生产线改造项目施工组织设计.pdf

一、二期 2x250t/d 生产线改造项目 锅炉总包工程 施 工 组 织 计 划 XX 建材设计研究院 20 年 月 1 目 录 一、工程概况1 二、施工组织与管理4 三、质量目标及质量保证措施7 四、工期目标及进度保证措施16 五、施工技术管理20 六、设备材料采购和管理25 七、安全生产与文明施工和环境保护29 八、主要施工技术方案41 1、锅炉安装施工方案41 2、锅炉吊装方案48 3、锅炉调整试验方案52 4、全厂管道安装施工方案54 5、焊接施工方案64 6、辅机设备安装施工方案72 7、电气施工方案82 8、热控仪表施工方案92 9、锅炉启动调试100 九、浇注料保存、施工保护措施102 2 一、工程概况 1.1 编制说明及依据 1.1.1 编制说明 施工原则：优质、安全、文明、准点、高效。施工组织原则：建立健全施工组织机构及质量、安全、环境管理体系，配置强有力的施工管理人员和专业人员，做到组织落实、制度落实、人员落实，作好施工人员和施工机具的配置工作。施工技术原则：运用先进、合理、安全可靠的施工方法，严格执行规范标准及本公司管理手册，按图施工，保证施工质量、加快施工进度，确保安全生产、文明施工。1.1.2 编制依据和本工程执行的现行规范和标准 一、二期 2x250t/d 生产线改造项目项目招标文件和设计施工图。本工程施工所执行的有关规范、标准、企业工艺标准：特种设备安全监察条例（2009 修正）国务院令第 549 号；蒸汽锅炉安全技术监察规程；TSG G0001-2012 压力管道安全技术监察规程TSGD0001-2009；锅炉、压力容器、压力管道考试与管理规则国质检2002-109 号；建筑施工安全检查标准JGJ59-99；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组篇DL/T5210.2-2009；电力建设施工质量验收及评价规程汽轮发电机组篇DL/T5210.3-2009；电力建设施工质量验收及评价规程管道及系统DL/T5210.5-2009；电力建设施工质量验收及评价规程焊接DL/T5210.7-2009；电力建设施工质量验收及评价规程仪表及控制装置DL/T5210.4-2009；电力建设施工质量验收及评价规程水处理及制氢设备和系统 DL/T5210.6-2009；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；工业安装工程质量验收统一标准GB50252-2010；工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93；自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007；自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002；3 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007；电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-95；电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL5011-92；电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-94；火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；电力建设施工及验收技术规范第五部分 热工自动化DL/T5190.5-2004；电力建设施工及验收技术规范火力发电厂化学篇DLJ58-81；钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T821-2002；管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002；锅炉启动调试守则DL/T852-2004；火力发电厂锅炉耐火材料技术条件DL/T777-2001；火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法SDJ68-85；火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001；焊接工艺评定规程DL/T868-2004；机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-1998；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998；起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-1998；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；脱脂工程施工及验收规范HG20202-2000；阀门检验及管理规程SH3518-2000；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；承压设备无损检测JB/T4730-2005；金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005；建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90；电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90；电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90；电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006；4 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006；电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006；电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92；电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92；电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96；电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96；电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256-96；工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1998；埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/TO44796；工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008；工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-2010；工业炉砌筑工程施工质量验收规范GB50309-2007。类似工程业绩和经验。1.2 工程概述 1.2.1 工程简况 1.2.1.1 工程项目名称：一、二期 2x250t/d 生产线改造项目 1.2.1.2 工程项目地址：1.2.1.3 工程项目规模：490t/d 生产线余热锅炉一台。1.2.1.4 本标项目名称：一、二期 2x250t/d 生产线改造项目 1.2.2 工期要求：本标工程合同开工时间为 2014 年 8 月 20 日，竣工时间为 2015 年1 月 30 日，实际开工日期按甲方开工令，施工进度必须满足甲方现场工程进度要求。1.2.3 质量目标：单位工程一次合格率为100%,达到“优良”工程。1.2.4 安装范围：一、二期 2x250t/d 生产线改造项目 490t/d 生产线余热锅炉一台及相应配套的工艺管道、电气、自动化控制系统。1）490t/d 生产线余热锅炉的全部机械、电气、仪表和DCS 系统的设备安装，并配合甲方进行系统联合调试；2）所有非标及工艺管道（含蒸汽管道）的制作、安装、防腐与保温；3）锅炉的安装与壳体保温；4）给水管道安装与防腐等；5 注：根据实际情况，以设计院安装施工图及设备厂家图纸范围为准。1.2.5 气象条件；海拔 5m 夏季平均气压 1015mbar 年平均温度 15.7 最热月平均温度 35 最冷月平均温度 3 最热月平均湿度 78%年降水量 870mm 室外平均风速 3.2m/s 主导风向 西北风（冬季）、东南风（夏季）年平均风压 0.4kN/m2 地震烈度 7 级 1.2.6 现场施工条件:已达到三通一平 二、施工组织与管理 2.1 施工组织机构设置 2.1.1 项目部组织机构设置 现场设立项目经理部。施工主要管理人员按照施工组织设计和工程实际需要主要从院组织、调遣。项目经理部是公司派出的在本工程中负责项目施工全过程管理的组织机构；项目经理部严格实行项目施工管理；在院项目管理部总体领导下，全面负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制，动态管理，目标控制，节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全、文明施工五大控制，保证切实履行合同。项目经理由公司指派具有多个同类工程施工管理经验的同志担任。项目部在管理职能上受公司对应管理部门的监督、检查、指导。2.1.2 项目部组织机构图（下图）6 2.2 项目部主要管理人员岗位职责 2.2.1 项目经理 项目经理是企业法人在本项目的代理人，全面履行合同。对项目的质量、工期、成本、安全、环保及文明施工各项目标实现的全过程、全方位负责。贯彻执行国家和上级颁发的有关方针、政策、法令、规范、规程和标准，并监督检查执行情况；负责组织建立健全项目管理保证体系，配备必要的资源；执行公司的管理方针、管理目标，结合工程实际情况，将项目的工程管理目标和计划、措施落实到班组，明确项目经理部各层次的管理责任；负责施工全过程管理措施的具体实施，掌握工程情况，召开项目管理工作会议，组织项目各项工作检查；负责职工质量意识教育，开展QC 小组活动；组织实施在带负荷联动试运转过程中的保障服务；布置并检查现场成品保护工作，对成品保护负责；参与工程竣工交付和服务工作，并负有执行责任；对工程施工过程中各种质量记录的准确性、及时性、齐全性负责。2.2.2 现场负责人 在项目经理领导下，全面负责项目现场的技术和工程质量的管理工作，保证质量体系的正常运行，对工程质量负全责。按规定权限审批技术文件，组织编制、审核项目施工组织设计和技术措施、方案。项目经理 现场负责人 电气专工 热控、仪表专工 锅炉专工 安 全 员 7 认真指导本单位各专工及安装公司技术负责人、施工员执行现行的施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中的应用。解决施工现场的技术难题，及时与建设单位施工技术人员进行协调技术问题。听取建设单位代表和工程师的意见和指令，并监督执行。深入施工现场监督、检查、协助、指导本单位各专工及安装公司技术负责人、施工员正确、及时填写各类施工技术资料，并做到及时汇总，签字确认。按规定程序组织对不合格品的评审和处置，并制定或审批相应的纠正和预防措施。负责项目部的内部体系审核，及时向项目经理或管理者代表汇报管理体系运行情况并提出管理体系改进意见和措施。组织制定培训计划，对所有从事质量活动的人员进行培训。组织本单位各专工及安装公司技术负责人、施工员、质检员进行工程质量评定，负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。2.2.3 各单项专工 在项目经理和现场负责人的领导下开展工作，及时汇报工程中的质量、进度、安全、技术情况，并提出自己的建议和意见。参加图纸会审和设计交底，协同安装公司技术负责人及施工员编制施工方案、作业指导书和分管部位的作业进度计划，对班组进行技术交底，检查和监督工艺纪律和方案执行情况。及时监督、准确填写各类施工记录，隐蔽记录要由建设单位代表签证。按计划进行工序质量检查和分项、分部工程质量评定。严格执行施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中应用。解决施工中的技术、质量问题。负责施工过程中工程变更联系单的签证、登记、归档工作，并作出相应的预算变更；如果变更较大要及时向项目经理汇报，为工程顺利交付生产及竣工决算作好准备。积极组织参加班组 QC 小组活动。2.2.4 安全员 在公司生产安全部门和项目经理双重领导下，对施工过程实行安全监督，贯彻安全生产法规和规章制度，以及甲方要求的各项安全制度。负责项目部安全生产的日常管理工作。实行全天候、全过程的安全巡回检查，并向项目施工副经理（现场负责人）及时反映情况，提出改善安全防护的意见和建议，检查中发现违章现象，有权制止或越级下达停工令，直至整改验收为止，可事后向项目施工副经理（现场负责人）汇报。8 负责指导、落实施工现场的文明施工管理，确保施工过程在适宜的工作环境进行作业。负责工伤事故的调查、分析、处理、统计上报工作，按规定填报安全事故报表。三、质量目标及质量保证措施 3.1 工程质量目标 3.1.1 管理方针：依靠科学管理，规范施工过程，提升企业品牌，追求社会满意。3.1.2 质量目标：单位工程一次合格率为100%。3.1.3 本工程质量目标：确保一次性验收合格。3.2 质量保证体系 3.2.1 建立健全质量保证体系，严格执行国家颁布的现行施工及验收规范，开展工程创优为目标的全面质量管理，使工程质量创一流水平。3.2.2 项目部设技术负责人，组织质量保证体系的正常运转，独立行使质量检查、监督和否决权，确保工程质量。项目部下设质检员和专业质量检查机构，实行各施工专业的专人检查、监督。3.3 质量保证措施 3.3.1 全过程质量管理 施工前针对本工程特点，编制技术先进，工期合理，工程质量优良，统筹规划的平面布置和科学的施工方案、工艺规程，制定出适合本工程的质量目标及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。搞好特种作业工人的培训考试，坚持持证上岗。焊工必须在合格项目内施焊。抓好各专业施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作。抓好分部分项工程施工前技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。明确施工技术规范、标准并严格按有关规范、标准和施工图纸、施工方案要求进行施工、监督、检验和评定工作，施工前明确单位工程、分部、分项工程的划分。采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、交接检），加强对施工过程的检查，把质量问题消灭的施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，实行工序的严格把关。施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即无设计或无合格证书的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。9 做好施工技术资料，资料达到及时、完整、准确、可靠、可追踪性，按控制点对重点部位和资料进行复查。认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对工程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定，并交付有关质监部门核定。3.3.2 设备材料质量管理 坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度。交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质量保证书。进入现场的原材料、外购件必须进行验收，没有出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。加强对成品、半成品的防护工作。工程启动前，应及时提交与工程有关的材质证明书，材料合格证等。3.3.3 施工过程控制 为便于有效控制施工过程的质量，根据本工程安装施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。一般过程的控制：1）一般过程指操作工艺简单的过程，其分项工程包括：一般设备、管道、电气和仪表的安装工程；中小型结构的安装工程及防腐油漆工程等。2）一般过程受控的条件：按计划配备合格施工作业人员，具有满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。3）此类工程的施工由项目施工员提供必备的施工文件。进行详细的技术交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求操作。在过程操作及其质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。4）过程试验由专工协同安装公司施工员按检验和试验程序组织进行。要求安装公司各班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作，班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。专检由现场负责人协同专工以及安装公司质检员负责，根据施工现场的施工进度做好 10 工序跟踪控制，对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由专工协同安装公司施工员填写隐蔽工程检查记录，并通知相关部门和业主代表或监理共同检查并签字认可后，方可隐蔽。不同专业工种之间的过程交接由现场负责人及安装公司项目技术负责人组织专工、质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方复查认可后，办理中间交接手续。土建同安装之间的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。5）工程质量验评：分项、分部工程完成后，由专工、安装公司施工员进行分项、分部工程质量预检，填写分项、分部质量检验评定表，并分别由现场负责人和安装公司项目技术负责人组织评定，由质量部门组织核定。单位工程由项目组项目经理及安装公司项目经理、技术负责人进行预检，合格后，进行单位工程质量评定，最后交质量监督站进行核验。关键过程控制：1）关键过程指对产品质量起决定性作用的过程，其代表的分项工程如：设备解体安装，大件吊装，电气仪表调试等。2）关键过程的文件控制按 QG/ZA02-01-2005文件和法律法规与其他要求的控制程序执行，其分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，关键过程的施工记录必须由相应检验部门给予签字认可。3）关键过程施工应具备的条件、试验、监督与验评与一般过程控制相同。特殊过程控制：1）特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程。根据本工程施工现状，焊接为特殊过程。2）要求安装公司作业前项目技术负责人组织各专业施工员和质检员对作业人员资格、工艺措施、设备状态等进行认可，并做好记录。3）现场负责人和专工要指导、监督从事特殊项目的作业人员按工艺文件或作业指导书的要求施工，发现问题，要分析原因，制订相应措施后方可继续施工。4）必要时，进行连续的过程参数监控。5）其它要求按关键过程控制的条款执行。3.3.4 质量检验与监督 11 严格按“施工及验收规范”和“质量检验评定标准”进行检查、监督。对重点施工部位要编制检验大纲。定期对工程的技术资料进行检查、核查，保证施工原始资料的真实、完整、及时。定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病制定切实可行的消除通病的措施计划。按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查，即隐蔽工程部位，焊接检查，管线的试压、吹扫，设备试车，电仪调试等。对存在的工程质量问题，在未得到解决以前不得继续施工，专工有权停止下道工序的作业，行使质量否决权。做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位、监理单位和质监部门的质量监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的信息反馈档案，对工程中的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。单位工程在中间验收前，由现场负责人组织各专业专工、安装公司对工程进行验收，对检查出的问题定人限期整改，以高标准向建设单位办理中间交接。积极参加监理/建设单位组织的“三查四定”，交工验收，按时完成整改，不留尾项，不留隐患，确保管线试压、吹扫，电仪调试，设备试车一次成功。3.3.5 各专业质量控制点 为切实提高工程质量，根据有关规程、规范、标准的要求和本工程特点，设立各专业质量控制点，施工中按各专业质量控制点的要求严格控制。具体由专业施工员负责提前通知有关单位和部门，未经相关人员检查确认，不得超过该点继续活动。控制点分 A、B、C三个控制等级，各专业质量控制见下表。其中：A 级质量控制点为通常交工文件中明确需业主或监理验收的控制点（锅炉安装中的监检停止点还必须由质量技术监督部门监察员或监检单位监检员检查确认）；B 级质量控制点为交工文件中需质检员验收的控制点；C 级质量控制点为施工员或班组验证的控制点。锅炉安装质量控制点 序号 控制点名称 检 验 内 容 控制等级 备注 1 基础验收 基础标高、方位复查、基础表面质量，基础交接记录 A 2 保证资料核查 材料合格证，质量证明书，焊接工艺卡、施工方案、措施 B 3 钢结构安装 标高、方位、垂直度 C 12 4 钢 结 构 安 装完，吊装前 标高、方位、垂直度 A 5 焊接工艺及焊工资格确认 焊接工艺卡、焊工资格证、焊接试件检查 A 监检停止点 6 受热面管子安装质量 外观检查、无损探伤，直线度、同心度、垂直度 B 7 附件安装 安全附件安装检查，人孔门、清理孔安装方位和标高，锅炉的密封件及内部清洁度 C 8 锅炉范围内管道安装质量检查 外观检查、无损探伤 A 监检停止点 9 水压试验前准备工作检查 外观检查，资料检查 A 监检停止点 10 水压试验检查 试验升降速度、试压值、试压时间确认 A 11 冷态验收 报警、联锁装置检查，全面检查合格后封闭 A 监检停止点 12 煮炉 筑炉质量、清洗情况检查 A 13 试运行检查 管道吹洗、严密性试验、安全阀调试、168h 试运行 A 监检停止点 动设备安装质量控制点 序号 控制点名称 检验内容 控制等级 备注 1 基础验收 基础标高、方位复查、基础表面质量，予留孔位置，基础交接记录 A 2 保证资料核查 出厂合格证明书及技术文件，方案、措施 B 3 开箱检查 按装箱单检查数量、缺件，包装完整 A 4 底座安装找正 标高、中心线位置、水平度 C 5 地脚螺栓、垫铁、二次灌浆 垫铁规格、位置、接触面、块数，紧固，齐全，螺纹露出高度，二次灌浆密实度 A 6 联轴节安装 端面间隙及同心度 C 7 间隙检查 端面间隙，轴向、径向检查 B 8 单机试运转条件确认 安装记录齐全，试运系统工程竣工，盘车合格，驱动装置试运转（方向、电流、温度）B 9 单机试运转 压力、振动值，噪音，接口密封装置泄露试验，温度 A 静设备安装质量控制点 序号 控制点名称 检验内容 控制等级 备注 13 1 基础验收 基础标高、方位复查、基础表面质量，予留孔位置，基础交接记录 A 2 保证资料核查 出厂合格证明书及技术文件，方案、措施 B 3 到货设备验收 开口方位，标高，总长度，不圆度，弯曲度，内外附件 A 4 设备就位安装 标高、中心线位置、水平度、垂直度，垫铁位置、块数、焊接情况 C 5 内件安装 水平度，内件检查 B 6 压力试验 升压速度，试压值，时间确认 A 7 清扫封闭 设备内无杂物、污渍，内外件安装齐全 A 管道安装质量控制点 序号 控制点名称 检验内容 控制等级 备注 1 保证资料核查 管材、管件、阀门合格证明书或复验报告，方案，措施 B 2 阀门检验 阀门检验，试验 B 3 管架验收 标高、水平度、跨度 C 4 地下管道基坑工程验收 基坑方位、坡度、回填土密实度、标高、坐标 B 5 组对焊接 坡口形式、角度，组对间隙，错边量，予热和予处理 C 6 管线安装 水平和垂直方向偏差，予拉伸量，弹簧支吊架，管托 B 7 阀门管件安装 阀门、管件的压力等级、规格型号，法兰面平行偏差，管件清洁 C 8 焊接检验 焊缝外观质量、高度、宽度，探伤 B 9 热处理 升降温速度、恒温时间 B 10 隐蔽工程 基槽，管线敷设坐标、标高、坡度，防腐质量 A 11 试验条件审查 施工记录，焊接记录，探伤记录 B 12 强度，严密性试验 按设计规定进行试验，升降压速度，试验值，时间确认 A 13 吹扫 系统吹扫，吹扫介质，顺序，效果，清洗处理，清洗，A 电气安装质量控制点 序号 控制点名称 检验内容 控制等级 备注 1 保证资料核查 合格证，检测报告，方案，措施 B 14 2 接地网检查 位置、深度、防腐、接地、电阻测试 B 3 电缆沟检查 位置、深度、基底、砌筑、盖板、顶标高、保护管 C 4 电缆敷设 接头，弯曲半径，净距，隔离，密封，接地，标志牌，沟内充沙 C 5 电缆试验 低压电缆绝缘电阻测试，C 6 电动机安装 轴承润滑脂，接线盒与电缆头连接，接地，抽芯，干燥 C 7 电动机试验 测试（方向、电压、电流、振动，噪音、温升）B 8 成套柜（盘）组安装 基础验收，手车，抽屉，二次线，安全净距，接地，绝缘 C 9 硬母排安装 搭接面，安全净距，孔、螺栓，相色及相序 C 10 配管、配线 支持点距离，防爆，接线盒，导线接头，钢管丝扣，护口，隔离密封，绝缘电阻 C 11 继电器设定 调校，定值，测试 C 12 电气仪表校验 测试 C 13 照明试验 照明回路控制 A 仪表安装质量控制点 序号 控制点名称 检验内容 控制等级 备注 1 保证资料核查 说明书、产品合格证，方案，措施 B 2 基础验收 工序交接记录，复核基础尺寸、予埋件 A 3 盘、箱、柜安装 垂直、水平，开口，盘间间隙，安装牢固 C 4 仪表单校 校验设备、人员、记录 C 5 接地 系统接地、电气接地，接地电阻 B 6 现场仪表安装 位置，水平度，垂直度，标记，固定，接管接线正确，型号，位号 C 7 导压管安装 导压管规格、材质、坡度，方向，支架 C 8 保护管安装 安装尺寸、支架位置、固定 C 9 电缆槽架安装 规格、型号、安装合理、稳固美观 C 10 电缆敷设 规格、型号、绝缘、排列 C 15 11 机组、特殊仪表校验 按产品要求 B 12 系统联校 按回路进行：检测-显示-控制-执行动作正确 A DCS安装质量控制点 序号 控制点名称 检验内容 控制等级 备注 1 开箱检查 厂商代表，业主参加 A 2 包装箱外观及箱内检查 按规定执行 C 3 清点设备及备品、备件等 按装箱单清点，应符合要求 C 4 签署检验记录 应符合规定 A 5 控制室机房安装条件 应符合规范、施工图、产品说明书的有关规定 C 6 操作台机柜安装后的检查 按规定进行 C 7 系统通电检查及通电 按产品说明书、施工图及有关规定 A 8 各种模块功能检查 按产品说明书、施工图及有关规定 C 9 I/O 模件功能检查及精度校验 按产品说明书、施工图及有关规定 C 10 冗余能力试验 按产品说明书、施工图及有关规定 C 11 系统调试应具有的条件 按产品说明书、施工图及有关规定 C 12 系统调试 按产品说明书、施工图及有关规定 A 防腐保温工程质量控制点 序号 控制点名称 检验内容 控制等级 备注 1 保证资料核查 材料的质量指标、有效期，方案 B 2 表面准备 金属表面的质量标准，除锈 B 3 油漆施工 层数、厚度、时间 C 4 外观检查 光滑平整，无缺陷 B 5 测试 电火花、测厚 B 6 保温层施工 厚度、材料，接缝位置及间隙 C 16 7 保护层施工 搭接值，紧帖程度 C 8 保护层外观检查 搭接层交错排列，平整度 A 3.4 工程保修服务 工程交工验收后，要求安装公司向建设单位提供安装工程保修书，由项目经理在规定的保修期内对工程进行保修。工程质量的回访一般在工程交付使用后开始，对顾客反映的质量问题，随时派员查情况，分析原因，明确责任，及时处理。凡超过保修期或不属于本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将积极协助建设单位进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定办理。四、工期目标及进度保证措施 4.1 工期目标 本标工程合同开工时间为2014 年 8 月 20 日，竣工时间为 2015 年 1 月 30 日，实际开工日期按开工令，施工进度必须满足甲方现场工程进度要求。4.2 施工进度计划及保证措施 4.2.1 工期同质量一样重要，缩短基本建设周期，尽快发挥投资效益是我们施工企业的奋斗方向。在施工中我们应发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵照“以人为本，技术领先，服务至上，合作共赢”的企业宗旨，集中力量，精心组织，在确保工程质量的前提下，按期并力争提前完成。4.2.2 施工进度网络计划 由于本工程工期较紧，施工中涉及土建、设备材料制造厂商等相关方。因此，应根据土建基础和构筑物的交安时间、制造厂商设备交货和安装的进度合理安排施工计划，以确保总工期，并力争提前。具体详见施工进度网络计划（附图 1）。4.2.3 进度保证措施 4.2.3.1 影响工期因素分析 1）目标明确 2）职责分明 3）施工准备 4）现场管理 5）调度平衡 6）物资供应 7）机具供应 工程管理 企业内部 17 4.2.3.2 保证措施 4.2.3.2.1 技术组织措施 工程开工前，做出详细的工程施工进度计划；每工段施工前，做出各工段的施工计划，并严格执行，以确保总工期。现场召开例会，由安装公司、相关单位参加，做好各施工单位的协调工作，及时处理施工中遇到的技术问题，合理安排与土建、各分部分项的穿插施工，使工程按计划进度进行，处于受控状态。组织强有力的项目管理班子，强化内部管理，落实管理岗位的职责。建立各工种专业人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并与经济挂钩进行考核，调动生产班组的工作积极性。精心编写施工组织设计，并加以细化、具体化，对重要部分项目工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到月、周有作业计划，每周召开一次生产会议，分析施工进度情况，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，做到规范和有序的施工。劳动力优化组合，从实际出发，随时调整现场的劳动力配置，杜绝窝工现象的发生，保证做到人尽其用。严格施工进度计划网络图控制施工进度，把握关键线路上各分部分项工作的施工工期，决不允许关键线路上的工作事件被延误，如果由于某种原因造成进度滞后的，必须要求安装公司加班加人，随时赶上。位于非关键线路上的工作，都有若干机动时间及时差。在工作完成日期适当挪用不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。1）责任心 2）工时利用 3）劳动技能 4）协作配合 1）甲供设备、材料的及时性 2）工艺设备供货情况 3）设计出图时间变更 4）相关施工单位工程进度 5）气候影响 施工人员 企业外部 影响工期因素分析 18 在施工准备和施工过程中，提前作好劳动力与材料计划，确保工程按计划进行。竣工前组织一次验收，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料与工程同步编制、整理、汇总，并尽早提交质量监督部门审核。形成以项目经理为首的施工调度中心，具体调度任务如下：监督检查施工生产计划和承包合同的执行情况，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调配，保证施工正常进行。及时解决施工现场出现的矛盾，协调好相关单位关系，密切与建设单位、监理单位的工程技术人员的配合。监督工程质量和安全生产。检查后续施工工序的准备情况，布置两工序之间的顺利接续。及时准确地传递建设、监理单位对施工方面的各项决定和发布的调度命令，定期组织项目调度会，落实决定和命令。4.2.3.2.2不利因素下工期保证措施 设计变更 对于建设单位认可的设计变更，要求安装公司不拖延、不马虎、不讲条件，立即执行。提供各种合理化建议，供建设单位参考，最后选择合理的修改方案。所供设备和材料未按时到货 调整施工计划，改变施工路线，有条件的部位先施工。到货后组织突击施工，抢回延误时间。所供设备、材料质量问题 对所供设备、材料把好质量关，及时检验，及早发现问题，给责任方处理问题留有时间余地。对发生的进度影响负责补救。停电、停水、意外事故 事先做好预防措施，调整施工计划，最大限度减少影响。加强管理，消除事故隐患，杜绝事故发生。对工期造成的影响，通过加快安装进度抢回工期。加强水电维护，防止施工原因造成停电、停水。协调各方面力量，做好预备梯队的调度方案，当发生因气候、材料供应、设计变更、土建及相关方进度等因素造成工期延误，即可使预备梯队迅速投入，确保计划工期。19 4.3 劳动力配备计划 4.4 施工机械配备计划 4.5 施工总平面布置 4.5.1 临时设施布置 4.5.1.1 平面布置的原则 根据设计平面布置和现场施工条件，综合考虑我公司大型施工机械的调配和施工管理经验，本着科学的态度和务实的精神进行施工平面布置。施工平面布置应当紧凑合理，符合流程，方便施工，文明整齐。大宗器材或半成品布设时要分析和选取经济合理的运输半径，按现场实际布局进行优化，减少二次搬运数量。4.5.1.2 现场平面布置 生产设施：建造仓库、设备材料堆场、预制加工场地、钢架受压件组合场地；工具房就近摆放。办公设施：业主协调现场办公场所。生活设施：厂外租赁。4.5.1.3 力能供应 施工用电 现场用电由建设方提供电源接入点，并设有计量总配电箱。现场设配电箱从甲方的总配电箱引入，并设计量表计。主要作业区设分支开关箱，敷设电缆连接。施工用水 施工用水主要为锅炉管线试压等，由就近建设单位附近管线接入水管。锅炉试压用水尽量用软化水。消防用水不单独设置，在危险场地，如仓库、易燃易爆品库等布置轻便式消防灭火器材。氧气、乙炔、氩气 要求安装公司现场设置气体库，采用瓶装分散供应方式。五、施工技术管理 5.1 施工准备阶段技术管理 5.1.1 工作流程图 1 施工过程控制流程图 20 5.1.2 图纸会审 项目部有关人员参加由建设单位组织设计、监理和施工单位参加的图纸会审，图纸会审应形成记录。图纸会审前应：熟悉设计内容；审查图纸差错，提出修改意见；明确专业内部及专业间的接口。5.1.3 过程策划 识别与工程合同实现活动有关的质量、环境和职业健康安全管理内容，包括满足法律法规、规范标准、顾客、相关方、程序等的要求。项目部在施工前应进行策划，其内容包括：目标策划，过程类别的确定，环境因素、危险源识别和评价，策划文件的编制等。5.1.3.1 目标策划 全面理解并执行公司管理方针，结合项目特点、合同和相关方要求，由项目经理组织项目部相关人员确定质量、环境和职业健康安全管理目标，目标应可测量。5.1.3.2 过程类别的确定 为便于有效控制施工过程，根据安装施工的性质、特点和对质量的影响程度，将过程过程策划 工程验收 图纸会审 目标策划 材料控制 环境因素、危险源识别和评价 策划文件的编制 人员控制 机具、设备控制 过程类别的确定 环境、职业健康安全管理的控制 自检 专检 隐蔽工程检查 交接检查 控制方法 过程检验 过程试验 过程控制 21 进行分类为一般过程、关键过程、特殊过程。一般过程，即操作工艺简单的过程。代表的分项工程有：暖通管道安装及保温、小型静止设备安装、中小型结构安装、附件安装、配电箱安装、电缆敷设、水箱灌水试验等。关键过程，即对产品质量、环境和职业健康安全影响较大的过程。代表的分项工程有：大型设备吊装、设备解体安装、电气调试等。特殊过程，即过程的结果不能通过其后续的监视或测量加以验证的过程。本工程的锅炉受压元件焊接、主蒸汽管道焊接为特殊过程。5.1.3.3 环境因素、危险源识别和评价 现场负责人组织项目有关人员对施工过程中可能存在的环境因素、危险源进行充分识别和评价，填写环境因素识别、评价表、危险源辨识、风险评价表，并提出控制方法和措施。5.1.3.4 策划文件的编制 质量验收准则的确认 质量验收准则按合同执行，若合同不明确时，项目部应向顾客确认产品质量合格标准和质量等级要求，存在不一致时应及时协商解决，并形成、保留必要的协商和确认记录。环境、职业健康安全管理准则的确认 根据项目施工特点，确定适用于环境因素、危险源管理工作的相关法律法规。编制方案、技术文件 策划的结果应形成文件，可以是施工组织设计、施工方案、作业指导文件及管理方案等。a、根据合同要求、工程特点、过程类别、环境因素、危险源的识别和评价结果，由安装公司项目部技术负责人组织专业技术人员根据前期的策划结果编制标后施工组织设计，现场负责人及专工负责审核。合同有要求时，应与建设单位协商取得一致意见。b、当采用新工艺、新技术、新方法或过程较复杂需采用多种工艺，以及建设单位要求时，应编制针对性的施工方案或作业指导书，施工方案或作业指导书按公司 施工方案、作业指导书编制通则编制。c、建设单位或供方提供的有关资料，可作为作业指导文件。d、经识别和评价为重要环境因素和重大危险源的，应要求安装单独编制管理方案或应急预案。5.2 施工阶段技术管理 施工阶段的技术管理主要活动为过程控制 22 5.2.1 人员控制 要求现场施工人员的资格应满足岗位所必须的能力要求，特殊作业人员必须经过培训后持证上岗，项目部应保留其相关证件扫描件或复印件。施工人员进场前，要求安装公司必须对其进行进场教育。内容包括质量、环境和职业健康安全等方面的综合要求。项目副经理（现场负责人）负责项目作业人员的资格审核及调配，现场负责人及专工负责对班组进行过程控制。5.3 单机试车、调试 单机试车应建立完善的试车小组，对参与试车的各系统进