通用施工方案通风模板.doc

通用施工方案通风1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。泰悦居一期通风工程施工方案编 制 人: 审 核 人: 编制日期: 目录一、 工程概况1二、 编制依据1三、 施工布署23.1组织机构3.2技术准备3.3施工机具与材料的准备3.4施工现场临时设施的准备四、 劳动力安排和材料投入计划54.1主要劳动力计划 4.2主要施工机具计划 4.3主要材料设备计划 五、 主要分部分项工程施工9 5.3 通风与空调施工 六、 工期保证措施156.1 建立严格的施工进度计划检查制度 6.2 农忙季节工期的保证措施 6.3 节假日的工期保证措施 七、 工程质量保证措施177.1 质量的具体控制 7.2 雨季施工防雨防风范措施 八、 安全文明施工保证措施198.1 安全生产管理制度 8.2 安全防护及技术保证措施 8.3 文明施工管理措施 九、 与土建、 装饰等专业的协调配合23一、 工程概况项目名称: 泰悦居一期项目地址: 本工程位于四川省攀枝花市项目概况: 该项目为高一类住宅楼, 工程等级为一级,本工程建筑面积44534m2 。二、 编制依据1、 国家及行业现行建筑安装工程施工与验收规范、 规程及质量检验评定等标准。 2、 国家、 建设部和省、 市建设行政主管部门颁布的现行有关质量、 安全、 文明施工和环保等方面的法律、 法规、 标准及规范性文件; 3、 本公司现行的有关管理制度、 规定, 项目部组织机构、 人员安排和设备配置情况及公司在同类工程中的施工经验等。选用规范及标准建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242- 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243- 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 三、 施工布署3.1组织机构按照公司项目管理规定, 挑选思想作风好、 专业配套、 技术过硬的工程技术和管理人员, 组成安装项目管理班子, 在项目经理部的统一指挥、 协调调度下, 以工程质量、 安全文明施工、 工期、 服务等四个环节为重点, 优质高效地完成工程建设。 安装项目管理设置体系图施工管理: 认真贯彻执行国家、 地方政府及上级有关方针政策、 法律法规以及公司的各项规章制度; 满足业主及设计院对工程的要求; 正确处理业主、 设计院、 监理等单位之间的利益关系。认真落实对项目安全、 质量、 成本、 进度的控制和管理工作, 使这几点相互协调满足。接受有关职能部门、 上级单位、 地方主管部门对工程项目的监督、 检查和审计, 定期向业主或监理单位报告工作。具体需要在施工中解决以下几方面的问题: 1 、 施工部署。项目的质量、 进度、 成本及安全目标; 投入的最高人数和平均人数; 施工计划、 劳动力使用计划、 材料供应计划、 机械设备供应计划; 施工程序; 项目管理总体安排; 2 、 施工方案。施工流向顺序; 施工阶段划分; 施工方法和施工机械选择; 安全施工设计; 环境保护内容及方法; 3 、 施工进度计划。施工总进度计划; 单位工程施工进度计划; 4 、 资源供应计划。劳动力资源计划; 主要材料需求计划; 机械设备需求计划; 半成品需求计划; 大型工机具计划; 5 施工准备工作计划。施工组织准备工作及时间安排; 技术准备及编制质量计划; 施工现场准备; 作业队伍和管理人员的准备; 物资准备; 资金准备; 6 、 技术组织措施计划。保证进度目标的措施; 保证质量目标的措施; 保证安全目标的措施; 保证成本目标的措施; 保证季节施工的措施; 文明施工措施; 7 、 对劳务队的分包管理; 8 、 相关的协调管理工作等。 3.2技术准备( 1) 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、 标高的交叉草图, 在与业主、 设计院和土建、 装饰及其它专业图纸会审时着重对以下几点进行确定和落实: 各种专业的交叉施工处理; 各专业的施工流程和工艺; 重点难点的施工作业方案设计与可行性研究; 各种管道穿墙及楼板孔洞的标高、 几何尺寸; 精装修工程的吊顶标高、 楼地面、 墙面做法及其厚度是否与卫生洁具安装设计有冲突; 精装修工程吊顶龙骨的选型是否与灯具选型配套一致等; 对以上内容及处理方法要有详细的会议纪要或正式的文字记载; 施工技术管理制度与实施办法的建立; 建立与设计院、 监理单位联系的办法与协调措施等。 ( 2 ) 熟悉和掌握国家施工验收规范、 技术规程, 对尚无规范的新工艺, 提出施工工艺标准, 报经设计单位主管部门审批。 ( 3 ) 由项目技术负责人组织各专业人员对安装各分部分项工程进行更进一步的图纸会审和深化设计, 并出深化设计图纸得业主确认后, 精心安排各专业施工程序, 编制切实可行的施工方案和技术保障措施。根据图纸会审纪要及设计变更等的内容对施工队伍作好技术交底工作。 ( 4 ) 对施工队伍的施工技术交底落实办法和实施细则到位。 ( 5 ) 自始至终做到各分部、 分项工程的原始记录、 检测、 调试、 竣工等技术资料的齐全整洁。 3.3施工机具与材料的准备认真做好原材料的计划、 采购、 备样、 保管、 仓储工作。 具体的材料、 物质计划要根据施工进度和各个专业的特点分阶段进行。在进场阶段施工管理人员应对整个工程的需用材料有整体的需用安排, 建立材料管理办法的实施细则, 并根据开工初期的材料需用提出需用计划; 在施工阶段根据施工的进度和工程的材料来源系统地在施工前提出需用计划, 这个过程的操作必须考虑材料的进货渠道和需用时间, 在安排上应合理留有一定的余地, 同时搞好材料的仓储保管工作; 认真把好原材料进场检验关, 严格按质量标准检查、 核对、 验收, 对进场的阀门和特殊管件、 管材进行试压和渗漏试验。 3.4施工现场临时设施的准备施工现场临时设施必须与整个工程的其它单位工程一起合理相互协调, 所有现场临时设施应符合相关规定。 ( 1) 积极与项目部协调, 请项目部指定地点堆放原材料; 认真健全质量、 安全保证体系, 工期网络控制图及文明施工标牌。 ( 2) 施工现场的布置应合理, 特别是材料的仓储地点和预制件的加工地点必须与施工的需要相结合进行设置。 ( 3) 认真做好进场劳动力的组织教育工作, 重点放在质量、 安全及文明施工上。 ( 4) 原材料进场严格按土建指定地点堆放整齐、 有序。 （5） 做好安全防范措施。 四、 劳动力安排和材料投入计划4.1主要劳动力计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员, 是施工质量、 进度、 安全、 文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为: 具有良好的质量、 安全意识; 具有较高的技术等级; 具有相类似工程施工经验的人员。1、 本工程劳动力划分为六大类第一类为电气专业技术工种。第二类为给排水专业技术工种, 第三类为消防专业技术工种, 第五类为空调与通风专业技术工种, 第六类为燃气类专业技术工种, 这些人员均属我司自有职工, 具有丰富的现场工作经验, 持有相应上岗操作证。组织时根据各人技术专长合理分配工作。此类人员的来源为长期与我司合作的成建制施工劳务队伍, 进场人员具备相当素质。劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划, 由我司劳力资源科调配。2、 劳动力考核对进入本工程的劳动力特别是专业性强的技术工种和熟练技术工种都要进行考核。组成专门的考核小组对这些员工进行实际操作与理论水平的考核评审。考核评审合格方可进入本项目施工。3、 劳动力培训对考核合格的劳务队伍, 转入培训。上岗前要对所有员工集中进行安全教育, 现场各项规章制度教育, 从各工种抽人员组成消防救护队, 进行消防急救培训。把项目的质量, 文明施工目标层层分解、 交底, 让每一个员工明确自己的目标和要求。对关键性的工艺, 工法有针对性地组织相关工种人员进行培训。4、 劳动力的储备除按劳动力计划组织劳动力进场外, 还要按进度计划储备一批高素质的施工作业队, 储备人数约为劳动力计划的20%, 这批人员可根据现场需要随时抽调, 优先保证本工程作业需要。4.22主要施工机具计划 根据该工程的实际情况和各安装工程的工程量, 为确保工程进度, 按早准备, 合理使用的原则, 作出施工机具和检测仪表计划。用于工程施工机具设备序号称名型号单位数量备注1电焊机台42台钻12mm/16mm台33电动绞丝机台24气割设备套45电动试压泵台36手动试压泵台27砂轮切割机台48电锤把89手枪电钻把610手拉葫芦5t*6m台311手拉葫芦2t*9m台312压力表块413角向砂轮机台614手动绞板把515管钳把204.3主要材料设备计划1主要施工材料投入以工程施工图预算实物工程量和施工组织设计为依据, 在开工之前先做好材料、 设备的需用量计划, 按各分部分项工程的施工进度计划列出其数量、 规格、 型号和进场时间。2材料管理制度1、 建立基于 IS09001- 质量体系的材料供应保证机制, 将要素明确落实, 编制工程质量计划。2、 根据施工进度计划和预算中的工料分析, 编制工程所需的材料用量计划, 作为备料、 供料和确定仓库、 堆场面积及组织运输的依据。3、 根据材料需用量一览表, 提出各种材料计划, 根据施工进度计划好材料的进场时间, 并确定仓库及堆场的面积和地点。4、 认真做好进场材料的验收工作; 查看其质量保证书或出厂合格证是否符合要求, 需检查的应在甲方代表或监理代表的鉴证下按规定要求及时交检、 杜绝不合格的材料进场。5、 根据材料用量计划, 做好材料的订货和采购工作, 并组织材料按计划进场及保管。6、 对各种材料的入库、 保管和出库制订完善的管理办法, 同时加强防盗、 防火的管理。工程使用的材料的要求。7、 本工程使用的材料和设备按规定应附有出厂合格证明、 试验报告, 并须提供具有法律效力的检测部门的检验报告等资料。如一方对材料、 设备有异议, 应进行二次检验, 如检验合格, 检验费用及所迟误的工期和其它费用由持有异议的一方负责, 否则由采购方承担。8、 提供样品给甲方审核8.1.在进场日期后的 7 天内提交所有样品或试料。无论作任何用途的物料及物品, 其质量必须在投入工程使用前取得甲方代表和设计单位的批准, 大件重型的供应物在生产及运至现场前应提交实际样品作审批之用。除上述特别大的样品外, 我公司将按技术工程规范的要求提交二套样品, 其中一套样品送至甲方代表和设计单位办事处供其审批, 而另送一套至甲方处封样。8.2.我公司将按要求完成上述样品并得到甲方代表和设计单位审批和认可后才能开展本工程, 而上述审批后的样品将会成为日后验收的标准, 我公司将于工程竣工前把有关样品重修、 清洁和更换有关缺陷或移走不再适用的样品, 然后才与其它工程一起移交给甲方。8.3.除非甲方代表另有指令, 否则用于永久工程的一切物料及设备的质量应与经批准的样品相同。而所有经批准的样品和试料样板应保留在工地现场的指定样品房内。9、 我公司将确保材料及设备是根据制造商指示运输、 装配、 贮存及固定; 应在材料及设备运抵工地前, 将制造商指示复印件提交甲方代表。3材料采购计划编报1、 计划财务部根据工程进度计划要求, 编制物资需用计划。2、 物资设备部计划员根据上报的物资需用计划, 再查清内外货源确定合理储备的前提下, 编制物资采购计划表, 报物资设备部负责人审批。3、 计划编制日期3.1.计划财务部于每月的 23 日向物资设备部报下月的物资需用计划, 计划员结合市场资源和库存情况综合平衡于 25 日下达经审批的下月物资采购计划。3.2.为适应施工可能发现变化, 计划财务部可在每月 10 日前提报一次月度追加计划, 经批准后纳入月度正式计划一并执行。4、 采购计划发放范围4.1.采购计划一式五份, 计划员一份, 物资设备部负责人一份, 采购员、 仓库管理员、 财务各一份。4.2.构件外加工计划由施工技术部编制, 标准件注明图集编号; 非标准件附加工详图。五、 主要分部分项工程施工5.3、 镀锌钢板风管( 1) 制作镀锌钢板风管及配件的钢板厚度应符合表4-1的规定。风管及配件钢板厚度表4-1长边尺寸或直径mm圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统803200.50.50.81.53404500.60.648063067010000.82.00.8112012501.01.01.01320 250040001.21.23.01.2按设计要求( 2) 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、 结疤及水印等缺陷, 应有镀锌层结晶花纹。排烟系统钢板厚度可参照高压系统。(3) 风管制作工艺流程: 倒角剪切展开下料成品喷漆检验翻边铆法兰打孔打眼找平找正划线下料圆法兰卷圆焊接打眼冲孔成型风管折方咬口制作领料出厂方法兰下料注: 无设计要求时, 镀锌风管成品不喷漆。( 4) 划线的基本线有: 直角线、 垂直平分线、 平行线、 角平分线、 直线等分、 圆等分等。展开方法宜采用平行线法、 放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、 分别进行划线展开。( 5) 板材剪切必须进行下料的复核, 以免有误, 按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。( 6) 剪切时, 手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品, 调整板料时, 脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板, 手离刀口不得小于5cm, 用力均匀适当。( 7) 板材下料后在轧口之前, 必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图3.5。图3.5( 8) 金属薄板制作的风管采用咬口连接、 铆、 焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。金属风管的咬接或焊接界限表4-4板厚( mm) 材质钢板( 不包括镀锌钢板) 不锈钢板铝板1.01.01.21.21.51.5咬接咬接咬接焊接( 氩弧焊及电焊) 焊接( 电焊) 焊接( 气焊或氩弧焊) ( 9) 咬口连接类型宜用图3.6.12的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度, 应符合表3.6.1的要求。图3.6.1咬口宽度表( mm) 表3.6.1钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下0.70.820.91.26881010126778910( 10) 焊接时可采用气焊、 电焊或接触焊, 焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定, 可选图3.6.2几种形式。图3.6.2( 11) 铆钉连接时, 必须使铆钉中心线垂直于板面, 铆钉头应把板材压紧, 使板缝密合密合而且铆钉排列整齐、 均匀。板材之间铆接, 一般中间可不加垫料, 设计有规定时, 按设计要求进行。( 12) 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表3.7。常见咬口及其适用范围表3.7型式名称适用范围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、 变管、 三通管及四通管的咬接转角式咬口较多的用于矩形直管的咬缝, 和有净化要求的空调系统, 有时也用于弯管成三通管的转角咬口缝接扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口, 有时也用于弯管、 三通管或四通管( 13) 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm, 手柄不准放在咬口机轨道上, 扶稳板料。( 14) 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上, 置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合, 折成所需要的角度。( 15) 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离, 以免被翻转的钢板或配重碰伤。( 16) 制作圆风管时, 将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆, 按风管圆径规格适当调整上、 下辊间距, 操作时, 手不得直接推送钢板。( 17) 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时, 用力均匀, 不宜过重。单、 双口确实咬合, 无胀裂和半咬口现象。3) 法兰加工: 矩形风管法兰加工: ( 1) 方法兰由四根角钢组焊而成, 划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径, 用型钢切割机按线切断。( 2) 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、 孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时, 螺栓孔距可适当增大, 但不得超过300mm。( 3) 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接, 焊接时按各规格模具卡紧( 4) 矩形法兰用料规格应符合表3.13.1.4的规定。矩形风管法兰表3.13.1.4矩形风管大边长( mm) 法兰用料规格( mm) 63080012501600250030004000L243L304L404L505注: 矩形法兰的四角应设置螺孔。4) 圆形法兰加工: ( 1) 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件, 卷成螺旋形状后取下。( 2) 将卷好后的型钢画线割开, 逐个放在平台上找平找正。( 3) 调整的各支法兰进行焊接、 冲孔。( 4) 圆法兰用料规格应符合表3.13.2.4的规定。圆形加风管法兰表3.13.2.4圆形风管直径( mm) 法兰用料规格扁钢( mm) 角钢( mm) 14015028030050053012501320 204254L253L304L4045) 无法兰加工: ( 1) 无法兰连接风管的接口应采用机械加工, 尺寸应正确、 形状应规则, 接口处应严密。无法兰矩形风管接口自制四角应有固定措施。风管无法兰连接可采用承插、 插条、 薄钢板法兰弹簧夹等形式详见表圆形风管无法兰连接形式序号无法兰形式附件板厚接口要求使用范围备注1承插连接插入深度大于30mm, 有密封措施低压风管直径700mm2带加强筋承插插入深度大于20mm, 有密封措施中、 低压风管3角钢加固承插插入深度大于20mm, 有密封措施中、 低压风管4芯管连接管板厚插入深度大于20mm, 有密封措施中、 低压风管5立筋抱箍连接管板厚四角加90贴角、 并固定中、 低压风管6抱箍连接管板厚接头尽量靠近不重叠中、 低压风管宽100mm常见矩形风管无法兰连接形式表序号无法兰形式附件板厚不小于( mm) 转角要求使用范围备注1S型插条0.7立面插条两端压到两平面各20mm左右低压风管单独使用2C型插条0.7立面插条两端压到两平面各20mm左右中、 低压风管3立插条0.7四角加90平板条固定中、 低压风管4立咬口0.7四角加90贴角并固定中、 低压风管5包边立咬口0.7四角加90贴角并固定中、 低压风管6薄钢板法兰插条0.8四角加90, 贴角高、 中低压风管7薄钢板法兰弹簧夹0.8四角加90贴角高、 中低压风管8直角型平插条0.7四角两端固定低压风管采用此法连接时, 风管大边尺寸不得大于630mm9立联合角插条0.8四角加90贴角并固定低压风管圆形风管芯连接直径D( mm) 芯管长度L( mm) 自攻螺丝或抽芯铆钉数量( 个) 外径允许偏差( mm) 圆管芯管1206032103430080424001004220457001006290010082100010082( 2) 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管, 宜采用楞筋、 楞线的方法加固。中、 高压风管的管面长度大于1200mm时, 应采用加固框的形式加固。高压几管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时, 加固措施的范围可适当放宽。风管的加固形式详见图3.14.1、 图3.14.2。图3.14.1圆形风管加固形式图3.14.2矩形风管加固形式3.15风管与法兰组合成形时, 风管与扁钢法兰可用翻边连接; 与角钢法兰连接时, 风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接, 铆钉规格, 铆孔尺寸见表3.15的规定。圆、 矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表3.15类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120630800 4.55.548510圆法兰200500530 4.55.548510风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊, 点焊时法兰与管壁外表面贴合; 满焊时法兰应伸出风管管口45mm, 为防止变形, 可采用图3.15的方法。图3.15图中表示常见的几种焊接顺序, 大箭头指示总的焊接方向, 小箭头表示局部分段的焊接方向, 数字表示焊接先后顺序。这样能够使焊件比较均匀地受热和冷却, 从而减少变形。( 3) 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核, 合格后将法兰套在风管上, 管端留出10mm左右翻边量, 管折方线与法兰平面应垂直, 然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固, 并留出四周翻边。( 4) 翻边应平整, 不应遮住螺孔, 四角应铲平, 不应出现豁口, 以免漏风。( 5) 风管与小部件( 嘴子、 短支管等) 连接处、 三通、 四通分支处要严密、 缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、 熔漏时锡液不许着水, 防止飞溅伤人, 盐酸要妥善保管。( 6) 风管喷漆防腐不应在低温( 低于5) 和潮湿( 相对湿度不大于80%) 的环境下进行, 喷漆前应清除表面灰尘、 污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀, 不得有堆积、 漏涂、 皱纹、 气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆, 保证咬缝内不易生锈。( 8) 薄钢板的防腐油漆如设计无要求, 可参照表3.20的规定执行。薄钢板油漆表3.20序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于70的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆( 调和漆等) 2122不含有灰尘且温度高于70的空气内、 外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124含有腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆226) 风管及部件安装: ( 1) 依据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 ( 2) 制作吊架 依据土建具体情况, 确定风管支吊架形式。要求: 风管水平安装时, 直径或长边小于400mm 时, 间距不超过4m , 长边在400mm 与1000mm之间, 不超过3m, 长边大于1000mm时, 不超过1.5m, 长边超过 mm时, 必须采取风管加强措施。风管垂直安装时, 间距不大于4m, 每根立管的固定点不应少于2 个。当吊架采用角钢或槽钢制成, 斜撑材料为角钢, 吊杆采用圆钢, 用扁铁做抱箍。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取, 套丝不宜过长。风管支吊架制作完毕后, 应进行除锈。刷一遍防锈漆。 ( 3) 按风管的中心线找出吊杆敷设位置, 单吊杆在风管的中心线上方, 双吊架能够按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。支吊架的吊杆应平直, 螺纹完整。注意: 风管安装管路较长时, 应在适当位置增设吊架防止摆动。支吊架不得安装在风口、 阀门、 检查孔等处, 以免防碍操作。要求保温风管不得直接与支吊架接触, 应垫上坚固的隔热材料, 其厚度与保温层等同, 防止”冷桥”。 ( 4) 风管排列法兰连接时, 为保证法兰接口的严密性, 法兰之间应有垫料。法兰连接时, 注意法兰连接螺母应在同一侧。 ( 5) 风管安装时, 根据现场实际情况, 能够在地面连成一定的长度, 然后采用吊装的方法就位, 也能够逐节连接。同时遵循先主管后支管的顺序。 ( 6) 部件安装时, 风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀安装, 方向位置应正确, 易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端, 开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装, 应设独立支吊架, 与风管连接前应做动作实验。各类排气罩安装宜在设备就位后进行, 风帽滴水盘或槽安装要牢固、 不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时阀门上的标志箭头方向应与受冲击波方向一致。 本工程空调和通风风管采用经ISO 认证的优质不燃型氯氧镁风管。由于不燃型氯氧镁风管由胎模整体成型, 因此风管加工制作基本由厂家完成, 必须注意以下几点: ( 1) 、 制作加工前, 必须到现场实测有关尺寸, 做到准确无误。 ( 2) 、 风管制作完成后, 必须在工厂实地组装, 并编号码, 核对相应轴线与风口。 ( 3) 、 现场安装人员必须既有风管安装经验, 又熟悉风管制作工艺 7) 风管绝热 本工程新风处理机的送风管及各房浴厕排风管均采用氯氧镁复合保温风管, 其壁厚均为30mm, 与阀门相连接处的保温风管采用内法兰连接。阀门采用3050mm 厚的外贴夹筋铝箔隔气层的高密酚醛泡沫板保温, 新风和空调系统上的消声器必须另设外保温。所有风机及AHU( 包括PAU) 进出口到消声器之间的风管均须用80-100 公斤/ 立方m的铝箔酚醛泡沫板包紧隔声。吊顶内的排烟风管采用离心玻璃棉板保温。 ( 1) 、 绝热材料下料要准确, 切割端面要平直 ( 2) 、 粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、 油污擦净, 将胶粘剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上, 将其粘上。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀, 其数量为底面每平方m不应少于16 个, 侧面不应少于10 个, 顶面不应少于8 个。首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。( 3) 、 绝热材料铺覆应使纵、 横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上面。 8) 通风机安装 工艺流程:通风机安装前, 应根据设计土质对设备基础的位置尺寸、 机组外形尺寸、 内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整, 牢固, 无凹凸不平的现象. 设备进场时, 进行开箱检查, 并做好检查记录, 按风机装箱单和对叶轮、 机壳和其它部件零件的数量、 主要尺寸、 进出口位置、 方向等方面逐一进行检查。风机进行水平运输时, 在室外, 采用提升机和现场吊车运输, 在机房内, 采用手板葫芦, 倒链吊装和运输。 风机安装就位前, 应按照设计图纸并依据建筑物轴线、 边缘线和标高线放准安装基准线, 清除基础表面油污和地脚螺栓预留孔内的杂物.整体安装时, 应直接放置在基础上, 用电贴找平找正, 风机安装在基础上以后, 以调整其机轴水平度, 风机和电机应在同一轴心线.通风机与电机皮带传动时, 应安装找正, 使电机与通风机轴线相互平行, 弹线调整两个皮带轮的中心线, 使之重合.风机的吸入口或吸入管直通大气时, 应加设保护钢板网或其它安全装置.凡传动装置裸露在外部分应安防护罩。 通风机的安装应符合下列规定: 型号、 规格应符合设计规定, 其出口方向应正确; 叶轮旋转应平稳, 停转后不应每次停留在同一位置上; 固定通风机的地脚螺栓应拧紧, 并有防松动措施。 通风机的安装, 应符合下表的规定, 叶轮转子与机壳的组装位置应正确; 叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度, 应符合设备技术文件的规定, 或为叶轮外径值的1/100; 插表 4 通风机安装的允许偏差 项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、 直尺、 拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、 从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0 度和180 度的两个位置上, 用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上, 用百分表检查6两轴线倾斜0.2/1000现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致, 达到在同一平面内运转, 叶轮与筒体之间的间隙应均匀, 水平度允许偏差为1/1000; 安装隔振器的地面应平整, 各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀, 高度误差应小于2mm; 安装风机的隔振钢支、 吊架, 其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定; 焊接应牢固, 焊缝应饱满、 均匀。要求: 没有装设风口的风机口部均装设钢板网。9) 消声器制作与安装工艺标准 1 、 工艺流程 2 、 施工工艺 2.1 消声器制作。各种金属板材加工应采用机械加工, 如剪切、 折方、 折边、 咬口等, 做到一次成型, 减少手工操作。镀锌钢板制作时, 应采用铆接或咬接。 2.2 消声器框架应牢固, 壳体不得漏风。 2.3 阻性消声器在加工时, 内部尺寸不得随意改变。其阻性消声片是用木筋制成的木框。内贴超细玻璃棉等吸声材料, 外包玻璃布等覆面材料制成。 2.4 抗性消声器是利用管道内截面突变, 起到消声作用。加工制作时, 不能任意改变膨胀室的尺寸。 2.5 共振性消声器制作应按照设计要求加工, 不得任意改变关键部分的尺寸。穿孔板的孔径和穿孔率应符合设计要求。穿孔板经冲孔后, 应在孔口的毛刺锉平。共振腔的隔板尺寸应正确, 隔板与壁板连接处应紧贴。 2.6 阻抗复合式消声器组装时, 应先用圆钉将制成的消声片装订成消声片组, 同时用铆钉将横隔板与内管分段铆接好, 用螺丝将各段内管与消声片组固定, 再将外管与横隔板、 外管与消声器两端盖板、 盖板与内管分别用自攻螺丝固定, 最后在铆接两端法兰。2.7 消声风管、 消声静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧, 不能脱落, 而且拼缝要密实, 表面平整, 不能凹凸不平。 2.8 消声器内的消声材料覆面层不得破损, 搭接应顺气流, 且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。 2.9 消声弯管的平面边长大于800mm 时, 应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、 圆弧均匀、 与弯管连接紧密牢固, 不得有松动现象。 2.10 消声百叶窗, 框架应牢固, 叶片的片距应均匀, 吸声面方向应符合设计要求。2.11 消声器内外金属构件表面应涂刷红丹防锈漆两道。涂刷前, 金属表面应按需要做好处理, 清除铁锈、 油脂等杂物。涂刷时要求无漏涂、 起泡、 露底等现象。 2.12 组装后的成品应按照设计文件及施工规范要求进行检验。 2.13 消声器的型号、 尺寸必须符合设计要求, 并表明气流方向。 消声器、 消声弯管等安装时应单独设支、 吊架, 使风管不承受其重量。 2.14 支吊架应根据消声器的型号、 规格和建筑物的结构情况, 按照国标或设计图纸的规定选用。 2.15 消声器支、 吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离, 应比消声器稍宽40 50mm。为了便于调节标高, 壳在吊杆端部套有5060mm 丝扣, 以便找平找正。也可用脱铁上加垫的方