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加药间土建施工方案

《东莞市市区污水处理厂三期工程》
目 录

第一章 工程概况 1
一、建设地点 1
二、地质条件及气象概况： 1
三、施工用水、用电及施工道路： 1
四、施工工期： 1
五、质量要求： 1
六、工程特点及难点： 2
七、结构设计概况 2
八、建筑设计概况 3
九、编制依据： 3
第二章 施工组织与管理 4
第一节 总体施工指导思想 4
第二节 施工总体目标 4
第三节 施工组织机构 5
第四节 上场施工队伍 6
第三章 工程施工实施计划 6
第一节 施工进度计划 6
第二节 工期保证措施 6
第三节 资源配置 6
第四章 主要工程项目施工方案与方法 8
第一节 测量放线 8
第二节 土方工程 10
第三节 主体工程 11
第四节 墙体砌筑工程 24
第五节 脚手架工程 26
第六节 装饰装修工程 27
第七节 塑钢门窗工程 33
第八节 屋面工程 35
第五章 质量保证措施 36
第六章 安全施工保证措施 39
第七章 文明施工措施 42
第八章 雨季施工措施 43

45

加药间土建工程施工方案

第一章 工程概况
加药间建筑层数一层，轴线尺寸为16.2*7.5m，建筑面积为123.58㎡。建筑设计高度为6.125m，室内±0.00标高为绝对高程4.550m。屋面为平屋面，层高分别为3.6m、6.15m。加药间内溶液池外壁尺寸为1.8*3.4m，顶板标高为1.6m，上有1.8m标高的钢结构平台。
一、建设地点
东莞市市区污水处理厂厂区内。
二、地质条件及气象概况：
1、地质条件
根据韶关地质工程勘察院岩土工程勘察报告的钻探记录，本工程基坑土方土（岩）层自上而下分为素填土、淤泥质土。基础底板座落在淤泥质土层上。
2、水文条件
本工程处于南亚热带海洋季风气候区，雨量充沛，且为珠江系入海口，周围河流等地表水发育，为地下水渗入补给提供了充足水源。场地内地下水补给主要来源于大气降水的垂直补给及邻近珠江入海口河水的侧向补给。场地地下水类型主要为第四系孔隙水以及上层滞水。场地地地下水埋深为0.2~1.8m，高程-0.12~2.6m。
3、气象概况
东莞市属亚热带季风气候，热量丰富，日照时间长，雨量充沛。气候和降雨量随冬、夏季风的转化而变换。冬季无严寒，夏季湿热多雨，夏秋季有台风。
三、施工用水、用电及施工道路：
施工用水用电已接至附近，施工道路已硬化处理，设排水沟排水，保证道路畅通。
四、施工工期：
本单位工程计划工期为2008年12月23日至2009年4月24日。
五、质量要求：
本工程质量达到国家现行的工程质量验收合格标准，争创东莞市优良样板工程。
六、工程特点及难点：
1、工期紧张
本单位工程，必须按合同约定工期时间完工，工期比较紧张，如何采取有效措施保证施工质量的情况下、协调好各工种、充分利用资源，合理的安排工序间的搭接而尽量缩短施工工期是本工程施工关键。
2、高空作业多
本构筑物工程建筑高度达到7.8m，属高空作业，施工过程中要特别注意防止作业人员高空坠落及高空坠物。
七、结构设计概况
1、本工程建筑物为钢筋混凝土框架结构，结构安全等级为二级、设计使用年限为50年。抗震设防烈度为7度，框架结构抗震等级为二级，室内±0.00相当于绝对高程4.55m。
基础为PHC预应力砼管桩基础，桩顶标高分别为：-1.950m、-0.350m、-0.650m。桩承台之间由地梁连接，承台尺寸为：2.2*0.8m, 承台高700㎜,承台底标高-2.0m，承台顶标高-1.3m，地梁尺寸为：300mm*700mm、300mm*450mm,地梁顶标高同承台顶标高,。
主体框架柱断面尺寸为400*500㎜，梁最大断面尺寸为300*750㎜，梁最大净跨度7.0m，屋面板厚100㎜、120㎜。
在3-5轴处1.8m平面钢结构平台，平台荷载不大于2KN/m2,平台骨架为Ⅰ22a、Ⅰ20a、Ⅰ16工字钢焊接而成，台面满铺4mm厚花纹钢板，板肋L50*5@500，平台周边设置钢栏杆。
加药间内有一外壁尺寸为3.4*1.8m的溶液池，池底板为400mm高，池壁厚200mm，顶板厚120mm，基础底板标高为-0.4m。
2、材料
1）混凝土：基础C25；柱C25；梁C25；板C25；垫层C10。溶液池池壁砼为：C25，抗渗等级为：S6。
2）砌体材料：填充墙：±0.00以下采用灰砂砖，M7.5水泥砂浆；±0.00以上采用蒸压加气砼砌块，M7.5混合砂浆；
3）钢筋：Φ为HPB235(Q235) 钢筋强度标准值235N/㎜2；Φ为
HPB335(20MnSi) 钢筋强度标准值335N/㎜2。
4）预埋件：采用Q235等级B、C、D级的钢板。
3、受力钢筋保护层：
承台下皮桩顶；承台上皮40㎜;柱30㎜；梁30㎜；板20㎜。溶液池底板上层为：40mm,下层至桩顶，其它为35mm。
4、钢筋的连接：
采用平法表示的结构部分应满足（03G101-1、2、3）的规定；
5、钢筋的锚固：采用平法表示的结构部分锚固长度不少于（03G101-1、2、3）的规定；其它部分参照《 建筑物抗震构造详图》（03G329-1）。
6、结构构造措施：
1）填充墙沿框架柱全高@500设2Φ6拉筋。拉筋沿墙贯通设置。
2）填充墙净长大于5米时，在墙中@2.5m左右设构造柱，b×h=墙厚×250，配筋为4Φ10，Φ6@200，纵筋锚入上下梁内40d，墙顶按04G329-3第86~87页施工。
3）两填充墙相交处无框架柱时，交接处需设构造柱，b×h=墙厚×墙厚，配筋为4Φ10，Φ6@200。
4）填充墙净高大于4米时，在墙高中间位置或洞口顶部设圈梁：，b×h=墙厚×120，配筋为4Φ10，Φ6@200。纵筋锚入上下梁40d。
八、建筑设计概况
室内外设计高差为：300mm。
砌体材料：±0.00以下采用MU10灰砂砖，M7.5水泥砂浆。±0.00以上采用蒸气加压砼砌，M7.5混合砂浆。外墙为250厚、内墙为200厚；
地面：值班室为地砖地面；药剂配置间为水泥砂浆地面；
外墙：墙面刷外墙涂料，勒脚：蘑菇石勒脚；
内墙踢脚：大理石及水泥砂浆踢脚；
内墙面：混合砂浆刷乳胶漆；
顶棚：混合砂浆刷乳胶漆；
门窗：60系列塑钢门，80系列塑钢窗、夹板门、木门及钢制门等。
屋面防水：屋面为保温不上人屋面。防水层采用3mm厚SBS卷材防水二道。防水等级Ⅱ级。保温层为50厚挤塑聚苯板，屋面排水坡度为2%。

九、编制依据：
1、《东莞市市区污水处理厂三期工程施工组织设计》
2、东莞市市区污水处理厂三期工程施工图
3、《城市污水厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）
4、《工程测量规范》（GB5026－96）
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
6、《建筑地基处理技术规范》（J220-2002）
7、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）
8、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141－90）
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
10、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203－2002）
11、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2002）
12、公司质量保证体系
13、公司质量体系程序文件

第二章 施工组织与管理
第一节 总体施工指导思想
精心组织、科学管理、文明施工、争创东莞市优良样板工程。
我公司将以规范施工及质量管理体系为依据，应用科学的项目法施工组织管理，在施工中认真贯彻总体施工指导思想的精神，充分发挥现有技术和管理上的优势，确保工程按期完成。
第二节 施工总体目标
施工工期：
按合同约定工期时间内完工。
质量要求
本工程质量达到国家现行的工程质量验收合格标准，争创东莞市优良样板工程。
安全生产：防止重伤、杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。按建设部颁发的“一标三规范”达标。
文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创优良水平，达到市级安全文明工地标准。

第三节 施工组织机构
为实现工程工期和质量目标，获得良好的经济效益，必须得到强有力的组织保证。项目部为公司派出机构，全面负责对所承包工程的管理。项目部下设办公室、工程技术部、安全质量部、计划财务部、设备物资部。详见施工组织机构框图。
总工程师
专业施工队
项目经理
项目副经理
专业施工队
专业施工队
专业施工队
专业施工队
办 公 室
工程技术部
安全质量部
设备物资部
计划财务部

第四节 上场施工队伍
根据本单位工程特点，本着精干、高效、专业施工的原则，选择具有丰富同类施工经验的队伍进场施工。

第三章 工程施工实施计划
第一节 施工进度计划
本工程确保在合同工期内保质保量完成，工期较为紧张，我项目部将精心组织，科学管理，合理安排，有信心完成按计划完成施工。
进场后，首先完成测量放线，确定建筑物的定位和高程；
在测量放线完成后，进行基坑开挖、截桩、基础底板和池壁及土方回填等。总之，施工中需采用平面流水、立体交叉作业，协调好各个单项、单位工程的施工和相互间的配合，安排好土建、安装和装饰装修的次序，土建、安装密切配合互创条件。积极配合建设单位、设计院、监理单位、质检站作好各项工作，优质高速按期竣工，施工进度计划具体详见后附《施工进度计划横道图》。
第二节 工期保证措施
1、项目部在工程施工前、中先做好与当各施工作业队伍之间的协调工作，以予足够的人力物力支持，保证工程在计划工期内保质保量完成。科学做好各单体工程的施工资源调度。
2、配备性能优良、数量充足的施工机械以及给予足够的人力物力支持，保证工程在计划工期内保质保量完成。
3、制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。
4、做好雨天施工的管理与安排，尽量减少雨天对施工的影响。
5、加强同有关方面的联系和协调，争取周围村民委员会的理解和支持，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决施工中出现的困难和问题，以促进工程顺利进展。
第三节 资源配置
一、劳动力投入计划
根据施工总进度计划、施工任务划分及施工队伍安排，劳动力安排见《劳动力投入计划表》。

劳动力投入计划表

序 号
工 种
人 数
备 注
1
瓦工
15

2
架子工
3

3
木工
20

4
钢筋工
20

5
混凝土工
10

6
油漆工
5

7
机操工
3

8
电工
2

9
电焊工
2

10
普工
10

二、劳动力保证措施
1、做好劳动力进场计划，分梯次保障人员的进场。
2、做到公司基本施工技术人员、技术工人为主，社会专业施工队伍招聘为辅的劳动力保障体系。通过考察、观察、实际技能登记考评等三关淘汰不合格的施工人员，保证本工程的施工人员足够及提高其素质高、手艺高超。
3、全司动员，全员誓师，坚决将本工程作为公司的生命工程，调动一切可以调动的员工及工人，全力确保本工程工人的配备。
4、加强施工人员的素质及业务培训，提高业务水平，做到精工出细活。
三、施工机械需用量计划
根据本工程的具体情况，配备充足的施工机械以满足工程的需求。

第四章 主要工程项目施工方案与方法
第一节 测量放线
一、 施工测量的任务及特点
（一） 测量任务
1、根据施工要求，通过测量工作的定位、放线、将平面轴线位置和高程测定到施工作业面上，为土方挖填、轴线定位，钢筋绑扎、模板安装等提供依据；通过平面测设、高程测定、垂直度控制和沉降观测保证建、构筑物等位于设计位置和高程，保证建筑物的垂直度满足施工规范要求和检测建筑物的沉降。
2、施工测量遵循由整体到局部、先控制后细部的原则，即首先建立控制网，测设建筑物的主轴线，然后再根据主轴线进行建筑物的局部放样。
二、 施工测量方法
（一） 平面控制网的测设与轴线定位
根据施工场地内的施工方格网控制座标放出本工程的定位轴线，放完后并利用场地甲方提供的场内三个城市座标点进行轴线复核，若不符合规范要求，则需进行改正或调整，直至满足要求为止。
测量定位轴线先由项目部自检合格后报甲方及现场监理对其复核，并形成文件资料进入施工过程资料。经甲方及监理复核无误后方可进行下道工序施工。
为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互通视坐标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些桩点设置在施工现场内浇筑砼保护，桩点用钢筋桩面刻十字丝保存。设置的坐标控制点每隔一月左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。
（二） 高程控制网的测设
1、按照施工场地的高程控制要求，根据甲方指定的已知标高水准点，引测到场地内，并按规范要求，埋设基本水准点，每50米左右设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点。设置的水准点每隔一月左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。
2、场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方或监理检测合格后，方可正式使用。
（三） 高程控制
根据高程控制网测设的水准控制点，采用精密水准仪引测出建筑基准设计标高±0.00等施工控制标高，且经复核无误；采用钢尺向上精确丈量传递，每层再用水准仪测设控制该层标高。
（四） 垂直度控制
局部垂直度由铅锤控制，整体垂直度由经纬仪控制。确保整栋建筑的垂直度在规范规定的允许误差范围内。
（五） 沉降观测
1、沉降观测控制点按设计要求埋设，由业主委托专业公司测设。
2、主体施工期间每升高一层观测一次，主体完成后，每两个月观测一次，工程竣工后，每半年观测一次，直止沉降稳定为止。沉降观测应作好沉降记录并存档，如出现异常情况，及时向建设单位和设计单位通报。
（六） 竣工测量
每一局部工程完工后，即进行竣工测量，单体工程的竣工后最终绘出竣工总图。
三、测量复检
为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：
1、验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；
2、验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；
3、验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；
4、验线精度要符合规范要求；
5、必须独立验线；
6、验线重点部位：
①、原始桩位与定位条件；
②、主轴线与其控制桩；
③、原始水准点，引测标高点和±0.00标高线；
④、放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度；
7、验线结果与原放线结果之间的误差处理：
①、两者之差若小于1/√2 限差，可对放线工作评为优良；
②、两者之差略小于或等于√2倍限差，可对放线工作评为合格；
③、若两者之差超过√2限差，原则上不预验收，尤其是重要部位，可令其局部返工。
四、测量人员安排及仪器配置
1、人员安排

公司
土建测量组
测量2人，放线2人

复检（验线）测量

2、仪器配置
①、J2-2光学经纬仪 1台
②、自动安平水准仪 2台
③、钢尺（50米） 2把
④、对讲机 2对
⑤、温度计 1只
⑥、锤球（5Kg ） 2只

第二节 土方工程
一、土方工程
本工程土方工程包括基础承台及地梁土方开挖及回填。
根据不同部位的回填土，选取适宜的设备，施工设备、施工方法征得监理工程师认可后方可使用。
1、采用机械开挖人工清槽配合开挖方式施工。在挖土时，每边增加50cm工作面，在机械挖土过程中，要配备人工清槽修坡，并及时做好基坑排水工作。
2、根据施工图设计要求，放好上、下口边线。土方开挖前要先复核开槽的灰线尺寸及水准点，检验合格后办理预检手续。
3、开挖基槽时，首先要依据图纸和现场实际情况确定各单体工程的土方开挖方案和施工顺序，然后依照确定的顺序和方案进行开挖，开挖过程中应随时检查边坡状况，发现问题及时处理，防止坍塌。
4、土方开挖采用反铲挖掘机，配合自卸式汽车外运土；基础开挖过程中，测量人员应严格控制标高，及时将标高引入槽底，挖土时预留30cm基底老土用人工清理，以免扰动基底老土。
5、挖土顺序，由一侧开始依顺次逐坑、线开挖，施工中边挖边检查坑底宽度及基槽坡度，不够时及时修整。由人配合机械清槽至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm，基坑边沿堆土或材料高度不超过1.5m,与基坑边缘保持1m以上的距离。
6、在土方开挖中应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期铁复测及检查，并随时观测周围的环境变化。
7、土方开挖后按规定要求进行钎探，做好钎探记录，并及时通知各方验槽。
8、质量要求：
基坑土不被扰动；
基坑土高程的允许偏差±20mm;
底部尺寸不少于施工设计规定.
二、施工降水排水措施
本工程建筑物基底高程大部分在地下水位以上，地下水量较少，不需进行降水，只需考虑地表雨水和少量地下渗水。沿基坑周围设排水沟和集水井及时把积水用水泵排出，以保证基坑内不积水。
二、基坑回填
基坑回填在基础结构砼浇筑完毕且养护拆模后进行基坑土体回填。回填时分层铺填、夯实，铺填厚度和夯实密度严格按照设计要求和施工规范进行。铺填厚度每层虚铺厚度不大于30cm，回填土质及含水量应符合设计要求。

第三节 主体工程
一、 模板工程
（一） 模板及支撑要求
1、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的允许范围内；整体现浇混凝土模板安装的允许偏差应符合本表
整体现浇混凝土模板安装允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
底板
10
池壁、柱、梁
5
高 程
±5
平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽或直径）
L≤20M
±10
20m＜L≤50m
±L/2000
20m＜L≤250m
±25

池壁、柱梁、顶板
±3

洞、槽、沟净空、变形缝宽度
±5

H≤mm
5

5M＜H≤20M
H/1000
平面平整度（用2M直尺检查）
5
中心位置
预埋件、预埋管
3
预留洞
5
相邻两表面高低差
2
注：1、L为混凝土底板和池体的长、宽或直径。2、H为池壁、柱的高度
2、足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇筑过程中不位移，不变形；
3、模板接缝不得漏浆；
4、模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆；
5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。
（二） 模板的制作与安装
1、模板的选用
（1）、柱模板：
①、矩形柱选用18厚9层胶合板模板、50×100木拼条每300一根、60槽形钢制作的工具式夹具每500高一档，大于1m柱中间加Φ14对拉螺杆。
②、圆柱采用定制加工圆形钢模的制作方法，圆形钢模板分为标准模块，每块模板与圆心成90°角。
〔2）、梁板模板：梁模板采用18厚胶合板；梁底模板采用50×100木枋作纵楞，间距400，用Φ48×3.5钢管作横楞，间距不大于300；梁侧模板采用50×100木枋作纵楞，间距400，用Φ48×3.5钢管作横档，间距不大于400。当梁高大于600时，应用对拉螺栓加套管控制梁断面尺寸，其水平、竖向间距600，起步距模板边缘不大于300。
（3）、梁板模板顶撑：顶撑采用满堂红φ48×3.5厚钢管扣件连接式顶撑，顶撑立杆间距1000×1000，大梁下纵横间距500×500，水平杆间距1200。
2、模板的安装要求；
（1）、模板安装要求达到表面平整，拼缝不漏浆，支撑稳定、牢固、不爆模，以保证构件的轴线、标高及其形状、几何尺寸和相互位置的正确。
（2）、跨度大于4米的梁，其模板按跨度的1～3‰起拱。
（3）、固定在模板上的预埋件、预留孔必须安装牢固，位置准确，无遗漏。
（4）、模板及支撑安装过程中，应多人协同作业，并采取必要的防止倾覆的临时固定措施。
（5）、柱模板根部要用水泥砂浆堵严，且留清扫口。
3、模板的拆除；
（1）、根据浇筑混凝土后的时间和其它需达到的强度而进行，其中侧模，在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏，且达到构件带模养护规定时间后，方可拆除；底模，应等到与结构同条件养护 的试块分别达到设计混凝土强度标准值的75%和100%（结构跨度大于8米和悬桃长度大于2米的梁板）。并在上隔一层浇筑混凝土后方可拆除。
（2）、拆模时，操作人员不得站在正在拆除的模板的上面或下面，注意防止整块模板掉下伤人。
（3）、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先拆跨中，再分别拆两端。
（4）、已拆除模板及支撑的结构，在混凝土强度达到设计强度时，方可全部使用荷载，当施工荷载超过设计的使用荷载时，必须经过验算，加设临时支撑后，方可施工。
（5）、模板的安装和拆除，均应严格按有关操作规程和规定进行。
（三） 模板支撑简图

（四） 模板工程施工工艺流程图
模板工程施工工艺流程图
原材料检验：
模板刷油，钢支撑等材料齐全，符合要求，操作工具齐全。
基层处理：
地基夯实，有可靠支撑点，柱墙钢筋办完隐检，基层面清扫干净，梁板要有标高线，墙柱要有找平线。

复查整个系统，办理预检及交接检手续：
保证混凝土工序施工后满足设计要求。
拼装模板：
保证构件标高准确，整个系统稳固，不发生侧移，模板拼装面平整。
加固定支撑系统：
保证模板系统有足够强度、刚度、保证构件垂直度及截面尺寸

模板工程的质量保证措施

序 号
项 目
措 施
1
确保模板支撑牢固、稳定、防止模板走位、跑模
1、施工前应对模板支撑顶系统刚度进行施工设计计算，重要部位须交监理验算。
2、严格按施工设计方案安装模板、安装后严格执行“三检”制度，重点检查楼（顶）板及侧墙系统的稳定性，选择有经验的木工值班，及时发现问题并解决问题。
2
确保结构尺寸、界限
1、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后方能交木工装模。
2、模板安装后，须由测量工对模板尺寸进行校验，符合要求后方能进行下一工序。
3、楼（顶）板结构支顶架应根据实际情况预留变形量。
3
防止漏桨
1、模板接缝平整严密，拼缝处内贴止水胶带。
2、在与下混凝土接槎处，用橡胶条压缝避免接缝处出现漏桨而造成混凝土“流泪”、“烂根”等现象。
4
拆模
1、模板拆除符合有关规定，站台层的模板、支顶架需在顶板达强度后拆除。
二、 钢筋工程
（一）钢筋进场、验收及接头试验
1、进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误方可收货，杜绝使用不符合材质要求的钢筋。钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。并经试验站复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学分析试验。经复检合格后方可使用。
2、采用机械连接或焊接接头接长钢筋时，应先作接头试验，检验合格后再成批机械连接或焊接，在机械连接或焊接成品中，再抽样检验，合格后方可使用。
（二）钢筋加工
1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。
2、钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对Ⅱ级或Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋加工成半成品后，要按类别直径使用部位挂牌，并分类堆放整齐。
3、钢筋冷拉前应对测力器和各项冷拉数据进行校验复核，冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度或控制应力后，应稍停，然后再放松，冷拉钢筋表面不应发生裂纹或局部颈缩现象。
4、钢筋连接采用电弧焊，为了保证钢筋的接头质量，操作人员必须持证上岗，并做好接头试验，调整好参数。确保钢筋的接头质量。
（三）钢筋绑扎
1、准备工作
核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm；保护层厚度小于25mm时，垫块平面尺寸为50×50mm。墙柱的垫块中埋入20号铅丝。
2、柱钢筋绑扎
柱的钢筋每段长度宜为楼层高度以利于钢筋的绑扎。柱子箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，柱钢筋的搭接长度应满足设计要求。
3、板钢筋的绑扎
①、板钢筋伸入支座长度必须满足设计要求，并垫以足够的垫块，保证受力钢筋的保护层厚度。
②、板上层钢筋网交叉点应采用22#铁丝扎牢，对于外围两行钢筋必须将全部交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移。
③、上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，以保证钢筋网标高准确。钢筋网片绑扎前必须先弹好线，以保证钢筋的间距。
④、板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。
⑤、钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：
a、搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
b、受力区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；
c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
d、钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。
⑥、板钢筋绑扎的外形尺寸的允许偏差如下：

项 目
允 许 偏 差
网眼的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
受力钢筋间距
±10
⑦、混凝土浇筑时，必须派专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。
（四）质量通病的防治措施
1、为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土前，要在墙外边10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。
2、对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距≤500mm，梅花形放置。
3、按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣和松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。
4、板面设置双层钢筋时，楼板的下层钢筋绑扎后须待安装预埋管、电线导管等并经中间检查验收合格后，再绑扎上层钢筋，以便于穿管及确保上层钢筋不被踩踏。
5、绑扎楼板面上部钢筋时，为确保其位置准确而不至踩蹋，绑扎时加Φ12钢筋“铁马凳”支撑，纵横间距1500，凡板内预埋塑料管的接线盒处，均加“铁马凳”支撑保护。
（五）钢筋工程施工工艺流程图
绑上层钢筋放置垫块、确保保护层
绑钢筋处理好交接点
绑板筋保证垂直度和厚度
钢筋焊接
放置垫块保证保护层厚度
成品保护保证位置、形状准确性
基层处理、清底
按线调整钢筋，保证基层位置准确性
铺底层钢筋，位置、间距准确
钢筋翻样
现场焊接试验
绑扎主梁钢筋

原材料检验钢筋复试合格
成型钢筋符合图纸设计要求
柱立筋划出间距
钢筋工程施工工艺流程图

三、混凝土工程
结构混凝土均采用商品混凝土，用混凝土输送泵直接将混凝土输送到浇筑点。
（一）、商品混凝土的质量检验
每100m3的砼，应至少留置一组150*150*150mm（3块）的砼抗试块（标准养护）。
（二）泵送混凝土
1、泵送工艺
①泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入混凝土配比相同的水泥砂浆（或者1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
②开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
③泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。太少则容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
④混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
⑤泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，若管道较短时，可采用每隔5min反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵（超过45min）、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
⑥泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
⑦在高温季节泵送，宜用湿草盖管道进行降温，以降低入模温度。
⑧泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
2、泵送结束清理工作
①泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。
②送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗时。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆或伤人。
③泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类推放。

（三）混凝土的浇筑：
1、混凝土浇筑的一般要求
①浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
②混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
③筑坚向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
④浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度1.25倍，最小不超过25 mm，最大不超过500 mm。平板振动的分层厚度为200 mm。
⑤用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400 mm)。振捣上一层时应插入下层混凝面50 mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
⑥筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
⑦浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
2、柱混凝土浇筑
① 柱浇筑前，或新浇混浇土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
② 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500 mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
③ 构造柱混凝土应分层浇筑，同时每分层厚度不得超过300m m。
④ 施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面、牛腿下面。
3、梁、板混凝土浇筑
①肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“超赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
②楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
③在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。对于混凝土强度等级变化的部位（梁板与柱墙交接处），采用离墙与柱边500mm处的梁（或板）上沿45度斜面用5×5的铁丝筛网隔开，先浇高等级强度的混凝土，后浇低等级强度的混凝土。混凝土浇筑时采用挂牌作业来保证各种不同等级混凝土准确进入各自的设计部位。
④施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝隙留置在平行于板的短边的位置。
⑤施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于是1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
⑥在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

（五） 混凝土的养护
①混凝土浇筑完毕后，应在2小时以内加以覆盖，并浇水养护。
②混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。
③每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。
④大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护。
⑤可喷洒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
⑥采用塑料薄膜盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。
混凝土工程施工工艺流程图

混凝土浇筑：
严格控制施工工艺
混凝土搅拌：
严格控制配合比
混凝土运输：
防止混凝土离析，水泥砂浆流失，坍落度损失及初凝
模板内清理：
用水冲洗干净，扫除积水
原材料检验：
水泥、砂、石及外加剂等经检验合格，确定配合比
钢筋隐检工作：
检验钢筋安置修理钢筋垫块
检查支模板情况：
标高的二次核对，再次校核几何
尺寸，模板堵洞堵缝
混凝土养护：
在12小时内洒水养护，浇水次数应能保持混凝土具有湿润状
态，不少于七天
混凝土拆模：
达到规定强度后拆模

混凝土工程质量程序控制示意图执行验收标准
不合格处理（返工）
抽查
留置试块
质量评定
资料整理
浇灌混凝土
申请浇灌令
养护
专业会签
书面交底
现场技术交底
准备工作
技术交底
熟悉图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
材料准备、出具合格证
申请混凝土配合比
准备试模和坍落度筒
模板、钢筋、混凝土工序交接
检查脚手架及道路
垂直、水平运输机械准备
克服上道工序弊病补救措施

岗位分工、操作挂牌
木工、钢筋工跟班保质量
执行重量比
根据情况调整配合比
按时覆盖
按时浇水养护
清理现场、文明施工
材料合格证
试块报告单
自检记录
质量评定记录
混凝土浇灌令
混凝土施工记录
事故处理记录
测温记录
制定保