2023年一建市政实务管道部分.doc

管道工程5011开槽施工方案重要内容1沟槽施工平面布置图及开挖断面图2沟槽形式、开挖措施及堆土规定3无支护沟槽边坡规定;有支护沟槽支撑形式、构造、支拆措施及安全措施４施工设备机具型号、数量及作业规定5不良土质地段沟槽开挖时采用护坡和防止沟槽坍塌安全技术措施6施工安全、文明施工、沿线管线及构（建)筑物保护规定等槽底部开挖宽度Ｂ=Do＋2×(b1 +ｂ２　+ｂ3)式中 B-管道沟槽底部开挖宽度(mｍ）；Do－管外径(　mm)；b1——管道一　侧工作面宽度(　ｍm),管道有现场施工外防水层时.bl宜取800mｍ;b2-有支撑规定期，管道一 侧支撑厚度,可取150~２００mm；b３—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一 侧模板厚度( mｍ) 1当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时,沟槽边坡最陡坡度应符合表１K4１５０１1-2规定深度在５ｍ以内沟槽边坡最陡坡度2当沟槽无法自然放坡时，边坡应有支护设计，并应计算每侧临时堆土或施加其他荷载，进行边坡稳定性验算沟槽开挖与支护(一　)分层开挖及深度１人工开挖超过3m时应分层开挖,每层深度不超过2m2人工开挖多层沟槽层间留台宽度:放坡开槽时不应不不小于0. 8m,直槽时不应不不小于０. 5m，安装井点设备时不应不不小于1.5m3采用机械挖槽时,沟槽分层深度按机械性能确定（二）沟槽开挖规定１槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留2０0~３00mm土层,由人工开挖至设计高程，整平２槽底不得受水浸泡或受冻,槽底局部扰动或受水浸泡时,宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填;槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计规定进行地基处理3槽底土层为杂填土、腐蚀性土时,应所有挖除并按设计规定进行地基处理4槽壁平顺,边坡坡度符合施工方案规定５在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽安全梯(三）支撑与支护1采用木撑板支撑和钢板桩,应经计算确定撑板构件规格尺寸；２撑板支撑应随挖土及时安装3在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时,开始支撑沟槽开挖深度不得超过１Oｍ；开挖与支撑交替进行,每次交替深度宜为0.4~0.8ｍ４支撑应常常检查,当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时,应及时处理;雨期及春季解冻时期应加强检查5拆除支撑前，应对沟槽两侧建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑作业规定和安全措施6施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑7拆除撑板应制定安全措施,配合回填交替进行地基处理与安管(一 ）地基处理１管道地基应符合设计规定，管道天然地基强度不能满足设计规定期应按设计规定加固2槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150ｍｍ时,可用挖槽原土回填扎实,其压实度不应低于原地基土密实度;槽底地基土壤含水量较大,不适于压实时,应采用换填等有效措施3排水不良导致地基土扰动时，扰动深度在lOＯmｍ以内,宜填天然级配砂石或砂砾处理;扰动深度在３0０mｍ以内，但下部坚硬时,宜填卵石或块石，并用砾石填充空隙并找平表面4设计规定换填时,应按规定清槽，并经检查合格;回填材料应符合设计规定或有关规定5柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基(二）安管1管节及管件下沟前准备工作管节、管件下沟前,必须对管节外观质量进行检查,排除缺陷，以保证接口安装密封性2采使用方法兰和胶圈接口时，安装应按照施工方案严格控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度3采用焊接接口时，两端管环向焊缝处齐平，错口容许偏差应为０.2倍壁厚，内壁错边量不适宜超过管壁厚度10%,且不得不小于2ｍm４采用电熔连接、热熔连接接口时,应选择在当日温度较低或靠近最低时进行;电熔连接、热熔连接时电热设备温度控制、时间控制,挤出焊接时对焊接设备操作等,必须严格按接头技术指标和设备操作程序进行;接头处应有沿管节圆周平滑对称内、外翻边；接头检查合格后，内翻边宜铲平5金属管道应按设计规定进行内外防腐施工和施做阴极保护工程5０12不开槽管道施工措施工程常用顶管法、盾构法、浅埋暗挖法、地表式水平定向钻法、夯管法等施工措施选择与设备选型一　措施选择与设备选型根据(一　)工程设计文献和项目协议施工单位应按中标协议文献和设计文献进行详细措施和设备选择(二）工程详勘资料１由于都市地下状况复杂性和给水排水管道工程特殊性,工程勘察汇报虽反应沿线地质总体状况，但却没有反应一 些特殊状况动工前施工单位应仔细查对建设单位提供工程勘察汇报，进行现场沿线调查;尤其是已经有地下管线和构筑物应进行人工挖探孔(通称坑探）确定其精确位置，以免施工导致损坏2在掌握工程地质、水文地质及周围环境状况和资料基础上，对旳选择施工措施和设备选型(三）可供借鉴施工经验和可靠技术数据有关规定:（一　）顶管顶进措施选择,应根据工程设计规定、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：1采用敞口式（手掘式）顶管机时，应将地下水位降至管底如下不不不小于０. 5m处，并应采用措施，防止其他水源进入顶管管道2当周围环境规定控制地层变形、或无降水条件时,宜采用封闭式土压平衡或泥水平衡顶管机施工；目前都市改扩建给水排水管道工程多数采用顶管法施工,3穿越建（构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时,应制定对应保护措施;根据工程设计、施工措施、工程和水文地质条件,对邻近建(构)筑物、管线,应采用土体加固或其他有效保护措施4小口径金属管道，当无地层变形控制规定且顶力满足施工规定期,可采用一　次顶进挤密土层顶管法(二)盾构机选型,应根据工程设计规定（管道外径、埋深和长度),工程水文地质条件,施工现场及周围环境安全等规定,经技术经济比较确定；盾构法施工用于穿越地面障碍给水排水主干管道工程,直径一 般3０00mm以上（三)浅埋暗挖施工方案选择,应根据工程设计(隧道断面和构造形式、埋深、长度)，工程水文地质条件,施工现场和周围环境安全等规定,通过技术经济比较后确定:在城区地下障碍物较复杂地段,采用浅埋暗挖施工管（隧）道会是很好选择(四)定向钻机回转扭矩和回拖力确定,应根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度,结合工程水文地质和现场周围环境条件,通过技术经济比较综合考虑后确定，并应有一 定安全储备；导向探测仪配置应根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵长距离地下管道施工中会体现出优越之处，（五）夯管锤锤击力应根据管径、钢管力学性能、管道长度，结合工程地质、水文地质和周围环境条件，通过技术经济比较后确定，并应有一　定安全储备I夯管法在特定场所是有其优越性，合用于城镇区域下穿较窄道路地下管道施工四安全有关规定（一　)施工设备，装置应满足施工规定,并符合下列规定:1施工设备、重要配套设备和辅助系统安装完毕后,应经试运行及安全性检查，合格后方可掘进作业2操作人员应通过培训,掌握设备操作要领，熟悉施工措施、各项技术参数，考试合格方可上岗3管(隧）遭内波及水平运送设备、注浆系统、喷浆系统以及其他辅助系统应满足施工技术规定和安全、文明施工规定４施工供电应设置双路电源，并能自动切换；动力,照明应分路供电,作业面移动照明应采用低压供电５采用顶管、盾构、浅埋暗挖法施工管道工程,应根据管(隧）道长度、施工措施和设备条件等确定管（隧）道内通风系统模式;设备供排风能力、管(隧)道内人员作业环境等还应满足国家有关原则规定6采用起重设备或垂直运送系统(1)起重设备必须通过起重荷载计算；(2)使用前应按有关规定进行检查验收,合格后方可使用;（3)起重作业前应试吊，吊离地面lOＯmm左右时,应检查重物捆扎状况和制动性能,确认安全后方可起吊}起吊时工作井内严禁站人，当吊运重物下井距作业面底部不不小于5０0mｍ时，操作人员方可近前工作{(４)严禁超负荷使用(5)工作井上、下作业时必须有联络信号7所有设备、装置在使用中应按规定定期检查、维修和保养(二)监控测量施工中应根据设计规定、工程特点及有关规定，对管(隧)道沿线影响范围地表或地下管线等建(构）筑物设置观测点,进行监控测量监控测量信息应及时反馈,以指导施工,发现问题及时处理5０1３功能性试验给水排水管道功能性试验分为压力管道水压试验和无压管道严密性试验一 基本舰定(一　)水压试验1压力管道分为预试验和主试验阶段;试验合格鉴定根据分为容许压力降值和容许渗水量值，按设计规定确定设计无规定期，应根据工程实际状况,选用其中一 项值或同步采用两项值作为试验合格最终鉴定根据;水压试验合格管道方可通水投入运行2压力管道水压试验进行实际渗水量测定期,宜采用注水法进行3管道采用两种（或两种以上）管材时,宜按不一样管材分别进行试验；不具有分别试验条件必须组合试验,且设计无详细规定期,应采用不一样管材管段中试验控制最严原则进行试验(二）严密性试验１污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区雨水管道,必须经严密性试验合格后方可投入运行2管道严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计规定确定;设计无规定期，应根据实际状况选择闭水试验或闭气试验3全断面整体现浇钢筋混凝土无压管渠处在地下水位如下时，除设计规定外，管渠混凝土强度等级、抗渗等级检查合格，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测措施按《给水排水管道工程施工及验收规范》规定检查符合设计规定期，可不必进行闭水试验4不开槽施工内径不小于或等于15００mm钢筋混凝土构造管道,设计无规定且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测措施按规定进行,符合下列规定期,则管道抗渗能力满足规定,不必再进行闭水试验（三)大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等管道单口水压试验合格，且设计无规定期：1压力管道可免除预试验阶段，而直接进行主试验阶段；2无压管道应认同严密性试验合格,无需进行闭水或闭气试验（四)管道试验长度1除设计有规定外，压力管道水压试验管段长度不适宜不小于１Oｋm;对于无法分段试验管道,应由工程有关方面根据工程详细状况确定2无压力管道闭水试验，试验管段应按井距分隔，抽样选用，带井试验;若条件容许可一　次试验不超过5个持续井段3当管道内径不小于7０0ｍm时，可按管道井段数量抽样选用１/３进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验二准备工作(一 )试验方案试验方案重要内容包括：后背及堵板设计；进水管路、排气孔及排水孔设计；加压设备、压力计选择及安装设计；排水疏导措施；升压分级划分及观浏制度规定；试验管段稳定措施和安全措施(二)压力管道试验准备工作１试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象;2试验管段不得用闸阀做堵板，不得具有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件;3水压试验前应清除管道内杂物；４应做好水源引接、排水等疏导方案(三)无压管道闭水试验准备工作1管道及检查井外观质量已验收合格；２管道未回填土且沟槽内无积水;3所有预留孔应封堵,不得渗水；4管道两端堵板承载力经核算应不小于水压力合力；除预留进出水管外,应封堵结实，不得渗水;5顶管施工,其注浆孔封堵且管口按设计规定处理完毕,地下水位于管底如下；6应做好水源引接、排水疏导等方案(四）闭气试验合用条件1混凝土类无压管道在回填土前进行严密性试验2地下水位应低于管外底150ｍm，环境温度为-15~5０℃３下雨时不得进行闭气试验(五)管道内注水与浸泡1应从下游缓慢注入,注入时在试验管段上游管顶及管段中高点应设置排气阀，将管道内气体排除2试验管段注满水后，宜在不不小于工作压力条件下充足浸泡后再进行水压试验,浸泡时间规定:（1)球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）、钢管(有水泥砂浆衬里)、化学建材管不少于2４ h:(2)内径不小于lＯOOmｍ现浇钢筋混凝土管渠、预（自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于7２　h;(3)内径不不小于ｌOOＯｍm现浇钢筋混凝土管渠、预(自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管不少于48 h三合格鉴定(一 )水压试验1预试验阶段将管道内水压缓缓地升至规定试验压力并稳压30mｉn，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采用对应措施后重新试压2主试验阶段停止注水补压，稳定15min； 15mｉｎ后压力下降不超过所容许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格（二)闭水试验1试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2ｍ计试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;计算出试验水头不不小于ｌOm，但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准2从试验水头达规定水头开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束,应不停地向试验管段内补水,保持试验水头恒定渗水量观测时间不得不不小于30min,渗水量不超过容许值试验合格(三)闭气检查1将进行闭气检查排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一 定压力，在规定闭气时间测定管道内气体压降值２管道内气体压力到达2023Pａ时开始计时，满足该管径原则闭气时间规定期，计时结束,记录此时管内实测气体压力P,如P≥1５０0Pa则管道闭气试验合格,反之为不合格5014砌筑沟道施工要点（一 )材料1用于砌筑构造机制烧结砖应边角整洁、表面平整、尺寸精确;强度等级符合设计规定，一 般不低于MU10;其外观质量应符合一 等品规定2用于砌筑构造石材强度等级应符合设计规定，设计无规定期不得不不小于30MPａ石料应质地坚实均匀,无风化剥层和裂纹3用于砌筑构造混凝土砌块应符合设计规定和有关原则规定4砌筑砂浆应采用水泥砂浆，其强度等级应符合设计规定,且不应低于Mｌ0;水泥应采用砌筑水泥,并符合原则（二）一　般规定1砌筑前应检查地基或基础，确认其中线高程、基坑(槽）应符合规定,地基承载力符合设计规定，并签验2砌筑前砌块(砖、石）应充足湿润;砌筑砂浆配合比符合设计规定，现场拌制应拌合均匀、随用随拌;砌筑应立皮数杆、样板挂线控制水平与高程砌筑应采用满铺满挤法砌体应上下错缝、内外搭砌、丁顺规则有序3砌筑砂浆应饱满,砌缝应均匀不得有通缝或瞎缝,且表面平整4砌体沉降缝、变形缝、止水缝应位置精确、砌体平整、砌体垂直贯穿，缝板、止水带安装对旳,沉降缝、变形缝应与基础沉降缝、变形缝贯穿5砌筑构造管渠宜按变形缝分段施工，砌筑施工需间断时,应预留阶梯形斜茬;接砌时，应将斜茬冲净并铺满砂浆,墙转角和交接处应与墙体同步砌筑６采用混凝土砌块砌筑拱形管渠或管渠弯道时，宜采用楔形或扇形砌块;当砌体垂直灰缝宽度不小于30mm时，应采用细石混凝土灌实，混凝土强度等级不应不不小于C20７砌筑后砌体应及时进行养护,并不得遭受冲刷、振动或撞击二砌筑施工要点(一 )变形缝施工１变形缝内应清除洁净，两侧应涂刷冷底子油一 道2缝内填料应填塞密实3灌注沥青等填料应待灌注底板缝沥青冷却后,再灌注墙缝，并应持续灌满灌实4缝外墙面铺贴沥青卷材时,应将底层抹平，铺贴平整,不得有壅包现象（二)砖砌拱圈1拱胎模板尺寸应符合施工设计规定,并留出模板伸胀缝，板缝应严实平整2拱胎安装应稳固，高程精确,拆装简易3砌筑前,拱胎应充足湿润,冲洗洁净,并均匀涂刷隔离剂4砌筑应自两侧向拱中心对称进行,灰缝匀称，拱中心位置对旳;灰缝砂浆饱满严密5应采用退茬法砌筑，每块砌块退半块留茬,拱圈应在24ｈ内封顶,两侧拱圈之间应满铺砂浆,拱顶上不得堆置器材（三)反拱砌筑1砌筑前，应按设计规定弧度制作反拱样板,沿设计轴线每隔lOm设一 块２根据样板挂线，先砌中心一 列砖、石,并找准高程后接砌两侧，灰缝不得凸出砖面,反拱砌筑完毕后，应待砂浆强度到达设计抗压强度25%时,方可踩压3反拱表面应光滑平顺，高程容许偏差应为士ｌOｍm4拱形管渠侧墙砌筑完毕,并经养护后，在安装拱胎前,两侧墙外回填土时，墙内应采用措施，保持墙体稳定5当砂浆强度到达设计抗压强度原则值25％时，方可在无振动条件下拆除拱胎（四）圆井砌筑1排水管道检查井内流槽，宜与井壁同步进行砌筑2砌块应垂直砌筑；收口砌筑时,应按设计规定位置设置钢筋混凝土梁;圆井采用砌块逐层砌筑收口时，四面收口每层收进不应不小于30mm,偏心收口每层收进不应不小于50mm3砌块砌筑时,铺浆应饱满,灰浆与砌块四面粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑４砌筑时应同步安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未到达规定抗压强度等级前不得踩踏5内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面规定期，抹面应分层压实（五)砂浆抹面1墙壁表面粘结杂物应清理洁净,并洒水湿润2水泥砂浆抹面宜分两道,第一 道抹面应刮平使表面导致粗糙纹,第二道抹平后,应分两次压实抹光3抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接槎时,应先将留茬均匀涂刷水泥浆一　道,并依次抹压，使接槎严密；阴阳角应抹成圆角4抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不适宜少于14d（六）石砌体勾缝1勾缝前，应打扫洁净砌体表面上粘结灰浆、

开孔安装放风管和排水管在直管段中设置赔偿器最大距离和赔偿器弯头弯曲半径应符合设计规定在靠近赔偿器两端，至少应各设有一 个导向支架,保证运行时自由伸缩,不偏离中心当安装时环境温度低于赔偿零点(设计最高温度与最低温度差值1／2）时，应对赔偿器进行预拉伸，拉伸详细数值应符合设计文献规定通过预拉伸赔偿器，在安装及保温过程中应采用措施保证预拉伸不被释放在安装波形赔偿器或填料式赔偿器时，赔偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标识(箭头)赔偿器,安装时应使流向标识与管道介质流向二致填料式赔偿器芯管外露长度或其端部与套管内挡圈之间距离应不小于设计规定变形量球形赔偿器安装时，与球形赔偿器相连接两垂直臂倾斜角度应符合设计规定,外伸部分应与管道坡度保持一　致采用直埋赔偿器时，在回填后其固定端应可靠锚固，活动端应能自由变形赔偿器临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后,应将紧周件松开,保证在使用中可以自由伸缩（二）管道支架(托架、吊架、支墩、固定墩等）安装除埋地管道外,管道支架制作与安装是管道安装中第一 道工序固定支架必须严格安装在设计规定位置，并与土建构造牢固结合,当固定支架混凝土强度没有到达设计规定期,固定支架不得与管道固定,井应防止外力破坏支架在预制混凝土墩上安装时，混凝土抗压强度必须到达设计规定;滑动支架滑板面露出混凝土表面容许偏差为－2mm，预埋件纵向中心线与管道中心线偏差不应不小于Smm支架位置应对旳,埋设平整、牢固，坡度符合设计规定,支架处不得有环焊缝支架顶面高程容许偏差为-5～Ｏmｍ，活动支座支承管道滑托钢板面高程容许偏差为-lO—Omm管道支架支承表面标高可以采用在其上都加设金属垫板方式进行调整，但金属垫板不得超过两层,垫板应与预埋铁件或钢构造进行焊接具有不一样位移量或位移方向不一样管道，当设计无特殊规定期,不得共用同一 吊杆或滑托支架上承接滑托滑动支承板、滑托滑动平面和导向支架导向板滑动平面应平整、光滑、接触良好,不得有歪斜和卡涩现象固定支架处固定角板，只容许与管道焊接，切忌与固定支架构造焊接，以防形成“死点”,限制了管道伸缩,极易发生事故管沟敷设时,在距沟口0. 5ｍ处应设支（吊）架无热位移管道滑托、吊架吊杆应垂直于管道轴线安装;有热位移管道滑托、吊架吊杆中心应处在与管道位移方向相反一 侧，其位移量应按设计规定进行安装，设计无规定期应为计算位移量1/2 ，弹簧支、吊架安装高度应按设计规定进行调整弹簧临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除直埋供热管道和在外力作用下不容许有变形管道折点处应按设计位置和规定设置固定墩，以保证管道系统稳定性当设计未规定期，固定墩质量应符合如下规定：混凝土固定墩强度等级不低于C20;钢筋直径不应不不小于8mm,其间距不应不小于２50mm；钢筋应双层布置，保护层不应不不小于30mｍ;管道穿过固定墩处,孔边应设置加强筋直埋供热管道与其他设施最小净距，钢外护管真空复合保温管布置规定同此表这里需要注意是，不一样原则对净距规定有所差异，在实际施工过程中,尚应符合有关专业设施、管道原则规定,同步应尊重其产权单位意见，当保证净距确有困难时,可以采用必要措施，经设计单位同意后,按设计文献规定执行（三）阀门安装安装前应仔细查对阀门型号、规格与否与设计相符查看阀门与否有损坏,阀杆与否歪斜、灵活,指示与否对旳等阀门搬运时严禁随手抛掷,应分门别类进行摆放阀门吊装搬运时,钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上阀门应清理洁净,并严格按指示标识及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对口阀门开关手轮应放在便于操作位置,水平安装闸阀、截止阀阀杆应处在上半周范围内当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装,以防止异物进入阀门密封座当阀门与管道以焊接方式连接时，宜采用氩弧焊打底，这是由于氩弧焊所引起变形小，飞溅少,背面透度均匀，表面光洁、整洁,很少产生缺陷,此外,焊接时阀门不得关闭，以防止受热变形和因焊接而导致密封面损伤，焊机地线应搭在同侧焊口钢管上，严禁搭在阀体上对于承插式阀门还应在承插端头留有1 ５mｍ间隙,以防止不在焊接时和在后来操作过程中附加不合理受力集群安装阀门应按整洁、美观、便于操作原则进行排列(四)已预制防腐层和保温层管道及附件保护措施对已预制了防腐层和保温层管道及附件，在吊装、运送和安装前必须制定严格防止防腐层和保温层损坏以及防水技术措施，并认真实行四管道回填按照设计规定进行回填作业在回填时，回填土应分层扎实,回填土中不得具有碎砖、石块、不小于lOOmｍ冻土块及其他杂物管顶或构造顶以上500mm范围内，应采用轻夯扎实，严禁采用动力扎实机或压路机压实各部位扎实密实度应符合原则规定回填压实时,应保证管道或构造安全当管道回填土扎实至距管顶不不不小于0.　3m后，将黄色印有文字聚乙烯警示带持续平敷在管道正上方位置，每段搭接处不少于0. 2m，带中间不得扯破或扭曲管道竣工图上除标注坐标外还应标栓桩位置
工图纸会审，理解工程特点、重点、难点所在认真听取设计人员技术交底,领会设计意图,理解有关专业工种之间配合规定组织编制施工组织设计(施工方案），按规定履行审批手续对危险性较大分部、分项工程，按住房和城镇建设部规定组织专家进行论证,根据论证规定补充、修改施工方案2做好施工中所用有关施工及验收规范、原则等技术资料准备工作3动工前详细理解工程项目所在地区气象自然条件状况,建设场地和水文地质状况,以便有针对性地做好施工平面布置，保证施工顺利进行需要降水时,应执行当地水务和建设主管部门规定，必要时应将降水方案报批或组织进行专家论证，以保证地下水保护应按降水工程设计实行，完毕降水方案降水井和排水设施全过程,通过降水试验合格在降水施工同步,应做好降水监测、环境影响监测和防治，以及水土资源保护工作4组织技术及测量人员对现场进行详细勘测交桩，理解掌握线路走向、地形地貌等自然条件，对建设单位提供地下管线等设施状况组织进行探查，对管道开槽范围内已知多种障碍物进行现场核查,逐项查清障碍物构造状况，‘以及与工程相对位置关系与建设单位办理地下管线及建(构）筑物资料移交手续,保证在施工过程中地下设施和施工人员安全５对管线及障碍物保护、加固、交通导改技术措施进行讨论、分析,并确定最优方案6穿越既有设施或建(构)筑物施工措施、工作坑位置及工程进行环节应获得穿越部位有关产权或管理单位同意与配合,并保证地下管线和构筑物能正常使用,地上建筑物和设施不发生沉降、倾斜、塌陷（二)物资准备1全面理解和熟悉标书、承包协议等有关文献,按照计划贯彻好重要材料货源，做好订货采购、催交和验货工作,并根据施工进度所需，组织好材料进场及施工机具进场工作对管材和附件进行入场检查，钢管材质、规格和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术原则和设计文献规定，必须具有制造厂合格证书或质量证明书及材料质量复验汇报,资料中所缺项目应做补充检查对受监察承压元件(管子、弯头、三通等），其质量证明文献和制造资质还应符合特种设备安全监察机构有关规定实物标识应与质量证明文献相符钢外护管真空复合保温管和管件应逐件进行外观检查和电火花检测２供热管网中所用阀门等附件,必须有制造厂产品合格证一 级管网主干线所用阀门及与一 级管网主干线直接相连通阀门，支干线首端和供热站人口处起关闭、保护作用阀门及其他重要阀门,应由工程所在地有资质检测部门进行强度和严密性试验,检查合格后,定位使用二施工技术及规定（一 ）土方开挖至槽底标高后，应由施工和监理（无监理工程由建设单位项目负责人)等单位共同验收地基，必要时还应有勘察、设计人员参与对松软地基及坑洞应由设计(勘察）人提出处理意见(二)管道安装前,应完毕支、吊架安装及防腐处理支架制作质量应符合设计和使用规定，支、吊架位置应精确、平整、牢固，标高和坡度符合设计规定管件制作和可预组装部分宜在管道安装前完毕，并经检查合格（三＞供热管道连接方式重要有:螺纹连接（丝接)、法兰连接和焊接连接螺纹连接仅合用于小管径、低压力和较低温度状况供热网管道连接一　般应采用焊接连接方式（四）对接管口时，应检查管道平直度,在距接口中心2０0mm处测量,容许偏差Ｉmm,在所对接管子全长范围内,最大偏差值应不超过lＯmm（五)采用偏心异径管(大小头)时，蒸汽管道变径以管底相平（俗称底平）安装在水平管路上，以便于排除管内冷凝水；热水管道变径以管顶相平（俗称顶平）安装在水平管路上，以利于排除管内空气（六）施工间断时,管口应用堵板封闭，雨期施工时应有防止管道漂浮、泥浆进入管腔，以及防止直埋蒸汽管道工作管和保温层进水措施（七）直埋保温管安装过程中,出现折角或管道折角不小于设计值时，必须通过设计确认距赔偿器１2m范围内管段不应有变坡和转角两个固定支座之间直埋蒸汽管道,不适宜有折角已安装完毕直埋保温管道末端必须按设计规定进行密封处理(八）直埋蒸汽管道工作管,必须采用有赔偿敷设方式，钢质外护管宜采用无赔偿方式敷设；钢质外护管必须进行外防腐必须设置排潮管外护管防腐层应进行全面在线电火花检漏及施工安装后电火花检漏,耐击穿电压应符合国家现行原则规定,对检漏中发现损伤处须进行修补,并进行电火花检测,合格后方可进行回填（九)管道穿过基础、墙壁、.楼板处，应安装套管或预留孔洞,且焊口不得置于套管中、孔洞内以及隐蔽地方,穿墙套管每侧应出墙20~25mm;穿过楼板套管应高出板面５0mm;套管与管道之间空隙可用柔性材料填塞;套管直径应比保温管道外径大50mｍ;套管中心容许偏差为ｌOmｍ,预留孔洞中心容许偏差为25ｍm（十）沟槽、检查室主体构造经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填三管道附件安装规定(一 )赔偿器安装有赔偿器装置管段，在赔偿器安装前,管道和固定支架之间不得进行固定L形,Ｚ形,Ⅱ形赔偿器一 般在施工现场制作,制作应采用优质碳素钢无缝钢管一般Ⅱ形赔偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相似,垂直臂应星水平垂直安装时,不得在弯瞥上
有局部性缺陷(裂隙或接头损坏)时,可
考虑使用局部修补2局部修补规定处理问题包括:(１)提供附加构造性能,以有助于受损坏管能承受构造荷载；(2)提供防渗功能；（3)能替代遗失管段等局部修补重要用于管道内部构造性破坏以及裂纹等修复目前，进行局部修补措施诸多,重要有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等(二）全断面修复1内衬法１ 老式内衬法也称为插管法，是采用比原管道直径小或等径化学建材管插入原管道内,在新旧管之间环形间隙内灌浆,予以固结，形成一 种管中管构造,从而使化学建材管防腐性能和原管材机械性能合二为一 ，改善工作性能该法合用于管径60～250０mm、管线长度600m以内各类管道修复化学建材管材重要有醋酸一　丁酸纤维素(CAＢ）、聚氯乙烯（ＰVC)、PＥ管等此法施工简朴，速度快,可适应大曲率半径弯管但存在管道断面受损失较大、环形间隙规定灌浆、一　般只用于圆形断面管道等缺陷为了减少修复后管道过流断面损失，可以采用改善内衬法施工前首先将新管(重要是聚乙烯管）通过机械变形，使其断面产生变形(直径变小或变化形状),随即将其送人旧管内,最终通过加热、加压或靠自然作用使其恢复到本来形状和尺寸，从而与旧管形成紧密配合改善内衬法合用于管径为75~120０mm，长度在lOOＯm以内各类管道修复2缠绕法缠绕法是借助螺旋缠绕机,将PVＣ或ＰE等塑料制成、带连锁边加筋条带缠绕在旧管内壁上形成一　条持续管状内衬层一般,衬管与1日管直径环形间隙需灌浆此法合用于管径为50 -－2500mm，管线长度为３００m以内多种圆形断面管道构造性或非构造性修复，尤其是污水管道其长处是可以长距离施工，施工速度快，可适应大曲率半径弯管和管径变化，可运用既有检查井，但管道过流断面会有损失，对施工人员技术规定较高3喷涂法喷涂法重要用于管道防腐处理，也可用于在旧管内形成构造性内衬施工时,高速回转喷头在绞车牵引下，一　边后退一 边将水泥浆或环氧树脂均匀地喷涂在旧管道内壁上，喷头后退速度决定喷涂层厚度此法合用于管径为７5～450０mm、管线长度在150m以内多种管道修复其长处是不存在支管连接问题,过流断面损失小,可适应管径、断面形状、弯曲度变化，但树脂固化需要一 定期间，管道严重变形时施工难以进行,对施工人员技术规定较高(三)管道更新伴随都市化迅速发展，原有管道直径有时就会显得太小,不能再满足需要；此外，旧管道也会破损不能再使用,而新管道往往没有新位置可铺设，这两种状况都需要管道更新常用管道更新是指以待更新旧管道为导向,在将其破碎同步,将新管拉人或顶入管道更新技术这种措施可用相似或稍大直径新管更换旧管根据破碎旧管方式不一样，常见有破管外挤和破管顶进两种措施1破管外挤破管外挤也称爆管法或胀管法,是使用爆管工具将旧管破碎，并将其碎片挤到周围土层，同步将新管或套管拉人，完毕管道更换措施爆管法长处是破除旧管和完毕新管一 次完毕,施工速度快,对地表干扰少；可以运用原有检查井其缺陷是不适合弯管更换I在旧管线埋深较浅或在不可压密地层中会引起地面隆起；也许引起相邻管线损坏；分支管连接需开挖进行按照爆管工具不一样，又可将爆管分为气动爆管、液动爆管、切割爆管等三种气动或液动爆管法一 般合用于管径不不小于12QＯmm、由脆性材料制成管如陶土管、混凝土管、铸铁管等，新管可以是聚乙烯(PE）管、聚丙烯(PP）管、陶土管和玻璃钢管等新管直径可以与旧管直径相似或更大，视地层条件不一样，最大可比旧管大５0%与上述两种爆管法不一样是，切割爆管法重要用于更新钢管这种爆管工具由爆管头和扩张器构成，，爆管头上有若干盘片,由它在旧管内划痕，随即扩张器上刀片将旧管切开,同步将切开后旧管撑开，以便将新管拉入切割爆管法合用于管径50~150ｍm、长度在150m以内钢管,新管多用'PE管2破管顶进假如管道处在较坚硬土层，旧管破碎后外挤存在困难此时可以考虑使用破管顶进法该法是使用经改善微型隧道施工设备或其他水平钻机，以旧管为导向，将旧管连同周围土层一 起切削破碎,形成直径相似或更大直径孔，同步将新管顶入,完毕管线更新,破碎后旧管碎片和土由螺旋钻杆排出破管顶进法重要用于直径１０0~９00mｍ、长度在20０ｍ以内、埋深较大（一 般不小于4m)陶土管、混凝土管或钢筋混凝土管，新管为球墨铸铁管、玻璃钢管、混凝土管或陶土管该法长处是对地表和土层无干扰;可在复杂土层中施工,尤其是含水层；可以更换管线走向和坡度已偏离管道；基本不受地质条件限制其缺陷是需开挖两个工作井，地表需有足够大工作空间泥水钻进机前面安装一 台清管器，伴随顶过将旧管道内残留物和污水推着前移,不使其污染管道四面土体进入锥形碎石机旧管道被破碎，连同泥土一 起被运载泥浆通过管路排放到地面就这样边破碎、边顶进,直至将旧管道所有粉碎排出地层,用新管道替代这种施工措施工作井可以较小旧井如能满足，就不需要建新工作井,这样可以减少投资，同步还可以缩短工期这是一 种旧管更新理想施工法５02１供热管道工程准备工作(一 )技术准备1组织有关技术人员熟悉施工图纸,搞好各专业施

泥污等，并洒水湿润2勾缝灰浆宜采用细砂拌制1:15水泥砂浆；砂浆嵌入深度不应不不小于２0mm３勾缝宽窄均匀、深浅一　致,不得有假缝、通缝、丢缝、断裂和粘结不牢等现象4勾缝完毕应打扫砌体表面牿附灰浆5勾缝砂浆凝结后,应及时养护501５管网维护与修复(一 ）都市管道巡视检查1管道巡视检查内容包括管道漏点监测、地下管线定位监测、管道变形检查、管道腐蚀与结垢检查、管道附属设施检查、管网介质质量检查等2管道检查重要措施包括人工检查法、自动监测法、分区检测法、区域泄露普查系统法等检测手段包括探测雷达、声纳、红外线检查、闭路监视系统（　ＣCTＶ)等措施及仪器设备(二）都市管道抢修1不一样种类、不一样材质、不一样构造管道抢修措施不尽相似如钢管多为焊缝开裂或腐蚀穿孔，一 般可用补焊或盖压补焊措施修复；预应力钢筋混凝土管采用补麻、补灰后再用卡盘压紧固定;若管身出现裂缝，可视裂缝大小采用两合揣袖或更换铸铁管或钢管,两端与原管采用转换接口连接2多种水泵、闸阀等管道附属设施也要根据其使用状况定期进行巡查,发现问题及时进行维修与更换对管网系统调度系统中所有设备和监测仪表也应遵照规定工况和运行规律对旳地操作和保养3对管道检查、清通、更新、修复等维护中产生大量数据要进行细致系统处理,做好存档管理,以便为管网系统正常工作提供基础信息和保障有条件时可运用地理信息系统在管网中进行应用(三）管道维护安全防护L养护人员必须接受安全技术培训,考核合格后方可上岗2作业人员必要时可戴上防毒面具,防水表、防护靴、防护手套、安全帽等,穿上系有绳子防护腰带,配置无线通信工具和安全灯等3针对管网维护也许产生气体危害和病菌感染等危险源，在评估基础上,采用有效安全防护措施和防止措施,作业区和地面设专人值守,保证人身安全二管道修复与更新(一 ）局部修补1局部修补是在基本完好管道上纠正缺陷和减少管道渗漏量等当管道构造完好,仅

５022供热管道功能性试验分为强度和严密性试验强度试验是超过设计参数压力试验，是用以检查由于设计或安装原因也许存在质量隐患而使构造承载能力局限性缺陷由于是超压试验,对系统自身是不利，因此不应反复、多次进行严密性试验是略超设计参数压力试验,是在系统设备所有安装齐全且防腐保温完毕状况下，用以检查也许存在微渗漏缺陷试验中所用压力表精度等级不得低于1５级,量程应为试验压力15~２倍，数量不得少于2块,表盘直径不应不不小于ｌOOmm,应在检定有效期内压力表应安装在试验泵出口和