管道吹扫作业指导书样本.doc

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管道吹扫作业指导书

1. 目的
为消除隐患, 避免不必要的损失, 为工程项目的管道系统吹扫( 清洗) 提供指导, 以检查管道系统的清洁度的施工质量, 使系统运转能顺利进行。

2. 适用范围
本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫( 清洗) 工序。本文取代原三级文件QG/CNF 03.05( 4.9) JS GY YG 005、 QG/CNF 03.05( 4.9) JS GY YG 006。

3. 引用标准及编制依据
3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3.2 《石油化工有毒、 可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-
3.3 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发( 1996) 140号

4. 工作内容及操作流程

吹扫( 清洗) 前系统检查

吹扫( 清洗) 介质选定

管道系统吹扫( 清洗)

管道系统复原

5. 操作程序及技术要求
5.1 吹扫( 清洗) 前系统检查
吹扫( 清洗) 前, 经监检部门、 建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查, 确认合格后方可进行。
5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。
5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。
5.1.3 压力试验时, 需要装设隔断盲板的地方, 压力的导入口以及拆除的仪表、 阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要, 不宜马上复原, 以免造成重复拆卸与安装。
5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、 法兰、 仪表等, 事先拆除, 并用临时短管接通。对拆除下来的阀门、 法兰等附件要密封好, 妥善保管, 以免丢失。
5.1.5凡用气体( 如氮气、 压空) 和清水冲洗的管道, 在吹扫前先用敲打法, 使附着于管壁的杂物脱落下来, 以达到彻底吹除的目的。
5.1.6金属管转子流量计、 玻璃管转子流量计、 电磁流量计、 容积式流量计、 调节阀、 弹簧管压力表、 视镜、 流量孔板、 过滤器、 隔膜阀、 聚四氟乙烯阀等拆除, 用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。
5.1.7 仪表导压管、 PH计主阀关闭, 下方侧打开; 铁壳温度计、 液面开关不拆; 液面调节计、 液面计主阀关闭。
5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫( 清洗) 方案, 并已向操作人员进行了技术及安全交底。
5.2 吹扫( 清洗) 介质选定
管道系统吹扫( 清洗) 介质应按设计规定执行。当设计无规定时, 可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫( 清洗) 介质:
5.2.1 DN≥600的管道宜用人工清理;
5.2.2 DN＜600的液体管道宜用水冲洗;
5.2.3 DN＜600的气体管道宜用空气吹扫;
5.2.4 蒸汽管道应用蒸汽吹扫;
5.2.5 水管道应用清洁水;
5.2.6 碱液管道应用清水;
5.2.7 导生管道应用压缩空气或氮气;
5.2.8 一般压缩空气管道应用一般压空;
5.2.9 仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空;
5.2.10氧气管道应用无油压空;
5.2.11酸液、 氨、 氟里昂、 燃料气、 燃料油管道、 化纤装置的熔体及切片管道应用压空;
5.2.12纯水管道应用工业水或纯水;
5.2.13排气( 汽) 管道可不冲洗, 但应检查管路是否畅通;
5.2.14设计有规定时应按设计文件规定的吹扫介质及方法进行吹扫或冲洗。
5.3 管道系统吹扫( 清洗)
5.3.1 水冲洗
a)水冲洗应用临时水泵来供经冲洗水, 当使用工程正式泵时, 应在泵的入口前加装临时过滤器, 以防止管路中的杂质进入泵体内造成设备损伤。当被冲洗管道直径较小且附近有能提供足够流量和压力的自来水管时, 能够采用自来水直接进行冲洗;
b)系统冲洗用临时供水管道及排水管道应按冲洗(吹扫)方案进行安装。水源应从管道系统的高处接入, 在底处排放, 并将冲洗水引入下水道或沟渠;
c)水冲洗管道应用洁净水, 冲洗不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm;
d)冲洗流速不低于1.5m/s或者水压不低于5Kg/MS2;
e)水冲洗应连续进行, 以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格。
f)排放管的截面积≥被冲洗管道截面积的60%, 排水时, 应注意不能形成负压。
g)如果需要经过设备进行冲洗时, 在征得有关人员的同意后, 才可这样做, 这时应该先冲洗设备上游侧的管道, 上游侧管道冲洗基本干净后再连通设备冲洗下游侧的管道。
h)如果不允许设备冲洗时, 应安装临时旁通管, 绕过设备对管道系统冲洗。
i)冲洗泵类的冷却水管时, 要与泵断开。
j)管道系统进行水冲洗时必须在环境温度5°C以上。若在冬季冲洗,应采取加温措施, 在下班前,应将管道通向大气,排尽管内的水,需要时可用压空吹干,以防管道及阀门等部件冻裂。
5.3.2 空气吹扫
a)首先将压力源接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选取本系统的较高位置,这样能够自上而下地吹扫,以获得较好的效果。
b)吹扫时, 空气的流速较大, 空气带着杂物经过被吹洗的管道内表面, 因此衬里管道须用低流速, 以免损伤管道的衬里。
c)空气吹扫流速≥20m/s, 吹扫压力不大于0.6MPa, 且不得超过管道的设计压力。
d)吹扫时用锤( 不锈钢管用木锤或塑料锤) 轻敲管壁, 对焊缝、 死角和管底部位重点敲打, 但不得损伤管子。
e)空气吹扫时应尽可能连续吹扫, 当管径较大, 气源不能保证足够的吹扫流速时能够采取间断吹扫的方法进行系统吹扫, 即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门, 待系统达到预定的压力时, 快速打开排出阀门, 使系统内的气体流速达到吹扫的要求。如此重复进行, 直至吹扫合格。
f)当目测排气无烟尘时, 应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验, 5分钟内白布上无明显可见的铁锈、 尘土、 水分及其它杂物为合格。
g)吹扫空气排出口的周围, 要采取防护措施, 挂上明显的标志牌。排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。
5.3.3 蒸汽吹扫
a)蒸汽吹扫要使用系统运转时同等压力的蒸汽, 因此蒸汽吹扫前蒸汽锅炉或蒸汽热力站及有关阀门、 仪表等已安装就绪, 并已达到能够使用的程度。
b)蒸汽吹扫要断续进行, 在停止吹扫时, 流量要能减到零, 因此阀门的关闭要灵活, 没有漏汽现象。
c)出口的废汽要接临时管道引到室外, 且须注意排汽口不得朝向设备及人行道路。排汽管道应固定可靠。
d)开始吹扫前应先进行暖管, 及时排水, 并应检查管道系统的热位移。待管道系统温度接近蒸汽温度且系统无异常情况时再开始进行吹扫。蒸汽吹扫按加热—冷却—再加热的顺序, 循环进行。
e)吹扫时所有主要管道, 一定要断续吹扫, 连续吹10~20分钟以后, 应关闭控制阀, 停止10分钟左右, 然后接着再吹10~20分钟, 一般需要重复吹扫3~4次。
f)应先吹扫主管, 后吹扫支管。支管吹扫时且一根一根地进行, 一般每根支管需连续吹扫10~20分钟, 以观察排出汽体无杂物为合格。
g)蒸汽吹扫流速应≥30m/s;
h)蒸汽管道的吹扫, 不可敲打管壁。
i)蒸汽吹扫可用刨光的木板检验, 以木板上无铁锈、 脏物时为合格。
j)操作阀由指定专人操作, 其它人不经指挥同意, 不得随意操动操作阀。
5.4 管道系统恢复
5.4.1 对个别吹洗不到的死角应拆开, 进行人工清洗。
5.4.2 管道吹扫( 清洗) 合格后, 在合适的地点排放液体或气体, 排放时应考虑反冲力作用及环保要求。
5.4.3 拆除吹扫( 清洗) 用仪器、 仪表, 妥善保管。
5.4.4 拆除吹扫( 清洗) 用临时设施及设备。
5.4.5 拆除吹扫( 清洗) 用临时盲板、 临时短管, 安装好拆卸下的管路附件, 按设计图纸将系统恢复原状。
5.4.6 拆除临时盲板处的标志牌。
5.4.7 经过拆除而重新复原的阀门、 仪表、 短管、 孔板等法兰连接处应挂上牌子, 待系统试运行时作为重点检查。

6. 质量记录
管道吹扫( 清洗) 工艺过程所形成的施工记录, 执行《压力管道施工管理指导书》中规定的表格及报告式样。并填写管道吹洗( 脱脂) 记录。

7. 注意事项
7.1 吹扫时, 操作阀由总指挥指定专人操作, 其它人不经指挥同意, 不得随便动操作阀。
7.2 吹扫时, 必须合理设置排放点, 并经核对无误后, 方可开始吹扫。
7.3 吹扫排出口的周围, 要采取防护措施, 挂上明显的标志牌, 无关人员不得进入工作区域。
7.4 吹扫过程中, 要不断进行检查, 观察管路沿线有无不正常现象, 一旦发现异常, 应立即停止吹扫, 待隐患彻底消除并经确认后方可继续进行吹扫。
7.5 安装排汽( 气、 或水) 临时管道时要考虑振动和压力, 管道及焊接口等一定要像正式管道那样具有足够的强度, 而且应可靠固定。
7.6 吹扫开始前, 应通知排出口周围工作的人员离开危险区, 防止人身安全事故。
7.7 经吹扫合格的管道系统, 应及时恢复原状, 并填写管道系统吹扫记录。

8. 附表
8.1 管道吹洗( 脱脂) 记录, 表格见管道设备安装施工记录管道专业分册。
8.2 国家规定的有关记录和业主要求的有关记录, 要按照国家规定和业主提供的表格形式填写。

(5) 氮气、 压缩空气吹扫
a. 岗位人员将吹扫端与蒸汽管线连接。
a. 岗位人员将吹扫端与消防管线连接
明确吹扫操作步骤, 认识操作过程中的潜在风险及防范措施, 确保吹扫作业的安全高效。
a. 成品油等不溶于水的石油化工品用水介质吹扫
c. 吹扫结束时间由调度上罐或上船计量确认吹入量后通知岗位人员。
e. 吹扫结束后先关物料管线的阀门而后关气源阀门。
(6) 蒸汽吹扫
(3) 吹扫效果检查方法
b. 闪点小于60摄氏度的石油、 化工品用氮气介质吹扫
4、 工作程序
(4) 水吹扫
(1) 吹扫介质的选择
b. 动力工参照《设备操作程序》启消防泵, 当吹扫端压力达到0.5MPa时岗位人员将吹扫端打开
( 3) 操作人员接倒班经理指令负责吹扫过程的安全操作( 动力工负责氮气机及消防泵的操作参照《设备操作程序》, 其它操作由操作工参照《设备清洗检验规程》操作。
a. 是否吹干净由调度上罐计量到船上计量得知
本程序适用于石油、 化工等产品的管线吹扫作业全过程。
c. 当吹扫口的压力为0.5MPa时, 先开气源阀门而后缓开物料管线上的阀门
1、 目的
f. 对船吹扫时应与船方协调好操作步骤, 控制压力在0.5MPa以下, 并控制好阀门的开启程度, 防止物料从船舱舱盖处溢出污染长江。
( 1) 生产部管理人员负责对吹扫过程的安全操作进行抽查。
( 2) 倒班经理按照要求, 安排具体吹扫操作并负责整个吹扫作业过程的安全监督工作。
d. 吹扫体积是管线的体积的3倍时或当压力降至0.2MPa时关闭物料管线上的阀门。
b. 闪点不明一率用氮气吹扫
b. 闭压吹扫
2、 适用范围
(8) 风险控制点及防范措施
b. 管线清洁度的确认方法, 从端头取水看样或吸油毡挡在出气口看吸油毡上面的杂质, 直到符合要求为止。
a. 油水进入消防管线内, 燃料油进入蒸汽管线内, 控制好吹扫口的压力大于0.5MPa以上
3、 职责
a. 内浮顶罐氮气吹扫, 一般情况禁止吹扫, 如要则先微开物料管线上的阀再开至1/10左右
(2) 吹扫方式

f. 如闭压吹扫当气源压力升至0.5MPa时迅速开启物料管线上的阀门, 如此重复几次, 直至管线吹净为止。
d. 如闭压吹扫当气源压力升至0.5MPa时迅速开启物料管线上的阀门, 如些重复几次, 直至管线吹净为止。
e. 冒顶, 罐内的安全高度下的空余体积低于管线体积5倍下禁止吹扫。
c. 静电火花, 静电的及时有效释放
c. 吹扫管线的水体积是管线体积的3倍以上即可停泵。
g. 吹扫软管的选择应根据物料所能使用的介质及检查管线清洁度及完好性, 以防吹扫时污染管线及误料事故的发生。
c. 往汽车槽车内吹扫注意气源阀一定缓开
d. 拆卸连接管线时, 因气源压力大, 物料飞溅伤人, 注意泄压
a. 直通吹扫
c. 闪点大于60摄氏度且对水份要求高的石油、 化工品用空气吹扫
(7) 特殊情况及处理方法
b. 岗位人员将吹扫端与气源接口连接。连接螺栓不少于4只
a. 本操作不适用有内浮顶罐。吹扫前打开计量口。
b. 物料管线垫片被吹坏, 闭压吹扫控制压力不大于0.7MPa( 高压力管线除外)
b. 蒸汽压力为0.5MPa以上, 用气岗位开启吹扫装置。

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发表于 -9-13 19:49:31 |只看该作者

(2)吹洗的顺序应按主管、 支管、 疏排管依次进行, 吹洗出的脏物, 不得进入已合格的管道。
(1)吹洗方法应根据对管道的使用要求、 工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道, 宜采用人工清理; 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗; 公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫; 蒸汽管道应以蒸汽吹扫; 非热力管道不得用蒸汽吹扫。
(3)清洗排放的脏液不得污染环境, 严禁随地排放。
吹扫与清洗工作, 应遵守下列规定。
(6)管道吹洗合格并复位后, 不得再进行影响管内清洁的其它作业。
(4)吹扫时应设置禁区。
(7)管道吹扫与清洗工作结束后, 管道复位时, 应由施工单位会同建设单位共同检查, 并按规范要求填写《管道系统吹扫与清洗记录》, 并按规定签字确认。
对有特殊要求的管道, 应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
(5)蒸汽吹扫时, 管道上及其附近不得放置易燃物。

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发表于 -9-13 19:49:33 |只看该作者

及时啊, 多谢, 多谢, 我收下了, 我也有好多资料, 兄弟有需要就要啊, 一定帮忙!

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发表于 -9-13 19:49:36 |只看该作者

学习了, 不知可否将书籍上传呢 !

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发表于 -9-13 19:49:41 |只看该作者
8.6.3 当设计文件或制造厂无要求时, 管道油清洗后应采用滤网检验, 合格标准应符合表8.6.3的规定。
8.5.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定, 并曾在生产装置中使用过, 经实践证明是有效和可靠的。
8.2 水 冲 洗
项 目 质量标准
靶片上痕迹大小 田0.6mm以下
8.4.1 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装, 安装质量应符合本规范的规定。
8.5.5 化学清洗合格的管道, 当不能及时投入运行时, 应进行封闭或充氮保护。
8.4.3 蒸汽吹扫前, 应先行暖管、 及时排水, 并应检查管道热位移。
时 间 15min(两次皆合格)
8.5.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定*
8.6.4 油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油, 清洗合格的管道, 应采取有效的保护措施。试运转前应采用具有合格证的工作用油。
8.4.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫, 流速不应低于30m／s。
8 管道的吹扫与清洗
8.6.2 油清洗应以油循环的方式进行, 循环过程中每8h应在40-70 ℃的范围内重复升降油温2～3次, 并应及时清洗或更换滤芯。

8.1.5 吹洗的顺序应按主管、 支管、 疏排管依次进行, 吹洗出的脏物, 不得进入已合格的管道。
8.5 化学清洗
痕 深 ＜0.5mm
8.4.4 蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序, 循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根, 轮流吹扫的方法。
粒 数 1个/cm2
8.1.4 管道吹洗前, 不应安装孔板、 法兰连接的调节阀、 重要阀门、 节流阀、 安全阀、 仪表等, 对于焊接的上述阀门和仪表, 应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
≥6000 200 目测滤网, 无硬颗粒及粘稠物, 每平方
8.1.9 蒸汽吹扫时, 管道上及其附近不得放置易燃物。
8.1.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、 工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道, 宜采用人工清理, 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗; 公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫; 蒸汽管道应以蒸汽吹扫; 非热力管道不得用蒸汽吹扫。
8.2.2 冲洗时, 宜采用最大流量, 流速不得低于1.5m/S。
8.2.1 冲洗管道应使用洁净水, 冲洗奥氏体不锈钢管道时, 水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
＜6000 100 厘米范围内, 软杂物不多于3个
注: 靶片宜采用厚度5mm, 宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板制成。
8.2.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中, 排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时, 不得形成负压。
机械转速(r／min) 滤网规格(目) 合格标准
8.6 油 清 洗
8.4 蒸汽吹扫
8.1.11 管道复位时, 应由施工单位会同建设单位共同检查, 并应按本规范附录A第A.0.9条及第A.0.4条规定的格式填写”管道系统吹扫及清洗记录”及”隐蔽工程(封闭)记录”。
8.5.2 管道进行化学清洗时, 必须与无关设备隔离。
吹扫质量标准 表8.4.5
8.1.6 吹洗前应检验管道支、 吊架的牢固程度, 必要时应予以加固。
8.1 一般规定

8.2.5 水冲洗应连续进行, 以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
8.1.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、 工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道, 宜采用人工清理, 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗; 公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫; 蒸汽管道应以蒸汽吹扫; 非热力管道不得用蒸汽吹扫。
8.1.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
8.1.1 管道在压力试验合格后, 建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。
8.3.1 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机, 也可利用装置中的大型容器蓄气, 进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力, 流速不宜小于20m／S。
8.6.1 润滑、 密封及控制油管道, 应在机械及管道酸洗合格后、 系统试运转前进行油清洗。不锈钢管道, 宜用蒸汽吹净后进行油清洗。
油清洗合格标准 表8.6.3
8.4.6 除本规范第8.4.5条规定的蒸汽管道检验外, 蒸汽管道还可用刨光木板检验, 吹扫后, 木板上无铁锈、 脏物时, 应为合格。
8.5.1 需要化学清洗的管道, 其范围和质量要求应符合设计文件的规定。
8.5.4 化学清洗时, 操作人员应着专用防护服装．并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、 防毒面具等防护用具。
对有特殊要求的管道, 应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
8.1.10 管道吹洗合格并复位后, 不得再进行影响管内清洁的其它作业。
8.3.3 空气吹扫过程中, 当目测排气无烟尘时, 应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验, 5min内靶板上无铁锈、 尘土、 水分及其它杂物, 应为合格。
8.2.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时, 应将水排净, 并应及时吹干。
8.4.5 通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道, 经蒸汽吹扫后应检验靶片。当设计文件无规定时, 其质量应符合表8.4.5的规定。
8.2.4 管道的排水支管应全部冲洗。
8.3 空气吹扫
8.1.8 吹扫时应设置禁区。

8.1.4 管道吹洗前, 不应安装孔板、 法兰连接的调节阀、 重要阀门、 节流阀、 安全阀、 仪表等, 对于焊接的上述阀门和仪表, 应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
8.1.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
8.1.1 管道在压力试验合格后, 建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。
对有特殊要求的管道, 应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。
8.1.7 清洗排放的脏液不得污染环境, 严禁随地排放。
8.3.2 吹扫忌油管道时, 气体中不得含油。

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a. 内浮顶罐氮气吹扫, 一般情况禁止吹扫, 如要则先微开物料管线上的阀再开至1/10左右

c. 往汽车槽车内吹扫注意气源阀一定缓开
特殊情况及处理方法
b. 闪点不明一率用氮气吹扫

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请七友指教
公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗; 公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫; 蒸汽管道应以蒸汽吹扫; 非热力管道不得用蒸汽吹扫。