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进风、 胶带大巷1＃横贯
施工安全技术措施
一、 工程概况
1、 巷道位置及工程量
进风、 胶带大巷1＃横贯( 以下简称1＃横贯) 位于进风下山开口处向里3+70米处, 与胶带大巷呈90°夹角, 用以行人及通风, 该巷道沿煤层顶板掘进, 设计全长45米, 喷浆厚度为100mm, 喷浆混凝土强度C20。喷射砼强度配合比为水泥: 砂子: 石子 = 1: 2: 2 ,32.5R水泥, 速凝剂为水泥用量的3%- 4%。
为了保证施工安全顺利进行, 特编制本措施。
附图: 1＃横贯平面图。
2、 1＃横贯断面形状及支护形式:
1＃横贯的设计断面为矩形, 设计掘进规格为: 宽×高=3700×3300mm, 掘进面积为12.2m2。
采用锚杆网单排锚索喷补强联合支护方式, 锚杆采用高强树脂锚杆, 两帮采用 Φ20L mm左旋无纵筋螺纹钢, 间距850mm, 起锚高度为450mm, 顶板采用Φ22L2400mm左旋无纵筋螺纹钢, 间距为800mm, 锚杆的顶帮排距为800mm, 经纬网采用8#铅丝纺织而成。两帮采用3.2×0.9m, 顶部采用3.7×0.9m的经纬网, 钢筋托梁, 两帮使用Φ14-80×2750mm, 顶部使用Φ14-80×3400mm, 锚索沿巷道中布置, 锚索公称直径为Φ18.96mm, 长10000mm, 间距1600mm, 锚索托梁采用［18槽钢, 长度为400mm, 锚索托盘为150×150×12mm, 锚固剂使用帮锚杆采用K2335、 Z2360各一支, 顶锚杆采用Z2360两支, 锚索锚固剂使用双速2360一支, Z2360各二支。
( 附断面图)
二、 水文地质概况
1、 顶、 底板岩石性质
1＃横贯将沿3#煤层顶板掘进, 3#煤层位于山西组下部, 煤层顶板为泥岩、 粉砂岩泥岩, 局部为细砂岩, 顶板为黑色泥岩、 粉砂岩。
2、 水文情况
工作面水文条件简单, 本次施工施工巷道内无断层及破碎带导水可能, 但局部可能有淋、 滴水现象, 但不影响施工。
3、 瓦斯、 二氧化碳情况
3#煤层瓦斯含量为2.4—21.5m1/gr, 3#煤层顶板为泥岩时, 含CH4较高。顶板为砂岩时, CH4含量较低, 沼气涌出量平均为12m3/t,该矿属高瓦斯矿井。
4、 煤尘情况
煤尘具有爆炸危险性。
三、 施工准备
1、 施工人员施工前必须认真学习作业规程。
2、 请工程测量部门给出巷道中线, 掘进队技术员掌握技术尺寸, 并按中线施工。
3、 接风,水,电至施工地点。
4、 将施工设备配备齐全, 并运送到施工地点。
四、 施工方案
1＃横贯施工采用全断面爆破掘进法施工, 实行光面爆破, 临时支护紧跟迎头, 严禁空顶作业, 为保证进风大巷胶带、 电缆、 风筒等不受损害, 1＃横贯开口处10m范围内采用小炮辅以风镐掘进方法进行, 10m后严格按照爆破图表施工。放炮前, 将溜槽接至工作面, 炮后迎头人工攉煤至SGW-620/40T刮板输送机出煤, 迎头断面高度攉至2.6m时, 停止出煤, 进行支护, 支护完毕后, 攉净工作面3.0m高时, 进行打眼放炮。
1、 锚眼机具的选用
钻眼选用YTP—26型风动气腿式凿岩机, 钻杆为Φ22六角中空钢钎, 钎头为 Φ42mm”一”字型钻头。
2、 爆破器材及爆破参数的确定
⑴使用煤矿许用乳化炸药, 其规格为Φ30×200mm×125g, 雷管选用总延期时间不超过130ms的1—5段毫秒延期电雷管。
⑵封孔材料: 黄泥、 水炮泥。
⑶掏槽眼布置: 采用直眼五星掏槽, 中间布置一个中空眼, 掏槽眼, 深度 为1.8m, 孔间距为200mm。
⑷根据施工经验, 周边眼、 辅助眼炮眼深度确定为1.6m, 周边眼间距不大于300mm, 为保证巷道成型, 周边眼点眼时能够收敛100mm, 炮眼利用率为88%。
3、 钻眼施工作业
⑴掘进工进入工作面前 , 由班长根据中腰线和巷道的关系, 点划出巷道的轮廓线, 打眼工接好凿岩机的风水管路, 便可进行钻眼施工。
⑵钻眼时, 要定人、 定机、 定眼位, 分区、 分组作业, 严格按爆破图表布眼, 保证钻眼的质量符合要求。
⑶装药前, 要认真检查炮眼的角度和深度 , 用压风吹干净眼内的煤尘、 泥水, 采用正向装药结构, 封泥长度不得小于600mm。
⑷放炮警戒: 直巷不得小于100m, 弯道不得小于75m。
⑸放炮母线和雷管脚线各接头, 必须扭结成短路。
4、 支护施工
放炮后, 至少等30min待工作面炮烟吹散后, 班长、 放炮员、 瓦检员进入工作面, 施工人员要利用长柄工具进行认真的敲帮问顶后, 并确定无异常后, 方可进行支护施工。
( 1) 如果巷道顶板破碎, 可先打临时锚杆, 并使用前探梁, 具体要求, 采用两根3m长的φ108钢管做前探梁, 迎头掏梁窝前探梁随掘进前移, 用专用前探梁卡固定于支护居中的锚杆上, 用两块 ×150×150mm的松木板进行临时支护, 用大木楔楔紧。
( 2) 永久支护
①支护技术参数
此巷道设计采用锚网喷联合支护。顶锚杆为Ф22-2400-M24高强度树脂锚杆, 帮锚杆为Ф20- 高强度树脂锚杆, 帮锚杆采用K2335、 Z2360各一支; 顶锚杆采用Z2360两支。锚杆间排距为800х800mm。Ф14圆钢加工钢筋托梁, 顶梁长为3400mm, 帮梁长为2750mm, 梁宽为80mm。顶部和帮部均铺设8#铁丝编制经纬网, 顶网规格为50×50mm―3.7×0.9m, 帮网规格为50×50mm―3.2×0.9m。网与网之间采用14#铁丝连接, 双丝双扣, 不小于三圈, 隔孔相连。顶板及两帮托盘规格为170х170х10mm。Ф18.96-10000mm锚索补强。每根锚索锚索采用树脂双速2360一支、 Z2360二支。。锚索托板为[18槽钢, L=400mm, 配用钢板及锚索锁具一套。间距1600mm。锚索为单排沿巷中线布置。
②安装锚网支护
a利用锚杆钻机打设顶板锚杆, 钻机必须架设牢固, 先用1.2m短钻杆, 后接2.4m长钻杆, 采用Ф28mm钻头, 孔深控制在2300±30mm, 钻孔时, 锚杆钻机升起, 使钻头插入相应的钢筋托梁孔中, 然后开动钻机进行钻孔, 并保证钻孔角度。钻孔钻到预定孔深后下缩锚杆机同时清孔。选用MQ-60B型锚杆机对帮部进行支护。
b利用锚杆杆体将树脂药卷轻送到孔底。杆尾经过搅拌器与钻机机头连接, 升起钻机, 用钻机搅拌树脂药卷, 搅拌过程连续进行, 搅拌时间控制在15-20秒, 中途不得间断, 使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体。顶推1分钟下缩钻机。
c利用钻机拧紧螺母, 使锚杆预紧力不小于150Nm。
抗拔力不小于100KN。
d锚杆空顶距最大不超过0.8m。
③锚索施工
a采用MQJ-120风动钻机配Ф22中空六角可接长钻杆和Ф32双翼钻头按设计位置钻孔, 钻孔深度控制9700±200mm。
b利用锚索将药卷轻送入孔底, 并全速搅拌15-20秒。锚索外露长度控制在250-300mm。
c上好锚索托梁和托板, 用张拉千斤顶张拉锚索达到设计预紧力100 KN。最后用液压切割器剪断锚索外露长度。锚索空顶距不得超过1.6m。
五、 爆破图表的编制
附图 炮眼布置图
附表: 1、 爆破原始条件表
2、 炮眼布置图表
3、 爆破预期效果表
六、 循环作业图表及劳动力本配备
⑴作业方式
采用三八工作制, ”一掘一支”的循环方式进行, 每循环进尺1.6m, 工作面进行锚杆网、 锚索支护和钻眼施工时, 其它人员进行巷道清理和接刮板溜槽, 文明生产工作。
⑵严格按循环图表施工, 按劳动组织图表进行分工, 责任明确, 严格执行岗位责任制, 严格执行交接班制度。
附表: 1、 正规循环图表
2、 劳动力组织表
3、 劳动力配备表
七、 辅助系统
1、 运输系统
⑴排煤矸系统
施工爆破掘进出的煤矸, 由人工清理至刮板运输机上, 输送到进风大巷的转送皮带上, 然后再经南翼胶带下山皮带输送到胶带输送巷皮带运至井底煤仓。
⑵运料系统
施工所需的锚杆、 经纬网等材料, 由矿车下放到副立井井底车车场, 由轨道大巷经电瓶运送到进风下山口, 再经进风下山与进风大巷相交处, 最后由人工运送到工作面。
2、 压风、 压力水及排水系统
施工所需的压风及压力水, 由进风大巷内压风管路压力水管接入。工作面的出水及施工水由工作面水泵排至进风大巷临时水窝, 经南翼进风下山临时水沟排至临时水仓, 再排至永久泵房到地面。
3、 供电系统
沿用进风大巷供电系统
4、 通风系统
⑴工作面新鲜风流采用压入式通风, 选用FBDNO—2×45局扇两台, 放在进风大巷内, 距回风联络巷约60m处, 实行”三专两闭锁”, 配备双风机、 双电源自动切换装置。
⑵风筒使用规格Φ1000mm胶质阻燃风筒, 风筒要吊挂平直, 逢环必挂, 接头牢固, 无破洞漏风, 风筒口距工作面不超过5m。
⑶对掘进巷道风量验算, 验证所选用的FBDNO—2×45局扇是否满足工作面风量需求。
① 按工作量最多人数
Q1=4×N=4×20=80m3/min
N—工作面班最多人数 按20人/班计
② 按瓦斯涌出量计算
Q11=100×q×K=100×3.8×1.8=684 m3/min
q---回风流中, 瓦斯平均绝对涌出量, 3.8m3/min
K---回风流中, 瓦斯涌出不均衡系数K=1.8
③工作面风速进行验算
Va=684÷(60×S)=0.93m/S
S---巷道断面积12.21m2
经过对FBDNO—2×45局扇 的实际风量测算, 最大风量为850 m3/min
V1= 850÷(60×S)=1.16m/S
V1＞Va 经验算所选用局扇满足工作面的风量要求。
④按炸药消耗量计算
Q=2.5Ai
＝2.5×14.93
＝37.3m3
Ai-每循环炸药消耗量
5、 通讯照明系统
⑴在刮板机机头附近, 必须安设防爆照明灯。
⑵刮板机机头20m 范围内, 安装一部电话, 以便井上、 下联系。
八、 安全技术措施
( 一) 、 支护作业安全技术措施
( 1) 、 严禁空顶作业, 锚杆支护必须紧跟迎头。
( 2) 、 打锚杆眼前, 必须先敲帮问顶, 处理掉危矸、 活矸、 并密切注意顶帮情况, 防止蹬空, 断钎等事故发生。人站在高凳上作业时, 必须安设牢固, 人员小心站牢, 注意安全。
( 3) 、 必须坚持敲帮问顶制度, 此项任务由班长或有实践经验的工人担任, 由外向里, 先顶后帮, 找尽活矸, 对找不下的危矸及时临时支护。
( 4) 、 锚杆支护必须坚持由外向里, 逐排逐根打一装一原则 , 锚杆角度、 间排距, 深度符合设计要求, 托盘上紧。
( 5) 、 锚杆最大控顶距最大不得超过0.8m, 最小控顶距不得小于200mm。
( 6) 、 顶压较大, 节理发育时, 必须缩小循环进尺, 短掘, 短进。
( 7) 、 局部顶板破碎或片帮时, 必须补打锚杆, 且锚杆与节理面垂直或斜交。
( 8) 、 必须坚持使用好前探梁。
( 9) 、 打锚杆过程中, 所有人员要随时观察顶板情况, 发现顶板有异常声响, 及时停止作业, 撤出人员到安全地点。
( 10) 、 锚梁网质量必须符合规程要求, 有问题必须当班处理。
( 11) 、 跟班队干、 安全员主要负责监护顶板情况。
( 12) 、 临时支护绞顶必须及时有效, 严禁任何人进入空顶区。
( 13) 、 喷浆支护或处理喷头, 输料管堵塞时, 严禁喷头对人。
( 14) 、 喷砼挂线二次喷射, 表面平整度应不大于50mm, 底部基础必须挖出喷好, 深度符合要求。
( 二) 、 刮板输送机司机安全操作规程
1准备工作
( 1) 认真检查传动装置、 机头部及各部螺栓是否齐全可靠;
( 2) 检查通讯讯号系统是否畅通, 操作按扭是否灵敏可靠;
( 3) 检查减速箱油量是否符合规定, 检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象;
( 4) 点开输送机, 无问题后试运转一圈, 细听各部声音是否正常, 检查所有链条、 刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象, 如有应立即补齐、 拧紧或更换;
( 5) 检查文明生产情况。
2运行中的注意事项
( 1) 听清信号, 信号不清不准操作;
( 2) 经常观察链条, 连接环、 护板等状态, 发现问题及时处理;
( 3) 经常注意电动机、 减速箱的运转声音, 如发现异常响声, 应立即停机检查, 处理后方准重新开动;
( 4) 液力偶合器的易熔塞不准使用其它材料代替或堵死;
( 5) 利用输送机运大件时, 必须按矿总工程师批准的安全技术措施执行, 严禁损坏设备或打支杆伤人。
3停机
( 1) 应把溜槽中的煤、 货输送完毕再停机;
( 2) 清理机头各部分, 不得压埋电动机, 减速箱, 保持良好的文明生产环境;
( 3) 认真填写工作日志, 把当班输送机的运转情况向接班人交明。
( 三) 、 主要安全技术措施
1、 施工过程中, 坚持”有凝必探、 先探后掘”的原则。
2、 施工过程中, 必须由班组长统一指挥, 专人监护帮顶煤岩的稳定情况。
3、 必须坚持使用好前探梁。
4、 火工品的运输由专人负责。
5、 放炮员必须经过专门的安全技术培训, 考试合格后持证上岗。
6、 装配引药时, 必须在顶帮完好处进行, 而且要避开电器设备和有导体的地方进行。
7、 严格 ”一炮三检”和”四人联锁”放炮制度。坚持验炮时间, 放炮后半小时再进入工作面。
8、 为了保护进风巷的皮带和风筒, 放炮前, 在1＃横贯内悬挂4—5道废旧皮带, 皮带要交岔布置, 以阻止外崩的煤矸和削弱放炮的冲击波, 废旧皮带用锚杆悬挂, 在皮带架上搭上大木板或道木, 保护好风筒, 将瓦斯探头撒至安全地点。
9、 1＃横贯口处进风大巷的电缆, 要用钢管保护好从底板处经过, 严禁因放炮损坏电缆。
10、 放炮前, 要通知并撒离进风巷内施工人员, 放炮警戒要专人负责, 直巷距离不小于100m, 弯道距离不小于75m。
11、 每次放炮前, 在撒人时, 打开防尘水幕阀, 使之喷雾洒水达到放炮后降低煤尘效果。
12、 放炮员放炮前, 要发出放炮警号, 而且5秒后, 方可充电放炮。
13、 拉剪断锚索时, 每次要两人协作, 严禁站在锚索下拉锚索和剪断锚索。
14、 刮板机的机头, 机尾要有牢固的支撑。
15、 刮板机的操作必须由专人负责。
16、 加强通风管理, 杜绝漏风, 保护好通风设施, 杜绝无计划停风。
17、 局部通风机和工作面电器设备之间, 必须装设可靠的风电闭锁装置。
18、 严格瓦斯检查制度, 杜绝假检、 漏检。
19、 风机实行”双风机、 双电源”管理。
20、 工作面装药时严禁使用电泵。
( 四) 、 安全监控系统措施
1、 装置有通风安全监控系统的矿井必须设立专门的管理机构和专业维护人员。
2、 安全监控系统中心站必须实时监控采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通, 断电状态。
3、 装置有通风安全监控系统的矿井必须设立专门的管理机构和专业维护人员。
4、 矿井安全监控系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能; 当主机或系统电缆发生故障时, 系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能; 当电网停电后, 系统必须保证正常工作时间不小于2小时; 系统必须具有防雷电保护; 系统必须具有断电状态和馈电状态监测、 报警、 显示、 存储和打印报表功能; 中心站主机应不小于2台, 1台备用。
5、 安全监控设备必须定期进行调试、 效正, 每月至少一次。安全监控设备发生故障时, 必须及时处理, 在故障期间必须有安全措施。
6、 装备矿井安全监控系统的矿井, 主要通风机。局部通风机应设置设备开停传感器, 主要风门应设置风门传感器, 被控设备开关设置馈电状态传感器。
7、 检测监控系统的分站、 传感器、 声光报警仪、 断电仪及其电缆, 属于采掘区域的区队长、 班组长负责管理使用, 如有损坏应及时向安全监测管理机构汇报。
8、 检测监控中心站值班人员必须对当日获取的信息进行分析整理, 并将主要情况, 问题及处理意见写在矿井监测日报上, 送技术负责人、 通风值班干部审阅。
9、 安全监控有关负责人应经常组织有关专业技术人员分析、 研究监控系统的数据, 结合井下采掘动态, 掌握瓦斯、 自然发火等变化规律, 并制定相应的防止措施
10、 井下主机或者分站应安设在便于人员观察、 调试、 检验及支护良好、 无滴水、 无杂物的进风巷道或硐室中, 安设时应加垫支架, 使其距巷道底板不小于300毫米或吊挂在巷道中。
九、 避灾线路
工作面发生水、 火、 瓦斯等灾害时, 人员避灾路线
1＃横贯→ 进风大巷 → 南翼胶带下山 → 胶带大巷 → 箕斗硐室斜巷 → 轨道大巷 → 副立井井底车场 → 副立井 → 地面
十、 工程质量
1、 巷道成形后, 其尺寸标准为0—0+100mm。
2、 锚杆垂直岩面不小于75度, 锚杆的间排距偏差在±100mm。
3、 锚杆的锚固力符合设计要求, 螺帽拧紧, 其抗扭力在100KN以上。
4、 经纬网按设计要求敷挂、 绑扎, 紧贴岩面, 钢筋托梁紧压经纬网。
5、 锚索的位置及外露长度符合设计, 锚固力符合设计。
6、 加强职工队伍培训, 不断提高职工的安全素质和质量意识。
7、 严格质量验收, 以质考核。
8、 施工作业人员必须掌握巷道尺寸和质量标准, 严格按设计标准作业。
9、 积极开展全面质量管理工作, 重点搞好工序管理和标准化管理。
劳动力组织
班次
早班
中班
夜班
作业时间
7: 00---15: 00
15: 00---23: 00
23: 00---7: 00
劳动力配备
班次
工种
早班
中班
夜班
打眼工
4
4
4
点眼工
3
3
3
放炮员
1
1
1
刮板机司机
1
1
1
出矸清理工
6
6
6
维护工
1
1
1
班长
2
2
2
跟班队长
1
1
1
小 计
19
19
19
预 期 爆 破 效 果 表
名 称
单位
数量
名 称
单位
数量
炮眼利用率
%
88
每循环炸药消耗量
Kg
13.93
循环进尺
ｍ
1.6
每循环雷管消耗量
个
70
每循环爆破实体矸石量
ｍ3
19.5
每米进尺雷管消耗量
个/ｍ
43.75
单位岩石炸药消耗量
kg/ｍ3
1.59
每米进尺炸药消耗量
kg/ｍ
8.68
原始爆破条件表
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
12.2
2
煤岩石硬度
f
煤
3
炸药
乳化炸药
4
雷管
1—5段
总延期时间不超过130ms毫秒延期电雷管
5
涌水量
m2
6
瓦斯情况
高
炮眼布置及装药量
炮眼
编号
炮眼名称
炮眼
数量
(个)
眼深( mm)
装药量
角度
起爆
顺序
联线方式
Kg/眼
小计
( kg)
水平
垂直
1—5
掏槽眼
5
1800
0.625
2.5
I
串
并
联
6—33
辅助眼
28
1600
0.125
3.5
II
34—64
周边眼
31
1600
0.0625
1.937
87
III
65--72
底眼
8
1600
0.75
6
87
IV
小 计
72
13.93
危险源辩识表
序号
活动点/工序/部门
危险源及其风险
人员暴露于危险环境程度
状态
是否受控
是否守法
备注
1
掘进迎头/锚杆
锚杆质量数量不合格/冒顶
每天工作时间内暴露
正常
是
是
顶板事故
2
掘进迎头/网片
网片质量不合格/冒顶
每天工作时间内暴露
正常
是
是
顶板事故
3
掘进迎头/网片
网片铺设质量数量不合格/冒顶
每天工作时间内暴露
正常
是
是
顶板事故
4
掘进迎头/锚杆
锚杆角度不合格/冒顶、 片帮
每天工作时间内暴露
正常
是
是
顶板事故
5
掘进迎头
空顶作业/冒顶、 片帮
每天工作时间内暴露
正常
是
是
顶板事故
6
掘进迎头/锚索
锚索深度、 锚固力不够/冒顶
每天工作时间内暴露
正常
是
是
顶板事故
7
掘进迎头/地质
情况不明/冒顶
每天工作时间内暴露
正常
是
是
顶板事故
8
掘进迎头/顶板
敲帮问顶不彻底/岩石坠落
每天工作时间内暴露
正常
是
是
顶板事故
9
掘进迎头/刮板机
操作不当/运行
每天工作时间内暴露
正常
是
是
机械事故
循环作业图表
序号
工序名称
分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1
交接班
30
2
施工准备
50
3
工作面轮尺
10
4
钻打炮眼
120
5
扫眼
30
6
装药联线
40
7
放炮通风
40
8
清除工作面矸
120
9
打装锚杆网
210
10
打锚索
140
11
补打两帮锚杆
100
12
接刮板槽
120
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