给水管安装技术交底样本.doc

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湘质监统编
施工技术交底记录 施 —11

工程名称: 天心嘉园二期 施工单位: 中建五局第三建设有限公司
项目技术负责人:
项目专业施工员:
项目专业质量检查员:
专业班组长:
交底时间: 9月1日
交底地址:
交 底 内 容:
1、 交底分部( 子分部) 、 分项工程名称: 给排水管道及配件安装工程
2、 交底执行标准名称及编号:
给排水与采暖工程施工工艺标准( ZJQ00-SG-010- )
3、 交底内容摘要:
一、 工程概况
本工程为邦盛凤凰城国际大酒店工程。
二、 施工准备
1、 施工人员必须认真阅读图纸, 熟悉管道标高及走向, 熟悉施工工艺及技术规范。
2、 材料、 施工力量、 机具等准备就绪, 能保证正常施工。
3、 施工场地清理干净, 临时水、 电供应能保证正常施工。
4、 作业层班长负责, 施工班组必须按技术交底与图纸要求和设计变更去做。
5、 专业施工员和质量负责工程质量的监督、 检查、 验收。
三、 施工组织与部署
1、 施工人员组织及部署:
PP-R给水管道安装由给排水技术员负责技术及施工指导, 与其它班组协同施工, 接受项目经理的指导。
2、 施工工期的组织及部署:
A、 施工前应熟悉设计图纸, 对施工现场了解清楚。
B、 配合土建进行该工程室内排水管道安装, 确保工程进度, 以满足项目部的总体需求。
四、 施工方法和操作工艺
1、 安装工序: 测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒
2. 测量放线
(1) 管道安装应测量好管道坐标、 标高、 坡度线。
(2) 管道安装时(热水、 采暖管道埋地不应有接头), 应复核冷、 热水管的公称压力、 等级和使用场合。管道的
标识应面向外侧, 处于明显位置。
3. 预制加工
(1) 管材切割前, 必须正确测量和计算好所需长度, 用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线, 连接深度
应符合表1-21的规定。

施工单位技术交底人签字: 施工班组接受人签字:

湘质监统编
施工技术交底记录 施 —11
工程名称: 邵东邦盛•凤凰城工程 施工单位: 中建五局第三建设有限公司
项目技术负责人:
项目专业施工员:
项目专业质量检查员:
专业班组长:
交底时间: 9月1日
交底地址:

(2) 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、 断管器或管道切割机, 不宜用钢锯锯断管材。若使用时, 应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。
(3) 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、 干燥、 无油污。
(4) 熔接弯头或三通等管件时, 应注意管道的走向。宜先进行预装, 校正好方向, 用铅笔画出轴向定位线。
4. 管道敷设
(1) 管道嵌墙、 直埋敷设时, 宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为: 深度等于De+20mm; 宽度为De+40mm～60mm。凹槽表面必须平整, 不得有尖角等突出物, 管道安装、 固定、 试压合格后, 凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
(2) 管道在楼(地)坪面层内直埋时, 预留的管槽深度不应小于De+20mm, 管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、 固定、 试压合格后, 管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。
(3) 管道安装时, 不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时, 不宜强制校正。给水PP-R管道与其它金属管道平行敷设时, 应有一定的保护距离, 净距离不宜小于100mm, 且PP-R管宜在金属管道的内侧。
(4) 室内明装管道, 宜在土建初装完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。
(5) 管道穿越楼板时, 应设置硬质套管(内径=De+30mm～40mm), 套管高出地面20mm～50mm。管道穿越屋面时, 应采取严格的防水措施。
(6) 管道穿墙时, 应配合土建设置硬质套管, 套管两端应与墙的装饰面持平。
(7) 直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道, 应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。
(8) 建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下:
1) 室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设, 至基础墙外壁500mm为止; 待土建施工结束, 且具备管道施工条件后, 再进行户外管道的铺设。

施工单位技术交底人签字: 施工班组接受人签字:

湘质监统编
施工技术交底记录 施 —11

工程名称: 邵东邦盛•凤凰城工程 施工单位: 中建五局第三建设有限公司
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专业班组长:
交底时间: 9月1日
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2) 室内地坪以下管道的铺设, 应在土建工程回填土夯实以后, 重新开挖管沟, 将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。
3) 管沟底应平整, 不得有突出的尖硬物体, 必要时可铺100mm厚的砂垫层。
4) 管沟回填时, 管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土, 回填至管顶以上100mm处, 经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。
5) 管道出地坪处, 应设置保护套管, 其高度应高出地坪100mm。
6) 管道在穿越基础墙处, 应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度, 应按建筑物的沉降量确定, 但不应小于100mm。
7) 管道在穿越车行道时, 覆土厚度不应小于700mm, 达不到此厚度时, 应采取相应的保护措施。
5. 管道连接
(1) 同种材质的PP-R管材和管件之间, 应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道, 必须采用热(电)熔连接, 不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。
(2) PP-R管材与金属管件相连接时, 应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡, 该管件与PP-R管材采用热(电)熔连接, 与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
(3) 便携式热熔焊机适用于公称外径(De)小于等于63mm的管道焊接, 台式热熔焊机适用于公称外径(De)大于等于75mm的管道焊接。
(4) 热熔连接应按下列步骤进行:
1) 热熔工具接通电源, 待达到工作温度(指示灯亮)后, 方能开始热熔。
2) 加热时, 管材应无旋转地将管端插入加热套内, 插入到所标识的连接深度; 同时, 无旋转地把管件推到加热头上, 并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表19-8的规定(或见热熔焊机的使用说明)。
3) 达到规定的加热时间后, 必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下, 迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度, 使接缝处形成均匀的凸缘。
4) 在规定的加工时间内(见表1-21), 刚熔接的接头允许立即校正, 但严禁旋转。
5) 在规定的冷却时间内(见表1-21), 应扶好管材、 管件, 使它不受扭、 弯和拉伸。
(5) 电熔连接应按下列步骤进行:
1) 按设计图将管材插入管件, 达到规定的热熔深度, 校正好方位。
2) 将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好, 开机通电, 达到规定的加热时间后断电(见电熔焊机的使用说明)。
(6) 管道采用法兰连接时, 应符合下列规定:
1) 将法兰盘套在管道上, 有止水线的面应相对。
2) 校直2个对应的连接件, 使连接的2片法兰垂直于管道中心线, 表面相互平行。

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工程名称: 邵东邦盛•凤凰城工程 施工单位: 中建五局第三建设有限公司
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交底时间: 9月1日
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3) 法兰的衬垫, 应采用耐热无毒橡胶垫。
4) 应使用相同规格的螺栓, 安装方向一致, 螺栓应对称紧固, 紧固好的螺栓应露出螺母之外, 宜齐平, 螺栓、 螺母宜采用镀锌件。
5) 连接管道的长度精确, 紧固螺栓时, 不应使管道产生轴向拉力。
6) 法兰连接部位应设置支架、 吊架。
6. 卡件固定
(1) 管道安装时, 宜选用管材生产厂家的配套管卡。
(2) 管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、 吊架或管卡, 位置应准确, 埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密, 但不得损伤管道表面。
(3) 采用金属支架、 吊架或管卡时, 宜采用扁铁制作的鞍形管卡, 并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离, 不宜采用圆钢制作的U形管卡。
(4) 固定支架、 吊架应有足够的刚度, 不得产生弯曲变形等缺陷。
(5) PP-R管道与金属管配件连接部位, 管卡或支架、 吊架应设在金属管配件一端。
(6) 立管和横管支架、 吊架或管卡的间距, 不得大于表1-22和表1-23的规定。

(7) 三通、 弯头、 接配水点的端头、 阀门、 穿墙(楼板)等部位, 应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。
7. 压力试验
(1) 冷水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍, 但不得小于1.0MPa。
(2) 热水管道试验压力应为管道系统设计工作压力的2.0倍, 但不得小于1.5MPa。

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交底时间: 9月1日
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8. 冲洗、 消毒
(1) 管道系统在验收前应进行通水冲洗, 冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m／s计, 从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗, 放水时间不小于1min, 同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1／4, 冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水, 打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
(2) 管道冲洗后, 用含20～30mg／L的游离氯的水灌满管道, 对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。
(3) 管道消毒后打开进水阀向管道供水, 打开配水点龙头适当放水, 在管网最远配水点取水样, 经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
五、 质量标准
1、 主控项目
( 1) . PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时, 按第四条中第7款执行。
( 2) . 系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
( 3) . 系统交付使用前必须冲洗和消毒, 并经有关部门取样检验, 符合国家有关生活饮用水标准方可使用。
2、 一般项目
( 1) . 热熔焊接的焊缝应符合第四条中第4款第(4)项。
( 2) . 管道的支架、 吊架及管卡安装应符合第四条中第6款第(6)项。
( 3) . 允许偏差项目参照见表1-24。

六、 成品保护
1. 储运过程中成品保护
(1)、 搬运管材和管件时, 应小心轻放, 避免油污, 严禁剧烈撞击、 与尖锐物品碰触。
(2) 、 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内, 不得露天存放, 防止阳光直射, 距离热源不得小于1m。
(3)、 管材应水平堆放在平整的地上, 应避免管材受弯曲, 堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码放, 不宜码放过高。

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2. 施工过程中成品保护
(1) 当施工中其它系统采用金属管道时, PP-R管道应布置在金属管道的内侧。
(2) 施工过程中及时封堵好各个预留口。
(3) 安装完毕的管道应采取保护措施, 严禁蹬踏、 吊挂重物。
(4) 直埋暗管隐蔽后, 应在埋设管道的部位表面粘贴标识, 严禁在该位置进行敲击作业或打眼作业。
(5) 明火或临时热源距离安装完毕的管道不得小于1m。
7、 应注意的质量问题
1. 管材和管件必须保证是同一厂家生产的产品, 以防止尺寸偏差和材质不同影响热(电)熔的质量。
2. 必须保证管道的支架、 吊架和管卡的安装质量, 以防止管外壁受损。
8、 环境、 职业健康安全管理措施
1、 环境管理措施
( 1) . 施工中产生的下脚料、 废料以及维修工程中拆除的废旧管材, 应及时回收。可重复作为生产管材、 管件的原材料, 不得作为一般建筑垃圾处理。
( 2) . 冲洗消毒液体应由专人负责保管, 防止污染环境。
2、 职业健康安全管理措施
( 1) . 使用热熔或电熔焊接机具时, 应核对电源电压, 遵守电气工具安全操作规程, 注意防潮, 保持机具清洁。
( 2) . 在地沟内或潮湿作业面施工时, 必须严格遵守电器工具安全操作规程, 保证三级漏电保护有效, 热熔焊机的电源线安全可靠, 移动配电箱不得放在地沟内或作业区的潮湿地面上。
( 3) . 热熔焊接操作时, 应戴手套, 小心烫伤。
( 4) . 操作现场不得有明火, 不得存放易燃液体, 严禁对给水(PP-R)管材进行明火煨弯。

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