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英威达纤维( 上海) 有限公司
扩建研发中心项目

给排水施工方案

MS编号: CNEC1104-MS-80-048

Rev.0
给排水施工方案和安全分析
黄有贵
李仲虎
-7-24
版次
Rev.
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Description
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日期
Date

1. 工程概况
英威达纤维( 上海) 有限公司扩建研发中心项目的给排水分为室外雨水管网、 污水管网、 废水管网及检查井等; 室内给排水为生产污水管网、 生活污水管网及配套卫生洁具。室外排水管采用De300、 De200的 HDPE波纹管, 室内排水管采用De160、 De110、 De75、 De50的U-PVC管, 室内给水管采用De15、 De20、 De25、 De32、 De40、 De50的PP-R管。室外排水管最大埋深-1.2米。
2. 编制依据
Ø 扩建研发中心项目给排水施工图
Ø 给水排水施工标准图集S1/S2/S3
Ø 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-
Ø 国家行业标准《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》( CJJ/T29-98)
3. 主要实物工程量
序号
名称
数量
1
HDPE波纹管De300
150米
2
HDPE波纹管De200
145米
3
U-PVC管道De160
86米
4
U-PVC管道De110
60米
5
U-PVC管道De75
60米
6
U-PVC管道De50
40米
7
PP-R管道De50
86米
8
PP-R管道De40
30米
9
PP-R管道De32
50米
10
PP-R管道De25
40米
11
PP-R管道De20
45米
12
PP-R管道De15
90米
13
配套卫生洁具
27套
14
检查井
20个
15
化粪池
一个

4. 施工准备
4.1 技术准备
Ø 施工前给排水工程师、 施工员应认真熟悉施工图, 领会设计意图, 将给排水管道施工图与相关专业图纸进行校对, 看是否有冲突的地方, 了解施工及验收标准, 熟悉现场环境及土建进度安排等情况, 拟定与总进度计划相互协调的专业进度计划。
Ø 工人进场时, 结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行安全教育, 做好技术交底, 明确管道、 器具等安装的作法及标准, 明确各种管道坐标、 标高及安装尺寸、 坡度、 支吊架。
4.2 材料准备
Ø 主要材料进场前先进行生产厂家的资质报验(TS), 经业主批准后开始材料采购。
Ø 每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书等证明材料, 经自检合格后报请监理检验。
Ø 使用前按设计要求校对材料规格、 型号、 材质进行如下外观检查, 应无缺陷。
l PVC及PP-R管材和管件的内外壁应光滑平整, 无气泡、 裂纹、 脱皮和明显的痕纹、 凹陷, 色泽应基本一致。
l 管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、 无缺陷、 无变形
Ø HDPE双壁波纹管应检查管体外观及管体的承口、 插口尺寸, 承口、 插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、 插口外径及其椭圆度, 承插口配合的环向间隙, 应能满足选配的胶圈要求。
Ø 管材和管件不应长期置于阳光下照射, 为避免管子在储运时弯曲。堆放应平整, 搬运管材和管件时, 应小心轻放, 避免油污, 严禁剧烈撞击, 与尖锐触碰和抛、 甩、 拖。
Ø 现场存放处温差较大时, 应于安装前将管件和管材在现场放置一段时间, 使其温度接近施工现场环境温度
Ø 承插式HDPE双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈, 应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查, 不得有割裂、 破损、 气泡、 飞边等缺陷
4.3 人员准备
所有进场施工人员需接受英威达公司岗前安全培训, 特种作业人员必须持证上岗。劳动力计划详见下表:
序号
工种名称
计划人数
备注
1
给排水工程师
1人

2
施工员
1人

3
焊工
1人

4
管工
3人

5
辅助工种
5人

4.4 机具准备
Ø 本项目的焊机、 切割机等电动工具必须向英威达申请报验、 核准上牌后才能使用。
Ø 施工所需的水平尺、 卷尺、 角尺等需得到项目质检工程师检查、 标识后才能够使用。
Ø 测量仪器必须有质量技术监督部门的检验标示, 且检验在有效期内。
根据机具需用计划提前组织进场, 并保证设备的完好率以满足工程施工要求。
序号
机 械 名 称
规 格
单位
数量
备注
1
手持式熔接器

台
1

2
电焊机
ZX7-250
台
1

3
细齿锯

把
2

4
水平尺

把
1

5
卷尺

把
3

5. 主要施工方法及技术要求
5.1 主要施工程序
5.1.1 地下管道
垫层施工
管沟清理
管沟开挖
管沟放线

施工准备

土方回填
闭水试验
检查井施工
对口连接
下管

调整和交付使用

5.1.2 地上管道
管道试验、 冲洗
主干管安装
支架制安
下料预制
施工准备

卫生洁具安装
调整和交付使用

5.2 地上管道的安装
Ø PP-R安装工艺和要求
l 管道的切割可采用手工踞或切割机、 切断后的管端面应同管轴线垂直、 无毛刺。
l 管道和接头的表面要保证平稳、 清洁、 无油。
l 可采用热熔、 螺纹连接等方式。PP-R采用手持式熔接器进行热熔连接, 连接前应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
PP-R管材和管件的热熔深度应符合要求
公称外径( mm)
热熔深度( mm)
加热时间( s)
加工时间( s)
冷却时间( min)
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4
50
20
18
6
4

l 连接时, 无旋转地把管端插入加热套内, 达到预定深度。同时, 无旋转地把管件推到加热头上加热, 达到加热时间后, 立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下, 迅速无旋转地、 均匀用力插入到所要求的深度, 使接头处形成均匀凸缘。
l 在规定的加热时间内, 刚熔接好的接头还可进行校正, 但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛, 防止弯头弯曲。连接完毕, 必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间, 冷却到一定程度后方可松手。
l 当PP-R管与金属管件连接时, 应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡, 该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接, 与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时, 采用螺纹连接, 宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时, 不得用力过猛, 以免损伤丝扣配件, 造成连接处渗漏。
l 管道安装时, 不得有轴向扭曲, 穿墙或穿楼板时, 不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时其尽距不宜小于100mm。
l 管道穿越楼板时应设置套管, 套管高出地面不应小于50mm,
l 管道支架应在管道安装前埋设, 应根据不同管径和要求设置管卡和吊架, 位置应准确, 埋设要平整, 管卡与管道接触应紧密, 不得损伤管道表面。采用金属管卡时, 金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位, 管卡应设在金属管一边。在阀门、 水表等给水设备处应设固定支架, 其重量不应作用于管道上。冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时, 应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)
管径( 外径)
20
25
32
40
冷水

水平管
650
800
950
1100
立管
1000
1200
1500
1700
热水
水平管
500
600
700
800
立管
900
1000
1200
1400

l 水平管道纵横方向弯曲, 立管垂直度, 成排管道安装偏差须满足下表。

聚丙烯管安装允许偏差( mm)

项目
允许偏差
水平管道纵横方向弯曲
每m管道
1.5
全长25m
≯25
立管垂直度
每m管道
3
全长5m
≯10
成排管道
在同一直线上间距
3

l 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定.
安装的允许偏差和检验方法
项
次
项 目
允许偏差
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
塑料管
复合管
每米
全长25m以上
1. 5
≯25
用水平尺、 直尺、 拉线和尺量检查
2
立管垂直度
塑料管
复合管
每米
5m以上
2
≯8
吊线和尺量检查
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查

l 水表应安装在便于检修、 不受曝晒、 污染和冻结的地方。安装螺翼式水表, 表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10-30㎜; 水表进水口中心标高按设计要求, 允许偏差为±10㎜。
Ø PVC排水管的安装工艺和要求
l 采用粘接连接, 连接前应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
粘接管端插入承口的深度
公称直径(㎜)
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度(㎜)
16
19
22
26
31
44
61
69
80
l 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1ｍ。室内给水与排水管道平行敷设时, 两管间的最小水平净距不得小于0.5m, 给水管应铺在排水管上面, 若给水管必须铺在排水管的下面时, 给水管应加套管, 其长度不得小于排水管管径的３倍。
l 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或规范要求。
l 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸节,如设计无要求时,伸缩节时,伸缩节间距不得大于4m。
l 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道的2/3,通球率必须达到100％。
l 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口必须符合设计要求和规范规定。
l 通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口.
l 由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排水管或管顶相平,并有不小于90°水流转角,如跌落差大于300㎜可不受角度限制.
l 用于室内排水的水平管道与水平管道、 水平管道与立管的连接, 应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接, 应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
室内排水管安装的允许偏差应符合下表的相关规定:
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
坐标
15
用水准仪( 水平尺) 、 真尺、 拉线尺和尺量检查

2
标高
±15
3

横管纵横方向弯曲

塑料管
每1m
1.5
全长(25m以上)
≯38
4
立管垂直度
塑料管
每1m
3
吊线和尺量检查
全长(5m以上)
≯15
l 管道穿过墙壁和楼板,应设置金属或塑料套管。安装在楼板的套管, 其顶部应高出装饰地面20㎜; 安装在卫生间的套管, 其顶部应高出装饰地面50㎜, 底部应与楼板底面相平; 安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实, 且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
l 排水塑料管道支、 吊架间距应符合下表的规定:
管径( ㎜)
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6

Ø 卫生器具的安装
l 卫生器具的安装应采用膨胀螺栓固定, 安装高度应符合设计要求。
l 排水栓和地漏的安装应平正、 牢固、 低于排水表面, 周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50㎜。
l 卫生器具交工前应做满水和通水试验。
卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差( ㎜)
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、 吊线和
尺量检查

成排器具
5
2
标高
单独器具
±15

成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查

l 卫生器具的支、 托架必须防腐好, 安装平整、 牢固与器具接触紧密、 平稳。
l 卫生器具给水配件安装
n 卫生器具给水配件应完好无损伤, 接口严密, 启闭部分灵活。
n 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差( ㎜)
检验方法
1
大便器高、 低水箱角阀及截止阀
±10
尺量检查
2
水嘴
±10
3
淋浴器喷头下沿
±15
4
浴盆软管淋浴器挂钩
±20
l 卫生器具排水安装
n 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施; 管道与楼板的接合部位应采取牢固、 可靠的防渗防漏措施 。
n 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏, 其固定支架、 管卡等支撑位置应正确、 牢固, 与管道的接触应平整。
卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表的规定。
项次
检查项目
允许偏差( ㎜)
检验方法
1
横管弯曲度
每1m长
2
用水平尺量检查
横管长度≤10m,全长
＜8
横管长度＞10m,全长
10
2
卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标
单独器具
10
成排器具
5

3
卫生器具的接口标高
单独器具
±10

成排器具
±5

连接卫生器具的排水管管径和最小坡度, 如设计无要求时, 应符合下 表的规定。
项次
卫生器具名称
排水管管径( ㎜)
管道的最小坡度( ‰)
1
污水盆( 池)
50
25
2
单、 双格洗涤盆( 池)
50
25
3
洗手盆、 洗脸盆
32－50
20
6
大便器
高低水箱
100
12
自闭式冲洗阀
100
12
拉管式冲洗阀
100
12
7
小便器
手动、 自闭式冲洗阀
40－50
20

5.3 地下管道的安装
5.3.1 施工过程
Ø 管沟放线
根据图纸管道位置, 放出管沟中心线, 按计算的放坡宽度开挖。管道沟槽的沟底宽度可按下列公式确定。
( １) 单管沟边组装敷设:
B=D+2( B1+B2)
( ２) 双管同沟敷设:
B=D1+D2+S+2( B1+B2)
式中: B - 沟底宽度(m)
D - 管道公称外径(m)
D1- 第一条管道公称外径(m)
D2 - 第二条管道公称外径(m)
S - 两管之间设计净距(m)
B1 - 管道一侧工作面宽度取0.3—0.4 m
B2 - 管道一侧支撑厚度取0.15—0.2 m
放坡坡度为1: 1.25
Ø 沟槽开挖
该工程沟槽主要采用机械开挖, 局部采用人工开挖。沟槽每侧临时堆土不得影响管线施工, 不得堆放靠近边坡, 增加边坡载荷, 防止造成管边坡塌方。沟槽开挖深度应接近管底标高, 开挖不得扰动管底原土。在铺管前人工清理至设计标高, 开挖最陡坡度( 高: 宽) 为1: 1.25。槽底标高允许偏差为±20mm。
当槽底有地下水时, 须挖集水坑, 用潜水泵进行排水, 保证施工顺利进行。
土堆的底边与沟边保持的距离不得小于0.5米如图所示:
≥500 土堆

H
B
单管沟剖面图
S
H

B
双管沟剖面图
管沟挖好后, 通知业主进行检查, 检查合格后方可进行管基或垫层施工(相应施工根据设计要求及规范规定进行)。
Ø 基础
管沟的沟底层应是原土层, 或是夯实的回填土, 沟底应平整, 坡度应顺畅, 不得有尖硬的物体、 块石等。如沟基为岩石、 不易清除的块石或为砾石层时, 沟底应下挖100～200mm, 填铺细砂或粒径不大于5mm 的细土, 夯实到沟底标高后, 方可进行管道敷设。
。
Ø 下管
由于HDPE波纹管的管径都不大( De300及De200) , 可采用人工溜放进行铺设, 溜放时为保证管材不产生大的变形, 绳索不少于两根, 而且在溜放时沟底不能站人, 保证操作安全。
HDPE波纹管采用承插式柔性接口, 施工时按照图纸要求, 先确定检查井位置, 遵循此原则将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线, 调整检查井位置。
在接口处挖设工作坑, 承口前大于等于600mm, 承口后超过斜面长, 两侧大于管径, 深度大于等于200mm, 保证操作阶段管子承口悬空。

Ø 管道安装
稳管:
l 安管不得扰动管道基础, 管道安装从下游至上游进行。管道就位后, 为防止滚管, 应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。管道安装时应将管道流水面中心、 高程逐节调整, 确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后, 应进行固定, 以防止管子发生位移。稳管时, 应检查对口, 减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内, 中心偏差不超过10mm, 相邻管内底错口不大于3mm。
对口:
l 清理管膛、 管口: 将承插口内的所有杂物予以清除, 并擦洗干净, 然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
l 清理胶圈: 将胶圈上的粘接物清擦干净, 并均匀涂抹非油质润滑剂。
l 插口上套胶圈: 密封胶圈应平顺、 无扭曲。安管时, 胶圈应均匀滚动到位, 放松外力后, 回弹不得大于10mm, 把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内, 并用手沿整个胶圈按压一遍, 确保胶圈各个部分不翘不扭, 均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。
顶装接口:
l 顶装接口时, 可采用如人工推力, 当人工推力有困难时应采用龙门架, 对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带, 在待拉入管子承口处架上后背横梁, 用吊装带和倒链连好绷紧对正, 两侧同步拉倒链, 将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。
l 安装时, 顶、 拉速度应缓慢, 并应有专人查胶圈滚入情况, 如发现滚入不均匀, 应停止顶、 拉, 用凿子调整胶圈位置, 均匀后再继续顶、 拉, 使胶圈达到承插口的预定位置。
l 检查中线、 高程: 每一管节安装完成后, 应校对管体的轴线位置与高程, 符合设计要求后, 即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
l 用探尺检查胶圈位置: 检查插口推入承口的位置是否符合要求, 用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
l 锁管: 铺管后为防止前几节管子的管口移动, 可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见下图:

Ø 检查井与管道的连接
l 当管道位于低洼、 沼泽、 地下水位高的地段时, 为适应基础不均匀沉降, 检查井与管道的连接, 宜采用长0.8米的短管与检查井连接, 然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈, 管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满, 以防结合处渗水。
l 井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时, 基层应为素土夯实; 在地下水位以下时, 基层应打100mm 厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆, 内表面抹灰后应严密不透水。
l 管道穿过井壁处, 应用水泥砂浆分二次填塞严密、 抹平, 不得渗漏.
Ø 闭水试验
l 管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。另编方案
Ø 土方回填
l 管道安装验收合格立即回填, 管沟回填时, 管顶上部200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土, 并不得用机械回填; 管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石和冻土块; 500mm 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时, 机械不得在管沟上行走
l 沟槽回填从管道、 检查井等构筑物两侧同时对称回填, 确保管道及构筑物不产生移位, 必要时能够对管道采取限位措施。
l 回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
Ø 水压试验及 灌水试验
l 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求,给水管道系统试验压力为0.9MPa, 金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10Min, 压力降不应大于0.02 Mpa,然后降到工作压力进行检查, 应不渗不漏, 塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h, 压力降不得超过0.05 Mpa, 然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2 h, 压力降不得超过0.03 Mpa, 同时检查各连接处不得渗漏.
l 隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前必须做灌水试验, 其灌水高度应不低于底卫生器具的上边缘底层地面高度, 试验时, 灌水15 Min后, 再灌满延续5 Min后, 液面不下降为合格。
6. 质量保证措施
Ø 质量组织措施
l 施工班组建立质量管理网络, 落实质量职能。
l 坚持”三工序”原则, 施工人员要干好本道工序, 保护上道工序, 服务下道工序。运用”目测、 量测、 试验”等手段做好自检、 互检、 专检工作。
l 利用质量专题会议形式定期分析总结质量情况, 找出质量控制因素, 确保工程质量控制。
Ø 技术措施
l 按工序重要程度和技术薄弱环节确定质量ABC( R) 控制点, 并根据A、 B、 C( R) 质量控制点程度控制工程质量。
l 安装中断或完毕的敞口处, 一定要临时封闭好, 以免杂物进入。
l 在热熔插管和校正时, 严禁旋转。
l 严格按照相关程序要求进行各道工序的隐蔽验收工作。
l 管材和管件加热时, 应防止加热过度, 使厚度变薄。管材在管配件内变形
l 确保工程原料合格, 对一些关键原材料严把质量关。
l 管道安装过程中, 应防止油漆等有机污染物与管材、 管件接触。
l 安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时, 不要用力过猛, 以免损伤丝扣配件, 造成连接处渗漏。
l 埋暗管封蔽后, 应在墙面明显位置, 注明暗设管的位置及走向, 严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
l 定期维修施工机械设备, 确保施工机具完好率和利用率, 保证施工正常进行, 施工人员正确操作施工机械。
l 对于不合格产品, 严格控制, 及时消除质量隐患。
l 施工人员持证上岗。
分项施工工序质量控制点表:
序号
控制点
等级
备注
1
材料接受
CR

管沟验槽
AR

2
管道安装
C

3
支架检查
C

4
接口检查
BR

5
阀门试压
CR

6
管道试压或灌水试验
AR

7
管道闭水试验
AR

8
管道冲洗
A

土方回填
C

7. 安全文明环保施工措施
7.1安全措施
Ø 施工前必须先开具施工许可证。
Ø 对施工区域应采用警示带做好与场内其它区域的隔离。
Ø 进入施工现场必须穿戴好合适的PPE。
Ø 施工机械电力设备必须有专人操作, 专人指挥并持上岗证, 严禁无证上岗。
Ø 对于易燃材料应堆放在现场规划的材料堆放场内, 并标识, 使用时, 应按使用量拿取, 严禁超量堆放在作业面上, 当班次未使用完的材料, 必须将剩余材料退回原材料堆放处。
Ø 每道工序施工前, 对施工操作人员进行安全技术交底。
Ø 各种电动机械设备必须有安全可靠的接地和防漏装置, 并由专人使用和保护, 施工用电线电缆经常检查, 防止发生事故。
Ø 在抬搬吊运管子过程中, 要服从指挥, 防止重物落下伤人
7.2环保文明施工措施
Ø 加强施工现场文明施工管理, 施工现场不准乱扔杂物, 作到工完场清。
Ø 加强现场施工管理, 对现场各种材料应堆码整齐, 施工前应对各种操作人员进行技术交底。
Ø 施工垃圾必须按照业主要求运送到指定场所堆放。
Ø 每日施工完后, 要求将施工现场残留材料清理干净
Ø 施工现场材料堆放严格按现场规划进行堆放, 材料必须堆码整齐。
Ø 施工现场应做好排水设施, 避免雨天场地积水。
Ø 堆放和安装管材时, 应注意防火安全远离火源, 防止造成火灾。距离热源不得小于1m, 严禁使用太阳灯取暖。
Ø 操作现场不得有明火, 严禁对管材用明火烘弯。
Ø 管道安装后不得作为拉攀、 吊架等使用。

工作安全分析表( JSA)

JSA编号: 日期:
区域: 区域负责人: 执行人:
工作描述:

分析小组成员:
核准人 : 核准日期 :
分析内容: 见下表
要求或建议的个人防护用品 : 工作服、 安全鞋、 安全帽、 安全眼镜、 手套、 耳塞

工作步骤和次序
潜在的危害
建议( 措施/程序)
1. 取得工作许可证

2. 施工临电接入
触电、 电路过载
Ø 全部统计出本施工用电的高峰值, 并报业主。
Ø 保证施工临电设备线缆完好。
Ø 在业主的确认和指导下, 由业主指定合适的接入点。
Ø 非插座接入临电, 接入前需要上锁。
3. 开挖
损坏地下设施
Ø 尽管有施工许可证, 尽可能采用人工开挖, 遇到不明地下设施, 立即报告业主。
4.

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