锅炉厂主厂房改造工程基坑支护施工方案培训资料.doc

锅炉厂主厂房改造工程基坑支护施工方案培训资料

1
2020年4月19日
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锅炉厂主厂房改造工程
基坑支护施工方案

工程有限公司
7月23日

主厂房改造工程
基坑支护施工方案

编 制:
审 核:
审 批:

工程有限公司
7月23日

目 录
文字部分
第一部分 工程概况 3
1工程概况 3
2场地岩土工程条件 3
2.1 场地地层条件 3
2.2地下水情况 3
第二部分 边坡支护设计方案 3
1.设计依据 3
1.1甲方提供有关资料 3
1.2规范、规程 4
1.3标准 4
1.4主要法规 4
1.5 其它 5
2.基坑支护设计 5
第三部分 施工方案 6
1 护坡桩施工方案 6
2预应力锚杆施工 9
3.土钉墙施工方案 11
第四部分 基坑边坡变形监测方案和应急预案 14
1、变形观测内容及目的 14
2、观测对象和工作量布置原则 14
3、观测与成果计算 14
4、最终成果和技术总结报告 15
5、注意事项 15
6、应急预案 15
第三部分 施工组织机构 17
1. 组织管理机构如下图: 17
2.主要施工设备 18
3.劳动力计划表: 18
第四部分 质量保证体系及措施 18
第五部分 确保安全生产的技术组织措施 25
1方针目标 25
2组织管理 26
3工作制度 26
4行为控制 26
5劳务用工管理 26
6用电管理方案 27
第六部分 确保文明施工的技术组织措施 28
第七部分 雨施技术措施 34
第八部分 施工进度 36
1.施工工期 36
2进度管理措施 36

附图:
1. 基坑支护平面示意图
2. 护坡桩施工图
3. 监测点平面布置图、
4. 应急措施平面布置图
附件:
计算书

第一部分 工程概况
1工程概况
拟建 锅炉厂主厂房改造场地位于北京市海淀区中关村科技园北领地院内,南邻海淀区永泰庄北路,西临后屯路。
拟建建筑地上7层,地下2层,±0.00=42.3m,自然地坪标高为41.75m,基底标高-9.85m,基坑深度9.30m。
基坑北侧、西侧及东侧无需保护建构筑物及管线,施工荷载按20kPa考虑;基坑南侧为已建办公楼,地上5层,无地下室,基础形式为桩基,桩基采用大直径人工挖孔灌注桩,桩长约5.50m,距基坑边0.95～8.00m,超载按75kPa考虑。
2场地岩土工程条件
2.1 场地地层条件
根据<东升科技园服务楼岩土工程详细勘察报告>(KC1- -028),场地自然地面以下25.0m深度内地层自上而下依次为:
人工堆积层:
①粉质粘土素填土;
新近沉积层:
②粉质粘土;
第四系沉积层:
③粘质粉土;④细砂;④1粘质粉土; ⑤粉质粘土;⑥细砂
2.2地下水情况
工程场地地形平坦,无地表水。
在本次勘察期间,探测到地下水位埋深6.70m,类型为潜水。
第二部分 边坡支护设计方案
1.设计依据
1.1甲方提供有关资料
序号
资料名称
编 号
1
<东升科技园B-2锅炉厂主厂房改造岩土工程详细勘察报告>
KC1- -006
2
基础平面图

1.2规范、规程
序号
规程、规范名称
编 号
1
建筑基坑支护技术规程
DB11/489-
2
建筑基坑支护技术规范
JGJ120-99
3
基坑土钉支护技术规程规范
CECS96:97
4
建筑地基基础设计规范
GB50007-
5
建筑桩基技术规范
JGJ94-
6
建筑地基处理技术规范
JGJ79-
7
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-
8
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
9
北京地区建筑地基基础勘察设计规范
DBJ11-501-
10
建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-
11
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-
12
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-
13
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-
1.3标准
序号
规程、规范名称
编 号
1
建筑工程施工质量检验统一标准
GB50300-
1.4主要法规
序号
法规名称
法规编号
1
<中华人民共和国建筑法>

2
<中华人民共和国产品质量法>

3
<中华人民共和国计量法>

4
<中华人民共和国环境保护法>

5
<中华人民共和国安全生产法>

6
<建设工程质量管理条例>

7
<城市市容和环境卫生管理条例>

1.5 其它
a)工程现场实际勘察和我公司经过在周边地区工程施工经验。
b)单位施工管理文件。
2.基坑支护设计
拟建建筑地上7层,地下2层,基坑深度9.30m。
为保证临近建筑的正常使用,本次基坑支护分剖面分为1-1剖面2-2剖面和3-3剖面,区域分布详见<基坑支护平面布置图>:
1-1剖面:
基坑北侧虽无需保护建构筑物及地下管线,可是施工作业面较窄,本工程拟采用桩锚支护对北侧进行支护,施工荷载按30kPa考虑,基坑侧壁安全等级按二级考虑。
护坡桩参数如下:
桩长
桩径
嵌固
深度
混凝土
强度
桩(连梁)
顶位置
桩间距
主筋
箍筋
加劲箍
14.00m
0.6m
4.70m
C25
自然地坪
1.20m
12Ф20
Ф8@150
Ф16@
自然地坪-3.50m处设置一道预应力锚杆,锚杆直径100mm,自由段长度5.0m,锚固段长度10.0m,采用3*7ф15.2(1860)钢绞线,预加200kN拉力,腰梁采用20b槽钢。
详见1-1剖面及1-1剖面计算书
2-2剖面:
基坑南侧为已建办公楼,地上5层,无地下室,基础形式为桩基,桩基采用大直径人工挖孔灌注桩,承台深度-2.60m,桩长不小于5.50m,距基坑边0.95～8.00m,超载按75kPa考虑,
本区域拟采用桩锚支护,基坑侧壁安全等级按二级考虑。
护坡桩参数如下:
桩长
桩径
嵌固
深度
混凝土
强度
桩(连梁)
顶位置
桩间距
主筋
箍筋
加劲箍
14.00m
0.6m
4.70m
C25
自然地坪
1.20m
12Ф22
Ф8@150
Ф16@
自然地坪-3.50m处设置一道预应力锚杆,锚杆直径100mm,自由段长度5.0m,锚固段长度15.0m,采用3*7ф15.2(1860)钢绞线,预加200kN拉力,腰梁采用20b槽钢。
详见2-2剖面及2-2剖面计算书。
3-3剖面:
基坑西侧及东侧为道路,施工荷载按30kPa考虑,采用土钉墙+锚杆进行基坑支护,基坑侧壁安全等级按二级考虑。
土钉墙参数如下:
放坡坡度: 1:0.2
入射角度: 15°
成孔直径: 80mm
长 度: 8.0-6.0m
间 距: 1.5m×1.5m(水平×垂直)
布置形式: 梅花形
土钉钢筋: Ф20 Ⅱ级钢筋(详见附图)
浆 液: PSA32.5水泥浆
水灰比: 0.5
砼面层:
厚 度: 100mm
钢筋网: 200×200ｍｍФ6.5钢筋网
水平压筋: Ф16 Ⅱ级钢筋
强 度: C20(水泥:砂:石屑＝1:2:2)
面层材料: PSA32.5水泥　　中砂　3～5ｍｍ碎石屑
第二道土钉用预应力锚杆替换,锚杆直径100mm,自由段长度4.0m,锚固段长度8.0m,采用1*7ф15.2(1860)钢绞线,预加100kN拉力,腰梁采用20b槽钢。
详见3-3剖面及3-3剖面计算书

第三部分 施工方案
1 护坡桩施工方案
根据场地地质条件,护坡桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩,施工工艺流程如下:
1.1、成孔
(1)放线定位:按桩位设计图纸要求,测设桩位轴线、定位点,并做好标记。
(2)钻机就位:钻机就位后,保持钻机平稳、调整钻塔垂直,钻杆的连接应牢固。
(3)钻机就位后,进行预检,桩尖与桩位点对中,钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的混凝土等清理干净。
(4)钻机成孔:钻进速度根据地层情况按成装工艺试验确定的参数进行控制。
(5)钻机钻进过程中,不宜反转或提升钻杆,如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面,对钻尖开启门需重新清洗、调试、封口。
(6)桩间距小于1.3m的饱和粉细砂及软土层部位,宜采取跳打的方法,防止发生串孔。
(7)护坡桩与基础交叉处,先破碎基础混凝土,保持钢筋完整,露出桩施工作业面。
1.2、压灌混凝土
(1)成孔达到设计标高终孔验收后,进行压灌混凝土作业,首次泵送前或停工时间过长时,应先开机润管。
(2)混凝土开始压灌时,宜先提升钻杆200-300mm,开始泵送混凝土,确认钻头阀门打开后方可提钻。混凝土的泵送宜连续进行,边泵送混凝土边提钻,提钻速率按试桩工艺参数控制,控制提钻速率与混凝土泵送量相匹配,保持料斗内混凝土的高度不低于400mm,并保持钻头始终埋在混凝土面以下不小于1000mm。
(3)当气温高于30度时,应在混凝土输送泵管上采取降温措施。
(4)混凝土灌注充盈系数不得小于1.0。
(5)混凝土试块留置应按有关规范执行。
1.3、钢筋笼制作
① 技术人员根据设计图纸,检查钢筋笼的钢号、型号、直径、间距,主筋接头位置及质量,钢筋除锈,焊接或绑扎是否牢固等,作好隐检记录。
② 钢筋笼的主筋接头及钢筋笼连接采用闪光对焊或双面帮焊,帮条采用与主筋同级别的钢筋,焊缝长度不小于5d。配置在搭接长度区段(30d长度范围内,且不小于50cm)内受力钢筋,其接头的截面积占总面积的百分率不应超过50%,而且相邻主筋接头不能出现在搭接长度区段。
③ 主筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直的应调直后再下料,施工前应检查钢筋的产品合格证;
④ 技术人员应将焊接用的焊条牌号,焊口规格,焊缝长度厚度,外观清渣等进行检查,并作隐检记录。钢筋接头焊接后,要进行外观检查,要求焊缝表面平顺,不得有裂纹,没有明显的咬肉、凹陷、焊瘤、灰渣及气孔。
电弧焊主筋接头尺寸及缺陷的允许误差
序号 项目 允许误差
a 接头处钢筋轴线偏移 0.10d
b 焊缝高度 0.05d
c 焊缝宽度 0.10d
d 焊缝长度 0.50d
e 咬肉深度 0.05d
f 焊缝表面上气孔和灰渣 在两倍长度上不得多于2个。
⑤ 钢筋笼主筋应调直,绑扎顺序为将主筋间距布置好,再按规定的间距安设箍筋。
1.4、下钢筋笼
① 桩身混凝土灌注完成后应立即进行钢筋笼插入作业。
② 将振动用钢管在地面水平穿入钢筋笼内,并与振动装置可靠连接,钢筋笼顶部与振动装置应进行连接。钢筋笼吊装时,应采取措施,防止变形,安放时对准孔位,并保证垂直、居中。
③ 在插入钢筋笼时,先依靠钢筋笼与导管的自重缓慢插入,当依靠自重不能继续插入时,开启震动装置,使钢筋笼下沉到设计深度,断开振动装置与钢筋笼的连接,缓慢连续振动拔出钢管。钢筋笼应连续放下,不宜停顿,下放时禁止采用直接脱钩的方法。
④ 桩体达到一定强度(灌注后7天)后,方可进行开槽及桩间土等土方清理工作。
1.5 连梁制作
在桩施工完成的区段,即可进行连梁的施工。
① 桩头清理:先清理桩头,利用水准仪控制清理完成的桩头位于同一标高处,高低误差为3cm。连梁靠近基坑一侧的地方应开挖出足够的空间以满足支模的要求,背临基坑的一侧利用土模,可控制开挖宽度。对个别桩顶灌注高度不够的桩,应下挖至桩的完整混凝土面处,在浇注连梁时补齐。
② 钢筋绑扎:绑扎钢筋时,应将主筋接头错开,接头采用单面搭接焊,施工满足钢筋施工规范要求。主筋绑扎完成后应平、直。连梁主筋布置形式详见附图;与基础交叉处,连梁与基础钢筋搭接绑扎为一体,后与基础整浇,恢复原基础尺寸。
③支模:利用经纬仪确定模板的位置,使模板平直。模板高度应不低于连梁的高度。
④混凝土浇注:报监理单位验收合格后方可进行浇注。浇注时利用振捣棒振捣密实,进行人工抹面,保证外表美观。
1.6、桩间土处理
桩间土在开挖出工作面之后,人工修整坡面,修整程度为使桩身露出为宜,在坡面挂钢筋网,然后在钢筋网上喷射C15混凝土,厚度10.0厘米。
2预应力锚杆施工
2.1操作工艺 
1.钻孔 
(1)钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,做出标记。 
(2)作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度大于4m。 
(3)成孔可采用钻机成孔,就位后,应保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。
(4)在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理,并备齐必要的事故打捞工具。 
2.锚杆杆体的组装与安放 
(1)按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架(粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m设置一个定中架,钢绞线每隔1.0-1.5m设置一个隔离架)。 
(2)锚杆非预应力锚杆的自由段位于土层中时,可采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层;
对采用钢绞线、精轧螺纹钢制作的预应力锚杆(索),其自由段可按本条1款进行防腐蚀处理后装入套管中;自由段套管两端100～200mm长度范围内用黄油充填,外绕扎工程胶布固定;
对位于无腐蚀性岩土层内的锚固段应除锈,砂浆保护层厚度应不小于25mm;
对位于腐蚀性岩土层内的锚杆的锚固段和非锚固段,应采取特殊防腐蚀处理;
(3)安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50-100mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。 
(4)若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。 
3.注浆 
(1)注浆材料应根据设计要求确定,选用0.5的纯水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
(2)浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。 
(3)常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。 
(4)浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为1.1-1.3。 
(5)注浆时,宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下,注浆时 应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出,
(6)注浆完毕应将外露的钢绞线清洗干净,并保护好。
4.张拉与锁定 
(1)按设计和工艺要求安装好腰梁,并保证各段平直,腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实,并安装好支承平台。 
(2)锚杆张拉前至少先施加一级荷载(即1/10的锚拉力),使各部紧固伏贴和杆体完全平直,保证张拉数据准确。 
(3)锚固体与台座砼强度均大于15MPa时(或注浆后至少有7天的养护时间),方可进行张拉。 
(4)锚杆张拉至1.1-1.2倍设计轴向拉力值时Nt,土质为砂土时保持10min,为黏性土时保持15min,然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。
(5) 锚杆锁定工作,应采用符合技术要求的锚具。 
(6) 锚杆锁定后,若发现有明显预应力损失时,应进行补偿张拉。
3.土钉墙施工方案
土钉支护的工艺流程为:
土方开挖 人工修边坡 作土钉 挂钢筋网 喷射混凝土。
3.1、施工方法及技术措施
土方开挖与人工修坡:
在上一步土钉墙施工完成后,方能进行土方开挖。利用土钉技术进行边坡支护,基坑土方开挖必须与土钉支护互相配合。对开挖后的边坡段,用人工及时修整,削平削直,削到位。主要技术措施:
①土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工,在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前,不得进行下一层深度的开挖。
②当用机械进行土方作业时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小机具或铲锹进行切削清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
③支护分层开挖和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护,即及时设置土钉或喷射混凝土。
3.2 土钉制作
①成孔:根据地层条件,采用洛阳铲人工成孔或机械成孔,成孔后放入钢筋,并将注浆管插入孔底。
②注浆:用灌浆泵注入水泥浆水灰比0.5,灌至浆液从孔口返回即可。
主要技术措施:
①成孔过程中应做好成孔记录,按土钉编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比,有偏差时应及时修改土钉的设计参数。
②钻孔后应进行清孔检查,对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
③钢筋置入孔中前,应先设置定位支架,保证钢筋处于钻孔的中心部位。
④注浆导管底端应先插入孔底,采用底部注浆方式注浆,在初凝前需补浆1～2次,保证孔内充满浆体。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。
3.3 挂网
在已整平的坡面上挂钢筋网,土钉端部用ф16水平压筋将土钉与钢筋网相互压紧焊牢。主要技术措施:
①土钉钢筋端部与面层内的加强筋及钢筋网的连接要可靠焊牢。
②在喷射混凝土前,面层内的加强筋网片应牢固固定在边壁上,并符合规定的保护层厚度要求。
③钢筋网可绑扎而成,并满足搭接允许偏差。
3.4 喷射混凝土
喷射混凝土配比为:水:水泥:砂:石子=0.5:1:2:2(重量比),水泥采用PSA32.5水泥,砂为中细砂,石子(碎石)最大粒径不超过10mm。工作压力为0.3～0.4MPa,混凝土厚度10cm。
喷射混凝土的喷射顺序应自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内,喷射方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。
3.5土钉墙施工注意事项
开挖过程中与土方施工队协调密切配合,土方开挖严格按设计控制坡度,交替进行,及时修坡,保证坡面平整度,坡面不平整度不大于±20mm。
土方开挖必须与土钉墙施工密切配合,土钉墙施工时必须分段分层进行土方开挖,每段长度15～20m,每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配,保证每层土方开挖的超挖量不超过500mm,一则便于土钉施工,二则避免超挖造成边坡塌方。
坡面经检查合格,确定土钉孔位后成孔,孔位误差不大于100mm,如遇特殊情况需要移孔位,应由现场技术负责人审定;检查孔深、孔径、锚筋长度合格后,及时插入锚筋和注浆管,注浆管距孔底250～500mm;注水泥浆不饱满应二次补浆。
钻孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求,做到各环节施工完后有人验收。孔深允许偏差为+50mm～-50mm,孔径允许偏差+5mm～-5mm,钻孔倾角误差不大于3°。
锚筋拉杆体在长度方向每隔2m加一组Ф6.5钢筋托架,分布呈三角形,使土钉居于孔中心。
挂网时,钢筋网片与坡面之间保证3.5cm的距离,加强筋压在钢筋网上,与土钉钢筋焊接牢固,并加焊双”L”型挡头。
砼喷射时要严格按施工配比进行配料,面层砼厚度要满足设计要求,坡面不许有钢筋外露现象。
每进行下一层土方开挖,必须在本层坡面土钉墙护坡施工结束后并达到设计强度的70%后进行,并在下层土方开挖时注意对上层护坡面面层及土钉的保护,避免碰触已施工完的护坡面砼面层及土钉。
遇到坡面有渗水现象时,面层上要安装导流管。
基坑四周土钉墙坡顶设变形观测点,随着基坑的开挖定期进行观测,发现异常要及时采取有效措施。
由于地质条件的复杂性,如施工现场实际情况与方案不统一、土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时,边坡土钉的实际排数、长度和间距可根据实际情况由设计人员现场进行相应调整。
局部土钉成孔困难,达不到设计要求时,应采用上部增加短土钉,下一道土钉长度要适当加长的方法,并在地面加设拉锚,拉锚位置距槽边距离不小于6m。
土钉成孔的过程中,若遇到坚硬的障碍物,不要强行施工,以防破坏地下管线和构筑物,要适当调整土钉参数。
3.6土方开挖与土钉墙施工配合
采用土钉墙边坡支护方式,能够节约成本、缩短工期;但为了保证安全,土钉墙施工与土方开挖必须密切配合、协同施工,即土方开挖与土钉施工一起分步往下进行,每步土方开挖深度为每步土钉的竖向间距,不能超挖以免引起塌坡。
第四部分 基坑边坡变形监测方案和应急预案
1、变形观测内容及目的
为确保基坑边坡稳定,确保周围建筑物的安全,需进行变形观测。
本次变形观测内容:基坑边坡支护结构及土体的侧向位移。
经过对监测取得的数据及时分析,能够及时了解基坑边坡的变形状况,以便及时采取恰当的补救和控制措施。同时要求现场变形观测的数据必须准确、可靠、及时。要求变形观测人员严格按照预定设计方案精心测量、认真负责,保证观测质量。
2、观测对象和工作量布置原则
2.1观测对象
对基坑边坡进行水平位移观测。
2.2基准点的布设
基准点是变形观测的起始数据基本点,要求埋设于车辆行人少,通行方便,宜保护之处。根据现场条件,初步拟在离场区20－30m处埋设2个基准点。
2.3基坑位移观测点的布设
拟在基坑四周支护结构的坡顶每隔10～20米布设一个观测点,详见<监测点平面布置图>。
3、观测与成果计算
3.1观测方法
首先经过现场调查,察看地表有无地表水下渗,地面有无裂缝产生。按时定人进行巡检,填写正式记录。
施工期间每天早晚各一次巡检,基坑开挖见底后每1～2天巡检一次。
仪器观测采用J2经纬仪配合钢板尺进行,首先对基准点进行检测,然后对观测点与基准点的闭合测量,路线不能闭合时必须进行往返测量。
3.2执行的标准和规范
⑴工程测量规范 GB50026-93
⑵国家一、二等水准测量规范 GB12897-91
3.3最大位移限值为0.004h=37.20mm,位移报警值为0.003h=27.90mm,当监测项目的变化速率连续3天超过报警值的50%,应报警。
3.4成果计算与整理
每次观测结束后,应认真检查全部外业观测记录,经严密平差法进行平差计算和处理之后,计算各观测点的位移量,并填写成果表,计算一个观测周期内的位移量,并及时通知有关人员进行分析,做出预报,具体计算过程如下。
基坑边坡位移观测点的水平位移量
W=W0-Wi
式中W0为观测点的原始值,Wi为每次观测计算后观测点的数值。
4、最终成果和技术总结报告
全部观测工作完成之后,认真检查全部观测成果,并结合开挖、地质、气象等外界相关因素分析成果,按要求编写正式监测技术总结报告书,提交全部技术资料和报告。
5、注意事项
每次观测应用相同的观测方法和观测路线;观测期间使用同一种仪器,一个人操作,不能更换;加强对基坑四周变形观测。
6、应急预案
项目部建立生产安全事故应急救援组织,由项目主要负责人主持项目应急救援的全面工作,主管领导负责组织应急救援协调指挥工作,安全生产监督管理部门负责应急救援的实施工作,技术、人力、生产、行政等部门参与应急救援的实施工作。现场范围内指定兼职应急救援人员,其中包括现场主要负责人、安全专业管理人员,技术、生产、人力、行政、工会部门管理人员,以及应急救援所需的水、电、脚手架、机械设备操作等专业人员。
1、专项应急救援机构应具备现场救援救护基本技能,定期进行应急救援演练。配备必要的应急救援器材和设备,并进行经常性的维修、保养,保证应急救援时正常运转。
专项应急救援组织机构

项目主要负责人
专项应急救援小组

事
故
现
场
抢
险
组
事
故
现
场
救护
组
事
故
现
场
保护
组
事
故
现
场
通讯
组

2、应急预案
土方施工由于支护措施不当或因雨、不明水源和地表面超负荷承压等客观原因造成坍塌事故,如不及时进行抢险,极有可能危及毗邻的建筑物和上水、下水、电缆等管线,使事态继续扩大,因此当观测值超常发展或不收敛(超过预警界限值)时,须立即实施补救方案,控制事故的发展,排除险情。
补救方案如下:
公司成立抢险救援指挥部,现场成立应急指挥领导小组,要保证24小时有人值班,有事故、险情时及时报告应急抢险组织机构。
抢险救援车辆、物资、设备要保证完好、齐全。
保证抢险救援人员通讯畅通,随叫随到。
险情发生后,立即停止挖土施工,对出现问题处立即进行回填;抢险救援指挥部及抢险队立即赶赴现场,控制事态,疏散事故现场闲杂人员,清理救援车辆行走路线,保证抢险救援路线畅通无阻。
为防止意外,对危险地段做必要的安全防护,设置警戒线保护现场。
仔细观察险情的范围、状况、地质水文情况,分析超长发展原因,查明事故的确切原因,调整设计方案,制定抢险救援方案,如对土钉施加预应力,采用工字钢与土钉相连接,预应力土钉视情况增加密度。
抢险队到现场后,按抢险方案实施抢救,避免丧失良机,酿成更严重的后果。
事故类型及应急方案
a.支护结构坡肩破坏。
出现此类险情时可组织抢险队采用坡顶卸载或增设撑、锚结构等方法处理。情况严重时需组织抢险队对支护结构进行回填。基坑周边不得弃土和停放大型施工机具和车辆,施工机具不得反向挖土,不得向基坑周边倾倒生活及生产用水。
b.基坑发生整体或局部土体滑塌失稳。
进行坡顶卸载,加强未滑塌区段的监测和保护,严防事故继续扩大
c.抢险物资准备
为了应急抢险防止意外事故的发生,在工程施工前准备好充分的抢险设备和物资。现场准备好灭火器、排水泵、渣土、彩条布、铁锹、胶鞋、雨衣和创伤药等。另外在我公司基地储备圆木和工字钢等抢险物资,预备抢险运输车辆和大型挖土机械。如果基坑在开挖过程中遇水或其它不利条件发生险情时,现场应急指挥领导小组立即上报公司抢险救援指挥部,并全力组织抢险突击队采取有效的补救措施。
第三部分 施工组织机构
1. 组织管理机构如下图:
项目经理
技术负责人
现场负责人
施工员
质检员
安全员
材料员
测量员
作 业 人 员

安全负责人

人员配置及主要职责:
项目经理:1人 主管全面工作
现场负责人:1人 主管生产
技术负责人:1人 主抓技术管理
测量员:3人 放线与测量工作
质检员:1人 质量控制
材料员:1人 材料采购及供应
安全员:1人 安全施工管理
作业人员:10人 具体各工序施工
2.主要施工设备
本工程拟投入的主要机械设备清单见下表:
序号
名 称
型 号
数 量
备 注
1
长螺旋钻机

1
护坡桩
2
钢筋切断机
GQ40
4
钢筋笼加工
3
电焊机
WSM－160
8
钢筋笼加工
4
混凝土泵
HBT40
2
混凝土灌注
5
模板

/
连梁
6
锚杆钻机

2
成孔
7
吊车
16T
1
下钢筋笼
8
水准仪
DS2800
1
测量
9
经纬仪
J－2
1
测量放线
10
配电箱
/
5
测量放线
11
试模
15×15×15
6
试块
12
发电机
150kW
1
备用发电

3.劳动力计划表:
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
准备工作
护坡

机长

4

技工

8

普工
35
35

第四部分 质量保证体系及措施
1.质量管理目标与程序
信守合同,优质高效是我单位一贯的经营宗旨,以质量求生存,以质量求效益,以质量求发展是我单位职工必须遵循的工作准则,确保质量创优关系着企业的生存、发展和信誉。
对本工程我们的质量目标是:全部工程达到优良。
1.1质量管理程序
质量管理程序

方案:经审批方可实施
方案保证
人员:基本要素质量
人员素质保证
材料:原材、半成品检验

原材质量保证
施工:按工艺标准要求

操作过程保证
机具:检测合格方可施工
机具保证
工程质量保证
实施中优化总结

执行岗位责任制

技术资料保证

熟悉图纸

周检维修保养
1.2 过程质量执行程序
过程质量执行程序

方

案

审

批

技术咨询

三检制
初 检 制
质 量 工 程 师
复 检 制
质 量 工 程 师
检 查 认 可
业 主 监 理
进入下道工序

不合格 不合格 不合格 不合格
1.3施工组织管理内容及措施
1.3.1 生产计划管理
对各分项工程乃至各道施工工序、劳动力、材料、机械等,均实行总计划、月计划乃至周计划,经过例会进行总结分析调整。
1.3.2 预算管理
⑴ 根据合同价格和预算定额价格编制工程预算,同时对以下发生的问题根据情况进行调整:重大的设计变更所导致的工程量的变更;主要原材料的变更;非我公司所能预见的工程外的环境因素发生的变化所导致的工程造价的增加。
⑵ 每月将所发生预算报告送交业主或监理,以便互相配合。
1.3.3 技术质量管理
施工过程中主要控制以下内容:
⑴ 除施工准备阶段所应做的施工组织设计、工序设计等技术文件之外,施工过程中应主要制作工序调整、技术报告、工程技术资料档案、阶段性试验工作计划、季节性技术措施、现场特殊情况技术措施等技术文件。
⑵ 对工程材料质量应主要控制以下内容:材料规格、数量、产地、运输手段、质量保证程度、产品的认证情况、出厂检验和试验、进场检验和试验、进场材料的标识和存放、现场材料使用程序等。
⑶ 对施工工序应主要控制以下内容:工序施工人员数量、技术水平、施工工具、施工材料、施工环境、施工方法、工序成品质量检查、交叉工序作业程序等。
1.3.4 安全生产、文明施工管理
⑴ 安全管理制度、现场安全防护、安全内业资料、安全教育情况、施工人员安全防范水平、各道工序施工安全技术措施、机械及电气设备安全性能等。
⑵ 施工现场的平面规划及实施、现场卫生状况、现场建筑垃圾的清运计划及实施、责任划分等。
1.4施工质量管理保证措施
质量是企业的生命,是施工企业的立足之本,更是一个施工企业在市场经济条件下博击市场、公平竞争、击败对手、以求生存、求兴旺、求发展的信誉之剑。本单位多年来牢固树立了”百年大计,质量第一”的思想和积极求上、求进态度,经过科学组织、合理安排,用忠实的行动创造一个个优质工程,从而取得了效益,赢得了荣誉,为企业的持续、稳步、健康发展奠定了良好的内部和外部环境条件。
1.4.1明确质量奋斗目标,提高全员质量意识
⑴　保证质量的原则:上道工序不合格决不允许进行下道工序,质量具有否决权。
⑵　质量方针:满足业主要求为宗旨,实现质量承诺为准则,以行业标准为目标。
⑶　质量目标:本工程各类原料符合设计要求,合格率达100%,为确保工程的优良目标奠定坚实的基础。
1.4.2　建立严格的质量保证制度,从管理上确保计划质量目标的落实
为了实现质量目标,队伍进场后,本单位将认真进行质量意识教育,做到人人明白质量要求,个个清楚质量标准和目标。实施领导把关,文明施工,建立健全奖惩制度,在人员、机械、技术力量配备和物资保障上满足施工质量标准的要求。
1.4.3施工过程中的质量管理制度
为了确保工程质量,本单位将在开工之前,根据工程建设的需要,建立起系统完善的质量管理制度,并在施工过程中严格执行。这些制度概括起来可分为两类,一类是根据质量管理需要,针对某些施工环节和问题直接建立管理制度;另一类是由于某些施工和工作程序对保证质量具有重要影响,必须将它们”制度化”。这两类制度的具体内容为:
⑴　各分项工程开工前,除了对该分项的工艺流程,质量要求等作详细交底外,还必须强度对重点、难点部位,须按全面质量管理方法,建立质量管理点,定期作施工质量分析,实施工程质量动态管理。
⑵　建立”五不施工”、”三不交接”制度。”五不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量资料未经复核不施工;材料不合格不施工;工程环境污染未检查签证不施工。”三不交接”即无自检记录不交接;不经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
⑶　对工序实行严格的”三检”
”三检”即:自检、互检、交接检。上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。
⑷　建立严格的隐蔽工程签证制度
凡属隐蔽工程项目,首先由班、组、项目部逐级进行自检,自检合格后,会同业主驻现场代表或监理部门一起复检,检查结果填验收表格,由双方签字并签发隐蔽工程验收证明书。
⑸　建立严格的材料、成品和半成品验收制度
对所有入场材料,必须按技术规范要求进行检查,质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。
⑹　建立原始资料的积累和保存制度
本工程中各部分分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录,工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。
⑺　建立质量保证奖惩制度,奖励先进,督促后进,直至处罚。
总之,我单位将严把工程质量关,采取一切能够采取的措施,确保工程质量达到优良等级。
1.4.4施工进程的质量控制
⑴　按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。
⑵　搞好图纸会审和技术培训工作,对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。
⑶　按施工组织设计和工程总平面图布置进行场地布置。项目经理部全部管理人员配齐并履行自己的质量职责。
⑷　做好技术交底工作,对于总的施工控制,各分项、分部工程都做好技术交底工作。使各级管理人员和施工人员做到心中有数。
⑸　对于钢筋焊接等特殊工程,制定好<作业指导书>,推行全面质量管理,分别建立QC小组,各小组均制定自己的管理目标,以便遵照执行和检查,开展群众性的攻关活动。
⑹　材料采购力求货比三家择优选用,并建立合格分供方档案备查,对不合格品杜绝使用。进场材料不但要有出厂合格证明文件,并要有专人、专帐、专