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可燃气体报警器作业指导书样本.doc

上传人:人****来 文档编号:4456116 上传时间:2024-09-23 格式:DOC 页数:10 大小:622KB
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资源描述

1、资料内容仅供您学习参考,如有不当之处,请联系改正或者删除。SNE4100B点燃型可燃气体检测报警器作业指导书1 目的1.1 为规范SNE4100B 点燃型可燃气体检测报警器检维修作业行为, 提高检维修工作效率, 确保检维修工作质量, 避免检维修作业中的错误与失误, 强化维修人员的故障处理能力, 特制订此作业指导书。1.2 本作业指导书为所有参加本作业人员所共同遵守的质量保证程序。2 适用范围 本作业指导书适用于SNE4100B 点燃型可燃气体检测报警器日常维护、 故障处理、 检修等作业。3 人员要求及职责分工( 注: 作业人员资格要求、 数量; 每类人员的职责分工) 3.1 作业人员要求3.1

2、 作业人员要求要求作业人员经过生产厂家的维护、 检修、 及校验培训、 具有该仪表的校验资质, 并拥有从事SNE4100B 点燃型可燃气体检测报警器维护及维修一年以上的工作经验, 每次进行仪表作业不得少于2人。3.2 相关人员职责3.2.1作业人员职责l 作业人员需严格按照此操作规程进行操作。l 作业人员必须佩带便携式可燃气体报警器。l 作业人员在仪表作业前必须先开具作业票; 配合监护人到现场进行作业风险识别, 并确认监护人员在现场方可进行仪表作业, 作业完成后需结束作业票。l 作业人员在接到仪表故障通知后, 需在15分钟内赶往现场, 并在最短时间内确认仪表故障, 采取相应措施处理仪表故障; 不

3、能处理的及时上报。l 作业完成后, 需对仪表及其周围卫生进行打扫, 确认仪表箱内外干净整洁。3.2.2 监护人员职责l 监护人员应在检维修作业前对作业风险进行识别。l 监护人员应全程监护, 不得中途离开。l 仪表作业完成后, 监护人员应对作业现场进行勘察, 避免留下安全隐患。3.2.3 作业质量验收人职责l 确认仪表作业完成后, 仪表工作正常。l 确认作业人员严格按照本作业指导书进行操作, 操作过程未遗留安全隐患及仪表故障隐患。l 确认仪表作业完成, 并结束作业票。4 工器具及备件材料准备及要求名称规格数量活动扳手46寸1把螺丝刀十字46寸1把螺丝刀一字46寸1把胶布防水绝缘胶布1卷调节标定用

4、的磁棒或红外遥控器深圳诺安4100B型1个标气20%60% LEL1瓶5 技术要求及质量标准1) 检测气体: 可燃气体2) 检测范围: 0100%3) 分辨率: 1% LEL。4) 准确度: 5% F.S.。5) 响应时间: T( 90) 30S。6) 显示方式: LCD显示气体浓度, LED指示工作状态。7) 报警方式: 防爆声光报警。8) 线制: 三线制( 带420mA电流信号) 9) 电源: DC: 24V( 1830V DC) 10) 功率: 3W。11) 输出信号: 420mA标准电流信号; 12) 传输电缆: 500m, 3*1.0 mm21000m, 3*1.5 mm21500m

5、, 3*2.0 mm213) 环境温度: -40+7014) 相对湿度: 96%RH( 无凝结) 。15) 气压: 86106kPa。16) 防爆等级: ExD CT6。17) 防护等级: IP6518) 传感器寿命: 3年( 恶劣环境工作会降低传感器寿命) 。6 作业风险危害识别及安全措施序号工作步骤危害及潜在事件主要后果1检修准备工具或票证不齐违章操作人身伤害2密闭空间打开通风设施形成易燃易爆环境着火、 爆炸3上风口作业窒息人身伤害4关闭标气窒息或形成易燃易爆环境人身伤害7 作业过程及步骤1、 仪表更换安装部件说明( 参见图1) 1) 安装高度要求: l 如所需检测气体的比重小于空气( 如

6、氢气) , 探测器应安装在位于可能的泄漏点上方或密闭空间的最高点处。l 如所需检测气体的比重大于空气( 如液化石油气) , 探没器应安装在位于可能泄漏点的下方或密闭空间的最低点处( 距地面0.30.6m) 。l 避开外部影响( 如干扰源, 溅水、 油污及机械损伤等) l 垂直管道安装、 水平管道安装、 平面安装见图示( 3、 4、 5) : 2) 电气连接: 电缆与壳内接线端子连接对应关系见图6表二: 连接电缆与接线端子对应关系端子编号12345678910端子标识黑黄红OUT-1OUT-2485A485BGND420mA+24V端子用途传感器接线端子开关量输出+RS485-RS485电源负极

7、420mA输出电源正极或声光报警器+( 红线) 或声光报警器-( 黑线) l 连接电缆时应根据电缆外径的大小选择合适的金属垫片和密封胶套, 防止探测器进出线口处因密封不严而渗水。穿线时应将电缆线连同塑胶保护层依次穿过防爆接头、 金属垫片和密封胶套后进入壳体, 然后再拧紧防爆接头。2、 状态检查在使用过程中, 能够经过液晶显示屏和状态指示灯了解探测器的工作情况。表三: 运行状态说明显示状态LED指示电流输出液晶显示屏输出接点正常检测状态( 浓度未超过设定值) 绿灯常亮420mA低于报警浓度设定值常开报警状态( 浓度超过设定值) 红灯闪烁420mA报警浓度设定值100%LEL常闭超过量程序过D66

8、666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666红灯闪烁2mAOUL常闭菜单模式绿灯常亮420mA不同菜单对应同显示不变探测器故障黄灯闪烁1mA见表四常闭注: 探测器只有在正常检测状态, 才能进入菜单模式表四: 故障代码含义及处理方法故障代码代表含义处理方法E01传感器失效或传感器接线错误或零点电位不正常参见”常见故障及处理方法E02调零失败E03标定失败OUL超量程l 操作方法操作面板及调节工具见

9、右图l 操作键符及功能-菜单键( ) : 操作模式转换键, 每点击一次就改变1次操作模式。-调整键( ) : 点击可调整当前模式下参数值的大小。-确认键( ) : 确认和退出, 保存当前设置或退回到正常检测模式工。l 探测器预热及自检探测器通电开机后, 首先执行60秒钟倒计时预热程序。预热完毕自动执行自检程序, 分别检测指示灯、 电源、 传感器及电路回路是否正常。自检完毕若显示屏显示故障代码, 则按附表所列方法进行处理。3、 参数设置在正常检测状态下点击菜单键, 可进行各项操作模式下的参数设置, 循环如图所示l 参数设置操作说明l 低段报警点设置正常检测模式下, 点击三次菜单键, 进入低段报警

10、点设置模式, 显示屏显示被检测气体低段报警点设置范围内的数值, 点击调整键将低段报警点调整至所需要的数值。再点击菜单键, 进入下一菜单参数的设置, 或点击确认键返回正常检测状态。l 零点调整 调零时首先应确保传感器处在清洁的空气中, 正常检测模式下, 点击4次菜单键进行零点调整模式, 显示屏显示如图: -继续点击调整键, 探测器将自动进行零点调整, 显示屏闪烁显示如图所示: 10秒后, 显示屏如图所示: ”YES”表示调零成功, ”E02”表示调零失败。调零失败原因及处理方法: 序号失败原因处理方法1环境空气不清洁, 有检测气体或干扰气体存在将探测器移至清洁空气的环境中, 重新调零2传感器失效

11、更换传感器, 重新调零l 量程标定 正常模式下, 将标准气体( 标准气体浓度范围为20%60% LEL) 经过标定罩, 以500ml/min的流量均匀地送到传感器部位, 通气保持一分钟左右, 待显示的数据稳定后, 点击5次菜单键进入标定模式, 显示屏显示如图所示。 继续点击调整键, 显示屏显示前次标定确认值。 继续点击调整键, 使显示屏显示的数值与当前标准气体浓度值一致, 然后点击确认键执行标定, 显示屏闪烁显示如图所示 10秒钟后显示屏显示如图所示”YES”表示标定成功, ”E03”表示标定失败。注: 进行量程标定时, 只有在标定完成后才能将标准气体移开。标准气体应使用空气做平衡气。标定失败

12、原因及处理方法: 序号失败原因处理方法1标准气体浓度不准, 误差过大检查标准气体浓度, 重新标定。2传感器失效更换传感器, 重新标定。4、 更换传感器组件须选用同型号的传感器组件, 并由有经验的维护人员进行更换传感器组件更换步骤如下: 1) 探测器拿到安全区域, 逆时针旋转上盖将其取下。2) 松开面板上两个镙钉, 将组合盖从壳体内轻轻取出。3) 松开组合盖底部的”1, 2, 3”( 黑、 黄、 红) 号接线端子, 取出传感器组件连接线( 应记下每个端子对应的接线颜色) 用板手旋下传感器组件。4) 更换传感器组件, 并接上传感器连线。5) 更换传感器组件, 应重新调整信号电压调整方法: 接通电源

13、, 预热5分钟, 确认传感器处于清新空气中, 用万用表测量GND与TP1测试点间电压, 调整电位器RP1使该电压为0.450.5V, 调整结束切断电源。6) 将组合盖重新装好, 盖上外壳上盖并拧紧, 传感器组件更换结束。注意: 更换传感器组件后应重新对探测器进行零点调整和量程标定。5、 注意事项1) 通电开机前, 应检查探测器与二次仪表或工控机的连接是否正确, 电源是否为DC 24V。2) 有机配备的磁棒具有很强的磁场, 请注意远离磁卡, 信用卡、 手表等易被强磁损坏的物品, 并妥善保管以备使用。3) 探测器面板上的键符只能用所配磁棒或遥控器调节, 不能用手按压调节, 用磁棒点击键符时, 磁棒端头应与面板键符外框对齐, 窄面对准用户, 并竖立放在键符上方的玻璃上, 不要倾斜放置, 以免操作不起作用。4) 使用过程中严禁用超量程的高浓度气体持续冲击传感器, 以免传感器灵敏度降低或失效5) 要求每六个月应对探测器的防水、 防尘状况进行检查。6、 常见故障及处理方法:

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