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运输专业管理制度45资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。提升机安全保护装置试验制度 安全闭锁和保护装置的可靠性, 直接影响提升机的安全运行, 因此必须定时进行检查和定期试验它的可靠性, 才能保证提升机的安全运行性能。一、 检查过卷开关、 松绳保护装置、 闸瓦磨损开关、 弹簧疲劳开关的可靠性和动作的灵活性, 每班应必须断开试验一次。二、 检查脚踏紧急停电开关及高压换向器栅栏门闭锁开关, 试验其可靠性和动作的灵活性, 断开其触点应使高压开关跳闸。架空乘人装置安全运行管理制度为保证架空乘人装置的安全运行, 特制定本制度: 一、 机运队做好日常维护及检修工作, 每天对易松动部位和易损件进行一次检查, 每三个月进行一次全面检查和维修。发现问题必须及时处理, 不得拖延维修时间。1、 绳槽磨损不得小于原厚的三分之一, 小于三分之一时必须更换, 发现一次未更换, 罚款200元。2、 绳偏轮或是掉轮时必须及时汇报调度并处理, 否则一次罚款50元。3、 钢丝绳磨损不得超过直径的10, 发现一次罚款1000元。4、 轮缘、 辐条无裂纹、 变形, 键不松动, 紧固螺母无松动, 发现异常必须报调度并处理, 发现一处罚款100元。5、 制动闸杠杆系统动作灵敏可靠, 销轴不松动, 不缺油; 闸轮表面无油迹, 液压系统无漏油和渗油现象, 减速机润滑油、 制动器液压油量要足; 发现一处罚款50元。6、 闸带无断裂现象, 磨损余量不小于3 mm, 闸轮表面沟痕深度不大于1.5 mm, 沟宽总宽不超过闸轮有效宽度的10%。发现一处罚款100元。7、 轮衬贴合紧密无脱离现象, 轮衬磨损余量不小于5mm; 小于5mm必须更换, 发现一处罚款100元。8、 托轮架稳固, 无弯曲变形及位置偏移, 发现一处罚款100元。9、 轮衬和吊椅胶垫深度达到25 mm时必须更换新衬垫, 未更换一处罚款50元。二、 人员乘坐管理规定: 1、 乘坐人员上车时应先双手握住吊椅杆, 跨至吊椅座上, 然后双脚置于脚踏杆上, 运行时保持正确坐姿集中精力注意前方。2、 下车时先双足触地, 臀部离开座位, 然后双手松开吊杆。3、 运行时乘坐人员不得前后左右摆动吊椅; 不得用手抓住运载索和触摸托( 压) 绳轮, 以防伤手。4、 上下乘车人员中途相遇时, 不得嬉闹、 握手等, 以免发生危险。5、 乘车人员可携带长度不超过1.2m, 重量不得超过20公斤的物品, 但必须顺前进方向放置, 携带物品不得拖地运行, 乘坐人员严禁携带易燃易爆物品乘车。6、 乘坐中严禁将脚触及地面, 以防发生意外。7、 人员必须在指定的上下车区域内上、 下乘人装置, 下乘人装置必须按先后次序上、 下车, 不得抢车、 抢座。乘车人员必须保证乘人间距不小于20米, 乘车人员不得拥挤、 扎堆或两人共用一个吊椅。8、 乘人装置在运行中, 如果没有下行人员, 全部为上行人员时( 或没有上行人员, 全部为下行人员) 应间隔乘人, 避免全线满乘。9、 井口安全员与副井口信号工负责监督下井乘车人员遵照此规定有序乘车。10、 井底安全员与副井筒三叉信号工负责监督升井乘车人员遵照此规定有序乘车。11、 乘车人员乘车时不得打瞌睡, 必须集中精力注意前方, 一旦发生紧急情况随即拉停沿线设置的拉线开关, 立即停车检查处理。12、 乘车人员到达下车地点时必须及时下车, 不得越位乘车, 以防发生危险, 造成事故。13、 乘坐中途发现拖绳或其它情况, 要及时下车处理或汇报队值班及有关管理人员。14、 对于违反以上人员乘坐管理制度的, 按”严重三违”进行处罚, 同时本人一个月内不得乘坐乘人装置。 三、 架空乘人装置必须严格执行规定的运行时间, 不得随意提前或推迟; 四、 乘人装置区域内不准堆放杂物, 不得用乘人装置运送物料, 发现一次罚款100元。五、 架空乘人装置必须派专门值班人员值守, 发现一次未值守, 按脱岗处理, 按罚款200元。六、 架空乘人装置严格执行”行人不行车, 行车不行人”的制度, 即副井绞车与架空乘人装置靠电气闭锁实现分别运行、 互不干扰的方式。七、 在架空乘人装置启动前, 架空乘人装置司机确认副井绞车绳头提至地面, 盘好绳头, 绞车停止运行。八、 绞车停止运行后, 架空乘人装置司机通知副井绞车司机, 把副井筒四道防跑车挡车栏放至底板上。九、 架空乘人装置司机通知”三岔”信号工确认挡车栏放到位后, ”三岔”信号工升起”三岔”人员气动上、 下平台, 同时”副井口”信号工升起”副井口”人员气动上、 下平台, ”三岔”信号工再通知架空乘人装置司机启动架空乘人装置。十、 每班架空乘人装置启动后, 由巡检工第一个乘坐架空乘人装置运行全线巡视, 确认安全后, 才允许其它职工按规定乘车出、 入井。十一、 由每班专职乘人装置司机负责开停乘人装置及对乘车人员进行管理。十二、 不乘坐架空乘人装置的人在井巷内行走时, 应沿台阶行走, 行走时应注意前后上下的乘人装置, 以防挂到自己, 严禁抓或拽着乘人装置行走。十三、 机运队每天必须对乘人装置进行全程检查, 发现问题及时处理, 并填写台账, 确保乘人装置正常、 安全运行。副井防跑车装置检修制度根据煤矿安全规程第三百七十条的有关规定, 根据煤矿运输安全质量标准化有关规定, 为了确保防跑车装置安全运行, 防止事故发生, 特对该系统各主要部件作出以下检修规定: 设备名称检 修 项 目检 修 时 间本安控制箱交流接触器每月中旬及月底固态继电器每月中旬及月底熔 断 器每月中旬及月底变 压 器每月中旬及月底收放绞车提升电机每月中旬及月底提升减速器每月中旬及月底主动齿轮每月中旬及月底刹车皮每月中旬及月底传 感 器提升机传感器每月中旬及月底限位传感器每月中旬及月底附 件脱扣器每月中旬及月底滑 轮每月中旬及月底吸能器每月中旬及月底挡车栏每月中旬及月底钢丝绳每月中旬及月底绳 卡每月中旬及月底此制度机运队必须严格执行, 而且要建立防跑车装置检修日志, 认真填写检修时间、 检修项目、 检修内容、 完好情况、 处理方式及检修负责人。机电科每月不定期检查此项制度的执行情况, 发现执行不到位将给予处罚。小绞车安全使用制度因小绞车使用灵活、 方便被广泛应用于井下, 同时也由于它在使用中的临时性、 流动性的特点加大了管理和安全使用的难度。如果管理不当, 使用不合理很容易发生事故, 为了防止事故发生, 特对小绞车的使用作以下规定: 一、 小绞车使用必须执行开机前安全确认制度。二、 使用单位领用小绞车前, 必须认真填写小绞车使用状况说明表, 并经机电科审核, 方可领取。( 包括使用地点、 运输距离、 载荷数量、 是否加挂保险绳等) 。三、 小绞车硐室( 或安装地点) 应挂有小绞车管理牌板( 标明: 绞车型号、 功率、 配用绳径、 牵引长度、 牵引车数及最大载荷、 斜巷长度及坡度等) 。( 巷道坡度由生产测绘提供) 四、 凡使用小绞车要采用永久性安装。安装时, 必须安装在平坦的底板上, 并使用锚杆固定。五、 小绞车必须有可靠的制动装置, 并保证其完好, 同时加设可靠的阻车装置, 巷道运输时, 必须加装保险绳, 钢丝绳与矿车、 矿车与矿车要有可靠的连接装置。六、 必须设有安全可靠的信号系统, 声光信号要准确可靠, 运行中禁止使用矿灯或口头喊话、 击管传递信号。联系信号规定为”一停、 二提、 三放”, 连续乱铃为掉道或有事。七、 绞车司机必须经过安全技术培训, 考试合格后持证上岗, 严禁无证操作。严禁人员扒车、 蹬车。斜坡运输时, 严禁绞车电动机不带电运行, 松闸放飞车。八、 必须严格执行”行人不行车, 行车不行人、 不作业”的规定。九、 必须在护绳板后操作, 严禁在绞车侧面或滚筒前面( 出绳侧) 操作; 严禁司机在开车的同时处理爬绳。十、 严禁超载、 超挂车、 严禁人员蹬钩、 扒车。十一、 车辆掉道复轨时, 必须执行相关的安全技术措施。十二、 在斜巷中施工或运送支架、 超长、 超大物件时, 应执行专项措施。十三、 绞车必须达到完好要求、 固定符合设计要求。十四、 绞车司机需离开岗位时, 必须切断电源。取出授权装置操作卡, 随身携带, 确保专人专卡。十五、 绞车司机必须与排绳工紧密配合, 一人开车, 一人操作排绳器, 严禁单独作业。十六、 必须穿好劳动保护用品, 扎紧袖口, 集中精力严格按信号指令操作, 不得擅自离岗。十七、 小绞车使用期达一年必须升井检修。十八、 本制度所指小绞车为JD-1、 JD-1.6型调度绞车, 其它绞车另行规定。调度绞车管理制度一、 调度绞车使用必须执行开机前安全确认制度。二、 本调度绞车主要用于综放队设备搬家及大型设备检修使用。三、 要求选择在顶板完整稳定、 底板较硬的地点安装。如果受提升方向及位置所限, 需在底板松软、 顶板破碎的地点安装, 则必须浇注混凝土基础固定安装, 而且顶板要加强支护, 防止冒顶。四、 调度绞车司机必须经过培训考试合格, 持证上岗, 并做到”八不开”, 即: 无证或操作不熟练不开, 绞车固定不牢不开, 钢丝绳有死弯、 断丝、 磨损超限不开, 绞车不完好不开, 信号不清不开, 超挂车不开, 安全措施不全、 钢丝绳跑偏不开、 材料没装好不开。五、 绞车司机严格按照操作规程作业, 开车前检查, 操作时精力集中, 手不离操作手把, 严禁放飞车和超载使用, 钢丝绳排列必须整齐。发现异常情况立即停车, 查明原因。六、 必须在护绳板后操作, 严禁在绞车侧面或滚筒前面( 出绳侧) 操作; 严禁司机在开车的同时处理爬绳。七、 必须严格执行”行人不行车, 行车不行人、 不作业”的规定。八、 井下电钳工每班必须检查管辖范围内调度绞车, 至少对调度绞车制动机构、 电控系统及钢丝绳的坚固情况检查一次, 发现问题及时处理。九、 严禁超载、 超挂车、 严禁人员蹬钩、 扒车。十、 车辆掉道复轨时, 必须执行相关的安全技术措施。十一、 在斜巷中施工或运送支架、 超长、 超大物件时, 应执行专项措施。十二、 绞车必须达到完好要求、 固定符合设计要求。十三、 绞车司机需离开岗位时, 必须切断电源。十四、 调度绞车司机下班后将无法解决的问题向队值班人员汇报。十五、 调度绞车使用期达一年必须升井检修。十六、 本管理制度适用于JD-2.5型绞车。调度绞车授权开启装置使用规定本规定依据山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法运输专篇第三大项第7小项标准制定。一、 调度绞车管理单位负责绞车授权开启装置现场安装工作, 以及日常使用维护管理等工作, 对绞车的安全运行负责。二、 持卡人必须做到人卡一体管理, 持卡作业。严禁将识别卡转借她人使用, 严禁不使用识别卡或不带识别卡进行绞车运输作业。通用识别卡( 可让所有授权开启装置识别) 由各基层队机电负责人负责保管, 该卡只能在持卡人丢失识别卡时使用, 日常严禁使用通用识别卡。三、 佩带识别卡的人员必须持有调度绞车司机操作证。四、 因工作需要进入其它单位管辖范围内进行作业的, 必须经机电科同意, 并和属地管理单位联系好, 由属地管理单位派专人负责绞车运输作业。五、 绞车授权开启装置投入使用后, 必须按规定正确使用本装置, 不得无故不使用该装置, 或用其它装置代替。六、 绞车授权开启装置在搬运、 安装时必须妥善保管, 轻拿轻放。如在运输、 安装、 使用过程中损坏, 由责任单位原价购买。运输设备开机前安全确认制度一、 运输设备开机前安全确认制是及时发现和消除事故隐患积极有效的方法。 二、 各基层队在安排各项工作或作业前, 跟班队干对操作工的精神状态、 使用的运输设备以及周围环境和相关岗位的安全可靠程度作具体的检查分析, 对存在的问题采取措施对策, 在确认安全有保障的前提下才允许投入生产, 并在生产工作过程中进行巡回检查确认。三、 运输安全确认表内容包括: 运输设备的完好状况, 周围环境的安全状况及操作司机有无证件和精神状况是否良好等。安全确认要有记录表, 开机前安全确认以相应的记录表的内容为主进行检查确认, 并履行签字手续。四、 跟班队干是现场安全的第一责任人, 运输安全确认由跟班队干组织, 操作司机等两人以上共同参与。五、 所有使用的运输设备做到安全装置、 安全标志齐全完好。蓄电池式电机车的日常保养维护制度为规范我矿电瓶车使用, 保障我矿的安全生产和电瓶车良好运行, 特制订以下管理规定。一、 司机必须经培训考试合格, 持证上岗。二、 严禁甩掉保护装置或擅自调整整定值; 严禁用铜丝、 铁丝等非熔体代替保险丝(片)等熔体。三、 正常运行时, 机车必须在列车前端, 但调车和处理事故时, 不受此限。四、 行驶中, 司机必须注意嘹望。要按信号指令行车, 严禁违令行车。要注意观察人员、 车辆、 道岔岔尖位置, 线路上的障碍物等。确认障碍物被处理后, 方可行车。五、 接近巷道口、 硐室出口、 弯道、 道岔、 坡度较大或噪声大等处所, 双轨对开机车会车前, 以及前面有人、 有机车或视线内有碍物时, 都必须减低速度, 并发出警告。六、 处理车辆掉道严禁用电瓶车强拉硬拽复轨。七、 必须保持电瓶车的完好。八、 必须按照规定及时更换电瓶和充电。九、 电瓶在充电过程中必须及时对充电电瓶进行冷却。十、 违反以上规定的责任人均按”三违”处理。 行人行车管理制度为了预防运输事故的发生, 确保安全运行, 对信号工及提车、 行人等情况做出如下规定: 一、 绞车司机必须严格执行”绞车司机操作规程”, 必须严格执行”行车不行人, 行人不行车”的规定; 二、 各基层队使用矿车, 在兑运前要严格检查矿车、 三环链、 插销、 钢丝绳等设施安全状况, 不完好的立即停止使用。三、 信号设施、 安全设施要齐全、 灵敏可靠。信号要声光兼备, 不准用灯、 喊话、 敲管子等代替信号; 安全设施, 阻车器, 挡车装置必须经常保持关闭, 运行时方可打开。四、 如需运送超长、 超大物件, 应向调度室申请并制定专项措施后方可执行。五、 运输过程中, 绞车司机、 信号工要统一信号。信号规定为: ”一停”、 ”二提”、 ”三放”, 不得任意改变。六、 每次开车前, 信号工必须认真检查牵引车数及车与车连接情况, 钢丝绳磨损情况, 绳皮、 绳卡是否紧固; 牵引车数超过规定, 不得发开车信号, 必须有保险护绳。特别强调不是信号工发信号都一律按”三违”处罚, 信号工不在现场者不准行车。七、 无论是放重车、 提空车, 必须有防护护绳, 护绳不够长时, 以护绳长度为限。八、 信号工严格把关, 在打信号行车时, 信号工必须在信号处观察情况, 确定巷道内无人时方可发信号提车, 如有异常的情况立即发出停铃信号, 并查找原因, 处理后方可行车。大型材料、 设备兑运管理制度为了进一步加强各种材料、 设备的兑运畅通、 安全, 同时杜绝各设备在兑运过程中造成无谓的损坏, 根据煤矿安全规程、 煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法, 特制定此规范。一、 一般规定: 1、 材料、 设备在各段兑运前, 必须对各段绞车部件、 安全保护装置和设备材料捆绑情况认真检查、 试验, 确认无安全隐患后方可兑运; 2、 各兑运段严格执行”行人不行车, 行车不行人”的规定, 在运行段两头设警戒后方可发出开车信号进行兑运, 解除警戒后方可行人。在兑运过程中兑运车辆上必须加装红尾灯; 3、 掘进巷道中兑运设备停车处必须有可靠的阻车器挡住矿车, 根据需要不在阻车器安装处停车时, 须使用焊制的三叉挡车器挡车; 4、 绞车司机必须按规定持证上岗, 严格按操作规程进行操作; 5、 在装、 卸车时不得推翻车辆, 使材料、 设备滚倒; 6、 兑运时捆绑必须符合规定要求捆绑用具必须检查( 专用捆绑链、 手拉葫芦、 钢丝绳扣必须完好可靠, 无损伤、 打结、 扭曲, 绳股断裂等现象) , 确认完好后使用, 压杠由18mm-28mm螺纹钢或圆钢加工为长度不超过350mm方可使用; 7、 各种车辆必须经过检查完好后方可使用; 8、 保险链、 连接环、 链和插销等应符合规程及有关规定要求; 9、 对捆绑、 固定严格执行三检查( 装车后、 入井或升井前、 到井底时) 制度, 对出现松动现象的螺栓、 葫芦等要及时加强紧固; 10、 用压杠绞绳捆绑时, 压杠尽量处于道中线位置; 11、 带液压系统的设备在兑运时, 必须用专用堵头或干净的布( 塑料袋) 对液压管路接头进行封堵保护后方可进行兑运。二、 材料的兑运: 1、 长度1.8米、 宽0.7米、 高1.1米的材料可直接装于1吨矿车( MGC1.1-6) 内进行兑运; 2、 2.5米长度1.8米、 宽0.7米、 高1.1米的的材料( 如木板、 锚杆) 须用特制平底低帮车( MPCD型) 或材料车( MLC型) 进行兑运; 3、 长度2.4米的材料( 如管件、 工字钢等) 须用材料车( MLC型) 兑运。三、 各种小型设备的兑运: 1、 各种开关、 综保、 电机须用特制的低帮平底车( MPCD型) 兑运; 2、 水泵、 绞车等可用低帮平底车( MPCD型) 或平板车( MPC型) 进行兑运; 3、 移变采用平板车( MPC型) 兑运。四、 大型设备的兑运: 1、 大型设备指: 14.2吨重量4吨, 或2.2米宽1.6米, 或2.1米高1.4米范围内的设备, 超过此范围的, 要拆卸至范围内再进行兑运; 2、 大型设备使用单位必须制定安全兑运措施, 相关部门及领导审批后, 组织所有参加兑运人员进行学习、 考试后方可兑运; 3、 大型设备的兑运必须采用大平板车( MPC24-6型) ; a、 一般大型设备在平板车上捆绑时要注意前后、 左右重量平衡, 重心位置居于车中部, 且宽度方向以轨道中心计单边不超1.1米, 轨面以上高度不超2.1米, 采用规定数量足够的葫芦进行捆绑固定; b、 支架等专用平板车( MPC24-6型) 兑运采用螺栓固定, 葫芦捆绑配合; c、 大型设备兑运由专职人员全程跟车( 地面、 工作面由使用单位派人, 付井筒、 轨道上山由机运队人员跟车) 。附: 各种车辆型号: 固定式矿车( 吨车) MGC1.1-6 材料车 MLC 大平板车 MPC24-6 小平板车 MPC16-6 大平底低帮材料车 MPCD25 小平底低帮材料车 MPCD16连接装置检查检验制度一、 斜井巷运输时, 矿车之间的连接、 矿车与钢丝绳之间的连接使用的连接环、 插销、 绳卡必须进行检查和定期检验。二、 每班前, 操作人员必须对连接环、 插销、 绳卡进行检查, 检查一切正常后, 经班组长验收合格, 填写相关记录后, 方可使用。三、 每班前, 操作人员必须对连接环、 插销、 绳卡及保险绳进行检查, 检查发现问题后, 必须现场处理。如处理不了的, 必须报告队值班进行处理或不得使用。四、 连接环、 插销、 绳卡如锈蚀、 有裂口不得使用, 并上交设备管理部门。钢丝绳检验与更换制度提升钢丝绳是煤矿运输系统中的关键部件, 钢丝绳检验与更换制度依据煤矿安全规程的有关规定, 特制定以下制度: 一、 新绳到货后, 应由送有资质的检测单位进行检验, 合格后妥善保管备用。防止损坏或锈蚀。二、 新绳悬挂前, 索取检测报告, 确认检测合格后, 方可投入使用。三、 保管超过一年的钢丝绳在使用前必须经有资质的检测单位再进行1次检验, 合格后方可使用。四、 升降人员用的钢丝绳, 自悬挂时每隔6个月必须经有资质的检测单位进行检验, 待检验合格后, 方可继续投入使用。五、 升降物料用的钢丝绳, 自悬挂时起12个月时必须经有资质的检测单位进行第1次检验, 待检验合格后, 方可继续投入使用; 以后每隔6个月进行1次检验, 待检验合格后, 方可继续投入使用。六、 在用绳作定期试验时不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时必须更换。七、 钢丝绳发生严重扭曲或遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上时, 必须将受力段剁去或更换。八、 以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少到10%时必须更换。九、 钢丝绳的钢丝有变黑、 锈皮、 点蚀、 麻坑等损伤时,不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重或点蚀、 麻坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,都必须立即更换。轨道质量及线路检查制度为了促进运输安全质量标准化建设, 提高运输设备管理水平, 特制定如下制度: 一、 轨道质量检查1、 由地面直接入井的轨道, 必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地。2、 轨道敷设必须以煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法为标准, 主要运输线路( 主要运输大巷和主要运输石门、 井底车场、 主要斜巷绞车道, 地面运煤、 运矸干线和集中运载站车场的轨道) 达到优良, 其它行驶人车的斜巷轨道必须达到优良。一般运输线路质量达到合格, 不得有杂拌道( 异型轨道长度小于50M为杂拌道) 。3、 不同型轨道要分段敷设且长度不得小于50米, 接头处要用异形夹板; 要确保轨道内侧和轨面的平整度。4、 轨道的接头应平整, 其高低及内侧偏差均不应超过2mm, 螺栓、 夹板必须齐全, 在直线上, 两侧钢轨的接头应对齐; 在弯道上, 两侧钢轨的接头必须错开, 其错开长度宜为钢轨长度的1/31/4。5、 钢轨接头的间隙, 在直线部分不得超过5mm。6、 直线段两轨轨面的水平偏差, 不应大于5mm; 弯道曲轨, 外轨超高偏差应为5mm, -2mm,内轨加宽偏差应为5 mm, -2 mm,双轨中心距加宽偏差应为20 mm。7、 道岔岔尖必须紧贴每块滑板, 岔间趾部必须紧靠基本轨, 其间隙不得超过2 mm, 岔尖不得高于基本轨, 但也不得低于基本轨2 mm。8、 护轨与主线或支线钢轨的高度应保持一致, 转辙器应操作灵活。9、 轨枕间距的允许偏差为100 mm, 轨道中心线与轨枕的中心线宜一致; 曲线轨道的轨枕与曲线半径方向一致。10、 道渣应采用碎石或卵石, 其颗粒径为2060 mm, 不得混有软岩、 煤块、 矿石、 木块等。11、 道床应平整, 轨枕埋入道渣的深度, 应为轨枕厚度的1/22/3, 轨枕底面下的道渣厚度, 不应小于10 mm。二、 轨道线路检查1、 主要运输线路每天安排轨道维护工严格按煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法检查一次, 辅助线路每周进行一次检查, 发现隐患及时处理, 并做好先关记录, 并汇报值班人员。2、 对轨道线路进行维修时, 必须按照操作规程作业。3、 在维修轨道时, 必须执行”行车不行人、 行人不行车”的规定。4、 轨道线路的维护检修, 实行日常养护与周检、 月检结合。 5、 周检、 月检由本队技术人员组织轨道维护检修班进行。 6、 各轨道维护检修单位必须建立日常维护和周检、 月检记录。日常维护检修记录由维护人员填写, 周检、 月检记录由维护班长填写。各项记录应填写及时、 清晰、 准确, 并妥善保管。 7、 要经常保持轨道质量合格。轨道维护工要对自己管辖范围内的轨道线路定期进行全面维护检查, 对严重威胁安全行车或维护工作量较大的问题, 要及时向队值班队干汇报, 组织处理。 三、 相关规定: 实行分片包段负责制度, 每班必须由当班班组长对所辖区域段的轨道线路进行巡检, 发现问题及时处理, 问题处理完成后方可进行运输作业。运输设备运行维护、 保养、 检修管理制度为加强运输设备的管理, 合理有效的发挥运输设备的功效, 使设备经常处于良好的工作状态, 保证运输设备的安全稳定运转, 特制定本制度。一、 运输设备运行维护保养管理制度、 为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命, 提高工人的操作技能, 防止设备的非正常损坏, 提高生产效率, 必须实行运输设备包机制和培训上岗的规定。1、 设备操作人员必须经培训考试合格, 持证上岗。2、 设备操作人员应保持相对稳定, 专人专机负责, 并严格执行各工种操作规程。3、 严格实行运输设备包机原则。、 设备的三级维护保养管理A、 三级维护保养的内容: 1、 日常维护保养: 班前班后由操作工认真检查设备, 擦拭各部位和加注润滑油, 使设备经常保持整齐、 清洁、 润滑、 安全。及时消除各种泄漏现象, 班中设备发生故障, 应及时排除, 并认真做好相关记录。2、 一级维护保养: 按计划对设备进行局部拆卸和检查, 清洗零件, 疏通管路, 更换磨损的零件, 调整设备各部位的配合间隙, 紧固设备各个部件。3、 二级维护保养: 列入设备的检修计划。对设备进行部分解体检查和修理, 更换或修磨零件, 清洗、 换油、 检查修理电气部分, 使设备技术状况达到设备完好的要求。、 设备维修人员必须每天定期进行设备巡检, 发现问题立即解决, 不得无故拖延检修时间。、 相关规定凡多班制生产的设备, 必须执行交接班规定。基层队应设立交接班台账, 并认真填写。交班工人在下班前, 务必向接班工人详细介绍设备运行情况, 以及设备故障的检修, 认真填写交接班台账。如无接班人, 应告知班组长及队值班人员。接班工人在上班前到岗后, 发现交接班台账内容和实际情况有差异, 应提出意见, 必要时可拒绝接班。并及时向班组长及队值班人员汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。班组长在接到汇报后, 应及时采取措施解决问题, 重大事项应向队值班及调度室报告。维修人员也应该执行上述汇报程序。基层队应定期抽检设备交接班规定执行情况。二、 运输设备的停产检修1.根据机电运输质量标准化规定的运输设备每年至少停产检修七天的时间要求, 结合我矿生产实际情况, 会同机电科组织安排好机电设备的停产检修工作。2.设备停产检修, 使用单位要提前向设备管理部门提出书面检修计划, 由设备管理部门统一汇总, 编制全矿停产检修计划, 并上报分管矿长审批执行。3.主要大型运输设备的检修, 要求指派责任心强, 技术性强的人担任主要工作, 并做好检修记录, 由设备管理部门资料管理员存档备查。4.受检修的设备, 一律按颁布的煤矿矿井机电设备完好试行标准进行。三、 运输设备的计划检修1.为保证运输设备安全正常运行, 减少事故, 充分发挥设备的效能, 延长设备使用寿命, 设备必须实行计划检修。2.主井皮带、 付井提升绞车、 架空乘人装置及矿井其它主要运输设备, 除每年实行停产检修外, 各使用单位要认真做好日常检修工作。3.有维修计划的单位, 每月把设备检修, 安装加工明细等, 报设备管理部门安排检修。4、 凡属作业计划外的检修项目, 各使用单位将检修项目报设备管理部门, 经设备管理部门批准后安排。5、 设备检修后, 执行设备管理部门验收程序。6、 修理单位修复的设备, 凡未经过设备管理部门相关技术人员验收的, 不能投入正常使用。四、 运输设备的大修1.运输设备的大修, 使用单位要把设备使用及其运行情况, 及时用书面方式向设备管理部门汇报, 设备管理部门要合理安排, 定期报表设备大修计划, 报分管矿长审批。2.运输设备大修前, 设备管理部门要组织有关人员进行仔细鉴定, 并据鉴定情况, 确定大修项目, 做出大修预算。3.运输设备外出大修, 要经分管矿长批准, 设备管理部门与检修方签订合同或协议书。4.运输设备外出大修后, 要据协议合同严格进行验收, 验收无误方可办理移交手续, 并投入使用。运输设备更新改造制度为了保证和提高设备技术性能, 根据设备的实际运行状况, 及时对设备进行更新、 改造, 满足生产需要, 制定如下制度: 一、 设备更新改造的原则1、 凡属下列情况之一的设备一般应当更新: 设备耗损严重, 大修后性能、 精度仍不能满足工艺要求的。设备耗损虽在允许范围内, 但技术上已陈旧落后, 技术性能差的。设备役龄长, 大修虽能恢复精度, 但经济上不如更新合算的。2、 设备更新的原则: 设备更新必须在公司统一计划指导下, 有步骤、 有重点地进行。设备更新要注意克服生产上的薄弱环节。经过更新设备, 提高企业的综合生产能力。经过设备更新达到能够减轻工人的体力劳动, 提高劳动生产率。设备更新应根据企业生产发展的需要, 尽可能采用技术先进的设备。3、 设备改造的原则: 对设备进行技术改造要有计划、 有步骤地进行。对设备进行技术改造, 要采取慎重态度, 经过试验, 特别是主机设备改造, 一定要经过科学的计算, 并进行技术经济论证, 经过多方案的比较, 选择最优方案。对设备进行技术改造, 应达到降低设备的能源消耗、 提高设备的生产能力、 提高产品质量、 改进设备的操作条件。二、 其它规定1、 设备管理部门编制运输设备更新、 改造计划的负责人应根据当年更新大修完成情况及下年生产衔接安排, 结合现有设备状态摸清底数和本矿长远发展规划, 在每年年底编制出计划报矿企管科。2、 一般设备的改造计划, 设备管理部门提出方案, 由分管矿长审批; 对主要设备的更新, 应由分管矿长组织技术经济论证, 报矿有关领导和部门批准后执行。运输设备定期检修制度为加强设备的管理, 合理有效的发挥设备的功效, 做到正确使用、 精心维护, 使设备经常处于良好的工作状态, 以保证设备的安全稳定运转, 特制定本制度。一、 每台运输设备均按要求进行日常维护保养和预防性计划检修。维修、 保养标准按各设备的维护使用说明书标准执行。二、 设备由包机人根据定期检查情况对设备性能及完好状态要做到心中有数, 经常保持设备的完好状态, 对设备存在的问题要填入检修记录台账, 能处理的应及时处理, 处理不了的要及时向主管部门汇报。三、 设备发现隐患要及时处理, 处理前要提前通知相关部门, 经有关部门批准方可停电检修, 一般问题由包机人处理, 处理不了可汇报队、 科值班室处理。四、 每月底、 节假日停产检修前, 应由包机人对所包设备进行自检摸底, 将摸底情况汇报队、 科值班室, 再将汇报情况统一编制检修计划, 并根据检修计划制定检修安全技术措施和质量标准, 检修结束后要填写检修记录台账, 同时组织有关人员进行验收。五、 每项检修任务都必须指定负责人, 并明确分工, 负责检修进度和质量的监督工作。检修完毕要保证足够的试运转时间。运输设备定期检验制度为了促进运输安全质量标准化建设, 提高运输设备管理水平, 特制定如下制度: 一、 相关规定1、 山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法2、 中华人民共和国煤炭行业标准AQ1014- 煤矿在用摩擦式提升及系统安全检测检验规范3、 中华人民共和国煤炭行业标准AQ1015- 煤矿在用摩擦式提升及系统安全检测检验规范4、 中华人民共和国煤炭行业标准AQ1016- 煤矿在用摩擦式提升及系统安全检测检验规范二、 检验程序1、 设备由厂家发往我矿时, 必须提供该产品的产品合格证、 出厂检验报告、 煤安标志证及防爆合格证等有效证件。2、 产品到货后, 由机电科派专人取样到具有安全生产检测检验机构资质证书的单位进行检验。运输设备管理制度为了促进运输安全质量标准化建设, 提高运输设备管理水平, 特制定如下制度: 一、 运输设备的计划、 订购、 验收入库: 1、 运输设备的报审计划由机电科根据矿生产情况统一编制, 并报相关领导批准。2、 供应科按设备报审计划组织货源订购。3、 新设备到货后, 由供应科与机电科根据计划、 规格型号、 数量组织验收并入库。4、 验收入库的设备由供应科保管。二、 运输设备的使用: 1、 全矿所属运输设备由机电科统一管理使用。2、 运输设备实行编号管理, 严格建立运输设备台帐及档案。3、 运输设备使用包干到队、 组、 车间, 并由各使用单位的机电副队长或者专人负责, 管好本单位所属运输设备。4、 运输设备下井, 必须进行质量验收和防爆性能检查, 否则不准使用。三、 运输设备的领用、 增新、 更换: 1、 各使用单位所需运输设备, 由机电科批准, 设备组办理设备领用手续, 方可到设备库领用, 特殊情况另作处理。2、 新增的运输设备, 机电科设备组及使用单位必须严格进行对运输设备的质量、 性能、 验收检查, 不准马虎从事。3、 各使用单位, 在使用中, 无论违章、 事故、 自然损坏的运输设备, 需要换的, 必须经设备组批准, 并办理更换手续, 方可更换使用。四、 运输设备的使用、 调配、 调拨: 1、 各使用单位的备用运输设备, 由设备组, 根据生产情况适当给予配备。2、 运输设备调配, 是正常范围内的由使用单位负责, 特殊情况要经机电科及设备管理组批准。3、 全矿运输设备的动态情况, 设备组每月向机电科报表一次。五、 运输设备的回收、 报废: 1、 运输设备的回收, 使用单位的机电负责人要及时和设备组在现场办理运输设备回收手续, 由使用单位如数兑上井上待修库。2、 回收移交的运输设备, 未经机电科设备组许可任何单位及个人不得私自拆卸, 拖拉倒装使用。3、 回收上井的运输设备, 应放在原单位的维修存放点或指定地点, 检查入库, 不准乱摆乱放。4、 使用单位日常生产中损坏的运输设备由自己负责, 要按时回收上井, 否则影响修理、 生产, 责任自负。5、 运输设备超过规定使用年限或主要机件损坏, 确认不能修复继续使用需要报废时, 设备