站内管网施工组织设计样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。施工组织设计编 制: 审 核: 批 准: 一、 工程概况该工程无论从管道选材方面还是从整体设计方面, 与普通管网安装形成了不同的风格, 对安装工艺要求较高, 为达到工程的顺利按时实施, 必须做到组织严密, 措施得当。要求所有项目管理人员在现场的施工与项目协调等方面体现我公司”内抓管理, 外树形象”的管理理念, ”以质量求发展, 以信誉嬴市场”的企业宗旨。二、 施工人员及劳动力安排计划1、 施工人员组织项 目 经理: 项目技术负责人: 项目负责人: 现 场 负 责 人: 技 术 员: 安 全 员: 质 检 员: 材 料 员: 2、 投入的工程技术力量: 工程技术力量: 高级工程师1人、 助理工程师2人技术员1名、 钳工3人、 管工3人焊工2人、 起重工2人。三、 施工机械设备的配备: 序号设备名称规格型号数量使用年限生产能力1双卧砼搅拌机JZE-50013年2砂浆搅拌机VJE-20011年3钢筋弯曲机CW4012年4钢筋切断机CQ4013年5蛙式打夯机24年1电子经纬仪DJ6台1年2水准仪DS3台1年3焊缝检测尺把1年4柜式水平仪台1年5钢水平尺600MM只3年6液体连通器测量用只2年7量具直尺,卡尺,千分表只3年8硬度测定仪台4年9测厚仪台3年10划规个2年11地规个2年12线垂个1年四、 施工准备1、 熟悉图纸, 参与图纸会审。2、 施工人员的组织: 根据工程要求, 组织以土建、 管工、 钳工、 焊工、 水暖工、 起重工、 防腐工等施工队伍, 学习熟悉图纸和有关技术文件, 由技术员进行技术和安全交底。3、 施工机具准备, 根据现场条件和工期要求, 参照机具计划, 作机具调配, 布置现场用的机具要及早进入施工地点, 自制小型工具要准备齐全。4、 施工现场布置: 积极协助建设单位做好三通一平, 落实临时设施, 工程负责人根据施工现场具体情况确定材料堆放、 现场加工、 施工机具设备布置等。5、 办理好施工前的一切开工的手续。6、 建立施工管理机构( 包括负责人、 技术、 质量、 材料、 安全等各方面负责人) 备齐质量验签证表格等。五、 材料供应安排1、 材料供应安排: 材料供应按照施工网络图计划, 工程总体材料分为三次供货。在工程各部件制作、 安装前10天应落实材料是否到位, 若有漏报、 错报者应尽快申报材料, 确保工程施工进度及施工质量。2、 工程开工前由项目技术负责人编制材料供应计划及材料先后供应顺序计划, 向材料主管及材料员进行交底工作。3、 材料主管及材料员接到材料申请计划后, 及时组织供应商, 必要时进行货比三家, 选择质量可靠、 价格优惠、 服务良好的供应商进行供货。4、 材料到达施工现场前, 材料主管与材料员与施工负责人联系材料的堆放地点, 并做好材料的保管工作。5、 材料到场后将合格证书、 检验报告等资料交与保管员。六、 施工现场质保体系七、 施工现场安全保证体系安全保证体系思想保证组织保证技术保证经济保证安全教育安全领导小组按操作规程施工安全抵押合同安全第一预防为主掌握操作规程配齐消防器材实行奖罚制度用事实和数据说话安全交底安全机构分工负责提高安全意识全员活动把事故消灭在萌芽状态经济兑现确保工程施工中无伤亡事故八、 有关技术措施及施工工艺在整个施工过程中, 我们将采用划分平行、 交叉、 流水施工方法, 本着质量第一、 安全第一, 进度第一的方针, 科学地组织生产。针对本工程的特点, 在技术上确定的主要措施如下: ( 一) 管沟的施工1管沟测量、 定位、 测量之前先找好固定水准点, 其精确度不应低于级, 在居住区外的压力管道则不低于级。、 在测量过程中, 沿管道线路应设临时水准点, 并与固定水准点相连。、 测定出管道线路的中心线和转弯处的角度, 使其与当地固定的建筑物( 房屋、 树木、 构筑物等) 相连。、 若管道线路与地下原有构筑物的交叉, 必须在地面上用特别标志表明其位置。、 定线测量过程应作好准确记录, 并记明全部水准点和连接线。2、 沟槽开挖: 、 根据图纸尺寸进行定位放线, 会同设计及建设、 监理单位相关技术人员进行验线, 经以上人员认可后方可进行基坑开挖。、 沟槽开挖应按规定尺寸, 合理确定开挖顺序和分层开挖深度, 开挖应连续进行, 尽快完成。、 为防止土壁滑塌, 在沟槽周围0.8m内不得堆放弃土, 在此距离外堆土高度不超过1.5m。、 当人工挖土, 沟槽挖好后不能立即进行下道工序时, 应预留150-300mm一层土不挖, 待下道工序开始再挖至设计标高。、 沟槽需挖至老土层, 组织设计、 建设、 监理单位相关技术人员进行钎探验槽, 如发现基坑内部有局部软土层或孔洞, 应挖除后用按照设计方案进行处理。、 当沟槽个别地方超挖时, 应用与基土相同的土料填补, 并夯实到要求的密实度。、 土方开挖过程中, 应经常测量、 校核平面位置、 标高、 边坡坡度。3、 模板工程、 模板工程采用钢木结合的方法, 尽量以钢代木, 在支模过程中, 保证模板和支撑系统具有足够的强度、 刚度和稳定性。、 支撑方法要充分考虑便于拆模, 承重模板支撑下应设木楔做调整, 模板安装组合后, 要求平整、 顺直、 接缝严密, 边接牢固, 尺寸准确。、 模板拆除的顺序方法, 应按模板设计规定。一般可采取先拆除非承重模, 先支的后拆, 后支的先拆, 自上而下的原则拆除。拆除模板时, 先拆掉斜拉杆或斜支撑, 各种卡具和联结件, 后拆模板。、 拆下的模板, 所有卡具、 联结件要及时清理, 统一存放保管, 防止丢失、 损坏。模板应及时清理、 整修、 涂刷隔剂, 集中堆放。4、 钢筋工程:、 基础钢筋的规格和布置应严格按图纸和有关的施工规范进行施工。、 钢筋按规格和部位分别堆放, 并加垫木料做好的成品钢筋要用标牌反规格、 形状和数量、 部位定清楚。、 钢筋制作要按照图纸要求和施工规范精心制作。5、 砼工程: 、 按配合比计算出每盘的各种材料用量, 用黑板公布于搅拌机附近, 砂、 石要车车过秤。、 砼搅拌第一罐时, 应增加同标号的水泥和砂, 以弥补粘在滚筒等部位砂浆的损失。装料顺序一般为首先倒石子, 再装水泥, 最后倒砂。搅拌时间不少于2分钟。、 砼的运输: 砼应以最少的运输次数和最短的时间, 从搅拌地点运到浇筑地点, 并应符合浇灌时所规定的相关技术要求。、 砼的浇筑: 砼自高处倾落高度不超过2m, 在浇筑时应设串桶。使用插式振捣实砼时, 插点要均匀排列, 按顺序进行, 捣实普通砼的移动间距, 不宜大于1.5倍, 使用平板式振捣器时, 应保证振捣器的平板覆盖振实部分的边缘, 相互搭接35Cm。、 环形基础外径允许偏差为+50、 -30mm, 宽度允许偏差为+50mm, 表面不平度5mm。( 二) 、 室外管道支架制作与安装1管架基础施工、 根据设计图纸进行测量, 在每个管、 架位置上打进中心桩, 然后用白灰放出管架基础坑的位置线。、 采用人工挖土, 沿灰线直边切出坑槽的轮廓线。、 进行混凝土基础的施工。按下面流程进行施工。支承模板检验合格 模板浇水湿润 按配比重量拌制混凝土 浇灌捣实、 基础施工的同时, 要把事先按设计图预制好的铁件, 及时预埋好, 用水平仪找好找准设计标高。2、 管架及管道支座预制、 按设计图纸编制加工草图。、 按程序进行放样。、 由技术人员和专检人员共同检查放样过程或样板。、 切割前, 先将钢材表面切割区域内的铁锈、 油污清净。、 组对焊接时, 按设计要求根据地焊接工艺进行。、 管架焊制后须进行检查、 校核。允许使用火焰加热矫正、 纠偏, 须接有关规定进行。3、 管道支架安装( 1) 、 架空管架安装就位: 、 将预制好的并标有中心标记的管架运至施工现场, 按顺序型号分别放置在基础边。、 如果采用预埋铁件焊接固定, 要严格保证焊接质量的规定值。、 只有在管架固定牢固以后, 方允许离开吊杆或临时支撑物。( 2) 地沟管道支架安装: 、 在地沟内壁上, 测出水平基准线, 按图纸要求找好坡度差。、 按照支架的间距值在壁上定出支架位置, 作上记号打眼或预留孔洞。、 用水浇湿已打好的洞, 灌入1: 2水泥砂浆, 把预制好的型钢支架栽进洞内, 用碎砖或石块塞紧, 再用抹子压紧抹平。、 若为 支架, 一头栽好后, 另一头则焊在预埋铁件上。( 3) 、 钢支架等制安、 钢制件组焊前后编上号, 管架尚须标明重量、 中心位置和定位标记。、 焊缝成形后, 应清除熔渣, 刷防锈漆。( 4) 质量标准、 管架焊接组装后, 其外形尺寸、 变形尺寸均不准超过规范规定值, 达到设计要求。、 管架吊装后其垂直度要严格控制。、 滑动管道支架安装后, 要使管道运行过程中自由滑动无障碍。、 管道支架及管座的安装应符合构造正确、 埋设平整、 焊接牢固的规定。(三)地沟管道安装1、 施工准备: 、 不通行地沟、 半通行地沟或通行地沟的砌筑已完成, 或能满足支吊架安装和管道安装。、 管道的滑动支座、 固定支座、 导向支座, 均已按设计要求加工制作完, 均运至现场。、 管材、 阀件、 管件等已备齐全, 已运进安装现场。、 施工中应用的设备、 机具均已备齐并已就位。2、 施工工艺、 对地沟的宽度、 标高、 沟底坡度进行检查, 是否与工艺要求一致。、 在砌筑好的地沟内壁上, 按设计的支架间距值规定打眼。、 当管道为双层铺设时, 应该待下层管道安装后, 将此端支架焊在预埋铁件上。、 管道一般预制焊接长度在25-35m范围内, 尽量减少沟内固定口的焊接数量。、 管道直线测绘排尺时, 须事先将阀门、 配件、 补偿器等放在沟边沿线安装位置。、 在不通行地沟内进行管道敷设能够由人力供助绳索直接下沟, 落放在已达到强度的支架上, 然后进行组对焊接。、 若地沟盖板必须先盖时, 必须相隔50m左右留出安装口, 口的长度大于地沟宽度。、 管道焊接有须进行防腐时, 应事先集中处理好。钢管两端留出焊口的距离, 焊口处的防腐在管道试压完后再进行处理。、 地沟内管道安装后, 其甩口要用临时活堵封口, 严防污物进入管内。、 保温后的管道严禁踩踏或承重。3、 安全注意事项、 向地沟里吊卸管子或阀件时, 严防破裂或自行脱落, 地沟内外要严密配合, 落物位置不可站人。、 地沟内应使用安全照明, 防水电线。、 地沟内作业要戴安全帽。4、 质量标准、 敷设在不通行地沟内的供热管道除阀类采用法兰连接外, 其它接口均应采用焊接, 其焊口平直度、 焊缝加强面要符合施工规范规定。、 地沟内管道的排列、 管道间的距离、 管道距沟壁、 沟顶的间距应便于管道的保温及维护或更换。、 管道安装的允许偏差是: 坐标为20mm、 标高10mm, 水平管道纵横向弯曲: 当管径100mm时不大于13, 管径100m时为不大于25。( 四) 、 架空管道的安装1、 施工准备: 、 管架已全部吊装完毕。、 管道滑动支座、 固定支座、 导向支座均已预制成型。、 管材、 阀件、 管件、 机具均已齐备。2、 施工工艺、 管道上架前, 对管架的垂直度、 标高进行检查, 有条件的应进行复测。、 根据管道布置、 管径、 管件、 起重机具和设备、 安装现场的具体情况, 可局部预制。并选用合适的吊装工具进行起吊。、 管道吊装过程中, 绳索绑扎要牢固, 防止重物脱扣松结。、 高空作业的管架两旁须搭设脚手架, 脚手架的高度以低于管道标高1m为宜。、 吊上管架的管段, 要用绳索绑在支架上, 避免从支架上滚落下来。、 管道壁厚在5mm以上须进行坡口加工。、 焊条使用前, 应进行烘干处理, 管子对口应保持在一条直线上, 不能错乱, 对口要有间隙; 施焊前, 将点焊位置的焊渣清理干净。3、 安全注意事项、 管道吊装过程中, 应对所用的绳索进行检查。、 高空作业要扎好安全带, 工具用后要放进专用袋中, 防止落下。、 高空作业的人员严禁酒后进行操作。4、 质量标准、 管道的标高符合规定。水压试验结果符合设计要求和施工规范规定。、 管道的坡度正负偏差不超过设计要求值的1/3。、 管道焊接质量必须符合相关标准。、 阀门的型号、 规格、 耐压强度和严密性试验结果, 符合设计及施工规范要求。( 五) 、 管网试压与验收1、 施工准备: 、 水源和电源已经准备无误。、 管道已全部( 或分段) 施工完毕, 具备试压的条件。、 若进行水压试验, 室外温度必须大于5, 方准试水压。2、 施工工艺、 试压以前, 须对全系统或试压管段的最高处放风阀、 最低处的泄水阀进行检查, 若尚未进行安装, 则立即进行安装。、 设置打压泵, 接通上水管路, 安装好压力表, 监视系统的压力降下。、 检查全系统的管道阀门关启状况, 是否满足系统试压的要求。、 灌水进入管道, 打开放风阀, 直至管内空气放完方可关闭打压。试验压力为工作压力的1.5倍, 不得小于0.6MPa。停压10min, 压降不大于0.05 Mpa。、 若试压中已包括了全部阀门、 伸缩器等则作一次试压。、 检查伸缩器、 放风阀、 排泄阀、 管口直径与变径位置是否正确。、 水压试验后, 必须及时将管道内的水放完、 泄尽。、 水压试验合格后, 要及时办理隐蔽或交接手续, 合格后允许进行保温。、 水压试验合格后, 应及时对焊口进行防腐处理。3、 安全注意事项、 管道试压前一定要将管道内灌满水, 放尽空气。、 管道试压前, 必须对压力表进行校核, 不准用失灵或有较大误差的压力表。(六)、 管网的吹扫、 冲洗与通热( 一) 给排水、 热力管网的冲洗: 、 管道在压力试验合格后, 在建设单位的组织下对管道进行吹扫或清洗工作。、 工作介质为液体的给水、 消防、 热水管道采用水冲洗。蒸汽管道应以蒸汽吹扫。、 不允许吹洗的管道应与吹洗系统隔离。、 吹洗顺序应按主管、 支管、 疏排管依次进行, 吹洗出的脏物, 不得进入已合格的管道。、 吹洗前应检验管道支、 吊架的牢固强度, 必要时应予以加固。、 清洗排放的脏液不得污染环境, 严禁随地排放。、 冲洗管道应使用洁净水。宜采用最大流量, 流速不得低于1.5m/S。、 排放水应引入可靠的排水井或沟中, 排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。、 水冲洗应连续进行, 以排出口的水色和透明度与入口水目测出致为合格。( 二) 蒸汽管网的吹扫: 、 蒸汽吹扫时, 管道上及其附近不得放置易燃物。、 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。、 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫, 流速不应低于30m/s。、 蒸汽吹扫前, 应先行暖管、 及时排不, 并应检查管道热位移。、 蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序, 循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根, 轮流吹扫的方法。、 蒸汽管道还可用刨光木板检验, 吹扫后, 木板上无铁锈、 脏物时, 应为合格。( 三) 、 热力管网的灌充与通热、 首先用软化水将热力管网全部充满。、 再启动循环水泵, 使水缓慢加热, 要严防产生过大的温差应力。、 同时, 注意检查伸缩器支架工作情况, 发现异常情况要及时处理, 直到全系统达到设计温度为止。、 通热时, 要设专人看管正在调节的阀件, 严禁随便拧动。、 热力网水冲洗或蒸汽吹洗中, 排出的水或蒸汽若洁净即认为合格。、 通热调试, 在进户入口装置上, 回水温度差在2以内, 认为达到热力平衡。( 七) 、 管道油漆防腐1、 施工准备: 、 作业场地清洁, 施工环境温度宜保持在0以上, 且通风良好。、 在管道安装前除锈后涂刷一层底漆, 第二遍须待刷面漆之前完成。2、 管道除锈: 、 人工除锈: 一般先用手锤敲击或用钢丝刷、 废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣, 再用刮刀、 钢丝布、 粗破布除去氧化皮、 铁浮锈及其它污垢。、 机械除锈: 可用电动砂轮、 风动刷、 电动旋转钢丝刷、 电动除锈机等除锈机械。3、 油漆: 、 手工涂刷: 应自上而下, 从左至右, 先里后外, 先斜后直, 先难后易, 纵横交错地进行。、 机械喷涂: 将调和好的涂料经过加压后的高压泵压缩, 从专用喷枪喷出。、 管道涂刷分类: 管道应根据输送介质选择漆色, 如设计无规定, 可按相关规定选择涂料颜色。4、 质量标准、 符合设计要求, 防腐油漆不允许有脱皮、 漏刷、 反锈、 气泡、 流坠、 皱皮、 堆积及混色等缺陷。、 刷油前, 铁锈、 污垢、 灰尘、 焊渣应清除干净。面漆颜色应均匀一致, 表面光亮、 光滑。、 各类管道涂色标志准确、 明显。( 八) 、 管道保温1、 施工准备: 、 管道安装试压和验收合格后能够隐蔽的工程方可进行保温。、 油漆防腐工程均已完成。2、 保温: 、 材料选用: 根据设计要求选用适当的保温材料进行保温施工。、 保温管壳能够用直径为1-1.2mm镀锌铁丝等绑扎在管道上。、 保温材料为管壳时, 应将纵向接缝设置在管道的两侧。绑扎保温材料时, 应尽量减少两块之间的接缝。、 保温材料如为现场发泡时, 将混合均匀的液料直接灌进安装好的模具内, 经过发泡膨胀后而充满了整个空间, 保证有足够的发泡时间, 要求操作时间不可太快。3、 质量标准: 、 符合设计要求, 厚度均匀, 表面平整、 无裂缝、 无空鼓。、 保温层厚度允许偏差+10%-5%, 用钢针刺入隔热层和尺量检查。九、 确保工程质量的措施1、 三级质量控制管理( 即技术员、 质检员、 技术负责人) , 开展”三工序管理活动”( 即自检、 互检、 专检) 。2、 成立以公司技术负责人为首, 有各职能负责人参加的全面质量管理体制领导小组, 对工程进行全面质量管理, 建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系, 对工程质量进行监督, 层层落实工程质量责任制。3、 在职工中开展全面质量管理知识教育, 严格按国家建筑工程强制性标准执行, 建立以质保体系主要技术人员为QC小组, 实行质量目标管理。4、 实行质量一票否决制度, 质量同工资挂勾。5、 认真落实技术岗位责任制和技术交底, 每道工序施工前必须进行技术、 工艺、 质量交底, 交接双方要有书面签字。6、 施工中严格执行自检、 互检、 专检制度, 每道工序必须在施工单位自检合格基础上才能通知甲方、 监理单位代表和质量监督站检验, 待检验合格后方可进行下道工序施工。7、 认真做好施工记录、 隐蔽工程记录, 定期检查质量, 创一流工程质量。8、 加强施工技术交底控制。施工过程中, 项目技术负责人就”关键过程”和”特殊过程”的施工工艺、 操作注意事项、 安全保证、 监控措施等, 编制作业指导书, 向项目有关人员进行专项技术交底, 每一分项工程施工前, 单位工程技术负责人或工长向施工班组做书面技术交底以及示范操作交底。质检员监督检查操作班组在施工过程中对技术交底执行情况。9、 加强工程测量控制。工程项目部测量负责人和测量人员接收业主书面提供的坐标控制点和水准基点后, 负责主轴线控制测量和增设水准点, 现场配备具有多年放线经验的专业人员以及经过校准具有足够精度的测量仪器, 按照专项测量方案进行实测。10、 加强检验和试验控制。在现场配备具有相当专业知识水平的试验员, 负责检验、 试验的取样、 送检工作。11、 加强成品、 半成品保护。工程开工后, 针对工程各阶段特点, 项目技术代理人制定成品、 半成品保护实施细则。不同工程交叉作业时, 明确交叉作业双方各自应负的成品和半成品保护责任, 一旦发现成品、 半成品丢失、 损坏、 污染, 应及时追查责任, 并组织修复。工程完工后直至交付, 项目经理应委派专为管理保护。12、 采用成熟的电焊工艺, 选拔优秀的焊工进行施焊, 配备精干技术水平高的施工, 其它工种搞好下料和组焊安装工作。13、 各个分部、 分项工程以及各个构件的施工严格按照施工方案、 施工组织设计进行施工。14、 该工程主要执行的标准、 规范如下: ( 1) 、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202- ( 2) 、 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-98( 3) 、 建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-91( 4) 、 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89( 5) 、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50273-98( 6) 、 手工电弧焊接头的基本型式与尺寸GB985-88( 7) 、 钢熔化对接接头射线照相和质量分级GB3323-87( 8) 、 工业设备、 管道防腐蚀工程施工及验收规范GJ229-91( 9) 、 现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范些单位GB50236-98十、 雨期施工技术措施根据招标文件中时间的推算, 该工程要穿插雨季进行施工, 季节性施工的不良天气现象, 给工程进度、 质量、 安全等诸多方面带来了一系列的问题, 造成了很大威胁, 埋下了不良因素的种子。为了把不安全等不利于生产的因素消灭在萌芽状态, 因此我单位制定了相应的季节性施工技术措施。（一） 、 雨期施工技术措施: 由于雨期施工持续时间较长, 而且大雨、 大风等恶劣天气具有突然性, 为了不影响施工质量、 进度, 安全完成雨期需进行的工作, 我公司精心组织了一支具有丰富施工、 管理经验的雨期安全技术监督小组, 其成员如下: 工程负责人: 马要林技术负责人: 赵立名现场负责人: 汪 建安全负责人: 李德成安 全 员: 邢成龙合理组织施工: 1、 根据雨期施工的特点, 将不宜在雨期施工的工程提早安排, 对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。晴天抓紧室外作业。注意天气预报, 做好防汛准备。遇到大雨、 大雾、 雷击和6级以上大风等恶劣天气, 应当停止进行露天高处、 起重吊装等作业。暑期作业应当调整作息时间, 从事高温作业的场所应当采取通风和降温措施。一、 做好施工现场的排水: 1、 根据施工总平面图、 排水总平面图, 利用自然地形确定排水方向, 按规定坡度挖好排水沟, 确保施工工地排水畅通。2、 应严格控制按防汛要求, 设置连续、 通畅的排水设施攻其它应急设施, 防止泥浆、 污水外流或堵塞下水道和排水河沟。3、 由于施工现场临近高地, 应在高地的边缘( 现场的上侧) 挖好截水沟, 防止洪水冲入现场。4、 雨期前应做好傍山的施工现场边缘的危石处理, 防止滑坡、 塌方威胁工地。5、 雨期应设专人负责, 及时疏浚排水系统, 确保施工现场排水畅通。二、 运输道路: 1、 临时道路应起拱5, 两侧做宽300mm、 深200mm的排水沟。2、 对路基易受冲刷部分, 应铺石块、 焦渣、 砾石等渗水防滑材料, 或者设涵管排泄, 保证路基的稳固。3、 雨期应指定动人负责维修路面, 对路面不平或积水处应及时修好。4、 场区内主要道路根据现场情况应当垫加矸石等材料, 不影响车辆的行驶。三、 临时设施及其它施工道路: 1、 施工现场的大型临时设施, 在雨期前应整修加固完毕, 应保证不漏、 不塌、 不倒, 周围不积水, 严防水冲入设施内。选址要合理, 避开滑坡、 泥石流、 山洪、 坍塌等灾害地段。大风和大雨后, 应当检查临时设施地基和主体结构情况, 发现问题及时处理。2、 雨期前应清除沟边多余的弃土, 减轻坡顶压力。3、 雨后应及时对坑槽沟边坡进行检查, 深基坑应当派专人进行认真测量、 观察边坡情况, 如果发现边坡有裂缝、 疏松、 走动等危险征兆, 应当立即采取措施。4、 雨期施工中遇到气候突变, 发生暴雨、 山洪暴发或因雨发生坡道打滑等情况时应当停止土石方机械作业施工。5、 大风大雨后作业, 应当检查起重机械设备的基础、 塔身的垂直度、 缆风绳和附着结构, 以及安全保险装置并先试吊, 确认无异常方可作业。6、 落地式钢管脚手架底应当高于自然地坪50mm, 并夯实整平, 留一定的散水坡度, 在周围设置排措施, 防止雨水浸泡脚手架。7、 遇到大雨、 大雾、 高温、 雷击和6级以上大风等恶劣天气, 应当停止脚手架的搭设和拆除作业。8、 大风、 大雨后, 要组织人员检查脚手架是否牢固, 如有倾斜、 下沉、 松扣、 崩扣和安全网脱落、 开绳等现象, 要及时进行处理。四、 雨期施工的用电与防雷: 1、 各种露天使用的电气设备应选择较高的干燥处放置。2、 机电设备( 配电盘、 闸箱、 电焊机、 水泵等) 应有可靠的防雨措施, 电焊机应加防护。3、 雨期前应检查照明和动力线有无混线、 漏电, 电杆有无腐蚀, 埋设是否牢靠等, 防止触电事故的发生。4、 雨期要检查现场电气设备的接零、 接地保护措施是否牢靠, 漏电保护装置是否灵敏, 电线绝缘接头是否良好。5、 在较高的机械设备顶部需安装避雷针, 长度应为12m。接地线可用截面积不小于16mm2铝导线。接地体采用L50*5角钢, 将其一端打入地下, 其顶端离地平面不小于50mm。6、 防雷装置的避雷针、 接地线和接地体必须焊接( 双面焊) , 焊缝长度应为扁钢厚度的2倍以上。7、 施工现场所有防雷的冲击接地电阻不得大于30。十一、 施工现场环保、 消防、 文明施工技术措施一、 环境保护措施1、 加强环保、 消防教育, 做到文明施工。2、 进入施工现场后,原有一一切花草树木均属于保护范围;不乱倒垃圾;施工场地材料堆放整齐;3、 施工现场的生活污水及工业污水应按照建设单位指定地点进行排放。4、 对严重污染的工序, 如喷砂除锈工序进行封闭或档风护板等措施, 尽可能减少降低环境不良程度。5、 消除施工污染, 如煤油试漏、 污水集中处理, 电焊头随地乱丢, 工具随地乱放, 空气压缩机作一罩子解决噪音超标问题。6、 施工现场垃圾、 渣土要及时清理出场, 各楼层的垃圾用手推车吊运至地面, 严禁凌空随意抛撒。7、 严禁工人在楼内大小便, 工地临时厕所有必要时采取防渗漏措施。8、 工人吃饭后, 要将食堂杂物每日清扫干净倒至指定地点, 及时消灭蚊、 蝇病虫害。9、 夜间尽可能的安排不产生强烈噪音的施工作业, 以免动用机具产生噪音, 干扰周围居民的正常休息。二、 消防管理措施1、 施工现场建立健全消防制度, 设立兼职消防人员, 建立消防责任制, 明确消防负责人, 贯彻”预防为主, 消防结合”的原则, 把火灾消灭在萌芽状态。2、 组织定期和不定期的防火检查, 发现危险隐患要立即消除。3、 施工现场平面布置符合消防安全要求, 要做到道路畅通, 夜间有照明设备, 并要安排值班巡逻。4、 从学会消防器材的应用, 关键部位设立消防栓。5、 施工现场内在施工现场显眼处设立消防专柜, 备足消防专用器材, 指定专人维护管理, 有得挪动, 要定期更换, 保证安全有效。三、 文明施工管理1、 关心环境, 经常清理施工现场, 做到班班清理, 保持施工现场整洁, 做到文明施工。2、 材料, 如钢材、 成品、 半成品、 化工材料摆放整齐。3、 设备根据施工情况尽可能固定摆放, 如电焊机等, 施工后的工具班班整理。4、 氧气、 乙炔应定位存放, 而且应立着放, 不得平放在地下。5、 保持设备清洁干净, 不漏油, 不漏水。6、 设备电器应线路安排合理, 电线不得随地跑线, 作到既合理、 又安全。十二、 安全组织措施凡参加该管道安装工程的人员, 包括安装、 土建、 电焊、 电工、 管工、 油漆、 力工、 管理人员, 都应自觉遵守现场安全技术措施。现场安全组织机构如下:工程负责人: 马要林技术负责人: 赵立民 现场负责人: 汪 建安全负责人: 李德成安 全 员: 刑成龙一、 安全管理措施: 1. 施工现场要建立以项目经理为安全生产第一责任者, 组成现场安全生产管理小组, 由专职安全员任组长, 坚持”安全第一, 预防为主”, 管生产必须管安全, 并组成安全管理网络, 各作业组组长为兼职安全员。2. 安全员要认真负责施工工地安全检查, 无限期排除安全隐患, 严格对待。3. 施工人员应熟悉、 掌握和执行安全技术操作规程, 各种人员应严格按照本工程的操作规程作业, 严禁违章作业, 严禁酒后作业。4. 每月单数天, 工程负责人召开班前工作会, 安排当日作业计划, 同时强调安全工作的重要性, 做到不安全不作业。5. 施工队组第周五由施工队长组织召开安全会议, 并会议召开内容详细记录在案, 工程完工后移交公司存档。6. 施工现场管理应工作有序, 零件、 材料堆放整齐, 做到文明作业。7. 在工作时间, 任何人都必须遵守岗位规章制度, 不得做与工作无关的事情。8. 上岗人员应配戴齐全的劳动保护, 焊工应持证上岗。不能使患有高血压、 心脏病和其它不适于高空作业的人从事高空作业。9. 在焊接过程中, 电焊机使用时应该接地, 应带上电源防护罩, 焊工应带焊工手套, 穿工作衣, 绝缘鞋。10. 在施工现场要有交通标志, 危险区要挂危险或禁止通行标志, 夜间应该设红灯指示。11. 现场施工中, 如有不安全隐患, 施工负责人应及时与有关人员通报, 同时取得甲方支持, 不得自作主张, 以免造成不必要的损失。12. 建设单位代表应参加成立联合安全生产领导小组, 统筹协调管理施工现场的安全工作。13. 在施工中, 有不安全事项, 甲方提出意见, 乙方应虚心接受批评, 不能强调客观, 同时应及时改正, 以防造成不良后果。二、 管道防腐安全措施:1、 燃、 易爆和有毒材料, 应存放在专用仓库内。存放时每个品种的消防设施, 并应检查。消防道路应畅通。2、3、 仓库内的电气设备必须接地。每个电源开关应安装漏电安全保护开关。4、 防腐工作时照明装置应采用保护罩保护, 防止灯泡打破引起火灾。电压不得高于24V, 灯线必须是胶皮线, 不得漏电。5、 在易燃、 易爆环境中使用的电气设备、 照明灯具及开关应选用防爆型。一切电气工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时, 必须关闭电气开关, 切断电源。6、 在不通风的管沟内进行防腐工作时, 应设置排风、 通风设备, 有害气体粉尘不得超过允许含量极限。施工人员要站在上风操作。三、 施工现场用电安全措施: 1、 工作人员应遵守操作规程, 不得违章作业; 如不停电即作 业等。2、 用电设备的保险丝必须为专用保险丝, 不得由其它线代用。3、 室内配线明敷主干线的高度不得小于2.5m。4、 灯具离地面高度不得低于2.4m, 较易触电的场所应适当提高。照明电源电压不应大于24V。5、 潮湿和易于触电及带电体的触电危险场所, 照明电源电压不得大于24V。6、 照明装置的安装: 一般220V灯具室外不低于3m, 室内不低于2.4m, 碘钨灯及其它金属卤化物灯安装高度宜在3m以上。7、 电焊机一次线必须架起, 要”一闸一触保”。电闸箱不得有漏电; 严禁露天冒雨作业。8、 电动机外壳应接地; 对轮和皮带传动部分应带好防护罩; 本体电线及配线不得有裸露导电处和破皮老化现象; 电缆必须敷设在干燥、 明亮处; 不得在电缆线上堆放其它物品, 以及车辆碾压; 更不能用电缆线吊挂振动器等。四、 施工机具安全管理措施: 1. 氧气、 乙炔应轻拿轻放, 两气瓶之间的安全距离, 应不小于5m以上; 环境温度不得超过600C; 严禁受日光暴晒, 与明火的距离不小于10m并不得靠近热源和电器设备。2. 卷扬机等施工设备应有专人操作, 其余人员不得随意操作, 现场负责人不得违章指挥。五、 吊装安全措施: 1. 参与吊装人员要分工明确, 指定专人指挥。负责吊装的指挥人员应处于便于指挥、 传发口令位置。指挥手势、 信号应明确果断, 口令清晰。所有参加吊装人员, 必须服从现场指挥, 积极协调。2. 吊装前要认真检查落实各吊装机具, 设备索具必须安全可靠, 运转灵活, 其额定承载能力必须能满足现场吊件需要, 检查吊装用钢丝绳及套索具, 不得有断丝腐烂现象, 夹具不得有滑丝现象, 所用吊装设备的额定负荷不得小于被吊物体, 更不得超负荷使用。3. 起重桅杆的揽风绳, 地锚应牢固可靠, 桅杆底部应可靠, 导向轮及其锚绳应设置牢固可靠, 抱杆要设三根风绳、 卡环、 绳扣要上紧。4. 起重部件起吊前, 应先试吊: 将物件吊起离地面100mm左右, 确认可靠后, 方可吊运。5. 根据构件重量、 体积、 形状和种类, 选用适当的起重、 运输方法; 吊运零星小物件, 必须使用专用吊篮、 吊斗等工具; 吊运两件以上物件, 要保持物体平衡, 不使其相互碰撞。6. 非操作人员严禁进入吊装区内, 桅杆垂直下方不准站人, 也不准经过或停留。要注意与运转的机械保护一定距离。7. 对起吊件的棱角、 加工面和受力部位采取必要的保护措施, 加以保护, 防止损坏。六、 高空作业安全措施: 1. 高空作业应注意使用的工具、 吊具、 绳索是否合格, 同时注意物件掉到下面伤人。2. 高空作业人员应配戴合格安全帽和安全带, 不得用麻绳做为安全带。3. 两人以上集体作业, 应有一名负责人领班, 作业时, 上面作业, 下面不得有人。4. 尽量改进安全设施、 高空、 交叉、 夜间作业安装, 不得赤脚或穿拖鞋、 高跟鞋进行作业, 任何外部人员末经许可不得进入施工现场。5. 在交叉施工过程中, 如果是上、 下施工同时进行, 上、 下两层必须有专用的防护或者其它隔离设施, 否则不许使工人在同垂直的下方工作。七、 夜间施工安全措施: 1、 夜间进行工作时, 应该设置足够