肉类有限公司安全管理手册.doc

肉类有限公司安全管理手册

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2020年4月19日
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目录
总经理致辞 3
1、冷库工艺流程图 5
2、制冷系统工艺流程简介 6
3、主要危险物质的危险特性 6
4、生产工艺过程危险,有害因素分析 9
5、液氨泄漏事故预防与应急措施 11
6、液氨泄漏应急措施 11
7、安全标志 11
8、制冷系统液氨泄漏安全事故应急预案 14
9、安全生产领导小组 20
10、特种设备安全管理员任命书 21
11、特种设备安全管理员工作职责 22
12、特种设备安全管理员安全检查的主要内容 23
13、制冷设备安全管理制度 24
14、生产设备管理制度 25
15、压缩机操作规程 26
16、氨压缩机工安全操作规程 31
17、冷库工作人员安全生产操作规程 32
18、压缩机安全生产责任制度 33
19、电工安全操作规程 34
20、员工防火安全生产规范 35
21、总经理防火安全生产职责 36
22、总工程师安全职责 37
23、冷库经理安全职责 38
24、屠宰厂厂长安全职责 39
25、加工车间经理安全职责 40
26、兼职安全员职责 41
27、部门经理安全管理职责 42
28、安全防火负责人及各室的安全员的确定 43
29、安装、维修、安全防火操作规程 43
30、办公室、休息室安全防火规定 43
31、生产加工车间安全防火操作规程 43
32、冷库作业安全防火操作规程 44
33、防火安全制度 44
34、午间、夜间值班制度 47
35、应急报警电话 48
总经理致辞

”安全生产预防为主”是国家安全生产方针,安全生产是公司永恒的话题,安全生产是为了自己,为了家庭、为了公司、为了国家,所有在草原兴牧工作的员工都必须为自己和同事的安全负责。
公司必须遵守国家职业安全和卫生规范有关的法律法规,保护员工的健康和安全,积极营造一个和谐的安全环境。维持一个能够确保安全生产、卫生健康状况并持续改进的管理体系,在公司形成”关注安全,关爱生命”的深厚氛围。强化员工的职业安全卫生意识,鼓励员工积极参与职业安全卫生控制活动,努力提高员工的参与意识。
<安全管理手册>体现了安全规范和公司的实际,可操作性强,对于消除安全隐患防止事故发生有现实的指导意义。<安全管理手册>是面向全体员工,旨在提高员工的安全意识和安全操作技能,对员工行为进行安全指导、约束和规范的同时,也使公司的安全理念为员工所认识、认知、认同和接受,转化为员工遵章守纪,按章作业的自觉行动。
<安全管理手册>是公司安全生产的实践总结,是公司运行的安全规范,是全体员工的安全培训教材,是指导公司安全生产的行动准则。
全体员工必须认真学习,贯彻执行。按照<安全管理手册>的规定,查隐患,”杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”的行为,力求达到认识到位、落实到位、整改到位,逐步建立起长效的安全机制。
<安全管理手册>以人为本,体现的是牢固树立安全发展的理念,对公司全面加强安全管理,建立规章制度,完善安全标准,夯实安全生产基础,必定是一个极大的推动。
我希望随着<安全管理手册>的宣传、贯彻,使企业的安全理念渗透和覆盖整个企业。

总经理:杨忠海
5月10日

一、内蒙古草原兴牧肉类有限公司冷库工艺流程图

二、制冷系统工艺流程简介
氨压缩机房是以氨为制冷剂介质,在一个密闭的系统内循环使用,利用氨的物态变化进行吸热制冷,以达到降温的效果,主要流程为:低压液态氨经氨泵送至蒸发器,在蒸发器内吸收外界的热量,变成气态,变成中压高温的氨气排入中间冷却器中,经冷却后的中压中温气体又被制冷机的二级吸气吸入,再经二级压缩变成高压,高温的氨气排至油氨分离器后再进入冷凝器中,经外部水的冷却释放热后变成高压常温的液氨流入高压贮液器中,高压氨液再经液体分配站送到低压循环贮液桶,变成了低压低温的氨,保证氨泵的供应量,一部分送到中间冷却器,作为再冷剂进行氨气和氨液的冷却,这样周而复始,循环工作,达到制冷降温的效果。
三、主要危险物质的危险特性
本单位冷库采用液氨制冷。空气中含有的氨的容积浓度达到0.5%-0.6%,即能使人中毒,因此氨被列为二类毒性物质。而且具有燃爆性,其危险特性如下:
危险分类及编号
有毒气体,GB2.3类23003;UN号1005
理 化 性 质
外观与性状
无色、有刺激性的恶臭的气体
熔点(℃)
-77.7
沸点(℃)
-33.5
相对密度(水=1)
0.82(-79℃)
相对空气密度(空气=1)
0.6
饱和蒸汽压(kpa)
506.62(4.7)
临界温度(℃)
132.5

临界压力(Mpa)
11.40
引燃温度(℃)
651
爆炸上限%(v/v)
27.4
爆炸下限%(v/v)
15.7
明火点燃(v/v)
14
点燃下限%(v/v)
11
溶解性
易溶于水,乙醇、乙醚
主要用途
用于制冷剂及智取铵盐和氮肥
危害性
健康危害
低浓度氨对黏膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒。轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等,眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿;胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧,出现呼吸困难、紫钳,胸部X征象符合肺炎或间质性肺炎,严重者可发生中毒性肺水肿,或有呼吸窘迫综合症,
燃爆危险
本品易燃,有毒,具有刺激性
消防措施
危险特性
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触,能发生剧烈的化学反应,若遇高热、容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。

有害燃烧产物
氧化氮、氨
灭火方法
消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。切断气源。若不切断气源则不允许熄灭泄露处的火焰。喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水,抗溶性泡沫,二氧化碳,沙土。
操作注意事项
严加密闭,提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化学防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套,远离火种,热源,工作场所禁止吸烟,使用防爆型的通风系统和设备,防止气体泄漏到工作场所空气中,避免与氧化剂,酸类和卤素接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
个 体 防 护
呼吸系统防护
空气中浓度超标时,建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩),紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴空气呼吸器。
眼睛防护
戴化学安全防护眼镜
身体防护
穿防静电工作服
手防护
戴橡胶手套

其它防护
工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,沐浴更衣,保持良好的卫生习惯。
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即隔离150m,严格限制出入,切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服,尽可能切断泄漏源。合理通风,加速扩散,在高浓度泄漏区,迅速开启消防栓用清水喷雾状水中稀释并报119消防支援。漏气容器要妥善处理,修复,检查后再用。
急救措施
皮肤接触:立即脱去染污的衣着,应用2%的硼酸液或大量清水彻底清洗。就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难,给输氧,如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
四、生产工艺过程危险,有害因素分析
1、氨气火灾、爆炸
制冷剂氨不近对人体有一定危害,还存在火灾危险性。氨蒸汽在空气中的容积浓度达到11%—14%时,即可点燃,达到16%—25%时,遇明火发生爆炸。其自然温度651℃,爆炸极限为15.7—27.4%(V)。因此在其制冷过程中有可能发生火灾爆炸的危险。
a 若设备存在缺陷,设备管道阀门、法兰及垫片安装不符合要求,一旦泄漏 ,遇明火或电气火花(氨压缩机房内的电气设备不防爆或防爆等级不够,电气设备未穿管保护,人员在操作车间内吸烟,带明火进入,检维修过程中使用能产生火花的工具等)有能够发生火灾爆炸的危险。
b 若误操作,系统压力升高或安全阀损坏不起条或安全阀起跳不复位,均可能发生设备超压爆裂或氨泄漏遇火花发生火灾爆炸的危险。
c 输送氨气或液氨的管道法兰未跨接,管道,设备等没有静电接地设施或接地电阻超标,产生静电不能及时排除,产生静电,放电,发生火灾爆炸。
d 若设备检修不及时,运行工程中发生跑、冒、滴、漏等现象,泄漏的氨气与空气形成爆炸性混合体,到达爆炸极限后,遇明火或电气火花等均有发生火灾爆炸的危险。
2、电气火灾
该项目生产中使用电气设备数量较多,整个生产厂区内动力线路,照明线路较多,如果电气方面管理不善,当电器元件,电气线路发生短路、过载,接触不良,绝缘不良和有外来火源等,极易导致电气火灾。发生电器火灾的原因有:
生产过程中用电设施发生短路,过载,接触不良,绝缘不良和有外来火源等,都易引发电器火灾,电线、电缆的绝缘材料,填充物和覆盖层都具有可燃性,遇到高温或外界货源极容易被引燃,电缆一旦着火会很快蔓延,波及临近的电缆和电气设备使火灾扩大,并引燃周围可燃物造成二次火灾,电缆火灾的主要因素有:
a 若电缆布线靠近供热管道或暖气片等高温物体,又缺乏有效的隔热措施,使电缆长期处于高温环境,容易产生老化,破坏电缆的绝缘,使电缆短路而导致火灾。
b 电缆敷设不规范,布置不整齐,任意交叉,制作电缆终端头和中间接头,不按规范要求,接触不良或封闭绝缘不良,电阻增大引起发热着火,或安装时,电缆的曲径半径过小,使绝缘损坏,造成短路。
c 电缆选择不当、不匹配,或质量不良,发生超负荷,发热,使绝缘老化,绝缘强度降低,引起电缆相间或相正确击穿短路,或过电压使电缆击穿短路起火。
d 用电不规范,或任意接插电器设备,违章使用大功率电器等导致线路过载,电器设备的质量不良导致短路过载甚至产生电火花等。
3、易燃物火灾
冷库保温所使用的材料和管线外层包裹物一般都是可燃的。在维修焊接作业或其它作业用火不慎时,都易发生火灾事故。有些可燃物还具有燃烧速度快,产物毒性大,燃烧烟雾大的特点,燃烧产物还易导致人员中毒。
4、容器爆炸
氨制冷系统中的压力容器主要有:冷凝器、氨油分离器、贮氨器,中间冷却器,氨液分离器以及低压储液筒等。
这些压力容器都存在爆炸,氨气泄漏爆炸等危险。
造成压力容器爆炸,易燃易爆气体泄漏爆炸的危险的原因为:
（1） 压力容器的质量(设计不合理,制造不合格)
（2） 违章操作,使用不当
（3） 安全附件未配置、或未定期检验或失效导致容器爆炸。
5、中毒和窒息
由于采用氨制冷,氨为有毒气体,设备,管道,阀门泄漏以操作不当引起泄漏,工作人员若未佩戴防护用品,吸入体内造成中毒和窒息,严重时导致死亡。
6、触电危害
各种电气线路,电机,电缆,电力电缆等众多复杂。如果绝缘损坏,接地不良或操作不规范,电气设备无漏电保护装置,设备外壳漏电很容易发生触电事故。
防雷设施不规范,未按规定定期检测检验,雷雨天气,雷电过电压对人身造成的伤害。
人员未经培训,违章操作也可导致触电事故。
五、液氨泄漏事故预防与应急措施
1、液氨泄漏事故预防
(1)储存氨的容器为压力容器,必须定期检验,储罐应放在阴凉通风的库棚内,远离火种,热源,防止日光直射,与性质相抵触的氟,氯及酸类等危险物分开储存。
(2)氨制冷工序中,应当注意氨压缩机房的防火要求,在<建筑设计防火规范>中将氨压缩机房列入乙类火灾危险的厂房,应采用一、二级耐火等级的建筑。
(3)氨压缩机房应有足够的泄压面积,电气设备要按防爆要求考虑,并设有紧急泄压装置,及可供抢修时喷洒水雾的消火栓,配备必要的防毒面具。
六、液氨泄漏应急措施
(1)根据现场情况划分警戒区,处理车辆和人员一般处于较高地势和上风(或侧向上风)方向。
(2)处理人员应采取必要的防护措施,在处理泄漏或有关设备时,应穿着隔绝式防化服,佩戴空气呼吸器,直接接触液氨时,应穿着防寒服装,紧急时也可穿棉衣棉裤,扎紧裤袖管,并用浸湿口罩捂住口鼻。
(3)应迅速清除泄露区的所有火源和易燃物,并加强通风。关阀和堵漏措施无效时,听过紧急泄氨器可将系统中的氨液溶入水池,切记不要向氨液中直接倒水或喷水。
(4)对泄漏的液氨应用雾状水,开花水流驱散,处理时应尽量防止泄漏物进入水流,下水道或一些控制区。
(5)如发生火灾时,应用雾状水,开花水流,抗溶性泡沫,砂土或二氧化碳进行补救,同时注意用大量的直射水流冷却容器壁。若有可能,将可移动的物品转移出火场。若出现容器通风口声音变大,或容器壁变色等危险征兆,则应立即撤离。
七、安全标志
安全标志是工厂中的”交通规则”。安全标志必须易于理解,内容明确。其目的是尽可能明确的对现场人员起到指示作用,避免不必要的损失。
1、警告标示
警告标示是工业环境中最经常见到的一种安全标志,警告提醒人们注意危险,警告标志是用三角形标志,黄底黑边。

2、强制性标志
强制性标志用于表示必须佩戴使用的安全用品。

3、指示标志
火灾则用红/白两色,紧急事故则用绿白两色。(如逃生通道)
制冷系统液氨泄漏安全事故应急预案

一、目的
为提高应对和处理突发性安全事故能力,及时有序,科学有效地组织应急救援,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,保障企业安全,维护社会稳定,根据公司实际情况,指定本公司液氨泄漏安全事故应急预案。
二、适用范围
本预案适用于本单位冷库、屠宰厂生产过程中突发液氨泄漏安全事故的处理。
三、制冷系统基本情况
公司屠宰厂和冷库组成。制冷系统由8A S 10型、8A S 125型压缩机、8A S J100、单机双级制冷机4套制冷设备组成,系统总装机容量28万kcal/h主要用于畜产品的冷冻加工贮藏,内蒙古草原兴牧肉类有限公司冷库制冷系统氨液容量为6T。冷库是溶积为 0m3低温中型冷库。
四、氨液的危险性辨识
本单位采用液氨制冷,根据<GB13690—92>附录A常见危险化学品的分类明细表中氨属于A2.3有毒气体。
氨的危险性表现在两个方面:
一是泄露导致人员灼伤、中毒、窒息、死亡。
二是物理爆炸与空气形成混合物达到16%—27%(溶积)。对遇明火极易燃烧爆炸。根据危险程度的划分标准为1级。
根据<重大危险源辨识><GB18218—— >辨识要求,氨在生产场所临界量储量为40T。公司制冷系统液氨储量低于40T。公司制冷系统液氨储量低于40T,因此不构成重大危险源。
制冷装置发生氨泄漏情况大致有两种,一类属于轻微漏氨,是由于零部件的磨损和填料垫片老化,以及连接螺栓松动引起的,如密封件、法兰和气缸等结合处的漏氨。另一类是属于严重漏氨,即事故性漏氨,主要是操作者违章操作、工作失职(没有按时巡回检查)以及维修不当说引起的。如:严重的是冲程引起压缩机损伤破裂;操作调整不当,使制冷系统压力升高,引起管道或容器爆裂;液面指示器玻璃管受到意外碰撞或其它原因而破裂,造成大量漏氨。如氨以液态泄漏,会立即形成白雾状气溶胶。如果以气态泄漏,会立即沸腾蒸发。
五、应急救援组织机构
根据氨泄漏事故处理应急救援预案的特点和要求,设立应急救援指挥部。指挥部根据应急救援预案的需要设施救组、救护警戒组两个小组。
氨泄漏事故处理应急救援机构组成人员:
Ⅰ、总指挥部:杨忠海(总经理)
工作职责:全面负责氨泄漏事故处理应急救援期间的各种重大决策和对外关系,负责对氨泄漏事故处理应急救援质量、安全、进度目标的实施进行控制,协调应急救援小组的关系,是氨泄漏事故处理应急救援过程中的最高指挥。
Ⅱ、副总指挥:李伟(生产技术经理)
工作职责:协助总指挥全面负责氨泄漏事故处理应急救援期间各种技术措施的制订、实施以及实战演练过程中内外关系的协调,协助总指挥对氨泄漏事故处理应急救援的质量、安全和进度实施控制。是救援现场技术处理第一负责人。
Ⅲ、施救组负责人:李伟
成员:崔勇、付洪全、马建伟、夏占海
工作要求:
（1） 清楚水源电源所有消防设施的基本情况及操作方法。
（2） 熟悉制冷车间工艺流程,掌握各种设备阀门操作方法程序。
（3） 熟练掌握防毒面具等防护用具的操作和使用方法。
职责:敷设消防水袋安装开花水枪对漏氨部位进行喷水稀释,摸清事故情况,采取紧急措施,完成氨泄漏事故处理。
Ⅳ、救护警戒组:负责人:蒋英
成员:邢桂芹、白满达、曲忠德、陈红旭、吴海艳、陈明辉
工作要求:(1)熟知一般人员抢救知识。
(2)掌握现场劳保救护用品的具体情况及发放。
(3)熟知交通道路情况。
(4)发生险情时,迅速执行救护、警戒任务,疏通她人逃生。
职责:引导人员疏散,保卫现场,利用黄黑带建立100m警戒区域。对事故现场进行警戒,维护秩序,现场救护。联系119、120支援,陈明辉负责引导消防车,救护车进入抢救现场。
六、资源配置通讯保障
参加抢险人员应24h开机,随时保持联络畅通。通讯负责人:陈明辉。
氨泄漏事故处理应急救援资源配置
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
防毒面具

套
2
2
防护服

套
1
3
开花水枪

只
1
4
消防水带

米
300
5
黄黑带

米
100
6
防护靴

双
3
7
乳胶手套

双
10
8
毛巾

条
10
9
酸性饮料

瓶
20
10
照明

只
3
11
棉衣裤

套
2
12
防冻手套

付
5
13
防护眼镜

付
3
(1)配备医疗用品
2%硼酸水、1—2%柠檬酸溶液、0.5%柠檬酸水或食醋、消毒盐水5瓶。
(2)配备事故处理器材
防毒面具、橡胶手套、防护靴、防静电服装;
竹签、木塞、铅塞、铁丝、专用管卡、专用堵阀漏器具、橡胶垫、密封用具等;
手锤、钳子、扳手等。
灭火器、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等灭火器材。
医疗事故处理用品和器材,置于机房外专用柜中由邢桂芹保管,灭火器、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土等灭火器材由夏占海负责管护。
七、可控可自救氨泄漏相应措施
发生氨泄漏后,应采取的紧急步骤:
1、 关闭压缩机。
2、 关闭泄漏前后阀。
3、 用水雾控制氨。
4、 紧急召集抢修人员。
八、事故性泄氨响应措施
(1)发现事故性泄氨人员应迅速向总指挥杨忠海、副总指挥李伟报告,根据领导指令,蒋英负责通知相关人员到场施救,邢桂芹负责看守办公室并负责对外联络,根据领导指令向相关监管部门报告。
(2)救护警戒组、施救组立即到岗工作,服从领导不得逃避。
(3)崔勇立即停止压缩机运行,付洪全切断机房电源。
(4)施救组李伟、马建伟负责敷设消防水带,安装开花水枪并持枪启动抽水马达开关,对氨泄漏部位进行喷水稀释,降低氨浓度,保护崔勇、付洪全进行施救工作。
(5)崔勇、付洪全穿戴好防护服,佩戴好防毒面具及十九工具,按李伟指令施救。
(6)根据实际情况,切断相关阀门,将其降压排放。
(7)堵漏结束事故得到有效控制后,继续喷水十分钟,清理现场,救援结束。
九、当发生重大氨泄漏事故,本单元无法独立进行抢险救援时,领导应及时报警119,请求支援。
十、成立由杨忠海、李伟等人组成的事故调查评估组,收集相关证据,分析事故原因,提出处理意见和整改措施。

附件:
一、 人员救治办法
（一） 现场营救
1、救护者应做好个人保护,进入事故区营救人员时,首先要做好个人呼吸系统和皮肤的防护,佩戴好防毒面具、防护衣、橡皮手套。
2、将被氨熏倒者迅速移至温暖通风处,注意伤员身体安全,不能强拖硬拉,防止给中毒人员造成外伤。
3、严重中毒者要及时送往定点医院,氨系统漏氨发生严重中毒时,必须及时送往定点医院进行抢救,在送往医院的过程中要采取必要的救护措施。
4、中毒病人严禁喝水。
5、氨气比空气轻,为防中毒,人的呼吸器官应尽量放低。
(二)中毒急救
1、氨侵入人身体的途径 氨的大量泄漏将对人的生命和设备造成危害,一般是经过人的皮肤和呼吸道侵入人体造成危害。氨可深入从鼻腔到肺泡的整个呼吸道,同时人们因鼻受不了刺激而用口呼吸,进入到胃里,引起恶心等现象,氨很容易侵入粘膜部位,使人们出现刺激难忍等现象。
2、氨中毒有急性中毒和慢性中毒 在发生事故大量泄漏时会出现急性中毒,往往引起喉痉挛声门水肿,严重还会造成呼吸道机械性阻塞而窒息死亡,大量吸入氨气会引起中毒性肺水肿,呼吸道炎症、尿道炎症、眼部炎症等。
将中毒者颈、胸部纽扣和腰带松开,保持中毒者呼吸畅通,注意中毒者神态,呼吸状况,循环系统的功能及心跳变化,同时用2%的硼酸水给中毒者漱口,少喝一些柠檬酸枝或3%的乳酸溶液,对中毒严重不能自理的伤员,应让其吸入1—2%柠檬酸溶液的蒸汽,对中毒休克者应迅速解开衣服进行人工呼吸,并给中毒者饮用较浓的食醋。严禁饮水。经过以上处治的中毒人员应迅速送往医院诊治。
（二） 沾氨处理
1、眼:切勿揉搓,可翻开眼皮用流动水或2%硼酸水冲洗眼并迅速开闭眼睛,使水充满全眼。
2、对于鼻腔、咽喉部位,向鼻内滴入2%硼酸水,并用硼酸水漱口,能够喝大量的0.5%柠檬酸水或食醋,以免助长氨在体内扩散。
3、对于皮肤,应脱掉沾有氨的衣、裤,用水和2%硼酸水冲洗受影响的部位,被烧伤的皮肤应暴露在空气中并涂上消毒凡士林药物。
经过以上处治的人员应迅速送往医院诊治。
（三） 人工呼吸方法
最好采用口对口呼吸式,其方法是抢救者用手捏住中毒者的鼻孔,以每分钟12-16次的速度向中毒者口中吹气,同时能够用针灸扎穴进行配合,其穴位有人中、涌泉、太冲。
人工复苏胸外挤压法:将患者放平仰卧在硬地或木板上,抢救者在中毒者一侧或骑跨在中毒者身上,面向中毒者头部,用双手的冲击式挤压中毒胸腔下部部位,每分钟60-70次,挤压时应注意不可用力过大防止中毒者肋骨骨折。
二、 事故处理方案
(一)管道漏氨事故
1、如发现管道漏氨后,迅速关闭事故管道两边最近的控制阀门,切断氨液的来源。
2、根据漏氨情况,管子漏氨的大小,可采取临时打管卡的办法,风度漏口和裂纹,然后进行事故部位抽空。
3、加强进行同风和换气,并对事故部位更换新管或修理补焊。
(二)加强装置漏氨事故
在加氨过程中,加氨装置漏氨,应迅速关闭加氨装置最近的阀门。
(三)阀门漏氨事故
发现氨阀门漏氨后,应迅速关闭事故阀门两边最近的控制阀,并用堵阀门泄漏专用器具进行堵漏。
如容器上的阀门漏氨,应关闭泄漏阀前最近的阀门,关闭容器的进液、进气等阀门。在条件、环境允许时,应迅速开启有关阀门,向低压系统进行减压排液。
在处理泄漏事故时,应开启排风扇进行通风换气。
注:在处理事故时,用水管喷浇漏氨部位,使氨与水溶解,注意电机的防水保护。
内蒙古草原兴牧肉类有限公司安全生产领导小组

主 任:杨忠海(总经理)
副主任:李 伟(经 理)
李建平(经 理)
成 员:马建伟(技 师)
崔 勇(制冷工)
付洪全(制冷工)

特种设备安全管理员任命书

兹任命李伟为特种设备安全管理员,依照特种设备管理的有关规定,负责本单位特种设备安全管理工作,向总经理杨忠海负安全责任,任期五年。

内蒙古草原兴牧肉类有限公司总经理杨忠海
(章)
年 月 日

特种设备安全管理员工作职责

1、宣传贯彻国家有关特种设备安全法律、法规和规章,督促所在单位相关人员认真贯彻落实。
2、认真做好本单位内特种设备安全管理工作。及时申报及办理设备的注册登记、定期检验、转让、报废手续及特种设备作业人员持证上岗工作,建立健全特种设备安全管理制度并督促实施。
3、定期对本单位在用特种设备安全状况进行巡查,发现违法、违规行为或者事故隐患,有权当场予以纠正并提出整改意见报请公司领导实施整改。对情况危急或整改不力的,可越级上报当地特种设备安全监察部门或所在地主管部门。
4、掌握本单位内在用特种设备的增减情况,掌握特种设备重大危险源分布,掌握特种设备作业人员持证情况及事故隐患情况。
5、定期对本单位特种设备作业人员进行安全技术及相关法律法规的培训教育并做好记录。
6、发现特种设备安全监察、检验人员在具体监察及检验过程中有不当行为的,有权向上级特种设备安全监察机构反映和举报。

内蒙古草原兴牧肉类有限公司
特种设备安全管理员安全检查的主要内容

1、本单位特种设备数量增减和安全技术情况。
2、特种设备注册登记及使用证、检验合格标志的发放情况。
3、特种设备的定期检验情况。(包括压力表、安全阀的校验)
4、特种设备安全管理规章制度(设备档案、运行记录、安全管理制度、操作规程)的建立和执行情况。
5、特种设备作业人员持证上岗情况。
6、特种设备应急救援远预案的建立和执行情况。
7、特种设备中重大事故隐患源的监控情况。
五重大(严重)事故隐患:
有下列情形之一的,可认定为重大(严重)事故隐患:
1、超过特种设备的规定参数范围使用的。
2、缺少主要安全附件、安全装置或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的。
3、使用有明显故障、异常情况的特种设备,或者使用经责令整改而未予改正的特种设备的。
4、违章指挥、违章操作及操作人员无证上岗的。
5、特种设备发生事故未予报告而继续使用的。

制冷设备安全管理制度

一、结合实际制定健全制冷设备安全管理制度和岗位安全责任制度。公司所有制冷设备的安全管理由本公司特种设备安全管理员负责。
二、制冷设备投入使用必须经特种设备安全监督部门登记,登记标志附于显著位置,并及时建立设备安全技术档案。
三、对制冷设备进行经常性的日常维护,至少每月进行一次自行检查,并做出记录,发现异常情况的应当及时处理,对安全附件、安全保护装置、仪器、仪表进行定期校验,检修并做出记录。
四、制定制冷设备安全规章制度和操作规程。配备专职安全生产管理人员。
五、特种设备操作人员必须经过安全作业培训,取得操作资格证书,持证上岗。
六、建立氨泄漏应急预案,每半年演练一次,告知从业及相关人员在紧急情况下采取的应急措施。
七、确定制冷系统重大事故隐患源的监控措施。
八、对所有员工进行安全生产教育和培训,掌握本岗位的安全操作技能。

内蒙古草原兴牧肉类有限公司
生产设备管理制度
一、公司所有设备由动力设备部统一管理和控制。建立设备档案,录入<生产设备管理台账>,注明名称、型号、生产厂商、投入时间和设备状态等。
二、特种设备必须取得主管部门的许可,核准,登记方可运行。特种设备的设计文件,制造单位,产品质量合格证,使用维护说明,安装技术文件资料均应存档。
三、购置设备必须经总经理批准,动力设备部负责购买、施工、安装、调试的质量控制,安装调试完成后由生产技术部验收,合格后,由使用单位或操作人员签字确认,登记入账投入使用。
四、电器设备、压力容器及管道都应建立健全安全技术操作规程。设备操作人员应严格执行设备安全技术操作规程。特种设备操作人员必须持证上岗,保证操作人员具备必要的安全操作知识。
五、建立岗位责任制度,设备操作人员应按规定做好设备的日常维修和保养,杜绝跑冒滴漏现象。不准带病运行,发现异常应立即处理或及时通知设备动力部进行维修。日常做到使用前检查,使用后保养,维护认真保养及时。搞好设备卫生,对相关设备及时除霜除尘,确保运行效率。
六、发生设备事故,抢修人员应尽快到达现场组织抢修,排除故障。并将事故时间、原因、损坏程度等记录存档,检验不合格的设备不得继续使用。
七、设备动力部应依法依规定期组织设备检修,安排<生产设备检修计划>适时通知相关部门人员,以便合理安排,避免影响正常生产。检修人员应做好<生产设备检修记录>记录维修项目,部位、更换部件、维修人员和结果,设备使用人验收合格后签字确认。查出的设备事故隐患,应及时检修,落实责任,限期修复。
八、对闲置设备,职能部门应做好保管,维护,保养工作,损坏设备无法修复可报总经理报废处理并销账。
九、落实设备管理责任制。每台设备及系统的管理,操作部应责任到人,设备的调用,外借统由设备动力部负责管理。实行安全生产的各项规定。防止事故发生。

内蒙古草原兴牧肉类有限公司

8A S 10型、8A S 125型压缩机操作规程

一、开车前的准备工作
1、首先了解上次停车情况,因事故或回霜等停车,要处理完好后由主要责任人指挥开车。
2、检查压缩机:
1)机器和电动机各运转部位有无障碍物。
2)曲轴箱压力不得超过0.2Mpa(2kg/cm2)
3)曲轴箱油面就视油镜而言不得小于1/3,一般也不高于2/3.
4)检查各压力表阀是否开启。
5)容量调节阀的指示位置是否在”0”位。
6)油三通阀的指示位置是否在”运转”位置。
7)油压继电器,高压继电器等自动的保护装置的指针是否在所要求的数值上。
3、检查高低压系统的有关阀门:
总调节站的节流阀应是关闭的。主机上的控制阀应是关闭的,各种设备上的安全阀,压力表阀,和液面计阀都应是开启的。总之所有阀门在正常情况下的开启及关闭的现状是否有人动过,是否符合运行条件。
4、检查高压贮液桶的贮液量,不得超过80%,不得低于30%。
5、启动水泵,向冷凝器和压缩机水套供水,并检查水温,一般不得高于20℃。
二、压缩机的启动
1、先转动精油过滤手柄数圈。
2、压缩机盘车2-3周,如盘动过重,应检查并消除。
3、启动电动机,并同时打开高压排气阀。
4、注意油压,油压应比吸气压力高0.15—0.3Mpa(1.5kg/cm2—3 kg/cm2)。
5、当压缩机无负荷启动后,缓慢开启吸气阀,如 有异声或敲缸时,应迅速关闭,声音消除后,再慢慢开启,根据吸气压力表逐步调节能量调节手柄从”0”到”1/2”到”1”,再根据吸气压力和排气压力的情况逐步开满吸气阀,吸气压力一般不得超过0.1Mpa(1.2kg/cm2),排气压力不得超过1.2Mpa(1.2kg/cm2),排气压力如有超过,应立即停车,检查原因并处理。
6、当机器运转正常后,根据库内情况及库温,调节分调节站的有关阀门,再打开节流阀供液。
7、做好开车记录。
三、操作与调整
1、压缩机各部位的热度不得超过室温30℃,如发现局部发热超过规定,应停车检查,并做出记录。
2、经常检查曲轴箱油面,不得低于视油镜1/3,如低于此界限应立即加油。
3、压缩机加油操作
1)润滑油应从密闭的容器内拿出,不得混入灰尘和水珠,如有水份混入,应加热将水份消除,否则将损毁制冷设施。加热后的油要等冷却到常温后再加入机器。
2)加油管应清洁并不得有水份,应是加油专用器具。一端套在油三通阀咀上,另一端插入油桶内。
3)将三通阀手柄搬到”加油”位置,此时油桶内油管不得露出油面,以免吸入空气。
4)此时油压可能下降,油压保护铃声响,可在延时时间内间断加油,也可旋转油压调节手柄加大油压,但加油结束时,应立即回复原位置,否则当三通手柄回到”运转”位置时油压将超压,发生油路接头漏油,严重将破坏油路设施。
5)加油达到要求时,将三通阀上手柄由”加油”拨到”运转”位置。并将加油量做好记录。
4、压缩机的吸气温度应比排管内氨的蒸发温度高5℃—10℃,如果低于或高于此数都属于调正不当造成,应及时调正供液及各房间的分配量。
5、压缩机水套的进出水温差不得超过5℃,如超过次数应检查处理。
6、运行当中一般不许压缩机回霜,也不得过热过干运行,操作者不应离开现场,及时调正工业分配避免压缩机回霜或过干运行。
四、停车
1、关闭总调节站节流阀。
2、把能量调节手柄搬到”1/2”位置,关闭机器吸气阀,曲轴箱压力降低。
3、按停车按钮,停止运转,切断电源,同时关闭排气阀。
4、将能量调节手柄拨到”0”位。
5、压缩机停止运行5分钟后即可停止水泵运行。
6、冬季应注意水泵防冻,机房温度不得低于5℃,否则不许开机,并放掉所有可能积水的水份,特别是油冷却器和机器水套必须用压缩机空气吹净水份。
7、做好停车记录。
8A S J100、单机双级制冷机操作规程

一、开车前的准备工作
1、检查运转部位有否障碍物。
2、能量调节阀的手柄指示位置是否在”0”位上。
3、油通阀的指示位置是否在运转位置上。
4、压力继电保护装置指针是否在应有位置上。
5、各压力表调节阀是否正常。
6、检查曲轴箱压力,不得超过0.2兆帕(2kg/cm2)
7、检查曲轴箱油面位置,不少于视油镜1/3,不高于2/3.
8、检查系统中阀门,是否都在正常状态。
9、检查高压贮液桶与低压循环桶液位,高压贮液桶不超过80%,不少于30%。低循桶不应超过50%。
10、检查中冷压力,若超过0.5兆帕(5kg/cm2)时,应降压。
二、压缩机的启动
1、启动水泵,向冷凝器和压缩机供水。
2、旋转滤油器手柄圈数,搬动联动器2—3周,如过重,查清原因消除。
3、启动电机,打开高压、低压汽缸的排气阀。
4、调正油泵压力,比曲轴箱压力高0.15—0.3兆帕(1.5kg—3kg/cm2)。
5、当压缩机运行正常时,慢慢打开高压缸的吸气阀,同时将能量调节手柄搬到Ⅰ级1的位置,如有液击声应迅速关闭,这时高压缸排气压力不得超过1.5兆帕(15kg/cm2)。
6、当中间 压力降至0.1兆帕后,慢慢打开低压缸吸气阀,同时搬运能量调节手柄至1/3位置,如果有液击声应迅速关闭,消除后再慢慢打开,并注意中间压力不得超过0.4兆帕,电机电流不得超过额定电流。
7、当高压缸排气温度达60℃,向中冷供液。
8、根据机器运行情况,逐步将能量调节手柄搬到1级2/3,1级1 的位置,同时缓慢打开低压缸吸气阀门。
三、操作与调正
1、根据各冷间温度,调正各间供液阀门,根据低循桶的液面情况,启动氨泵的各冷间供液。
2、压缩机各摩擦部位的温度,不得超过室温30℃。
3、机器水套的进出水温差不得超过5℃。
4、蒸发温度应比库温低8—10℃。
5、机器吸气温度应比蒸发温度高5—10℃。
6、压缩机排气温度应与蒸发温度冷凝温相适应,负责应检查原因。
7、中冷液面不得超过50%。
四、停车
1、关闭供液阀,停止中冷供液,停止氨泵运行。
2、关闭低压缸吸气阀。使曲轴箱吸气压力降至0,同时将能量调节手柄搬回Ⅰ级1的位置。当中间压力降至0.1兆帕时,关闭高压
缸吸气阀,同时搬动能量调节手柄到0位。
3、安东停车按钮,停止运转,关闭高低压缸的排气阀。
4、切断电源,停止水泵运行。
5、冬季时有冻的部位,放净水份。
五、维护
1、经常检查制冷设施运行状况,定期按时进行检修,确保设备安全运行。
2、经常维护各种氨阀的密封装置以免泄漏。
3、有漏氨现象,一定要先佩戴好防毒面具和维护工具及时修理。

氨压缩机工安全操作规程

1、操作工必须专人持证上岗,严禁她人操作。
2、上岗前佩戴好劳动保护用品,班前班中严禁饮酒。
3、车间内不许吸烟,不许有明火,不许闲杂人员入内。
4、车间内不许堆放杂物,保持设备周围畅通。
5、防毒面具一定保持完好,并在指定位置,不得移动位置和做她用。
6、经常检查各类氨阀门的运行现状,随时消除泄漏。
7、各类容器,