工厂仓库管理制度-仓库工作流程与表格-盘点与库存控制.doc

工厂仓库管理制度-仓库工作流程与表格-盘点与库存控制物仓库管理制度全文目录一、货物入库管理制度2（一）总则2（二）原材料入库2（三）半成品入库3（四）成品入库3（五）废品、瑕疵品入库3二、货物储存管理制度4（一）总则4（二）物资摆放管理4（三）物资盘点管理4（四）库房环境管理4（五）库房安全管理5三、货物出库管理制度5（一）总则5（二）原材料出库5（三）成品出库6四、货物盘点管理制度7（一）总则7（二）盘点账卡管理7（三）盘点内容与步骤8（四）盘点方法8（五）盘点注意事项8五、物资仓储管理表格9（一）物料入库单9（二）库存日报表9（三）库存月报表10（四）物料出库单10（五）物料盘点表11六、货物仓库管理流程13（一）货物入库管理流程13（二）货物出库管理流程15（三）物资仓储管理流程17（四）库存控制管理流程18七、仓储管理方案19（一）库存控制方案19（二）废品处理方案21一、货物入库管理制度（一）总则第1条 目的。为了规范仓库管理，完善入库管理制度，特制定本制度。第2条 管理范围。入库物品管理范围包括原材料、半成品、成品及废品、瑕疵品等。 （二）原材料入库 第3条 采购原材料入库后，库管员按照已核准的订货单或采购申请单和送货单，仔细核对物资的品名、规格、型号、数量，并检查外包装是否完好无损。 第4条 进厂待验的原材料，必须于物品的外包装上铁材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划待验区以为区分。收料后，仓库管理人员应将每日所收料品汇总填入进货日期表作为入账消单的依据，如下表所示。进货日报表 编号：_ _年_月_日名称单位单价数量原库存量现有库存供应厂商备注 编制： 填表：第5条 超交处理。交货数量超过订购量部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量在3%以下，由仓库管理部门在收料时，在备栏注明超交数量，经生产部门经理同意后，始得办理入库手续，并通知采购人员。第6条 短交处理。交货数量未达到订购数量时，以补足为原则，但经生产部门经理同意，可免补交。短交如需补足时，仓库管理人员应通知采购部门联络供应商处理。第7条 急用品收料。紧急材料于厂商交货时，若仓库管理部门尚未收到请购单时，仓库管理人员应先洽询生产部，确认无误后，始得办理入库手续。第8条 材料验收规范。为利于材料检验收料的作业，质量管理部门应就材料重要性及特性等，适时召集使用部门及其他有关部门，依所需的材料质量研订材料验收规范，呈总经理核准后公布实施，以为采购及仓库验收的依据。第9条 材料验收结果的处理。（1）验收合格的材料，检验人员在外包装上贴合格标签，以示区别，仓库管理人员再将合格品入库定位并开具入库单办理入库手续。（2）不合验收标准的材料，检验人员在物品包装上贴不合格标签，并与材料检验报告表上注明不良原因，经仓库管理部门核示处理对策后，转采购部门处理及通知生产部，再送回仓库管理部门凭此办理退货。第10条 入库时要认真查抄入库号码，填写入库号码单。每日业务终了，及时将入库号码单报至统计员处输入计算机。（三）半成品入库第11条 当日生产未完成的或某种原因生产不能立即进行的半成品必须于下班前办理入库手续。第12条 半成品入库应详细记录半成品数量、规格等信息，由仓库管理人员开具半成品入库单并填写半成品入库台帐。如下表所示。半成品入库单编号：_ _年_月_日品名批次规格数量形成原因备注 入库人： 复核人： 仓库专员：第13条 半成品入库应本着安全、便捷的要求，共存放应有利于生产部门再生产时领用。第14条 委外加工的半成品入库管理按原材料入库管理执行。（四）成品入库第15条 生产部整个产品生产流程结束，由检验人员出具检验合格证方可办理入库手续。第16条 仓库管理人员必须对成品数量、包装等进行检查，符合成品入库要求的出具成品入库单，双方核实无误后签字确认。如下表所示。成品入库单编号：_ _ 年 _ 月 _日品名批次型号单价数量生产日期包装规格备注 入库人： 复核人： 仓库专员：第17条 成品入库单一式三份，一份由仓库作为登记实物账依据，一份交由生产车间作为产量统计依据，一份交由财务部作为成本核算和产品核算之依据。（五）废品、瑕疵品入库第18条 对于废品、瑕疵品实行分解入库的方法，根据其产生原因进行分解。第19条 对于废品、瑕疵品分解后可利用材料仍按原材料使用，不可利用的，部门直接按报废品进行统一处理。第20条 对于不可分解的废品、瑕疵品，直接按报废品进行处理。第21条 废品、瑕疵品入库只需填写登记台帐，不做入库单。二、货物储存管理制度（一）总则第1条 物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点、用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理有效使用仓库面积。第2条 物料存储原则。（1）安全可靠原则。本着安全可靠的原则合理安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距、（2）分类摆放原则。按物资的品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放（在可能的情况下推行五五堆放），要做到过目见数，作业和盘点方便，货号明显，成文成列，文明整齐。（二）物资摆放管理第3条 凡吞吐量大的用落地堆放，周转量小的用货架存放。落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类号位编号。第4条 物料储存要统一规划、合理布局、分类保管、编号定位。贵重物料要设专库或专柜保管，易燃、易爆等危险品要单独按规定存放。第5条 物料的计量单位要按照通用的计量标准实行，对不同的物料采用不同的计量方法，保证同一种物料前后计量单位的一致性和标准型。第6条 原则上编号采取“四号定位”法：第一位表示库房或货场的编号；第二位表示货架或货场内分区的编号；第三位表示货架层次或货场分排编号；第四位表示物料位置或货场垛位编号。半导体成品存放的编号按储存柜的编号确定。第7条 物料码垛要牢靠、整齐，要留有工作道，便于保养、清点、收发，应当按种类、包装、体积、重量合理堆码。所有物料一般均应上架，对不能上架的大件物料，应按合同号集中放置，并作标识，无合同的按规格分类存放。放在室外的大件物料必须遮盖。第8条 库存物资在装卸、搬运过程中要轻拿轻放，不可倒置，保证完好无损。第9条 仓库管理部门对所经管的成品库存及仓运设备应负责安全使用之责，如果破损应立即向主管反映并立即委托修护。（三）物资盘点管理第10条 仓库建立库存数量账，每日根据出入库凭单及时登记核算，月终结账和实盘完毕后与财务部门对账。第11条 经常进行盘点，做到日清月结，按规定时间编报库存日报和库存月报。第12条 库存成品应作定期或不定期的盘点，盘点时由会计科将盘点项目依规格类别填具成品盘点表会同物料管理科盘点，并按实际盘点数量填入数量栏里。第13条 成品盘点表全部由电脑制表，电脑存档。（四）库房环境管理第14条 库房内应干燥，地面平坦、整洁；仓库大门、窗户完好；库门钥匙实行专人管理。第15条 仓库灯光应足够，能满足仓库夜间操作（如货运发货等），仓库电源线不得有裸露现象。第16条 仓库应配备足够的消防器材（消防栓1个/200平方米），定期检查是否失效，仓库的消防器材应放在容易发现、拿取的地方。第17条 库内应划黄线标明库位、垛位、道路等、库内通道应畅通，不得有物品阻碍车辆通行。第18条 仓库应具有进出货装卸平台，便于出入库操作。第19条 每个仓库应具有仓库平面图，且注明库内产品分布、仓库平面结构、仓储面积。第20条 库内应具备装卸工装卸时的垫板，具备装卸必备的工具，如推车、叉车等。第21条 仓库地面应无灰尘、碎屑、纸屑等杂物，库内应具备清洁工具（扫帚、墩布、垃圾箱等），各仓库的推车、扫把等工具应集中摆放在固定、合理的位置，不得随意乱扔。（五）库房安全管理第22条 建立健全出入库人员登记制度，入库人员经仓库管理人员的同意，并且登记之后方可在仓库管理员的陪同下进入仓库，入库人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在仓库吸烟。入库搬运时，要根据物料特性及大小、轻重使用不同搬运工具，以避免碰撞损坏。第23条 仓库保管的物料，非经公司主管领导的许可，任何人不得私自挪用、试用、调换和外借。第24条 仓库管理员有权拒绝不合乎公司规定的物料出库、移库、退库等请求。第25条 易燃品、易爆品或违禁品不得携带入仓库，物料管理部门应随时注意。第26条 做好各种防患工作，确保物资的安全保管。预防内容包括防火、防盗、防潮、防锈、防腐、防霉、防鼠、防虫、防尘、防爆、防漏电。第27条 仓库要有必要的安全设施、灭火设备，水电线路必须畅通无阻，以利防火、防盗等。仓库管理员应严格执行安全保卫工作的规定，切实做好防火、防盗的工作，定期检查维修消防器材和设备，保证仓库和物料财产的安全。第28条 仓库内不得吸烟，若因工程需要烧焊时，应该报备，批准后，有专人负责才可。第29条 库房内不得存放私人物品。仓库管理员不得擅自离岗，库房无人时必须上锁，无关人员不得进入库区。第30条 做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证合理仓储的前提下，力求减少库存，并对物料的利用、积压等情况提出处理意见。三、货物出库管理制度（一）总则第1条 目的。为规范物品出库管理，完善原材料、成品出库流程，特制定本规则。第2条 管理范围。物料出库物品管理范围包括原材料、成品及半成品出库管理等。（二）原材料出库第3条 原材料出库必须严格按照先办手续后出货的原则，并保证出库手续齐全、完备。第4条 原材料出库时，仓管员凭领料人出具的领料单，认真核实内容是否填写清楚、完整以及是否有相关领导人的审批，根据先进先出的原则备料。第5条 库管员按照领料单上的品种、规格、型号、数量，认真清点后，将出库物料与领料人员当面交清。第6条 发放物资时要坚持“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约”的原则，发货坚持一盘底、二核对、三发货、四减数。同时坚持单货不符不出库、包装破损不出库、残损变形不出库、唛头不清不出库。第7条 对于专项申请用料，除计划人员留作备用的数量外，均应由请购部门领用。常备用料，凡属可以分割拆零的，本着节约的原则，都应拆零供应，不准一次性发货。第8条 特殊情况急需领料时，经生产主任同意，可以先领材料后办手续。但经办人必须尽快补齐领料手续。第9条 原材料出库时，仓库管理员应将出库物料数量逐一计入卡片，做到随出随记，并要及时入账。 第10条 对贪图方便，违反发货原则造成的物资变质、大料小用、优材劣用以及差错等损失，库管员负经济责任。第11条 出库时要认真查抄出库号码，填写出库号码单。每日业务终了，及时将出库号码单输入计算机。第12条 发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，在出库单上注明，并设置发外加工登记簿进行登记。第13条 生产部需要对半成品进行再生产处理的，必须由领用人填写半成品出库单，并由车间主任签字确认。如下表所示。半成品出库单编号：_ _ 年 _ 月 _日名称规格型号数量入库日期用途备注领用人： 复核人： 仓库专员： 第14条 仓库管理人员要仔细登记出库半成品的数量、规格，并登入台帐。 第15条 对于委托外单位加工的半成品同样要出具半成品出库单，并在备注栏里注明委托单位。（三）成品出库第16条 出库期限。（1）凡遇下列情况之一者，仓管部门应于一日前办妥成品出库单，并与一日内出库。l 计划产品接获客户的订单通知单时的交货日期。l 内销、合作外销订制品，依客户需要的日期。（2）直接外销订制品缴库后，配合结关日期出库。第17条 成品出库总体规划。（1）仓库管理部门接到订货通知单时，经办人员应依产品规格及订单通知单编号顺序列档，内容不明确应即时请销售部门确认。（2）因客户业务需要，收货人非订购客户或收货地点非其营业所在地的，依下列规定处理。l 经销商的订货、交货地点非其营业所在地，其订货通知单应经业务部主管核签方可办理出库。l 收货人非订购客户应有订购客户出具的收货指定通知方可办理出库。l 仓库管理部门接获订制（货）通知单方可出库，但有指定出库日期的，依其指定日期出库。l 订制品在客户需要日期前缴库或订货通知单注明“不得提前出库”的，仓库管理部门若因库位问题需要提前出库时，应先由业务人员转知客户同意，且收到销售部门的出货通知后始得提前出库，若是急需出货，应由业务部主管通知仓库管理部门主管先予以出库，再补办出货通知手续。l 未经办理入库手续的成品不得出库，若需紧急出库需于出库同时办理入库手续。l 订制品出库前，仓库管理部门如接到销售部门的暂缓出货通知时，应立即暂缓出货，等收到销售部门的出货通知后再办理出库。紧急时可由销售部门主管先以电话通知仓库管理部门管理，但事后仍应立即补办手续。l 成品出库单填好后，须于订货通知单上填注日期、成品出库单编号及数量等，以了解出库情况，若已交毕结案则依流水号顺序整理归档。第18条 承运车辆调派与控制（1）仓库管理部门应指定人员负责承运车辆与发货人员的调派。（2）仓库管理部门应于每日下午四点以前备好第二天应出库的成品出库单，并通知承运公司调派车辆。（3）承运车辆可能于营业时间外抵达客户交货地址的，成品出库前，仓库管理部门应将预定抵达时间通知销售部门转告客户。第19条 成品出库前，仓库管理部门应依订制（货）通知单开立成品出库单，由销售部门填开发票，客户联发票核对无误后寄交客户，存根联与未用的发票于下月二日前汇送财务部。第20条 订货通知单上注明有预收款的，在开列成品出库单时，应于预收款栏内注明预收款金额及发票号码，分批出库的，其收款以最后一批交货时为原则，但订货通知单内有特殊规定者除外。第21条 承运车辆在厂装载成品后，发货人及承运人应于成品出库单上签字，第一、第二联经送业务部核对后，第一联业务部存，第二联会计核对入账，第三、第四、第五联交由承运商于出货前核点无误后始得放行。经客户签收后第三联送出库客户，第四、第五联交由承运商送回仓库管理部门，把第四联送回销售部依实际需要寄交指运客户，第五联承运商持回，据以申请运费，第六联仓库管理部门自存。第22条 客户自运。1、客户要求自运时，仓库管理部门应先联络销售部门确认。2、成品装载后，承运人于成品出库单上签字。四、货物盘点管理制度（一）总则第1条 目的。为明确掌握公司物料及财产状况，更好地开展生产活动和成本控制，特制定本制度。第2条 盘点周期。公司仓库盘点共分为月度盘点、年度盘点以及不定期盘点。第3条 仓库盘点工作由生产部主任或仓库主管具体组织，采购、销售、财务等部门协助。（二）盘点账卡管理第4条 物料入库后要及时建卡，并随物料的进出随时登记。卡片上应记录物料名称、货位、入库和出库时间、进出数量金额结存数量。卡片要挂在货位对应处。第5条 库房应建立独立台帐。台帐应记录各种物料的名称、规格型号、货位、入库和出库数量、日期及结存数量。第6条 台帐由除仓库管理员外的其他人员专人保管，计算机内台帐设密码，台帐的查阅、更改必须履行相关手续。 第7条 库房进行交接时，新的库房管理人员应在原管理人员协助下清点实际库存，查清盘盈盘亏现象，经主管领导审批后调整相应的台帐记录，使实际库存与台帐记录相符。 第8条 台帐记录。定期进行盘点后必须根据实际库存情况作台帐记录，账实不符时以实际库存为准，并且必须如实记录并上报。（三）盘点内容与步骤第9条 盘点的主要内容。查清物料实际库存量和台帐是否相符，查明物料发生盈亏的原因，查明物料的质量状况等，做到账实相符，及时处理超储、呆滞物料，节约流动资金。第10条 盘点的主要步骤。（1） 初盘。负责盘点区域受盘物品之清点，确认受盘之定位及标识等。（2）复盘。复盘区域受盘物品之清点，核对盘点卡上记录与实物是否一致，确认初盘准确性，初盘有误时更正数据，送交财务部修改，如下表所示。盘点卡第一联物品名称填写日期物品编号存放货位号单位数量填写人盘点单位第二联物品名称填写日期物品编号存放货位号单位数量核对人填写人盘点单号（3）抽盘。区域随机（疑点）抽查，综合评估初盘复盘绩效。（4）数据处理。盘点的结果应于当日内记录于台帐或输入计算机备份，定期盘点的结果应及时送达生产部和财务部；盘点中发现的问题应及时如实汇报给公司主管领导。（四）盘点方法第11条 先由出盘人员填写区域储位，依储位认真核对物品品名、规格，清点数量，将数据写在盘点卡上，签名后把第三联贴在被盘物品上，第一、第二联合在一起右盘点组输入电脑。第12条 复盘人员须在指定区域盘点10%（初盘数）以上，具体做法同初盘，特别注意初盘漏盘或重工。第13条 复盘人员若发现初盘有误须协同初盘人员一起凑齐三联，且用红笔将正确数据写在复盘栏内。（不可蒙蔽、徇私）（五）盘点注意事项第14条 盘点卡书写要求用力，确保第二、第三联明晰，不受误导；要求谨慎，尽量减少作废，保证卡号连贯；卡上数据必须依实物填写。第15条 盘点区域内若有未贴盘点卡之物品，须知会盘点组查明其原因（遗漏或掉落）作处置。第16条 盘点过程中若有零星之物，不可自行判断放入他箱（胶框）以免造成混乱。第17条 盘点过程中不得有任何物料转移作业，如有急件（料）入（出）厂须知会仓库主管协调处理。第18条 各组人员编制后须依照拟好的时间进程入作业场所，不可随意请假或缺席或拖延时间。第19条 各部门负责人员不可缺席盘点说明会或检讨会，以免随后操作失误。五、物资仓储管理表格（一）物料入库单1、原材料入库单编号：_ 入库时间：_年_月_日材料名称规格单位单价入库数量来源厂商备注 检验员： 仓库专员：2、退料缴库单编号：_ 退料时间：_年_月_日材料名称规格单位数量退库原因 仓库收料人： 车间主任： 退料人：（二）库存日报表1、材料库存日报表 日期：_年_月_日品名规格材料编号单位昨日结存本日进库本日出库本日结存备注数量金额数量金额数量金额数量金额 仓库主管： 制表人：2、成品库存日报表 日期：_年_月_日名称批号等级规格昨日结存本日缴库本日出库本日退回本日结存数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额 仓库主管： 制表人：（三）库存月报表1、材料库存月报表月份：_年_月 填写日期：_年_月_日品名规格材料编号单位上月结存本月进库本月出库本月结存备注数量金额数量金额数量金额数量金额生产总监： 生产部主任： 仓库主管： 经办人： 2、成品库存月报表名称批号等级规格上月结存本月缴库本月出库本月退回本月结存数量金额数量金额数量金额数量金额数量金额生产总监： 生产部主任： 仓库管理： 经办人：（四）物料出库单1、原材料领料单编号：_ _ 年 _ 月 _日材料名称品种规格型号数量用途备注领用人： 批准人： 仓库专员： 2、成品出库单编号：_ _ 年 _ 月 _日品名规格数量单价金额（合计）购买单位备注领用人： 仓库主管： 仓库专员：（五）物料盘点表责任区域责任人页码序号储位品名规格物料批号盘点卡号账面数量初盘数量复盘数量抽盘数量单价差异金额差异原因生产总监： 复盘： 初盘： 仓库专员：六、货物仓库管理流程（一）货物入库管理流程 1、原材料入库流程 采购部门 质量检验部门 仓储管理部门 开始质量验收采购物资 是否合格否开验收单清点数量是是否足额否入库登记是结束原材料入库流程说明任务概要原材料入库流程节点控制相关说明由质量检验部门对采购部采购原材料进行品质检验，如果检验合格开具检验合格报告，否则联系采购部退回原供应商；如果质量检验人员未能及时检验，由仓储管理人员先存放于指定待检区，不做入库处理，直到检验合格方可入库仓储管理人员对入库材料的数量进行核查，足额可以办理入库手续仓储管理人员负责对原材料进行入库登记，由质量检验部门的检验人员在入库单上签字2、成品入库流程生产车间 质监部门 仓储管理部门开始 生产过程待检组织送检是否合格填入库单否是成品库废品库结束成品入库流程说明任务概要成品入库节点控制相关说明生产流程主要进行产品生产与不合格品再生产车间送检后，待检物品必须放于指定区域质量检验人员检验物品直接填写入库单办理入库，不合格品一类返回生产流程进行再生产，一类没有再生产价值则直接进入公司废品库（二）货物出库管理流程1、原材料出库流程生产车间 仓储部门 生产部经理开始提出物资要求填写领料单审核否是填写发货单物资使用台帐记录结束原材料出库流程说明任务概要原材料出库节点控制相关说明生产车间提出物资需求申请生产车间填写领料单生产部经理审核领料单仓储部门填写发货单并进行台帐登记2、成品出库流程 销售部门 仓库专员 仓库主管 业务单位提货手续否审核出货申请开始是货品准备确认出库手续货物出厂知会产品出库资料存档结束成品出库流程说明任务概要成品出库节点控制相关说明仓库主管对销售部门出货申请及提货手续进行审核，手续不全要重新办理提货手续，手续齐全的通知仓库专员做好货品准备仓库专员依据出货申请，将即将出库的物品存放在出货区，以便与其他货品进行区分仓库专员对按照货品与出货申请，填写出库单等资料，由负责提货人员进行确认由仓库专员或提货人准备车辆进场区提货出库，同时仓库专员将出库情况知会销售部门仓库专员开具出门证，通知安保人员给运货车辆放行仓库专员对出货相关资料录入电脑系统并进行存档（三）物资仓储管理流程 生产部 采购部 仓储部门 财务部 相关单位开始原材料产成品办理入库原材料明细账物资台帐出库单存储办理领料单办理出库原材料明细账物资盘存审核废品处理方案废品处理仓储费用核算结束物资仓储管理流程说明任务概要物资仓储管理节点控制相关说明仓储人员包括原材料入库和产成品入库两类仓库专员对入库物资详细登记后，要定期把原材料明细账报财务部入账物资出库包括生产部门领料与产成品售出仓库管理人员要定期对物资进行盘存，并把原材料明细账报财务部生产部经理对废品处理方案进行审核，通过后可以对废品进行处理（四）库存控制管理流程 生产总监 采购部 仓储部门 生产部开始现有库存审核生产计划库存计划执行计划生产用料仓库记录审批批物资差异分析是否采购合理安排使用否是执行采购流程年度库存报告结束库存控制管理流程说明任务概要库存控制管理节点控制相关说明仓库主管根据生产计划制定年度库存计划，报生产总监审批对入库、出库进行记录控制，获得第一手统计资料，便于进行差异分析生产总监对仓库主管提供的差异分析进行审核，考虑是否追加采购申请仓库管理部门对仓库物资进行合理调配使用，并做好仓库管理记录工作七、仓储管理方案（一）库存控制方案一、库存物品分类控制根据现代仓储管理技术ABC分析法，对仓库物品进行系统分类。A、B、C分析法指按成本比重高低将各存货项目分为ABC三类，对不同类别的存货采取不同的控制方法。ABC分类法的划分标准、控制方法及适用范围之间的关系如下表所示。库存物品分类控制表类别划分标准控制方法适用范围占储存成本比重实物量比重A类70%左右不超过20%重点控制品种少、单位价值高的存货B类20%左右不超过30%一般控制介于两者之间的存贷C类10%左右不低于50%简单控制品种多、单位价值低的存贷二、库存控制原则（一）A类物品库存控制原则压缩总库存量，减少占用资金，使库存结构合理化。（二）B类物品库存控制原则 正常控制用量，实行批量库存控制。 （三）C类物品库存控制原则维持高库存数量，避免缺货。三、原材料库存控制（一）库存基准量制度根据库存物品的存储成本对整个库存成本的影响力的大小，分别制定A、B、C三类物品的基准制。1、A类物品基准量确定（1）库存报告分析A类物品作为库存成本消耗最大的部分，必须合格控制其库存量以降低库存成本。仓库管理部门根据上一年度的A类物品库存报告分析，确定上一年度库存的安全量。（2）年度生产计划分析根据年度生产计划分析今年各月度产量增长情况，由生产管理部门依生产及保养计划定期编制材料预算及存量基准明细表，拟订用料预算。（3）A类物品存量基准的确定仓库管理部门依物品预算用量、交货所需时间、需要资金、仓储容量、变质速度及危险性等因素，选用适当管理方法以物品预算及存量基准明细表列示各项物品的管理点，连同设定资料呈主管核准后，作为存量管理的基准，并拟物品控制表进行存量管理作业，但当物品存量基准设定因素变动足以影响管理点时，仓库管理部门应即修正存量管理基准。2、B类物品基准量确定（1）B类物品用量计划确定B类物品由主管人员依据去年的平均季用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划设定，若产销计划有重大变化（如开发或取消某一产品的生产，扩建增产计划等）应修订月用量。（2）B类物品存量基准的确定仓库管理部门应考虑材料预算用量，在精简采购、仓储成本的原则下，酌情以材料预算及存量基准明细表设定存量管理基准加以管理，但材料存量基准设定因素变动时，仓库管理部门必须修正其存量管理基准。3、C类物品基准量确定（1）C类物品用量计划确定C类物品由生产管理部门依生产用料基准，逐批拟订产品用料预算，临时需求材料直接由生产车间定期拟订用料预算。（2）C类物品存量基准的确定由生产管理人员于每月的25日之前，依上月及去年同期各月份的耗用数量，并参照市场情况，拟订次月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。（二）请购点设定1、请购点采购作业期间的需求量加上安全存量。2、采购作业期间的需求量采购作业期限乘以预估月用量。3、安全存量采购作业期间的需求量乘以25%（差异管理率）加上装船延误日数用量（欧、美地区x天用量，日本与东南亚地区x天用量）（三）物品差异分析1、A类物品仓库管库部门应于每月10前就上月实际用量与预算用量比较（内购材料用）或前三个月累计实际用量与累计预算用量比较（外购材料用），其差异率在管理基准以上者，需填制材料使用量差异分析月报表送生产管理部门分析原因，并提出改善对策。2、B类物品仓库管理部门以每月或每三个月为一期，于次月10日前就最近一个月或三个月累计实际用量与累计预算用量比较，其差异率在管理基准以上者按科别填写制材料使用量差异分析月报表，送生产管理部门分析原因，并提出改善对策。3、C类物品订货生产的用料，由生产部门与每批产品制造完成后，分析用料异常。四、成品库存控制（一）A类物品1、严格控制要求准备最完整、最精确的作业记录，最高的作业优先权。2、库存配置A类物品应放置在最靠近客户的配送中心，客户订货后，马上就能送到客户手中，以便及时提供优质服务。（二）B类物品1、正常控制按公司正常方式调节库存数量，定期进行数据检查。2、库存配置根据购销情况、出入库频率、适当堆码摆放。（三）C类物品1、简单控制简化控制流程，减少控制工作量。只进行简单记录，检查次数尽量减少。2、库存配置采取最经济的存储方式，为A、B类物品存放提供空间。五、其他事项（一）做好仓库与采购、销售环节的衔接工作，在保证经营提供、管理需要等合理储备的前提下，力求减少库存量。（二）定期进行库房物资结构与周转分析，及时上报预警信息，协助做好报损、报废和呆滞物资的处理工作。（二）废品处理方案一、废品的认定凡不能再加工的废料或不能提高使用价值，创造利润的废弃产品称为废品。对于存储的废料，