圆锥零件的加工剖析.pptx

外圆锥零件的加工外圆锥零件的加工常见的锥体零件有圆锥齿轮、锥形主轴、常见的锥体零件有圆锥齿轮、锥形主轴、带锥孔的齿轮、锥形手柄等。带锥孔的齿轮、锥形手柄等。一、圆锥的各部分名称一、圆锥的各部分名称1.大端直径大端直径D：圆锥中大端的直径。：圆锥中大端的直径。2.小端直径小端直径d：圆锥中小端的直径。：圆锥中小端的直径。3.圆锥角圆锥角：在通过圆锥轴线的截面内，：在通过圆锥轴线的截面内，两条素线之间的夹角。两条素线之间的夹角。3.圆锥半角圆锥半角 ：圆锥母线和圆锥轴线之间的夹角。：圆锥母线和圆锥轴线之间的夹角。（圆锥角（圆锥角的一半）的一半）4.4.圆锥长度圆锥长度L L：圆锥大端与圆锥小端之间的垂直距离。：圆锥大端与圆锥小端之间的垂直距离。5.5.锥度锥度C C：圆锥大端直径与圆锥小端直径之差和圆锥长：圆锥大端直径与圆锥小端直径之差和圆锥长 度之比。度之比。圆锥半角的计算：圆锥半角的计算：圆锥半角的近似计算公式：当圆锥半角 60时，即C0.1时，二、标准圆锥的种类二、标准圆锥的种类1.莫氏圆锥莫氏圆锥按尺寸从小到大有按尺寸从小到大有0、1、2、3、4、5、6七个号码。七个号码。当号码不同时，圆锥角和尺寸都不同。当号码不同时，圆锥角和尺寸都不同。2.米制圆锥米制圆锥有有4、6、80、100、120、160、200七个号码。七个号码。它的号码是指大端直径，锥度固定不变，它的号码是指大端直径，锥度固定不变，C=1:20圆锥半角圆锥半角三、车削外圆锥的方法：三、车削外圆锥的方法：1.转动小滑板法转动小滑板法2.偏移尾座法偏移尾座法3.仿形法仿形法4.宽刃刀车削法宽刃刀车削法（一）转动小滑板法（一）转动小滑板法把小滑板逆时把小滑板逆时针（或顺时针）针（或顺时针）转过一个圆锥转过一个圆锥半角半角 ，使车，使车刀的运动轨迹刀的运动轨迹与所要车削的与所要车削的圆锥素线平行圆锥素线平行即可。即可。小滑板转过的方向：小滑板转过的方向：大端靠近主轴：逆时针转大端靠近主轴：逆时针转小端靠近主轴：顺时针转小端靠近主轴：顺时针转小滑板转过的角度：小滑板转过的角度：圆锥半角圆锥半角大逆小顺大逆小顺试说出用转动小滑板法车削下列各圆锥面时，试说出用转动小滑板法车削下列各圆锥面时，小滑板转过的方向和角度。小滑板转过的方向和角度。车削车削A面：小滑板转过方向：面：小滑板转过方向：小滑板转过的角度：小滑板转过的角度：逆时针转动逆时针转动300车削车削A面：面：小滑板转过方向：小滑板转过方向：顺时针转动顺时针转动小滑板转过的角度：小滑板转过的角度：340车削车削B面：面：小滑板转过的方向：小滑板转过的方向：小滑板转过的角度：小滑板转过的角度：逆时针转动逆时针转动600车削车削C面：面：小滑板转过的方向：小滑板转过的方向：顺时针转动顺时针转动小滑板转过的角度：小滑板转过的角度：600车削车削A面：面：小滑板转过的方向：小滑板转过的方向：顺时针转动顺时针转动小滑板转过的角度：小滑板转过的角度：500车削车削B面：面：小滑板转过的方向：小滑板转过的方向：小滑板转过的角度：小滑板转过的角度：逆时针转动逆时针转动300车削车削A面：面：小滑板转过的方向：小滑板转过的方向：逆时针转动逆时针转动小滑板转过的角度：200车削车削B面：面：小滑板转过的方向：小滑板转过的方向：小滑板转过的角度：小滑板转过的角度：顺时针转动顺时针转动转动小滑板法车削圆锥体的特点：转动小滑板法车削圆锥体的特点：1.能车削圆锥角能车削圆锥角较大的圆锥面。较大的圆锥面。2.2.只能加工长度较短的圆锥面。只能加工长度较短的圆锥面。3.3.能车削整圆锥面，也可车削内圆锥面。能车削整圆锥面，也可车削内圆锥面。4.4.偏转角度调整好后加工的一批工件圆锥角的偏转角度调整好后加工的一批工件圆锥角的一致性好。一致性好。5.5.同一工件上车削不同锥角的圆锥面时，调整同一工件上车削不同锥角的圆锥面时，调整 角度方便。角度方便。6.6.只能用手动进给，只能用手动进给，只适用于单件、小批量生产。只适用于单件、小批量生产。（二）尾座偏移法车削圆锥体（二）尾座偏移法车削圆锥体工件安装在前后顶尖之间，将尾座相工件安装在前后顶尖之间，将尾座相对底座在横向向前或向后移动一定距对底座在横向向前或向后移动一定距离离s，使工件回转轴线与车床主轴轴，使工件回转轴线与车床主轴轴线夹角等于工件圆锥半角线夹角等于工件圆锥半角尾座偏移量尾座偏移量s的的计算：计算：C：锥度：锥度L0：工件总长：工件总长尾座偏移法车削圆锥体的特点：尾座偏移法车削圆锥体的特点：1.适宜于加工较长的圆锥，不能加工锥度大的圆锥。适宜于加工较长的圆锥，不能加工锥度大的圆锥。2.能纵向机动进给，表面粗糙度值小，表面质量好。能纵向机动进给，表面粗糙度值小，表面质量好。3.不能车削整圆锥面，也不能车削内圆锥面。不能车削整圆锥面，也不能车削内圆锥面。4.工件总长尺寸不一致的成批工件，加工后的圆锥角工件总长尺寸不一致的成批工件，加工后的圆锥角一致性差。一致性差。5.顶尖和中心孔磨损不均匀，影响工件的加工质量。顶尖和中心孔磨损不均匀，影响工件的加工质量。（三）仿形法（三）仿形法车圆锥质量好，可机动进给车内外圆锥。车圆锥质量好，可机动进给车内外圆锥。用于大批量生产。用于大批量生产。（四）宽刃刀车削法（四）宽刃刀车削法加工长度较短的圆锥。加工长度较短的圆锥。四、用锥度套规检测外圆锥的锥度四、用锥度套规检测外圆锥的锥度先在外圆锥工件上的圆锥表面上沿母线方向均匀地涂先在外圆锥工件上的圆锥表面上沿母线方向均匀地涂上三条显示剂，每条显示剂相隔上三条显示剂，每条显示剂相隔1200左右，将锥度套左右，将锥度套规套在涂好色的外圆锥工件上，旋转半圈后取下，根规套在涂好色的外圆锥工件上，旋转半圈后取下，根据外圆锥工件上显示剂被擦掉的情况进行判断。据外圆锥工件上显示剂被擦掉的情况进行判断。锥度套规锥度套规锥度套规检测外圆锥锥度套规检测外圆锥1.如果如果显示剂被均匀擦掉显示剂被均匀擦掉，外圆锥工件的锥角正确外圆锥工件的锥角正确。2.如果如果外圆锥大端显示剂被擦掉外圆锥大端显示剂被擦掉，而小端显示剂未擦，而小端显示剂未擦掉，说明掉，说明外圆锥工件圆锥半角太大了外圆锥工件圆锥半角太大了。3.如果如果外圆锥小端显示剂被擦掉外圆锥小端显示剂被擦掉，而大端显示剂未擦，而大端显示剂未擦掉，说明掉，说明外圆锥工件圆锥半角太小了外圆锥工件圆锥半角太小了。车圆锥时，若车圆锥时，若车刀刀尖未对准工件轴线车刀刀尖未对准工件轴线，圆锥母线会，圆锥母线会出现出现直线度误差直线度误差。内圆锥零件的加工内圆锥零件的加工车削内圆锥的方法：车削内圆锥的方法：1.转动小滑板法转动小滑板法2.仿形法仿形法3.铰削圆锥孔铰削圆锥孔车内圆锥比车外圆锥困难，因为车削工作在孔车内圆锥比车外圆锥困难，因为车削工作在孔内进行，不易观察。内进行，不易观察。转动小滑板法转动小滑板法1.先用直径小于锥孔小端直径先用直径小于锥孔小端直径12mm的钻关钻孔。的钻关钻孔。2.调整小滑板镶条松紧及行程距离。调整小滑板镶条松紧及行程距离。3.确定小滑板转动方向，注意是顺时针还是逆时针方向。确定小滑板转动方向，注意是顺时针还是逆时针方向。4.确定小滑板转动角度，确定小滑板转动角度，小滑板转动应转过一个圆锥半角小滑板转动应转过一个圆锥半角。5.当锥形塞规能塞进孔约当锥形塞规能塞进孔约1/2长时用涂色法检查长时用涂色法检查，并及时调整，并及时调整锥度进行车削。锥度进行车削。铰削方法加工内圆锥：铰削方法加工内圆锥：加工直径较小的内圆锥时，可用锥形铰刀来加工。加工直径较小的内圆锥时，可用锥形铰刀来加工。锥形铰刀可分为粗铰刀、精铰刀。锥形铰刀可分为粗铰刀、精铰刀。铰削方法加工的内圆锥表面粗糙度可达到铰削方法加工的内圆锥表面粗糙度可达到Ra0.8。用锥度塞规检测内圆锥的锥度用锥度塞规检测内圆锥的锥度锥度塞规锥度塞规锥度塞规检测内圆锥锥度塞规检测内圆锥1.如果如果显示剂被均匀擦掉显示剂被均匀擦掉，外圆锥工件的锥角正确外圆锥工件的锥角正确。2.如果如果外圆锥大端显示剂被擦掉外圆锥大端显示剂被擦掉，而小端显示剂未擦，而小端显示剂未擦掉，说明掉，说明外圆锥工件圆锥半角太小了外圆锥工件圆锥半角太小了。3.如果如果外圆锥小端显示剂被擦掉外圆锥小端显示剂被擦掉，而大端显示剂未擦，而大端显示剂未擦掉，说明掉，说明外圆锥工件圆锥半角太大了外圆锥工件圆锥半角太大了。切削用量的选择：切削用量的选择：1.切削速度比车外圆锥时低切削速度比车外圆锥时低10%20%。2.合理使用切削液。合理使用切削液。3.用涂色法检测时，必须注意孔内清洁，用涂色法检测时，必须注意孔内清洁，转动量转动量 在半转之内在半转之内。4.最后一刀的吃刀量，对于硬质合金刀取最后一刀的吃刀量，对于硬质合金刀取0.3mm，高速钢车刀取高速钢车刀取0.050.1mm。5.手动进给要保持均匀，不能停顿或时快时慢。手动进给要保持均匀，不能停顿或时快时慢。圆锥孔的检查：圆锥孔的检查：1.用游标卡尺测量锥孔直径用游标卡尺测量锥孔直径，表面粗糙度用，表面粗糙度用样板对比。样板对比。2.用塞规涂色法检查，并控制尺寸。用塞规涂色法检查，并控制尺寸。3.根据塞规在孔外的长度，计算车削余量，并根据塞规在孔外的长度，计算车削余量，并用中滑板刻度进刀。用中滑板刻度进刀。