纬六雨水管技术交底样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。技术交底记录编号JD-002工程名称福建省南平市武夷新区新岭片区市政道路工程纬六路高铁下穿排水工程交底日期 -09-27施工单位中国建筑一局( 集团) 有限公司分项工程名称雨水管道施工交底提要施工现场沟槽开挖, 管道连接, 沟槽回填交底内容: 管道施工流程图测量挖沟槽混凝土雨水管基安管、 接口钢筋混凝土检查井的制作回填并夯实。施工准备1、 主要机械材料: 吊车、 挖掘机、 级企口式混凝土管。 2、 作业条件: 在开工之前, 查明施工区域内原有地下管线的埋设情况, 并以书面报告的形式提出具体的解决办法, 报请监理工程师批准后方可开工, 对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除, 为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。 一、 测量放线 由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续, 接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测, 并引测道路中心、 雨污水管线中心, 引测临时水准点, 各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。新旧管线和道路相接处必须实测校核无误后, 再行施工; 栓桩桩点采取必要措施严防毁坏。 二、 沟槽开挖1) 根据工程实际情况, 雨污水在道路两侧, 进行分槽施工, 视实际土质情况和开槽深度, 对于挖深超1.5m, 采取标准坡度1: 0.5对沟槽放坡, 如果土质差, 适当增大放坡1: 1, 或1:1.25。如果受现场实际条件限制确实无法保证一定的开挖宽度, 应根据规范加设沟槽支撑等相关措施。同时应注意对周边现状构筑物的影响和保护。开槽方式为机械开挖、 人工配合人工修边捡底, 遇地下管网时, 采用人工开挖, 槽边不得堆积土方, 沟槽土方采用装载机短距离运输或装载机配合自卸汽车进行运输。2) 依据定好的开挖边线, 以履带挖机挖槽土, 人工配合, 槽土弃于沟槽一侧1m以外, 堆土高度不超过1.5m, 开挖是控制好标高, 严格按规范要求放坡, 距槽底20cm以内的土层采用人工开挖, 以免超挖和扰动槽底面。3) 沟槽开挖应随挖随安装, 及时回填压实, 以免下雨造成塌方。深度较深的沟槽底如遇有地下水应设置排水沟, 并及时用抽水机抽出积水坑的积水, 以免造成基底受雨水浸泡。4) 沟槽在天气晴朗的日子施工, 如果施工过程中, 突遇雨水应采取有效的防雨措施, 槽内采取小边沟抽排水措施。管槽两边设临时排水沟。5) 验槽 首段土方挖至设计标高后, 应及时通知设计、 监理、 建设单位以及质量监督部门共同验槽, 验收合格后方可进行下道工序。其余各段沟槽, 开挖至设计高程时, 均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。三、 砼雨水管基纬六路段混凝土管采用砼雨水管基用120, 混凝土管基, 混凝土采用C25。中粗砂回填至管顶50cm, 超过管顶50cm按照道路要求回填。管道基础规格达到下表要求。120、 级管管道基础管道内径径mmammC1mmC2mmB40010010012011006001001001801500800120120240170012001801803602600四、 安管、 接口( 1) 钢筋混凝土管( 雨水管) 1、 检查 管道安装前应进行外观检查,发现裂纹,裂缝,保护层脱落,空鼓,接口掉角等缺陷,使用前应修补并经鉴定合格后,方可使用。2、 下管 管道下沟采用人工配合机械下管,起重砼管时设专人指挥。3、 稳管 管道就位后, 为防止滚管, 应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。每节管就位后, 应进行固定, 以防止管子发生位移。稳管时, 先进人管内检查对口, 减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内, 中心偏差不超过l0mm, 相邻管内底错口不大于3mm。4、 安管 安管应在两检查井之间分段进行,首先在两井之间控制管道中线,可采用边线法或中线法,采用边线法时其位置以距管外径10mm为宜,其次进行高程控制,可在两井井位上立竖杆放上三角板,井位间管道的高程可根据两井位上的三角板来套平。直线安装时, 纵向间隙应符合设计及产品要求你, 无明确要求在5-1.5mm范围内。管道插口沿水流方向安装。5、 接口 混凝土管接口为钢丝水泥砂浆抹面企口连接。抹带前先刷一道水泥浆, 然后安装好弧形边模。第一层砂浆厚约15mm, 抹完后稍凉有浆皮儿出现时, 将管座内的钢丝兜起, 紧贴底层砂浆, 上部搭接处用绑丝扎牢, 钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆, 初凝后赶光压实。抹带完成后, 应立即用平软材料覆盖, 3-4h后洒水养护。( 其中: 600-1000抹带宽( W) 200mm; 抹带厚25mm; 钢丝网宽度(P)180mm。1200抹带宽( W) 250mm; 抹带厚35mm; 钢丝网宽度(P)220mm。) （2） UPVC双壁波纹管( 雨水口连接管) 1、 管道连接前, 先检查橡胶圈是否连接完好, 确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口深度, 并做好记号。2、 接口前, 用棉纱清理干净接口内外工作面, 不得有泥土等杂物, 然后在承口工作面涂上润滑剂, 然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。3、 插口插入承口时, 能够在管端设置木挡板, 用撬棒将管材慢慢插入承口。五、 钢筋混凝土检查井( 1) 模板配制在路基回填压实后挖检查井, 基础垫层侧模采用木方, 检查井挖坑见底放线后, 用方木枝模。井壁( 井筒) 模板安装支搭, 内模板采用组合式定型钢模板。支搭时, 严格控制结构外缘尺寸, 以井中心返数, 格方, 并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确, 板面平整; 具有足够的强度、 刚度、 承载力和稳定性, 能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力, 以及在施工中所产生的荷载; 构造简单, 拆装简单, 并便于钢筋的绑扎、 安装和混凝土的浇筑、 养护等要求。( 2) 检查井钢筋绑扎1、 检查井钢筋骨绑扎前, 由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上, 并在底板上弹线、 布筋。对于有油渍、 铁锈、 泥土等的钢筋, 清除干净后使用; 2、 钢筋交叉点应用金属丝扎牢, 中间部分可隔一绑一, 四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢, 接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。3、 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋, 预留插筋按照井室深一次到位, 并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、 下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋, 内外层筋之间加绑一道排架, 确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工, 保证使用时强度符合要求, 布设垫块纵横向间距不大于80。墙体钢筋捆绑时, 做好爬梯预埋件的预埋工作。( 3) 混凝土浇筑1、 浇筑井壁混凝土工作需在模板、 钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。2、 井墙和底板混凝土强度等级为C25( 抗渗等级S4) , 混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。3、 混凝土浇筑应连续进行, 如必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短, 浇筑墙体时应分层浇筑, 并应在前层混凝土初凝之前, 将次层混凝土浇筑完毕。4、 井壁( 井筒) 结构模拆除后, 应及时对混凝土进行养护, 经常浇水保证混凝土表面湿润, 养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝, 混凝土在终凝前, 对表面应进行23遍搓压处理, 然后用塑料布覆盖。5、 井底、 井面的标高要准确, 井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直, 井形方正, 而且井身的长轴线应与侧平石平行; 如是圆井, 应挂中心线校核井内径及圆度, 井壁混凝土必须平顺密实, 不得有空鼓、 裂缝等现象, 井壁混凝土强度应满足设计要求。检查井允许偏差及检查方法6、 应注意的质量问题各个井具体做法要严格按照图集实行06MS201-3。井面、 井底高程误差超标, 测量监控工作不严格; 排水井、 进水井砌筑尺寸误差超标, 井筒收口不均匀、 进水口与路面高程不匹配, 未严格按标准图集的要求施工; 井环开裂, 井盖安装不平稳, 车辆通车时跳动; 砂浆强度不足, 未严格按配比调配砂浆。7、 管井连接管井连接出做凿毛处理, 或者甩浆处理。甩浆做法: 用刷子将按一定水胶比和成的砂浆均匀地甩到管道外皮, 甩浆宽度为插入井身深度。 管道位于软土地基或低洼、 沼泽、 地下水位高的地段时, 与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m, 后面再连接不大于2.0m的短管, 以下再与整根管连接。 检查井底板基础, 应与管道基础垫层平缓顺接。六、 管道试验根据实际现场情况, 选择合适的混凝土管道试验。下雨时不得进行闭气试验。( 1) 闭水试验1、 管线完成如下工作后进行闭水试验: 检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格; 全部预留孔洞封堵不得漏水; 现场有满足闭水要求的水源; 不影响附近环境的排放水条件; 所有预留支管是否封堵严密, 抹面强度是否符合要求。检查合格后, 方可注水, 注水过程中检查管堵、 管道、 井身等处无漏水、 渗水即进行闭水试验。2、 闭水试验时应协同监理工程师进行检验, 抽验段落由监理工程师指定, D700mm的混凝土管道要求全做闭水试验, D700mm的混凝土管道闭水试验抽验长度不得少于管线总长度的1/3。闭水试验在管线填土前进行, 并在管道注满水后浸泡12昼夜再进行。试验水位为试验段上游管内顶以上2m, 闭水试验时对接口和管身的外观检查以无漏水、 无严重渗水为合格, 渗水量的测定时间不少于30min。无压力管道严密性实验允许渗水量管 材管道内径( mm) 允许渗水量( m3/( 24hkm) ) 混凝土、 钢筋混凝土管, 陶管及管渠60030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30（2） 闭气试验1、 对闭气试验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁应进行处理, 使其洁净磨光。2、 调整管堵支撑脚, 分别将管堵安装在管道内部两端, 每端接上压力表和充气罐。3、 用打气筒向管堵密封胶圈内充气加压, 观察压力表显示至0.05-0.2MPa,将管道密封, 锁紧管堵支撑脚, 将其固定。4、 用空气压缩机向管道内空气, 膜盒表显示管道内气体压力至3000Pa, 关闭启发, 使气体趋于稳定, 记录膜盒表读数从3000Pa降至 Pa历时不应少于5min, 气压下降较快, 可适当补气, 下降太慢, 可适当放气。5、 膜盒表显示管道内气体压力达到 Pa时开始计时, 在满足该管径的标准闭气时间规定, 计时结束, 记录此时管内实测气体压力大于等于1500Pa则管道闭气试验合格。6、 管道闭气检验完毕, 必须先排除管道内气体, 再排除管堵密封圈内气体, 最后卸下管堵。七、 沟槽回填管道安装好后, 立即进行回填, 回填土由填土、 摊平、 夯实等过程组成。还土采用机械还土, 对较宽的沟槽采用机械摊平, 不能用机械的用人工摊平, 随即用人工和振动夯实机相结合的方法夯实填土, 最后一层用振动压路机来回碾压。中粗砂压实可用水浸泡, 震动压实, 使其达到设计要求压实度。管道两侧回填土同时进行, 高差不大于0.3m。每层须实验测定合格后, 方可进行下一填土层施工。井室周围回填土要对称夯实, 压实度达到90%以上。八、 材料节约严格控制钢筋水泥下料情况, 管道长管短用, 大截面砌块代替小截面砌块砌筑, 节约砂浆。审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写, 交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时, 应填写”分项工程名称”栏, 其它技术交底可不填写。