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吊篮施工方案(同名9183)

高处作业吊篮安拆专项方案

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18

目 录

（一）方案编制依据
（二）ZLP系列高处作业吊篮简介
（三）工程概况
（四）吊篮布置情况
（五）人员组织
（六）安装前准备
（七）安装方案和措施
（八）电动吊篮安全注意事项
（九）验算
（十）吊篮架设安全措施
（十一）吊篮常见故障及处理方法
（十二）吊篮日常检查保养

附：
一、 应急救援预案
二、吊篮架设作业流程图
三、吊篮拆卸作业流程图
四、吊篮平面布置图

高处作业吊篮安拆专项方案
（一）方案编制依据
1.《施工组织设计》
2.《高处作业吊篮》GB19155－2003
3.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
4.《钢丝绳夹使用方法》GB/T 5976-2006
5.《安全带国家标准》GB6095-2009
6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7.《施工现场临时用电规范》JGJ46-2005
8.《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ 202-2010
9.《高处悬挂作业安全技术培训材料》
10.《现行建筑施工规范大全》
施工组织方案以上述相关文件为编制依据，并经过对现场的考察和标准层面平面图纸进行研究和分析后，特制定本方案，以供参考。
（二）ZLP系列高处作业吊篮的简介
【设备特点】
© 提升机构----外形美观，品质一流，噪音低，性能安全可靠
© 吊篮参数----配有1.5m至6.0m长各规格篮体
© 吊篮形式----可配做转角、双层、圆弧型等多种特殊篮体
© 悬挂机构----搬运、安装、移位快捷方便
【主要技术性能指标】
© 升降速度----9.3m/min
© 提升高度----100m
© 工作平台尺寸----6000（1500）×760×1450
© 安全锁锁绳角度----3°~ 8°
© 整机重量----688kg
© 配重----900kg
© 额定载荷----630Kg
【服务特色】
© 通畅的吊篮运行----一般工地出现故障都有专人及时赶到并排除
© 快捷的进场服务----根据工地远近从正式通知到设备进场在最少的工作日内完成
© 可靠的设备使用----安装移位后安全确认，每日一次的安全使用检查
© 专业的操作培训----吊篮安装后，对所有操作及使用人员进行安全操作培训
我公司生产的ZLP系列高处作业吊篮为电动爬升式装修机械，主要适用于高层及多层建筑物的外墙施工、装修、清洗与维护工程；也可应于电梯安装、船舶修造、大型罐体、桥梁、水坝、烟囱等工程的作业。该产品操作简便、安全可靠、可重复使用，从而降低施工成本，提高工作效率。其主要结构为：
1、悬吊平台：悬吊平台由1.5m，2m基本节拼装而成，其平台长度可按建筑物外形组合为1.5m、2m、3.5m、4m、5.5m、6m等不同长度，根据墙面要求，可考虑在吊篮上增加副篮。遇女儿墙坚固，也可采用女儿墙夹钳式屋面悬挂机构。特殊部位还可作特殊处理，可以很好地满足施工需要。
2、悬挂机构：悬挂机构系统采用方管或槽钢拼装而成，支架尾部压重对吊篮进行平衡，无需在层面采取预埋或其它措施，整个支架水平和垂直方向均可根据不同屋面结构的要求进行调节。
3、吊篮的升降及保护系统：ZLP系列吊篮采用电动方式升降，整个系统由提升机、安全锁、钢丝绳三大部分组成，提升机工作速度为8－10/min，钢丝绳由工作绳和安全绳组成，配以摆臂式防倾斜安全锁，保证吊篮在工作钢丝发生断绳或平台倾斜角度于3-8°自动锁住安全钢丝绳。
4、电气控制系统：吊篮每台配有一个独立的电气控制箱，对吊篮的升降、调平、急停、超高限位等进行控制，同时可方便从配电箱内接取36V、220V电源用于照明和手持电动工具的使用。
（三）工程概况：
本工程位于宁波海曙区，北临气象路，西侧、南侧为规划路，东临庙前河；总建筑面积约为32663.49平方米本工地上的建筑为1-6层，高度约为19.8米；结构类型为框架结构。
（四）吊篮布置情况
根据外墙实际施工要求，主要用于铝合金装饰骨架施工，吊篮实行局部施工，共计安装9台；根据外墙施工进度情况，具体使用台次根据工程实际情况安排决定。
根据国标《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ 202-2010中的规定，楼层高于100m的，吊篮最长为2.5m，楼层在60m－100m的，吊篮长度最长为5.5m，楼层低于60m的，吊篮长度最长为6m。本工程属于高度为60米以下，实际施工高度为18米，原则上用6米吊篮。（具体使用吊篮台数及长度根据工程实际情况和进度安排决定，但不得任意增加）。
（五）人员组织
项目总负责：
安全技术负责人：
设备供应负责人：
现场指挥：
装拆、移位班长：
维修保养负责人：
装拆、移位人员：
（六）安装前准备
1、承租方应负责清除吊篮安装部位的障碍物和协调好垂直运输工具，以免影响安装；如有延误有甲方负责。
2、承租方负责提供带有漏电开关和接地线的380V三相电源的二级配电箱，实行一机一闸。
3、吊篮由我方运抵现场后，搬运至承租方指定位置。承租方提供垫块木料。
4、承租方负责在吊篮安装作业范围内设置防护和警示。
5、按合同进行现场条件验收，符合要求后双方组织人员进场。
6、在我方安装技术人员的指导下，由承租方将吊篮悬挂机构、钢丝绳和电缆线运抵屋面，工作平台、提升机、安全锁、电控箱等运抵地面相应安装位置。
（七）安装方案和措施
吊篮安装严格按照本公司的《ZLP系列高处作业吊篮使用说明书》、《安全操作规程》以及安装工艺流程进行施工
1、安装步骤

配重块
垂放钢丝绳
钢丝绳
悬挂机构

穿钢丝绳，平台正位
悬挂平台

提升机
重 锤
电器箱
安全锁

运行前调整

限位块

2、悬挂机构的安装
悬挂机构安装于建筑物的预定安装层。将悬挂机构的零、部件和钢丝绳吊运至顶面后，按平面图标注的位置进行安装。安装顺序如下图：

中梁
后梁
调整调节座高度
后座
调节座
前梁
调整调节座高度
前座
调节座

螺旋扣组件
加强钢丝绳
上支柱
调整前、后座距离

垂放钢丝绳
悬挂机构定位
钢丝绳
张紧加强钢丝绳

配重块

(1)调节悬挂支架的前伸缩架，使前梁下侧面略高于女儿墙(或其它障碍物)高度，在可能的情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。
(2)前梁伸出端悬伸长度ZLP630型为1.5米。前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整最大距离。具体关系参数见下表。

ZLP630型吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量关系表
安装高度m
前梁伸出长度m
允许载重kg
配重kg
前后支架间距m
≤50
1.3
630
900
4.6
1.5
630
4.6
1.7
550
4.2
≤100
1.3
630
4.6
1.5
630
4.6
(3)张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。
(4)装夹钢丝绳时，绳夹的数量是3个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向对齐。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。
(5)垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼台面，将绳头仔细抽出后沿墙而缓慢向下滑入，钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。
(6)悬挂支架定位后，带前后座脚轮的用插销固定。
(7)配重块每块25公斤，将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷验算确定。
(8)安全生命绳安装在主体结构上，安全生命绳与主体结构固定处主体结构四周必须用软组织保护，防止吊篮施工中安全生命绳磨损严重，影响安全使用。
3、悬吊平台的安装：
悬吊平台的安装顺序：
提升机安装架
（两端）
低栏杆
低栏杆

低栏杆

底架

底架
底架

高栏杆

高栏杆

高栏杆
悬吊平台的安装、调整：
(1)实际屋面均为结构找坡，需调整支杆处理。
(2)用底架、高、低栏杆分别把基本节组装并初步连接好，调整高、低栏杆，使它们保持在一条直线上。
(3)安装两端提升机安装架使安全锁支板朝向平台外侧。
(4)装成后均匀紧固全部连接螺栓。
(5)在低栏杆一侧的中部横杆的适当位置装好靠墙支撑轮。
4、安全锁及提升机的安装：
(1)安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。
(2)提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上，也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面受损。
5、电控箱安装于悬吊平台中间部位的高栏杆上，电箱门朝向悬吊平台内侧，再将电控箱固定在栏杆的方管上。电控箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插头插入电箱下端的相应插座中。
6、通电、检查
(1)电源是否380V电源，电源电缆接出是否可靠固定。
(2)顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠连接螺栓无松动，平衡配重块固定可靠。
(3)钢丝绳连接处的绳口装夹正确，螺母拧紧可靠。
(4)悬垂钢丝绳应分开，无打结、缠绕和折弯。
(5)提升机、安全锁及悬吊平台安装正确。连接可靠连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。
(6)电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
(7)建筑施工立面上无明显凸出物或其它障碍物。
通电后检查及要求：
(8)闭合电箱内开关，电气系统通电。
(9)将转换开关置于左位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。
(10)将转换开关置于中间位置，分别点动操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。
(11)将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
(12)将转换开关置于中间位置，启动左右提升机后，分别按下各行程开关触头时电机应停止运转。放开触头后，可继续启动。
7、穿工作钢丝绳
穿工作钢丝绳：位于悬挂机构前端内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机机内。
(1)将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略为提起后用力下插，使钢丝绳插紧后提升机内。
(2)转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平衡地自动穿绕于提升机的转动盘上。
(3)将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端，垂直引放到悬吊平台外侧，并盘放好。
(4）两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬吊平台两端，使其在自重作用下平衡处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其他物体撞击。待悬吊平台离地面20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端检查，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升机直至处于水平位置。
8、穿安全钢丝绳
将位于悬挂机构前梁端头外侧的钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时先将安全锁摆臂向上抬起，再将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直至将钢丝绳拉紧。
9、重锤是固定在安全钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。
10、验收、交接
安装完毕后，组织有关人员进行检查，并填写《电动吊篮安装交接表》，由使用单位项目负责人签字后方可投入使用。
11、安全大绳及自锁器的安装
安全大绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全大绳攀挂悬挂机构上面，顶部挂完后安全大绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全大绳上面。注意：自锁器不得装反。
12、电动吊篮的拆卸程序：
(1)拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；
(2)拆卸的方法步骤：
A将平台停放平整地面上，拆下绳坠铁；
B切断电源；
C将电源从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；
D将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧；
E最后卸屋面悬装置，并做好保护工作。
①拆下销轴下前后拉杆。②拆下销轴卸下前后梁。
③放稳前支架。 ④取下配重块。
13、吊篮技术交底、操作安全交底及验收交底单见附录。
（八）电动吊篮安装安全注意事项
电动吊篮安装应注意以下几点：
1、必须严格按照《产品使用说明书》要求进行安装。
2、仔细检查所有待装结构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于原厚度10%。
凡有缺陷的构件坚决更换或修复后再用。
3、悬挂机构是吊篮的“根”，它直接关系到作业人员的生命安全，安装时必须注意下列事项：
(1)不准不安装前支架而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架时，必须在制造厂技术人员指导下，采用有效的补偿措施。
(2)前横梁外伸悬臂距离不得大于《产品使用说明书》规定的最大极限尺寸；前后支架间距不得小于《产品使用说明书》规定的最小极限尺寸；配重铁数量不得少于《产品使用说明书》规定的数量，并且与后支架之间的联接必须稳定可靠。当现场确实无法满足上述安装条件时，必须征得制造厂的同意，由其提供专用加长梁或在其技术人员指导下增加配重铁数及补偿措施。最终必须满足横梁的强度及刚度要求，满足整机稳定力矩与倾覆力矩之比大于2的标准要求。
(3)前支架与支承面的接触应扎实稳定。
(4)悬挂机构横梁安装应保证水平。其水平高度差≤4%横梁长度，而且只允许前高后低，不允许前低后高。
(5)带拉纤钢丝绳的悬挂机构。在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按本方案前述要求安装绳夹。张紧纤绳时，必须严格按《产品使用说明书》的要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，这是非常危险的。
(6)双吊点吊篮的两组悬挂机构的安装距离应大于等于悬吊平台两吊点间距，其误差≤10cm。
4、工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细检查是否存在损伤或缺陷并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理，对不符合要求的钢丝绳坚决更换。
5、对安全大绳，安装前应逐段严格检查有无损伤。
6、提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用螺栓将其可靠地固定在悬吊平台的吊架上。
7、安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内
悬挂机构运送到屋面指定处，核对零部件包括前、中、后梁，前后支座、上支座、悬挂架和脚轮、工作和安全钢丝绳、加强钢丝绳、配重、上限位挡块等。
吊篮架设示意图
（九）验算
1、吊篮风荷载计算（水平荷载标准值计算）
垂直于平台长度方向，吊篮相同结构所受风荷载：

式中：——有效迎风面积，；
——轮廓面积，。

式中：——两个向对面之间的距离，；
——构件迎风面的宽度，。
查FEM1.001手册2表T.2.2.4.1.4.2得挡风系数，

∴

式中：——有效迎风面积，；
——工作状态风压, （风速14m/s）；
——结构风力系数，，查FEM1.001手册2表T.2.2.4.1.4.1；
——相同结构片数，。
吊篮未挡住部分所受风荷载：

式中：—— 安装架迎风面积, ;
—— 电箱迎风面积, ；
—— 提升机迎风面积, ；
—— 安全锁迎风面积, ；
—— 工作人员迎风面积, （平台最大载人数为2人）；
—— 工作状态风压, （风速14m/s）；
—— 结构风力系数，，查FEM1.001手册2表T.2.2.4.1.4.1；
吊篮所受风荷载：
2、竖向荷载标准值计算
吊篮竖向荷载包括悬吊平台、提升机械、电控箱、钢丝绳、电缆线、额定载重量等质量的总和，（332+106+10+20+104+20+500）kg=1092kg
其中：平台总重量：332kg(以最长的6m平台计算)
提升机重量：53kg×2＝106kg
安全锁重量：5kg×2＝10kg
电控箱重量：20kg
钢丝绳重量：0.26kg/m×4根×100m=104kg
电缆线重量：0.2kg/m×1根×100m=20kg
吊篮最大安全载重量：500kg
吊篮载重=两个工人（150kg）+工具（50kg）+物料（300kg）=500kg
3、楼面承载力验算
吊篮楼面重量包括吊篮静止状态承载力(吊篮机构和配重的重量总和，（300+900）kg=1200kg)和吊篮活动状态承载力(吊篮机构前支架承重、水平荷载值、竖向荷载值的重量总和，（150+93.64+1092）kg=1335.64kg)
其中：吊篮机构重量：
配 重 重 量 ：25kg×36=900kg
4、ZLP630型电动吊篮抗倾覆安全系数的计算。

计算简图
根据GB19155-2003《高处作业吊篮》第5.2.7条规定抗倾覆系数不得小于2
用公式表示即为： K=M抗/M倾=(G·b)/(F·a)≥2
式中：K-抗倾覆系数：
W-悬吊平台、风荷载、提升机械、电控箱、钢丝绳、电缆线、额定载重量等质量的总和，（104+20+332+106+10+20+93.64+500）kg＝1185.64kg
其中：钢丝绳重量：0.26kg/m×4根×100m=104kg
电缆线重量：0.2kg/m×1根×100m=20kg
平台总重量：332kg(以最长的6m平台计算)
提升机重量：53kg×2＝106kg
安全锁重量：5kg×2＝10kg
电控箱重量：20kg
风荷载：93.64kg
吊篮最大安全载重量：500kg
G-配置的配重质量：36×25kg=900kg
a-承重钢丝绳中心到支点间的距离1.5m
b-配重中心到支点间的距离4.6m
M抗=G·b=900×4.6=4140kg
M倾= W·a=1185.64×1.5=1778.46kg
K=M 抗/M倾= (G·b)/(W·a)=4140kg/1778.46kg
=2.32≥2满足条件
经验算结构抗覆系数符合行业规定，满足要求。其它情况可参照＜吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系表＞。
3、钢丝绳承载力验算
根据GB19155-2003《高处作业吊篮》第5.4.6.2条要求，钢丝绳安全系数不应小于9。
选用钢丝绳：江苏法尔胜特钢制品有限公司Q/320281PM02-2007
<4×31SW+FC-8.3>规格，最小破断拉力为56.29kN
安全系数：
式中：s — 单根钢丝绳最小破断拉力；
a — 承重钢丝绳根数；
w — 额定载重量、悬挂平台重量和钢丝绳等自重产生的重力和。
经计算证明，施工中4×31SW+FC-8.3规格钢丝绳符合GB19155-2003吊篮标准5.4.6.2的安全要求。
（十）吊篮架设安全措施
1、全部吊篮必须由承租方派持有高空作业特种操作证人员操作，并由出租方登记备案，严禁无证人员操作吊篮。
2、承租方应遵守班前交底的规定、每天上岗前组织全体上机作业人员进行安全上岗交底，出租方在现场的值班人员也应参加交底活动。
3、全体上机作业人员应戴好安全帽，并正确系好安全带，同时还应将自锁器正确的固定在安全大绳上，并将安全带的锁钩固定在自锁器内起到人机分离的保护作用，合格的生命绳及自锁器由出租方提供，安全帽、安全带由承租方自备。
4、全体上机操作人员不得携带无关的随身物品，工具、材料等物品也应尽可能用短绳固定在护栏上，同时严禁机上作业人员向下抛投物品、垃圾等，以防坠落伤人。
5、篮操作人员每天应在首次开机前对吊篮各主要部位（提升机、安全限位、悬挂机构、压铁固定、钢丝绳、漏电开关、电控箱等）做一次全方位检查和测试，在确认安全可靠后方能投入使用。
6、承租方不得违章指挥及其违章使用吊篮，并严格控制在额定荷载范围内搭载，严禁超载运行，否则由此造成的后果由承租方（或责任者）承担一切责任。
7、承租方管理人员对吊篮使用人员负有安全技术教育、监督和管理责任，如发现使用人员违章作业，应及时纠正违章作业行为，对吊篮的安全使用负责。
8、作业过程中如发生卡绳现象，应立即停机并组织操作人员离机，同时通知出租方由技术人员对其进行维修，绝对禁止在发生卡绳现象后继续强行开动吊篮，以防止发生断绳坠机事故。
9、严禁承租方作业人员在吊篮使用过程中人为拆除安全装置，或使安全装置失效，否则由此造成的一切后果由承租方（或责任者）承担一切责任。
10、承租方作业人员应在每天班后及时做好吊篮的清洗工作，如发现吊篮踢脚板损坏应及时通知乙方维修，以防垃圾坠落伤人。
11、施工期间发生安全事故，双方应在查清事故原因和责任的情况下由事故责任方承担责任，但双方均有及时抢救伤员和设备的义务，将事故损失降低到最低程度，事故由主要责任方负责处理，另一方有配合处理的义务。
12、根据有关文件及吊篮安全作业的要求，在下列其中环境情况下严禁使用吊篮，双方应严格遵守，七种情况详见如下：
（1）下雨；
（2）雷电；
（3）下雪；
（4）五级以上大风（以当地天气预报为准）
（5）起雾；
（6）吊篮平台上有冰冻或积雪未清；
（7）天黑以后或视线不清。
13、其它安全要求：
（1）作业人员进行吊篮后必须正确使用生命绳，并在作业全过程始终处于生命绳的保护之下。严禁违章，否则后果自负。
（2）设备构件较重，因此甲方在配合搬运机架时应注意物体打击伤害。
（3）吊篮施工期间，甲方应设置安全隔离区域，架设安全网。
（4）提供的电源必须符合安全配电的规范要求。本项目吊篮用电须～380V电源，吊篮设备用电功率ZLP630为1.5KWx2。
（十一）吊篮常见故障及处理方法
吊篮的常见故障、原因及处理方法见下表：
故障
原因分析
排除方法
备注
悬吊平台上升时停不住
交流接触器主触点未脱开
先按急停按钮或扳动限位开关使悬吊平台停住，然后更换接触器

控制按钮损坏
先按上述方法停住平台，再更换控制按钮

悬吊平台下降时停不住
交流接触器主触点未脱开或控制按钮损坏
同上

电磁制动失灵：
（1） 磁吸盘和衔铁之间间隙过大；
（2） 摩擦盘与衔铁接触面太小
（3） 摩擦盘与衔铁之间有油或水，造成打滑。
（1） 调小间隙若已无法调小，则更换摩擦盘；
（2） 检查吸盘与衔铁的间隙是否均匀，否则更换摩擦盘或衔铁；
（3） 拆下擦拭

钢丝绳在提升机内打滑
拆修提升机

悬吊平台不能运行
断电：
（1） 三相电源
（2） 电断路器跳开
（1） 新接通
（2） 检查有无漏电采取相应措施排除

控制线路失灵：
（1）变压器坏或控制按钮损坏
（2）热继电器跳开或已损坏
（3）换开关或插件接触不良
（1）更换
（2）等3~5分钟后，再启动或更换热继电器
（3）新插接或更换

钢丝绳卡在提升机内
将平台可靠固定后拆修
绝对禁止强行开动
提升机带不动悬吊平台
电磁制动器不动作
（1） 流器损坏
（2） 输入电压
（1） 换
（2） 查明原因后采取相应措施
整流器输入电压AC220V输出电压DC99V
电源电压过低
调高电压或加粗电缆线线径、缩短长度

传动装置损坏
检修提升机

电动机声音异常或发热
缺相运行
查电动机电源

电源电压过低或过高
调整电源电压

轴承损坏
更换

安全锁锁绳时打滑
安全钢丝绳上有油
清洁或更换钢丝绳

绳夹有问题
更换绳夹
送制造商进行更换
（十二）吊篮日常检查保养
吊篮的日常保养与使用前的检查工作由吊篮操作人员负责；定期检修工作由专业维修人员负责。以上工作都必须做好记录，并有工作人员签字。使用单位的各级领导应切实做好吊篮使用安全的检查工作，教育并监督吊篮使用人员严格执行保养检查制度，遵守安全操作规程，对吊篮的安全使用负责。
一）日常保养的内容
1、安全锁
（1）清洁外表和其他外露部分；
（2）清除钢丝绳上沾有的污物，去除锈斑；
（3）做好防护工作，防止雨水和杂物进入内部。
2、提升机
（1）、清洁外表面；
（2）、取下电动机罩壳，擦拭电磁制动器外表和电动机端盖上的积灰、油污；
（3）、清除钢丝绳表面的沾污物并去除锈斑；
（4）、做好防护工作，防止雨水和杂物进入电动机和提升机内部；
（5）、检查满载时制动器是否打滑；发现打滑则故障排除方法进行排除。
二）日常检查的内容
每次上机施工前，吊篮使用人员应检查安全锁锁绳的可靠性；急停按钮和限位开关动作的可靠性；电磁制动器制动的灵活性和可靠性；手动滑降装置的灵活性；钢丝绳有无损伤，绳夹及连接螺栓有无松动；悬吊平台要上下运行3~5次，每次不小于5米，以确认吊篮是否处于完好的状态。严禁吊篮带着故障作业。
三）定期检修
安全锁的使用不能超过规定的标定期限或程度，维修必须送制造商进行。提升机必须由专业人员或送制造商或请制造商派员进行检修。
定期检修的时间间隔由使用单位视使用情况和工作时间长短做出明确规定（一般为两个月）。整机使用结束后，则需进行一次全面的保养好检修工作，必要时送制造商大修。定期检修的主要内容为：
1、提升机
（1）更换减速箱内的润滑油：各型号提升机均加注220#机械油，油量为0.8~1.0kg。初次使用30天需要换；以后3~6个月更换一次，同时检查蜗轮、蜗杆的磨损和疲劳损伤情况；
（2）打开提升机后盖，清除内部脏物；清洗齿轮，更换油脂；检查支承组件（或压绳组件）、导向滚轮、钢圈和压盘的磨损情况。
（3）卸下电磁制动器进行清洁，检查衔铁、摩擦盘的磨损情况；若衔铁发生变形、摩擦盘厚度＜10mm时，必须更换。
2、安全锁：检查摆臂的动作以及靠绳轮的转动是否灵活；
3、电器控制箱：做好清洁工作；用500V兆欧表在接线螺钉处测量带电零件与箱体间的绝缘电阻，应不小于2MΩ；检查插件是否完好，电动机连接电缆和导线有无损伤，接线有无松动。更换插件时，必须严格按照线路图接线，以免造成电气故障。通电检查系统工作是否正常。
4、仔细检查工作钢丝绳和安全钢丝绳是否完好。
5、对悬吊平台和悬挂机构主要检查结构有无变形、开裂或其他损失；焊缝是否有裂缝、脱开以及构件的锈蚀等情况。构件整体失稳、永久变形、开裂、壁厚磨损10%以及焊缝有裂纹、脱开已无法修补加强的，必须报废。

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