余热锅炉安装方案施工组织设计.doc

余热锅炉安装方案施工组织设计

43
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
A2.1、2.2
施工组织设计（方案）报审表
工程名称： 编号： —A2. —
致：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
我方已根据施工合同的有关规定，已报验经过下列内容：
1.□ 《单位（子单位）工程质量验收的划分表》 □ 《单位工程的分部（子分部）、分项工程、检验批质量验收的划分表》；
2.□ 《危险性较大的分部分项工程清单》。
兹报验：
1.余热锅炉安装□ 总/ □ 单位工程施工组织设计（A2.1）；
2.□ 　　　　　　　　　　 专项施工方案（A2.2）；

本次系第 1 次申报，申报内容经我公司技术负责人审查批准。请予以审查。
附件（共 3 页）：
1. 余热锅炉安装□ 总/ □ 单位工程施工组织设计；
2.□　　　　　　　　　 　 专项施工方案；

承包单位（章）
项目经理 日 期
专业监理工程师审查意见：
□ 经审核，同意本工程施工组织设计（方案）上报内容，可按此方案指导本工程施工。
□ 经审核，需修改、重新编制后再报。
专业监理工程师 日 期
总监理工程师审查意见：
□ 同意。 □ 修改后再报。 □ 重新编制。
项目监理机构
总监理工程师 日 期
项目监理机构签收人姓名及时间

承包单位签收人姓名及时间

说明：1.承包单位项目经理部应提前提出本报审表，应在收到设计图纸5日报送。
2.本表由承包单位填写一式四份，承包单位自存一份，监理单位留存三份。

QC213/920—84—4.14/450
余热锅炉安装方案

施工单位 建设单位

批准： 审核：

审核：

编制： 批准：

山西省工业设备安装公司
山焦项目部
10月10日

QC213/920-84-4.14/450余热锅炉安装方案
1概述
1.1概述
锅炉整体采用集箱式结构，膜式水冷壁、一、二次过热器、蒸发区（光管蒸发器、鳍片蒸发器）省煤器及汽包、减温器组成。这些经过集箱支座将自身重量传递到钢架的横梁上。采用集箱式结构可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率。锅炉施工区域交叉施工严重，场地狭窄，设备及材料运输艰难。
1.2锅炉参数
最大蒸发量： 84t/h
额定蒸汽压力： 4.14MPa
汽包压力： 4.6MPa
水压试验压力： 5.75MPa
额定蒸汽温度： 450℃
给水温度： 104℃
干熄焦处理能力：150/h
2编制依据
2.1干熄焦余热锅炉50HL460-0-0及安装说明书
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-
2.4《电力建设施工及验收技术规范》射线检验篇DL/T5069-1996
2.5《电力建设施工及验收技术规范》超声波检验篇DL/T5048-95
2.6《电力建设施工及验收技术规范》 (金属焊缝射线检验篇)DJ60-90
2.7《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031-94
2.8《火力发电工程施工组织导则》
2.9《电力建设工程施工技术管理》
2.10《火电工程启动调试工件条例》
2.11《火电施工质量验收及评价规程》（第2部分锅炉机组）DL/T5210.2-
2.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-
2.13《电力建设安全工作规程》第1 部分DL/T5009-
2.14劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2.15锅炉安装质量保证手册
3施工准备
3.1组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。
3.2对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备及图纸等实际情况进行修改。
3.3完善施工图预算，做好工料分析单，提出材料设备供应计划单。
3.4对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数。
3.5委托公司试验室进行材料与焊接试件试验，如有疑问及时通报甲方联系解决。
3.6施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。
3.7临时施工用电：
①主要用电设备：
序号
设备名称
规 格
数 量（台）
单机负荷(KW)
总负荷(KW)
1
卷扬机
3t
2
25
75
2
卷扬机
5t
2
40
80
3
交流电焊机
Bx3-300
8
27
216
4
氩弧焊机
ZX7-400
8
20
160
5
烘干箱
2yh-50
2
1
2
6
弯管机
Dn15-50
1
10
10
7
卷扳机
δ=20×
1
55
55
8
移动式空压机
2M3
2
20
40
9
X光探伤机
xx-2505
2
20
40
10
超声波探伤仪
Cts-26
1
2
2
11
角向磨光机
φ100
10
0.5
5
12
砂轮切割机
400*25
2
1
5
13
台式钻床

1
1
1
14
光谱分折仪

1
1
1
15
冲击钻

2
1
2
16
手电钻

5
1
5
17
电动试压泵
SV-250
1
1
1
18
电气试验设备

1
10
10
19
半自动切割机

1
5
5
20
照明

30
3.2组织措施
3.2.1 由公司具有项目经理资格的工程师任项目经理。
3.2.2 现场设项目主任工程师，负责技术，质量，处理施工过程中的一切技术问题。
3.2.3 由工程师或技师任各专业技术负责人，解决本专业的技术施工问题，技术核定，交工资料，交工等。
3.2.4 由项目经理组成安全质量管理领导小组，负责项目的工作安全和质量，安装质量。
3.2.5 设专职安全质量检查人员，设工序，工号质量兼职人员，保证工程安全、安装质量，实现创优目标。
3.2.6 现场设质检室，做无损探伤检验和光谱检验等，保证安装质量创优。
3.3施工管理及措施
3.3.1 强化计划管理，实行网络计划，编制月、周作业计划，用微机跟踪控制管理，使计划执行的每个环节受到监控，保证按期交付投产。
3.3.2强化调度，集中统一指挥，树立调度会的绝对权威，保证指令通，步调齐。
3.3.3加强技术管理，实行全方位的技术承包，包方案制定，包施工指导，包技术处理和管理，包交工资料积累整理，包技术核定处理，实施包交工，包签证等。
3.3.4强化材料管理，不合格材料不进购，没有合格证的产品不准用于工程，保证供应优质材料确保安装进度和安装。
3.4劳动力计划
序号
工种
人数
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
钳工
15
3
铆工
12
5
起重工
5
2
管工
15
4
一般焊工
8
6
高压焊工
8
4锅炉施工
4.1.1机械布置
根据本工程的具体情况：施工场地狭小、工期要求短、质量要求高，针对以上特点施工现场决定选用汽车吊吊装钢架和汽包等部件，部分构件采用卷扬机进行吊装。
结合我公司现有机械情况，为了保证施工工期，布置300t、220T及100T汽车吊各一台以及25t汽车吊2台配合以及2台5T卷扬机和3T卷扬机作为主要起吊机械，60T平板拖车2台和20T平板拖车2台作为搬运机械。
序号
设备名称
规格
数量
使用时间
1
汽车吊
QY300
一辆
5天
2
汽车吊
QY220
一辆
5天
3
汽车吊
QY100
一辆
10天
4
汽车吊
QY25
二辆
45天
5
卷扬机
5T
二辆
30天
6
卷扬机
5T
二辆
30天
7
平板拖车
60T
二辆
45天
8
平板拖车
20T
二辆
45天
4.1.2施工方案
4.1.2.1总体介绍
锅炉吊装共分二个阶段：
第一阶段：钢结构安装，主要吊装钢架、平台扶梯、护板以及烟风道等预存件的预存。
第二阶段：汽包吊装、受热面设备吊装及预存。
4.1.2.2锅炉安装中的开口方式
根据余热锅炉的结构特点,汽水、烟风系统组合方式、吊装程序等多项因素，确定开口方式如下：上开口，炉前钢架间。在此范围内的斜支撑及连梁预先存放。待汽包、受热面等组件就位后,再进行封口。
4.1.2.3钢结构组件
根据锅炉厂提供的锅炉钢结构图纸，将锅炉钢架在地面整片组合，利用配置的主力吊车及抱杆进行整片吊装，就位后横梁、斜撑等件进行安装。
4.1.2.4蒸发器管系组合方案
蒸发器管系为单件组合安装
4.1.2.5过热器、省煤器组合方案
过热器、从上至下组成一个组件。
省煤器从上至下每一片为一个组件。
4.1.2.6进出口烟道组合方案
每一只进口和出口两个组件。
连接烟道各自为一个组件。
烟道进、出口补偿器单独安装。
4.1.2.7组件吊装顺序：
钢结构组件→顶板梁组件→汽包安装→模式水冷壁安装→二次过热器组件→一次过热器组件→光管式蒸发器组件→鳍片式蒸发器组件→省煤器组件→内部管路安装→水压试验→护板→进出口风道→锅炉保温。
4.1.3设备验收
设备到场后，由建设单位、施工单位、锅炉制造厂一起，共同对设备进行清点、检查，对设备外观在运输过程中损伤，变形，缺件等问题作好记录，并商定解决方法。
4.1.4锅炉钢结构安装
根据苏州海陆重工股份有限公司提供的150t/h干熄焦锅炉QC213/920—84—4.14/450(50HL460—0—0)钢结构图，该锅炉钢架分别为2根、3根、4根主柱，立柱之间采用焊接连接形式，钢结构采用地面组合的吊装方案，根据现场情况，钢架地面组合共分为4榀，即钢架的立柱（C4—1～C4—2）、（C4—3～C4—4）（C3—1～C3—2）与（C2—1～C2—2～C2—3）与之相连接的横梁，斜拉撑等组合在一起。两组件吊装成框架后安装中间的横梁及拉条等。
4.1.4.1钢结构安装前应具备的条件
钢结构基础符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95的要求。
混凝土强度已达到设计强度的70%。
锅炉基础纵横中心线与厂房基准点的偏差在20mm之内。
标高偏差在-20mm到0mm之间（留出垫铁高度）。
外型尺寸偏差控制在20mm到0mm之间。
回填土已施工完毕。
建筑垃圾已清理干净。
4.1.4.2基础划线、垫铁配置
甲方组织土建施工单位，监理单位、安装单位及有关部门进行基础验收和交接。基础交接以后，根据基础纵横中心线和锅炉基础中心线的间距，用钢卷尺将一条轴线引到锅炉基础上，弹好墨线并引出到基础立面，采用等腰三角形的方法标记出与之垂直的锅炉基础中心线。
基础划线完毕后，对基础划线进行自检，主要检查立柱间中心线间距误差不超过1mm（间距大于10m的为2mm）；对角线误差不超过3mm（对角线长大于20m的要求为4mm）。
基础外形尺寸、标高、基础钢筋予埋位置的正确性应符合下列表的验收标准。
序号
检查项目
允许误差mm
1
基础外形尺寸
±20mm
2
基础标高与设计高差
+5
-15
3
基础钢筋与柱底边间距
10～20
4
基础预埋螺栓
符合设计要求及实际需要
根据干熄焦工艺建筑的基准点划出锅炉对称中心线和其它必要的基准线，按锅炉的基础负荷图画出锅炉柱子的纵横向中心线并符合下述误差标准。
各基础中心线误差：
柱距≤10m时，误差±1mm
柱距＞10m时，误差±2mm
各基础相应对角线误差：
对角线≤20m，误差5mm
对角线＞20m，误差8mm
垫铁的配置，根据各立柱的设计荷载和基础采用的混凝土设计强度及立柱底板的外型尺寸来确定垫铁与基础的接触面积，从而确定垫铁的截面积，并根据对基础标高的验收记录来确定相应的各基础的垫铁厚度。要求垫铁不能超过三层。垫铁设计完毕后，对各基础表面进行凿麻，使垫铁与基础表面接触充分。垫铁配置好之后，将其点焊在一起防止错位。
4.1.4.3钢结构组合
组件划分完毕之后，对各组件所用的构件进行整理归类，便于设备的清点编号。按各组件的构件进行清理编号和自检，特别是立柱的总长和立柱上各连梁的托架标高进行核查，
锅炉钢架体积大，现场场地小，不便运输，采取就近组对吊装的方法，组对钢架均在该炉侧上搭设一个25m×8m的钢管和型钢搭设的组装平台上组对。组装平台上平面用水平仪或水平管找平，支架的支撑地面夯实。
1.立柱组合(立柱制造厂家分三段到货)： 立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检查→立柱对接处坡口修整除锈→每段立柱找正对中→立柱焊接。
2.组件组合：立柱定位（组合后的）→连梁预组合→组件几何尺寸检查→组件焊接。
a组件组合好之后，在组件的立柱四面上划出+1m标高线，并在立柱底板和+1m标高线上标记出各面的中心点，打上样冲眼（弹出墨斗线）。吊装前可把不影响后来安装工作的平台支撑安装上并焊好。
b C4—1柱顶中心设一角钢标志标杆，标志杆上标出1m基准线（以便炉顶找平、找正及中心）
c钢架元件的组合或预组合：
柱、横梁或拉条以及顶板梁组合时，应先找正再点焊临时固定，经检查各部分尺寸符合图纸规定，焊接前找正相互尺寸的，应注意留出焊接收缩余量，组合焊接后，各部件尺寸应符合下表要求：
序号
检查项目
允许误差 mm
1
各立柱距离
距离的1/1000，最大≯10
2
各立柱间不平行度
距离的1/1000，最大≯10
3
横梁标高
±5
4
横梁间不平行度
长度的1/1000，最大≯15
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大≯15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
4.1.4.4钢结构安装
1）组件安装
组件的安装次序先前侧后后侧，从炉前到炉后依次为：（C4—1～C4—21）组件；（C4—3～C4—4）组件，安装主要机械为300T汽车吊，作为主吊钩。用25T汽车吊作为辅助吊钩。（C2—1～C2—2～C2—3）和组件（C3—1～C3—2）安装主要机械为100T汽车吊，作为主吊钩，用25T汽车吊作为辅助吊钩，25T采用两副杆抬起的方式将组件扳起后次副杆摘钩，用主副杆将组件吊放到基础上，根据底板划线和基础中心线重合找正安装位置，用经纬仪或吊线锤控制垂直度误差在10mm之内，将地脚钢筋弯好焊接在立柱底板和加强筋上固定立柱，用拖拉绳和手动葫芦绷紧固定好垂直度。
2）横梁安装
每两个组件安装好之后，将两组件之间的连梁安装好，安装次序为：先下后上、先左后右；也可在上中下三点各安装一根横梁。安装连梁固定方式为点焊，安装时预留出焊接收缩量（2-4mm），连梁安装完毕后对整体钢结构尺寸进行检查，无误后焊接。
3） 留吊装口
为了便于下一步设备安装的进行，考虑吊车负荷特性和受热面组件的安装方式，本工程钢结构在炉前侧预留安装口。
西侧安装口钢架之间从约15m标高以上的连梁预留（或将横梁点焊），待受热面管系等大件吊装完毕之后再补上。
4） 顶板组合
顶板组合仍采用组对立柱组合的组装平台。
顶板组合分二件：Z1—Z2 Z3—Z4顶板；Z5—Z6 Z7—Z8 Z9—Z10顶板。
组件组合：板梁定位（应对板梁上下面划出中心线）—连梁预组合—组件尺寸检查—组件焊接。
组件组合好之后，可把不影响吊装的受热面系统中吊杆、螺母、连接板、销轴一起安装上。
5）顶板安装
立柱、横梁、拉条安装完毕后，且经检验合格后才能进行顶板吊装；Z1—Z2 、Z3—Z4顶板、Z5—Z6 、Z7—Z8、 Z5—Z10顶板组件吊装就位。
顶板梁的吊装工作由抱杆完成。吊装顺序为从炉后到炉前，次梁安装时，搭设相应吊栏。
护板等组件在钢结构安装过程中随时预存。
6）梯子平台安装
梯子平台的固定支撑在钢结构安装过程中尽量随同安装。
梯子平台中的平台先把栅格和平台框架焊接在一起，平台在地面预先组合，斜梯和栏杆柱及扶手也可地面组合。整体安装采用25吨汽车吊吊装到位进行安装。预留缺口位置的梯子栏杆先不安装，待组件安装完毕最后封口结束，再进行补装。
梯子栏杆焊接接口的打磨光滑，防止划伤。梯子栏杆就位后随时焊接牢固，避免发生意外。
7）注意事项
a根据以往施工经验，对钢结构安装提出注意事项：
b钢架标高误差以1米标高线为基准，因此立柱1m标高线相对误差要求很高，安装时立柱1m标高线必须控制在优良范围内。
c柱子在安装前进行全面检查，特别是柱接口平整度，弯曲度、扭曲度，如有超标现象及时记录，向业主有关人员反应。
d检查柱子、横梁等所有材料与设计是否吻合，如不符，及时记录向业主有关人员反应。
f厂家设备到货后，超出标准要求的设备，须提前找出进行校正或返修，以免影响施工进度。
e设备到货后，清点必须及时，且各段各层杆件区域划分明确，清点时做好标记，便于查找。
g结构安装时，应把与立柱连接的突出平台大梁及其它设备支撑梁一起安装。
h每台炉梯子平台、栅格修复量很大，考虑一些平台栅格暂不安装，摆放在相应的安装位置周围，待设备就位后，及时补齐。
j烟风道、检修起吊设备等随钢结构吊装吊挂或临时存放于相应钢结构安装除完成立柱、连梁、拉条、顶板梁及梯子、平台、步道、格栅板外，同时还必须考虑应随之一起吊装的烟风道、刚性梁吊杆等，要临时吊挂或临时放置在相应各层平台上，以保证安装工作的顺利进行。
l待汽包正式就位后，吊装支撑炉顶小室、炉顶小室立柱的最上端相应连梁、拉条等，采用散件吊装的施工方法。
I该锅炉钢架在制造中已预留出组对间隙，在组对过程中必须按制造厂给定的间隙组对及焊脚高度焊接。
8）钢结构施工的新工艺、新方法
a在钢结构的施工中，临时爬梯的固定采用角铁、圆钢焊制成的铁爬梯，铁爬梯焊接在横梁上，对施工人员上下安全起到了一定作用，同时可重复利用，降低了施工成本。
b以钢架立柱C4—1立柱为基准找正中心，控制其它各组件的安装位置，可消除结构尺寸误差累积；各层间基准，均以第一层的基准点为准进行找正，以保证各层间的积累误差降低到最小。
钢结构安装测量使用的钢卷尺必须检验合格，使用时应考虑环境温差，进行必要的温差修正，确保测量准确；经纬仪、水平仪、水平管必须检验合格，立柱垂直找正时用经纬仪或挂线锤测量为主，综合考虑柱间距的方法进行找正，确保其垂直度达到优良。
4.2受热面设备安装
4.2.1省煤器组合
吊入省煤器梁、关调整下部吊板开孔标高尺寸位置，就位固定后逐级吊入省煤器管束，用吊钩固定在横梁（吊顶开孔）上同时装配内护板。
省煤器管对口焊接全部采用全氩弧焊工艺。
省煤器联箱内部要认真清理、管口进行临时封堵，以防施工时杂物落入管口。管排进行通球试验及压缩空气吹扫，保证管道内部清洁。
保证省煤器平整度，四侧包墙的间隙均匀、上部水平整齐，不平整度小于2mm。
固定装置要安装正确、牢固、齐全
4.2.2蒸发器区施工方案
1）蒸发器组合方案
根据施工现场配备吊车的回转半径和起吊能力，蒸发器采用组合方案，蒸发器组合为上中下组件。
2）蒸发器安装
蒸发器采用组合吊装的施工方案。考虑到组件与吊车起吊能力，确定锅炉钢架间，右侧开口，其相应的连梁、拉条暂不安装。利用100吨汽车吊、抱杆配合完成吊装工作，组件从上开口就位。
就位顺序为：鳍片蒸发器组件—光管蒸发器组件。
3）蒸发器区施工工艺
a做好设备开箱检查，外形几何尺寸校验，蒸发器管系要在组合场预组合，重点保证整体的尺寸和对角线误差不超标。
b对于制造焊口，按照规范要求进行抽检，检验不合格时，应加倍进行抽检，如仍不合格，呈报上级及制造厂家研究处理。
蒸发器组合在炉前搭设一个10000×8000×14的钢板搭设的组装平台。
所有管排和散管要做管道通球试验及压缩空气吹扫并做好管口封堵措施，保证管道内部清洁。
蒸发器组件起吊前做好起吊加固，以免管材变形。
及时做好蒸发器就位找正，蒸发器上联箱、等要和钢架临时加固，临时加固不得与联箱母材焊接。蒸发器安装找正后才能安装刚性梁，护板等。
蒸发器管的密封焊要分区落实责任人，不得错焊、漏焊，不得损伤管材，要加强检查。
密封装置严格按照设备文件，现场安装实际情况进行放样刻线，确保炉体的密封。
4.2.4过热器施工方案
1）过热器的组合
过热器组合，根据施工经验认为：过热器必须靠吊挂装置来焊接支撑，过热器为上下二个组件构成。其组合时制作临时组合架子，同管屏一并组合，在组合场内完成，起吊时再拆除临时组合架子。
2）过热器的安装
利用100吨汽车吊从锅炉组合场起吊，脱去临时组合支架，由抱杆直接起吊挂在相应的位置上。吊装顺序为：从炉下组件至炉上组件。
3）施工工艺
所有管排和散管在地面要做好外观检查，尺寸校验和通球试验及压缩空气吹扫，并及时做好管口临时封堵，保证管道内部清洁。
联箱内部的清理要认真细致，管口及时封堵，施工时绝对不能将任何工具材料放在联箱管口，以免遗留、忘记。
做好金属检验，包括厂家设备焊口，合金钢元件的全部光谱检查，查看是否与设计图纸相符。
管排组合时管口务必整齐，标高相对误差不得大于1mm，以保证对口安装。
不得强迫对口，以免管材内部积存压力。
保证外观工艺，所有管排不平整度要小于2mm。
支撑装置、加固和定位装置必须按照图纸要求安装齐全牢固。
4.2.4膜式水冷壁安装
（1）安装时应依据制造厂的分片进行安装。吊入左、右、后膜式水冷壁，用吊杆固定，其中受热面安装标高一律依准钢架1m基准标高。
（2）安装程序
a 联箱上划线：找出联箱的纵向中心线和两端的四等分点及纵十字线。
b 联箱找正：将联箱放于托架或吊架上，调水平垂直，符合要求后，即可安装。
c 管子就位，对口焊接：从每侧水冷壁一边开始依次向另一边推进，管道坡口、焊口除锈要符合要求。
d 不允许强力对口和热胀对口。
e 水冷壁安装完后，进行拼缝。
（3）水冷壁的吊装可用卷扬机及倒链进行吊装找正
（4）水冷壁安装应符合下表要求：
序号
检查项目
允许误差（mm）
1
联箱不水平度
2
2
组件对角线差
10
3
组件宽度全宽≤3000，全宽＞3000
±3
4
火口纵横中心线
±10
5
组件长度
±10
6
个别管子突出不平
±5
7
水冷壁固定挂钩、标高、错位
±2
8
联箱间中心线垂直距离
±3
4.2.6内部管道
4.2.6.1安装前，需确认管内无遗留杂物，配管切断面的毛刺必须清除，每一个阀门在安装现场全部试验合格。
4.2.6.2确定连接管道对接点，阀门仪表进出口运输保护套全部拆除，检查阀门，仪表安装 的方向，并确认垫片，衬圏等密封件已确实装入，螺栓坚固。
4.2.6.3配管顺序
⒈上升管的安装
⒉给水及省煤器配管
⒊蒸发器进出口配管
⒋下降管安装
⒌循环管进出口配管
⒍一级过热器入口配管及饱和蒸汽管
⒎一级过热器出口，减温器进出口，二级过热器出口配管
⒏主蒸汽配管及放空管
⒐低压蒸汽、减温水配管
4.2.7汽包安装
1）汽包的卸车和拖运
汽包由设备厂家专用汽车运至锅炉基础右前侧，用100吨汽车吊卸车，然后把汽包内部装置安装好，封闭人孔时应邀请业主、监理参加，同时办理隐蔽工程签证单。在锅炉钢架安装好后，用300吨汽车吊将汽包吊装至汽包就位的位置下方，并及时把接管座口封闭好，并根据下降水管座认真进行核对之后，找好汽包中心样冲点。
2）汽包的吊装
汽包的安装吨位约32吨，根据钢架结构形式，汽包吊装前的地面放就位置与汽包垂直中心线的位置相同。
汽包吊装使用300吨汽车吊抬吊就位，垂直提升。考虑到汽包长度和主柱间距。因此汽包起吊离地面后应与水平面成一夹角，汽包至安装位置后，应使用水平管检测汽包两端四点标高，使标高高于安装标高2～3毫米，以便找正。
本体管路按设备文件及焊接施工措施进行安装，小管径管道特别要注意管道布置的热膨胀、美观，阀门布置位置应放置在便于操作及方便维修。
4.3锅炉水压
锅炉受热面系统安装完后，按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验，特编制此措施。
4.3.1水压试验应具备的条件
锅炉钢架已安装完毕并经验收合格。
锅炉本体各受热面和承压部件已安装完毕。
参加水压试验系统的管道和支吊架已安装完毕，锅炉本体的放空气、疏放水、汽水取样、炉水加药、连续排污、定期排污、管道接至一、二道门；给水管道截止阀、过热器出口集箱出口截止阀、附件及封堵装置安装完毕。
水压试验范围内所有焊口施焊完毕，经外观检查、热处理及无损探伤质量合格。
焊在受热面管或承压部件上的鳍片、一次密封铁件、防磨板以及热工检测元件焊接完毕，焊渣药皮清除干净，并验收合格。
焊在受热面管及联箱上的保温钉等物件已焊接完毕并经检验合格。
金属监督范围内的所有合金部件的材质经复检都符合设计和制造文件的规定。
锅炉本体受热面各系统吊杆已安装完毕并经冷态初步调整符合要求；对汽包支座进行受力复查，保证支座受力均匀。检查整定弹簧以及恒力弹簧吊架有无卡涩，并把弹簧的固定销子拔掉。
水压试验范围内所有设备、部件、管道上的承压焊缝及其它检查部位不得保温、油漆。
热控压力和温度测点封堵完毕。
锅炉热力受热面系统膨胀指示器安装完毕并调到零位。
扶梯、平台、栏杆安装完毕，道路畅通。
水压试验用临时管道安装完毕，机械设备安装调试完毕并能正常投入使用。临时管道经过水冲洗后并和系统连接调试后无泄漏，储水箱经过水冲洗后才能投入使用。
水压试验用精密压力表（Y250 0～10.0MPa 1.6级）经过校验合格后才能使用，压力表不少于两块。
炉膛内脚手架已搭设完毕、低压照明已安装完毕并能投入使用。
应具备的文件及技术资料齐全。
4.3.2水压试验范围
1）锅炉本体汽水系统
汽包、省煤器、蒸发器、过热器、下降管、连接管、内部管路、给水管、出口集箱（本次水压试验安全阀不参与水压试验）。
2）锅炉本体范围内管道
放空气管道至一次门、汽水取样管道至一次门、连续排污管道至一次门、炉水加药管道至一次门、再循环管道、事故放水管道至一次门、给水管道至主给水操作台一次门、定期排污管道至一次门、疏放水管道至一次门。
3）其它：
汽包平衡容器、汽包就地水位计（只参加工作压力水压试验，不参加超压试验）、汽包压力表及管道、集汽集箱压力表及管道、仪表控制取样至一次门、安全阀不参加水压试验，水压试验时应使用专用水压阀芯或加盲板。
4.3.3水压试验方法
确定水压试验压力：根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定，汽包锅炉的水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。
水压试验用水：
水压试验水质：
水压用合格的除盐水，或软化水。
水压试验进水温度：不超过80℃，一般水温为30-70℃为宜。
⒈上水点、放气点、排水点的选择：
上水点的选择：选择锅炉上水管道或事故放水管道为上水点
放空气点的选择：选择水压各系统放空气管为放空气点
放水点的选择：各最低点
过热器系统：选择各疏水为放水点
蒸发器系统：选择定期排污为放水点
水压试验时环境温度应在5℃以上
⒉水压试验压力升压速度不能大于0.3Mpa/min，当达到试验压力的10%时应作初步检查，如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后，继续升压至试验压力，保持20min，然后降至工作压力进行全面检查；检查中管道若无破裂变形及漏水现象，则认为水压试验合格。
4.4炉衬砌筑与保温
炉衬砌筑与保温工作进行之前必须完成以下工作：
4.4.1锅炉本体安装完毕、锅炉本体试压完并合格（水压试验按水压试验技术措施进行）。所有穿墙的管子，如烟风管等必须定位好，并固定牢固可靠。
4.4.2炉衬砌筑与保温
⑴炉衬施工
a炉墙毡注意岩质毡疏松软走型现象，应用贴贴剂辅设后及时用丝网压板定。
b纤维毡施工时，应插入金属针钉压实，严防膨松散落，凹凸不平。
c纤维毡在施工过程中，允许局部采用耐热胶水粘粘，配合定位。
d各类纤维毡铺设时，与岩棉毡一样随时用丝网定位
⑵微孔硅酸钙
a微孔硅酸钙板及管，施工时用壳钢丝扎好固定，要分段时应用锯分离，切口要平整。
c凡定位后，外表面应用耐火浇注料抹面，其厚度一般视允许抹面空间，在10mm—25mm之间。
c微孔硅酸钙铺设时，可用水玻璃作为胶合剂固定，也允许现场焊制固定或托钩等。
⑶耐火浇注料
桶装或自拌耐火浇注料必须在90分钟内用完。
耐火浇注料施工，应在周围炉衬施工进行，填塞施工时应保证密实饱满。
4.5烘炉、煮炉、冲洗和扫
a、烘炉前锅炉本体安装、炉墙及保温工作结束，锅炉整体严密性试验合格。锅炉需要用的热工仪表、电气、锅炉辅机、烟气管道等系统已安装和试运完毕。本烘炉方法采取热烟气。
b、因为锅炉为保温炉墙，无须烘炉，只需自然通风和通上热烟气几天即可。
c、加药进行煮炉，煮炉时药液不得进入过热器采用碱煮方法进行煮炉，加药量为NaOH和Na3PO4各2—5公斤/M3（按100%纯度）水药品入后升压到0.5—0.8Mpa。排汽量为10—15%额定蒸发量。煮炉24小时后，从下部各排污点轮流排污换水直至达到试运标准为止。煮炉后，进行停炉检查，检查煮炉效果，即可进行蒸汽吹洗，蒸汽严密性试验及安全阀调整。
4.6冲洗和吹扫
锅炉范围内的管道，如：给水、过热器及其管道在投入供水供汽前，必须进行冲洗，以清除管内杂物和污垢，冲洗水质宜为除盐水或软质水，冲洗量大于正常运行时的最大水量，当出水澄清，出口水质和进口水质相接近时为冲洗合格。
锅炉过热器和主蒸汽管道为蒸汽吹洗，采用蓄热法被吹系统各处的吹管系数大于1，过热器出口压力1.0Mpa，锅炉蒸发量为60%—70%额定蒸发量。汽包锅炉吹洗时的压力下降值，不超过42℃的范围内。
在吹管末端临时排汽管内装设铝靶板，靶板宽度为排汽管内径的8%左右长度贯穿管内径，在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，枝板上冲上斑痕粒度小于0.8MM且肉眼可见斑痕不多于8点时为合格，试验结果应作好记录办理签证。
4.7蒸汽严密性试验及安全阀定压
a、锅炉升至工作压力进行蒸汽严密性试验，应注意检查锅炉焊口，人孔手孔和法兰等的严密性，检查锅炉附件和全部汽水管道的膨胀情况及支座吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否防碍吊架和弹簧的受力，并办理签证。
b、蒸汽严密性试验合格后升压进行安全阀定压、压力以就地压力表为准，压力表应经校验合格。安全阀安装前应解体检查各部材质、加工精度如：光洁度、配合间隙等应符合图纸规定，密封面应着色检查，保证严密不漏。
安全阀压力调整数值，汽包控制安全阀为1.04倍汽包工作压力。汽包工作安全阀为1.06倍汽包工作压力，过热器控制安全阀为1.04倍锅炉工作压力，过热器工作安全伐为1.06倍锅炉工作压力，闭压差一般应为整定压力的4%—7%，最大不超过去10%，安装安全阀前可做定压的预调整。
4.7 72h整体试运行
试运行应具备如下条件：
经过前阶段调试运行发现的问题处理完毕。
b、辅助机械附属系统、给水、除灰、电气系统等都分部试运合格，能满足锅炉满负荷的需要。
c、各项检查工作与试验工作均已完毕，各项保护能投入。
d、热工电气系统与控制装置按设计安装并调试完毕，指示正确良好。
e、化学监督工作正常工作，生产单位已作好生产准备能满足试运工作需要。
f、制定试运方案，按试运方案操作。
对各项设备作一次全面检查，处理试运中的缺陷，缺陷处理完毕后，锅炉再次启动满负荷连续运行24小时后。
g、72h试运结束，根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的规定办理整套试运签证和设备验收的移交工作。
5焊接施工方案
5.1焊接材料的管理
5.1.1焊接材料库（包括一、二级库）必须每日记录温度和相对湿度参数，必须备有去湿装置和远红外灯泡，以保持库房内温度大于5℃，相对湿度不大于60%的标准。
5.1.2焊材库房必须有专人负责，焊接材料入库前，必须进行验收，并做好记录，入库后的焊接材料必须分类、分牌号、分规格存放，并做好标识。
5.1.3焊条的烘燥必须按质保书或规定的要求进行，且重复烘燥次数不超过二次（如烘燥次数超过二次，焊条应降级使用或作报废处理），并做好烘燥记录，合金钢焊条的烘燥必须由焊接技术员签发焊材预约单后方可进行。
5.1.4焊接材料的领用、发放均凭焊条领用单或材料领用单（指分承包方），且焊条领用单必须填写施工项目、材质以及焊接材料批号，并有施工班组长签字。中、高合金钢焊接或异种钢焊接应由焊接技术人员确认焊接材料，领用单应妥善保管，便于追溯。
5.1.5钨极采用型号为Wce-20的铈钨棒。氩气纯度应不低于99.95%，氧气纯度不低于99.5%，乙炔气纯度不低于98.0%。
5.1.7焊条头必须在当天下午下班之前自己交回焊条库，如当日晚上加班，则可于次日领用焊条时交回，否则，焊条库管理人员应拒发焊条并上报工地处理。焊条库应保存好焊条回收的记录。
5.2焊接工艺
焊接工艺包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接参数、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后热处理等。焊接工艺评定是焊接质量保证的关键，施工作业人员及管理人员应严格按照焊接工艺评定及作业指导书的规定进行施工。
5.2.1焊前准备
施工前必须备有完整的焊接工艺评定报告和焊接作业指导书，修改项目必须具有修改通知单和补充技术措施。
焊接技术员应对参加施工的焊工进行技术、安全交底，并认真做好交底记录。
焊工应按要求对对口进行质量检查，技术员、质检员专业人员应进行监督和抽查此项工作，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。
因设备缺陷或组合安装的不标准（如对口时的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和严重的强力对口等）对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进行研究后处理。
焊工应备齐必要的工器具，调整好工艺参数。受检管道氩弧焊接时，严禁两名焊工共用一把氩弧焊枪，焊前应检查氩气质量和流量。
焊接前焊工应核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑时，应及时报告专业人员处理。
焊口需要焊前预热时，应提前通知热处理工，焊工和热处理工应密切配合。
受检管道焊接前，安装技术员应向焊接技术员提供工序交接单以确定母材材质以便选用适合的焊接材料进行焊接。
管道坡口应采用机械方法加工。不提倡采用气割方法加工，如采用气割方法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。
5.2.2焊接方法
焊接方法应在焊接工艺评定的基础上选择。锅炉受热面、主汽管道、受检管道的焊接方法主要是手工钨极氩弧焊（TIG）及手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面（TIG/S