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设备基础工程监理细则

28
2020年4月19日
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． 荆门四方工程建设监理有限责任公司

设备基础工程监理实施细则
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批准
编制单位
荆门四方工程建设监理有限责任公司

目　　录

一. 工程概况
二. 编制依据
三、工程特点
四、监理工作流程
五、监理工作的控制目标值及要点
六、监理工作方法及措施

一、 工程概况
工程为见图纸说明。
建设单位：中国石化股份有限公司某某公司
监督单位：中国石化工程质量监督总站某某分站
EPC总承包单位：
施工单位：
监理单位：荆门四方工程建设监理有限责任公司
二、 编制依据
1.图纸；
2.监理规划
3.《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-
4.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1、2
5.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-3
6．石油化工混凝土设备基础施工及验收规范SHT3510-
7.已批准的施工组织设计及施工方案
三、工程特点
1、石油化工装置设备基础的特点是高、重、大。其基础要考虑承受静、动荷载，因此基础受力复杂，对原材料、施工、验收要求高。应作为重要的分部工程进行监理。
1、 设备基础各种沟槽、预埋地脚螺栓、预埋件、孔洞、套管多。要求位置准确，模板及支撑系统复杂、量大，浇筑混凝土困难。
2、 设备基础混凝土体积大、设计一般要求一次浇筑，施工难度大。基于上述难点，监理工作应对原材料、施工技术方案及各项工程进行严格把关。
设备基础施工质量控制是一个全过程的系统控制，根据工程实体形成的时间段，土建工程质量应从事前、事中、事后三个阶段着手。特别需做好事前预控，及施工过程质量控制，在施工监理工作中对人、机、料、法、环五个主要影响因素进行全面控制。
四、监理流程
设备基础的监理实施流程包括①进场材料质量控制程序框图②分项工程检验批分项验收程序框图。
1. 进场材料质量控制程序框图： 选定材料

承包单位
同意使用

监理工程师

对外观及质量证明文件进行检查

项目监理部

不同意使用

监理工程师

对到场材料进行检查核对

检查不合格拒绝进场

监理工程师
检查合格，准予进场

监理工程师

清除出场

承包单位

. 材料、构配件使用于指定部位

承包单位

2.分项工程检验批、分项工程验收程序框图

分项工程，自检、互检、专业检合格后报送
1. 预、隐检记录；
2．检验批验收表；
3. 分项工程验评记录；
4. 质量控制资料。

承包单位项目经理部

修改重新申报

在原表上签批不合格发出表

监理工程师

不合格
进行分项工程验收(按规定进行试验抽验)
专业监理工程师参加

合格
签认表

专业监理工程师

五、监理工作的控制目标值及要点
施工质量的控制是一个全过程的系统控制过程，根据工程实体形成的时间段应从事前、事中、事后三个阶段着手，特别要作好事前预控及施工过程质量控制。在施工监理工作中对人、机、料、法、环五个主要影响因素进行全面控制。
施工质量控制的目标：工程合格率100%。
工程进度满足业主整体统筹控制计划要求，并争取提前。
1施工前期质量控制
1.1、认真审校图纸：校对基础尺寸、标高、平面位置及方位、预埋孔洞（槽）、预埋件、预埋地脚螺栓、套管的尺寸及标高、位置，理解设计意图，掌握设计要求。参加图纸会审和设计交底，会同各方把设计差错消除在施工之前。
1.2、认真审核施工方案：对设备基础要求承包单位编制施工技术方案，按规定的审批程序报监理工程师进行审批。必要时按建设部的相关规定组织专家论证，并责成施工单位修改完善并再次按规定的程序报监理工程师审批。
1. 3、对施工单位的资质及人员资格进行审查：按施工合同及规范要求对施工单位的相关资质、管理人员资格证、特殊工种上岗人员资格（如：焊工、电工、架子工）及机具的审验合格证进行核查。
1. 4、对构配件、材料复验。对工程使用的原材料，如：钢筋、水泥、砂、石、混凝土外加剂和构配件（如地脚螺栓）要检查出厂（场）合格证并按相关规定，经监理员见证取样送有资质的检测单位进行复试。
1.5、坐标及高程控制。对施工单位测量放线后的成果独立进行复测。
1.6、验槽。设备基础作为一个分部工程其分项工程由基槽开挖，与地基处理工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程组成。各分项工程的控制级别及设计、业主、地勘、施工、监理在项目质量控制档中写明。
2、施工过程质量控制
.2.1施工过程质量控制主要是依据施工图纸及施工验收规范对各分项工程及检验批工程进行监督和检查。监理工程应按照先报审后后实施、先报验后施工的原则，严格工序间的交接检查。
加强对重要部位、关键工序、隐蔽工程的检查验收。认真复校承包商报送的分项、检验批工程资料。监理工程师对预埋件、地脚螺栓、埋管等、人工处理地基和桩基检测、土方开挖、基础交付安装（A）、基础防腐（A）、大致积混凝土养护（B和C）、钢筋制作和安装（B）、模板安装（B）、混凝土浇筑（B和C）二次灌浆（B和C）、基础验收（A和C）（符合设计要求后进行交接放线（B）、地基验槽（A））等相关要点进行巡检，会各方进行共检，必要时进行旁站。
附：A、关键及重要控制点：参验人员为业主、质监、监理、施工单位代表。
B、次要控制点：参验人员为监理、施工单位代表。
C、一般控制类：施工单位自检、监理人员抽查
2.2基槽开挖及验收
2.2.1设备基础应在地基和桩基工程验收合格后再施工，基槽验收应检查：
（1）基础中心坐标、基坑的尺寸、地基表面标高和平整度；
（2）地基的土质及地基处理情况；
（3）桩位布置、桩顶标高、桩头质量和锚固钢筋；
(4桩基验收报告和地基处理技术档。
2.2.2基坑挖土应分层进行，高差不宜超过1m，挖出的土方堆置距基坑上口不小于1.5m。机械挖土时要保证坑内的地基土不受扰动，桩体不受损坏。土方开挖的工程质量标准应符合规范SH3510- 的要求。
2.2.3预制桩顶碎裂的混凝土必须全部凿除。灌注桩桩顶松散和含有泥土的砼必须全部凿除。
2.2.4各施工期间遇承台底面土质受冻，膨胀鼓起及灌注桩砼受冻时，应将受冻的土和砼全部清除。前期施工时应将桩头及坑底的松土、积水清除干净。
2.2.5基坑表面不应用松填土找平，局部低于设计标高的低凹处，可用与基础垫层相同的材料找平或按设计要求进行处理。
2.2.6基础验收后，应及时进行施工。如长时间停顿基坑出现异常情况，应重新对基坑进行处理和验收。
2.2.7基槽为隐蔽工程属A级控制点。监理工程师应在施工单位自检的基础上，会同业主、设计、监理、地勘、施工单位代表共同进行检查验收。
2. 3、模板工程
2.3.1模板及其支撑系统应具有足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力及施工荷载。施工单位应根据设计图纸的基础形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计并编制模板及其支撑系统施工方案报监理工程师进行审校，必要时施工单位要组织专家论证。
2.3.2在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收，其允许偏差符合SH3507- 的要求。
2.3.3对相关专业需要的预埋件进行核对，当设备基础埋件数量和型号较多时，应要求施工单位编制预埋件安装图。
2.3.4预埋件安装前，对钢板与锚固的钢筋的规格、尺寸和锚固的数量及焊接质量进行检查。大型埋件应检查是否已经调平，并按需设置排气孔。
2.3.5在浇筑砼之前，应对预埋地脚螺栓、预埋件、预埋套管及预留孔洞的位置、标高、尺寸、垂直度进行复校，允许偏差符合SH3510- 的要求。
2.3.6当采用钻孔浆锚地脚螺栓时应对螺栓的位置及垂直度按SH3510- 的要求进行复校。
2.3.7模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支撑系统进行观察和维护，发生异常时，应按技术方案及时处理。
2.4、钢筋工程
2.4.1当钢筋工程发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能着不正常时，应要求施工单位对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
2.4.2受力钢筋的弯钩和弯折应符合GB50204- 的要求。
2.4.3除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应弯钩。弯钩形式应符合设计要求，当设计未作具体要求时，应符合规范要求。
2.4.4在施工现场，应按图纸和现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107，《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定由监理工程师抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
2.4.5动力设备基础受冲击力较大的部位，钢筋连接不应采取焊接接头。
2.4.6框架式设备基础的梁柱交接节点处的预埋螺栓与钢筋碰撞时，首先应保证螺栓安装位置正确，否则应征得设计单位同意。
2.4.7梁或柱的箍筋弯钩迭合处，应沿受力钢筋方向错开设置。梁箍筋弯钩迭合处应间隔地放在两根架立筋上，柱箍筋弯钩迭合处相应地放在四角主筋上，梁、柱箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩应做成135°。
2.4.8基础钢筋有上、下两层网件时，上层钢筋网片的定位钢筋取用钢筋、型钢制作支架。
2.4.9钢筋的混凝土保护层厚度应按《砼结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定执行，允许偏差要符合规范要求。
2.4.10钢筋工程为隐蔽工程属于A级控制点，在浇筑砼之前，应在施工单位自检的基础上会同质监、业主、施工单位代表进行隐蔽工程验收。
2.5砼工程
2.5.1基础在浇筑砼之前，应对轴线、标高和方位、模板和钢筋、预埋地脚螺栓、预埋孔模、预埋件和金属支架等进行检查。
2.5.2砼应有配合比试验报告。监理工程师应在现场抽查砼坍落度是否符合实验报告要求。
2.5.3同一基础砼应用同一工厂生产的同品牌、同强度等级水泥。
2.5.4钢筋砼中禁止加入含氯盐的外加剂。
2.5.5浇筑砼时，应搭设操作平台，不得站在钢筋处操作。
2.5.6砼施工时应使用预拌砼。
2.5.7大致积砼施工时，基础内外温差不应超过25℃，监理工程师在审校施工方案时应根据具体情况建议施工单位采取适用的降温防裂措施。
2.5.8地脚螺栓、预埋件、预埋孔模、预埋管附件的砼必须振捣密实，避免碰撞，施工过程应检查位移偏差。
2.5.9在常温条件下，混凝土浇筑完毕后12h内开始覆盖和浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不得少于7d。掺用缓凝型外加剂时，养护时间不得少于14d，对大致积砼养护，应根据气候条件按技术方案采用控温措施。
2.5.10相同配合比的混凝土的试块留置应符合SH3510- 的要求。
2.5.11砼浇筑过程应由监理员进行旁站并做好记录。
2.5.12设备基础的工程质量应符合SH3510- 的要求。
2.5.13砼设备基础不应有影响结构性质和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出基础处理方案，并经监理工程师认可后进行处理。对经处理的部位，应重新验收。
2.5.14设备基础的外观不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出基础处理方案，并经监理工程师认可后进行处理。对经处理的部位，监理工程师应重新检查验收。设备基础的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并经监理工程师重新验收。
2.5.15设备基础的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位，施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能的影响的严重程度按规范SH3510- 的要求确定。
2,5,16有防腐要求的设备基础其防腐材料品种、规格及涂敷遍数应符合设计要求，并应经监理工程师验收。
2.6、砼施工缝留置
2.6.1承受动力作用的设备基础，不应留施工缝，当必须留置时应征设计同意。
2.6.2设备基础留置施工缝应留成水平或垂直缝，不应留斜缝。
2.6.3水平施工缝一般留在基础底板的上表面处，或结构受剪力较小且便于施工的部位。
2.6.4桩承台的垂直缝应留在相邻两桩中间1/3范围内。
2.6.5基础悬臂部分以及被孔洞减弱的部位，严禁留置施工缝。
2.7、二次灌浆
2.7.1设备基础灌浆前应办理中间交接手续，除设计图纸另有规定外，基础的顶部应有二次灌浆余量，一般基础的顶部灌浆余量为30mm，大型机组和塔类设备基础的顶部灌浆余量为50mm。
2.7..2基础灌浆前，应对基础如下处理：
(1)灌浆处的基础表面应凿成床面，在100×100mm面积内有3~5个麻点为宜，也可在基础混凝土初凝时，对表面进行拉毛处理；
(2) 被油玷污的混凝土应凿除；
(3)用水将基表面冲洗干净，保持湿润不少于24h，灌浆前1h应吸干积水；
(4)清除预留孔中的杂物、积水；
(5)地脚螺栓预留孔的灌浆工作必须在设备初找正后进行，地脚螺栓预留孔灌浆必须一次灌满到基础面并捣固密实，捣固时应防止设备产生位移。
(6)设备底座下二次灌浆应在设备最终找正、找平后24h内进行，二次灌浆必须一次完成，不得分层灌注。
(7) 灌浆用的细石混凝土的强度等级应比基础砼提高一级，水泥砂浆强度不低于10MPa。当砼需要早强时，可掺入不含有氯盐的早强剂。
(8)二次灌浆前应安装外模板，设备底座应埋入二次灌浆层深度应不少于10mm。
8.2.9灌浆用料必须现配现用，并制作试块。基础表面压实抹光，并及时浇水养护。
(10)当环境温度低于5℃时，灌浆养护期间，应采取保温或防冻措施。
2.8、基础沉降观测
2.8.1设备基础的沉降观测点应按设计要求设置，并应按《地基与基础工程施工及验收规范》GB50201- 的要求。
2.8.2沉降观测时间，如设计无要求，应符合下列规定。
(1)砼浇筑完成，模板拆除后，
(2)设备安装前
(3)设备安装完毕后
(4)设备水压试验过程中
(5)设备水压试验放水后或单机试车完毕
(6)如遇特殊情况，应增加观测次数
2.9、基础交付设备安装时，砼强度符合下列要求
2.9.1块体式设备基础，混凝土强度不得低于设计强度的75%；
2.9.2框架式设备基础，混凝土强度不得低于设计强度的80%；
2.9.3塔类式设备基础，混凝土强度不得低于设计强度的100%；
2.9.4紧固地脚螺栓时，必须达到设计强度的100%；
2.9.5基础交付安装前，标出轴线和标高，并注明标高数值；
2.9.6监理工程师应会同各方进行基础交接验收。
3、事后质量控制
3.1设备基础实体检验
3.1.1对涉及结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在建设/监理专业技术人员见证下，由施工项目技术负责人组织实施。
3.1.2结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其它项目。
1.3对混凝土强度的实体检验，当同条件养护试件强度符合GB50107的规定时为合格。
3.1.4当未取得同条件养护试件强度、同条件试件强度判定不合格或对混凝土强度有异议时，应采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行检测方法标准推定混凝土强度，满足设计档要求时为合格。
3.1.5对实体钢筋保护层厚度检测的部位，应由建设/监理与施工单位共同确定，并符合下列规定：
（1）检验的数量，对梁、板类构件应各抽取构件数量的2%，对悬挑类构件不少于50%；
（2）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋进行检验；对选定的板类构件应抽取不少于6根纵向受力钢筋进行检验；对每根钢筋，应在有代表性的部位测量一点；
（3）检验可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法校准，检测误差不应大于1mm；
（4）检测的允许偏差，对梁类构架为+10mm、-7mm，对板类构件为+8mm、-5mm；
11.5.5对梁、板类构件应分别进行验收，全部检验点数的合格率μ≥90%时为合格；当80%＜μ≤90%时，可再抽取形同数量的构件进行检验，两次抽样总和的μ≥90%时为合格。
3.2、基础交工验收和交工技术档
设备基础验收时，施工单位应提交下列档，并应按GB50300- 《建筑工程施工质量验收统一标准》和SH/T3503- 《工程建设交工技术档规定》的规定。
3,2.1工程变更一览表，并附变更单；
3.2.2原材料质量证明档、材料代用单及复验报告；
3.2.3钢筋连接接头试验报告和T型接头预埋件拉伸试验报告；
3.2.4混凝土配合比报告及开盘鉴定记录；
3.2.5混凝土标准试件于同条件养护试件试验报告及试件强度统计评定记录；
3.2.6原土及回填土夯实记录；
3.2.7工程定位测量记录；
3.2.8地基验槽记录；
3.2.9隐蔽工程记录；
3.2.10灌浆试件试验报告；
3.2.11基础沉降观测记录；
3.2.12设备基础复测记录；
3.2.13重大质量事故处理报告；
3.2.14块体式设备基础允许偏差项目复测记录；
3.2.15整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录；
3.2.16球形储罐基础允许偏差项目复测记录；
3.2.17设备钢支架基础允许偏差项目复测记录；
3.2.18单位工程验收记录；
3.2.19竣工图。
模板工程施工工艺质量控制要点
工程项目
质量控制要点
质量控制手段
质量目标
模板工程
模板就位放线
卡具、螺栓设计要求
模板清理、刷脱模剂
模板组装牢固、缝隙严密
检测、测量
检测、量测观察
观察、检测
模板强度、刚度符合要求
模板稳定、接缝严密
模板与砼接触面清理干净

模板工程允许偏差及检查方法（SH3510）

项
次
项 目
允许
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
钢尺尺量
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺尺量
4
层高垂直度
不大于5000时
6
经纬仪或吊线、尺量
大于5000时
8
经纬仪或吊线、尺量
5
相邻两面板表面高低差
2
钢尺尺量
6
相邻模板间的缝隙
2
钢尺尺量
8
表面平整度
35
2m拉线、尺量
检查轴线时，应沿纵、横两个方向量侧、并取其中的较大值
预埋设施安装偏差及检测方法（SH3510）
序号
检查项目
允许偏差
检测方法
单位
数值
1
预埋地
脚螺栓
中心距
mm
±1
钢尺检查
顶端标高
10,5
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
度
0.5
吊线坠、钢尺检查
螺栓中心线相对基础中心线的位置偏移
mm
2
钢尺检查
螺栓组对角线长度或中心园直径
±2
钢尺检查
联体设备螺栓组间中心距
±2
钢尺检查
2
预埋件
中心线位置
10
钢尺检查
平面埋件标高
5,0
水准仪或拉线、钢尺检查
平直度
L≤500mm
3
水准尺和塞尺检查
L>500mm
5
2m靠尺和塞尺检查
3
预埋螺
栓套管
中心距
±3
钢尺检查
垂直度
3
吊线坠、钢尺检查
套管组中心线相对基础中心线的位置偏移
3
钢尺检查
套管组队角线长度或中心园直径
±3
钢尺检查
联体设备套管组中心距
±3
钢尺检查
4
预埋地
脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
20,0
钢尺检查
中心线垂直度
10
吊线坠和钢尺检查
5
预埋洞
中心线位置
10
钢尺检查
内部截面尺寸
10,0
钢尺检查
6
插筋
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
10,0
钢尺检查
定位模板制作允许误差
序号
项目
允许偏差
1
外形尺寸

±5
2
表面平整度
5
3
孔径
+0.5,0
4
任意孔距
±1
5
上下孔同轴度
1
6
螺栓孔径对角线或中心园直径
±1
钢筋工程施工工艺质量控制要点
工程项目
质量控制要点
质量控制手段
质量目标

钢筋工程
钢筋定位、规格、数量
接头位置、锚固、搭接
墙体（柱）深入基础底板尺寸
测量、检测、取样
检测
检测
钢筋位置、规格、 数量
接头、锚固、搭接、插筋
长度、间距符合规范要求
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±15
箍筋内净尺寸
±5
构架式设备基础的允许偏差（SH3510）
序号
项目
允许偏差
检验方法
1

轴线位置
柱、梁
8

墙
5
2
垂直度
层高
≤5000
8
经纬仪或吊线坠、钢尺检查
>5000
10
全高（H）
H/1000、且≤20
经纬仪、钢尺检查
3
标高
层高
0，-10
水准仪、尺量
全高
0，-20
4
截面尺寸
+8、-5
钢尺检查
5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25、10
钢尺检查
井筒全高（H1）垂直度
H1/1000,且不大于30
经纬仪、钢尺检查
6
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
块体式设备基础的允许偏差（SH3510）
序号
项 目
允许偏差
检测方法
1
轴线位置
独立设备
20
经纬仪或者全站仪/钢尺检查
成列设备基础纵向轴线相对位移
10
经纬仪或拉线、钢尺检查
结构联体设备轴线基础相对位移
5
经纬仪或拉线、钢尺检查
机械联体设备基础轴线相对位移
2
经纬仪或拉线、钢尺检查
2
不同平面的标高（不计表面灌浆层）
0、-10
水准仪或拉线、钢尺检查
3
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
4
凸台上平面外形尺寸
0、-20
钢尺检查
5
凹穴尺寸
+20、0
钢尺检查
6
平面平整度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
7
侧面垂直度
每米
5
经纬仪或吊线坠、钢尺检查
全高
10
8
设备钢支架基础
同一设备多柱基础
相邻轴线间距d
±3
钢尺检查
基础轴线总间距E
±5
钢尺检查
两端基础间对角线长度︱L1-L2︱
5
钢尺检查
圆形基础中心圆直径D
±3
钢尺检查
无垫铁安装支承面
标高
+3
水准仪或拉线、钢尺检查
水平度
L‰
水平尺、塞尺检查
预留杯口
底面标高
0、-5
水准仪或钢尺检查
杯口深度H
+5
钢尺检查
杯口垂直度
H%且小于5
吊线、钢尺检查
位置偏移
10
钢尺检查
4、工程进度控制
本工程施工进度目标：符合经业主确认的总体控制计划的要求。
4.1审核进度计划安排是否符合工程项目建设总进度计划中总目标和分目标的要求，是否符合施工合同中开、竣工日期的安排；要实现整个项目的全方位控制，做好组织协调工作，有效的控制影响进度的各项因素。
4.2审查施工进度计划的项目是否发现问题，有问题则及时向承包单位提出书面修改意见，限时要求承包单位进行修改完善。其中重大问题则及时向业主汇报。
4.3审查各承包单位分别编制的各项单位工程施工进度计划之间是否相协调，专业分工与计划衔接是否明确合理。
4.4检查施工单位在劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划是否能保证进度计划的实现，供应是否均衡、需求高峰是否有足够能力满足进度要求；
4.5由于现场施工采取边设计边施工，按月、周、日检查施工单位编制的施工进度的安排是否与设计单位的图纸供应进度相一致；审核承包商编制的年度工程计划、季度工程计划和月度工程计划，作为近期实施的指令性计划。
4.6要求承包单位根据业主和监理所提供的主要控制点编制第三级详细进度计划，且内容包括：进度、人力负荷、主要机具和环境保护安排计划。
4.7监理工程师在进度实施过程中，全面地对承包单位在计划进度方面的工作进行协调和监督；
4.8认真做好编制和审核项目计划进度以及工程量的统计工作，并审核计划执行及已完工程统计报表工作。
4.9检查和分析进度计划的执行情况，对影响进度计划的原因提前采取预控或纠正措施，使实际进度不偏离计划控制范围。
5、投资费用控制
在投资控制方面要从每个投资切块入手，从投资的每个分项分部工程开始，一步一步地控制，一个循环一个循环地控制，做到从“小”处着手，放眼整个项目，从多方面着手，实施全面控制。
5.1制定实施阶段投资控制目标，并按WBS和投资分解原则进行分解。
5.2根据承包合同的具体内容，制定项目投资控制实施细则。
5.3随着项目的进展对项目费用进行跟踪、对比、分析、纠偏，并及时对投资控制目标进行修改和调整。
5.4审核拨付工程进度款。
5.5按建设单位授权和承包合同的规定审核工程变更。
5.6处理各类索赔事件。
5.7定期向建设单位提交投资控制报告。
6、 HSE管理
施工安全管理的目标：人身伤亡事故为零，设备事故为零，火灾触电事故为零，环境污染事故为零，HSE管理工作符合石化HSE管理要求。
6.1HSE监理的具体工作
6.1.1督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制；
6.1.2督促施工单位对工人进行安全生产教育及分部分项工程的安全技术交底；
6.1.3审核施工方案及安全技术措施；
6.1.4检查并督促施工单位按照建筑施工安全技术标准和规范要求，落实各工序的安全防护措施；
6.1.5监督检查施工现场的消防、临时用水用电、文明施工、环境保护等各项工作；
6.1.6加强现场巡视检查发现违章冒险作业的要责令其停止作业，发现安全隐患的应要求施工单位整改，情况严重的，应责令停工整改并及时报告建设单位；
6.1.7施工单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应及时向业主报告；
6.1.8做好HSE管理台帐，定期向业主提交HSE周报、月报及HSE专题报告。
六、监理工作方法及措施
1、监理方法
1.1关键工序（比如沉桩、动静测）必须实行全过程跟踪监理，一般工序的跟踪实行巡视检查。
1.2旁站：主要工序必须实施旁站监理：检查质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；在场跟班监督关键工序的施工方案以及强制性条文的执行情况；检查进场材料设备的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复检；做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。
1.3巡视：一般工序实行巡视检查：每天都要对所有的现场质量进行巡视，有怀疑时进行随机抽查，做好记录。
1.4材料检测：督促施工单位对进场的材料按规范进行见证取样试验，当对上述材料检查如有怀疑时，监理人员可要求重新取样试验。
1.5指令及通知：监理单位、施工单位的工作往来，应提前以书面报告报甲方，监理工程师经过书面指令及通知指出施工中发生或可能发生的问题，提请施工单位改正或重视。
1.6专题会议：存在争议的质量认识问题和协调配合问题应在会议上解决。一些质量问题在会上适当暴光，效果显著。
1.7利用验收手段：当中间验收（含隐蔽）、最终验收时，对照以往的跟踪资料，对比验收时的现场情况，如不合格，就利用签字权迫使施工方处理合格后才签字。
2、监理措施
2.1质量跟踪的组织措施：组织专人控制质量，平常由监理员旁站和巡查，有问题时由总监组织专家顾问和各专业监理工程师讨论解决。督促承包商及其施工分包单位，健全质量保证体系、技术管理体系，完善工序控制和特殊过程控制措施。
2.2技术措施：；利用公司先进的技术资料库（含技术人）指导现场施工和监理；统计技术的利用，用电脑动态跟踪现场的质量，从跟踪材料中分析出不合格工序的成因和影响质量的主要因素，能够直观快速地指导不合格工序整改。
2.3经济及合同措施：按照合同约定的质量标准，严格质量检查和验收，拒绝签认未经监理人员验收或验收不合格的工程，拒绝签认未经监理人员验收或验收不合格的工序并禁止施工单位进行下一道工序的施工，拒绝签认不符合合同要求的分项工程质量验评资料，在施工单位的当月工程进度款支付申请中扣除相关内容。
七、混凝土工程通病及防治
1.质量通病
1.1材质与试验不符合要求
1.2搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。
1.3施工缝留置与处理不符合要求
1.4混凝土一次浇筑过厚
1.5接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆
1.6不对称浇筑混凝土，将模板挤偏造成结构变形。
1.7混凝土浇筑后不按规定养护（也不刷脱膜剂或养护灵）。
1.8板缝或薄壁混凝土用大石子（应≤b/4，且应用小振捣棒插捣）。
1.9冬施混凝土受冻：
1.10大致积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案，无防裂措施
1.11对钢筋密集处，无相应措施
1.12商品混凝土问题
1.13蜂窝
1.14麻面
1.15孔洞
1.16露筋
1.17烂根
1.18缺棱掉角
1.19洞口变形
1.20错台
1.21板缝混凝土浇筑不实
1.22裂缝
2.针对通病采取的措施
2.1 检查技术质量交底记录。
2.2检查施工作业人员的交接检记录。
2.3按照GB50300- 标准逐项验收并做好记录。
2.4审查混凝土施工方案。
2.5检查混凝土施工按方案的落实情况。
2.6召开现场会和质量分析会，研究可能出现问题的预防措施。
2.7加强巡检、旁站监理。
2.8严格执行验收程序。
附质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
等级
参加人员
1
材料复验
见证取样、验证材料合格证书及材料试验报告
B
监理
2
混凝土检查
审查混凝土配合比、试块报告及评定记录
B
监理
3
工程定位（高程）测量
坐标、轴线
A
业主、监理
4
基础验槽
轴线、标高、土质和开挖坡度
A
业主、监理
5
钢筋工程
规格、数量、间距、焊工资格、钢筋焊接工艺试验、焊接质量、钢筋接头力学性能检验等
B
监理
6
模板工程
轴线、标高、保护层、刚度、稳定性
B
监理
7
预埋地脚螺栓
顶标高、位置、螺纹保护
B
监理
8
预埋管、件、预留洞
位置、标高、尺寸
B
监理
9
混凝土浇注
混凝土的浇注、试块的留取等
B
监理
10
砼养护、拆模
养护方法、温度控制、拆模时间
B
监理
11
基础隐蔽
预埋螺栓、管、件、预留洞、外观质量、强度检查
B
监理
12
基础交安
坐标、标高、预埋螺栓、管、件、预留洞
A
业主、监理
13
大型基础沉降观测
沉降观测
B
监理
14
工序过程控制
施工工序自检，合格报监理
C
施工单位质检