地下室底板混凝土浇筑技术交底模板.doc

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交底内容:
一、 施工准备:
1、 材料准备: 商品混凝土: 强度C30, 抗渗等级P6、 P8, 坍落度140-160mm。混凝土到现场后, 由试验员对坍落度进行测定。如不合格立即由项目部管理人员签认后退场, 不能用在本工程上。
2、 机具准备: 地泵1台、 天泵1台、 灰斗、 铁锹、 振捣棒( 4根50振捣棒, 1根30振捣棒) 、 木抹子、 铁抹子、 刮杠、 塑料布、 绝缘手套、 绝缘鞋、 钢丝刷等。
3、 技术准备: 《混凝土施工方案》编制完成并经过审批, 项目部召开专项会议, 向管理人员进行方案交底, 向操作人员进行专门技术交底。
4、 人力准备:
基础底板混凝土浇筑指挥小组
组长: 项目经理
副组长: 生产经理, 总工
地泵负责人: 班组队长
现场质量巡视: 质检员
现场测量检测: 测量员
试验负责人: 实验员
机械负责人: 工长
临电负责人: 电工
二、 作业条件:
1、 浇筑前铺好人行马道, 以便人员行走, 准备好所有机具, 并检查其是否可用或漏电, 若有坏掉的马上换上备用机具或现场修理。由专职电工检查电源等关键部位。
2、 底板的500mm控制线已完成, 并做好标记, 保证底板的标高。
3、 底板内的垃圾、 木片、 刨花、 锯屑、 泥土和钢筋上的油污等杂物, 应清除干净。
4、 工程部人员熟悉现场情况, 协调车辆进出, 维持现场秩序, 施工队应在出入口设一名调度人员, 作业面及地泵、 汽车泵应具备有效的联系方法, 全场设一名总调度员。
5、 浇筑前, 要作好劳动力和材料的准备工作, 保证施工的顺利进行。
6、 开盘时间前一小时内各有关人员须做好各项准备待命。
7、 安全人员做好现场工人安全教育, 并检查泵管等存在安全隐患的部位, 排除不安全因素。夜间打灰要有足够的低压照明设备。
8、 需浇筑底板的模板、 钢筋、 预埋件及管线等全部安装完毕, 经检查符合设计要求, 并办完隐、 预检手续以及会签记录并报旁站监理通知书。
9、 工长根据要求作好安全交底, 混凝土浇灌申请书已被批准。
10、 打灰之前后浇带、 施工缝检查合格。
11、 现场泵管连接完成。
12、 做好防雨的准备, 了解当天天气情况。
三、 施工工艺:
( 一) 、 工艺流程:
施工布署 → 混凝土搅拌→ 混凝土运输 → 混凝土浇筑振捣 → 混凝土找平压实 →养护测温
( 二) 、 施工布署:
1、 底板混凝土浇筑顺序:
1、 本工程底板施工不能一次连续浇筑完成, 因此分段, 本次浇筑分界线为后浇带和施工缝( 1-3轴交A-1/H轴, 4-1/6轴交A-1/E轴).

2、 混凝土浇筑量: 砼方量: 约为1000m3
3、 混凝土浇筑顺序:
( 1) 、 先进行基础底板混凝土浇筑, 现场设1台地泵和1台天泵分区浇筑, 根据工地进度情况而定。
( 2) 、 现场北侧和南侧塔吊做好应急准备, 保证浇筑过程如有机械故障随时安排塔吊浇筑。
4、 现场协调:
按照《砼施工业务流程》所示顺序进行施工, 搅拌站1名专职调度员与项目部现场协调人员配合, 保证浇筑的连续进行, 每个泵车旁要有两人负责砼的发放。
5、 施工操作人员安排:
按照分段区域顺序浇筑, 最前面一排是负责泵管和振捣人员, 第二排是刮杠兼拉线, 第三排是搓平人员, 初凝后上抹平及拉毛人员, 最后是钢筋、 模板二次校位和成品保护人员。各负其职, 流水施工。
6、 浇筑期间现场负责:
由项目部工程管理人员施工班组长负责现场浇筑指挥, 施工班组长配合指挥。
7、 现场布置: 地泵位置在南大门。
( 三) 、 混凝土浇筑:
1、 混凝土浇筑标高:
基础底板顶标高为-5.2m,500mm厚; 人防区域500厚, 剪力墙首次浇筑标高为-4.7m、
2、 基础底板混凝土的浇筑方法:
采用斜面逐步推进的浇筑方法, 依次浇筑。浇筑原则: 循序渐进、 依次到顶。考虑到混凝土浇筑点较高, 混凝土流动性大, 混凝土自然流淌的坡度约1: 5左右, 当混凝土浇筑高度超过500mm时, 插入振捣棒, 让混凝土自然流淌形成斜坡, 再移动浇筑点位置, 然后浇筑至板顶, 如下图所示。

基础底板混凝土浇筑示意图
3、 电梯井集水坑浇筑方法:
浇筑底板电梯井地坑时, 先浇筑地坑底层混凝土, 待底层混凝土沉实之后, 再浇筑上层混凝土, 间隔时间不大于4-6小时。

集水坑电梯井分层浇筑示意图
5、 其它技术要求:
( 1) 、 底板浇筑混凝土过程中, 应该注意保护地锚, 如果在施工的过程中地锚被机械碰掉则应及时恢复, 电焊工随时听从指挥。
( 2) 、 混凝土浇筑时, 应拉线找出标高, 随时控制。
( 3) 、 后浇带外部的底板下铁钢筋应加密垫设垫块, 防止人员踩踏破坏钢筋在截面中的位置。
( 4) 、 泵车到场后, 后台管理人员要严格分清混凝土搅拌车的混凝土强度等级, 如有疑问, 立即上报。
( 5) 、 混凝土中严禁加水。
6、 其它注意事项:
( 1) 、 为防止施工出现降雨天气, 根据工程计划作好天气预报工作, 事先预备好防雨布。
( 2) 、 砼浇筑作业前, 应准备好各种弯管、 胶垫、 卡箍等材料, 保证在出现爆管等情况时能够技术更换。
( 3) 、 每次浇筑混凝土, 项目部应成立紧急事故处理小组, 准备好各种人、 机、 料、 具, 对可能发生的不利情况进行全面的组织, 有效的控制可能出现的各种情况。
( 4) 、 施工前应检查作业面四周的临边防护是否完整, 将其恢复到位。
( 5) 、 地泵司机应具备执业资格, 作业前应对地泵进行检查维修, 使其工作性能满足施工要求。
( 6) 、 固定泵管的架子应单独搭设( 见相关交底) , 禁止将泵管固定在支撑和防护架子上, 泵管转角处应加设弯管, 泵管之间的卡扣应垫上胶垫。
( 7) 、 打灰前应在墙体、 柱子钢筋的根部缠上塑料布, 防止溅上灰泥浆, 或在浇筑完毕后用抹布将钢筋上的灰浆擦掉。
( 8) 、 信号工应随时查问作业面情况, 检查对讲机是否可用。
( 9) 、 施工中使用的润管砂浆和冲洗泵管的污水, 应集中收集到料斗中, 再吊离作业面。
( 10) 、 混凝土浇筑施工时, 应随班配备看筋工和看模板工, 随时检查模板、 钢筋情况, 出现问题立即停止浇筑并立即上报。
( 11) 、 浇筑混凝土时应经常观察预留孔洞、 预埋件和插筋等有无移动、 变形和堵塞情况, 出现问题立即处理, 并应在混凝土凝结前修正完好。
( 12) 、 施工中应注意保护水电等专业预埋线管、 线盒等, 注意保护预埋件的位置。

( 四) 、 砼的振捣:
1、 振捣棒使用前应检查其线路是否破损, 振捣作业时应两人配合, 一人振捣, 一人在后面负责拉线。
2、 振捣棒的使用, 要做到”快插慢拔”。快插是为了防止先将混凝土表面振实而与下面混凝土发生分层、 离析现象; 慢拔是为了混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中, 宜将振捣棒上下略为抽动, 以使上下振捣均匀。
3、 每层混凝土浇筑厚度应不超过振捣棒长的1.25倍; 在振捣上一层时, 应插入下层中50mm左右, 以消除两层之间的接缝, 同时在振捣上层混凝土时, 要在下层混凝土初凝之前进行。

底板混凝土振捣示意图
4、 振捣棒插点要均匀排列, 移动间距不大于500mm, 且距离模板距离不大于其作用半径的0.5倍。

振捣棒移动间距示意图
5、 每一振捣点的时间为20-30s, 时间过短不易振实, 过长可能使混凝土产生离析。振捣时应以混凝土表面呈水平不在显著下沉, 不在出现气泡, 表面泛出灰浆为止。
6、 振捣棒使用时, 不应紧靠模板, 应尽量避免碰撞钢筋、 埋件、 套管、 穿墙螺栓、 水电专业线管线盒。
7、 振捣混凝土时, 振捣棒应紧跟在下灰点的后面, 每一下灰点应不少于3根振捣棒。浇筑带前、 后布置两道振动器, 第一道布置一根振捣棒在混凝土卸料点, 振捣上部混凝土; 第二道布置两根振捣器布置在坡角处捣实下部混凝土。
8、 当浇筑部位钢筋过密时, 应先适当调整插入振捣棒位置处的钢筋间距, 保证顺利插拔。
9、 梁柱核心区等构件相交部位, 应作为振捣作业的重点, 采用30振捣棒, 保证该处砼密实。
10、 施工时严禁用振捣棒直接接触钢筋及模板。
11、 夜间施工时, 应使用低噪音的振捣棒, 降低噪声污染。
12、 振捣棒的用电接线应由专职电工负责, 作业前应检测其是否漏电。
13、 振捣棒使用完后应及时拔除, 防止混凝土初凝后将其埋在结构中。
14、 远距离移动振捣棒时, 应先将电源关掉, 将振捣棒脱离结构钢筋或模板, 严禁在作业面上拖曳。
( 五) 、 混凝土找平压实:
1、 混凝土表面处理在浇筑后2-3h左右进行, 进行三次表面处理。
2、 第一次用2m刮杠扫平, 控制混凝土标高, 滚筒碾压数遍, 用木抹搓平, 泌水应及时排除。
3、 第二次在混凝土接近初凝时用木抹子拍平、 铁抹子收面。二次抹压禁止在混凝土表面洒水进行。
4、 南北向拉毛。在拉毛过程中, 在墙体及基础梁根部10cm范围内抹平压光, 确保竖向结构支模平整。
5、 待混凝土接近终凝时, 再用木蟹搓平, 以闭合收水裂缝, 终凝后覆盖浇水养护。
6、 以下部位是消防及生活水泵房, 在以后的施工程序中须做防水施工。因此此部分地面不再拉毛。而且应该压光。上撒1: 1水泥砂子压实赶光。
具体位置见下图阴影部分:
7、 混凝土强度未达到要求严禁上人。
( 六) 、 施工缝处理:
主要为水平施工缝: 基础梁下部及导墙顶部水平施工缝, 导墙浇筑完成后, 将已硬化混凝土表面松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿, 清理干净。不可破坏或震动导墙中部止水钢板, 保证施工缝处混凝土外观效果和止水效果。

( 七) 、 混凝土养护:
1、 混凝土浇筑完毕收面后, 立即用塑料布和草帘被覆盖, 塑料被覆盖一层, 养护时间不少于14天。
2、 在混凝土养护期间, 底板上不得堆放成批钢筋等集中荷载。

( 八) 、 混凝土测温:
1、 由项目部试验员王军伟带队, 确定专门测温人员, 并进行相关培训。
2、 若发现内外温差大于25度应立即向项目部汇报, 不得延误。
3、 具体测温要求见大致积混凝土测温交底。
四、 质量标准:
( 一) 、 主控项目:
1、 防水混凝土的抗压强度、 抗渗等级必须符合设计要求。
2、 现浇结构外观质量不应有严重缺陷, 不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差。
3、 穿墙管道、 埋件设置和构造均符合设计要求, 严禁有渗漏。
( 二) 、 一般项目:
1、 凝土应振捣密实; 不得有蜂窝、 孔洞、 漏筋、 缝隙、 夹渣等缺陷, 结构表面裂缝宽度不应大于0.2mm且不得贯通。
2、 商品混凝土内严禁加水。
3、 允许偏差:
混凝土工程施工允许偏差及验收标准
序号
项目
结构长城杯标准
检查方法
1
轴线位置
基础
10mm
尺量
墙
5mm
尺量
2
标高
±5mm
水准仪
3
表面平整度
3mm
2m靠尺、 塞尺
4
截面尺寸
基础宽、 高
±5mm
尺量
柱、 墙宽高
±3mm
尺量
5
角、 线顺直度
3mm
拉线、 尺量
( 三) 、 其它要求:
1、 混凝土表面与内部温差不大于25度。
2、 控制混凝土浇筑温度不超过35度, 混凝土应缓慢降温。
五、 成品保护:
1、 要保证钢筋和垫块的位置正确, 不得踩底板弯起钢筋, 不碰预埋件和插筋。
2、 钢筋污染应及时清理。
3、 不用重物冲击模板, 保护模板的牢固和严密。
4、 已浇筑的底板的上表面混凝土要加以保护, 必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后, 方可在面上进行其它操作。
5、 混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时, 方可拆除侧。
6、 使用过的施工机具及时用清水清洗干净。
六、 环保要求:
1、 在罐车停放位置铺设彩条布, 落地混凝土要及时清理回收, 不能污染地面。
2、 现场注意扬尘, 随时撒水。
3、 机械噪音不能超过规定要求。
4、 现场工人严禁穿拖鞋进入现场, 在现场不得吸烟, 不得随地大小便。
5、 混凝土养护严禁长流水、 无人看守。
七、 安全注意事项:
1、 工人进入现场必须按规定戴好安全帽。严格按照规范要求安装、 固定布料杆。使用过程中派专人负责检查布料杆支护稳定情况。
2、 使用地泵时, 应由2人以上人员牵引管头。管道接头、 安全阀、 管架等必须安装牢固, 泵管在地面水平段采用倒链固定在地锚上, 弯管用Φ8钢丝绳缠上, 并将钢丝绳与架子连接, 防止爆管弯管飞出伤人, 输送前应试送, 检修时必须卸压。
3、 振捣器使用前必须经电工检验合格后, 方可使用。操作者必须穿绝缘鞋, 戴绝缘手套。振捣设备应有开关箱, 并有漏电保护装置。电线不能搁在钢筋上面, 必须有专门的绝缘挂钩搁置电线。
4、 夜间浇筑混凝土时, 应有足够的照明设备。
5、 用塔吊浇筑时, 必须由专业信号工指挥, 严禁塔吊超重运行, 发现安全隐患立即停止作业, 并报告有关领导。
6、 交接班时, 在岗工人必须等接班人到达工作面后才能下班, 禁止混凝土浇筑时布料杆无人看管。
7、 严禁一切违章施工。
八、 应急预案:
1、 若砼供应出现问题, 施工面超过初凝时间, 则按施工缝处理, 即将表面浮浆及碎石清洗干净, 浇水润湿后方可继续浇筑。
2、 若搅拌站供应不及时或交通道路发生堵塞, 应立即启用备用搅拌站, 同时应清除管内残留砼( 视时间长短而定) 。
3、 如浇筑过程中发生机械故障或泵管堵塞, 应立即找机修工人排除故障, 并清除管内残留砼, 现场要有备用泵管及其地泵配件。
4、 如临时出现暴雨, 现场要备有雨衣、 雨鞋、 塑料布、 抽水泵等等设备, 打灰顺序不能乱, 随打随盖, 不能让雨直接浇在砼上。

九、 附图:
1、 地下部分施工时为减少堵管现象, 在泵管垂直段加另加设２个135°弯头。如下图所示: