围墙施工方案(同名23373).doc

围墙施工方案(同名23373)首城国际园林工程围栏施工方案编制：审核：批准：北京龙腾园林绿化工程公司2010年4月6日21. 编制依据1.1. 首城国际园林工程施工图设计1.2. 首城国际园林工程施工组织设计1.3. 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）1.4. 混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）1.5. 土工试验方法标准 （GB50123-99）1.6. 北京市规委、建委发布的工程建设等规章制度1.7. 施工、环保方面相关工程的法律、法规、标准2. 现场概况首城国际园林工程为首城国际项目配套园林设施工程。本方案为该工程的围墙施工方案，主要工程量如下：金属围栏 276米锈石板贴面矮墙 14米锈石板贴面柱 47个1.2.1.2.2.1. 金属围栏结构形式图1 金属围栏标准段平面及立面图图2 金属围栏标准段剖面图2.2. 锈石板贴面矮墙结构形式图3 锈石板贴面矮墙标准段平面及立面图图4 锈石板贴面矮墙标准段剖面图2.3. 金属围栏立柱结构形式图5 金属围栏立柱平面及立面图图6 金属围栏立柱配筋图2.4. 矮墙与立柱交界处结构形式图7 矮墙与立柱交界处平面及立面图2.5. 细部结构形式图8 金属围栏立柱节点图图9 金属围栏过梁节点图图10 金属围栏钢管与扁钢节点图图11 金属围栏钢管与堵头节点图3. 施工程序3.3.3.1. 金属围栏施工程序测量放线 开槽 地基处理 灰土层施工 地梁垫层施工及养护地梁施工及养护 钢管立柱施工 原土回填3.2. 锈石板贴面矮墙施工程序测量放线 开槽 地基处理 灰土层施工 混凝土垫层施工及养护砖墙砌筑及防潮层施工 锈石板碎拼贴面 土方回填3.3. 锈石板贴面立柱施工程序测量放线 开槽 地基处理 混凝土垫层施工及养护 钢筋砼基础及防潮层施工施工 土方回填 立柱防潮层以上钢筋砼施工 锈石板碎拼贴面4. 主要施工方法及技术措施4.4.4.1. 测量放线根据控制点用经纬仪实地放出管沟和基础开挖中线，根据现况地面高程确定开挖深度，实地放出沟槽开挖边线，并撒上白灰标志，在开挖过程中引测水准点和中线于沟槽内。施工测量以导线控制方位和沟、墙轴线，用高程桩控制标高，开槽时每25米设置高程桩一个，高程桩要牢固，上面测放中心桩号及高程点，按顺序编号，并做好保护和复测工作。工程完工后做好竣工测量和资料的整理。4.2. 土方开挖4.2.1. 本工程所有土方工程均采用人工开槽的方法。开挖时，应先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3米左右做出一条，以此为准进行铲坡。4.2.2. 管沟开挖深度需严格按设计施工图进行，如超挖或有扰动地基，进行基础处理。4.2.3. 开槽断面尺寸4.2.3.1. 沟槽槽底高程如下：l 金属围栏槽底高程为-0.850；l 锈石板贴面矮墙槽底高程为-0.700；l 锈石板贴面立柱槽底高程为-1.300；4.2.3.2. 沟槽槽底宽度为“墙宽+0.6米”，具体如下：l 金属围栏槽底宽度为1.2米；l 锈石板贴面矮墙槽底宽度为1.36米；l 锈石板贴面立柱槽底宽度为2.3米；4.2.3.3. 放坡系数为1：0.33。4.2.4. 开槽至设计槽底标高后，及时约请设计、监理和管理单位共同验槽，严禁晾槽和泡槽。若槽底地基不能满足设计要求，则约请业主、监理、设计院等到现场察看，以便及时采取有效措施进行处理。4.2.5. 在开挖槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘0.8米以外，高度不宜超过1.5米。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。4.2.6. 开挖的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。4.2.7. 如后续工序不能及时施工时，可在槽底标高以上留0.3土层，待作基础时再挖。4.2.8. 土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4.3. 地基处理4.3.1. 沟槽开挖至设计深度后，用蛙式打夯机进行地基夯实。地基夯实合格标准必须符合设计要求。4.3.2. 灰土层施工4.3.3. 首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷的灰，要用610毫米的筛子过筛；土要用1620毫米筛子过筛。没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。4.3.4. 土拌合：灰土的配合比为3：7（体积比）。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。4.3.5. 灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。4.3.6. 应将基土表面的虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。4.3.7. 灰土设计厚度为150毫米，在正式铺设前用一段做虚铺试验，确认好虚铺厚度后在正式铺设。虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。4.3.8. 夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土层夯压后都要用环刀取土送验，按规定取样试验，符合要求后方可进行上层施工。4.3.9. 灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，接槎时应将槎子垂直切齐。4.3.10. 灰土完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土。4.3.11. 灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。刚铺完尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新土夯实，受浸湿的灰土，应在晾干后再夯打密实。4.4. 混凝土垫层施工4.4.1. 采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。4.4.2. 混凝土垫层采用商品砼，标号为C15的素混凝土，厚度为100毫米。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。4.4.3. 浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。4.4.4. 混凝土浇筑后，应及时振捣，在2小时内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。4.4.5. 浇筑高度超过2米时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。4.4.6. 垫层混凝土振捣一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20厘米时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径1.5倍。4.4.7. 混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。4.4.8. 混凝土浇筑完毕，应用塑料布将顶面覆盖，凝固后及时洒水养生。模板拆除后，及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生，养生期一般不少于7天。4.5. 砖墙砌筑及防水层施工4.5.1. 拌制砂浆4.5.2. 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。4.5.3. 现场采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5分钟。4.5.4. 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。4.5.5. 组砌方法4.5.6. 组砌方法应正确，一般采用满丁满条。4.5.7. 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。4.5.8. 排砖撂底4.5.9. 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。4.5.10. 大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。4.5.11. 砌筑4.5.12. 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。4.5.13. 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。4.5.14. 基础标高不一致或有局部加深部位，从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。4.5.15. 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。4.5.16. 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。4.5.17. 抹防潮层：4.5.18. 将活动砖重新砌好；4.5.19. 清扫干净；4.5.20. 浇水湿润；4.5.21. 抹防水砂浆：厚度为20毫米，采用1：2.5水泥砂浆，防水粉掺量为水泥重量的5%。4.6. 钢筋施工4.6.1. 钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，清洗干净。4.6.2. 钢筋需接长且采用焊接搭接时，可将钢筋先临时固定在脚手架上，然后再行焊接。采用直螺纹连接时，将钢筋连接后再与脚手架临时固定。在箍筋绑扎完毕即钢筋已形成整体骨架后，即可解除脚手架对钢筋的约束。4.6.3. 钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外，水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。4.6.4. 所有钢筋交叉点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。4.6.5. 钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必须严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜按照梅花形均匀布置，相邻垫块距离以750毫米左右为宜，矩形柱四面均设置垫块。4.7. 模板施工4.7.1. 现场施工采用压缩多层板及竹编胶合板作为模板，视情况可选用单面或双面覆膜模板，覆膜一侧面向混凝土一侧，次龙骨应选用方木，水平设置，主龙骨可选用方木及型钢，竖向设置，间距均应通过计算确定。内外模板的间距用拉杆控制。4.7.2. 模板拼装应在现场进行，场地应平整。拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，使主次龙骨形成稳固框架，然后铺设模板，模板拼缝夹弹性止浆材料。要求设拉杆时，须用电钻在模板相应位置打眼。每块拼装大小应根据模板安装就位所采用设备而定。4.7.3. 模板采用人工就位。就位后用拉杆、基础顶部定位撅、支撑及缆风绳将其固定，模板下口用定位楔定位时按平面位置控制线进行。模板平整度、模内断面尺寸及垂直度可通过调整缆风绳松紧度及拉杆螺栓松紧度来控制。4.7.4. 模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆，表面平整、不错台。模板的变形应符合模板计算规定及验收标准对平整度控制要求。4.7.5. 立柱模板设拉杆，拉杆及垫板应具有足够的强度及刚度。拉杆两端应设置软木锥形垫块，以便拆模后，去除拉杆。4.7.6. 混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应及时采取措施纠正。4.8. 钢筋混凝土浇注4.8.1. 混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。4.8.2. 浇注前应将预埋件按照设计要求位置、形式摆放并可靠固定。4.8.3. 钢筋混凝土标号为C25。4.8.4. 立柱因截面小，浇筑时应控制浇筑速度。首层混凝土浇筑时，应铺垫50毫米100毫米厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆一层。混凝土在整截面内水平分层，连续浇筑，每层厚度不大于0.3米。如因故中断，间歇时间超过规定则按施工缝处理。4.8.5. 立柱分两次绑筋、支模及混凝土浇注。第一次绑筋时将立柱顶部立筋甩出，在浇注第一层混凝土混凝土前用架立筋绑好。4.8.6. 浇筑地梁、立柱混凝土采用振捣器振实。使用插人式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50毫米100毫米的距离；插入下层混凝土50毫米100毫米；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。4.8.7. 其他要求同垫层。4.9. 锈石密缝板碎拼贴面施工4.9.1. 基本要求：4.9.1.1. 水泥砂浆抹面层厚度为20毫米，采用1：2水泥砂浆，石板厚度为30毫米。4.9.1.2. 立柱及砖墙外贴的锈石板采用黄褐、土黄和灰色三种颜色混拼，其比例为5：3：2。4.9.1.3. 立柱顶部混凝土外刷米黄色仿石漆。4.9.2. 立柱贴面的操作方法4.9.3. 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用11水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。4.9.4. 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为13水泥砂浆），第一遍厚度宜为5MM，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8毫米12毫米，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。4.9.5. 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得随意拼凑镶贴。4.9.6. 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。4.9.7. 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。在面砖背面宜采用12水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610毫米，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并通过标准点调整平面和垂直度。4.9.8. 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23毫米。若横竖缝为干挤缝，或小于3毫米者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。4.9.9. 矮砖墙贴面的操作方法4.9.10. 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。4.9.11. 大墙面弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。4.9.12. 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用13水泥砂浆刮一道约6毫米厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。4.9.13. 其余与立柱贴面做法相同。4.10. 回填土施工4.10.1. 填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。4.10.2. 检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4.10.3. 回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250毫米；人工打夯不大于200毫米。每层铺摊后，随之耙平。4.10.4. 回填土每层至少夯打三遍，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。4.10.5. 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0米。4.10.6. 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。4.10.7. 回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。4.11. 钢管围栏焊接施工钢管围栏采用焊接方式连接，焊接施工要求如下：4.11.1. 焊工必须持有考试合格证。4.11.2. 焊接用电源、电焊机及电焊条应符合要求。4.11.3. 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。4.11.4. 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢管接触良好，防止因起弧而烧伤钢管。4.11.5. 根据钢管及钢板厚度、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝熔合良好。4.11.6. 在正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4.11.7. 施焊操作要求：4.11.8. 引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤母材。4.11.9. 焊接时应先焊定位点再施焊。4.11.10. 运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4.11.11. 收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。4.11.12. 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。4.11.13. 铁件焊接完成后及时刷黑漆。5. 质量目标及保证措施5.5.1. 质量目标： 单位工程竣工验收合格率达100%；工程无重大质量事故发生。5.2. 质量保证体系根据公司体系文件，成立质量保证体系。质量体系组成成员包括项目经理、项目总工程师、项目质量检查员等，具体组成体系如下图所示：质量保证人员体系框图 项目经理生产负责人试 验 员技 术 员资 料 员测 量 员施工负责人材料负责人机 械 员施 工 员质 检 员质量负责人材 料 员采 购 员专业施工队项目总工5.3. 质量保证措施5.3.1. 建立建全施工现场项目经理部的质量保证体系，坚持质量第一的指导思想，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，高标准的质量要求，严格的质量检查制度，分工明确，各负其责。 5.3.2. 施工中开展管理和质量活动。严格按照施工验收规范进行施工验收，严格执行编制的“质量计划”，加强进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的质量控制，以保证质量目标的实现。5.3.3. 建立质量奖罚制度，做到奖优罚劣，运用经济手段，保证施工质量和质量目标的实现。5.3.4. 针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查，抓落实，对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人，从而确保各道工序合格达标。5.3.5. 对施工全过程中使用的各种原材料，半成品，施工工序，做好各种资料及质量记录的填写收集，整理归档工作，做到真实、齐全、准确。5.3.6. 对工程中使用的钢筋、混凝土、砌筑用砖等，按要求选择合格的分供厂家。同时，做好各种材料的进场验收及标识工作。不合格的原材料，半成品禁止在工程中使用。5.3.7. 加强劳务队的资质审查和管理工作，对其负责施工的工程质量，项目经理部要进行检查、验收及控制，不达到质量要求的劳务队伍不能使用。按照公司规定工作程序，选择合格的、履约能力强的劳务作业队伍。5.3.8. 根据工程特点，工程数量大的单项工程采用首段做样板工程、样板段的方式，积极开展群众性的技术比武，观摩学习，经验交流，质量攻关活动，提高技术素质和操作水平，加强对职工质量意识教育，依靠广大职工，全面保证和提高工程施工质量。5.3.9. 严格按施工技术规范和标准施工，认真按有关监理程序办事，同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。5.3.10. 工程完工后，及时汇总施工资料，并在30日内办理竣工备案手续，并办理工程保修合同。6. 安全保证体系为了保证本工程施工中的安全，由公司、项目部及班组三级分别成立安全小组，以便加强安全管理工作。项目部安全保证体系如下图所示：项目部安全保证体系框图项目经理项目安全员工程部技质部材设部办公室各专业施工队6.1. 安全管理目标积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重伤亡和死亡事故，轻伤事故频率控制在1以下。6.2. 安全技术措施6.2.1. 树立“生产必须安全，安全为了生产”的思想，作到工序操作前必须进行安全技术交底。6.2.2. 建立健全安全管理机构，项目经理即是项目安全负责人。6.2.3. 项目部设置专职安全员，负责项目部日常安全工作。6.2.4. 凡是使用电器的工人必须持证上岗。6.2.5. 施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。6.2.6. 电焊机的一次线长度不得大于5米。6.2.7. 现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。6.2.8. 工人按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。6.2.9. 工人在工作中穿戴必要的劳保用品，高空作业须系安全带。6.3. 安全防护重点6.3.1. 防触电：施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三级配电两级漏电保护，雨季施工各种电气设备要有防雨措施，严格电工当班及值班制度。6.3.2. 防机械伤害：各种机械（含中小型机具）要当期检查，定期保养，施工前要对操作人员进行交底，严禁无证上岗，违章驾驶。6.3.3. 对生活区，机械停放场地进行重点防火，设置各种防火器材。6.4. 安全培训6.4.1. 工程开工前项目部所属各参加建设的单位，结合本工程的特点，进行一次安全生产责任制和操作规程的培训，做到安全意识先行。在施工过程中，分阶段地、广泛地宣传各种安全生产知识的培训活动，提高所有在施人员的安全生产意识，并贯穿到工程的始终。6.4.2. 对新工人，必须进行37天的安全生产培训，考试合格后核发生产上岗证书，方可上岗操作。6.5. 安全管理制度6.5.1. 开工前制定详细的安全生产技术措施方案，并报审后，申办“安全生产许可证”,否则不允许开工。6.5.2. 坚持交底单制度。施工中，每道工序由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，安全交底单，交接手续齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。6.5.3. 坚持班前会制度。各生产班组每天坚持召开班前会。坚持班组长每日自检，项目部经常抽查和定期检查，公司每半个月检查，以及安全员的每日巡查的检查制度，发现问题及时整改，以确保每项安全管理制度的落实。7. 现场消防、保卫7.1. 现场消防、保卫范围生产区、生活区、办公室、材料库。7.2. 消防设施配置在生活区配置两组消防器材，消防器材有：专用消防钩、消防斧、消防铁锹、消防桶、水龙带、干粉灭火器等等。7.3. 施工现场消防措施7.3.1. 消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。7.3.2. 施工现场实行逐级防火责任制，设立专职干部一名，全面负责消防安全工作。7.3.3. 时常进行防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。对暂时难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。7.3.4. 建立实施安全责任制的考核、奖惩制度，奖优罚劣。7.3.5. 施工作业用火经厂站保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。并与地方消防部门建立密切的联系，定期对经理部人员进行消防知识的学习，提高大家的消防认识，保证工地消防安全。7.3.6. 施工材料的存放、保管符合防火安全要求，乙炔瓶和氧气瓶间隔距离须在5米以上，易燃材料专库储存。7.4. 现场保卫措施7.4.1. 施工现场建立门卫和24小时巡逻护场制度，护场守卫人员配备训练有素的人员，守卫人员值勤要配带值勤标志。7.4.2. 加强对施工队的管理，掌握人员底数，签订治安协议，非施工人员不得留宿现场。8. 绿色施工8.1. 建立绿色施工体系按照要求成立绿色施工保证体系，并做到工作落实、责任落实，使体系正常运转。项目部经常进行文明施工检查，将绿色施工管理列入议事日程，做到常抓不懈。对广大职工，特别是民工进场前进行绿色施工教育培训。利用各种形式，快讯宣传表扬绿色施工的先进作法，努力提高文明施工的意识和自身素质。卫生清扫小分队交通疏导小分队员文明施工小队现场保卫小队施 工 现 场员 绿色施工保证体系项目经理技质部负责人工程部负责人环保检查员交通安全员文明施工员施工安全员8.2. 环境保护措施8.2.1. 开挖土方根据扬尘情况采取必要的苫盖措施，施工现场全天候24小时洒水，施工道路硬化路面处理。做到施工现场不泥泞、不扬尘。8.2.2. 合理组织流水施工，合理组织材料进场，减少现场材料的堆放量，对已到场的各种材料，机械设备严格按照施工平面图位置码放整齐，停放到位，施工中做到活完料净。8.3. 防止大气污染措施8.3.1. 施工场地内经常用洒水车洒水降尘，防止尘土飞扬。8.3.2. 施工现场内的废料垃圾及时清运，严禁凌空抛洒垃圾、渣土。8.3.3. 现场土方施工做到不扬尘、不遗撒。四级以上天气不进行土方回填、转运等施工。8.3.4. 运土车使用密闭式运输车辆，工地出入口设冲洗设施，车辆出场要清洗干净，出场时将车辆和槽帮清理干净，不得将泥砂带出现场。8.3.5. 材料装卸要注意避免扬尘，水泥、石灰等可能产生扬尘的建材存放在库房。灰土施工时，避免大风天作业。8.3.6. 施工机械进场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。8.4. 防止水污染措施8.4.1. 施工临时污水排放系统建立符合排放标准的临时沉淀池。8.4.2. 现场存放油料，对库房处理，防止油料泄露，污染土壤和水体。8.4.3. 施工现场设置的食堂设置隔油池，定期清理，防止污染。8.5. 预防传染病专项措施积极开展工地和施工人员预防传染病的活动，认真执行中华人民共和国传染病防治法和国家、北京市防止传染病有关的政策法规，采取专项措施，切实加强施工工地的管理，保证正常生产，积极改善施工人员的生活和居住条件，施工工地做到：8.5.1. 民工宿舍达到每人2平方米，每间不超过10人且通风良好；8.5.2. 工地民工生活区做到每天至少消毒一次；8.5.3. 食堂必须有卫生许可证，炊事员必须有健康证明；8.5.4. 施工现场设置热水锅炉、炊事锅炉，使用清洁燃料。目 录1.编制依据12.现场概况12.1.金属围栏结构形式12.2.锈石板贴面矮墙结构形式22.3.金属围栏立柱结构形式32.4.矮墙与立柱交界处结构形式32.5.细部结构形式43.施工程序53.1.金属围栏施工程序53.2.锈石板贴面矮墙施工程序53.3.锈石板贴面立柱施工程序54.主要施工方法及技术措施54.1.测量放线54.2.土方开挖54.3.地基处理74.4.混凝土垫层施工84.5.砖墙砌筑及防水层施工94.6.钢筋施工114.7.模板施工114.8.钢筋混凝土浇注124.9.锈石密缝板碎拼贴面施工134.10.回填土施工154.11.钢管围栏焊接施工165.质量目标及保证措施175.1.质量目标：175.2.质量保证体系175.3.质量保证措施186.安全保证体系206.1.安全管理目标206.2.安全技术措施206.3.安全防护重点216.4.安全培训216.5.安全管理制度217.现场消防、保卫227.1.现场消防、保卫范围227.2.消防设施配置227.3.施工现场消防措施227.4.现场保卫措施238.绿色施工238.1.建立绿色施工体系238.2.环境保护措施248.3.防止大气污染措施248.4.防止水污染措施258.5.预防传染病专项措施25