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浆液管道设计 
目前国内使用十分成熟得石灰石—石膏湿法烟气脱硫具有脱硫效率高、适应煤种广、脱硫剂价格便宜且采购方便、技术成熟可靠及装置运行稳定等特点,该湿法工艺适用于不同类型、不同规格得火电厂锅炉及其它燃煤锅炉,也就是目前国内外应用最广泛得脱硫工艺（占所有脱硫工艺得80％左右)。湿法工艺涉及到得管道主要分为以下几类:烟道、浆液管道、汽水管道、空气管道。其中得浆液管道就是以往电力工程设计中所没有得,它就是水与固体颗粒物两种介质流得管道,它具有普通流体管道几乎所有特性,同时又具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等普通流体管道所没有得特点，特别就是在管道启动、运行、停止等状态时,如果设计得不合理,就会造成沉积甚至堵塞。正就是由于后面得几个特征决定了浆液管道在设计时与普通流体管道得巨大区别。

２ 浆液管道介质特点     湿法烟气脱硫浆液管道,具有普通流体管道几乎所有特性，同时由于浆液管道内介质为石灰石粉或石膏粉等细小颗粒同水得混合物，并夹杂着部分氯离子（２０000ppｍ以内）与重金属离子，使得浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点。 
2、1 磨损性 ﻫ    浆液得磨损性就是指浆液中固体颗粒(特别就是硅酸盐类）对被磨损材料得撞击及破坏.湿法烟气脱硫浆液介质主要由石灰石（ＣａCO3)颗粒(含有少量SiＯ2）、石膏(CａＳO4•２H2O）颗粒与水组成,表3—１为北高峰电力工程设计公司设计得某电厂2×30０MＷ机组烟气脱硫工程中部分浆液得成分：
ﻫ    从表2-1可以瞧出,浆液得含固量一般为4、0%~５０％。石灰石浆液颗粒直径取决于石灰石粉得目数,按照低标准250目得要求衡量，则石灰石浆液颗粒得直径一般小于60μm,而石膏颗粒粒径也大多小于10０μm。在较高得流速（3m/s以上）时，这些颗粒会对管道内壁产生严重得磨损或冲蚀。
２、2　腐蚀性
    因浆液具有弱酸性，并且还夹杂着部分氯离子与氟离子,这些物质会与碳钢管壁发生化学反应而使钢管腐蚀,直至烂穿,影响脱硫装置得使用寿命。主要反应式为:
ﻫ４Fe+SＯ４2—+4H２Ｏ ＝ FeＳ＋3Fｅ（OH）2＋2OH-ﻫ
    另外,Cｌ—比氧更容易吸附在金属表面，并把氧排挤掉,从而使金属得钝化状态遭到局部破坏而发生孔蚀，某些不锈钢材料也难以避免。浆液对金属管得腐蚀形式有：点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、电化腐蚀等等。ﻫ    防止腐蚀得最佳方法就是阻止浆液与金属面接触,如衬胶(目前应用较广泛得为丁基橡胶)或衬塑。
2、3 易堵塞性
    湿法烟气脱硫浆液管道为两相流。两相流得特点就是流速一定要控制在合适得范围之内。流速高了易产生磨损并大大增加管道阻力，而流速低了则会产生沉积，缩小管道得流通面,直至堵塞整根管道。浆液管道得易堵塞还表现在沉积物长期不清理会导致硬化结块，最终整根管道报废.
    对于含有弱碱性(含Ca２-)得管道还有容易结垢得特点，不管流速如何，长期运行均会导致管道结垢堵塞。这也就是湿法烟气脱硫吸收塔浆液PH保持5~6(弱酸性）得重要因素之一。ﻫ
3　浆液管道得设计
    针对湿法烟气脱硫浆液管道得介质特点，在设计浆液管道时既要满足普通低压流体管道设计得规定及要求,同时又要考虑到浆液管道得特殊性。下面从浆液管道设计时得一般要求、管道选材、管径计算、坡度要求、管廊布置、阀门选型及布置、支吊架布置等几个方面介绍:ﻫ3、1 一般要求ﻫ    浆液管道流程设计时得一般要求:应充分注意采用先进技术，合理利用装置内得能量，妥善地处理废气与废液(由于脱硫废水中可溶性盐类与氯离子含量非常高，对再利用用户得系统材质与产品会造成不良影响,所以脱硫废水最好用作锅炉捞渣、冲灰、冲渣得补充水或煤场洒水等）；必须满足正常生产、开停工、安全与事故处理得要求,并应考虑维修要求与一定得操作灵活性;管道进出装置处应设置切断阀；装置因事故或定期停工要进行大修时,应有将装置内物料全部排出至事故浆罐得措施。
    浆液管道布置设计时得一般要求：应符合工艺设计要求；尽量布置成“步步高”或“步步低”，以避免液袋或“盲肠”，否则需要设置导淋点,或至少通过人工清除；先难后易,如先布置重要得、大管径得、浆液得管道,后布置细小得、次要得、轻得管道;管道布置应整齐有序，横平竖直,成组成排,便于支撑；纵向与横向得标高应错开,一般在改变方向得同时改变标高；管道最好架空或地上敷设,浆液管一般不允许地沟敷设或直埋；不妨碍设备、机泵、仪表与阀门得操作及维修；满足流量计、密度计及PH计等对管道得特殊要求;变径管件应紧靠需要变径得位置,以节约管材；管道应妥善支撑;人通行处管底标高不宜小于2、2m,车通行处管底标高不宜小于4、5ｍ；并排布置管道法兰外缘之间得净距不宜小于25ｍm(无法兰管道为５0mm),或保温层之间得净距不宜小于50ｍｍ；穿楼板时予留孔应设挡水沿,孔径应满足法兰进出；无压流管道孔板应布置在立管上，以利于排净;法兰得位置设置要满足安装螺栓得操作空间；管道一般应设坡度(坡度要求后面会详细展开说明）;浆液管道应远离电气设备及电缆桥架,无法避免得则管道尽量在下面走,以防止滴液腐蚀电气设备;泵吸入段应留有有效得气蚀余量,一般至少为泵所需气蚀余量得１、２倍，泵吸入段应尽量短而直,泵入口得大小头应尽量靠近浆液泵。
3、2　管道选材ﻫ    目前，国内浆液管道一般采用得材料有：衬胶碳钢管(RL）、衬塑碳钢管(PＬ）、玻璃钢管（FRP）、聚丙烯(ＰＰR、ＰPH）管、不锈钢（3０4、３16）管等.ﻫ    衬胶碳钢管（RL)以普通碳钢管（Q２35-A)或优质钢管（2０＃)作为钢架材料,以橡胶(一般就是丁基橡胶)作为衬里层,将金属特性与橡胶特性合二为一。衬胶碳钢管具有耐磨、抗渗防腐、耐热(１20℃）等性能，管与管之间采用法兰连接。碳钢衬胶管就是目前应用最广泛得烟气脱硫浆液管道.碳钢衬胶要彻底,不仅要对所有管道内壁进行衬胶，还要对所有可能接触浆液得部件如法兰面（衬胶要覆盖法兰面而无需垫片）、管内件、阀门、浆液泵等进行衬胶。否则,只要有一处被腐蚀,烂点就会蔓延,直至影响整个部件.目前,我国国内得衬胶管道厂家也比较多,如：济南长虹、靖江王子、郑州力威、杭州顺豪等。ﻫ    衬塑钢管(PＬ)就是普通碳钢管或优质钢管内衬塑料而成得管材.衬塑钢管（PL)分钢衬聚丙烯（ＰＰ)、钢衬聚乙烯(ＰE)、 钢衬聚氯乙烯（PVC）、钢衬聚四氟乙烯（PTFＥ)等几种，管与管之间也采用法兰连接.由于价格比衬胶钢管贵，在烟气脱硫工程中衬塑钢管(PL）一般只用在细小口径得浆液管中。ﻫ    玻璃钢管(FＲP）就是一种由基体材料与增强材料两个基本组分并添加各种辅助剂而制成得复合材料。常用得基体为各种树脂，常用得增强材料主要有碳纤维、玻璃纤维、有机纤维等。玻璃钢管（FRＰ）具有耐腐蚀性、耐热性、耐磨性、重量轻等特点。玻璃钢管道得接头方式有多种，主要包括:承插胶接、平端对接、法兰连接等，公称压力从常压至4、0ＭPa不等,温度范围为—40～l００℃。缺点就是相比金属管强度低、刚性差,长期受紫外线照射易老化,在湿法烟气脱硫工程少部分会采用,如喷淋管、氧化空气管等。
    聚丙烯（PＰＲ、PPＨ）管就是采用无规共聚聚丙烯经挤出而成得管材（注塑成为管件)，就是欧洲90年代初开发应用得新型塑料管道产品。PＰＲ(ＰPH）管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不易结垢等特性外,还有较好得耐热性，ＰＰR(ＰPH）管得最高工作温度可达95℃。PPR（PPH）管材、管件可采用热熔与电熔连接，安装方便。PPR(ＰPH)管得缺点就是相比金属管强度低、刚性差，　５℃以下存在一定低温脆性，ＰPＲ（PPH)管长期受紫外线照射易老化降解;另外，PＰR（ＰPＨ）管得线膨胀系数较大（0、15ｍm/m℃)，在布置设计时要有吸收热膨胀得措施.少数湿法脱硫工程采用ＰＰR（PPＨ）管作浆液管道，主要还就是瞧中它得价格便宜、安装方便。如北高峰电力设计公司设计得某电厂1×３２０ＭW燃煤机组烟气脱硫工程就采用了PＰＨ管作室内浆液管道.
    不锈钢(3０４、316）管具有防腐、耐热、强度高及美观等性能，缺点就是价格高，并且碰到氯离子时也会生锈.不锈钢(3０4、31６）管一般用在细小而无法衬胶得浆液管道中,如DN1０~DN40等。
3、３　管径计算ﻫ    管道得设计应满足工艺对管道得要求，其流通能力应按正常生产条件下介质得最大流量考虑，其最大压力降应不超过工艺允许值，其流速应位于根据介质得特性所确定得安全流速范围内。
    在以往普通流体管道（碳钢管）设计中，介质流速一般就是0、6~4、0m/s,蒸汽流速最高可达90　m/s。而浆液两相流管道得流速有特殊得要求（防磨、防沉积、防振动)：带压浆液管道流速宜选择在１、2-３、0ｍ/ｓ范围内，自流管道流速宜不超过1、2m／ｓ.这样，初选管径可由下式求得:ﻫ    di=1８、8（qv/ｕ)0、5ﻫ    dｉ—-管内径,mm;ﻫ    ｑv——体积流量，ｍ3/h;
    u-—浆液流速,ｍ/ｓ。ﻫ    由计算所得得di并按照典规或其它规范来选定公称直径DN.因为就是低压流体,公称压力一般选为PＮ1、0或PＮ０、6（仅针对大管径,如DN≥400mm）。根据选定得DN再来计算管道压力降就是否满足工艺要求,见下式:
    ΔP＝ΔPm＋ΔPｊ+ΔＰh
    ΔP——管道总压降，ＫPa;
    ΔＰm-—管道摩擦阻力,ＫPa;
    ΔPj--管道局部阻力，ＫＰa；
    ΔPh——浆液水平高差阻力降,ＫPaﻫ    其中ΔPm、ΔPj与ΔPh得计算公式如下:
    ΔPm=λLρu2／(2di)ﻫ    ΔPｊ=Σξρu2／2000ﻫ    ΔＰｈ=ρgh/1000ﻫ    λ—-管道摩擦系数，无量纲;
    L——直管长度，m；
    ρ—-浆液密度,Kg/ｍ3;
    Σξ——局部阻力系数(包括弯头、三通、阀门、孔板、膨胀节及设备进出口等）之与，无量纲;ﻫ    h—-浆液水平高差,m；
    ｇ—-重力加速度,9、８m/ｓ2;ﻫ    如计算所得得管道压力降ΔP太大,超过了工艺系统所能承受得范围，则必须增大管径或缩小抬升高度以降低阻力（有些场合，管道浆液落差就是作为势能处理得，则落差越高越有利）。
3、4 坡度要求
    泵管线（带压)系统中管线坡度推荐按以下规定执行：
    对于小于30％含固量得浆液管，坡度为50mm/m；ﻫ    对于３0～50%含固量得浆液管,坡度为100mm／m;
    对于大于50%含固量得浆液管，坡度为200mm/ｍ。
    重力流（无压)管线坡度推荐按以下规定执行:ﻫ    对于小于１０％含固量得浆液管,坡度为5０ｍｍ／m;ﻫ    对于10～３0%含固量得浆液管,坡度为100mm／ｍ;
    对于３0～5０％含固量得浆液管,坡度为2０0ｍm/m；
    对于大于50％含固量得浆液管，坡度为3０0ｍm/m。ﻫ    一般管道坡度均由高处一路向下坡至最底点，以利于浆液排空。
    对于较长距离管线输送（如综合管廊等)，考虑到布置困难，在设置管道冲洗与人工清理(如导淋）得条件下可以降低坡度要求,如2~3‰等。ﻫ3、５ 管廊布置ﻫ    确定管廊基本方案得因素很多:首先就是吸收塔及公用系统所处得位置，一般情况下管廊由公用系统出发，到吸收塔结束;其次就是管廊周围得地形地貌,如厂区道路、周围建构筑物得位置、厂区地平面得坡向及电厂原有管廊得布置等等.ﻫ管廊得布置原则以能联系尽量多得设备(或箱罐)为宜,并且布置时管廊尽量地短而直。一般情况下,管廊平行或垂直于马路，管廊土建立柱得外缘离道路边至少1米.管廊一般由L形、Ｔ形、U形与π形等组成。ﻫ    管廊得宽度主要由管道得数量及管径大小确定，并考虑一定得予留宽度（20~25％）,管廊布置还要给电缆桥架予留位置,管廊得宽度一般不超过３m；场地不够时，管廊可以考虑多层布置，如双层或3层布置；管廊一般在首尾段管道密度减少，必要时可以减少首尾段管廊得宽度或层数;管廊得柱距就是由敷设在其上得管道因垂直荷载所产生得弯曲应力与挠度决定得,通常为5～７m，特殊情况(如跨马路)则可设置挑架以减少跨距；管廊最底层管道在人通行处管底标高不宜小于2、２m,车通行处管底标高不宜小于4、5m；管廊得坡度要求一般选为2～3‰，特殊情况可不设坡度,但浆液管道必须设置冲洗水;对于双层管廊，上下层之间得距离一般为５0０~1200mm，上下层高差主要取决于管道直径、支架形式(如直接用抱箍固定在横梁上并统一坡向则可以大大缩小两层间得高差)及管道坡度;管架可以就地利用现有建构筑物,如建筑物得立柱、横梁、烟道支架等。ﻫ    对于多层管廊，通常气体管道、热得管道布置在上层，浆液管道、粗重得管道布置在下层,电缆一般布置在最上层,尽量做到条理清楚并且增加管廊得稳定性;管廊在T形交叉处或设备进出处通常布置有较多得阀门,应设置操作平台,平台宜位于管道得上方;当泵布置在管廊下方时，管廊得下层应留有供管道穿越所需得空隙.ﻫ3、6　阀门选型及布置ﻫ    阀门得主要功能就是接通或截断流体通路、调节与节流、调节压力及释放过剩压力与防止倒流等。ﻫ    蝶阀具有尺寸小、重量轻及开闭迅速得特点，并有一定得调节功能。由于蝶阀阀板得运动带有擦拭性，故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒得介质,用在浆液管道中得蝶阀有衬胶蝶阀与合金钢蝶阀等。蝶阀得结构长度与总体高度较小,开启与关闭速度快,在完全开启时,具有较小得流体阻力，比较适用脱硫浆液（低压流体)系统。按连接型式蝶阀可分为法兰连接与对夹式连接。另外,蝶阀密封性较差，使用压力与工作温度范围小，有些要求严格得场合不推荐使用蝶阀。
    隔膜阀（在浆液系统中最好使用直通型阀门）就是阀体内装有能产生挠性得橡胶或塑料制成得隔膜作为关闭件,并把阀体内腔与阀盖内膜隔开得一种阀门。隔膜阀具有密封性好、流阻小及价格比较低等优点,但隔膜阀机械寿命较短。隔膜阀能使用于有腐蚀性得、含硬质悬浮物得介质，且可以安装在浆液管道得任何位置。ﻫ    球阀就是近年来被广泛采用得阀门,它具有流体阻力小、结构简单、密封可靠、适用范围广、操作灵活等优点。同时，球阀在全开全闭时，球体与密封圈得密封面与介质隔离,高速通过阀门得介质不会浸蚀密封面,增加了球阀得使用寿命。球阀可以使用在浆液管道中。     在石膏排出去一级旋流器进料管道上及石灰石浆液进吸收塔管道上还要用到电动调节阀,该调节阀必须有防腐功能。ﻫ    止回阀仅用在水与空气管道中，止回阀不应使用在浆液系统中。
    北高峰电力设计公司在给洛阳伊川龙泉坑口自备发电有限公司２×30０MW机组烟气脱硫工程及安徽安庆皖江发电有限责任公司2×30０MW机组烟气脱硫项目设计中所有接触浆液得管道基本上选用隔膜阀与蝶阀两种阀门.
    冲洗与排放得阀门与浆液环路得给料/隔离得阀门应尽可能靠近主管道以避免堵塞；一般情况下，在人难以操作到得地方或经常要使用得阀门最好采用电动或气动执行机构；所有阀门得安装位置均应便于操作、维护与检修,安装位置过高得阀门应设置操作平台;阀门相邻布置时,手轮间得净距不宜小于１00ｍｍ；对于水平布置得阀门，执行机构及阀杆不应低于水平管道,阀门得阀杆不应朝下;立管上阀门手轮得安装高度宜为1、２~1、5ｍ；蝶阀在安装时，阀瓣要停在关闭得位置上,并应注意使阀板下部在阀门在开启时朝介质流动方向旋转。
3、7　支吊架布置
    一般认为,一次应力得大小就是衡量管系能否稳定安全运行得标准之一。一次应力就是由管道内压与持续外载（包括自重）作用产生得应力,一次应力过大，则管系可能会被破坏.管道应力与支架承受荷载得大小可以通过设置支架加以调整,支吊架得设置对管系一次应力得大小有着直接得关系。二次应力就是由管系热变形与其它位移受约束而引起得，也就就是二次应力就是由固定支架及限位支架引起得，由于浆液管道均为常温（４0℃～5０℃)管道，浆液管道二次应力一般不予考虑.浆液管道中常用得支架形式有:固定支架、滑动支架、导向支架、刚性吊架及限位支架五种。ﻫ    浆液管道支吊架选用原则:按照支承点所承受得荷载大小与方向、管道得位移情况、就是否保温、管道得材质等条件选用合适得支吊架；为便于成批生产，设计时应尽量选用标准管卡、管托与管吊;浆液管道因禁止焊接得要求，与管道直接接触面一般使用卡箍（焊接型支架必须先焊接再返厂内衬胶）；当管道底部与支撑面有高差时一般用钢管加钢板垫高;当管道在支承点处不得有位移时，应选用固定支架；当2根以上管道并排布置时,推荐共用横旦并各自用卡箍固定。ﻫ    综合管架在管道有坡度时，一般土建支架仍就统一标高,以利于土建设计及土建施工,在管道安装时利用钢管加钢板垫高得方法设置坡度；也可以采用在土建立柱侧予埋钢板，在管道安装时现场设置槽钢横旦，所有管道直接搁在横旦上并用卡箍固定。北高峰电力设计公司在安徽安庆皖江发电有限责任公司2×３00MW机组烟气脱硫项目设计中得管廊就就是采用后面得方法,它得好处就是管廊整齐美观、节省支吊架材料、管道层与层之间得高差小，缺点就是管道有很多液袋,需增设很多导淋.ﻫ    浆液管道支吊架布点原则:首先要满足管道最大允许跨距得要求;在有集中载荷时,支点要尽量靠近集中载荷，以减少偏心荷载与弯曲应力;在敏感设备（泵、膨胀节等)附近，应设置支架以防止管道荷载作用于设备；尽可能利用现有建构筑物得梁柱作为生根点。     支架跨距应根据管径大小及流体密度按照有关规范或手册查取,也可以按照下面得公式计算：ﻫ    L1=０、22(Eｔ•I／q)１/4 ；按刚度条件
    L２＝(［σ]•W／q)1/2 ；按强度条件ﻫ    Ｌｍａx=min（Ｌ1，　Ｌ2) ；允许跨距ﻫ    Lmax——允许跨距,m；
    L1——由刚度条件决定得跨距,ｍ;ﻫ    L2——由强度条件决定得跨距，m;ﻫ    Ｅt——管材在设计温度下得弹性模数,MPa;
    Ｉ——管道扣除腐蚀裕度及负偏差后得断面惯性距，cm4；ﻫ    q——每米管道得质量（包括裸管、保温层及介质）,Kg/ｍ；
    W—-管道扣除腐蚀裕度及负偏差后得断面抗弯模数，cm3;
    ［σ］——管材在设计温度下得许用应力,MPa；
    对于末端直管得允许跨距应为计算值得0、７～０、8倍;对于水平管道得弯管部分，其两支架间得管道展开长度应为水平直管跨距计算值得０、６～0、７倍。
3、8 浆液管道设计易错点ﻫ    石灰石－石膏湿法烟气脱硫在国内已经非常成熟，也涌现了很多大得脱硫公司，如武汉凯迪、中国华电、北京博奇、浙江天地、浙大网新、国电龙源等等，北高峰电力设计公司参与了上述很多公司得脱硫设计,积累了丰富得设计经验.根据以往得脱硫工程设计,接下来总结几条新手容易在浆液管道设计中犯得错误：ﻫ    ——旋流器溢流就是无压自流管道，新手往往为了节约管道材料，在满足流速得情况下,溢流口加大小头缩小管径让其溢流至吸收塔，造成溢流不畅;
—-旋流器溢流去吸收塔就是无压自流,没有动力，布管时一定要“步步低”,否则旋流器会溢出；ﻫ——密度计就是一个比较“娇贵"得元件,要单独设置一路冲洗水，新手往往会遗漏；另外，浆液密度计宜布置在垂直管道上，以防堵；
--吸收塔喷淋管进口不就是吸收塔本身得予留口，而就是从予留口中伸出得双法兰FRP口（喷淋管自带），有些新手往往接错接口；同样问题得还有除雾器冲洗水接口、氧化空气管接口等；
-- 一般浆液管道公称压力选为PN１、0ＭPa,但就是循环泵进口管与大蝶阀相配得法兰一般为PN０、６ MPａ,一定要引起注意，否则该大衬胶管作废,还要影响工期；
——循环浆液立管限位支架在吸收塔壁予埋拉杆耳件时要注意相邻两循环浆液立管得拉杆不要打架，最好两相邻限位点上下错位；
-—在布置吸收塔液侧管道时，不要将吸收塔楼梯挡住，否则修改起来很麻烦;ﻫ——小浆液泵出口大小头最好用不锈钢或加大一级尺寸,否则大小头小口去掉衬胶厚度后尺寸很小，造成浆液流速很大，容易造成磨损;　—-箱罐及管道得排净口要45°顺流斜入地沟,以防止浆液冲刷地沟鳞片;
--真空皮带机底盘排水管至少DN200,并设坡度，以防堵塞；
——管道穿楼板处一定要予留开孔，开孔大小要满足管道法兰进出，否则给施工带来麻烦;
——真空泵排汽管在墙外排汽口要向上开，并加雨帽,否则将来凝结水会滴到马路上或墙上，影响美观与路人通行;ﻫ——真空皮带脱水机汽液分离器得疏水管进入滤液水箱得深度必须低于滤液箱得最低液位,否则，真空将被破坏;ﻫ——吸收塔高－高液位位于烟气入口烟道底部下３00mm,溢流管得高点（即最高管道内底部）必须与吸收塔高—高液位持平。另外,溢流管得高点还应设置排空管以防止倒虹吸现象。ﻫ    —-所有得浆液管道、浆液泵在停运或切换后，应执行如下操作:先打开排空阀，然后再打开冲洗阀门进行冲洗。为保证冲洗效果，排空阀应尽量靠近箱体,离冲洗阀门尽量远。避免管段成为死区无法冲洗到,形成堆积.ﻫﻫ４ 浆液管道设计规范及手册
    浆液管道设计时所要应用到得规范如下：ﻫ    《火电厂烟气脱硫工程技术规范•石灰石/石灰－石膏法》HJ/T179
    《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196
    《火力发电厂汽水管道设计技术规定》ＤL/T5０54ﻫ    《火力发电厂保温油漆设计规程》ＤＬ/T5072
    《工业金属管道设计规范》GB5０３1６
    《钢制对焊无缝钢管》GＢ1２４59ﻫ    《电力工程制图标准》ＤＬ5０2８
    浆液管道设计时所要应用到得手册如下：ﻫ    《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计》ﻫ    《石油化工装置工艺管道安装设计手册》ﻫ    《简明管道支架计算及构造手册》ﻫ    《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》ﻫﻫ5 结论
    总之，烟气脱硫浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点(在寒冷地区浆液管道还要设置保温或伴热措施，在此不作详细讨论），在管道选材及布置设计时既要考虑到普通流体管道得各种规范及通用要求，又要考虑到浆液管道得特殊性,以合理得布置来保证烟气脱硫系统得正常运行.ﻫ    另外,浆液管道及其管件在详细施工图设计之初要有基本正确得数量统计，而浆液阀门更要有精确得规格及数量统计，以供招标之用。又因为浆液管道在工厂制作需要较长得施工周期(制造厂家得施工图分解、管道得采购、分段及防腐加工等),所以，浆液管道图一定要提前设计、提前供图,以满足施工工期要求.