GRC板施工方案-(2).doc

GRC板施工方案 (2)

GRC板施工方案
一、 工程概况
二、 施工准备
1、 材料准备
GRC板、黄砂、水泥、U型卡、水、射钉
2、 工具准备
施工电缆、铝合金尺、线锤、墨斗、皮锤、卷尺、射钉枪、铁板、木楔
3、 机械准备
电源、电箱、切割机、推车
三、 作业条件
1、 施工线已经投测完毕；
2、 卫生间位置已经在根部做好砼导墙；
3、 楼板已经清理干净。
四、 施工方案
1、 工艺流程
墙定位→顶部安上U型卡→连接面刷水泥浆→板材就位→板材定位→底部垫上木楔→固定U型卡→底部塞细石砼→安装下一块板材
2、 施工方法
先在结构板顶部及与GRC板连接的结构墙柱上用墨斗弹出GRC板的位置线，接着在与GRC板连接的结构墙柱上的板位置涂刷水泥砂浆，然后板顶部放上两个U型卡，将板立起，将板顶部按照弹好的墨斗线位置就位，底部用撬杆撬到砼导墙上，侧面挤到涂刷好的水泥砂浆上，用铝合金尺配合线锤校正板材的垂直度和平整度（主要指与砼构件连接部位的平整度），校正完毕后，在板材底部塞上木楔，顶部的U型卡用射钉枪将射钉射入楼板内进行固定。底部30毫米左右的空隙C20细石砼填塞紧固，三天后拔除木楔，木楔洞口用C20细石砼填塞。两块板材之间的拼缝钉上80毫米宽的钢丝网片，然后抹上水泥砂浆。
五、 质量标准
板材表面平整度 2mm
对角线差 10mm
厚度 ±1mm
宽度 ±2mm
安装平整度 ±2mm
安装垂直度 ±3mm
六、 注意事项
1、 板材运输过程中要轻拿轻放，防止碰坏板材；
2、 底部细石砼必须填塞密实；
3、 拼缝处砂浆要严格抹压，防止开裂。
南区科技楼工程 复合条板隔墙施工方案
本工程位于北京市海淀区学院路37号北京航空航天大学校内，学院路和知春路相交的路口，东临学院国际大厦，西侧为坤讯大厦，北侧为北航校园。总建筑面积 224976m2，地上 166433 m2，地下58543m2。主体建筑：地下4层，地上分别为24层，建筑檐高约99.0m。本工程建筑基础均为筏形基础，基础埋深-19.250m，主体结构为框架剪力墙结构。
2.2设计概况
2.3墙体部位介绍
聚苯颗粒水泥条板内隔墙具有重量轻、防火、保温、隔声性能好、施工方便等优点。
2.2.1、地上外墙局部为聚苯颗粒水泥夹芯复合条板隔墙，墙厚为100mm，外保温材料为玻璃棉复合板。
2.2.2、内墙:
1）在各层核心筒内，所有管井、竖井隔墙均采用聚苯颗粒水泥夹芯复合条板内隔墙，厚度为75mm（空气隔声≥35dB，耐火极限≥2小时），
2）核心筒卫生间等部位采用 100mm此墙体（空气隔声≥40dB，耐火极限≥2小时）。
3）在- 4F—3F，核心筒以外部位统一采用125mm聚苯颗粒水泥夹芯复合条板内隔墙（空气隔声≥46dB，耐火极限≥2小时）。
4）有设备安装要求的内墙体需根据机电专业图纸的设备位置要求，局部增设加强构造；局部精装修部位亦需要增设加强构造。
2.2.3、墙体留洞、封堵与专业配合：
1）所有设备管井处的内隔墙，暗装消火栓处内隔墙，须待设备定货、管件安装到位后方可安装；
2）消火栓选用落地式薄型消火栓箱，留洞定位及尺寸详见平面图，由设备安装单位配合土建预留安装洞口；
3）设备机房隔墙需与专业协商后在进行安装。
3、施 工 前 准 备
3.1标高基准线的确定：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内每一方位的标高基准线进行复核，确认无误后方可进行施工。
3.2、工序的确认：施工前应对建筑物内的施工部位的几何尺寸、找平层的平整度、垂直度进行检查。在施工过程中，严格实行后道工序对前道工序的检查验收制度，并由专职质检员检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。
4、施 工 部 署
4.1为了保证安装工程在施工过程中做到有组织、有部署，使安装施工自始自终的有序进行，我们将组建轻质隔墙工程的工作组，负责本工程的施工技术、质量、进度、安全等总体管理，确保工程质量和施工进度。
组长：洪丛国
副员：羌彬（生产）、李振（质检）、李德威、王江龙等
4.2、工程目标
4.2.1、质量目标：严格按照现行规范组织施工，工程一次性验收合格。
4.2.2、安全目标：无人员伤亡事故、无火宅事故。
4.3、水平运输和垂直运输
4.3.1、水平运输：水平运输分地面水平运输和楼层水平运输。 本工程材料及机具由人力进行装卸，并在现场合理分层、分类堆放，尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积。在进料时，提前做好材料的规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能的不因场地原因影响工期进度。
4.3.2、垂直运输：根据现场情况，采取如下措施。
①、按规定的时间进料，安排专人运输组，以施工需用量合理地计划时间。
②、提前做好材料进场计划，统计好本批进场材料的数量和运输时间，申报业主、监理及相关单位，对于特殊材料应申请专用仓库。
4.4、施工准备
安装施工前组织施工人员认真学习施工方案，熟悉图纸，检查放线位置准确性，现场应清理干净，安装部位基层光滑面应进行凿毛处理，检查脚手架的牢固可靠性。
5、施工工艺及方法
5.1、该工程所用轻质防火墙板 规格：长度为2270或2440㎜，宽度为610㎜，厚度根据不同规格分为75㎜、100mm、120mm、150mm。
5.2、现场安装墙板多为拼装式安装。
5.2.1条板应按隔墙长度方向竖向排列，排板应采用标准板，当隔墙长度方向不足一块标准板宽时可按要求切割补板，补板宽度不应小于200mm。竖向接板不宜超过一次，相邻条板接头位置应错开300mm，错缝范围可为500mm。
5.2.2接板安装隔墙：接板安装条板隔墙安装高度应符合以下要求：
75mm厚条板隔墙接板安装高度不大于3500mm；100mm厚条板隔墙接板安装高度不大于4200mm；125mm厚条板隔墙接板安装高度不大于4500mm。150mm厚条板隔墙接板安装高度不大于4500mm。
5.2.3当隔墙长≥5000mm时，隔墙高度大于限高时，需加钢梁、钢柱。
5.3、现场选用侧顶板法施工
5.3.1、确认放线准确无误，将条板对准墙体或柱边侧立安装，同时
刮上灰浆占合。
5.3.2、将250㎜,直径圆6的钢筋以“厂”型打入墙板与墙板，进行
固定。
5.3.3、测量尺寸后切割墙板进安装，刮灰浆粘合，利用木楔调整位
置，使墙板垂直平整到位，再单边打入250㎜,直径为6的钢筋固定。
5.3.4、前块墙板安装后，再进行下一块墙板的安装，按拼装次序对
准楔槽拼装，连接处挤满灰浆粘合。直径为圆6的钢筋45°斜插加以固定。
5.3.5、在安装过程中，每隔两块墙板，单边上下以“厂”型打250㎜，直径为圆6的钢筋固定。

5.3.6门两侧固定点位置采用细石混凝土浇筑，宽度120mm。
5.3.7、墙体加固
材料加固规范：75# 垂直高度为4.5米 水平跨度6米； 100# 垂直高度为4.5米 水平跨度6米；
125# 垂直高度为5米 水平跨度6米；
150# 垂直高度为5.5米 水平跨度6米
（即墙体的水平或垂直的数值大于或等于规范值，需进行加固）
5.3.8、建于该工程B1-3层，层高都高于5米，故需进行加固,增加
方钢立柱，在2.4m墙高处增加通长方钢梁。具体加固方案如下：
加固材料：
墙厚75#为60mmX60mm 2.5mm厚的方钢管 立柱间距4m
墙厚100#为 80mmX80mm 2.5mm厚的方钢管 立柱间距4m 墙厚120#为 100mmX100mm 2.5mm厚的方钢管 立柱间距4m 墙厚150#为 140mmX140mm 2.5mm厚的方钢管 立柱间距4m 加固方法：先用化学锚栓在4个角将100(或150)mmX100mm 4mm厚的方铁块固定于楼面及顶板上，再将方钢管焊接在铁块上，详细可参见下图。

超宽门洞口门头板上增加一道钢梁。
5.4、墙体安装完毕后应有七天养护期，期间不得震动和撞击。墙体
养护期满后，如需在条板墙体上开槽打孔，安装暗管、暗线时应按设计需要弹线定位后，采用专业工具（开锯机）按所需尺寸单面开槽切割。严禁在条板上同一位置两面开槽、开洞。暗管暗线安装完毕后用专用嵌缝砂浆回填密实，使表面平整。
6、现场文明施工措施
6.1、材料堆放整齐、规范。
6.2、施工现场及时清运垃圾，做到当日垃圾清运至指定地点。
6.3、材料进出工地，由专人进行监护，并及时做好清理工作，保证
工地道路的清洁。
6.4、节约用水、用电，杜绝浪费。
6.5、施工人员按“博悦佳”安装图施工，杜绝野蛮施工。
6.6、成品，半成品由专职人员保管保护，防止破损。
6.7、不大声喧哗，不损坏公物，进入施工现场注意安全。
6.8、遵守有关部门制定的行为规范。
6.9、夜间作业噪声低于55分贝。
6.10、夜间作业照明采取集中照明，避免扰民。
7、质量保证措施
7.1、所有进场的材料必须在施工前检查，验收合格后，方能使用。
7.2、安装前，应将板边部位清理干净，墙身边线浇水湿润。
7.3、在施工中，必须严格按照施工方案进行施工。
7.4、为明确质量的可靠性，在进行施工的过程中，应严格执行自检、
交接检及工序检查等制度，在上一道工序通过检查验收后才能进行下道工序的施工。
7.5板与板之间，板与建筑之间结合应牢固稳定，接缝应密实平整。 工程验收允许偏差值为：表面平整度误差≤3㎜、立面垂直度误
差≤3㎜ 、接缝间距≤10㎜ 。
8、施工安全措施
8.1、进入施工现场的材料，辅助材料等必须放在通风、干燥处。
8.2、施工人员在进入施工现场时，必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、光
脚进入施工现场。
8.3、严禁在施工现场吸烟。
8.4、加强人员的管理，严格遵守工地的各项规章制度。