学术讨论—SAP-术语.docx

SD常用术语聚集 Sold-to-party : 下订单客户Ship-to-party : 收货之客户 Bill-to-party : 仅指收发票之客户Payer-to-party : 付款人Customer Code : 客户代码Sales Organization : 销售业务组织，指台达的某一事业部Distribution Channel : 销售通路Division : 产品别Sales Areas : 销售网 , 销售业务组织 + 销售通路 + 产品别Company Code : 公司代码Incoterms : 国际交运条件Payment Terms : 付款条件Price Master : 单价主档YWST : 销项税那么ZWST : 销退税那么内销 : 凡以人民币付款的均为内销外销 : 凡非以人民币付款的均为外销Order Type : 合约类别ATP check : Available to promise 通过ATP check confirm so 的 delivery date 和数量反转 : 因SO中某些资料Key in 错误，影响后续出货作业，才执行此动作D/O (Delivery Note) : 出货通知单 Shipping Method : 运输方式 PP常用术语聚集 BOM (Bill of Material): 某机种或组合料号包含所有材料的表列,它分为 group bom (client bom)是整个集团的材料表;bom是已经做过allocate的group bom . BLK(Block):工单锁定. Backflush材料: 不按工单领料,仓库也不作扣帐动作.它是由制作部confirm工单时进行扣帐. CFC CONFIRM工单,由制造部完成,可以确认实际工时,实际产出数量,BF材料的扣帐动作. DMS(Document Management System): 文件管理系统,目前DELTA 的所有有料号者皆可将其材料资料存放于Server中. Depedent Requirement: 相依需求,相对于独立需求而产生的需求. DLV(Delivery):工单完全入库. ECN (Engineer Change Notification):工程变更通知书. EO/P 制程外包订单. Hierarchy: 各工作站可透过一个结构关系将其产能需求及有效产能整合到一个统计性(虚拟)的工作站中，此结构关系的设定称为Hierarchy的建立. Indepedent Requirement: 根据业务的FORECAST和S/O而产生的需求. Lead Time : 某机种的生产时间. MPS(Main Production Schedule):主生产排程. OP(operation) Code: 制程代码,即是routing中各个制程的序号. Order Date:工单日期. Pilot run: 试制,即是试验性生产. Pro.ord(Production Order):工单,也就是工令,它是生产顺利进行的核心.S/O产生出来的需求. Routing: 制造途程,生产某一机种的过程. Rework: 针对某些不合格的产品,进行重新加工. REL: release工单,由生管完成,它是工单核准作业,release过后的工单才能算作有效工单. Schedule Date:上线日期. TECO(Technical Complete):工单关闭. Work Center: 工作站或工作群组.有生技部IE维护. 工时:生产所需时间,它包括:标准工时,实际工时,异常工时,除外工时. MM常用术语聚集 MM: materials management,即物料管理. MRP: material requirement planning,即物料需求方案. P/ purchase order,采购向厂商所下正式订单. P/R: purchase requisition, run MRP时所得的采购需求单. PlOrd: planned order, run MRP时所得的方案订单. ROH: SAP系统中所定义 raw material 类别. FERT: SAP系统中所定义成品类别. S/ sales order, 业务订单. Delivery: 常指业务订单的出货单号码. Schedule: 常指工作方案的时间表或进度表. Master data: 当有增加新厂商时,需维护该厂商的主文件资料,包括Vendor master / Source list / Info record / material master等资料. Source list: 设定料号的供货商名单. Info record: 主要用于维护购置单价.此单价需经采购主管核准后始得键入,并于开立订单时系统 自动带出单价. Subcontract process: 指外加作业,可不需开立工单就能将 Subcontract BOM带入 订单内;可直接于SAP系统直接控管台及厂商处的库存, 可免除现行手记帐的缺点. Consignment parts: 指厂商将材料寄放于台达仓库,待台达厂需要时,再领出使用;执行优点是厂商交货时不须付款,待台达厂领用后才付款. Components: 成品或机种组成成份的称谓. Confirm: 确认事务的一种行为方式,如采购为使材料能够准确满足生产需求,必须confirm厂商的交期. Release: 采购向厂商下P/O之后,必须透过一定权限经由主管对此张P/O做 release后才能收料. Goods receipt: 收料,如厂商送货到台达后,仓库需做收料动作. Goods issue: 发料,如生产线从仓库领走材料后,仓库需做发料动作. Goods transfer: 转仓,如B.F.材料从仓库发料后需做转仓动作. P/N: part number,材料的料号. Spare parts: 呆料,即已不使用的材料. Return delivery: 退货,如当厂商的材料发生品质问题时,仓库配合相关单位所做的退货处理作业. MVT: Movement type, 材料收发料后仓库在SAP系统中所做相应动作产生的异动代码,如 101 / 102 / 261 / 262等. Work order: 指工单发料或扣帐中所识别的工单号码,即工令. Cyclecount: 仓库平日库存盘点,盘点资料由YMD2产生. FI常用术语chart of account 会计科目chart of accounts 会计科目表primary cost elements 主要本钱要素secondary cost elements 次要本钱要素order-related cost elements 订单相关本钱要素stocks of finished and semifished products 产成品和在产inventory change 库存变动closing accounts 结帐short-term capital resources短期 资本 来源current assets 应该是“流动资产ledger 分类帐、分类总帐sub-ledger 明细帐SAP术语A ABC Classification-ABC分类法对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为A类、B类和C类。A类物料价值最高，受到高度重视，处于中间的B类物料受重视程度稍差，而C类物料价值低，仅进行例行控制管理。ABC分类法的原那么是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力，从而可以把高值物料的库存管理做得更好。 Abnormal Demand-反常需 Action Message-措施信息MRP II系统的一类输出信息，说明为纠正现存问题或潜在问题需要采取的措施及措施类型。例如，“下达订单、“重新排产、“取消等。 Actual Capacity-实际能力 Activity-based Costing (ABC)-基于活动的本钱核算进行本钱核算时，对已完成的活动所发生的本钱，先进行累计，再把总本钱按照产品种类、顾客群、目标市场或者工程课题进行分摊。这一核算系统所应用的本钱核算根底，较之把总本钱分摊到直接人工和机器工时的方法，更加贴近实际情况。也称为吸收式本钱核算Absorption Costing。 Actual Costs-实际本钱 Adjust-on-hand-调整现有库存量 Allocation-已分配量在MRP II系统中，已分配物料是指已向库房发出提货单，但尚未由库房发货的物料。已分配量是尚未兑现的库存需求。 Alternative Routine-替代工序 Anticipated Delay Report-拖期预报一种由生产和采购部门向物料方案部门发出的报告，说明哪些生产任务或采购合同不能按期完成、原因何在以及何时可以完成。拖期预报是闭环MRP 系统的根本组成局部。除了特别大的公司以外，拖期预报一般由人工编制。 Assembly-装配 Assembly Order-装配订单 Assembly Parts List-装配零件表 Automatic Rescheduling-方案自动重排允许计算机系统当它发现交货日期和需用日期失效时，自动改变预计入库量的交货日期。一般不推荐这种方法。 Available Material-可用牧?Available Inventory-可到达库存 Available Stock-到达库存 Available Work-可利用工时 Available-to-promise-可签约量公司库存量或方案生产量中尚未签约的局部。这种数字通常可由主生产方案计算出来，并作为签订销合同的依据而不断调整。 Average Inventory-平均库存 ABC Classification ABC分类法 对于库存的所有物料,按照全年货币价值从大到小排序,然后划分为三大类,分别称为A类 、B类和C类。A类物料价值最高,受到高度重视,处于中间的B类物料受重视程度稍差,而C类物 料价值低,仅进行例行控制管理。ABC分类的原那么是通过放松对低值物料的控制管理而节省精 力,从而可以把高值物料的库存管理做得更好 Available-to-Promise 可签约量 公司库存量或方案生产量中尚未签约的局部。这种数字通常可由主生产方案计算出来并 作为签订销货合同的依据而不断调整。 B Backflush-倒冲法根据已生产的装配件产量，通过展开物料清单，将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。 Backlog-未完成订单所有已收到但尚未发货的客户订单。也称为未结订单。 Back Scheduling-倒序方案计算开工日期及完工日期的一种方法。生产方案的计算由合同的交货日期开始，进行倒序计算，以便确定每道工序的完工日期。 Back Order-欠交订单 Balance-on-hand Inventory-现有库存余额 Batch Number-批号 Batch Production-批量生产 Benchmarking-标杆瞄准指企业将自己的产品、效劳、本钱和经营实践，与那些相应方面表现最优秀、最卓有成效的企业并不局限于同一行业相比拟，以改良本企业经营业绩和业务表现的这样一个不间断的精益求精的过程。也译为基准评价。 Bill of Labor-工时清单 Bill of Lading-提货单 Bill of Material-物料清单构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的 各子项的数量。物料清单和主生产方案一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、 模块法、暂停法、矩阵法以及本钱法等等。在某些工业领域，可能称为“配方、“要素表或其他名称。 Business Process Reengineer(BPR)-业务流程重组 Branch Warehouse-分库 Business Plan-经营规划包括预计收入、本钱和利润，通常还有预算和方案的资产负债表及现金流量表资金来源和资金运用的文件。通常仅用货币单位表述。尽管经营规划和生产规划以不同的术语来表述，但二者应该是一致的。 Buyer-采购员 Bill of Material-物料清单 构成父项装配件的所有子装配件、零件及原材料清单,其中包括子项的数量。在某些工 业领域,可能称为配方、要素表或其它名称。 Business Plan-经营规划 包括预计收入、本钱和利润,通常还有预算和方案的资金平衡表及现金流量表(资金来源 和资金运用)的文件。通常仅用货币单位表达。尽管经营规划和生产规划以不同的术语来表 述,但两者应该是一致的。 C Capacity Management-能力管理指企业管理活动中，为更好地执行所有的生产进度安排，建立生产能力的限额或水平并对其进行度量、监控及调整的职能。具体如生产方案、主生产方案、物料需求方案和派工单等等。能力管理表达在资源方案、粗能力方案、能力需求方案和投入/产出控制等四个层次。 Capacity Requirements Planning (CRP)-能力需求方案确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。在MRP系统中，已下达的车间订单和方案订单是能力需求方案的输入。能力需求方案将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。有时会出现这样的情况，粗能力方案分析认为企业的现有生产能力足以完成主生产方案，而能力需求方案经过更细致的分析，得出在某些时段生产能力缺乏的结论。 Carrying Cost-保管费 Carrying Cost Rate-保管费率 Change Lot Date-修改批量日期 Cellular Manufacturing-单元式制造指在一条生产线或一个机器设备单元内，由本生产线或生产单元的操作工生产多种产品或零部件的生产制造过程。 Change Structure-修改产品结构 Change Route-修改工序 Check Point-检查点 Closed Loop MRP-闭环物料需求方案围绕物料物料需求方案而建立的系统，包括生产规划、主生产方案和能力需求方案与其他方案功能。进一步地，当方案阶段完成并且作为实际可行的方案被接收以后，执行 阶段随之开始。这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供给商的拖期预报。“闭环一词所指的，不仅包括整个系统的这些组成局部，并且还包括来自执行局部的反响信息，目的在于使方案在任何时候都保持有效。 Common Route ID-通用工序标识 Computer-integrated Manufacturing (CIM)-计算机集成制造利用计算机系统和管理哲学，将整个生产制造组织集成为一体，以提高组织运作效率。也指应用一台计算机，把原先相互独立的不同计算机系统联通成为一个内部一致、高度集成的整体。例如，计算机集成制造技术可以实现预算规划、CAD/CAM、流程控制、成组技术系统、MRP II以及财务报告系统的相互沟通。 Configuration Code-配置代码 Constraints Management/Theory of Constraints (TOC)-约束管理/约束理论简单的讲，约束理论是关于企业应作哪些变化以及如何最好地实现这些变化的理论。具体一些，约束理论是这样一套管理原那么帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍，并实施必要的改变来消除这些障碍。约束理论认为，对于任何一个系统来说，如果它的投入/产出过程可以按环节或者阶段进行划分，而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的产出的话，那么，这个系统最终的产出将受到系统内生产率最低的环节的限制。换言之，任何一个链条的牢固程度取决与它最薄弱的环节。在论及生产制造企业时，约束理论认为企业的目标就是取得更多的利润。为实现这一目标，可以有三条途径：增加产销率，减少库存，减少运营费用。这三条途径中，正如约束理论奠基者Dr. Goldratt所说，减少库存和减少运营费用会碰到最低减少到0的限制，而对于通过提高产销率来取得更多利润的可能性，那么是无穷无尽的。此外， 约束理论还开展出一系列工具，来帮助企业重新审视自己的各种行为和措施，看它们对于企业目标的实现产生了怎样的有利或不利的影响。 Costed Bill of Material-依本钱的材料清单 Critical Part-急需零件 Cumulative Lead Time-累计提前期指完成某项活动的最长时间。对于任一MRP方案物料工程来说，其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到，即将各路径上所有低层次工程提前期的最大累计值定义为该工程的累计提前期。也称为合成提前期或关键路径提前期。 Current Run Hour-现有运转时间 Current Run Quantity-现有运转数量 Cycle Counting-周期盘点一种库存盘点方法。库存按方案定期盘点，而不是一年才盘点一次。例如，某种物料的库存到达订货点时，或新物料到库时都可以进行盘点。也可以事先订立某种一贯的盘点原那么，比方对价值高并且流动快的物料多盘点；对价值低或流动慢的物料少盘点。最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料。周期盘点最主要的目的是发现那些疵点存货如：存在数量、质量、规格、日期等等方面的问题，进而追究其原因，最终消除导致问题产生的根本因素。 Capacity Requirements Planning(CRP)-能力需求方案 确定为完成生产任务需要多少劳力和机器资源的过程。在MRP系统中,已下达的车间订单 和方案订单是CRP的输入。CRP将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。 Closed Loop MRP-闭环物料需求方案 围绕物料需求方案而建立的系统,包括生产规划、主生产方案和能力需求方案与其它计 划功能。进一步地,当方案阶段完成并且作为实际可行的方案被接受以后,执行阶段随之开始 。这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供给商的拖期预报。闭环 一词所指的,不仅包括整个系统的这些组成局部,并且还包括来自执行局部的反响信息,目的 在于使方案在任何时候都保持有效。 Cumulative Lead Time-累计提前期 完成某项活动的最长时间。对于任一MRP方案物料工程来说,其累计提前期可以通过遍历 该项物料的物料清单中各条路径来得到,即将各路径上所有低层工程提前期的最大累计值定 义为该工程的累计提前期。也称为合成提前期或关键路径提前期。 Cycle Counting-周期盘点 一种库存盘点方法。库存按方案定期盘点,而不是一年才盘点一次。例如,某种物料的库 存到达订货点时,或新物料到库时都可以进行盘点。也可以根据常规,对价值高并且流动快的 物料多盘点;对价值低或流动慢的物料少盘点。最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点 一定数目的物料。 D Date Adjust-调整日期 Date Available-有效日期 Date Changed-修改日期 Date Closed-结束日期 Date Due-截止日期 Date in Produced-生产日期 Date Inventory Adjust-库存调整日期 Date Obsolete-作废日期 Date Required-需求日期 Date Received-收到日期 Date Released-交付日期 Dead Load-空负荷 Demand-需求 对指定产品或零部件的需要，这种需要可能来源于客户订单、预测、厂际订货、分库、维修部门，也可能来自较高一层的零件或产品。 Demand Management-需求管理指认识和管理对产品的全部需求，并确保主生产方案反映这些需求的功能。需求管理包括：预测、订单录入、订单承诺、分库需求、非独立需求、厂际订单及维修件需求等。 Demonstrated Capacity-实际能力由实际完成数据计算出的能力。实际能力的计算通常用生产的工程乘上每个工程的标准工时再加上标准的准备时间。 Dependent Demand-非独立需求当对一项物料的需求与对其他物料工程或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。这些需求是计算出来的而不是预测的，对于具体的物料工程，有时可能既有独立需求又有非独立需求。 Direct-deduct Inventory Transaction Processing-直接增减库存处理法指一种记帐方法，当物料出库时，减少该项物料的帐面计算机内库存数；当物料入库时，增加该项物料的帐面库存数。帐面数据随物料的出入库同步更新。因此，帐面的库存记录就是实际库存的反映。 Disbursement List-发料单 Dispatch List-派工单根据调度原那么按优先级顺序编制的生产订单一览表。利用硬拷贝或CRT显示将派工单通知给生产车间。派工单中包括生产订单的优先级、物料存放地点、数量及能力需求的详细信息，所有这些信息都是按工序排列的。派工单通常每天产生并按工作中心进行调整。也称为调度表或工长日报表。 Distribution Resource Planning (DRP)-分销资源方案是分销需求方案的延伸局部，涉及分销系统中的关键资源如仓储空间、劳动力、货币资金、运输工具等等的方案。 Drum-buffer-rope-鼓缓冲绳子是在通过对资源进行方案和控制，以实现产销率最大化的过程中最常用的技术。瓶颈约束控制着企业的生产节拍和产出率“鼓点。从方案和控制的角度来看，“鼓反映了系统对约束资源的利用程度。为充分利用瓶颈的能力，一般要设置一定的“缓冲，来防治生产过程中的波动。瓶颈通过“绳子对其上游控制物料送入的环节发出指令，使物料快速、有效地通过非瓶颈环节。所以，“绳子起的是串联和传递的作用，以驱动系统的所有局部按“鼓的节奏进行生产。 Dependent Demand-非独立需求 当对一项物料的需求与对其它物料工程或最终产品的需求有关时,称为非独立需求。这 些需求是计算出来的而不是预测的,对于具体的物料工程,有时可能既有独立需求又有非独立 需求。 E Economic Order Quantity (EOQ)-经济订货批量是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货外购或自制的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货本钱和储存本钱之和最小化。根本公式是：经济订货批量Squat(2*年订货量*平均一次订货准备所发生本钱/每件存货的年储存本钱)注：Squat()函数表示开平方根。 Engineering Change Effect Date-工程变更生效日期 Engineering Change Effect Work Order-工程变更生效单 Engineering Stop Date-工程停止日期 Exception Control-例外控制 Excess Material Analysis-呆滞材料分析 Expedite Code-急送代码 F Fabrication Order-加工订单 Fill Backorder-补足欠交 Firm Planned Order-确认的方案订单指在数量和时间上已确认的方案订单。这种订单不能由计算机改变，而只能由方案员改变。这种做法有助于方案员对物料和能力问题做出反响。此外，确认的方案订单还是说明生产方案的常规方法。 Final Assembly Lead Time-总装提前期 Fixed Order Quantity-固定订货批量一种批量订货方法，每次订货时都采用预先确定的同样数量。 Flow Shop-流水车间在这样的车间里，机器和操作工通常处理标准的、连续的物流。操作工总是对每批生产任务进行同样的操作。流水车间一般是大批量生产车间或具有连续生产布局的车间。车间的布局，即机器、工作台及装配线等等的排列方法，是为便于产品流动而设计的。流程工业如化工、石油加工、油漆等是流水车间的典型例子。每种产品，尽管材料规格不同，整个车间总是采用同样的流程。 Focus Forecasting-调焦预测调焦预测是一个系统，它可以模拟并评估一系列不同的策略，然后从中选择已被证明对于最近的过去所作的预测最为有效的预测技术，用来预测未来。即使用简单的规那么，对所有的规那么进行测试，选择出对某项物料最为适合的方法，使用所选择的方法预测未来的销售量。 Full Pegging-完全跟踪指系统自动跟踪给定零部件的所有需求，直到最终工程(或合同号的能力。 Firm Planned Order-确认的方案订单 指在数量和时间上已确认的方案订单。这种订单不能由计算机改变,而只能由方案员改 变。这种做法有助于方案员对物料和能力问题做出反响。此外,确认的方案订单还是说明主 生产方案的常规方法。 G Generally Accepted Manufacturing Practices-通用生产管理原那么指一整套不受具体技术影响的原那么，说明制造企业应该如何进行管理。其中包括如下要素：对数据准确性的要求，市场工作与生产环节的经常联系，高层领导对生产方案过程的控制，将上层方案有效地转换为各种详细方案的系统能力，等等。 Gross Requirements-毛需求 I Independent Demand-独立需求当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，那么称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。 In Process Inventory-在制品库存 Input/ Output Control-投入/产出控制一种能力控制技术，它将工作中心的实际产出与由能力需求方案产生并由生产部门批准的方案产出相比拟。并且监控投入，以检查是否与方案一致，这样，当工作中心不能得到加工作业时，也不期望它有产出。 Inspection ID-检验标识 Interplant Demand-厂际需求物料需要发送到同一公司内其他工厂或部门，虽然不是客户订单，但主生产方案通常以同样的方式处理。 Inventory Carry Rate-库存周转率 Inventory Location Type-仓库库位类型 Inventory Turnover-库存周转次数一年中存货流动或循环的次数，是对为支持一定水平的销售活动的库存投资的度量。计算方法是用全年售出货物本钱除以平均存货价值。 Issue Order-发送订单 Item-物料工程任何一种自制或采购的零部件或组装件，如最终产品、部件、子部件、零件或原材料。 Item Record-工程记录即物料工程的主记录，一般包括标识数据和描述数据以及控制参数各种提前期、订货批量等等。也可能还有库存状态、需求及方案订货数据。工程记录通过物料清单或称产品结构文件联系在一起。 Independent Demand-独立需求 当对某项物料的需求与对其它物料的需求无关时,那么称这种需求为独立需求。例如对成 品或维修件的需求都是独立需求。 Input/Output Control-投入/产出控制 一种能力控制技术,它将工作中心的实际产出与由CRP产生并由生产部门批准的方案产出 相比拟。并监控投入,以检查是否与方案一致,这样,当工作中心不能得到加工作业时,也不期 望它有产出。 Inventory Turnover-库存周转次数 一年中存货流动或循环的次数,是对为支持一定水平的销售活动的库存投资的度量。计 算方法是用全年售出货物本钱除以平均存货价值。 Item-物料工程 任何一种自制或采购的零部件或组装件,如最终产品、部件、子部件、零件或原材料。 Item Record 工程记录即物料工程的主记录,一般包括标识数据和描述数据以及控制参数(各种提前期、订货批 量等等)。也可能还有库存状态、需求及方案订货数据。工程记录通过物料清单(或称产品结 构文件)联系在一起。 J Job Shop-加工车间一种职能单位，它的工段或工作中心是围绕着不同类型设备或工序来组织的，如钻床、锻压机、车床、装配线等。 Just-in-time (JIT)-准时制生产指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率根底上的一种生产理念。它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动。只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始的各个在制品生产阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。准时制生产的主要思想有：尽可能地减少库存；产品质量追求零缺陷；通过缩短调整准备时间、等待队列长度，减少批量等来压缩提前期等等。狭义上指在需要的时间把物料送达需要的地方。它的实施是每道工序都与后续的工序同步，以使库存最少。广义上适用于加工车间、流程生产以及重复型生产等所有生产类型。与“短周期生产、“无库存生产、“零库存意义类似。国内文献有时也译作“及时生产。 K Kanban-看板是个日语名词，表示一种挂在或贴在盛装在制品的容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的小球或信号灯、电视图象等。看板是揭示牌，可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。看板通常是装在透明的长方形乙烯封套中，为得是在工厂环境中保护卡片不受损坏。常用的看板有两种：生产看板或生产通知看板和运送看板或取货看板。生产看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。运送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件号，到前到工序或协作厂领取的看板。 L Labor Hour-人工工时 Last Shipment Date-最后运输日期 Lead Time-提前期完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指物料和产品的获得，无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。提前期可由以下各种时间或它们的总和组成：订单准备时间、排队时间、加工时间、搬运时间或运输时间、接收和检测时间。 Level-层在产品结构中，每个零件都被指定一个层次代码，标识该零部件的相对层次。通常，最终产品被指定为0层，直接组成它的部件被指定为1层，依此类推。MRP展开从0层开始，每次向下展开一层。 Line Item-单项产品 Load-负荷在加工之前所方案的工作量，常以工时或产品件数表示。 Load Leveling-负荷量 Load Report-负荷报告 Location Code-仓位代码 Location Remarks-仓位备注 Location Status-仓位状况 Lot ID-批量标识 Lot Number-批量编号 Lot Size-批量 Lot for Lot-按需订货MRP的一种订货技术，生成的方案订单在数量上等于每个时间段的净需求量。 Low Level Code低位码 Lead Time 提前期 完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指物料和产品的获得,无论是从外面购入的 还是用自己的设备制造的。提前期可由以下各种时间或它们的总和组成:订单准备时间、排 队时间、加工时间、搬运时间或运输时间、接收和检测时间。 M Machine Capacity-机器能力 Machine Loading-机器加载对某时间段内下达的订单，由工序方案产生工时数，然后按工作中心进行累加。机器加载不同于能力需求方案，它不使用来自MRP的方案订单，而只处理关于预计入库量的订单。因此，它的作业是有限的。 Make or Buy Decision-外购或自制决策 Make-to-order Product-面向订单生产的产品最终产品在收到客户订单后才能确定。为了缩短向客户的交货期，对于具有较长提前期的零部件要在订单到达之前做出方案。对于选件或其它子部件在客户订单到达之前已经存放在仓库里。这种生产方式，通常也称为按订单装配或订货生产。 Make-to-stock Product-面向库存生产的产品最终产品是从成品库中直接发运的，因此在客户订单到达之前已经制成。也称为备货生产产品。 Manufacturing Cycle Time-制造周期时间 Manufacturing Resource Planning (MRP II)-制造资源方案对于制造企业的所有资源进行有效方案的一种方法。MRP II包括许多相互联系的功能：经营规划、生产规划、主生产方案、物料需求方案、能力需求方案以及有关能力和物料的执行支持系统。这些系统的输出与各种财务报告集成在一起。制造资源方案是闭环MRP的直接开展和延伸。MRP II也称为基于网络方案的管理系统。 Master Production Schedule (MPS)-主生产方案预先建立的一份方案，由主生产方案员负责维护。主生产方案是驱动MRP的一整套方案数据，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。主生产方案必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。 Material Cost-物料本钱 Material Issues and Receipts-物料发送和接收 Material Requirements Planning (MRP)-物料需求方案 利用物料清单、库存数据和主生产方案计算物料需求的一套技术。物料需求方案产生下达补充物料清单的建议，而且由于它是划分为时间段的，当到货日期与需求日期不同步时，MRP会建议重排未结清单。最初MRP只被看成一种比库存订货点更好的库存管理方法，现在普遍认为它是一种方案技术，即建立和维护订单的有效到货日期的方法，它是闭环MRP的根底。 MPS Book Flag-MPS登陆标