模板支设技术交底样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
技术交底记录
表C2-1
资料编号
01-01-C2-
工程名称

施工单位

审核人

分包单位

施组总设计交底
单位工程施组交底
施工方案交底
专项施工方案交底
√施工作业交底
交底部位
车库及主楼地下室
接受交底范围
模板支设
交底摘要
模板支设、 质量要求、 安全要求
交底内容:
一、 材料要求: 15 mm厚多层板、 100*100木方、 50*100木方、 Φ48.3*3.5碗扣式钢管、 C48.3*3.6钢管、 U托、 海绵条。
二、 主要机具: 平刨、 压刨、 手电锯、 手电刨、 手电钻。
三、 操作工艺:
3.1、 底板导墙模板
底板厚度为400mm、 550mm、 700mm, 底板外侧侧模采用15mm厚多层板; 人防外墙导墙高度高于底板500mm, 水平向方木间距200mm, 竖向模板间距450mm, 模板外边线焊接钢筋支撑控制吊模根部位置。吊模上口采取在基坑侧壁上( 或交叉墙的模板上) 测设出外墙边线, 在模板校正时采用拉线的方法控制模板内外侧模板, 混凝土浇筑全过程中, 必须对模板进行观测和校核, 如果混凝土模板部分变形, 在混凝土初凝之前对模板进行二次校正。

3.2、 集水坑模板
集水坑模板采用15mm厚多层板竖向拼装; 竖背楞采用50×100mm方木, 间距300mm; 横背楞采用100×100mm方木, 间距600mm。模板横纵内支撑采用C48.3×3.6钢管固定, 间距600mm。底模开设150×150mm出气、 振捣孔。

3.3墙体模板
工艺流程: 弹位置线及控制线→剔除混凝土软弱层→安装门窗洞口模板→安装角模→安装内模→装穿墙螺栓→清理模内杂物→安装外模→锁紧穿墙螺栓( 调整模板垂直度) →模板预检验收→混凝土浇筑→拆模
地下部分: 采取现场配置木模板, 背楞为50mm*100mm方木, 间距300mm, 主龙骨为两根C48.3×3.6钢管。中间穿插φ14@450止水螺栓加焊止水片配合使用, 用3型卡固定。止水片必须采用双面焊, 焊缝饱满。墙体每隔1.5m, 设置一个φ12钢筋棍支模使用, 钢筋在基础上、 下各150mm。地下室墙体模板配模平面图详见下图:

墙体模板拼接均在木工房加工成正板, 整板拼接时采用企口对接方式, 并在企口位置加设海绵条, 杜绝模板拼缝处错台、 混凝土漏浆等质量通病。具体做法见下图:

操作重点
支模阶段
(1)弹出模板就位安装线及控制线;
(2)安装模板的根部需贴3mm宽、 5mm厚海绵条, 防止墙体发生烂根、 露筋、 蜂窝麻面现象, 派专人仔细补漏, 杜绝漏浆;
(3)先放阴角模, 后支大模板。按施工流水段要求。分开进行, 直至模板全部合拢就位;
(4)组装外模时, 导墙上贴海绵条, 并用脚手板上的木方顶紧, 避免出现混凝土流泪;
(5)安装穿墙螺栓, 校正模板同步进行, 穿墙螺栓必须紧固牢靠, 防止出现松动而造成涨模。校正模板时, 用50线做基准, 调整模板, 控制墙体尺寸, 用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度;
(6)阴角模操作方法:
a 阴角模与结构钢筋绑扎牢固, 防止倾倒;
b 阴角模安装借助墙角暗柱主筋, 水平方向多做定位; 保证墙肢厚度
拆模阶段
( 1) 拆模顺序为松动、 拆除穿墙螺栓, 阴角模压角、 钩栓, 撤出大模板, 再拆除阴角模;
( 2) 拆除穿墙螺栓时, 先松动大螺母, 取下垫片, 利用楔片插销转动穿墙螺栓, 使之与混凝土产生脱离, 再敲击小端, 然后将螺栓退出混凝土, 避免混凝土表面掀皮现象。
3.4梁模板
梁模板设计
主楼梁的模板设计主要针对地下室、 地上部分连梁。连梁宽度尺寸为200-300。此部位梁模板的支撑体系可根据现场实际情况, 在规范要求的范围内做出相应的调整。
梁模板主要采用15mm厚多层板, 次龙骨采用50mm×100mm木方( 平行于梁的长向方向, 立放) , 间距250mm(根据连梁的宽度做出相应调整), 主龙骨选用C48.3×3.6mm钢管( 垂直于梁的长向方向) , 间距900mm; 梁侧模采用15mm厚多层板, 主龙骨采用 C48.3×3.6mm钢管, 间距900mm, 次龙骨选用50mm×100mm木方, 间距250mm。梁侧模、 梁底模按交底图纸尺寸进行现场加工。当梁高小于700mm大于500mm时, 梁侧模中间位置设置一道对拉螺杆进行加固, 高度超过700mm的梁, 沿梁高度方向设置两道穿梁对拉螺杆, 竖向间距200mm, 对拉螺杆水平间距为600mm, 采用Φ14对拉螺杆。
梁支撑体系: 立杆的纵距(跨度方向)0.90m, 横距0.90m, 立杆的步距 1.20m,底部设置扫地杆, 距地300mm, 立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过 650mm 可调托撑和可调底座螺杆插入立杆的长度不得小于 150mm , 伸出立杆的长度不宜大于 300mm , 安装时其螺杆应与立杆铜管上下同心, 且螺杆外径与立杆钢管内径的问晾不应大于 3mm, 梁底增加1道承重立杆, 梁两侧立杆间距1.20m, 梁底按照承重杆3根均匀布置。梁高小于500mm时, 梁底设置两道水平杆。

工艺流程: 弹线 → 安立柱 → 调正标高 → 安装梁底模 → 梁底起拱 →绑梁钢筋 →安装侧膜 → 预检 → 混凝土浇筑 → 拆模
重点要求
( 1) 按照梁的截面尺寸, 现场加工制作模板。木龙骨应刨平、 刨直, 胶合板边刷封口漆, 防止受潮变形。
( 2) 支撑立杆下应垫长度不小于两跨50×200mm垫板, 上下层立杆应对准, 待顶板支撑搭设完毕后, 应将梁、 板支撑体系连成一体, 每层立杆力求做到规格一致、 横竖成排, 留好施工通道。
( 3) 支设时应做到梁侧模包底模, 而且梁侧模位于顶板模板的下方, 以便形成快拆体系。
( 4) 待梁钢筋绑扎完毕检查合格后, 清理杂物安装梁帮侧模, 梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后, 校正梁中线、 标高、 截面尺寸, 并将梁模内杂物清理干净。
3.5顶板模板
顶板模板采用15mm厚多层板。次龙骨选用50mm×100mm方木,间距300mm, 主龙骨采用两根100mm×100mm方木。顶板支撑系统为碗扣式钢管脚手架, 立杆纵距为900mm, 立杆横距为900mm, 立杆步距为1200mm, 设置一道扫地杆, 距地300mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果, 将整个顶板的模板按同一顺序、 同一方向对缝平铺, 必须保证接缝处下方有龙骨, 且拼缝严密( 模板之间拼缝应硬拼, 不得塞海绵条) , 表面无错台现象。
工艺流程: 搭设支架 → 安装主、 次龙骨 → 铺设模板 → 校正标高 → 模板清理 → 预检 → 钢筋绑扎 → 混凝土浇筑 → 拆模
重点要求
( 1) 支架搭设前地面必须平整处理, 立杆下垫跨度不小于两跨的50*200mm垫板, 上下层立杆应对准, 在同一位置。
( 2) 模板安装时从边跨一侧开始, 先安装一排立杆和龙骨, 临时固定后再安装第二排立杆和龙骨, 依次逐排安装。调节支柱高度, 将龙骨找平后铺板。
( 3) 采用硬拼法进行顶板模板安装, 相邻两块多层板的长边拼缝应在次龙骨上, 模板拼缝处以不漏浆为准( 小于2mm) , 应考虑模板的遇水膨胀量, 顶板与墙接搓处采用如下措施: 在板底50mm处先贴硬海棉条一圈, 并用50mm×100mm的表面刨平木方挤紧后铺板。
( 4) 预留洞模板采用50mm×100mm木方做成定型盒子, 盒子放入前应刷脱模剂, 以利于拆模时取出。
( 5) 拆下的模板要及时清理, 将模板内、 外及周边灰浆清理干净, 刷好脱模剂( 采用油质脱模剂, 以防污染钢筋) , 按指定位置分规格整齐码放。模板损坏处要及时修补、 调整或翻面使用。
3.6楼梯模板设计
楼梯底模采用15mm厚双面覆膜木胶合板后背木楞( 50×100mm木方) 体系, 背楞间距250mm; 标准层部分踏步模板采用定型钢模板, 地下部分采用现场加工木模。

3.7、 门窗洞口模板
本工程墙体采用开大洞模板, 建筑与结构洞口大小一致时, 均已开洞, 不需再设置洞口模板。局部建筑洞口尺寸与结构偏差较大, 采用下图洞口模板。门窗洞口模板在混凝土浇筑过程中很容易发生变形, 采用预先加工好的定型模板能够有效的防止门窗洞口处的混凝土墙体变形, 提高此部位混凝土的观感质量。模板底部设置抗浮措施, 具体做法见下图。

重点要求
( 1) 使用前, 在与模板接触面边框上粘贴10mm海绵条, 距板边5毫米, 防止混凝土浆渗漏, 保证洞口棱角清晰, 不出现蜂窝现象。
( 2) 角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密, 防止伸缩套内渗进砂浆, 无法使用。
( 3) 门洞口模和混凝土接触的表面, 涂刷多道脱模剂, 涂面要求均匀。
( 4) 门窗口模支模时, 角部顶丝螺栓必须紧固牢靠, 支撑调节螺栓调至受力支撑状态, 消除螺纹间隙, 减小变形。
( 5) 拆模时, 彻底松动角部顶丝螺栓达到8～10mm间隙, 打开支撑定位销和连接螺钉, 门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓, 使模板与侧面混凝土脱离, 完成侧立面拆模; 再调节顶部支撑螺栓, 使顶模竖直方向脱离下落, 进而带动角部脱模。
( 6) 门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位, 防止洞口位移, 保证洞口尺寸准确, 四角方正不扭曲。拆模后, 进行严格清理; 重新调节至定型尺寸, 以便下次周转。运转及吊装过程中应避免砸撞现象, 吊装要合理, 防止支撑变形。
3.8、 顶板施工缝模板

3.9柱模板
框架柱模板设计: 为保证柱截面方正, 阳角顺直, 表面平整, 防止梁、 柱节点跑模变形, 采用覆膜多层板现场组拼梁柱模板。框架柱模板由柱身、 柱箍组成, 柱身由四个侧模组成, 采用15mm厚多层板, 用50×100mm木方做竖向背楞, 间距200mm( 见图) , 柱箍为2根Φ48×3.6钢管, 间距为450mm, 柱模支撑采用Φ48×3.6钢管架, 墙竖向设四道钢管斜撑, 分别支撑于从下至上第二、 五、 八水平钢管背楞, 每侧设置一根钢丝绳经过花篮螺丝拉在地锚上,钢管与地锚筋锁死, 防止柱模板上浮,在柱模的一侧留置450mm的清扫口,安装柱模时,底部的柱箍先不固定,在清扫完成、 安装完清扫口模板后再进行固定。

框架柱模板支搭示意图
3.10后浇带模板
顶板后浇带模板要求自成独立支撑体系, 也就是说, 顶板模板拆除除时, 后浇带处模板不受影响, 也不拆除, 见下图

四、 质量要求:
4.1模板及其支架具有足够的强度、 刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形; 其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板, 其必须采取稳定措施。
4.2模板接缝严密, 不得漏浆,宽度应不大于2mm。
4.3模板表面应清理干净, 并均匀涂刷脱模剂, 不得有漏涂现象。
4.4允许偏差项目(建筑结构长城杯工程质量评审标准):

项次
项目
允许偏差( mm)
检查方法
1
底模表面标高
±3
水准仪
2
相邻两板表面高低差
2
尺量
3
表面平整度
2
靠尺、 塞尺
4
阴阳角
方正
2
方尺、 尺量
顺直
2
线尺
5
预埋管
中心线位移
2
拉线、 尺量
6
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、 尺量
尺寸
﹢5、 -0

五、 安全文明施工:

技术交底记录
表C2-1
资料编号
01-01-C2-
工程名称

施工单位

审核人

分包单位

施组总设计交底
单位工程施组交底
施工方案交底
专项施工方案交底
√施工作业交底
交底部位
基础筏板
接受交底范围
防水导墙施工
交底摘要
防水导墙施工要点、 质量要求、 安全要求
5.1所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定, 严格按照安全技术操作规程进行操作。
5.2施工前必须对施工班组进行安全教育, 经考核合格后, 方准许进场施工。
5.3支模过程中应遵守安全操作规程, 如遇中途停歇, 应将就位的支顶、 模板联结稳固, 不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走, 防止坠落伤人。
5.4模板施工时应注意控制噪声, 避免扰民, 并做到工完场清。