土木建筑施工技术交底.doc

土木建筑施工技术交底

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土方开挖 技术交底
编号001
施工单位名称
湖南省公司
单位工程名称
住宅小区3-7～10#楼
施 工 部 位
基 础
施 工 内 容
基坑土方开挖

技

术

交

底

内

容

技

术

交

底

内

容

一、 准备工作:
（1） 将施工区城内的地上、 地下障碍物清除和处理完毕。
（2） 建筑物的标准轴线桩、 标准水平桩, 用白灰撒出开挖线, 经过检验合格, 办理完验线手续。
（3） 夜间施工时, 应合理安排工序, 防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施, 在危险地段应设置明显标志。
（4） 施工机具: 铲土机、 自卸汽车、 挖土机、 铲运车及翻斗车等、 钢尺、 坡度尺、 小线等已检修完毕并到位。
二、 工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
三、 施工要求:
1、 基坑开挖线与西侧水厂围墙距离较小, 西侧靠近围墙5米宽的土方高出自然地面约2.2米, 先对该部分土开挖至自然地面标高。
2、 根据控制桩, 放出基坑开挖线, 开挖放坡1: 0.3, 因西侧基坑开挖线距水厂围墙较近, 不能满足设计放坡要求, 坡度缩小为1:0.15, 对该部分边坡采用边开挖边支撑, 开挖完成后及时对基坑进行支护( 作土钉墙) 。
3、 基坑开挖由翻斗汽车配合运土, 分层进行, 基坑开挖深度5.1米, 第一层开挖深度2.8米, 第二层开挖深度2.1米, 机械开挖时, 要配合少量人工清土, 将机械挖不到的地方运到机械作业半径内, 由机械运走。机械开挖在接近槽底时, 用水准仪控制标高, 预留20cm土层人工开挖.以防止超挖。
4、 因地基处理为灰土挤密桩及灰土垫层, 根据计算, 基坑开挖土方全部现场堆放, 以满足施工需要。
5、 开挖到距槽底50cm以内后, 测量人员测出距槽底50cm的水平标志线, 然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩, 清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检
验基槽尺寸, 修整边坡和基底。
6、 雨期施工时, 要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑, 同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟, 防止地面水流入。冬期施工时, 要防止地基受冻。
四、 质量要求

土方开挖工程质量要求
项
序
项 目
允许偏差或允许值( mm)
柱基、 基坑、 基槽
挖方场地平整

人工
机械
主控
项目
1
标高
-50
±30
±50

2
长度、 宽度( 由设计中心线向两边量)
+200
-50
+300
-100
+500
-100

一般项目
3
边坡
1:0.3
1
表面平整度
20
20
50
2
基底土性
设计要求

五、 注意事项:
1、 开挖过程中, 严格控制开挖尺寸, 基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度, 并在开挖过程中试打钎, 避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖, 个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
1、 尽量减少对基土的扰动, 若基础不能及时施工时, 可预留200～300mm土层不挖, 待作基础时再挖。
2、 土方开挖时, 要注意保护标准定位桩、 轴线桩、 标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉, 应预先采取防护措施, 并在施工过程中进行沉降和位移观测。
3、 土方开挖过程中, 注意安全检查, 严格按照放坡开挖, 禁止直壁开挖或倒坡开挖; 基坑边1.5米不得堆土, 以免造成土方坍塌。
4、 开挖结束后, 对基坑边及时搭设防护栏, 悬挂警示标志。
5、 现场堆土应及时覆盖, 防止对环境卫生的污染。

交底人签名

接受交底负责人签名

日 期
年 月 日

作
业
人
员
签
名

本表一式两份, 班组一份, 归档一份
DDC挤密桩 技术交底
编号002
施工单位名称
湖南省公司
单位工程名称
住宅小区3-2\9#楼
施 工 部 位
地基处理
施 工 内 容
地基与基础处理工程

技

术

交

底

内

容

技

术

交

底

内

容

一、 准备工作:
（1） 将基坑土方开挖完成,并经相关单位验槽。
2、 施工顺序
建立建筑场地座标、 高程系统→测放基坑开挖线→基坑开挖→普探→验槽→测放桩位→试桩施工→试桩试验 →工程桩成孔→拌料→回填夯实→复合地基检测→挖除虚桩→铺设厚度500mm的垫层→交工验收。
3、 施工准备
1) 完善施工组织设计, 报公司总工、 监理、 甲方审批。
2) 协同业主做好施工场地的”三通一平”工作。
3) 按要求搭建临时设施。
4) 安装现场水、 电路。
5) 机械设备进场、 组装、 调试。
6) 对业主交付的测量数据、 设计图纸等进行仔细检查核对, 熟悉设计意图。
7) 含水量调查
充分利用勘察资料, 并在场地内用洛阳铲打孔取样, 查明地基土含水量变化情况。如含水量与最优含水量差异过大, 则报告监理和甲方, 并采取相应的技术措施。
4 、 DDC试桩、 工程桩施工方案
( 1) 施工放线
1) 据业主提供的测量控制点, 建立桩位控制点, 并妥善保护。根据桩位控制点, 按设计要求的桩间距测放出每个桩位, 并用钢钎打孔, 孔深不小于30cm, 并用灌注白灰的方法作好标记。
2) 桩位测量定位, 由专职测量人员负责进行, 采用经纬仪定向和钢尺量距进行。
3) 桩位点测放后, 须经监理工程师复检。
4) 桩位测放质量标准及检查方法。
①桩位偏差不超过±5mm, 经纬仪和尺量检查。
②地面标高采用水准仪检查。
( 2) 、 成孔控制
1、 机械洛阳铲成孔。
A、 桩机就位: 由施工员检查核对桩位, 并保证洛阳铲中心垂直对准桩位, 对位偏差<5cm。桩机要保持稳定, 使其在成孔过程中不发生移动或倾斜。
B、 由于成孔过程不产生挤密作用, 且成孔设备数量较多, 因此, 计划分片进行。每片成孔顺序由外向里, 分批隔排隔行跳打, 以保证桩间土的挤密效果。成孔直径不小于设计桩径400mm, 允许误差为-20mm。成孔深度允许误差为+500mm。孔口中心偏差≤0.25D( D为桩身直径) 。
C、 桩身穿过的土层为黄土与古土壤互层。由于土层密度、 结构、 包含物( 钙质结核) 的差异, 成孔难易程度不同。为保证成孔质量, 使孔径、 垂直度符合要求。
( 3) 灰土、 水泥土拌和
土料和灰料( 水泥) 均采用灰土拌和机过筛、 拌和, 灰土拌和严格按照设计要求配比进行。
1) 土料: 使用本场地开挖出的纯净黄土或粘性土, 有机质含量≤5%, 土料应过筛, 筛孔不大于15mm。
2) 石灰: 应用Ⅲ级以上新鲜块灰, 使用前2～3天消解并过筛, 粒径≤5mm。且不得加有未熟化的生石灰块和其它杂质, 也不得含有过多水分。
3) 水泥: 水泥标号为325, 进场水泥必须及时进行复试, 复试合格后方可使用。不合格水泥, 不得使用, 并及时退场。
4) 拌料: 采用灰土土拌和机现场拌料时, 应会同监理工程师经过试验确定进料口的大小, 确保拌和均匀和灰土、 水泥土配合比。料口的大小确定后, 施工过程中应保持恒定, 确实需要调整时, 应重新进行试验。
5) 填料含水量控制在最优含水量±3%以内, 达到”手握成团, 落地开花”为宜。
6) 在灰土拌和机上增加白灰、 水泥计量系统以准确计量夯扩桩的白灰、 水泥用量。
7) 灰土、 水泥土拌和质量控制措施
a.填料含水量每班抽检为3次。
b.当含水量大于最优含水量3%时, 凉晒回填土使含水量达到要求; 当含水量小于最优含水量3%时, 则适当向土料洒水, 使含水量达到要求。
c.拌和应均匀, 颜色一致, 当天拌好的料当天用完, 不得隔日使用。
( 4) 、 回填夯实
1) 拌和好的灰土、 水泥土用小铲车运输, 按规定间隔、 次数、 数量进行填料。
2) 采用卷扬式电动夯锤夯击成桩。夯机由指定操作人员专人操作, 边填料边按规定的击数夯实至基坑底面。根据设计要求, 选用锤重1.8～2.0T, 落距≥4m。
3) 夯实机平稳就位、 对中, 夯锤应自由落入孔底。
4) 填料前先对孔底进行8次击夯, 夯击次数以孔底发出清脆响声为止。
5) 填料采用小铲车车斗计量, 每次填料量为一车, 虚方量为0.15m3, 深度段夯击数为12击。
6) 填料、 夯击交替进行, 边填边夯, 均匀下料, 均匀夯击至基坑底面。
7) 施工员对桩的夯填质量进行管理, 随时检查, 并认真填写施工记录。
8) 抽样检验
a.对桩身夯填质量进行随机抽样检验。由于桩长过大, 孔中取样困难。施工过程中, 在施工面以下1.0m深度处用人工取桩身灰土环刀样检验夯填质量。某一区域施工完成后, 用挖探井剖桩取样的方法检验桩身的夯填质量。
b.在检验孔的全部孔深内每米取土样测定其干密度, 检测点在距孔心2/3半径处。
c.原料土采用本场地黄土或粘性土, 开工前委托甲方指定的实验室做素土、 2:8、 3: 7灰土、 1:4水泥土击实试验, 以试验的平均最大干密度控制桩身夯填质量。当原料土源改变时, 应重新做土击实试验。
5、 灰土夯扩桩(DDC)施工注意事项及问题处理
1) 施工中应作好防雨、 防水工作, 水泥、 石灰及土不能淋雨, 已成孔应及时夯填, 防止雨水灌入。对不能及时回填的桩孔, 应用木板覆盖, 并作警示标志, 防止人员、 设备等吊入。
2) 冬季施工时, 为防止拌和好的水泥土冻结, 水泥土、 灰土应随用随拌, 尽量避免在场地长时间堆放。
3) 洛阳铲成孔过程中, 若成孔困难或无法下沉, 则用洛阳铲作导孔, 然后再成孔。
4) 洛阳铲钻成孔过程中, 如发现桩孔有局部轻微缩颈现象, 可用洛阳铲削扩桩径, 使之达到设计要求, 并保证夯锤顺利落入孔底; 若桩孔缩颈比较严重, 可在孔内填入灰土或碎砖渣, 稍停一段时间后, 再重新成孔。
5) 对抽检不合格的水泥土、 灰土夯扩桩, 应经过设计院确定并提出处理方案。
6、 DDC工法工序检验及确认方法
1) 进入工地的各种施工材料, 未经检查、 试验及不合格的材料禁止使用。所有材料进场都要求认真检查并经现场监理工程师检验。
2) 实行施工人员自检、 质检员复检和项目总工及监理工程师终检的”三检”制, 任何一道工序未经质检人员和监理工程师签字, 不得进入下道工序。
3) 对于监理工程师、 设计人员提出的问题, 经理部立即组织专人, 限期整改。施工接受监理的检查, 确保工程质量优良。
（2） 完验线手续。
（3） 夜间施工时, 应合理安排工序, 防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施, 在危险地段应设置明显标志。
（4） 施工机具: 铲土机、 自卸汽车、 挖土机、 铲运车及翻斗车等、 钢尺、 坡度尺、 小线等已检修完毕并到位。
二、 工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
三、 施工要求:
1、 基坑开挖线与西侧水厂围墙距离较小, 西侧靠近围墙5米宽的土方高出自然地面约2.2米, 先对该部分土开挖至自然地面标高。
2、 根据控制桩, 放出基坑开挖线, 开挖放坡1: 0.3, 因西侧基坑开挖线距水厂围墙较近, 不能满足设计放坡要求, 坡度缩小为1:0.15, 对该部分边坡采用边开挖边支撑, 开挖完成后及时对基坑进行支护( 作土钉墙) 。
3、 基坑开挖由翻斗汽车配合运土, 分层进行, 基坑开挖深度5.1米, 第一层开挖深度2.8米, 第二层开挖深度2.1米, 机械开挖时, 要配合少量人工清土, 将机械挖不到的地方运到机械作业半径内, 由机械运走。机械开挖在接近槽底时, 用水准仪控制标高, 预留20cm土层人工开挖.以防止超挖。
4、 因地基处理为灰土挤密桩及灰土垫层, 根据计算, 基坑开挖土方全部现场堆放, 以满足施工需要。
5、 开挖到距槽底50cm以内后, 测量人员测出距槽底50cm的水平标志线, 然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩, 清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检
验基槽尺寸, 修整边坡和基底。
6、 雨期施工时, 要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑, 同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟, 防止地面水流入。冬期施工时, 要防止地基受冻。
五、 质量要求
土方开挖工程质量要求
项
序
项 目
允许偏差或允许值( mm)
柱基、 基坑、 基槽
挖方场地平整

人工
机械
主控
项目
1
标高
-50
±30
±50

2
长度、 宽度( 由设计中心线向两边量)
+200
-50
+300
-100
+500
-100

一般项目
3
边坡
1:0.3
1
表面平整度
20
20
50
2
基底土性
设计要求

五、 注意事项:
1、 开挖过程中, 严格控制开挖尺寸, 基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度, 并在开挖过程中试打钎, 避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖, 个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
6、 尽量减少对基土的扰动, 若基础不能及时施工时, 可预留200～300mm土层不挖, 待作基础时再挖。
7、 土方开挖时, 要注意保护标准定位桩、 轴线桩、 标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉, 应预先采取防护措施, 并在施工过程中进行沉降和位移观测。
8、 土方开挖过程中, 注意安全检查, 严格按照放坡开挖, 禁止直壁开挖或倒坡开挖; 基坑边1.5米不得堆土, 以免造成土方坍塌。
9、 开挖结束后, 对基坑边及时搭设防护栏, 悬挂警示标志。
10、 现场堆土应及时覆盖, 防止对环境卫生的污染。

交底人签名

接受交底负责人签名

日 期
年 月 日

作
业
人
员
签
名

本表一式两份, 班组一份, 归档一份
灰土垫层 技术交底
编号003
施工单位名称
湖南省公司
单位工程名称
住宅小区3-7、 8、 9#楼
施 工 部 位
地基处理
施 工 内 容
基坑灰土垫层

技

术

交

底

内

容

技

术

交

底

内

容

技

术

交

底

内

容

一、 施工准备工作:
1、 桩头土已经按照设计要求铲除, 基坑垫层尺寸经监理、 建设单位检查、 验收。
2、 根据工程设计要求, 设计压实系数≥0.97, 实验室已作出3:7灰土击实报告。
3、 施工前, 作好水平高程的标志。如在灰土上平钉好木撅等。
二、 材料及主要机具:
1、 土: 宜优先采用基槽中挖出的土, 但不得含有有机杂物, 使用前应先过筛, 其粒径不大于15mm。含水量应符合规定, 含水率控制在最佳含水率21%左右。
2、 石灰: 应用块灰或生石灰粉; 使用前应充分熟化过筛, 不得含有粒径大于5mm的生石灰块, 也不得含有过多的水分。
3、 主要机具有: 灰土拌合机、 50型装载机2台, 22T振动压路机、 蛙式打夯机、 手推车、 标准斗、 靠尺、 耙子、 平头铁锹、 胶皮管、 小线和木折尺等。
三、 操作工艺:
工艺流程:

检验土料和石灰粉的质量并过筛
→
灰土拌合
→
槽底碾压
→
分层铺灰土
→

碾压密实
→
找平验收

四、 施工要点:
1、 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求; 如果是块灰闷制的熟石灰, 要用6～10mm的筛子过筛, 是生石灰粉可直接使用。
2、 灰土拌合: 灰土的配合比3:7为体积比, 基础垫层灰土必须经过灰土拌合机搅拌, 严格控制配合比。拌合时必须均匀一致, 如拌合不均时应用装载机翻拌, 拌合好的灰土颜色应一致。
3、 灰土施工时, 应适当控制含水量。工地检验方法是: 用手将灰土紧握成团, 两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时, 应晾干或洒水润湿。
4、 基坑底或基土表面应清理干净, 并用压路机对基底进行碾压。
5、 本工程设计3:7灰土厚度为500mm, 碾压机械采用22T振动压路机, 灰土分3层铺灰土: 每层的灰土铺摊厚度250mm, 碾压密实后厚度约为165mm。
6、 装载机铲运灰土铺摊后均应用木耙找平, 与坑( 槽) 边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查, 或用水准仪边铺土, 边测量标高。
7、 碾压密实: 压路机应碾压4遍, 第四遍使用振动压实, 轮距应在150mm, 压路机行驶时应匀速行驶, 每小时行驶速度不大于4Km, 碾压完毕, 不得有明显搓台、 起皮等。
8、 碾压完毕后, 对周边碾压不到位的部位应用蛙式打夯机夯实, 夯击6遍。
9、 灰土回填每层夯( 压) 实后, 本工程基底面积1824m2, 根据规范规定进行环刀取样, 每层取样19个点位, 测出灰土的质量密度, 达到设计要求时, 才能进行上一层灰土的铺摊。对不合格部位应及时进行二次碾压, 并做复检。
10、 找平与验收: 灰土最上一层完成后, 应拉线或用靠尺检查标高和平整度, 超高处用铁锹铲平, 保证混凝土垫层厚度要求。
五、 质量要求:
保证项目:
1、 灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。压实系数大于等于0.97。
基本项目
1、 配料正确, 拌合均匀, 分层虚铺厚度符合规定, 夯压密实, 表面无松散、 起皮。
2、 留槎和接槎。分层留接槎的位置、 方法正确, 接槎密实、 平整。
3、 允许偏差项目
灰土地基允许偏差
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检 验 方 法
1
2
顶面标高
表面平整度
-20
20
用水平仪或拉线和尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
六、 雨季施工:
本工程施工刚处于雨季施工阶段, 施工过程中应严格按照雨季施工措施进行。
1、 基坑灰土垫层施工应连续进行, 尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内, 以免边坡塌方或基底遭到破坏。
2、 灰土应随伴随铺, 不得大量堆土, 如发现天气变化, 应及时碾压并用防水布进行覆盖进行。刚做完的灰土在3d内不得受水浸泡。如遭雨淋浸泡, 则应将积水及松软灰土除去, 并重新换填新灰土夯实, 受浸湿的灰土应在晾干后, 再碾压密实。
七、 应注意的质量问题:
1、 施工时应注意妥善保护定位桩、 轴线桩, 防止碰撞位移, 并应经常复测。
2、 灰土地基打完后, 应及时进行基础的施工和地坪面层的施工, 否则应临时遮盖, 防止日洒雨淋, 造成灰土开裂等问题。
3、 灰土回填施工时, 每层灰土夯实后都要测定干土的质量密度, 符合要求后, 才能铺摊上层的灰土。环刀取样必须由实验室测定, 在试验报告中要注明土料种类、 配合比、 试验日期、 层数( 步数) 、 结论、 试验人员签字等。密实度未达到设计要求的部位, 均应有处理方法和复验结果。
4、 生石灰块熟化不良: 没有认真过筛, 颗粒过大, 造成颗粒遇水熟化体积膨胀, 会将上层垫层、 基础拱裂。必须认真对熟石灰过筛。
5、 灰土配合比不准确: 土料和熟石灰没有认真过筛, 或将石灰粉花洒在土的表面, 拌合也不均匀, 均会造成灰土地基软硬不一致, 干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。
6、 认真控制3:7灰土的含水率, 含水率过大, 会造成橡皮土, 发现橡皮土应及时铲除。含水率过小, 造成土层碾压不实。

交底人签名

接受交底负责人签名

日 期
年 月 日

作
业
人
员
签
名

本表一式两份, 班组一份, 归档一份