山塘整治工程含PE管安装施工组织设计.docx

山塘整治工程含PE管安装施工组织设计

目 录
一、工程概况 1
二、编制原则 2
三、编制依据 2
四、工程施工总目标 3
五、本工程项目及主要工作内容 4
六、项目难点分析 10
七、本项目主要工程施工方案与技术措施 12
八、质量管理体系与措施 56
九、安全管理体系与措施 86
十、环境保护管理体系与措施 114
十一、雨季施工技术及安全保障措施 121
十二、工程进度计划与措施 125
十三、资源配置计划 134
十四、施工总平面布置 141
附件一：拟投入本工程的主要施工设备表 148
附件二：拟投入本工程的试验和检测仪器设备表 149
附件三：拟投入本工程的劳动力计划表 150
附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 151
附件五：施工总平面图 151

XXX山塘整治工程勘察设计施工总承包（EPC）工程

施
工
组
织
设
计

编制：

审核：

批准：

一、工程概况
1.1、地理位置
XXX位于贵州省西北部乌江北源六冲河和南源三岔河上游的滇东高原向黔中山地丘陵过度的乌蒙山区倾斜地带，地处东经104°10′28"～105°01'23"，北纬26°46′ 12″～27°28'18″。东邻毕节、纳雍，西连威宁，南接六盘水，北界云南省镇雄、彝良。县城距省会贵阳300公里，距地区行署所在地96公里。总面积3250平方公里。
长坪山塘坝址位于贵州省毕节市XXX可乐乡，属长江流域乌江水系，坝址区地理坐标东经104°24'7"，北纬27°15'58"，距可乐乡5.0km，交通较为方便。该水山塘主要是以人饮为主的小型水利枢纽工程。
1.2、气候条件
赫章属暖温带温凉春干夏湿气候区，无霜期206～255天。气温日差较大，年差较小，年均温10°C～13.6°C，最高气温33.6°C，最低气温-3.0°C，年总积温3650°C～4964°C，年均降雨量785.5～1068毫米，全年降雨量55%集中在6-8月，全年平均降水日174天，日照时数1260.8～1548.3小时，无霜期210-250天。光照条件较好，太阳辐射较高。
1.3、水文条件
XXX县境内属长江流域的乌江水系和乌江流域，乌江水系又分六冲河和三岔河两个小流域，六冲河流域面积2130平方公里，三岔河流域面积479平方公里，总面积2609平方公里，分别占全县总面积的64.8%和14.8%。乌江流域的六冲河和三岔河流域总面积占全县的79.6%;
境内有干流和支流19条，河道总长357km。横江流域的洛泽河流域面积526.63K㎡，占全县面积16.2%。
1.4、工程建设规模及主要建设内容：为下挖式山塘，拟建山塘正常水位1879.10m，总库容5400m³，蓄水工程主要为护岸工程，工程主要建筑物有护岸建筑物。
1.5、建设地点：长坪山塘位于XXX可乐乡麻腮小学附近。
1.6、工程名称：XXX山塘整治工程勘察设计施工总承包（EPC）。
1.7、计划工期： 90日历天。
1.8、建设单位：XXX水投水务有限责任公司
1.9、资金来源：县级自筹
1.10、工程施工质量要求：达到国家现行验收规范标准。
二、编制原则
1、严格项目法施工管理，按本工程招标文件要求，对本工程范围内的所有工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理。
2、严格按有关技术标准和规程规范施工。
3、深入现场考察，广泛收集工程资料，根据本工程的特点提出施工方案。
4、始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。
三、编制依据
1、《XXX山塘整治工程勘察设计施工总承包（EPC）招标文件及图纸》；
2、《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；
3、《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2015）；
4、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）；
5、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176—2007)；
6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；
8、《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）；
9、《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（DLT 5372-2007）；
10、《堤防工程施工规范》（SL260-2014）；
11、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL631～SL637-2012）
12、其他相关的规范及规定要求；
13、本工程所在地的施工条件；
14、我方相关工程施工经验和内部管理规程；
15、经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情、施工环境、施工条件和自然条件的分析；
16、我方相关工程施工经验和内部管理规程。
四、工程施工总目标
1、质量目标：达到国家现行验收标准。
（1）严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》（SL631～SL637-2012），检评各分部及单元工程，确保本工程一次性交验合格。
（2）严格执行ISO9001系列标准，加强工程质量过程控制，确保各施工过程施工工艺处于受控状态。
（3）坚决贯彻执行《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)及《工程建设标准强制条文（水利部分）》的有关条款，严格履行施工单位的质量责任和义务，确保建设工程施工质量。
（4）保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制，彻底消除质量通病。
2、工期目标
本工程计划建设工期为90日历天。在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我公司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资及劳动力等状况，我公司承诺在90日历天内全面竣工交验。
3、安全生产、文明施工目标
（1）安全生产、文明施工目标：杜绝伤亡事故，确保“达标”工地。
（2）认真贯彻实施贵州省相关部门颁发的相关安全管理文件要求及国家有关卫生的标准、规范。
4、服务目标
（1）重合同、守信誉，尊重业主，服从监理，积极配合业主、监理和设计单位的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的监督。
（2）为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。
（3）严格执行建筑工程相关验收规范等中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访，让用户满意、放心。
五、本工程项目及主要工作内容
本工程项目及主要工作内容如下：
（1） 主要建设内容：下挖式山塘1座，山塘正常水位1879.10m，总库容5400m³、新建拦水堰3座、安装1#引水管DN110（1.6mp）全长4200m、安装2#引水管DN160（1.6mp）全长4700m、新建10m³水池2座。
（2）相应施工范围内临时工程；
（3）施工临时水土保持工程措施；
（4）施工临时环保工程。
5.1建筑工程
本工程为XXX山塘整治工程勘察设计施工总承包（EPC）；主要建设内容为：拦水堰、过滤池、高位水池、引水管、阀门井等工程、机电设备及安装工程、金属结构设备及安装工程等。
主要施工项目为：土石方开挖、PE管安装、土石方回填、浆砌石、钢筋制安、混凝土浇筑等。
5.2施工临时工程
本工程施工临时工程主要为临时围堰工程、临时房屋建筑工程、施工场外供电线路及其他临时工程等，具体如下：
（1）临时围堰工程：土石围堰回填及拆除。
（2）施工场外供电线路工程：主要为场外施工供电线路施工。
（3）临时房屋建筑工程：主要为施工临时库房（在建设单位指定区域内适当位置处修建施工仓库及后期的拆除）及在施工区域修建的施工临时工棚。
（4）生产辅助企业工程：
1）本工程所需的临时堆放加工场、仓库、预制场的修建、维护和拆除。
2）风、水及通讯系统的修建维护和拆除
本工程范围内的供风设施的设计、施工、运行、维护及拆除等；施工用水水源点至本工程范围内的供水设施的设计、施工、运行、维护及拆除等；由发包人提供的工程区附近出线端作为施工电源接入点，承包人负责施工电源接入点至本标施工范围内供电设施的设计、施工、运行、维护及拆除等。
3）在施工现场布置的移动式混凝土拌合系统的修建维护和拆除。
（5）施工阶段水土保持工程措施
本工程的水土保持工程主要工作范围和内容包括：
1）临时道路的临时拦挡、临时排水、临时沉沙池及临时遮盖措施；
2）施工营地和施工场地的临时拦挡、临时遮盖、临时排水沟和临时沉沙池措施；
3）施工排水：施工排水系指本工程施工期所有生活及生产区经常性排水，开挖坡面排水等。
（6）施工阶段临时环保工程。
本工程施工阶段临时环境保护工程主要包括施工生活供水及生活废水处理、高浊度施工生产废水处理、施工区粉尘、废气的处理措施、施工区噪声控制措施、固体废弃物处理措施、人群健康保护措施及完工后场地清理等。在施工过程中承包人应根据施工区污染物实际产生量优化处理设施，并提交监理人批准。
5.3工程的总体认识
1、本工程施工范围较大，施工项目较多，施工时受到周围村民、征地等干扰因素较多，为本工程施工带来一定的变数及制约因数，对征地及协调工作要求极高，需加强协调工作，确保施工进度顺利进行。
2、本工程施工量较大，工期紧，施工任务繁重，在施工过程中需投入较大的资源，确保在合同工期内完成本工程所有项目施工。
3、本工程施工项目较多，相互交叉影响加大，对组织施工带来较大的困难，在施工过程中要精心组织施工，做好施工过程中协调工作是本工程顺利进行的关键。
5.4工程的总体施工规划
本公司有幸中标后，即刻开始组建项目部并组织人员、机械设备等进场，进场后首先组织测量队进行本工程全部原始地形测量、控制点复核及建立本工程控制网等，准确测定各建筑物的位置；其次立即进行临时生产生活设施的修建，主要包括供电线路、临时施工道路（结合已有的道路进行布置）及其它临时设施等，按建设单位提供的线路架设施工供电线路和铺设供水管道，确保主体工程能够顺利按期开工。
1、工程的总体施工规划原则如下：
（1）确保工期原则
本工程各项施工技术方案的制定均以确保节点工期和总工期为基础，科学合理安排施工程序，尽力避免施工干扰，抓好项目接口的工序衔接，组织投入技能高、经验丰富的专业技术人员、技术工人和足够数量、性能优良的施工设备，实施高强度机械化施工，保证各阶段工程施工形象进度及总工期目标的实现。
（2）安全第一原则
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，并建立职业健康安全管理体系。施工中充分考虑工程施工安全影响因素，制定出技术可靠、确保安全的施工方案，在确保安全的前提下进行各项工作，确保安全目标的实现。
（3）质量优良原则
严格按施工规范和设计要求制定质量保证技术措施，施工中始终贯彻我单位的质量方针，并建立健全质量管理体系，确保质量目标的实现。
（4）文明施工和环境保护原则
我公司环保和文明施工追求的目标是“科学管理、诚信守法、注重环保、持续改进”。本工程施工中，我公司将制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工的法律法规，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全。充分响应招标文件有关环境保护和水土保持的规定，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，按相应标准建立环境管理体系，保证环境保护和水土保持目标的实现。
（5）布置经济合理原则
施工总布置设计充分利用发包人提供的条件，并结合现场施工交通、场区地形、地质条件、后期田间道路工程等合理布置施工道路及临时设施，在满足施工要求的前提下，节约用地、合理布局。
（6）技术先进原则
针对本工程施工的重点及难点，择优选择最佳施工方案，积极采用先进的施工技术和施工工艺，提高机械化程度、完善机械化配套水平、组织流水施工作业，加快施工进度，努力提高技术经济效益。
（7）科学管理、合理配置原则
本工程施工做到统筹安排、合理计划、科学组织，做好施工资源的综合平衡，做到“均衡生产，文明施工，科学管理”。施工中将根据工程规模、工期，施工强度要求，组织机械化作业。
（8）服从协调、顾全大局原则
为确保施工目标的实现，我公司将顾全大局，服从发包人、监理人的统一协调指挥，处理好与周围村民之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便，充分发扬互助互让、团结协作的精神，共同完成工程施工任务。
2、施工规划
根据实际施工情况及便于组织施工可按山塘大坝、护岸建筑物等划分为2个独立的施工区段；为加快施工进度，可在独立施工区段同时组织施工为加快施工进度，确保在合同工期内顺利完成本工程施工。

172

六、项目难点分析
6.1施工现场及项目所在地外部条件对工程施工的影响
（1）本工程施工项目较多，工期紧，施工强度大，所以在施工过程中容易与地方发生矛盾，并给当地群众生产带来一定的干扰。
（2）本工程施工工期紧，对工程征地的要求高，是否能按时完成征地工作本工程按时完工的重要决定因素；
（3）施工交通不便，局部施工点施工车辆不能进入施工现场，部分地段材料需经二、三次搬运才能到现场。
（4）局部施工地段可能较为偏僻，部分施工段可能无法从建设单位提供的电源处接电至施工现场及施工用水较为困难，从而影响本工程施工进度。
（5）由于本工程砂石骨料全部外购，受外界砂石料场供料影响较大，极有可能因砂石料场供应问题而制约本工程施工进度。
6.2解决方案
（1）在本工程每个独立施工区安排一名或几名项目管理人员，及时协调该施工区出现的问题，尽可能避免施工与地方发生矛盾；采取加快施工进度等措施，努力减少施工给当地群众生产带来干扰。
（2）进场之后立即安排专人配合建设单位进行工程征地工作，确保工程按期完工。
（3）对于交通不便施工点材料运输，根据该施工部位工程量大小，工程量较大的施工点尽量修建临时便道；工程量不大的施工点根据修建临时便道；对于确实无法修建临时便道的施工点，采用以骡马搬运为主，人工为辅的方式进行材料搬运。
（4）对于部分水电不通的施工点，采用配备的发电机进行施工供电；施工用水采用水泵从施工点最近水源处抽水至施工现场，并在施工现场附近布置蓄水桶进行存储。
（5）施工砂石材料的供应对工期影响非常大，原则上平时在每个独立施工区域备料不能少于5天，防止因料场停工而影响施工进度。
七、本项目主要工程施工方案与技术措施
7.1施工重难点分析
（1）本工程的关键建筑为主体大坝部分，其中大坝土料填筑、截流墙混凝土浇筑、现浇护坡防渗处理是质量、安全、进度和投资控制的重点难点。
（2）XXX山塘整治工程涉及到的村庄及村民较多，且征地工作将对工程施工进度带来较大的影响，在施工期间受到的干扰因素较多，存在较大的施工变数；在工程施工期间安排专人进行协调工作。
（3）为防止渗漏水，在施工中要求对土坝库底及岸坡进行土工膜封闭处理。
（4）大坝土料填筑及土工膜施工质量直接影响施工质量，是影响后期大坝是否稳定，坝体渗水是否严重的关键问题。
针对措施：在坝体填筑施工过程中严格填筑料质量、严格按照试验确定的碾压参数进行坝体填筑施工，安排专人负责坝体填筑及防渗土工膜施工。
（5）由于本工程砂石骨料全部外购，受外界砂石料场供料影响较大，极有可能因砂石料场供应问题而制约本工程施工进度，如何尽量减少砂石材料的供应对工期的影响是本工程管理的重点之一。
针对以上这一重点，计划采取的应对措施如下：为尽量减少砂石材料的供应对工期的影响，确保工程施工进度，在每个独立施工区域备料不能少于5天，合理制定材料使用计划，防止因料场停工而影响施工进度。
7.2工程施工方案与技术措施
7.2.1土石方开挖
本工程土石方开挖主要为大坝、护坡及引水管管槽土石方开挖，
7.2.1.1开挖前的准备工作
（1）开挖前提交的资料
1）施工方案和计划：在开工前，按监理工程师的指示及施工图纸的规定，提交开挖施工图、开挖方法和程序、施工设备的配置和劳动力安排、排水措施、开挖料的利用和弃渣措施、质量与安全保证措施、施工进度计划等，报监理人审批。
2）开挖前将实测地形和开挖放样数据及图纸报送监理工程师复核，经监理人批准后方可进行开挖。
（2）风、水、电管线的铺设
在开挖前应完成必要的风、水、电管线的铺设。
（3）施工道路和渣场规划修建
在进行开挖之前，应完成工作面临时施工便道的修建，并对弃渣场做好规划。
（4）植被清理
开挖施工前应对开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指定的其它障碍物进行挖除、清理。
7.2.1.2土方开挖
开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后用人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3米的距离，监理人另有指示除外。同时，将进出口开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用液压破碎锤进行破碎清除。
本工程土方采用反铲挖机削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线形成边坡开口，然后自上而下分层开挖，分层高度依据实际开挖情况进行确定；同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖”的顺序进行，使开挖面同步下降。
本工程基础开挖土料用反铲挖机装运自卸汽车运至业主指定的附近弃渣场进行堆放，有用料堆放在附近的山沟或洼地处，以便用于后期坝体及土石方填筑施工；土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留 0.1m～0.2m 厚度的削坡余量，再人工进行整修。人工整修边坡的控制方法：制作一个与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整修。
7.2.1.3石方开挖
由于本工程石方开挖工程量不大，根据实际施工情况基础石方开挖采用液压破碎锤破碎开挖，基础石方开挖弃渣用反铲挖机装运自卸汽车通过施工便道运至附近弃渣场堆放，有用料就近堆放在附近适当位置处，以便用于后期浆砌石砌筑及土石方填筑施工。
7.2.2坝体工程施工
7.2.2.1坝体填筑施工
坝体土方填筑包括：填筑料的选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。
（1）放样：按施工图要求确定大坝结构线范围，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制大坝的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。
（2）基础清理：填筑前必须对大坝结构线范围内的乱石、垃圾、杂草、树木、树根、腐植土及淤泥全部清除，弃至业主或监理指定的弃渣场，并经监理验收确认合格为止。
填筑前对清基合格的基础面事先进行机械平整压实，并按程序作 “隐蔽工程验收”以及“基础清理单元工程质量评定”。经验收合格的基础面应及时填筑，因故延搁的渠基，填筑前应重新验收。不合格部位应重作处理至合格。
（3）取料：制定的料场处取土料回填，自卸汽车将填筑料运至施工现场后采用后退法卸料，挖掘机或装载机摊平。
土料在使用前应做土料试验，看是否能满足坝体填筑材料设计要求；如不能满足要求时，则不允许用于大坝填筑施工。
（4）填筑：填筑前应根据所用的填筑料做好碾压试验，确定合理的碾压参数（铺料厚度、含水量、方式、遍数）。铺料厚度控制在30cm以内，宽度一次性铺足，避免纵向接缝。下上游侧超填30cm，以保证机械碾压到位，采用挖掘机或装载机平土，用10吨振动碾压机压实，平行于坝轴线方向往返碾压至少1/3重合，同时辅以载重汽车轮碾压实，确保坝体干容量达到设计要求（土方填筑采用“环刀法”测试干容重）。填筑过程应采取措施避免出现弹簧土。填筑接缝必须成斜坡形，坡度可采用1:3～1:5，堤顶高程一般比设计超高5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近，边隅地段的回填，必须选取级配良好的土方回填，用蛙式打夯机结合人工夯实或压实，以确保砌体安全和填筑质量。
（5）整坡：对于填筑完的大坝边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺，密实、美观。大坝结构边线顺直、同宽、平整。
（6）填筑质量保证措施
1）为保证大坝填筑质量，根据大坝填筑生产流程，建立填筑质量保证体系，落实质量责任制，具体分工如下：
①班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行弥补、处理；
②施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；
③试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
④技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。
2）根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。
3）根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。
4）现场质量控制分料场控制和坝面控制大范围。
①料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。
②坝面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；坝面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。
5）施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求；
6）填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查；
7）层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；
8）施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用；
9）施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；
10）严格控制填土断面尺寸标高。
7.2.2.2上游坝面砂垫层、坝顶碎石垫层及砂反滤层填筑施工
上游坝面砂垫层、坝顶碎石垫层及砂反滤层施工工艺参照坝体土方填筑工艺进行施工。
7.2.2.3土工膜施工
（1）施工前的要求
1）大坝防渗施工是整个工程的核心，因此，防渗施工将严格按照设计要求及施工图纸进行施工，并接受甲方、设计、监理的共同监督。
2）工程所用材料必须符合要求。
3）土建完成的基层面必须达到设计要求。
4）材料施工的机具设备必须达到要求。
5）施工人员必须熟练上岗。 
（2）控制土建基层面铺设场地的要求“四度”
1）平整度：±2cm/m2,平整顺直；
2）压实度：95%，经碾压后方可在其上铺设土工膜；
3）纵、横坡度：纵、横向坡度宜在2% 以上；
4）清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
（3）铺设施工气候要求： 
1）气温5-40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。
2）风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。 
（4）土工膜施工安装
1）裁剪及运输
根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜编号记录，按号码运载至铺设现场。土工膜在运输过程中禁止拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。
2）土工膜铺设施工安装
①土工膜从顶部向低位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
②相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上。
③纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上。
④边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
3）土工膜铺设质量控制措施：
①边坡的铺设控制：防渗土工膜在边坡铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。
②对正、搭齐：土工膜的铺设不论是边坡还是场底，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。搭接宽度按设计要求，一般为左右10cm。
③压膜的控制：用砂袋及时将对正、搭齐的土工膜压住，以防风吹扯动。
④锚固沟内的铺设控制：在锚固沟顶部，应按设计要求预留一定量的防渗膜，以备局部下沉拉伸。
⑤纵向接缝：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足够的搭接长度≥15cm，膨润土垫铺设验收合格后的区域进行铺设，人工按一定的方向，进行“推铺”。
4）试验性焊接要求：
①试验性焊接在HDPE土工膜试样上进行，以检验和调节焊接设备。
②焊接设备和焊接人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行下一步的生产性焊接。
③试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。
④试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。 
（5）生产性焊接要求：
1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。
2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。
3）对于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。
（6）焊接数据的控制
1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。
2）每条焊缝应被检验 。
（7）焊接质量保证控制措施
1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。
2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。
3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。
4）土工膜表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。
5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。
6）在土工膜搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用
圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。
7）当环境温度和不利的天气条件严重影响PE土工膜焊接时，应停止作业。
7.2.2.4坝体溢流渠砼预制块施工
（1砼预制块预制
1）预制场地布置
砼预制块场地布置在XXX山塘大坝工程附近适当位置处。
预制场地平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
2）预制块预制
预制块预制工艺流程如下：配料→拌合→入模→振捣→脱模→码垛养护。
配料：采用人工装翻斗车上料，每一班开始作业前，对计量设备进行重点校核，并严格按照工地试验室提供的施工配合比通知单配料，砂石料外购后用自卸汽车运至施工现场。
拌合：采用布置在预制场适当位置处的0.4m3滚筒拌和机拌和，最短搅拌时间不得低于2min，混凝土搅拌完毕后，检查坍落度是否符合要求。
入模：混凝土入模前，对特制定型模具进行清理，模具内壁采用气动喷枪喷涂脱模剂，脱模剂喷涂要均匀适量。模具放置在震动平台后要及时用人工向模具加入混凝土，入模混凝土不能过多或过少，过多时多余混凝土会洒落在震动平台上，震动时将模具损坏同时影响厚度的均匀性，过少导致预制块厚度达不到设计要求。
振捣：采用设在搅拌机附近的震动平台震动密实，振动时观察混凝土无下沉，无明显气泡溢出，且震动时间不得小于90s后方可停止震动。震动时观察入模混凝土量，并人工微量调整，确保预制块厚度符合要求。
脱模：震动完成的预制块连同模具采用人工搬运至小型运输车，运至预制场空地处摆放整齐，48小时后人工脱模，脱模时要轻搬轻放，避免损坏预制块和模具。
码垛养护：脱模后的预制块人工就近码垛，码垛高度控制在1.5m以内，码垛要整齐平整，以防止预制块挤压破坏，缺棱掉角。码垛后采用洒水养护，并采用草苫或土工模覆盖，保持湿润，养护时间不小于7天。

7.2.2.5坡面草皮护坡施工
（1）施工准备
1）清理土方至设计断面，对某些不符合种植条件的土壤，加以改良（覆土前将原有地翻松20cm深），土壤情况要满足以下几点：土壤质地疏松，结构良好，表层40cm范围内没有明显垃圾。
2）施工前，应将边坡表面原有的树根、垃圾等杂物清除。
（2）草皮护坡施工方案
1）施工中，按照因时、因地、因人制宜的原则，采取分组作业，每组流水作业施工，边清除杂草，边松土整地，边种植，边浇水湿润。
2）草皮护坡采用在已及浇筑完成的下游侧坡面C15方格中播种矮草，如苜蓿草、狗尾草、三叶草等。避免采用易招白蚁的白毛根草。
3）铺草前先在坡面上铺筑一层厚度为4～10cm的腐殖土或放入N—P—K复合肥（有效成份25%）作为基肥，使之与15cm深内的土壤拌匀，并深翻10～15cm。铺植要均匀，草皮厚度不应小于5cm。前一工段完工后进入下一施工段。
（2）草皮养护
1）项目部将采取流动岗的形式进行草皮看管，主要路口和人口密集区域将设置警示牌谨防人畜践踏和机具损坏；
2）在气温较高或旱情严重的季节要加强洒水养护，不得采用水泵管直接冲击草皮和坝坡；
3）经常注意检查草皮的成活情况，发现病虫害应予以及时治理；
4）雨季和强降水时应事先做好防雨准备，采用人工开挖毛沟和垄沟等方式引导地表水。
7.2.2.6栏杆工程
（1）栏杆制作
XXX山塘大坝坝顶栏杆初步计划采用钢制栏杆，钢制栏杆在现场制作，具体施工方案根据设计图进行相应的调整。先按照图纸要求和国家相关的规范要求从正规的厂家或材料采购合格的不锈钢管材。钢制栏杆部分在加工厂内按图纸要求的尺寸分节焊接加工成型，扶手及各节间的连接件在现场下料安装。下料切割采用半自动切割机进行切割，下料前按图纸要求进行放样，下料后各尺寸偏差按设计及规范要求控制。
焊接前，先对焊条按要求进行烘烤或清理。焊条在100～150℃保温筒中保存，随用随取；焊接前先对下料切割口进行清理，清除毛刺；焊接施工由有经验具有合格资质的焊工执行，焊接过程中采用小规范电流施焊，并由质检人员负责监控变形情况，作好记录。根据实际情况，及时调整焊接顺序，确保变形最小。焊接完成后，需对焊缝进行打磨清理，保证表面光滑平整。
钢制栏杆制作程序为：搭设制作平台→领料→放样→下料→拼装→焊接→打磨、清理焊缝→存储
（2）栏杆安装
钢制栏杆安装程序为：埋件清理→测量找平→中心线测量放样→焊接栏杆→检查直线度→焊接扶手及连接杆件→检查直线度→焊缝打磨刨光→验收。
7.2.3混凝土工程
本工程混凝土工程主要为大坝截流墙砼、坝顶路面砼、排水沟砼、下坝踏步砼、放水口砼、下游坝面网格砼及溢洪道底板砼、交通桥砼、压顶砼浇筑施工。
7.2.3.1模板工程
本工程所有混凝土工程模板均采用P3015、P1015标准钢模或木模板现场拼装，模板采用φ48mm钢管（或木方）、拉筋加固支撑，模板缝采用双面胶带封闭。
钢模板在每次使用前进行清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土面的吸附力，在钢模板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。
模板质量要求：模板制作采用优质材料，以满足模板强度、刚度、平整度的要求。模板在现场采用人工进行安装，其安装精度必须在设计允许偏差范围内，几何尺寸符合设计要求，模板支撑牢靠稳定，做到不漏浆。模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在模板安装前涂刷脱模剂或新柴油。安装时应检查标高及轴线，确保模板安装精度及稳定。
7.2.3.2钢筋工程
（1）钢筋配料
依据施工图进行钢筋配料。
（2）钢筋加工
在长坪山塘施工现场附近适当位置处布置一简易钢筋加工场，依据下料单及设计图进行钢筋制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋须挂牌明示。
钢筋的表面确保洁净无损伤，在加工前将其表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。用于加工的钢筋原材料做到平直、无局部弯折。钢筋的调直按以下规定执行：
1) 采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
2) 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；
3）Ⅱ级及其上钢筋的端头，当按设计要求弯转90°时，其最小弯转内直径应满足下列要求：
①钢筋直径小于16mm时，最小弯转内直径为5d；
②钢筋直径大于或等于16mm时，最小弯转内直径为7d；
③钢筋的加工必须保证端部无弯折，杆身顺直。
④弯起钢筋处的圆弧内半径宜大于12.5d；
⑤钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表所示：
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径（mm）
受力钢筋直径（mm）
＜25
28～40
5～10
75
90
≥12
90
105
加工后钢筋的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±25
4
钢筋转角的偏差
3
注：钢筋的弯钩弯折加工应符合有关规程规范的规定。
（3）钢筋加工程序
毛料钢筋进场→抽样复检→钢筋切断→钢筋弯曲→钢筋标识堆放→成品检验→运至施工作业面。
（4）钢筋安装
用农用汽车从钢筋加工场将经检查验收合格的成品钢筋通过场内施工便道运到各施工作业面，再用人工搬运至安装部位，根据施工图进行钢筋的绑扎和焊接，为确保钢筋安装质量，防止钢筋在砼浇筑过程中发生变形、位移，在钢筋施工过程中，需要布置足量的架立筋(架立钢筋规格为φ16以上)以确保钢筋位置准确，保证钢筋安装的精度，以满足规范及设计要求。
（5）钢筋接头
竖向钢筋和水平钢筋采用手工电弧焊。钢筋焊接接头及接头分布须满足规范及设计要求。单面搭接焊时接头长度为10d；双面搭接焊未接头长度为5d；绑扎搭接长度不小于40d。
7.2.3.3伸缩缝及止水工程施工
(1）伸缩缝制作安装
混凝土浇筑前按照图纸要求进行下料，将加工好的伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上，木模板用小钉钉在模板上，伸缩缝上预留与混凝土相连的扎丝或小钉，混凝土浇筑完成后伸缩缝就与混凝土紧紧相连。
浇筑混凝土时人工先铺筑伸缩缝附近的混凝土，上料时避免伸缩缝断裂和起皱，拆模前先去掉扎丝或小钉，避免扎丝或小钉撕裂伸缩缝。伸缩缝混凝土表面保持平整、洁净，当有蜂窝麻面时，进行处理，外露铁件应割除。
(2）止水
1）止水材料按照设计规格、尺寸、种类采购合格产品，止水材料运至工地后在专用材料仓库中保管。避免油污和长期曝晒，对于现场浇筑块的外露止水带部分采用覆盖草袋等可靠措施加以保护，防止破坏和老化。
2）橡胶止水采用硫化联接。止水焊接，由专人负责施工，接头外观保持平整光洁，抗拉强度不低于母材的75％。
3）止水带安装采用模板嵌固的方式，对安装好的止水片加强固定和保护。当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒避免触及止水带，嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。
4）橡胶止水片的安装时防止变形和撕裂。
5）安装好的止水片加以固定和保护。
6）止水带的施工在模板、钢筋施工的同时穿插进行，利用加工成型的支撑固定止水带，要保证止水带在模板上的固定要牢固。
7）止水与钢筋时，需对钢筋进行切割使止水通过。
7.2.3.4施工缝处理
施工缝缝面选择人工凿毛方法加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准。缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2cm～3cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。
结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属件，并用水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压