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沁源县医院施工组织设计

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2020年4月19日
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目 录

第一章 编制说明
第二章 工程概况
第三章 施工部署
第四章 施工准备
第五章 主要分部分项施工方法
第六章 进度保证技术组织措施
第七章 质量保证技术组织措施
第八章 安全保证技术组织措施
第九章 用于本工程的新技术、新工艺、新材料、新设备
第十章 保证安全生产、文明施工、降低 环境污染的技术组织措施
第十一章 关键分项工程施工质量控制要点
第十二章 提高工程质量、保证工期，降低造价的合理化建议
附表一 拟投入的主要施工机械设备表
附表二 劳动力计划表
附表三 临时用地表

第一章 编制说明
1.1 与工程有关的建设文件
名 称
日期
《招标文件》
3月
施工现场实地调查信息资料
3月
建筑、结构、安装等专业施工图纸
3月
第二章 工程概况
1.2 总体简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
沁源县城建展览馆建设项目
2
工程地址
沁源县
3
建设单位
沁源县住房保障和城乡建设管理局
4
设计单位
北京高能筑博建筑设计有限公司
5
监理公司
待定
6
质量监督
待定
7
工程性质
公共建筑
8
投资性质
国拨
9
要求工期
365天
10
质量要求
合格
1.3 建筑设计概况
序 号
项 目
内 容
1
建筑面积
5828.28m2
2
建筑层数
地下1层地上局部2层

3
建筑层高
地下1层及1层层高4.8米1层局部6.2米、二层层高4.2米
4
建筑檐高
11.2米
5
耐火等级
二级
6
抗震设防类别
丙类
7
抗震设防烈度
7.5度
8
室内环境防污染等级
1级
9
防水等级
屋面防水Ⅰ级
10
外 装 修
外墙装修
仿石砖及外墙涂料面层
屋面工程
SBS防水层
11
室内装修
楼地面工程
水泥砂浆面层
踢脚
水泥踢脚
内装修
涂料
顶棚
涂料
门窗
塑钢
12
防水工程
地下室防潮
水泥砂浆+聚氨酯防水涂料
1.4 结构设计概况
序 号
项 目
内 容
1
结构形式
基础结构形式
混凝土条形基础、筏板、独立基础
主体结构形式
框架结构
屋盖结构形式
钢筋混凝土楼板
2
混 凝 土 强度等 级
基础垫层
C15
其它结构
C30、C35
3
钢筋类别
HPB235级热轧光面钢筋
φ6.5、φ8、φ10
HRB335级热轧带肋钢筋
Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22
4
钢筋接头形式
搭接绑扎、焊接连接
5
受力钢筋
保 护 层
厚 度
基础与土接触一侧
40mm
板
20mm
柱
30mm
梁
30mm

第三章 施工部署
3.1工程目标
3.1.1 工期目标： 4月2日— 4月1日
3.1.2 质量目标：合格，争创市优
3.1.3 安全目标：争创市级安全文明工地
3.1.4 环保目标：环保生产，守法施工，控制污染，减少扰民
3.2施工组织机构及管理
3.2.1本工程实行项目管理，组建项目经理部，下设四部一室，公司将此工程列入公司重点工程并成立项目领导组，组成精干高效的项目决策层，并选择具有相关学历及工作经验、素质高的各岗位技术管理人员组建项目经理部管理层进行项目施工管理，严格按ISO9002质量保证体系、14001环境体系及行业、公司相关文件执行，从工程质量、成本控制、工期、技术资料、施工文明、环保、生产等方面进行全方位、全员、全过程管理。
3.2.2本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，以工程施工全过程的进度、质量、安全、文明、环保生产为主线，加强动态、科学管理，优化各生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在保证质优的同时，力争提前完成各项目标。
项目经理部对工程项目进行目标管理，对涉及该工程目标控制的人、机械、材料、资金、组织等方面进行决策安排。
为保证项目部管理层指令畅通、有效，工作安排以“施工任务书”的形式下达各操作层，要求签发人和执行人签字，项目经理层作好监督者，施工任务书的工作内容完成后由签发人和各管理部门主管验收检查、监督其完成情况，执行奖罚，进行协调。
3.3 施工流程
根据本工程的实际情况以施工缝为界拟计划划分为三个施工段流水施工。
每个流水段施工流程如下：
测量放线：测量员放线后填写测量放线记录，施工员、质量员检查，技术负责人验收，报监理工程师验收。
柱钢筋连接：钢筋施工员进行技术安全交底并下达施工任务书给钢筋班组，该工序完工后应填写隐蔽验收记录，报监理工程师隐蔽验收。
柱钢筋绑扎：由钢筋施工员进行技术安全交底并下达施工任务书，在柱钢筋验收前不得支设柱的模板。
柱模板安装：由质量员通知木工施工员进行技术安全交底，框架柱钢筋经监理工程师验收后，施工员下达施工任务书给木工班组，安装柱模板，报监理工程师验收。
柱混凝土浇筑：由技术质量部通知混凝土施工员进行技术安全交底，混凝土施工员填写浇灌令，项目部签报监理工程师审批，混凝土施工员下达施工任务书给班组。
梁、板模板安装：由木工施工员进行技术安全交底并下达施工任务书给班组。
梁、板钢筋绑扎：由钢筋施工员进行技术安全交底并下达施工任务书给班组。
梁、板混凝土浇筑：由技术质量部通知混凝土施工员进行技术安全交底，混凝土施工员填写浇灌令，项目部签报监理工程师审批，混凝土施工员下达施工任务书给班组。
拆模：根据同条件养护试验报告，填写拆模申请表，经项目技术负责人签字并经监理工程师审批，由木工施工员进行技术安全交底并下达施工任务给木工班组，班组接到施工任务书方可拆模，施工任务中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工施工员通知混凝土施工员开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表。
混凝土养护：由混凝土施工员进行技术安全交底并下达施工任务书给养护班组，混凝土施工员做养护记录。
下一个流水段重复执行上述程序。
3.4 施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产出现的问题，迅速而准确的传达项目经理部决策，使以项目经理为首的决策层做出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施顺利实施。
调度体系运转情况如下：
3.4.1 组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是该体系的一个成员。
3.4.2 定期按时召开有建设单位、监理单位、上级职能监督部门，设计单位、施工单位的协调会，解决施工中出现的问题。
3.4.3 每星期召开各专业管理人员会议，通报整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组层。
3.4.4 协调各专业施工员的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业。
3.4.5 监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
3.5 主要施工方案的选择
梁、柱、顶板均采用竹胶板，用扣件钢管脚手架支撑加固，保证节点的方正顺直，所有模板均按要求设计制作。
结构钢筋采用现场制作绑扎，柱的钢筋直径≥Φ16采用电渣压力焊连接，梁、底板钢筋采用闪光对焊和电弧焊，其余部分采用绑扎搭接的形式。
混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑以泵送为主，用混凝土泵车输送至浇筑部位，部分节点处采用塔吊配合吊运入模浇筑。。
3.6 材料供应安排及进场计划
机械设备配置及进退场计划根据本工程实际情况选择主要机械设备，并按照工程进度组织机械进场退场，机械进场组装调试后要进行检验合格方可使用，使用过程要定期保养。
3.7 劳动力计划安排

在结构施工阶段，组织综合性的施工队伍，分别包括专业钢筋工、木工、混凝土工班组。在装饰施工阶段，根据工程内容组织专业施工班组完成装饰施工，水电暖工程由专业人员施工。
作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的专业施工班组，分工种组成作业班组；挑选有管理经验，技术过硬，思想素质好的班组长带班。
3.8现场布置

与主要施工通道一侧设施工主出入口，主出入口设门卫室，建立门卫制度；六牌二图于门口侧布置，基础施工建筑物南北部设置办公区及生活区、活动场所。施工现场充分利用周围环境合理布置，所有材料堆场做硬化处理，并有防潮防雨措施。现场平面布置及临设建筑、堆场等全部严格按照公司文明施工标准进行布置搭建，施工人员全部统一着装，配戴胸卡，施工材料均有标识，机械设备有验收合格证书，现场实行门卫制度封闭管理。
第四章 施工准备
4.1施工现场控制网点
会同建设和监理单位做好现场坐标控制点的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复检控制。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。
4.2施工现场高低平整，道路硬化排水有序，布置施工道路和生产生活临设
4.2.1修建现场临时道路，依据施工平面布置图平整施工场地，规划施工道路，布置施工消防通道，按设计规划的正式道路做法修筑施工临时道路，控制好标高和平整度，也作为施工消防通道。
4.2.2 施工用水由业主提供的水源接入供至各施工用水点详见“现场临时用水施工方案”。
4.2.3 现场布线及配线详见“现场临时用电施工方案”。
4.2.4 施工通讯，现场设固定电话一部，便于通信联系，现场设微机系统监控室，保证现场监控系统与公司机房联网，以便于公司实施远程监控，且保证公司的文件及时下发，现场监控系统设专人管理。
4.2.5 现场管理人员配备对讲机，便于进行通讯联系。
第五章 主要分部分项施工方法
5.1测量放线
我公司针对本工程的情况,为确保工程的测量精度,由公司专职测量员进行整个工程的测量工作，本工程测量的基本依据是设计图纸和测量规范。
5.1.1 校核平面控制网和水准点
本工程由业主提供坐标高程点作为整个施工过程的平面控制网，作为建筑物的定位依据，我们对其进行校核，首先对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区平面控制点，作为保证施工竖向精度控制的首要条件，根据现场需要，引测4个水准点，组成本工程的高程控制网。
5.1.2 建筑物的定位放线
建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝误差。认真熟悉、审核图纸，根据施工场地的实际情况考虑水准点长期稳定的保存。
5.1.2.1 首先进行内业计算,根据楼座各点坐标，用直角坐标的方法对建筑物定位。各楼层轴线测设，采用“外控法”方式进行激光经纬仪测设。
5.1.2.2 轴线控制网的测设
建筑物定位后，为了全面控制建筑物轴线尺寸，建立轴线控制网，其施测的主要技术要求，应符合下列要求：
（1）、控制轴线宜位于场地的中央；长轴线上定位点，不得少于3个。
（2）、放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过2.5秒；直线度的限差，应在180o±5秒以内。
（3）、轴交点应在长轴线上丈量全长后确定。
（4）、短轴线应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差应在90o±5秒以内。
5.1.3高程引测及标高控制
将业主给点的±0.000标高基准点引测于周围固定建筑物上并做好明显标志，加以保护，另在别处增设备用点，以防前点发生变化。
标高逐层传递，同时各层引测2个以上本层标高点以便复核。
5.1.4建筑物沉降观测
按《山西省建筑工程施工管理资料管理规程》（DBJ04-214- ）中规定：凡需进行沉降观测的工程，应由建设单位委托有资质的测量单位，进行施工过程中及竣工后的沉降观测工作。因此，本工程沉降观测工作应由建设单位委托有资质的测量单位进行观测和编写方案。
5.1.4水准点的埋设
依据施工规范及现场布设水准点要求:参考测量规范
5.1.4.1、水准点尽量与观测点接近，其距离不超过100米，以保证观测的精度。
5.1.4.2、水准点布设在受振区域以外的安全地点，防止受到振动的影响。
5.1.4.3、离开公路、地下管道和滑坡至少5m
5.2 基础土方工程
5.2.1 施工准备
土方施工前要将场内所有障碍物清理干净,特别需要了解地下部分的管网及人防工程等构筑物,要注意与有关部门联系妥善处理。在施工区域内设置临时排水沟，在基坑四周砌筑防水堤坝，搭投临时用电设施。
5.2.2 土方开挖顺序
土方开挖前先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块、分层挖土，根据土质和水文情况，采取在四侧放坡开挖，放坡系数为1︰1。土方开挖采用2台反铲挖土机开挖，自卸汽车运土。开挖时挖至距设计基底上预留300mm，人工修挖成型。
5.2.3 土方开挖
该项目基坑土方开挖属于深基坑土方开挖，另行编制土方开挖专项施工方案。
5.2.4 注意事项
5.2.4.1 挖土过程中应有测量员及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
5.2.4.2 基坑开挖完毕后，应及时进行验槽，办理验槽手续后在开始进入水泥搅拌桩施工。
5.2.4.3 开挖过程中经常检查基坑的几何尺寸。在挖土过程中发现异常情况时，立即停止挖土，并立即查清原因和采取措施后，方能继续挖土。
5.3地基处理和质量控制
在原场地上往下挖2.6m清除湿陷性土，每边扩出基础外边缘500mm,再回填1300mm素土，分层碾压夯实，压实系数为0.95，素土土料要求，土料中不得含有冻土、膨胀土，不得夹有砖、瓦、石块。
5.4 钢筋工程施工方法
5.4.1 钢筋采购
钢筋采购严格对供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还要满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，合格供方优选1-2家。
5.4.2 钢筋原材料检验
钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。验证合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。
钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。
5.4.3 钢筋制作
5.4.3.1 钢筋加工制作前,下料表要由技术员和钢筋工长审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求 ，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。
5.4.3.2 施工中需要钢筋代换时，征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
5.4.3.3 钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
5.4.3.4 钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。
5.4.3.5 钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋的搭接头，以节约钢材。
5.4.3.6 钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
5.4.4 钢筋连接
钢筋的连接形式:梁纵向钢筋采用闪光对焊或电弧焊,柱竖向钢筋为电渣压力焊。
焊工必须持证上岗，施焊前先试焊，焊件合格后方准进行施工。每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批，从每批成品中切取试样进行拉伸、弯曲试验。
钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的钢筋加密区范围内，且同一截面的焊接接头应相互错开，焊接接头区段的长度为45d（d为较大纵向受力钢筋的直径）且不小于500mm，同一根纵向受力钢筋不宜有两个接头，且有接头的受力筋的截面积百分率不大于25%。焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径10倍。
5.4.4.1 闪光对焊
对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。另外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
焊接场地应有防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
5.4.4.2 电渣压力焊
焊前对钢筋端部的锈斑清除干净。正确安装夹具和钢筋，钢筋的焊接端部力求挺直。
装焊剂时钢筋四周均匀一致，焊剂回收使用时排除一切杂质。
避免电弧电压过高，缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状，及时进行顶压过程。
接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
5.4.5 钢筋绑扎
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。φ12以上钢筋采用20#镀锌铅丝绑扎，φ12以下钢筋采用22#镀锌铅丝绑扎。
5.4.5.1 基础底板钢筋绑扎
（1）绑扎顺序：放线→用墨线弹出板、梁、墙钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→用钢管搭设绑梁筋架子→穿次梁钢筋并套好箍筋→穿主梁筋，箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和纵筋→ 放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定距离将梁底纵筋与托筋绑住→绑架立筋→再绑主筋（主次梁同时配合进行）→拆梁的架子→安放马凳→穿底板上排钢筋→绑扎底板上排钢筋→安放柱、墙插筋→检查钢筋保护层垫块。
（2）、底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在暗柱插筋位置、梁或墙边线、电梯井等位置，用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕 ，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
（3）、接头不宜设在最大弯矩处，并相互错开，在受力筋45d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（4）、底板马凳采用Φ16钢筋，沿一个方向通长布置，间距1m，马凳支设在保护层垫块上。
5.4.5.2柱钢筋绑扎
（1）、施工顺序：修整插筋→搭设双排架（包括操作平台）→连接竖向钢筋→划线→从下往上绑扎横筋→安装塑料卡环保护层。
（2）、竖筋接头采用电渣压力焊连接，接头位置要相互错开，同一截面接头数量不能超过规范规定。
（3）、钢筋外皮安装塑料卡环保护层，间距500mm一个，以控制保护层厚度。
（4）、修整预埋钢筋，根据所弹柱位置线调整、理直、除锈清理污染物，位移偏差大者按小于15°角（1：6斜度）调整至正确位置。
5.4.5.3 梁、板钢筋
主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部、上部钢筋分别置于主梁下部、上部钢筋之上。主次梁中钢筋的接头应互相错开，并在受力较小处，下部钢筋接头位置在梁跨度三分之一靠支座处，上部钢筋接头位置在梁跨中处，并按50%错开。
梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，从距梁边50mm开始配置；箍筋间距及肢数按图纸设计要求。
梁箍筋开口方向两道一循环，柱箍筋开口方向四道一循环，柱箍筋距混凝土板面30mm为第一根箍筋位置；梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往柱内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。
板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，钢筋排距采用马凳控制，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。顶板钢筋距梁边50mm为第一根钢筋位置。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。
5.4.6 钢筋保护层
钢筋保护层采用塑料垫块。
垫块和定位筋是根据保护层厚度制作。卡在模板内的、靠立筋内的活动筋与定位筋紧固，使全部立筋都贴上定位筋，以确保钢筋保护层正确无误。
梁混凝土保护层，每间隔0.8m设置一道，每道设六块（含两侧）。柱混凝土保护层在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。板混凝土保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放出钢筋保护层。
5.5模板工程
该工程为现浇钢筋混凝土框架结构，方形框架柱、梁、板、楼梯等都采用竹胶模板。
竹胶模板具有重量轻、板幅大，接缝少，施工进度快，支拆容易且混凝土成型后面层美观，平整度好，能达到清水混凝土效果，减轻工人劳动强度等特点。
梁、板底模应在与混凝土结构同条件养护的试块达到拆模时所需的强度后方可拆模。
5.5.1 材质要求
竹胶模板厚度选用12mm厚,其抗弯设计强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于3.2×103 N/mm2，耐水浸,在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。
拼接用的木模板刨平、刨光，木楞、方木要求双面刨光，厚度均匀一致，并涂刷封边防火漆，方木采用硬杂木，所选取材质不低于二等木材。
5.5.2 楼板模板支设
楼板模板采用竹胶板铺设于双向木楞骨上，主楞骨为100×100方木，次楞骨为50×100方木，支撑采用扣件钢管脚手架体系，当板跨度大于或等于4.0米时，模板起拱高度1‰-3‰。
铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找正，与楞骨钉牢。
面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。
楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。
5.5.3 梁模板支设
梁模采用覆面木胶板作模板，内楞为50×100方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。
梁侧模加固时，接通线找正。
梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横管间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓，当梁高＞700时，梁内增加对拉螺栓@600mm，梁底增加一道钢管架@600mm（见附图）。
5.5.4 楼梯模板支设
5.5.4.1 楼梯底板采用木胶板铺设,支撑采用木顶撑,主楷骨为100*100方木@≤900，次龙骨为50*100方木@≤500，木胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴（见附图）。
5.5.4.2 在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。
5.5.4.3 在梯段侧板上划踏步形状时，控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。
5.5.4.4 在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，方木断面为50mm×100mm，反三角落板用梯段侧板间支设的横楞固定（见右图）。
5.5.4.5 梯段侧板与反三角板之间及两个反三角板之间距离水大于600mm。
5.5.5模板的拆除
5.5.5.1模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
5.5.5.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204- ）及《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104--97）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
5.5.5.3已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
5.5.5.4 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
5.5.5.5拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓，使模板后倾与墙体脱开。
5.5.5.6模板拆除后，应立即清理，对变形与损坏的部位进行修整，并均匀涂刷脱模剂，吊至存放处备用。
5.6混凝土工程施工
本工程混凝土为商品混凝土。零星混凝土采用自拌混凝土。
5.6.1、原材料准备
水泥进场要有出厂合格证，经过试验合格后，方可使用。砂石进场必须按规范要求批量进行试验，合格后方可使用。外加剂要有试验报告。
5.6.2、作业条件
5.6.2.1 隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理及业主验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。
5.6.2.2 机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振动棒、电箱、照明等）已安排就位。
5.6.2.3 人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水泥工等）已安排到位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
5.6.3 混凝土浇筑
5.6.3.1基础筏板混凝土浇筑
浇筑筏板时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除，冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌的坡度，沿坡度布三道振捣棒，第一道在输送管出料口，负责出管口混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部；第三道设在坡脚底部，确保下部混凝土密实，如图所示，混凝土振捣时要快插慢拔，严格控制振捣棒移动的距离，避免过振和漏振。
表面处理：混凝土浇筑至设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，木抹搓平在初凝前二次振捣，混凝土表面振捣、刮平、抹压后，随时覆盖塑料薄膜，保持混凝土潮湿养护不小于14天。
5.6.5 柱混凝土施工
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过2m时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使混凝土下落，因此本工程柱混凝土浇筑采用串筒，防止混凝土离析。
5.6.5.1 混凝土浇筑前先铺设5-10cm厚与混凝土相同成分的无石子砂浆，施工缝处先用高压水冲洗干净，并不得有积水。
5.6.5.2 布料时要分点布料，不得集中一点浇筑，以免造成漏振及模板局部变形。
5.6.5.3 混凝土振捣要选择有经验的振捣手，掌握好振捣时间，每点的振捣时间使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20-30S，每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振，振捣棒口做出尺寸标记，用此控制下棒高度，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。
5.6.6 顶板、梁混凝土施工
5.6.6.1 标高控制采用激光仪。
5.6.6.2 楼板、梁混凝土浇筑路线要按一定的顺序进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。
5.6.6.3 振捣混凝土时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100mm，提高混凝土的密实度和表面可抹性。
5.6.6.4 振捣结束后开始钢筋滚筒滚压，滚压一般不少于三遍，第一遍和第二遍的滚压方向垂直，第三遍方向同第一遍，保证混凝土表面平整，滚压后，随即用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷5-10mm），开始第二遍抹压，随之用双层塑料布覆盖，洒水养护，洒水养护不少于14d。
5.6.7 混凝土强度等级不同时注意事项
在强度等级不同的混凝土浇筑期间，加强通讯联系，在混凝土浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面采用对讲机联系，发生问题及时处理。混凝土拌合物的运输由专职人员负责，注意混凝土的等级，送达现场后，由专职人员带领，送到相应的浇筑部位，以防搞错。
5.6.8 现场取样、试块留置
现场坍落度试验在拌制点和浇筑点定时分别检查混凝土的坍落度，混凝土抗压在浇筑地点随机取样,取样均经过监理工程师现场见证取样。
5.6.8.1 试块留置
每浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每浇筑的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每次取样至少留置一组标养试块。
同条件养护试块的留置组数和取样数量应符合下列要求：
（1）同条件养护试件应由监理（建设）、施工等各方共同选定。
（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
（4）同条件养护试件拆模后应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
5.6.8.2 试块的标准养护
采用标准养护的试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5oC情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块立即放在温度为20±3oC，湿度为90%以上的标准养护室中养护。
5.6.9混凝土养护
基础底板在浇筑完毕后的12小时以内加以覆盖塑料薄膜，保持塑料薄膜内有凝结水。养护时间不低于14d。
顶板混凝土用双层塑料布覆盖，洒水养护，洒水养护不少于7d。
5.7 砌体工程
本工程砌体主要采用加气混凝土砌块。
5.7.1 一般要求
砌筑用砖、砌块经复试合格后方可使用，砖的强度、砌块的质量等级必须符合图纸设计要求和施工及验收规范的规定。
砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比为准，逐车过磅，其配料精确度控制在下列规定之内。严格按照配合比拌制砂浆，做好计量工作，保证砂浆强度达到设计强度等级。
水泥：±2%；砂、石灰膏±5%；砂考虑其含水率对配料的影响；砂浆的稠度以70～90mm为宜，并随拌随用，试块养护采用标准养护。
砌体与柱之间的缝隙用砂浆填满、挤实，灰缝横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宜控制在10mm左右，但不小于8mm，不大于12mm，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。
安装管线留置时，采用弹线定位，用开槽机开槽，不得 采用斩砖预留槽。
5.7.3 加气混凝土砌块砌筑
加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量水，在墙底先砌筑粘土实
心砖厚度不小于200mm，砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块长度的1/3，砌体的水平灰缝和竖直灰缝分别宜为15mm和20mm。
砌块墙的T字型交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得与其它砖、
砌块混砌，但在门窗洞口采用烧结普通砖砌筑。
砌块墙上不得留脚手眼，切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，管线槽留置时，采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砌块预留槽。
砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m，墙体拉结筋按图纸设计及施工规范要求设置。
5.8 屋面工程
5.8.1 保温层施工
采用挤塑聚苯板保温层。
铺设挤塑聚苯板的基层表面应平整、干燥、洁净。
挤塑聚苯板放置时，要紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。
1︰8水泥膨胀珍珠岩人工拌合。1︰8水泥膨胀珍珠岩先将水泥和膨胀珍珠岩按一定配合比干拌均匀，然后加水拌合，拌合均匀；也可将定量的水与水泥调成浆液均匀泼在定量的膨胀珍珠岩上，随泼随拌，拌合均匀。拌合后手握成团不散，挤不出水泥浆或只能挤出少量水泥浆为宜。
铺设膨胀珍珠岩时分层进行，铺设厚度宜为设计厚度的130%左右，然后压实至设计厚度，找坡要正确，最薄处不小于20厚。
5.8.2 找平层施工
檐口起始处1m范围内用0～20厚1︰3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙稀或锦纶—6纤维0.75～90kg/m3找2％坡，1m以外用1︰8水泥膨胀珍珠岩找2％坡，最薄20厚
在找坡层上抹20厚的1︰3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙稀或锦纶—6纤维0.75～90kg/m3。
在找坡层与突出屋面结构（女儿墙、折板、通风道出口等）的交接处和基层的转角处，找平层做成圆弧形。
抹1︰3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙稀或锦纶—6纤维0.75～90kg/m3找平层后洒水养护。
第六章 进度保证技术组织措施
本工程要求工期紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。
6.1 施工段划分
根据本工程的实际情况拟计划：划分为三个施工段。
6.2 施工总进度控制
总工期为： 4月2日至 4月1日总工期365天
6.3 进度控制的方法
6.3.1 按施工阶段分解、突出控制节点
以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划起止里程牌为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。
6.3.2 按施工队伍分解，明确分部目标
按总进度网络为依据，明确各个施工队伍的分包目标，经过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标，确保总目标的实现。
6.3.3 按专业工种分解，确定交接时间
在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，确保工程进度的实现。
6.3.4 按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和周进度计划。
6.4 进度保证的管理组织措施
施工进度计划控制是一个循环渐进的动态过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要建立工期保证体系，及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置，项目经理主抓分项工作。
分公司把本工程列为重点工程，分公司生产经理担任项目经理，并派项目管理和技术人员组成精干、高效、团结务实的项目部，加强对工程的组织领导，以确保施工进度。施工期间，项目部人员保持稳定，不允许随意抽调、更换。
工程计划执行过程中，如发现未按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
建立严格的工程施工日记制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改，工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
坚持每周定期召开会议，由项目经理主持，各专业施工人员参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决施工内部矛盾，对其中有关施工进度问题，提出明确的调整意见。
各级管理人员必须提前为