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技 术 交 底 记 录
资料编号

表 C2-1

工程名称
海淀区大西山风景旅游区西埠头旅游配套设施建设项目-综合旅游配套服务设施
交底日期
年 月 日
施工单位
中国新兴建设开发总公司
分项工程名称
模板工程　
交底提要
模板支搭---±0.000以下部分
交底内容:
一、 作业条件:
1.1根据图纸尺寸提前加工出柱子的定型木模、 梁底模、 梁梆模及梁柱接头处定型木模板。
1.2配置的模板应进行编号, 分类码放。
1.3楼层的轴线、 柱身线、 柱模板的30cm控制线、 建筑＋50cm标高线已弹好。
1.4施工缝处理完毕且合格。
1.5钢筋绑扎完毕, 水电预埋、 箱盒、 预埋件、 预留洞模板安装完毕, 检查保护层厚度已满足要求, 办完隐蔽工程验收手续。
1.6为防止柱模板下口跑浆, 安装模板前对楼板混凝土严格找平。特别对柱根部200mm范围内仔细找平, 用2m靠尺检查。在柱外皮线外5mm粘贴20mm海绵条。
1.7模板清理、 修整完毕, 并涂刷脱模剂。
1.8顶板模板支设前, 将操作面上的杂物清理干净。
1.9首层地面回填土已经回填夯实完毕, 符合压实要求。
二、 施工准备:
2.1 人员准备:
后台加工: 100人、 模板清理: 20人、 信号工: 6人 、 安装200人、 其它30人。
2.2 材料准备
2.2.1柱子: 15mm厚光面多层板、 50×100mm木方、 Ø48×3.5mm钢管、 Ø16对拉螺栓等。
2.2.2 梁、 顶板: 15mm厚多层板、 碗扣件式立杆、 1.2m水平拉杆、 U托、 50×100mm木方、 100×100mm木方、 钢管、 管卡、 木楔等。
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工程名称
海淀区大西山风景旅游区西埠头旅游配套设施建设项目-综合旅游配套服务设施
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年 月 日
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中国新兴建设开发总公司
分项工程名称
模板工程　
交底提要
模板支搭---±0.000以下部分
交底内容:
2.2.3 清理材料: 铲子、 滚子、 拖布、 开刀、 扫帚、 梯子、 小桶、 棉丝、 油刷。
2.2.4其它材料: 脱模剂、 海棉条、 封边红漆、 胶带纸、 钉子、 铅丝、 白线等。
2.3 机具准备
电锯6台、 手提式电锯10台、 手锯、 电钻6台、 平刨4台、 电刨6台、 手提电闸箱、 强力吹风机6台、 吸尘器、 斧子、 扳手、 锤子、 撬棍、 线坠、 靠尺板、 方尺、 铁水平、 盒尺等。
2.4 技术准备
2.4.1 操作人员熟悉在施部位的图纸、 变更、 洽商及有关施工规范要求。
2.4.2 认真学习本工程制定的施工方案及技术交底。
三、 工艺措施及做法:
3.1底板侧模及导墙模板支设:
3.1.1 工艺流程: 绑扎附加钢筋→木模板→安装支撑→拉线检查→报验
ａ、 绑扎附加钢筋, 模板放在钢筋支撑上, 用”Ｕ”形卡连接木模板。
ｂ、 附加钢筋用Φ48钢管纵向连接, 使三角架支撑形成稳定的整体,塞木楔子顶紧模板; 用Φ48钢管对模板支设截面进行加固, 间距1000mm, 保证支撑牢固。
ｃ、 根据模板控制线, 拉线检查模板位置, 盒尺检查截面尺寸即支模高度和宽度, 可调整木楔子、 油托来控制模板轴线尺寸, 模板内顶模筋控制模板截面尺寸。
ｄ、 自检合格后, 报质检员、 监理验收。
3.1.2　节点模板支设
基础底板边缘外侧利用原有防水保护墙为模板, 防水保护墙砌筑高度为550mm( 包括临时保护墙) 。
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模板工程　
交底提要
模板支搭---±0.000以下部分
交底内容:

为了便于模板加固, 240mm导墙双侧采用多层板配以木方龙骨进行支设, 钢管进行加固。
3.2基础地梁模板:
3.2.1根据筏板高度焊制钢筋支模用马蹬。
3.2.2.模板采用15mm多层板, 50*100木方。采用Ø48×3.5mm钢管加固。
3.3电梯井模板支设
3.3.1工艺流程
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交底提要
模板支搭---±0.000以下部分
交底内容:
电梯井处绑扎底板钢筋→模板制作→绑扎附加钢筋→固定三角支撑→挂线→支设模板→模板加固→调整模板
3.3.2模板制作: 在组装模板前, 先用多层板及方木配置模板, 模板面板采用15mm厚多层板, 模板拼缝采用硬拼缝。拐角部位粘15mm宽的海棉条, 防止漏浆。
3.3.3次龙骨采用50×100mm方木, 间距250mm。两面刨平, 四角部位的方木三面要刨平。
3.3.3主龙骨采用Φ48钢管, 主龙骨间距600mm。
3.3.4模板采用Φ48钢管对撑, 钢管撑在主龙骨上。电梯井采用三道对撑, 间距不得大于1000mm。
3.3.5在底板钢筋上绑扎附加钢筋, 用以固定三角支撑。根据挂出的模板控制线, 在底板主筋上绑扎已焊制好的三角支撑。电梯井模板支设示意图

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模板支搭---±0.000以下部分
交底内容:
3.4墙体模板支设
3.4.1工艺流程
抄平放线→钢筋绑扎隐检→门窗洞口支模→安装墙体模板→加固调整→混凝土浇筑→拆模→涂刷脱模剂。
3.4.2合模前须将有关土建施工预埋件检查一遍, 不得遗漏, 位置准确。
3.4.3合模前将墙体上梁经过的部位, 预留出梁窝的位置。梁窝采用聚苯板叠放成梁窝大小后用胶带包裹严密, 固定在梁的位置上, 要求定位准确、 固定牢固。
3.4.4合模前必须将每层楼梯梁、 休息平台梁在两侧剪力墙上的梁位置预留出来, 施工时用一块同尺寸的泡沫塑料四面粘胶带放入墙体相应位置中即可, 待模板拆除后取出。
3.4.5合洞口模板时, 将加工好的门洞口盒子按门洞口位置线放入洞口内, 保证盒子与地面垂直( 特别两个方向均保持垂直) , 且不得出线, 遇地面不平时木盒子两侧下部加垫木板条, 使其保持平齐, 且木条内侧刨平, 门洞口两侧边棱必须加贴密封胶条, 防止漏浆, 另外合两侧钢模时, 必须夹紧门口模板, 不得留有缝隙。
3.4.6模板的拼装: 拼装每侧模板时都要从墙角处开始, 对阴阳角处必须用阴阳角模或连接角模, 然后自两头往中间排列模板, 不得留有缝隙, 木胶板条尽可能排在墙平面位置的中部, 在阳阴角处不得使用, 见木胶板设置图。所有模板眼必须满打U型卡, 相邻模板面高低差不能超过2mm, 如果偏差大于2mm严禁使用。
3.4.7支设模板时, 要使两侧穿孔的模板对称放置, 以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。模板的对拉螺栓孔要平直, 穿对拉螺栓时, 不得斜拉硬顶。
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交底提要
模板支搭---±0.000以下部分
交底内容:
3.4.8钢管纵横龙骨都必须是双杆。
3.4.9模板根部和上口至少要有一道横向龙骨。
3.4.10拼装完一侧模板, 在另一侧模板拼装前先清理墙内杂物, 再进行另一侧模板拼装。
3.4.11加设支撑要求
①模板根部必须有一道水平撑, 模板上口必须有一道斜撑。
②所有支撑必须有可靠的支点落于地锚上。
③阴角模必须用短钢管锁紧, 短管间距同龙骨间距。
详见内外墙支模图
3.4.12模板拼装完毕后, 拧紧穿墙螺栓, 调整支撑, 使墙体立面垂直至达到要求后加固
3.5地下室墙体模板拼装:
3.5.1外墙支撑及转角节点配模见下图( 注: 如果模板尺寸为915×1830mm, 则止水螺栓间距为225mm、 450mm见附图)

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交底提要
模板支搭---±0.000以下部分
交底内容:
3.5.2穿墙螺拴加工及安装
对拉螺栓必须用双螺帽拧紧, 不得有松动, 螺丝长度要合适, 必须长出螺帽7cm。见下图:

3.5.3地下室内墙支设
内墙支撑及丁字墙节点配模见下图:

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模板支搭---±0.000以下部分
交底内容:
3.6地下室顶板、 梁、 楼梯模板支设
3.6.1、 梁模板支设工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并进行复核→碗扣架安装→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→钢管紧固、 加对拉螺栓→复核梁模尺寸、 位置→办预检
3.6.2、 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线, 并复核。
3.5.3、 支撑立杆间距900mm, 双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、 碗扣架经检查有足够的稳定性、 牢固性后, 方可进行下一道工序。见标准跨顶板、 梁支撑点图。
3.5.4、 铺梁底模板, ≥4m跨的梁起拱2‰,
3.5.5、 钢筋绑扎好后, 清除杂物, 安装梁侧模板, 将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好, 梁侧模板上口要拉线找直, 用梁内支撑固定。见梁模板支设图。
3.5.6、 复核梁模板的截面尺寸, 与相邻梁柱模板连接固定。
3.5.7、 安装后校正标高、 截面尺寸。将梁内杂物清理干净, 检查合格后办预检。
3.5.8、 在模板拼缝处需加海绵条。
3.5.9、 顶板模板支设工艺流程:
放线→碗扣架安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、 平整度→办预检
3.5.10、 依据图纸标高在墙体、 柱上弹出本楼层的结构50cm线, 并以此作为控制模板标高的依据。
3.5.11、 在墙体上弹出木胶板上口线, 作为铺设楼面模板的依据, 便于控制顶板模板的标高。对于墙体混凝土超过顶板板底标高的部分, 用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开, 再用扁口凿子剔
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模板支搭---±0.000以下部分
交底内容:
掉, 剔凿时不得破坏以成型的墙面混凝土。
3.5.12、 为进一步保证模板的平整, 在柱及墙体的钢筋上弹好板面50cm控制线, 拉线调整顶板模板的木方、 龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于4m时, 应按要求起拱, 起拱高度为2‰, 起拱方法为主龙骨调平, 主次龙骨之间用小木片垫高。
3.5.13、 主龙骨采用Φ48钢管, 要求主龙骨居U托中间, 不得偏心受力, 且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。
3.5.14、 调整标高, 将主龙骨调整到结构板下皮减118mm高度。
3.5.15、 次龙骨采用50X100mmm木方立放, 沿房间长向铺设, 间距250mm, 接头相互错开。调整标高到结构板下皮高度减18mm高度。
3.5.16、 木胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠墙的木方上贴海绵条, 要求粘贴顺直、 上口平齐。见顶板与墙体交接处模板支设图。
3.5.17、 顶板、 梁清扫口留设在梁中, 宽度150mm, 待清扫完毕后再合模。
3.5.18、 梁柱节点处模板拼接时要求木胶板与柱头模板拼缝平整, 柱头模板支撑稳固, 所有螺栓必须上齐。
3.5.19、 模板检查合格后办预检。
3.5.20、 楼梯模板支设工艺流程:
放线→碗扣架安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、 平整度→踏步定型钢模板安装→踏步板侧模安装→办预检
3.5.21、 在墙体上弹出本楼层的结构50cm线控制标高, 为方便支模在墙体上弹出楼梯板、 踏步
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交底内容:
板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。
3.5.22、 安装楼梯梁、 楼梯平台板的支撑离周边300mm立第一排立杆, 沿楼梯平台板长向的立杆数量共2排, 短向共均匀布置3排立杆。踏步板的每个踏步板设两排立杆, 距边200mm, 沿长向均匀设置四道立杆, 水平杆双向拉接, 距地面200mm处均设置一道扫地杆, 水平杆设置2道, 踏步板的支撑应与楼梯板的支撑连接。搭设完的顶撑、 碗扣架经检查有足够的稳定性、 牢固性后, 方可进行下一道工序。
3.5.23、 楼梯梁、 板模板及踏步板的铺设同梁、 板模板。
3.5.24、 检查模板的标高、 平整度合格后绑扎板筋, 钢筋隐蔽验收合格后吊装楼梯踏步定型钢模板。
3.5.25、 楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密, 不能出现砼漏浆现象。
3.5.26、 楼梯施工缝留置在休息平台跨中1/3范围内。详见楼梯施工缝留置图。
3.6模板拆除
2.6.1要拆除模板之前, 先请示工地木工工长, 由木工工长同意后方可拆除。
3.6.2拆模时, 要遵循先支后拆, 后支先拆, 先拆上面的, 后拆下面的原则。
3.6.3拆模时, 注意阴阳角部位的混凝土, 不能因拆除模板而将混凝土损坏。
3.6.4对于多层板拆除支撑后, 撬动模板拆除, 拆除中注意保护模板边角, 及时清理, 涂刷脱模剂。
3.6.5墙体模板拆除、 堆放:
3.6.5.1墙体模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时拆除。
3.6.5.2拆模顺序: 先支后拆, 后支先拆。谁支设谁拆除。
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3.6.5.3拆模时先松开或拆除穿墙螺栓, 然后收缩钢管支撑, 使墙模同混凝土脱开, 当有吸附或粘结时, 可在模板下口处用撬棍松动。
3.6.5.4拆下的对拉螺栓的螺母等零件清理后应集中存放以便于下次使用。
3.6.5.5拆模后模板要及时清理, 涂刷脱模剂。
3.6.5.6门洞口模板拆除: 将门洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口分块拆除。
3.6.6顶板、 梁、 楼梯模板拆除
3.6.6.1先拆除梁、 楼梯侧梆模板, 再拆除底板模板。
3.6.6.2楼板模板拆模先拆除水平拉杆, 然后拆除支柱, 每根龙骨上留1-2根支柱不拆。
3.6.6.3操作人员站在已经拆除的空隙, 拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
3.6.6.4由钩子将模板钩下, 等该段的模板全部脱落后, 集中清理, 刷脱模剂、 运出, 集中堆放。
3.6.6.5有穿梁螺栓的主梁, 先拆掉穿墙螺杆和梁托架, 在拆除梁底模。
3.6.6.6模板拆除时, 后浇带处顶板及相连关联的梁底不拆除, 待结构后浇带混凝土浇筑完毕后, 混凝土强度等级达到要求时, 方可拆除。
3.6.6.7底模拆除混凝土强度满足下表要求

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交底内容:
构件类型
构件跨度( m)
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率( %)
板
≤2
≥50
>2, ≤8
≥75
>8
≥100
梁、 拱、 壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
－
≥100
四、 质量要求
4.1主控项目
所用模板必须涂刷脱模剂, 涂刷模板脱模剂时, 不得玷污钢筋。
4.2一般项目
4.2.1模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆, 在浇筑混凝土前多层板浇水湿润, 但模板内不得有积水。
4.2.2浇筑混凝土, 模板内的杂物应清理干净。
4.2.3 对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、 板, 其模板应按1‰起拱。
4.2.4固定在模板上的预埋件、 预留孔、 预留洞不得遗漏, 且安装牢固, 尺寸偏差符合长城杯交底规定。

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预埋件和预留孔洞的允许偏差
项　　　　　目
允许偏差( mm)
预埋钢板中心线位置
2
预埋管、 预留孔中心线位置
+5、 -0
插筋
中心线位置
5
外漏长度
+10、 0
预埋螺栓
中心线位置
2
外漏长度
+5、 -0
预留洞
中心线位置
5
尺寸
+5、 -0
五、 成品保护
5.1 吊装模板时轻起轻放, 不准碰撞, 防止模板变形。
5.5浇筑混凝土时, 派专人盯防模板, 发现损坏及时修理。
5.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬, 以免损伤混凝土表面和楞角。
5.3多层板及时清理表面灰尘、 遗留混凝土, 涂刷脱模剂, 分类码放整齐。
六、 应注意的质量问题
6.1导墙模板容易产生的问题: 上口不平直、 导墙混凝土厚薄不一致, 截面尺寸不准确, 拼缝不严, 缝子过大造成跑浆。模板根据导墙高度确定纵横龙骨的尺寸及间距、 墙体的支撑方法、 角膜形式。模板上口应设拉接筋, 防止尺寸口过大。
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6.2集水坑模板容易产生的问题是: 涨模、 整体偏位等。防止办法是: 严格按照技术交底对模板进行加工个加固; 同时特别是模板下口, 在模板支设时必须严格检查钢筋支架的间距和牢固程度。
6.3梁模板容易产生的问题: 梁身不平直, 梁底不平, 梁侧面鼓出, 梁上口尺寸偏大, 梁中部下挠。
防止办法: 梁板模板应经过设计确定龙骨、 支柱的尺寸和间距, 使模板支撑系统有足够的强度和刚度, 防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支撑在坚实的地面上, 梁侧模板下口应严格锲紧, 梁横拉通线, 支模、 浇筑混凝土时看着通线, 发现胀模立即加固, 防止变形。
5.4顶板模板容易产生的问题: 板与墙、 板与梁交接处漏浆, 不平直, 板中部下挠。
防止办法: 板与墙、 板与梁交接处模板拼缝贴双面胶条, 并压紧, 使拼缝严密, 然后拉通线检查其是否在一条直线上。严格控制模板的起拱, 拉线检查, 发现问题, 及时纠正。
七、 环保及安全文明施工保证措施
7.1项目部配备专门安全主管或安全员, 经常巡查。
7.2施工人员必须经过培训后方可上岗操作, 并应全面掌握应知应会的施工安全技术和质量标准, 强化安全与质量意识。
7.3施工现场严禁吸烟、 赤脚赤背、 穿拖鞋。
7.4施工人员应具有施工经验和相应资质, 带好安全帽。
7.5施工现场及作业面搬运模板、 钢管等时注意脚底钢筋、 集水坑、 电梯井及其它工人,防止伤害她人、 被她人伤害。
7.6”活完料净场地清”, 模板安装完毕及时清理现场。

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