独立柱施工方案修复的样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。目 录1、 编制依据12、 工程概况12.1 主要工程概况12.2 主要工程量13、 施工部署23.1 总体部署23.2 进度控制43.3 机械配置43.4 劳动力安排44、 施工方法44.1 准备工作44.2 钻孔施工54.3 板桩施工74.4 钢筋施工74.5 模板施工84.6 混凝土施工205、 安全保证措施215.1 安全管理215.2 架体安全225.3 钢筋工程235.4 模板工程235.5 混凝土工程236、 质量保证措施236.1 质量管理236.2 钢筋工程236.3 模板工程246.4 混凝土工程246.7 进度计划.251、 编制依据本方案依据以下几项编制: 1、 广清园华清产业大道施工图纸; 2、 广清园华清产业大道工程施工合同; 3、 广清园华清产业大道工程施工组织设计; 4、 国家及地方标准规范: 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 图集03G101-1( 修正版) 国家及地方其它规范; 5、 现场实际情况。2、 工程概况2.1 主要工程概况本工程位广清园华清产业大道。桩号为K5+710-K5+740, 包括九个桩板墙N1-N9, 为抗滑桩,采用机械成孔灌注方桩,截面为280160cm,桩中心间距为3.55米,空外壁间距1.95米。板桩地上部分中间空位用40cm厚外挂连接,作为挡土用.挡土板及板桩顶部用冠梁连接.冠梁每隔10-15m设置一个伸缩缝,缝宽2CM.板桩砼采用C35,冠梁为C40.该施工段为挖方段,北侧有一条220KV高压走廊,下部为11号高压电塔,距离道路边缘19米.为了保护高压电塔,采用板桩墙支护,该方案已经电力部门同意.2.2 主要工程量本工程板桩墙为地下部分为独立结构,地上部分相互连接。根据柱平面图及详图, 柱总数9根。钢筋总量约197吨,混凝土用量929.4 方。板桩墙具体参数详见下表: 序号柱号截面尺寸cm桩长地上部分地下部分1Z1280160185.71612.2842Z2280160196.41312.5693Z3280160206.97613.0244Z428016020.57.23213.2685Z528016020.57.27813.2226Z628016020.57.01113.4897Z7280160206.56513.4358Z8280160206.04913.9519Z928016019.55.50413.996柱钢筋用量详见下表: 序号级别直径用量( t) 备注1HRB400122.51121661.8813227.27442519.322532105.182合计1973、 施工部署3.1 总体部署根据总进度计划, 施工分三个流水段施工: 桩基施工地下板桩施工地上桩基施工.板桩施工时每段施工高度控制在2米以内每次.地下部分板桩施工采用钢模,钢管架加固,分段施工,分段支模,保证施工质量及安全。主要流程详见下图: 桩板孔桩施工流程:桩板墙桩身施工流程图:测量放线 灯笼架搭设 柱钢筋绑扎 模板支设及加固预埋件安装及其它专业混凝土浇筑模板拆除3.2 进度控制根据总进度计划要求, 作业区混凝土中柱施工总工期为60天, 按N1轴到N9轴同时施工。3.3 机械配置本工程独立板桩、 柱施工机具设备详见下表: 序号名称规格型号单位数量备注1旋挖钻机2吊车15t台13钢筋切割机GD40台14钢筋弯曲机GW-40台15钢筋调直机BC-3台16套丝机GHG32台17振捣棒50台28电焊机BX3-315台23.4 劳动力安排序号工种人数备注1架子工62钢筋工63钢模安装工64电焊工25木工86混凝土工67杂工84、 施工方法4.1 准备工作1、 场地平整2、 熟悉施工图纸及规范要求;3、 安全、 技术交底4、 钻孔机械、 钢筋、 模板、 架体等材料机具及劳动力准备; 4、 厂家供应商准备; 4.2 钻孔施工1、 测量放样采用测量仪器精确定位桩孔的位置, 根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制板桩的轴线位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作, 防止施工过程中被扰动。2、 场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时地面应整平,且与平面最大倾角不超过4, 现场地面承载能力大于250kN/m2, 该板桩位置为砂岩,整平的地面承载力满足使用要求。然后进行桩位放样, 将钻机行驶到要施工的孔位, 调整桅杆角度, 操作卷扬机, 将钻头中心与钻孔中心对准, 并放入孔内, 调整钻机垂直度参数, 使钻杆垂直, 同时稍微提升钻具, 确保钻头环刀自由浮动孔内。3、 钻进成孔本工程采用干孔钻进, 钻进过程中, 操作人员随时观察钻杆是否垂直, 并经过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时, 底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体, 装满一斗后, 钻头逆时针旋转, 底板由定位块定位并封死底部的开口, 之后, 提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进, 主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、 钻具重量之和的20%, 以保证孔位不产生偏差。钻进深度在3m能够采用高速钻进, 钻进速度与压力有关, 采用钻头与钻杆自重摩擦加压, 150MPa压力下, 进尺速度为20cm/min; 200MPa压力下, 进尺速度为30cm/min; 260MPa压力下, 进尺速度为50cm/min。钻渣要及时运出工地, 弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。5、 清孔用专用捞砂钻头将沉渣清出孔位。要求孔底沉碴厚度不大于5.0cm。6、 终孔钻孔前先用水准仪确定孔口标高, 并以此作为基点, 按设计要求的孔底标高计算孔深, 以钻具长度确定孔深, 孔深偏差不短于设计深度, 超钻深度不大于50cm; 孔径用检孔器测量, 若出现缩径现象应进行扫孔, 符合要求后方可进行下道工序。钻孔桩钻孔允许误差表序号项目允许偏差( mm) 1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩100单排桩504倾斜度1%*孔深5浇筑混凝土前桩底沉碴厚度507、 钻孔异常处理( 1) 坍孔处理钻孔过程中发生坍孔后, 要查明原因进行分析处理, 该段为岩层钻孔,基本不会发生塌孔现象,如遇塌孔,也是因为在施工时触碰了孔壁松动岩层而产生的塌孔,一般不严重,可将塌孔石块清理即可。( 2) 缩孔处理钻孔发生弯孔缩孔时, 一般可将钻头提到偏孔处进行重复扫孔, 直到钻孔正直, 如发生严重弯孔和倾斜时, 应及时进行纠正,必须满足截面尺寸要求。( 3) 埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和囤积的石块太多, 将会导致钻头被埋; 卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好, 钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时, 卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后, 不要盲目处理。处理方案应首先消除阻力, 严禁强行处理, 否则有可能造成钻杆扭断、 动力头受损等更严重的事故。4.3 板桩施工4.4.1 垫层施工: 本工程施工时, 孔底设置C15垫层,厚度30cm.抹平,待24小时后进行测量轴线定位.4.2.2 地下板桩墙施工: 地下部分板桩墙施工,采用不搭设模板、 支架的施工方法施工: 即将孔桩施工的平面尺寸控制在允许偏差范围内,在浇筑的垫层上面,按照施工测量定位的轴线进行钢筋工程施工,节约施工成本及缩短施工工期.具体钢筋工程施工方法,地下部分及地上部分方法相同。4.4 钢筋施工4.4.1 现场钢筋用量情况序号级别直径用量( t) 备注1HRB400122.51121661.8813227.27442520.595532105.182合计197.4434.4.2 材料准备1、 钢筋进场必须有合格证, 进场前通知监理单位进场日期、 数量、 炉号、 批次等数量, 进场后按要求抽样送检, 检测合格后方可加工使用。进场钢筋应无老锈及油污, 当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分检验。2、 铁丝可采用2022号铁丝( 火烧丝) 或镀锌铁丝( 铅丝) 。铁丝的切断长度要满足使用要求。3、 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、 塑料卡、 各种挂钩或撑杆等准备。4、 操作工具: 钢筋钩子、 撬棍、 扳子、 绑扎架、 钢丝刷子、 手推车、 粉笔、 尺子等。4.4.3 作业条件1、 按施工现场平面图规定的位置, 将钢筋堆放场地进行清理、 平整。准备好垫木, 按钢筋绑扎顺序分类堆放, 并将锈蚀进行清理。2、 核对钢筋的级别, 型号、 形状、 尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3、 当施工现场地下水位较高时, 必须有排水及降水措施。4、 熟悉图纸, 确定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、 管线、 防水施工与绑扎钢筋的关系, 确定施工方法, 作好技术交底工作。4.4.4 施工工艺钢筋加工运至使用部位连接预留筋 绑扎箍筋 1、 按照图纸要求, 对钢筋进行下料, 料单经过审核后开始对钢筋加工; 2、 按照柱需要将加工完成的钢筋做好编号, 统一运送至使用部位; 3、 连接受力钢筋, 因为受力钢筋多为25以上, 采用直螺纹套筒连接。4、 根据图纸, 上部柱插筋应在承台绑扎同时预留, 并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开; 4.4.5 连接方式直径22及以下的钢筋采用搭接, 直径25及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接( 套筒连接时露出套筒不超过2个丝) 。钢筋锚固搭接长度按照03G101图集及图纸详图施工; 4.4.6 保护层厚度根据设计总说明保护层厚度详见下表部位保护层厚度mm部位保护层厚度mm桩板墙身道路侧80桩板墙身电塔侧100挡土板50冠梁50备注: 除以上注明外, 其余部位均根据图集03G101-1( 修正版) 页33确定4.5 模板施工4.5.1 准备工作1、 钢筋绑扎完成, 并经过监理验收; 2、 钢结构及其它专业预埋工作完毕并经过验收; 3、 按照广东省统一用表要求完成工序交接记录; 4、 材料准备、 劳动力准备等。4.5.2 模板配备由于本工程工期紧, 桩板墙立柱分次浇筑, 采用钢模; 根据场地布置各柱分布特点制作钢模4套, 进行流水施工。4.5.3 材料要求钢模由厂家制作完成。钢管: 立杆、 大小横杆均采用48钢管, 壁厚3.5mm, 材质应符合规范要弯曲、 变形、 锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。扣件: 所使用的扣件应符合规范要求, 扣件抗滑移能力F8KN模板: 钢模, 表面平整、 无扭曲。木枋: 采用50*100松木枋螺栓: 12螺栓所有材料如需送检, 均按国家及约定的检测要求进行送检, 送检合格后方可使用。4.5.4 板桩墙柱钢模板垫层浇筑完毕后在垫层上将柱边线弹线, 钉压脚模板条以固定柱模底部。待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。板桩墙柱柱采用4mm厚企口式定型钢模, 板间采用母子企口衔接, 用M12螺栓连接成一体。模板安装分次成型。地面以下部分, 在孔位、 尺寸准确情况下, 不设置模板及支撑, 而直接安装钢筋施工。地面以上部分按每次2m分段施工。如果条件具备时, 能够进行几个桩柱同时安装支架及模板, 提高支护的稳固性。必要时在柱四侧设置钢丝绳揽风。揽风绳采用直径为10的钢丝绳, 在每次模板支架的顶部及下部0.5米位置设置拉点。用双排壁厚3.5的48钢管地锚, 地锚钢管入土深度不小于1m。风缆用手动葫芦调节风缆的松紧。具体细部做法详见下图: 柱模板设计示意图柱截面长度B(mm):2800; 柱截面宽度H(mm):1600; 模板高度以每次施工高度进行安排。根据规范, 当采用溜槽、 串筒或导管时, 倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2; 一、 参数信息1.基本参数柱截面长度B方向对拉螺栓数目:12; 柱截面宽度B方向竖楞数目:8; 柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0; 柱截面高度H方向竖楞数目:2; 2.柱箍信息柱箍材料:钢楞; 截面类型:圆钢管483.5; 钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78; 钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49; 柱箍的间距(mm):450; 柱箍肢数:2; 3.竖楞信息竖楞材料:; 宽度(mm):100.00; 高度(mm):50.00; 竖楞肢数:1; 4.面板参数面板类型:竹胶合板; 面板厚度(mm):18.00; 面板弹性模量(N/mm2):9500.00; 面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00; 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50; 5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00; 方木弹性模量E(N/mm2):9500.00; 方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50; 钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00; 钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00; 二、 柱模板荷载标准值计算按施工手册, 新浇混凝土作用于模板的最大侧压力, 按下列公式计算, 并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度, 取24.000kN/m3; t - 新浇混凝土的初凝时间, 取1.500h; T - 混凝土的入模温度, 取20.000; V - 混凝土的浇筑速度, 取2.500m/h; H - 模板计算高度, 取12.500m; 1- 外加剂影响修正系数, 取1.000; 2- 混凝土坍落度影响修正系数, 取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F; 分别为 12.523 kN/m2、 300.000 kN/m2, 取较小值12.523 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=12.523kN/m2; 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、 柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件, 按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象, 进行强度、 刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载; 挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知, 柱截面宽度B方向竖楞间距最大, 为l= 300 mm, 且竖楞数为 3, 面板为2 跨, 因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距: 其中, M-面板计算最大弯距(N.mm); l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm; q-作用在模板上的侧压力线荷载, 它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.212.520.450.90=6.086kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m, 式中, 0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m; 面板的最大弯距: M =0.125 7.220300300= 6.50104N.mm; 面板最大应力按下式计算: 其中, -面板承受的应力(N/mm2); M -面板计算最大弯距(N.mm); W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度, h:面板截面厚度; W= 45018.018.0/6=2.43104 mm3; f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2); f=13.000N/mm2; 面板的最大应力计算值: = M/W = 6.50104 / 2.43104 = 2.674N/mm2; 面板的最大应力计算值 =2.674N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2, 满足要求! 2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算, 公式如下: 其中, -面板计算最大剪力(N); l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm; q-作用在模板上的侧压力线荷载, 它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.212.520.450.90=6.086kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.450.90=1.134kN/m, 式中, 0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =6.086+1.134=7.220 kN/m; 面板的最大剪力: = 0.6257.220300.0 = 1353.783N; 截面抗剪强度必须满足下式: 其中, -面板承受的剪应力(N/mm2); -面板计算最大剪力(N): = 1353.783N; b-构件的截面宽度(mm): b = 450mm ; hn-面板厚度(mm): hn = 18.0mm ; fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2): fv = 13.000 N/mm2; 面板截面受剪应力计算值: =31353.783/(245018.0)=0.251N/mm2; 面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2; 面板截面的受剪应力 =0.251N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2, 满足要求! 3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算, 挠度计算公式如下: 其中, -面板最大挠度(mm); q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m): q = 12.520.455.64 kN/m; l-计算跨度(竖楞间距): l =300.0mm ; E-面板弹性模量( N/mm2) : E = 9500.00 N/mm2 ; I-面板截面的惯性矩(mm4); I= 45018.018.018.0/12 = 2.19105 mm4; 面板最大容许挠度: = 300 / 250 = 1.2 mm; 面板的最大挠度计算值: = 0.5215.64300.04/(1009500.02.19105) = 0.114 mm; 面板的最大挠度计算值 =0.114mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 1.2mm,满足要求! 四、 竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞( 小楞) 属于受弯构件, 按连续梁计算。本工程柱高度为12.5m,柱箍间距为450mm, 竖楞为大于 3 跨, 因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中, 竖楞采用木楞, 宽度100mm, 高度50mm, 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 1005050/6 = 41.67cm3; I = 100505050/12 = 104.17cm4; 竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式: 其中, M-竖楞计算最大弯距(N.mm); l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm; q-作用在竖楞上的线荷载, 它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.212.520.300.90=4.057kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m; q = (4.057+0.756)/1=4.813 kN/m; 竖楞的最大弯距: M =0.14.813450.0450.0= 9.75104N.mm; 其中, -竖楞承受的应力(N/mm2); M -竖楞计算最大弯距(N.mm); W -竖楞的截面抵抗矩(mm3), W=4.17104; f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2); f=13.000N/mm2; 竖楞的最大应力计算值: = M/W = 9.75104/4.17104 = 2.339N/mm2; 竖楞的最大应力计算值 =2.339N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2, 满足要求! 2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算, 公式如下: 其中, -竖楞计算最大剪力(N); l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm; q-作用在模板上的侧压力线荷载, 它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.212.520.300.90=4.057kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.300.90=0.756kN/m; q = (4.057+0.756)/1=4.813 kN/m; 竖楞的最大剪力: = 0.64.813450.0 = 1299.632N; 截面抗剪强度必须满足下式: 其中, -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2); -竖楞计算最大剪力(N): = 1299.632N; b-竖楞的截面宽度(mm): b = 100.0mm ; hn-竖楞的截面高度(mm): hn = 50.0mm ; fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2): fv = 1.500 N/mm2; 竖楞截面最大受剪应力计算值: =31299.632/(2100.050.0)=0.390N/mm2; 竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2; 竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.39N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2, 满足要求! 3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算, 公式如下: 其中, -竖楞最大挠度(mm); q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m): q =12.520.30 = 3.76 kN/m; l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ; E-竖楞弹性模量( N/mm2) : E = 9500.00 N/mm2 ; I-竖楞截面的惯性矩(mm4), I=1.04106; 竖楞最大容许挠度: = 450/250 = 1.8mm; 竖楞的最大挠度计算值: = 0.6773.76450.04/(1009500.01.04106) = 0.105 mm; 竖楞的最大挠度计算值 =0.105mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm , 满足要求! 五、 B方向柱箍的计算本算例中, 柱箍采用钢楞, 截面类型为圆钢管483.0; 截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm3; 钢柱箍截面惯性矩 I = 10.78 cm4; 柱箍为单跨, 按集中荷载简支梁计算( 附计算简图) : B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN), 竖楞距离取B方向的; P = (1.2 12.520.9 + 1.4 20.9)0.3 0.45/2 = 1.08 kN; B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 1.083 kN; B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 0.303 kN.m; B方向柱箍变形图(mm)最大变形: V = 0.913 mm; 1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 , 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.3 kN.m; 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3; B边柱箍的最大应力计算值: = 64.32 N/mm2; 柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2; B边柱箍的最大应力计算值 =64.32N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2, 满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.913 mm; 柱箍最大容许挠度: = 700 / 250 = 2.8 mm; 柱箍的最大挠度 =0.913mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2.8mm, 满足要求!4.5.6 垂直度控制模板支设过程中由作业班组用线锤控制垂直度, 模板支设完毕后, 由现场质量员在柱模板的两个垂直方向, 在模板的两个临边上挂线锤, 经过两台经纬仪同时观测柱垂直度。根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- , 本工程独立柱垂直度控制为10mm。4.5.7 模板拆除1、 模板拆除前应保证混凝土强度达到拆除要求; 2、 根据规范要求上报拆模令, 经过审批后方可进行模板拆除; 3、 模板拆除严禁乱撬, 应保护混凝土结构; 4、 拆除下来的模板、 木枋, 要用人工传递到指定位置, 严禁乱抛乱掷; 5、 支模及拆模必须由同一班组作业。6、 拆下的各材料集中堆放整齐, 严禁乱扔乱抛。4.6 混凝土施工4.6.1 前期准备混凝土施工前, 必须保证钢筋及前面工序验收完成, 模板加固完成, 所有工序并需经过三检及监理业主验收, 内部签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土浇筑。由混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监理审查, 审查合格后方可上报浇筑令。认真核对图纸中对混凝土要求, 对混凝土强度及其它要求应格外重视。4.6.2 施工方法本工程桩板墙分为两大部分, 地上部分及地下部分。由于该桩板墙的截面尺寸较大, 属于大致积混凝土的范围。因此在施工上要特别引起注意。1、 浇筑方法: 分层分段浇筑2、 质量控制: 严格控制混凝土配合比, 并严格控制入模温度。对砼的搅拌、 运输、 浇筑、 振捣、 养护等各工序严格监控。避免施工完工后导致拆模后因水化热控制不当导致的裂缝。具体施工流程详见下图: 协助工种、 值勤人员安排完毕工人技术、 安全 教育完毕机械设备准备完毕下达砼料单全面质量监督配合工种现场浇灌做砼试件及时养护现场清理、 砼养护阶段拆模、 修补资料归档4.6.3 混凝土养护混凝土在拆模后, 安排专人采用浇水养护。根据当时气温及天气情况, 及时浇水, 保证混凝土表面湿度, 并做好相关记录。5、 安全保证措施5.1 安全管理1、 成立项目部安全领导小组组长: 项目经理副组长: 生产经理 项目总工成员: 责任工程师 安全总监及安全员、 各班组长2、 脚手架使用与管理责任人验收责任人: 安全总监搭设防护责任人: 架子班长检查责任人: 安全员3、 工人进场进行三级教育, 分项工程组织安全技术交底; 4、 统一发放劳保用品, 劳保用品材质必须符合要求。5.2 架体安全1、 架体材料( 钢管、 扣件等) 必须按要求进行送检, 合格后方可使用; 2、 操作人员是经国家现行标准核定特种作业人员, 必须经市劳动局, 安全技术考核管理部门考试合格的专业架子工年龄满18周岁的成年人, 上岗人员应定期体检, 体检合格者方可持证上岗; 3、 搭设、 拆除人员必须严格按高空作业的安全要求作业, 必须戴好安全帽, 安全带, 穿防滑鞋, 工具必须用绳子固定在身上, 避免脱落或坠物伤人。架体操作过程中, 应安排专人看守下部通道及周边区域, 严禁过人及停留。4、 架体搭设质量必须符合规定要求, 并检查验收后方可投入使用。5、 操作层上的施工荷载应符合设计要求, 不得超载, 不得将模板支撑, 缆风绳, 混凝土导管等防止在架体上, 严禁任意悬挂设备。6、 架体搭设应在白天进行, 六级及六级以上大风和雨天应停上作业, 在施工期间遇有雷雨时, 操作人员应立即离开, 雨后上架操作应采取防滑措施。7、 各主节点处杆件的安装, 拉接杆、 支撑等构造是否符合规定要求, 安全防护措施是否符合要求等, 保证项目必须检查后方可使用。9、 在架体使用期间, 严禁任意拆除任何构件。10、 在架体内侧, 设置一道密目安全网, 防止钢管、 钢筋等坠物伤人。11、 在脚手架上进行电气焊作业时, 必须注意到防火、 防电措施及专人监护。12、 在操作层下部挂一道平网作防护层, 其余每隔三层悬挂一道平网作防护层。水平用的安全平网不准用立网替代。5.3 钢筋工程1、 钢筋加工机械必须经过验收方可使用, 钢筋加工场搭设安全防护棚; 2、 现场加工机械设备用电必须符合规范要求; 3、 高柱钢筋绑扎时, 必须戴好安全帽, 安全带, 穿防滑鞋, 工具必须用绳子固定在身上, 避免脱落或坠物伤人。5.4 模板工程1、 模板加工机械设备必须符合规范要求, 并经过验收方可使用; 2、 现场加工机械设备用电必须符合规范要求; 3、 严格按高空作业的安全要求作业, 必须戴好安全帽, 安全带, 穿防滑鞋, 工具必须用绳子固定在身上, 避免脱落或坠物伤人。模板安装过程中, 应安排专人看守下部通道及周边区域, 严禁过人及停留; 4、 模板拆除前应在拆除区域5米范围内布置警戒带, 并安排专人看守, 拆模区域进行通行或停留。5.5 混凝土工程1、 混凝土浇筑前应经过钢筋、 预埋、 模板等验收工作, 保证架体完成稳定; 2、 混凝土浇筑应安排在白天进行, 浇筑时落实专人看守模板及架体稳定性; 3、 混凝土下料时应注意放料高度小于2m, 放料速度应缓慢, 一斗料应缓慢放下, 避免过快破坏模板支撑系统; 4、 混凝土浇筑操作人员应佩戴安全帽、 系安全带、 穿防滑鞋。5、 严禁将设备直接搁置在超过操作平台区域; 6、 振捣时严禁将振捣棒6、 质量保证措施6.1 质量管理1、 成立项目部质量领导小组组长: 项目经理李副组长: 生产经理 项目总工成员: 责任工程师 质量总监 各班组长2、 施工前组织工人进行质量技术交底; 3、 严格执行质量三检制度及验收制度。6.2 钢筋工程1、 钢筋原材料、 直螺纹连接、 焊接等均需要工艺及现场抽样送检; 2、 钢筋机械接头及焊接接头的位置及百分率均需满足图集要求; 3、 注意钢结构预埋件、 水电及其它专业预留预埋配合; 4、 任何核对图纸中对于独立柱的其它细部细节。5、 钢筋绑扎配合钢结构及其它专业预埋工作。6.3 模板工程1、 坚持”三检”制度制, 检查合格后通知监理工程师验收, 验收合格后方可进行下一道工序。2、 模板及其它材料必须满足刚度及平整度要求; 3、 钢筋安装、 预埋工作等全部完成并经过监理验收后方可进行模板安装工作; 4、 模板安装中必须加固牢固, 严格控制垂直度偏差; 5、 混凝土浇筑过程中, 安排专人值班, 发现有跑模及支撑松动现象要及时停止浇筑, 待校正后再继续浇筑砼。6.4 混凝土工程1、 混凝土运输车及吊车场内行走时注意桩的保护; 2、 浇筑混凝土时振捣按快插慢拔梅花形; 3、 浇筑混凝土必须按要求留置试块; 4、 浇筑过程中加强垂直度监控, 垂直度偏差超规范时应立即停止混凝土浇筑并安排专人对模板体系进行校正。