河段治理工程施组模板.doc

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第一章 工程剖析

1.1 工程概况
******地处黔中腹地, 距***市城区中心86公里, 总面积2026平方公里, 海拔在506.5-1702米之间, 属北亚热带季风性温润气候, 年平均气温在10.6至15.40C之间, 四季分明; 辖6镇10乡, 共113个行政村, 11个居委会, 总人口42万, 其中农业人口36万, 占总人口数的86%。
***地型地貌变化多样, 地型起伏大, 西高东低, 呈斜坡状, 森林植被完好, 全县森林覆盖率42%。*** 农业同比增长10%, 农村基础设施不断完善。建设完成中央财政小型农田水利项目、 翁井、 十三寸及拐二病险水库除险加固工程和城关镇温泉村新田山塘等四座山塘整修工作、 楠木渡镇关田村和龙水乡新场村烟水配套工程; 全面建设完成12760人的新一轮农村饮水安全10个项目工程; 完成农村串户路硬化200公里。
全国中小河流治理**********河段治理工程建设项目位于*********境内, 建设内容为: 2700米左右岸河道治理、 300米支流排洪堤和临时工程。
1.2 工程的主要内容
全国中小河流治理**********河段治理工程招标范围、 我单位投标范围如下:
左岸河堤1628米治理、 右岸河堤1071米治理、 下河步道工程、 支流排洪河堤工程和临时工程等。
1.3 本标段施工重点、 难点及所采取措施
1.3.1 重点、 难点分析
我单位认真阅读业主提供的招标文件和经现场实地踏勘, 结合我单位类似工程多年的施工经验, 总结出本工程的重点、 难点如下:
重点、 难点之一: 本工程工作面分散, 临时施工便道无法全部通至施工现场, 施工条件艰苦, 部分施工材料需要人工二次转运, 工作量大, 容易造成工期拖后的因素。
重点、 难点之二: 由于本工程施工工作面广, 与村民为土地、 农田等纠纷是不可避免的, 人为的干扰对施工影响非常大, 如何协调工程所在地人为干扰是本工程能否按时顺利完成的关键。
1.3.2 针对工程重点、 难点所采取的措施
根据本工程施工的重点和难点, 我单位重点从施工组织管理、 施工技术、 资源配置、 施工协调等方面采取相应的措施, 保证施工的顺利进行。
( 1) 针对工程重点、 难点, 拟采取的综合组织措施
1) 我单位对于本工程的建设高度重视并投入极大的热情和努力, 如果我单位中标本工程的施工, 我单位将集中自身优势, 强化资源配置, 建立先进的管理机构, 全力以赴, 精诚团结, 将本工程建设成为品牌工程, 以本工程的成功建设提升我单位的市场信誉度和竞争实力, 谋求单位长久强势的发展。
2) 我单位将组建精干高效的管理机构, 制定健全的项目管理制度和实施细则; 对进场施工作业人员进行培训, 并持证上岗; 建立学习型施工单位, 在施工过程中实行滚动式培训学习, 不断提高施工作业队伍的整体素质。对关键线路和多层次交叉作业的施工项目给予充分重视, 配备经验丰富、 有协调组织能力的现场技术管理人员, 加强现场协调与管理, 同时实行严格的考核与奖罚制度。实行施工骨干人员岗位定编和充分配备, 落实岗位责任制, 分级负责制, 将管理及技术工作落实到具体的部门和人员。
3) 强化资源保证: 配足施工人员、 配足施工机械设备( 我单位将在中标后, 立即按照投标文件的承诺及合同要求转移和购置施工机械设备) ; 资金保障: 如果我单位中标, 我单位将筹集一定的流动资金, 用于工程前期建设、 设备购置及人员转移等。
4) 施工中加强与业主、 设计、 监理和其相关单位的沟通联系, 服从业主和监理的协调、 管理, 共同创造和谐的施工环境, 以尽可能地减少施工干扰对施工进度等的影响。
( 2) 针对重点、 难点问题一, 拟采取的主要对策: 认真编写切实可行的施工进度计划、 材料进场计划, 严格按照进度计划及材料进场计划, 将施工材料运至距工作面就近的公路边, 组织当地富余劳动人, 采用马驮、 人工挑抬等方式将施工材料转运到施工现场。
( 3) 针对重点、 难点问题二, 拟采取的主要对策: 我单位拟派出经验丰富和协调能力强的管理人员参加本工程的管理, 在与村民的协调工作中, 首先是依靠业主和当地政府帮助协调和解决有关问题, 同时在工地上这些经验丰富和协调能力强的管理人员将发挥积极作用, 从最基层的人员入手协调施工中遇到的有关问题, 以确保施工的顺利进行。
1.4 施工条件剖析
1.4.1 场外交通条件
工程所在地主要点基本上有公路通往, 交通较便利。工程施工所需物资材料及机械设备可经过公路运至工地, 施工期间只需对道路进行维修、 保养即可。
1.4.2 场内交通
施工区内各村寨有乡村便道相通, 可作为场内交通道路使用。
各支渠与村道只能修小路相通, 供施工人员进出及材料二次转运。
1.4.3 供电条件
由于施工面分布较广, 且各施工点用电相对较为独立, 因此本工程不集中设立供电系统, 各施工点( 区) 结合农网灵活掌握, 单独引线至场内用电。
对于引线困难的施工点( 区) 采用机动性较强的供电方式进行供电。我单位拟采用4台30KW柴油发电机用做为施工用电较为困难区域的电源, 以满足施工用电需要。
1.4.4 供水系统
由于施工面分布较广, 因此本工程不设集中供水系统。
各施工点就近取水, 采用容量( 50L～150L) 较大的铁桶( 或塑料桶) 储水, 或就地挖蓄水坑, 坑内铺双层薄膜。
对于局部取水较为困难的区域可就近从其它施工点运水以供应所需施工用水。
取用水质必须满足下列要求:
( 1) 生活用水经处理后水质必须满足卫生防疫的要求, 确保生活用水安全;
( 2) 生产用水必须经过化验, 满足混凝土和砂浆拌和用水的要求后, 才能作为拌和用水使用。
1.4.5 通讯条件
工程区域通讯信号较好, 可利用移动电话解决。
1.4.6 材料供应条件
本工程所需砂石骨料主要采用就地取材的形式, 能就地取材的地方尽量就地取材, 对不能就地取材的地方采用当地购买的方式。其它建筑材料和设备由我方购买后运至工地, 自行验收保管。
第二章 施工总平面布置

2.1 布置依据
工程招标及合同文件
工程招标提供的招标设计图
工程现场实际情况和拟投入的施工资源
水利工程相关规程规范
2.2 布置原则
( 1) 所有生活、 生产、 施工辅助企业等临建设施及施工道路按发包人提供的征地线范围内进行合理规划布置。
( 2) 临时设施根据施工总工期和施工强度, 在满足施工要求的前提下布置。其原则为: 节约用地、 调度灵活、 管理集中、 运行方便、 合理适用。尽量避免与外界的相互干扰和影响。
( 3) 按国家相关规定、 生产、 生活等设施布置, 达到安全、 文明、 环保和不扰民的目的。
( 4) 施工现场和住地配足可靠的消防设施和修建弃渣池。
2.3 施工总平面布置说明
2.3.1 施工交通
工程区有县乡道经过, 对外交通较为方便。
2.3.2 施工通讯
移动网络已覆盖该工程区, 对内对外通讯主要经过移动电话联系。
2.3.3 临时设施布置
( 1) 临时房屋及加工车间、 仓库等主要布置在乡村公路旁, 或者租用当地居民房屋, 主要用于人员居住及材料的加工、 堆放, 约需550平米。
( 2) 水、 电系统布置
供水: 施工及生活用水经过沿线居民处供给或根据当地条件灵活安排。
供电: 本工程用电主要是经过沿线居民用电供给,必要时用柴油发电机补充电力。
( 3) 砂石骨料生产系统和砂浆、 混凝土生产系统布置
本工程所用砂、 碎石、 块石从当地购买运到到工地现场使用。本工程混凝土施工作业面量不集中, 考虑配制3台0.35m³拌和机配置3台0.2 m3圆盘式拌合机用于混凝土工程。
( 4) 金属结构设备及安装, 可在现场就近搭设加工场进行制作。
( 5) 具体情况详见附表五《施工总平面布置图》。

第三章 主体工程的主要施工程序、 施工方法及说明

3.1 施工准备
3.1.1 施工现场准备
根据现场实地勘查, 先在现场确定好临时施工便道的路线, 以便开工后, 以最快的速度将便道修好。将现场项目经理部, 供职工办公及生活所用房以及民工住房、 拌合场的位置确定下来, 以便在最短时间内将临时施工设施修建好。
3.1.2 技术准备
( 1) 准备有关的标准图集、 现行施工规范及验收标准等。
( 2) 图纸复核、 会审, 研究技术经济条件。
( 3) 根据工程地点的水文、 地质资料复核投标书中的施工组织设计, 并编写具体的施工组织设计和施工方案, 报业主和监理工程师审批。
( 4) 召集质量负责人和技术人员做出周密的质量策划, 编写本工程质量保证计划。
( 5) 与法定检测单位签订委托试验协议, 负责整个工程的材料试验, 做好施工前的材料检验、 试配工作。
( 6) 组织设备进场和安装调试。
( 7) 提前计算好各施工面的施工材料, 以便备料。
3.1.3 人力准备
签订班组施工合同, 作好技术工和劳动力调配计划。
3.1.4 物资准备
作好材料进场计划及机具调配工作; 做好主要材料的检测并确定主供商。
按照GB/T190025-ISO9002 系列标准的要求, 对现场材料做好状态标识, 防止不合格材料的混用, 保证其可追溯性。
组织好临时设施建设、 施工机具的安装调试、 水电供应。
3.2 施工平面布置分区
根据本工程的特点和工程区的地形地貌条件及施工条件, 为保证工程质量, 确保施工进度, 以减少施工干扰的原则, 保证业主工期要求, 故将本工程整个场地分能够平行作业的多个施工区。
3.3 总体施工方案
根据本工程所需完成工程量( 招标文件工程量清单) 、 工期要求、 现场地形情况及我单位施工经验, 该工程的总体施工方案如下所述:
( 1) 全面展开施工、 多点同时作业。
( 2) 土石方开挖、 混凝土浇筑、 砌体工程均以人工辅以机具进行施工。
( 3) 各部位工程施工均采用流水线作业。
3.4 主体工程的主要施工程序、 施工方法、 技术措施及说明
3.4.1 施工测量放样
本工程测量技术标准按《水利水电施工测量规范》( SL52-93) 执行。
3.4.1.1 平面控制测量
( 1) 测放准备
1) 在收到经监理工程师签署的施工图纸和施工范围内的等级平面控制点和高程控制点的基本数据后, 首先对数据进行复测验算, 在确认数据准确无误后使用, 否则以书面形式报告监理工程师共同进行核实, 核实后的数据由监理工程师重新以书面形式提供。
2) 在熟悉现场的基础上组织测放小组踏勘现场, 布置平面控制网, 并绘制测量放样图, 将工程开挖和填筑位置标注在网络坐标图中, 并将测放计划上报监理工程师批准, 网络控制点布置在容易进入, 不易破坏的位置, 控制点位置设置醒目标志, 其边长比不大于1: 3, 以减小误差。
3) 核验仪器, 为确保仪器性能与精度, 虽然仪器在进场前已经过专业检定部门检定合格, 但到现场仍需进行仪器常规校验。
( 2) 控制测量
1) 根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量, 我单位采用全站仪测量, 测量中, 在测站及时计算测角中误差、 归零差等, 当满足要求后再进行下一站测量。
2) 外业测量结束尚需进行内业计算, 测回差、 闭合差等符合要求后进行平差计算, 整理成果表报监理工程师复核批准。
3) 如闭合差不符合要求时, 重测或局部检查, 直至精度完全满足要求。
( 3) 细部测量( 放样)
1) 做好放样前的准备工作, 工具、 材料、 仪器准备齐全, 所需施测点的数据事先进行内业计算。
2) 以导线控制点为测站, 用极坐标法测定待测点, 测定后需进行校核, 以防出错, 其精度相对于基本控制点允许误差±5mm～10mm。
3.4.1.2 高程控制测量
( 1) 根据监理工程师提供的高程资料, 选择一至二个点参加场内控制点的闭合, 施测的精度必须完全吻合控制点的基本数据和测量规范的要求。
( 2) 每测站及时计算误差及前后视距, 当满足要求后再进行下一站测量。
( 3) 测量完毕进行闭合计算, 合格后进行平差计算, 并汇成成果表报监理工程师复测审核。
( 4) 测量记录用专门的记录薄, 所有记录要准确规范, 不得随意涂改。
3.4.1.3 施工断面测量
( 1) 施工前, 对原施工图断面进行复测校核, 对地形复杂或变化较大处需进行加测或补测。
( 2) 测量时可将高程由控制桩引至断面桩, 采用水准仪测量高程, 用全站仪读视距。
( 3) 当测量成果与施工图相近时, 可按原组织设计组织施工, 当相差较大( 大于5%) 并经监理工程师认可时须重新编制施工组织设计, 待其上报监理工程师审核批准后实施。
3.4.1.4 竣工测量
工程施工结束后, 即进行竣工测量, 包括平面测量、 断面测量、 平面控制系统的复核。
( 1) 为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差, 竣工测量前须按前面所述方法重新施测。
( 2) 所有测量、 计算、 绘图资料要项目齐全, 数据正确, 图表清晰, 符合质量要求。
3.4.2 土方开挖
3.4.2.1 土方开挖施工特点
本工程有开挖工作面分散, 开挖断面小, 不便于机械化作业的特点。
3.4.2.2 土方开挖施工程序
测量放样→确定开挖顺序和开挖方式→分层开挖→运至填方段填筑→废渣运至弃碴场→修整开挖面→清底、 验收。
3.4.2.3 土方开挖施工方法
( 1) 测量放样
工程施工前, 测量人员根据设计提供的测量基准点建立施工控制网并进行控制点加密以满足施工放样要求。施工控制网测量采用全站仪进行。控制网测量成果交监理工程师复核确认后方可作为施工测量依据。土方施工前测量人员会同监理工程师根据设计开挖范围进行工程原始地形断面测量, 测量成果交监理工程师审核确认后方可进行土方开挖。土方工程开挖结束后及时会同监理工程师进行竣工断面测量确认, 为工程计量提供依据。
( 2) 植被、 表土清理
土方工程施工前, 将开挖工程区域内的全部树根、 杂草、 垃圾、 废碴以及工程师指明的其它有碍物进行清理。清理范围为开挖边界线或建筑物基础外侧3～5m 的水平距离。凡属无价值可燃物, 采取就地焚烧, 在焚烧期间, 必须采取必要的防火措施。如无法烧尽或严重影响环境的清除物, 必须按工程师指定的地区进行掩埋, 不得妨碍自然排水或污染河川。清除的有机土壤按工程师指定位置堆放, 并采取有效措施, 防止土壤被冲刷流失, 后期利于工程的环境保护。砍伐的成材或清理获得的具有商业价值的材料按监理工程师指定位置进行堆放。
( 3) 土方开挖运输
土方开挖主要采用人工开挖, 开挖断面严格按照设计图纸要求进行, 在松散段开挖时, 应按相关规范放坡。开挖土堆在距开挖面至少1.0m 范围外, 且不能堆得过高。开挖出的土, 能用于后期回填的土按现场工程师要求进行堆放, 不能利用的土用人工推手推车或自卸汽车运输至碴场或指定位置堆放。
3.4.2.4 开挖阶段及顺序
土方开挖, 应按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。土方明挖应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法, 施工中随时作成一定的坡势, 以利排水, 开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。边坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的, 应保留保护层。
使用机械开挖土方时, 实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量, 再用人工修整, 满足图纸要求的坡度和平整度。
在每项开挖工程开始前, 尽可能结合永久性排水设施的布置, 规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时, 在边坡修理平整和加固前, 须采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷, 在边坡的护面和加固工作时, 要作好防雨措施。
土方开挖过程中, 如出现裂缝和滑动迹象时, 应立即暂停施工并采取应急抢救措施, 通知监理, 必要时, 按监理的指示设置观测点, 及时观测边坡变化情况, 并做好记录。
( 1) 土方开挖前的准备工作
土方开挖前, 应会同监理进行以下各项的准备工作:
1) 对用于开挖工程量计量的原始地形进行复核检查。
2) 按施工图纸所示, 对开挖区周围排水和防渗保护设施的进行质量检查和验收。
( 2) 土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中, 随时控制好开挖的断面尺寸和标高, 以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度, 并将测量资料提交监理工程师审查。
3.4.3 石方开挖
( 1) 石方开挖技术指导
引用的技术标准和规程规范有:《建筑地面工程施工及验收规范》( GB50209- ) 、 《土工试验规程》( SL237-1999) 、 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》( SL47-94) 、 《爆破安全规程》( GB6722- ) 。
( 2) 主要施工方法
石方爆破施工程序:
进行开挖面放线→进行设计, 布置桩孔→钻孔→装药→连接电路→堵塞→覆盖→警戒→放炮→解除警戒
1) 钻孔
采用空压机供风, 风钻钻孔, 风钻按设计位置布置钻孔, 其钻进深度为测量孔深的依据。钻孔完毕后, 将炮孔内的浮岩粉吹除干净, 表面用装土土袋覆盖, 并作好标示。
2) 装药
采用人工装药, 先用竹杆插进炮孔, 看是否发生堵塞, 将药卷均匀间隔绑扎在竹片上, 再插入孔内。
3) 联接电路
采用串连法连接。连接完成后, 用仪表检校。
4) 堵塞
炸药装填好后, 孔口不装药段使用干沙等粉粒状材料填塞密实。在装填之前, 先用纸团等松软的物质塞盖在炸药柱上。
5) 覆盖
如果爆破区位于村民居住区时, 为了保证施工安全, 我单位在爆破施工时, 在爆破表面要覆盖, 防止碎石飞溅。
6) 警戒
堵塞完后, 派专人在预计安全距离处四周进行鸣哨警戒。
7) 放炮
15分钟后, 将电路连接总电源, 合上总闸刀, 派专人( 两人以上) 统计炮声。
8) 警戒解除, 放炮结束
炮声与装药孔数吻合时, 15 分钟后可进入爆破现场, 警戒解除。如不吻合, 则停留30 分钟以上, 派爆破工一人入现场察看, 引爆后, 15 分钟警戒解除。
( 3) 质量保证措施
炮孔的布置间距、 深度、 角度、 位置须质检员按技术员的技术交底进行跟踪检查, 确保开挖面符合设计要求。
( 4) 安全保证措施
制定爆破规章制度, 施工现场必须戴好安全帽, 严禁火种、 手机进入爆破现场; 设定爆破界线, 指派专人警戒。爆破区域指定时间内, 非爆破人员不得入内; 爆破人员必须持证上岗, 而且必须到当地公安局备案; 炸药及其它爆破器材的领用、 发放、 保管、 使用制度层层把关, 层层落实; 炸药、 雷管要分开单独存放在通风、 干燥、 避免阳光直接照射的房间里, 并加强值班制度; 装药工具用塑料制品和木棒; 爆破时设统一指挥小组, 负责爆破工作; 对有可能危及附近的建筑及设备等用橡胶围栅加以防护, 以防万一; 电雷管使用前, 应检查其电阻( 导电性) , 断电的不得使用; 在选择下电爆网路形式时, 除应考虑导线的规格外, 还应考虑电源的电压及电容量是否够用, 以免影响起爆效果; 电爆网路应采用胶皮绝缘和塑料绝缘的导线, 不得使用裸露线; 电力起爆前, 应将每个电雷管的脚线连成短路, 使用时方可解开, 并严禁与电池放在一起或与电源线路相碰; 对大型或重要的爆破工程, 应采用复式网路, 不得采用水或大地作电爆网的回路; 使用电力线路作起爆电源, 必须有闸刀开关装置; 起爆之前应对爆破网路进行一次检查, 防止接头与地面接触, 造成短路; 电源与雷管要分开放置, 放炮箱闸刀要上锁, 并有专人管理, 得到放炮命令后方准起爆; 起爆后, 若发生拒爆, 应立即将主线从电源解开, 并将主线断路; 遇有暴风雨或闪电打雷时, 禁止装药、 安装电雷管和连接电线等操作, 同时应迅速将雷管的脚线、 电源线的两端分别绝缘。
3.4.4 土石方回填施工
( 1) 施工工艺流程
施工准备→基底处理( 工作面具备回填条件) →回填→夯实→检验签证。
( 2) 基底处理
在土方回填施工前, 由测量人员根据设计图纸, 放出分界线, 原地面的树墩及主根先用人工挖除, 并把地面上的长草或植物割除, 清除地面上的建筑垃圾, 把它们堆放在指定的地方。
( 3) 回填注意事项
在对有输水管道及地下管线回填时, 贴近管子及线路的回填土不能含大粒径的骨料, 避免损伤管子。
3.4.5 混凝土施工
3.4.5.1 原材料准备
1、 水泥: 水泥的品种、 标号、 厂家及牌号应符合配合比通知单的要求及国家和行业的现行标准, 水泥应有出厂合格证及进场试验报告。到货的水泥按品种、 强度等级( 或标号) 、 出厂日期分别堆放, 受潮结块的水泥禁止使用。
2、 砂: 砂的粒径应符合混凝土配合比的要求, 其泥块含量≤1%。
3、 石( 碎石或块石) : 石子的粒径、 级配及加工料场应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、 片状颗粒含量应≤25%; 含泥量≤2%; 石子的泥块含量( 大于5mm 的纯泥) ≤1%。
4、 水: 水质必须符合《混凝土拌合用水标准》 JGJ63—1989 的要求。
5、 外加剂: 如果需要外加剂, 外加剂的品种、 生产厂家及牌号等均应符合配合比通知单的要求。
6、 进行混凝土试配, 确定混凝土配合比, 并作试件, 进行平行检验。
7、 将上述材料的试验、 检验结果及水泥出厂合格证( 或检验报告) 报监理审查、 备案及签证。
3.4.5.2 拌合及运输
1、 每班开始前, 制作混凝土施工配合比标牌, 在明显的位置公示, 应对拌合工具、 对所用的计量器进行检查, 并定磅校对施工配合比。对所用原料进行有序堆放, 并对原料的规格、 品种、 生产、 牌号及质量进行检查, 并与施工配合比进行核对; 对砂、 石的含水量进行检查, 如有变化, 应及时通知试验人员测试并调整用水量, 方可拌制混凝土。
2、 各种配料计量
1) 砂、 石计量: 砂、 石料, 必须每次过磅, 保证进料的准确性, 砂、 石计量的允许偏差应≤±3%。
2) 水泥计量: 搅拌时采用袋装水泥, 对每袋的实际重量要过磅, 小于标准重量的要开袋补充, 或以每袋的重量为准, 调整砂、 石、 水及其它材料用量, 使其满足配合比的要求; 搅拌时采用散水泥的也要准确称量, 水泥计量的允许偏差应≤±2%。
3) 加外剂及混合料计量: 对粉状的外加剂和混合料, 应按施工配合比预先在存放的仓库中称好, 并以小包装运到搅拌地点备用; 液态外加剂要随用随搅拌, 并用比重器检查其浓度, 用量桶计量。外加剂混合料的计量允许偏差应≤±2%。
4) 水计量: 水必须准确计量, 其允许偏差应≤±2%。
3、 上料及拌合: 混凝土拌合按有关程序进行。将计量好的原料先汇于搅拌场内, 进行拌合, 其上料顺序为: 石子→水泥→砂→掺合料→水→外加剂。混凝土的搅拌必须保证一定的搅拌次数, 以达到混合均匀, 颜色一致。
4、 出料及拌制的混凝土质量检查
1) 质量员应检查拌制混凝土所用原料的品种、 规格和用量, 每一个工作班至少检查两次。
2) 检查混凝土的坍落度及和易性, 每一工作班至少两次, 混凝土拌合物应搅拌均匀, 颜色一致, 具有良好的流动性、 粘聚性和保水性, 不泌水, 不离析。不符合要求的应查找原因, 及时调整。
5、 混凝土运输
混凝土的水平运输主要采用手推车或人工挑抬, 垂直运输主要是人工挑抬。在运输过程中, 应使混凝土不致发生分离、 漏浆、 严重泌水、 过多温度回升和坍落度损失。
混凝土运输允许间歇时间表
运输时平均气温
混凝土运输允许间歇时间( min)
20-30
45
10-20
60
5-10
90
3.4.5.3 混凝土浇筑工艺流程
测量放样→建基面清洗、 打毛→立模、 清理模板→钢筋挷扎→混凝土拌制→混凝土入仓→振捣→拆模→养护。
3.4.5.4 模板工程
本工程模板采用小钢模或木模拼装。其制作安装程序及施工技术措施如下:
模板安装施工前应根据所受荷载进行方案设计, 并得到监理工程师批准后方可动工。
模板安装时, 必须保证工程结构和构件的形状、 尺寸和相对位置的正确, 而且具有足够的强度、 刚度和稳定性, 并能可靠地承受新浇筑的混凝土自重荷载和侧压力, 以及在施工中产生的其它荷载, 模板接缝应严密, 不得漏浆。
模板的接缝不大于2.5mm, 使用模板前应先清理校正模板, 安装好后, 应吊线及钢尺进行尺寸复核, 并用水平仪检查标高、 检查支撑是否可靠、 检查需要的预留孔及固定埋件是否到位, 并清理干净模板内的杂物, 对于木模, 在浇筑前还要用清水浇湿。
模板拆除: 待混凝土强度达到要求后, 方可拆除, 拆除的模板应按指定的地方堆放, 并及时清洗干净, 待下次重复使用。
模板拆除的顺序和方法, 应遵循先支后拆, 先拆非承重部位, 后拆承重部位以及自上而下的原则进行。拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬, 并注意保护混凝土表面及棱角不受损坏。
3.4.5.5 混凝土浇筑及养护
1、 混凝土浇筑: 混凝土浇筑应分层连续浇筑, 一般分层厚度为振捣器作用长度的1.25 倍, 最大不超过 50cm, 并应在前层混凝土初凝之前, 将次层混凝土浇筑完毕。用插入式振捣器进行振捣时, 振点的间距不应大于作用半径的1.5 倍, 振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2, 并应尽量避免碰撞钢筋、 模板和预埋件。同时为了使上下层结合成整体, 振捣器应插入下层混凝土5cm, 每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。为保证混凝土的整体性良好, 混凝土浇筑工作应连续进行, 中途不停歇。若间歇时, 间歇时间应尽量缩短, 振捣要均匀, 防止混凝土分离、 漏振及过振现象发生。浇筑混凝土时应经常观察模板、 支架、 钢筋、 预埋件和预留洞的情况。一旦发现有变形、 移位时, 应立即停止浇筑, 马上加以修整, 并保证在已浇筑混凝土初凝之前能开始继续浇筑混凝土。浇筑混凝土时应有定人定岗专人负责。安排木工跟随看模; 如混凝土浇捣平面过大, 应根据混凝土入仓强度立模分仓浇筑, 坚决不允许采用滚浇法施工, 振动器振捣时振点间距＜40cm, 操作时, 应快插慢拔, 混凝土振捣后要用抹子抹平。
2、 混凝土不能连续浇筑时, 一般超过2h 或判断为初凝后, 应按施工缝处理。
3、 作好仓内排水工作, 防止仓内进水, 甚至带走水泥, 从而影响混凝土质量。
4、 混凝土的养护: 已浇筑完的混凝土, 应加以覆盖和浇水进行养护。在混凝土浇筑完毕, 应在12 小时以内加以覆盖和浇水养护, 保证有适宜的硬化条件, 防止发生不正常的收缩; 用普通水泥浇筑的混凝土, 浇水养护的时间不得少于7昼夜; 浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态。若平均气温低于5℃时, 不得浇水养护; 采用草包二层、 塑料薄膜一层的保温养护方案。
5、 作好特殊气候条件下, 混凝土的施工措施和方法, 确保混凝土的施工质量。
3.4.5.6 混凝土浇筑质量标准与控制
1、 混凝土浇筑所用的材料必须符合施工规范和有关标准的规定( 本工程项目中的较薄的结构,拟用小石子混凝土, 其dmax≤2㎝) 。
2、 混凝土的配合比, 原材料计量, 搅拌、 养护等必须符合施工规范要求。
3、 混凝土强度试块, 必须按《水工混凝土试验规程》、 《水工混凝土施工规范》以及《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107～87 的规定取样、 制作、 养护和试验, 有抗渗要求时还须同一配合比取一批两组试块, 作为抗渗试验用; 其抗压、 抗渗强度必须符合施工规范要求。
4、 对设计不允许出现裂缝的结构, 严禁出现裂缝; 设计允许出现裂缝的结构, 其裂缝宽度必须符合要求。
3.4.5.7 成品保护
1、 混凝土强度在能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时, 方可拆除侧面模板。
2、 已浇的混凝土, 其强度达到1.2MPa 以后, 方可在其上进行上部施工及行人行走。
3、 冬季施工混凝土, 表面应覆盖保温材料, 防止混凝土受冻。
4、 混凝土浇筑应注意的质量问题
1) 混凝土不密实, 出现蜂窝麻面, 主要是由于振捣不好, 配合比不准或模板缝隙漏浆等原因, 施工时应特别注意。
2) 表面不平、 标高不准、 尺寸增大, 主要是因为水平标志线不准或模板支撑不牢, 操作未认真找平, 施工时要引起注意。
3) 缝隙夹碴: 施工缝处混凝土结合不好, 有杂物, 施工时应注意清理。
4) 出现不规则裂隙, 主要是因施工段过长而收缩, 上、 下层混凝土结合不好、 养护不够、 拆模过早等原因造成, 施工时应注意。
3.4.6 浆砌石砌筑程序、 施工方法及说明
本工程执行《砌体工程施工及验收规范》GB50203—98, 《浆砌石坝施工技术规范》试行SD120—80标准及现行有效和最新相关标准。
( 1) 砌体工程施工程序及方法
砌体工程施工程序:
选材及冲洗
砂浆(混凝土)
拌制及运输
砌
筑
养
护
准 备 工 作
铺
浆

( 2) 砌筑材料要求
施工前会同监理工程师对运到现场的砂、 水泥进行抽检, 其检测结果符合设计要求和规范要求才进行下道工序施工, 砂浆的拌合严格按照设计及现场试验配合比进行, 施工中严格控制水灰比和拌合时间, 以保证拌合质量。对已经拌合的砂浆在施工现场会同监理工程师随时见证取样。
a石料:砌石体的石料采用施工图规定或监理工程师批准的石料, 砌石材质选用坚实新鲜、 无风化剥落层或裂纹的石料; 石材表面无污垢、 水锈等杂质, 用于表面的石材应色泽均匀, 有表面平整度要求的要进行表面人工打凿。石料的物理力学指标必须符合施工图纸的要求。块石厚度不应小于200mm, 重量不应低于30～50kg, 小于此规格的块石( 称为片石) 用于塞缝, 其用量不得超过该处砌体的10%, 小于此规格的块石大小应搭配均匀。
b砂:砂的质量应符合JGJT 241- 人工砂砼应用技术规程等有效规范、 规程的规定, 砂的细度模数控制范围2.5～3.0。砂的质量要求必须满足下列要求:
对砂料(砂)的质量技术要求
项 目
指 标
备 注
石粉含量(%)
6～12
系指少于0.15mm的颗粒, 根据试验确定, 一般人工砂能够控制到17%。
坚固性
＜10
系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失
云母含量(%)
＜2

密度(t/m3)
＞2.5

轻物质含量(%)
＜1
该比重小于2.0g/cm3
硫化物及硫酸含量(%)
＜1
按重量计(折算SO3)
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色,应配成砂浆,进行强度对比试验
c水泥和水: 对水和水泥的质量、 采购、 品种、 使用等的要求与砼相同。
对于砌筑用的砂浆或细石砼, 配合比、 材料配料误差、 拌制方法等, 参照普通砼技术要求, 程序与砼相同。并严格执行相关规程规范。
( 3) 砌体砌筑要求
a执行标准
砌石施工引用标准和规程规范; 工程设计图及施工图, 合同文件; 《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98。
b砌筑工程施工程序和方法
基础开挖至设计高程后, 即申请基础检验。验收合格即即进行砌筑施工。砌筑采用自下而上分层砌筑, 坐浆安砌, 不能有竖向通缝, 安砌材料讲究平、 错、 稳、 实, 禁止”浮石”。
砌筑前, 建基面处理平整, 建基面积水排除干净。
本工程砌体所用砂浆根据配合比由试验确定, 一般砂浆稠度在30mm～50mm之间, 当天气变化时, 作适当调整。砂浆采用人工拌制, 在集中、 量大时采用拌和机拌制, 运输采用人工双胶轮车运至工作面。施工用砂浆应随拌随用, 严禁在使用过程中随意加水。本工程砌体砂浆采用P.O32.5水泥拌制, 施工间歇时间应在胶结材料允许间歇时间表规定的范围内。
胶结材料允许间歇时间表
砌筑时气温( ℃)
允许间歇时间( P.O32.5普通硅酸盐水泥) ( min)
20～30
90
10～20
135
5～10
195
砌筑过程中因故停顿, 已砌砂浆超过初凝时间, 应待砌筑的砂浆强度达到2.5Mpa后, 才能继续施工, 在恢复砌筑前, 应将前一层砌体表面松动块、 浮渣清除, 并用高压水清洗洁净。局部光滑的砂浆表面要凿毛、 冲洗并排除积水和积渣, 在保证砌筑面干净湿润的前提下, 才能砌筑。
需要勾缝的部位, 勾缝前必须清缝, 用水冲净并保持缝槽内湿润, 砂浆应分次向缝内填塞密实; 勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆, 严禁勾假缝; 砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。
c砌筑质量要求
平整: 同一层面应大致砌平, 相邻砌石高差应小于20～30mm, 每个分层高度应找平一次。砼砌块应每层整齐平整。
稳定: 块石安砌必须自身稳定, 大面朝下, 适当摇动或敲击, 使其充浆平稳。
密实: 铺浆必须全面均匀, 厚度宜在30mm～50mm, 随铺浆随砌筑, 砌缝需用砂浆填充饱满( 用片石塞缝时应先铺浆后塞缝) , 全面有序地插捣密实, 竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。砌筑时严禁无浆直接贴靠, 严禁先堆石后用砂浆灌缝。
错缝: 同一砌筑层内, 相邻石块应错缝砌筑, 不允许存在通缝。上、 下相邻砌筑的石块也应错缝搭接。两分层高度间的错缝不得小于80mm, 避免竖向通缝, 必要时, 可在一定位置设置丁石。
养护: 砌体外露面, 在砌筑12～18h之后应及时养护, 且经常保持外露面湿润, 养护时间不得少于14天。
其它: 砌石体轮廓尺寸、 位置偏差, 不得超过设计及相关规范规定。
3.4.7 寒冷天气混凝土浇筑保温措施
1、 采用遮盖及人工升温等保温措施
根据水工混凝土施工规范, 在日均气温小于5℃时, 按低温季节混凝土施工实施, 同时采取必要保护措施, 以防止混凝土强度和耐久性降低和内外温差过大, 产生表面裂缝; 混凝土温保措施, 可采取暖棚法( 于混凝土浇筑面上四周围铺工棚, 避免冷气流的侵袭) 、 骨料加热法、 蓄热法、 加强混凝土振捣法或采用减水剂等外加剂的方法; 有特殊要求部位的混凝土, 一旦气温低于－5℃时, 应停止浇筑作业。
2、 改进混凝土施工环境
低温季节要求同一仓号混凝土浇筑尽可能采取连续浇筑, 分层浇筑的混凝土之间间歇时间不超过5d; 加快混凝土的运料、 搅拌、 平仓及振捣的速度, 减少混凝土暴露时间。浇筑尽量安排在上午9点至下午18点前进行, 避免每天在较低温度时浇筑。
3、 加强天气预报信息联系和浇筑温度测量
及时与当地气象部门联系, 掌握每日、 每月的天气预报情况, 在寒潮及气温骤降时, 在各浇筑面( 温度偏低的位置) 应挂棉布( 或其它材料) 保温遮挡寒潮, 露天的混凝土应用土工布或草袋覆盖保温, 其上定期喷晒热水( 温度不超过40℃) 进行养护。
混凝土施工过程中, 每4h测量一次混凝土原材料的温度、 出机口温度, 并做好记录。浇筑温度的测量, 每100m2混凝土仓面放置至少1个, 每层至少3个电阻式温度计, 测点的布置要均匀可靠, 每周将混凝土浇筑温度和内部温度的测量成果送监理工程师。
3.4.8 雨天施工措施
1、 小雨中施工
在小雨中施工, 宜根据监理工程师的批示, 适当减小混凝土水灰比, 并做好表面保护; 雨后若表层砂浆或混凝土尚未初凝, 可先清除被冲刷的表层后加铺水泥砂浆继续施工, 否则应按工作缝要求进行处理。
2、 大雨中应停止施工。

第四章 施工进度计划及双代号网络计划图

4.1 施工进度保证措施