轻质砌块隔墙施工组织设计方案.doc

1、施工准备
1.1技术准备
1.1.1砌块砌筑前应做好技术交底工作。
1.1.2墙体砌筑前必须熟悉图纸，做好对应施工准备。
（1） 放好砌体墙身位置线，门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
（2） 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
（4）配置异形尺寸砌块。
1.2材料准备
1.2.1空心砖、砌块品种、强度等级符合设计要求，并规格一致、色泽均匀、边角整齐，符合材料规范要求。
1.2.2砂浆：现场搅拌砂浆。
（1） 采取水泥砂浆。
（2） 施工前按设计文件要求并将自拌砂浆进场材料等关于资料纳入工程技术档案资料中。
1.2.3其它材料：拉结筋、预埋件等应满足设计及规范要求。
1.3机具准备
铲、靠尺、手推车、刮尺、铁水平尺、卷尺、线坠、小白线等。
2、施工方法
2.1施工前准备
2.1.1材料：轻骨料混凝土空心砌块砌筑时、其产品龄期应超出28 天。砖在运输、装卸过程中，禁止倾倒和抛掷。经验收砖，应分类堆放整齐，堆置高度不超出2m ，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。禁止使用破损砌块，不得使用被雨水淋湿砌块。并应预防砌块被油污等污染。
2.1.2砌筑前经结构墙上弹好1000mm 标高水平线，在对应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构墙柱上弹好砌筑墙边线。
2.1.3遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，降低事后剔凿，损害墙体。
2.1.4砌墙前一天应将砌块墙与结构墙相连接部位洒水湿润，确保砌体粘接牢靠。砌筑墙体时，应向砌筑面适量浇水。
2.2施工工艺流程
墙体放线

砌块浇水

→

砂浆镶砖

→

竖缝灌砂浆

→

勾缝

→ 砌块排列 → 铺砂浆 → 砌块就位→ 校正
2.3砌块施工方法
2.3.1基层处理：将要砌墙根部位混凝土或砖表面清扫洁净，用砂浆找平，
拉线，用水平尺检验其平整度，当最下一皮水平灰缝厚度大于20mm 时，应用细石混凝土找平。
5.3.2排砖撂底：砌筑砌块墙前先在墙根部清理洁净、整齐，无浮土。依照弹好门窗洞口位置线，认真查对墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不合模数时，尺寸较小时采取调整灰缝方法。
2.3.3组砌方法：砌块砌体采取全顺法。
（1） 砌砖，砌筑前应先依照墙长进行排砖，不够整块时能够用分头块或锯成需要尺寸，但不得小于200mm 。
（2） 应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格一致砌块。（3）每皮砌块应使其底面朝上砌筑。
（4） 砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度1/3，转角处相互咬砌搭接。
（5） 砌砖采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砖砌法，砌砖时砖要放平。
（6） 砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm 。
（7） 在操作过程中出现偏差应及时纠正。
2.3.5挂线：采取外手挂线，可照料墙体两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
2.3.6砌体灰缝厚度和宽度应正确。红机砖砌体砂浆灰缝应为8-12mm ，轻集料砌体砂浆灰缝应为2-3mm 。水平灰缝应平直，砂浆饱满，轻集料混凝土小型空心砌块及红机砖按净面积计算砂浆饱满度不应低于 80% 。竖向灰缝应采取加浆方法，使其砂浆饱满，禁止用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝砂浆饱满度不应低于80% 。砌块端头与墙、柱接缝处各涂刮5mm 厚度砂浆粘接，挤紧塞实，将挤出砂浆刮平。
2.3.7墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度。
2.3.8填充墙砌至靠近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并最少间隔7天，砂浆应饱满。
2.3.9拉结筋设置
（1） 按建筑施工图中位置，沿墙高每隔500mm （二皮砌块高度）一道。
（2） 内设2φ6沿墙全长通长钢筋，理平顺直置于砌体水平灰缝内。
2.4结构柱设置
2.4.1设置部位：
当墙长超出2 倍层高或墙长超出5m 时，沿墙长度方向每隔5m 或在墙体
中部设置结构柱，截面详见“结构柱马牙槎设置详图”，配筋为4φ12; φ6@200 。采取植筋，植筋长度应将钻孔清理洁净，其长度必须满足规范搭接要求。结构柱采取C25 砼浇筑。另在墙体转角处、砌体丁字接关处、通窗或连窗两侧均需设
置结构柱。砌筑转墙体与加气混凝土砌块墙体交接部位采取结构柱连接。

结构柱截面

结构柱上下端连结

在结构柱连接处墙体必须砌成马牙槎，马牙槎间距
300
mm
或
240
mm
，先
退后进，
同时，
应沿墙高方向每隔
500
mm
或
mm
600
设置
2
φ
6
拉结钢筋，
每
边
伸
入墙内大于
1
m
或伸至洞口边。以下列图所表示：

2.5圈梁设置
当240 厚墙高度超出4m （120 厚墙超出3m ）时，在墙高度方向中部或门洞顶部设置一道圈梁，截面为墙宽*200mm ，配筋为2Φ12;Φ6@200 。圈梁端部
1
/
2
墙
高
1
/
2
墙
高
墙

高
钢筋锚入结构柱或植入混凝土墙柱内。

2.6过梁设置
墙高小于 5 米时在门窗洞口上部设置过梁，门过梁锚入墙体长度每边大于
300mm ，其截面及配筋选取见下列图：

2.6混凝土条带设置
2. 6.1不砌到梁、板底填充墙，在墙体板高处及墙顶设与柱连接并沿墙贯通钢筋混凝土条带，现浇带高100mm 。
3.质量要求：
3.1主控项目
3. 1.1砖及砌块品种、强度等级必须符合设计要求。
3.1.2砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值大于设计强度值，任一组试块强度最低值大于设计强度75% 。
3.1.3砌块灰缝尺寸应满足要求，并做到横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。
3.1.4结构柱、过梁等均应符合设计要求和规范、标准要求。
3.1.5墙体预留洞口、暗埋管线做法和质量应符合设计要求，禁止随意剔凿墙体和预留沟槽。
3.1.6填充墙砌体拉结筋砌筑层、位置和置于灰缝中长度应符合设计要求。
竖向位置偏差应符合规范要求。
3.2通常项目
3.2.1填充墙砌体通常尺寸允许偏差应符合下表：
项
次

项目

允许偏差
（
mm
）

检

验

方

法

1

轴
线
位置偏移

10

用
尺
检验

2

垂
直度

小于
或
等于
3
m
5

用
2
m
托
线板
或吊
线和尺
检验

大
于
3
m
10

3

表面
平
整
度

8

用
2
m
靠
尺和
楔型塞
尺
检验

4

门窗
洞口高、
宽（后塞
±
5

用
尺
检验

口）

5

外墙上下窗口偏移

20

用经纬仪或吊线检验。

注：对表中1、2 项，在检验批标准间中随机抽查10% ，但不应小于3 间，大面积房间和楼道按两个轴线或每10 延长米按标准间计数，每间检验不应小于3 处。对表中3、4项，在检验批中抽检10% ，且不应少于5处。
3.2.2填充墙砌体砂浆饱满度及检验方法应符合下表要求：
砌体分类

灰缝

饱满度及要求

检验方法

空心砖砌体

水平

³
80
%
采取百格网检验块
材底面砂浆粘结
痕迹面积

垂直

填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝

4.各项确保方法：
4.1成品保护方法
（1） 墙体拉结筋、抗震结构柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或破坏。
（2） 砂浆稠度应适宜，砌墙时应预防砂浆溅脏墙面。砌筑落地砂浆要随时清理，预防污染地面。
（3） 不得站在刚砌墙上进行其余操作，不得碰撞墙体或斜放其余材料。
（4） 施工电梯进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
（5） 专业管线改动不可防止，返工时不能人工剔凿，必须用开槽机切槽。
而且任何墙体开槽都必须征得总包同意，不能随意施工。
4.2安全确保方法
4.2.1各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配
带对应安全防护用具和劳保用具。禁止操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
4. 2.2施工中所用机械、电器设备必须达成国家安全防护标准。
5.3环境保护方法
5. 3.1施工时应尽可能降低污染、烟尘、噪音。
5.3.2施工现场环境保护工作制度和方法要做到人人皆知。
5.3.4现场运输通道通畅，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，指定专员天天洒水、清扫，水源可取用搅拌站沉淀池和车辆冲洗池经过二次沉淀水，使现场经常保持洁净、整齐。
5.3.5水泥等涣散颗粒材料应放入水泥库中，预防刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。
5.3.6运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设专员清理出入车辆及周围道路，预防遗洒。
5.3.7材料装卸采取人工传递，尤其是废弃砌块等，禁止抛掷或汽车一次性下
料。