电气施工组织设计范本.doc

电气施工组织设计范本272020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。建筑电气工程施工方案1电气工程概况本电气工程有配电照明系统、防雷接地系统、天车滑线系统。1.1电气配电系统：配电线路为50hz380/220v用电设备位置正确，符合工艺要求。所安装的电源及配电箱、开关箱及直配干线、导线型号按设计要求完成。2施工前准备工作2.1 技术准备工作施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施土方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。2.2 现场准备工作施工道路、施工用水、临电和场地由总承包方统一规划，因本工程特点，因此现场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和土建单位密切配合，做到材料随用随进。2.3 人员准备工作施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。2.4 电气工程主要机具准备齐全。3电气工程主要施工方法及质量要求3.1 管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求3.1.1 首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。3.1.2 根据设计图纸要求及图纸会审记录，在工程所有管路基本采用明敷设方法敷设。而且要求为优质镀锌钢管。均丝接，并焊跨接线，做防腐处理，采用长丝丝接时，丝接到位，管接处平直，套接时注意毛刺的产生，管口处理干净，以免伤线。钢管的弯曲半径不应大于6d。折扁度不应小于0.1d。管路敷设平直顺畅。照明的管路安装在屋架的工字钢架下，由北向南敷设。3.1.3 关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检（互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。工艺流程：加工支架、钢管套丝、刷漆根据施工图弹线定位安装支架钢管敷设及调整。3.2 电缆桥架及金属线槽的安装及质量要求3.2.1 桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用；电缆桥架选用优质加强型的材质。桥架焊接牢固，做到接地良好、焊接处做防腐处理。在安装有一定长度的直线桥架时，做耐张处理。从桥架引至电源分箱及开关箱时，接头连接平直、牢固、下引桥架角度端正和箱体交接处做好接地。连接电缆桥架的托架选用250角钢、先放线定位准确后，焊在立柱工字钢上，作到水平。角钢长度与桥架宽度一致。桥架的连接配件齐全，尽量减少直线上的短接桥架连接。3.2.2 作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的支架焊接完成后，即可进行。3.2.3 工艺流程：设备进场检查弹线定位支架安装桥架及金属线槽的安装与调整保护地线安装刷漆。3.3 管内及金属线槽内配线工程3.3.1 作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。3.3.2 按照施工规范要求，穿线前戴好护口，然后把穿过管内的钢线一端缠绕在准备好的线上，线前端应去掉外皮，多芯大线如果头做的粗，影响穿线时，可适量去掉几股，但保证线能顺利穿过。导线穿好后在开关盒，灯位盒及有接线盒的盒内留有12-15cm的余量。箱内留有箱周长一半的余量。接线适应采用压接帽或压接管连接，导线的颜色应齐全，相线，n线及pe线颜色配比合理，最后绝缘测试，绝缘电阻不应小于0.5照欧。3.4照明、器具安装3.4.1灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，灯具安装牢固、端正，位置正确。3.4.2灯具安装时，因屋顶距地比较高，灯具采用吊管安装，因此吊管安装必须牢固可靠，而且接线按规定5-7倍接好。线从吊管穿过顺直，不打扣和多的余量。灯与灯之间整齐顺畅，标高一致，横竖成线。开关安装时，应把线压接牢固，线皮不要去的太长，裸线太长，以免产生短路或漏电，安装完毕后，应调整端正，检查面板是否紧固。配电箱与钢管采用丝扣连接，内外加装锁紧螺母锁紧，并用直径为6mm镀锌圆钢焊接跨接线。照明器具安装完毕后，把组装好的配件盘4点固定安装，把标注好的导线回路与盘面器具连接，最后上配电箱（盘）面板。安装端牢固。3.4.3作业条件：灯具、开关的型号、规格、质量符合要求，支架完成后进行。3.4.4工艺流程：灯具、开关的检验组装安装接线通电试运行。3.5 配电箱、柜的安装3.5.1 本工程配电箱为明箱，根据设计要求加工领货。明装箱量好尺寸，用螺栓型钢支架固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。3.5.2 配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。3.5.3 基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在基础上，用水平尺找平找正，用电焊固定。 3.5.4 按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24h,无异常现象，办理验收手续。3.5.5 配电箱安装工艺流程：设备进场检验弹线定位明装配电箱支架螺栓固定盘面组装箱体固定绝缘摇测。3.5.6 配电柜安装工艺流程：设备进场检验设备搬运柜体稳装柜上母带配柜二次回路配线柜试验调整送电试运行验收。3.6 防雷接地分项、检验批工程的施工方法及质量要求3.6.1 此建筑物按三类工业建筑进行防雷设计，厂房屋面、屋架、天窗及厂房柱均要求可靠电气连接，利用钢屋面作为接闪器，钢柱作为引下线，在钢柱+0.5米处与接地网引出线连接；接地网格在厂房基础的垫层上敷设，并与底层钢筋及桩内钢筋作可靠电气连接；接地系统接地电阻值不大于13.6.2 避雷网：根据图纸会审及设计图纸要求，接地网格在厂房基础的垫层上敷设，并与底层钢筋及桩内钢筋作可靠电气连接，避雷线及防雷引下线均采用-505镀锌扁钢，利用柱内主筋作为避雷引下线，上端与避雷网格连接，下端与基础主筋焊接。3.6.3 接地电阻测试：防雷接地测试点在距地面0. 5m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。3.6.4 具体操作工艺要求和做法详见建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303 ),建筑电气通用图集(92DQ）和有关技术标准及技术交底。3.7电缆敷设分项工程施工方法3.7.1 根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1kV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。3.7.2 电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格才型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。3.7.3 作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。3.7.4 本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖井内明设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。4电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施4.1 电气安装各分项检验批工程质量标准4.1.1 管路敷设分项检验批质量标准：材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，20管子连接采用套管连接，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径10D，凹扁度0.10,保护层15mm。4.1.2 管内穿线分项、检验批质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须0. 5M以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。4.1.3 接地装置分项、检验批质量标准：材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：扁钢与扁钢2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。4.1.4 电气器具及配电箱安装质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。4.1.5 建筑电气分部（子分部）观感质量标准：工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。4.2天车滑线安装系统的施工方法及质量要求4.2.1本工艺标准适用于0.4kV以下、一般的桥式、门式起重机、电葫芦的滑接线的安装工程。4.2.1.1作业条件：施工图纸、产品说明书齐全，材料及附件已到货。其规格、型号符合设计及产品技术文件的规定；起重机的运行轨道全部安装结束。妨碍施工的架子全部拆除；材料及附件应有存放及加工的安全地点。4.2.1.2工艺流程：材料及附件检查滑接线测量定位支架安装滑接线的加工和安装信号灯安装滑接器安装试运行交验。4.2.1.3材料及附件检验：材料及附件检验应由施工员组织施工班组会同建设单位按设计图纸和起重机的技术文件规定进行核查和检验。4.2.1.4 滑接线的测量定位：滑接线离其它设备，管道的距离不少于1.5m。滑接线距易燃气体、液体管道的距离不应少于3m。与一般管道距离不得小于1m。4.2.1.5测量每个支架的位置（一般装置在吊车梁的预留孔或焊在起重机移动的钢梁上），每个支架安装的水平标高，并用色笔准确标注。4.2.1.6 支架安装位置应与建筑结构相对称。终端支架距离滑接线末端不应大于800mm。当起重机在终端位置时，滑接器距离滑接线末端不应少于200mm。 4.2.1.7 不得在建筑物的伸缩缝和起重机的轨道梁接头处安装支架。4.2.1.8支架安装：型钢支架焊接在钢梁的加筋板上，焊接牢固。水平误差不大于1mm。水平总误差不大于10mm，垂直误差不大于2/1000。4.2.1.9滑接线的加工和安装：滑接线在断料前应用调直器调直。单根全长不直度不应大于2mm。不得有扭曲现象；滑接线长度超过50m应加补偿装置，连接应牢固；滑接线经过结构伸缩缝处，在伸缩缝两侧应加支架。支架距离伸缩缝不大于150mm。在滑接线的分段变形缝、检修处应留有1020mm的间隙；滑接线安装应平直，滑接线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm。滑触面应磨光，不得有凹坑及毛刺。悬吊滑接线的弛度相互偏差值少于20mm。4.2.2 指示灯的安装应牢固。4.2.3 滑接触器应按产品规定，安装牢固，沿滑接线滑触可靠。在任何位置滑触器的中心线不应越出滑接线的边缘。4.2.4 试运行交验：滑接线安装完毕后，检查和清扫干净，用摇表摇测相间、及相对地的绝缘电阻，电阻值应大于0.5M。并作记录；检测符合要求送电空载运行。检查无异常现象后，再带负荷运行，滑触器在运行中与滑接线全程滑接平滑，无较大火花和异常现象后，交建设单位使用；4.2.5验收时应提交以下资料：交工验收单，变更洽商记录、产品合格证和技术文件。安装记录、测试及试运行记录。4.3 建筑电气安装工程通病预防措施4.3.1 管路敷设通病：管路不齐，套丝乱扣，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱人管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。4.3.2 金属管线保护地线和防腐通病：金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。原因分析：金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。预防措施：金属管线接头处，用6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。4.3.3 箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，特别是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。预防措施：稳箱、盒找标高时，能够参照土建装修统一预放的水平线（水平的0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样能够保持盒内干净。4.3.4 管内穿线质量通病：先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。预防措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，能够防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿人管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。4.3.5 导线连接质量通病：剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。4.3.6 设备安装质量通病：(1)开关插座安装：金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。原因分析：各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，因此将线接错，插座线进孔不打扣。预防措施：在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其它补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。(2)箱、盘安装质量通病：箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。原因分析：箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。预防措施：箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线能够做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。(3)开关柜安装质量通病：安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。原因分析：搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。预防措施：成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。(4)灯具安装质量通病：吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。原因分析：没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。预防措施：换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。5施工管理措施5.1 技术管理措施5.1.1 认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。5.1.2 在分公司（项目部）主任工程师的领导下，建立本工程由项目经理主管，专业技术负责人具体负责，包括质检员、外埠施工队队长、工长、班组长的质量管理体系，并以此开展技术工作。5.1.3 施工资料管理：(1) 按建筑工程资料管理规程(DBJ0151 )规定，由现场技术人员负责收集、整理本专业工程的各种质量控制资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。(2) 工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。(3) 设计单位、建设（监理）单位提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、建设、监理、施工单位项目专业技术负责人的签字后方可生效。重大变更应由主任工程师签字。(4) 其它各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。(5) 技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，外埠施工队工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。5.1.4 技术工作管理：(1) 接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。(2) 技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。(3) 根据施工进度分段进行隐、预检。由项目技术负责人组织、监理单位旁站，施工单位专业工长、质检员共同参加验收符合要求后，方可转入下道工序。(4) 在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。(5) 技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、建设报审，合格后方可使用。(6) 对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。5.2 施工质量保证措施5.2.1 定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。5.2.2 严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。5.2.3 实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。5.2.4 严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、物资人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。其它材料根据北京市有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进人安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。5.2.5 过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验或检、试验不合格的过程，不得转序。5.2.6 每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。5.2.7 落实现场质量奖罚制，做到奖优罚劣，提高工程质量。5.3 安全管理措施5.3.1 技术人员负责安全技术交底，安全负责检查并监督其实施。5.3.2 机械、物资、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。5.3.3 制订安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。5.3.4 对外埠施工队进行人场安全教育，并考核。班组长在施工之前要进行班前安全教育。5.3.5 严格执行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业。5.3.6 严格执行安全技术交底中的各项要求及电气工程中各分部（子分部）、分项的安全注意事项。5.3.7 安装、维修或拆除临电工程，必须由临时电工解决，严禁其它电气施工人员随意动用临时用电设备。5.3.8 高处施工时，梯子的使用必须严格按照规范要求5.4 物资管理措施5.4.1 严把施工物资进场验收关。主要材料及设备进场后，需向监理报验，经检验合格后，方可使用，避免不合格产品注人现场造成不必要的浪费。5.4.2 加强降低成本、提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理现场材料。5.4.3 严格执行限额领料制度，做到干多少、领多少、用多少。外埠施工队领取材料，必须提前申报计划，并注明使用部位，避免随用随领造成材料流失浪费。5.4.4 控制好工程质量杜绝因质量返工而造成的浪费。5.4:5 材料进入现场后，所有验收合格的材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地状况及进场日期。5.4.6 严格加强现场物资管理，做到大料不小用，长料不短用、并开展修旧利废活动。对浪费材料者，严加处罚。5.4.7 积极发挥施工人员积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效率，增加工作效益。5.5 成品保护管理措施成品保护是电气安装工程中的重要环节，必须严格加以控制。5.5.1 建立现场成品保护小组。由专人负责、并定期进行检查。5.5.2 土建浇筑混凝土时，应派人看护，防止预埋好的管路、套管或木盒移位或机械损伤5.5.3 尽量减少剔凿，确需剔凿时，应避免影响土建结构。5.5.4 注意与其它专业工种的协调配合，安排好施工顺序，防止各专业间的破坏或因丢失造成的损失。5.5.5 搬运材料机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面、地面、门窗弄脏或破坏。5.5.6 贵重设备或易坏物品设专库存放。搬运及安装时要防止磕碰。5.5.7 对有意违反成品保护措施或故意损坏安装好成品的行为，要进行严厉处罚。5.5.8 现场成品保护人员要坚守岗位，履行职责，出现问题要分析原因，追查责任。5.6 文明施工管理措施5.6.1 建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。5.6.2 加强外埠施工队管理，坚持人场教育，要求外埠施工队及时办理注册手续，并签订合同与各种生产责任状。施工现场实行持证上岗制度，保证文明安全施工。5.6.3 加强环境保护，减少粉尘、噪声、废水、固体废弃物，易燃易爆油品及化学品等污染，及时清理现场废弃物，保持现场整洁卫生。5.6.4 服从大包方统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。5.6.5 现场不得随意倒污水、污物。生产、生活垃圾按指定地点存放。5.6.6 施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到工完场清。5.7 降低成本措施5.7.1 加强施工材料进场验收关，避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。5.7.2 加强降低成本和提高经济效益的教育。使施工人员人人节约，管理好现场材料。5.7.3 严格加强现场材料的管理。做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活动。5.7.4 严格执行限额领料制度。做到干多少、领多少、用多少的标准。5.7.5 控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。5.7.6 积极发挥施工人员的积极性。开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动，提高工作效益，增加经济效益。5.7.7 做好工程施工的成品保护工作，严禁破坏成品。6施工资料目标设计6.1 技术管理要求6.1.1 认真熟悉图纸，严格按照（建筑工程资料管理规程)(DBJ0151 )编制、收集整理本专业施工资料。6.1.2 施工资料整编要及时、认真、清楚、真实、填写正确，项目齐全，签字完备。6.1.3 各专业施工资料做到交圈，与工程同步。6.1.4 施工资料收集、整理分专业负贵，责任到人。6.1.5 验收与移交执行建筑毕资料管毓程（DBJ0151 ）相应规定。6.2 施工资料管理组织体系6.2.1 专业技术负责人6.2.2 专业施工资料整编负责人6.2.3 专业施工物资资料收集负责人