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动力照明专项施工方案苏州市轨道交通4号线及支线工程车站机电安装及 装修工程SRT4-12-7标临时用电用水施工方案编制： 审核： 批准： 中铁电气化局集团工程第一工程有限公司苏州SRT4-12-7标项目部二一五年六月目录一、工程概况1二、施工安排部署5三、施工人力及资源分配.10四、动力照明专业施工工艺.11五、质量保证措施45六、与专业间协调配合45 七、施工安全保证措施46八、苏州地铁4号线机电安装与装修镀锌件镀锌层厚度要求.47一、工程概况 1.工程基本情况标段概况 本标段包括石湖路站红庄站半个区间、红庄站、红庄站兴中路站、兴中路站、兴中路站花港路站半个区间、红庄站邵昂路站、邵昂路站、邵昂路站溪秀路站半个区间，与SRT4-12-8标段分界里程为右ZDK2+485.380，与SRT4-12-10标段分界里程为右DK23+201.430。兴中路站现场情况：兴中路站位于吴江区规划兴中路以北地块内，与兴中路垂直，南北向布置并横跨规划兴昂路。车站为地下两层岛式站台车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站总建筑面积11356.9m，车站主体建筑面积为8192，附属建筑面积为3164.9。本站共设8个出入口，6组地面风亭。红庄站现场情况：红庄站位于新规划东吴南路与越湖路钉子交叉口下，沿越湖路南北向布置。车站为地下二层双岛式车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站总建筑面积40187m，车站主体建筑面积为31374，附属建筑面积为8813。本站共设3个出入口通道，一个疏散出入口，车站北端资源开发部分设置4个出入口，设5组地面风亭。邵昂路站现场情况：邵昂路站位于邵昂路与吴中大道交叉路口下，沿吴中大道东西向布置。车站为地下两层岛式站台车站，其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站总建筑面积11470.16m，车站主体建筑面积为7704，附属建筑面积为3766.16。本站设置四个出入口及一个疏散出入口，其中1号、2号出入口预留，设2组地面风亭。编制依据：苏州市轨道交通4号线及支线工程车站机电安装及装修施工项目（SRT4-12-7标）合同文件动力与照明第一分册环控电控柜动力与照明第二分册应急照明电源装置系统图动力与照明第三分册设备区、区间照明配电动力与照明第四分册动力配电动力与照明第五分册公共区导向、广告照明配电GB501572003地铁设计规范；GB502991999地下铁道工程施工及验收规范（2003年版）；GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准；GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范；GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范；GB50173-92电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范；GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范；GB50255-96电气装置安装工程电力变流器施工及验收规范；GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范；GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范；GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范； GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准； 除上述技术标准和规范外，还应满足下述要求：其他现行的国家、江苏省、苏州市相关法律、法规、规范、规程和技术标准工期情况：开工日期：2015年7月1日 竣工日期：2016年6月30日功能：负责车站和车站相邻两侧半个区间的动力配电与照明及通信、信号、防灾报警、自动售检票等用电负荷及区间风井处的风机、照明等设施配电。现场施工条件：红庄路站移交范围：站厅14轴-31轴， 站台1轴-9轴土建情况：1、站厅1轴-14轴土建施工、轨排孔。2、出入口情况：除5#、6#已施工完成；4# 8月初完成；2#11月完成；8#10月底完成；3#11月底完成；1#12月底完成；7#待铺轨完成后施工。 3、站台1轴处受先前盾构机影响，8月初完成。 4、风亭情况：1#2#4#风亭已基本完成，3#风亭10月份完成。邵昂路站移交范围：站台层5轴-23轴土建情况：1、 站台板1轴-5轴、23轴-26轴未浇筑完成 2、出入口情况：2#3#4#均未施工完成 ，4#出入口预计2016年5月完成3、风亭情况：1#2#风亭均未施工，预计2016年4月完成兴中路站：移交范围：站厅4轴-57轴土建情况：1、站台板未浇筑、轨顶风道未浇筑。预计8月底完成。2、站厅12-13轴处四个吊装孔未封堵。 参建主体情况：建设单位：苏州市轨道交通集团有限公司 设计单位：中铁上海设计院集团有限公司 同济大学建设设计研究院（集团）有限公司 中铁第四勘察设计院集团有限公司监理单位：上海建科工程咨询有限公司 施工单位：中铁电气化局集团第一工程有限公司 苏州柯利达装饰股份有限公司2. 各专业分部分项划分分分部工程子分部工程分项工程电电气工程电气动力环控电柜箱、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，低压电动机、电加热器及电动执行机构检查接线，低压电气动力设备试验和试运行，电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，电线导管、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷设，电缆头制作、接线及线路绝缘电阻测试，开关、插座、风扇安装电气照明安装成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，电线导管、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷设，槽板配线，电缆头制作、接线及线路绝缘测试，普通灯具安装，专用灯具安装，开关、插座、风扇安装，建筑物照明通电试运行防雷及接地安装接地装置安装，变配电室接地干线敷设，接线系统调试 3. 施工范围工程范围包括本标段动力（含部分环控通风、给排水消防设备自带控制箱）和照明设备及其配电管、线的安装、调试、验收等工作（包括车站和车站相邻两侧的半个区间（降压变电所0.4kV馈线柜馈线端子以下）的电缆、电线、电缆桥架、动力配电箱、照明配电箱、区间配电箱（含双电源切换箱），管理及设备用房区域和区间的插座、开关面板、照明灯具（含应急照明）、疏散指示、出口指示，公共区部分（包含出入口、通道）的照明母线安装、调试、验收等）；车站综合接地网接地端子以下所有端子箱、扁钢、铜母排、接地电缆及其配件的采购、运输和保管、安装、端子查找、清理、检测及修补更换（不合格接地端子）、调试等工作；漏电火灾报警系统、低压电器装配件的安装及调试、验收等工作；除甲供设备（环控电控柜、EPS、LED灯具）外的设备材料供货。除甲供设备自带电缆外，其他电缆均在本工程范围之内。重点要求：1.安装桥架、线槽托架应放线施工，确保横平竖直，固定安装牢固。2.桥架的接地跨接：镀锌桥架可不设跨接线，但要确保固定轴栓两侧各有不少于一颗使用平垫片和弹簧垫片。油漆桥架应用多股编织铜线压接线耳做接地跨接，接触处应将油漆清除干净。3.电缆通道应经常整理清扫，保持畅通。4.三相四线制系统必须使用四芯电缆，不得使用三芯电缆加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。5.电缆各支持点间的距离按下表设置。电缆种类支持点间的距离/mm水平敷设垂直敷设电力电缆全塑型除全塑型外的中低压电缆35kV及以上高压电缆4008001500100015002000控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设沿桥架固定时，支持点间的距离允许为800mm。6.桥(梯)架上的电缆应排列整齐，不宜交叉，不应挤压，在下述地方应将电缆加以固定：垂直或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔 2m处。水平敷设电缆，在电缆首末两端及转角、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处。7.成排灯具安装前应先拉线定位，避开吊顶龙骨，中心偏差不大于5mm。8.设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，并应加平垫片和弹簧垫；软铜线接地时应做接线耳连接。每个设备接地应以单独的接地线与接地干线相连接。二施工安排部署1.质量、安全、职业健康安全目标1.1质量目标工程质量总体要求：符合设计要求，满足国家规定质量标准，且一次验收合格，力争优质工程。争创“西湖杯”“钱江杯”工程奖项及国家级奖项。（1）提供优质高效的项目管理，满足工程质量、安全、环保、职业健康要求；（2）确保机电设备系统的所有设备（包括甲供设备）在项目经理部的统筹协调下，其设计、安装、调试、工期等工作以及装修工程施工全部满足业主要求，一次通过业主验收；（3）确保专业之间的接口正确率达到100%，设备验收合格率达到100%；（4）确保全部工程达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求；工程分项工程、分部工程、单位工程一次验收合格率达到100%；（5）工程质量等级：合格；（6）无大、重大质量事故；（7）工程竣工文件的整理符合GB705-88和GB10609.33-89要求，竣工文件真实可靠，规范整洁，完整无缺，一次验收交接合格。1.2安全目标实现“六无二控制”：无因工死亡事故；无因施工原因引起的安全等级事故；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危爆品被盗和爆炸事故；无责任交通特大、重大、大事故；严格遵守职业健康安全相关法律、法规，不断改善生产过程的职业健康安全条件，职工年重伤率为”0”，职工轻伤率控制在0.5以下。 1.3职业健康安全目标坚持“以人为本”的原则，注重职工的职业健康，严格控制重大职业病，杜绝职业病发生；加强卫生监控，做到文明施工，确保无大的疫情，无传染病流行。2. 系统工艺流程图 施工定位与测量电缆桥架安装配电箱、配电柜安装电缆、电线敷设灯具安装防火封堵施工准备与配合电缆、电线导管安装设备测试及送电、调试车站动力照明系统工艺流程图3.低压动力照明系统和其他承包商的接口（1）低压动力照明系统和牵引供电系统承包商的接口1）牵引供电系统承包商责任范围：负责降压变电所内0.4kV开关柜的安装、调试。负责降压变电所内0.4kV开关柜馈出开关的送电、停电工作。2）低压动力照明系统责任范围：负责由降压变电所内0.4kV馈线开关柜出线开关下口以下的电缆购置、电缆头制作和安装与敷设。负责电缆绝缘测试工作，申请送电、停电的申请工作。（2）低压动力照明系统和与专用通信、公共通信、公安通信、综合监控、人防、防淹门、AFC、屏蔽门和气体灭火等系统承包商的接口1）各系统承包商责任范围：负责提供到动力照明双电源切换箱下口的电缆购置、电缆头制作、安装、敷设；提供系统设备到接地箱的电缆以及接线端子的制作、安装。2）机电7标动力照明专业责任范围：负责提供双电源切换箱，提供接地箱及箱内带安装孔的接地母排。负责由降压变电所内0.4kV馈线开关柜出线开关下口以下至各系统双电源切换箱的电缆购置、电缆头制作和安装与敷设；负责双电源切换箱、接地箱的安装。接口配合措施：机电7标动力照明专业现场确认双电源切换箱、接地箱的安装位置，在各系统承包商接线时予以配合，必要时提供图纸资料各系统承包商接线时应注意成品保护，避免损坏设备的元器件。（3）低压动力照明系统和与信号系统承包商的接口1）信号系统承包商责任范围：负责提供到动力照明电源箱下口的电缆购置、电缆头制作和安装与敷设；提供信号系统设备到接地箱的电缆以及接线端子的制作、安装。2）机电7标动力照明专业责任范围：负责提供电源箱、接地箱及箱内带安装孔的接地母排。负责由降压变电所内0.4kV馈线开关柜出线开关下口以下至信号电源箱的电缆购置、电缆头制作和安装与敷设。负责电源箱、接地箱的安装。（4）低压动力照明系统和与电扶梯承包商的接口1）电动扶梯承包商责任范围：负责提供电动直梯设备自带控制箱。负责电动直梯井道照明及检修插座（由电动直梯自带）。负责电扶梯自带电控箱的安装及电扶梯的接线控制、调试。2）机电7标动力照明专业责任范围：负责提供电扶梯配电箱，提供至电扶梯电控箱的电缆。负责电动直梯配电箱的安装，负责变电所0.4kV开关柜至配电箱的配电电缆。负责公共区透明电梯电缆沿站厅层电缆桥架（吊顶内）、电缆在吊顶内穿钢管敷设至电梯井道，沿电梯井道至电梯自带电控箱，电缆线管甩至站厅层透明电梯门左侧。出入口电梯配电箱在电梯门左侧设置，在墙内安装，至电梯自带控制箱的电缆埋地敷设留至距地面0.5米处，电缆预留延长5米。负责电扶梯配电箱（或双电源切换箱）的安装，负责变电所0.4kV开关柜至配电箱（或双电源切换箱）的配电电缆接线。负责电扶梯配电箱（或双电源切换箱）至电扶梯自带电控箱的电缆接线。配电箱至电扶梯检修通道照明及检修插座的电缆接线。负责电缆通过站台层电缆桥架进入三角机房。将电缆引至三角房内的电扶梯配电箱。负责电扶梯至车站设备控制室IBP盘的布线（含线缆供货）。（5）低压动力照明系统与火灾自动报警系统（FAS）系统的接口1）火灾自动报警系统责任范围：负责FAS配电箱下口的电力电缆敷设以及端子制作，负责接地端子箱至FAS系统设备端的接地电缆的敷设以及接线端子制作。2）低压动力照明责任范围：负责FAS配电箱安装，负责接地箱安装以及接地排开孔。负责由降压变电所内0.4kV馈线开关柜出线开关下口以下至FAS配电箱的电缆购置、电缆头制作和安装与敷设。（6）低压动力照明系统与车站监控系统（BAS）的接口1）BAS承包商责任范围：负责提供到动力照明系统配电箱下口的电力电缆以及接线端子，提供BAS系统设备到接地箱的电缆以及接线端子。负责BAS配电箱下口的电力电缆敷设以及端子制作。负责接地端子箱至BAS系统设备端的接地电缆的敷设以及接线端子制作。负责机电7标动力照明专业在安装环控电控室BAS系统机柜基础槽钢、桥架时的技术督导。2低压动力照明系统责任范围：负责按图纸要求提供一级负荷给BAS，双电源切换箱由车站低压动力照明专业设计。负责提供两端环控电控室、站台及站厅照明配电室、环控机房、车控室、综合监控设备室弱电接地端子排。接地电阻符合设计要求。负责按图纸要求提供区间排水泵房水泵电控箱内一路BAS电源。负责BAS配电箱安装、接地箱安装以及接地排开孔。负责环控电控柜至BAS配电箱的电缆购置、电缆头制作和安装与敷设。负责环控电控室BAS控制柜的基础槽钢采购、安装，设计院负责设计交底。负责环控电控室的BAS桥架采购、安装和系统间的协调。（7）低压动力照明系统与导向系统承包商接口1）导向系统承包商责任范围：负责提供车站公共区导向标识牌和标识牌的安装。2）低压动力照明系统责任范围：负责导向标识配电箱的安装。4. 进度管理措施1）全面推行方针目标管理，按照系统工程管理的规定，坚持“严、细、早、实”，做到现场管理标准化，在工程实施过程中，充分运用网络计划技术和相应软件进行施工实际进度与施工计划的动态跟踪，出现偏差时，根据总工时不变的原则，可以通过增加资源投入的方法，及时采取措施调整；关键环节在人员、机械、设备上优先保证，使“人、机、料、法、环”五大要素在施工生产上达到最佳组合，各道工序严密配合，以最大限度缩短工期。2）做好本工程的接口管理，加强与业主、监理工程师、设计、其它承包商及供货商之间的沟通与配合，积极主动地创造条件配合业主协调各方关系，为工程的顺利进行营造良好的外部环境。3）和当地政府、公共安全部门、交通管理部门、居住地的物业管理部门、当地市民等保持良好关系，遵守法纪，尊重地方民风民俗，积极配合小区做好防盗防灾工作，争取社会各方面对本投标人施工的理解，取得当地政府和民众对本投标人工作的支持与配合，排除一切干扰，保证工程顺利进行。三施工人力及资源分配人力方面：红庄站、邵昂路站平时施工人员每站不少于15人，高峰期每站可达到50人，另外每站动力照明专业设工长1人，技术1人，直接与各站站长联系，可保证施工过程有序进行。机械方面四、动力照明专业专用机械设备表1放线杠504上海2012-满足车站性能良好2尼龙地滑轮SG5-250上海2012-满足车站性能良好3导线接续压接钳Ep-430k4广州2013-满足车站性能良好4液压压线钳FYQ-304广州2012-满足车站性能良好5机械压线钳YQK-240A4上海2013-满足车站性能良好6便携液化气罐-4北京20120.9m3满足车站性能良好7液化气喷枪25Mpa4天津20128kw满足车站性能良好另外每站均有砂轮机、发电机、砂轮切割机、电锤、手枪钻等各种施工常用电工工具及人字梯、脚手架、万用表等测量仪器及常用工机具。四 动力照明专业施工工艺1.电缆桥架安装依据图纸要求，电缆桥架采用钢制金属材料制作的桥架，安装方式为吊架（支架）安装、膨胀螺栓固定，安装路径为沿吊顶安装，部分地段沿墙面安装。其工艺流程见下图吊(支)架安装测量、定位管线、线槽安装沉降伸缩缝补偿装置安装调整（1）测量、定位依据图纸、综合管线图、综合支吊架图及施工规范的要求，与土建单位配合，确定站台、站厅的地面基准标高及吊顶标高，依据以上标高核算出桥架的安装高度及桥架吊臂和吊臂横梁长度。根据桥架路径统计电缆桥架的数量及三通、水平弯头、垂直弯通、支吊架等附件的数量，并绘制施工简图，提出物资需用计划。根据施工简图确定吊架的安装位置，直线段用墨斗弹出标记线，用记号笔在标记线上标出吊架的安装距离及安装膨胀螺栓的打孔位置；电缆桥架路径确定后，用记号笔在桥架与墙体、楼板穿越处画出位置、标高及尺寸。对孔洞预留不完善部位及时解决，以便安装；电缆桥架敷设路径遇有低于线槽标高的建筑物承重梁时，应考虑采用蹬踏弯配件方式过渡。且盖板与梁底距离不小于50mm，以便于敷设电缆及将来检修电缆时开启盖板。（2）支、吊架或综合支吊架安装检查所要安装的（综合）支、吊架、连接件及附件的外观，钢材有无扭曲变形、防腐类型是否符合要求；针对电缆桥架安装高度组装移动梯车，备好支、吊架安装的工机具及材料；用电锤对定测过的吊架位置进行打孔，安装膨胀螺栓。吊架与膨胀螺栓固定后，安装横梁。在线槽的转弯、分支处依规范要求加装吊架；对于潮湿地带沿墙布置的桥架，其支架应采用凸出墙面方式固定。对于陶粒砖墙体，由于不能承重，采用过墙穿钉固定电缆桥架的方法。对于采用综合支吊架安装的桥架，应按照综合支吊架图纸要求按照综合支吊架。（3）电缆桥架安装按安装部位的要求，核对电缆桥架的规格、型号及质量状况；先将电缆桥架的一端与连接片连接，然后移至安装好的吊臂框架上，再与另一节电缆桥架的一端连接，逐节接续。每节电缆桥架都须与吊臂横梁固定；（4）伸缩沉降缝补偿装置安装根据施工规范要求：“电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置”。但目前施工规范及相关图集并无具体制作模式。本投标人根据现场安装经验采用在电缆桥架内部部加“衬槽”的方法，使这一问题得到了解决，具体做法如下：定做（长度为500mm，宽度为所安装桥架窄10mm，高度为所安装桥架低10mm）与桥架同材质的线槽。在需安装补偿装置的电缆桥架处，用绞磨机将电缆桥架切断，断口距离为100mm，将定做的线槽放入到电缆桥架断口处，一端与电缆桥架固定，另一端不固定，以满足建筑物伸缩沉降缝处的要求。（5）调整及槽盖安装利用线坠、水平尺对吊臂、电缆桥架进行平直调整。调整的重点为吊臂、吊臂横梁及分支、转弯处吊架安装是否平直，有无扭曲现象； （6）质量控制点电缆桥架的规格、支吊件跨距、防腐类型应符合规范及设计要求，电缆桥架路径走向与其他管道之间距离应符合规程规定，电缆桥架规格应满足电缆弯曲半径需要；电缆桥架安装保持平直、整齐、牢固、无歪斜现象。水平安装距地面高度一般不低于2.5m，在电气专用房间（如配电室、电缆沟等）内敷设时除外。支吊架走向左右的偏差不应大于10mm；穿越墙体、楼板的电缆桥架，在穿越处不得安排接口连接；电缆桥架安装时，在接头处、离开桥架两端出口0.5m处及桥架转弯、分岔处加装吊架或支架。电缆桥架垂直或倾斜安装时，桥架底部应有防止电缆滑动的电缆固定支撑。电缆桥架路径与其它管道发生冲突时，应遵循电让水、暖、风的原则。同一路径向一级负荷供电的双电源电缆，应急照明和其它照明的电缆，强电和弱电电缆，当敷设在同一层桥架时，电缆桥架应加装隔板。（7）安全控制点电缆桥架安装作业时，作业梯车应安装牢固，临时电源配电箱安放平稳，在对建筑物顶板打孔作业时，作业人员应系安全带、戴护目镜；电缆桥架固定螺栓，宜采用半圆头镀锌螺栓。安装方向由里向外，以防螺栓损坏电缆。电缆导管、电线导管安装本工程电线、电缆导管安装分为明敷与暗敷两种方式，从材质上分为镀锌钢管和阻燃PVC管。动力配电箱至动力设备、照明箱之间及照明支线的保护管为钢管，暗敷设在地板垫层、顶板和墙内。（1）镀锌钢管安装工艺流程图施工准备、施工配合吊杆安装施工定位与测量紧定管安装、固定测量、定位依据施工图纸及综合管线图确定钢管的走向、标高及固定点，并测量钢管的用量，用记号笔标出固定点的位置。吊杆（吊臂）安装根据固定点的位置用电锤打孔，安装膨胀螺栓，安装绝缘垫，与结构钢筋绝缘。安装吊杆（吊臂），吊杆（吊臂）根据实际情况采用以下几种方式：环型管卡固定见下图抱式管卡吊杆膨胀螺栓(绝缘安装)固定螺栓如图，用膨胀螺栓将吊杆固定于顶板上，吊杆固定膨胀螺栓应加绝缘垫。钢管穿入管卡后，管卡通过螺栓与吊杆连接。抱式管卡固定见下图环型管卡吊杆钢管膨胀螺栓(绝缘安装)如图，用膨胀螺栓将吊杆固定于顶板上，吊杆固定膨胀螺栓应加绝缘垫。钢管穿入管卡后，将管卡斜开口与吊杆连接。旋紧固定螺栓可将钢管固定于吊杆上。采用这种固定方法，钢管的安装高度可根据需要自由调节。钢管(U型螺栓固定)膨胀螺栓(绝缘安装)吊臂如图，用膨胀螺栓将吊臂固定于顶板上，吊臂固定膨胀螺栓应加绝缘垫。钢管通过U型螺栓固定于吊臂上。管与管之间跨接4mm2塑料接地线，并用接地卡子固定。（2）镀锌钢管暗敷与土建单位、装修专业密切配合，掌握其施工进度及安排，做好预埋管的敷设与接线盒安装工作。依据图纸要求，按照管线的位置、走向及管子的规格型号，进行预埋，管口进行临时封堵，为方便穿线，管内放置铁线。钢管弯曲部分使用液压煨弯器进行预制。管线暗敷过程中，派专人检查、观察预埋件的准确性，有无移动情况，及时修正。钢管之间的连接，采用专用的螺纹接头连接，并焊接跨接地线。管子与分线盒、配电箱连接使用锁扣进行固定。（3）质量控制点镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4 mm2。非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊接接地线，当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。电缆导管弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。绝缘导管管口平整光滑，管与盒、箱等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。导管在建筑物伸缩缝处，应设补偿装置。（4）安全控制点使用人字梯作业，必须塔好安全扣。使用单梯作业，梯子跟部固定牢固。进行焊接作业，操作人员应具有特种作业证书。本项工程严格执行电气装置安装1kV及以下配线工程施工及验收规范（GB 50258-96）。 （5）配电线路的一般要求 a. 配线规格、型号及敷设方式应符合设计要求，配线起点、终端按设计回路编号挂牌。 b. 配线与通风、上下水管等之间的最小距离：穿管配线平行为100mm，交叉为50mm，绝缘导线明配平行为200mm，交叉为100mm。 c. 配线工程的支持件固定牢靠，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量。 d. 电缆管线穿越站厅、站台、风道、风室时，其孔洞应采用防火材料封堵。 （6）室内配管的一般要求 a. 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 b. 埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 c. 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 d. 电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。 e. 电线管路中间加装接线盒，应符合国标电气装置安装工程施工及验收规范（GB50258-96，2.1.7）的规定。在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。 （7）钢管敷设的一般要求 a. 明配于潮湿场所和埋入地下的钢管均应使用镀锌厚壁钢管。b. 明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规定要求。 c. 钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm。明配管应锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为24扣。 d. 钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于2m，管口包扎严密。 e. 在建物的顶棚内，必须采用金属管、金属线槽布线，吊顶内金属软管长度不应 大于0.8m。 f. 当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒位置便于穿线： 管长度每超过30米无弯曲； 管长度每超过20米有一个弯曲； 管长度每超过15米有两个弯曲； 管长度每超过8米有三个弯曲； g. 镀锌钢管或可饶性金属电线保护管的跨接地线应采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接； h. 钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁锨及毛刺，切口应平整、管口光滑。 （8）阻燃硬塑料管敷设 a. 硬塑料管沿建筑物表面敷设时在直线段上每隔30m应装设补偿装置。 b. 明配的硬塑料管在穿过楼板而受机械损伤的地方应有钢管保护，其保护高度距楼板面不应小于500mm。明配塑料管应排列整齐，固定点的距离应均匀且符合规定要求。 c. 塑料管直线超过15米或直角弯超过3个时，应设接线盒。 （9）管内穿线 a. 穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。导线应按设计技术标准采用铜芯阻燃（或阻燃耐火）电线。 b. 不同回路的导线，不应穿于同一根管子内。但对同类照明的几回路，在满足管内足够空间的前提下，导线总数不多于8根时，允许穿于同一根管内。 c. 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。 d. 导线穿入钢管后，在导线出口处，应有护线套保护导线。配电箱、配电柜安装（1）动力照明柜安装配电柜安装在两端环控电控室、配电室进行。工艺流程图：见图表盘、柜进场槽钢预埋盘、柜组立安装固定盘、柜接地施工准备槽钢预埋工艺流程图：见图表装修层施工配合施工测量基础槽钢安装基础槽钢制作结构层施工配合B操作要领：结构层施工配合各设备的基础槽钢直接焊接在结构层预埋件或采用膨胀螺栓直接固定在变电所房建的结构层上。基础槽钢制作为保证基础槽钢的安装精度，在安装前先根据图纸尺寸在料库内的焊接平台上将基础槽钢焊接成一个整体框架，然后运抵工厂进行热渗锌处理，再经过整形后运抵施工现场安装。采用此种方法可保证槽钢的水平，减少现场的安装时间，有利于缩短工期。施工测量清理出基础槽钢安装处的结构层，按照施工图的要求，全面复测结构层的标高，核对标高是否满足槽钢安装的要求。若有出入应及时提出，提前处理。基础槽钢安装根据图纸，将各组基础槽钢框架放在结构层的相应位置；用水准仪测量各组槽钢，找出最高的一组；在最高的一组槽钢下加垫斜铁，调整槽钢至水平；在槽钢的腰上焊接固定角钢；当结构层预留有预埋件时，将槽钢直接与预埋件焊接；用膨胀螺栓将固定角钢牢固固定在结构层上；以此组槽钢为基准标高，确定其它各组槽钢位置，调整水平后牢固固定在结构层上。装修层施工配合设备基础槽钢安装完毕后，土建单位进行装修层施工时仍需派人配合，防止外因使基础槽钢变形及移动。C 质量控制点：1）基础型钢应可靠接地，盘柜的接地应该牢固良好。2）配电柜柜体的基础型钢平直，符合下列要求： 允许偏差应符合下表的规定。 项目允许偏差 （mm/m） （mm/全长） 不直度 1 5 不平度 1 5 位置误差及不平行度 5 注：环形布置按设计要求。 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平面10mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。 D 安全控制点：室内电焊作业注意保证现场通风并做好防火措施。运输及搬运重物时施工人员应注意，防止挤、压、碰伤。配电柜进场：在设备进场时车站可能已将地面装修层施工完毕，为了防止设备进场时将土建装修层压坏以及磕坏墙角、台阶，本投标人计划在设备运输的途中在地面铺设盘、柜的包装板或专购的纤维板，在墙角、台阶处也使用包装板保护。将手动液压叉车推至包装板或专购的纤维板上，盘、柜等设备吊起后放在叉车上。可利用千斤顶或小撬棍升起设备后直接将叉车推入盘、柜下，落下盘、柜并将其推入室内。将手动叉车推至室内指定位置，卸下。配电柜组立：按照设计文件规定，将盘、柜按顺序搬放到安装位置。首先把每面盘、柜大致调水平，然后从成列盘、柜一端的第一面开始调整。其余的盘、柜以第一面为标准逐个调整，使其水平、垂直；盘、柜间接缝密贴，模拟线对应。然后安装盘、柜间连接螺栓。配电柜的安装固定：每面盘按照设备的要求与基础槽钢进行螺栓固定。成列柜固定完毕后，将盘、柜脱落油漆的部位用设备厂家提供的原色油漆补刷。配电柜接地：按照设备厂家要求将盘、柜内接地铜排连接牢固。在成列设备的两端采用软铜编织线与变电所接地网可靠连接。质量控制点：盘面器件应有标注颜色应正确、清晰，内部设备元件齐全完整，每个元件必须有铭牌和产品合格证。一次结线应标注回路名称。 装有电器的可开启的盘、柜门，应该以软导线与接地的金属构架可靠地连接。 配电柜（箱）的上方不应敷设管道，柜底座周围应采取封闭措施，并能防止鼠、蛇等小动物进入柜内。 1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露载流部份之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm。400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。 二次回路接线必须按设计图施工，接线正确，连接可靠，电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，导线绝缘良好，不应有接头，盘内配线截面应符合设计要求，敷设时应有合适的裕量。 有绝缘要求的开关柜在安装时要满足绝缘要求，以防止杂散电流的腐蚀。引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应符合设计要求。电缆固定牢靠，不得使所接的端子排受到机械应力。电缆头一般宜固定于最低端子排150200mm处。电缆应按设计编号要求挂牌。 所有二次回路应经通断检查、耐压试验及模拟试验合格后，方可正式投入使用。 盘、柜安装在振动场所，按设计要求采取防振措施。 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。 项目 允许偏差（mm） 垂直度 1.5 水平偏差 相邻两盘顶部 2 成列盘顶部 5 盘面偏差 相邻两盘边 1 盘面 5 盘间接缝 2 端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。 盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。 盘柜安装就位时，应利用机械搬运，以减少柜体低部的磨损和对设备房屋的损坏。 柜体与基础槽钢的连接要稳固。 盘柜间模拟线应对齐，不应超过视差范围，盘柜面上的标识应牢固。 配电柜的接地要牢固，接触良好。配电柜的漆层完整无损伤，修补后的颜色尽量和原色一致。配电柜间模拟线应整齐对应，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。安全控制点：配电柜在安装时要避免强烈震动。推动叉车缓慢行进。要注意盘、柜体的行进方向，随时纠正，防止倾斜。配电柜搬运安装时，要防止挤压手、脚和盘、柜上的设备。配电柜在未固定牢固前应有防倒措施。配电柜安装完毕后，需使用塑料布将盘柜包封，防止灰尘、潮气侵入。设备进场后，需派专人看守，防止设备被损坏。（2）配电箱安装配电箱的安装分为明装、暗装两种方式。明装配电箱距地1.2米，与墙体采用膨胀螺栓固定，当墙体为陶粒砖时，采用预埋螺栓的方式固定。安装示意图见图表地面物资会客室墙体明装配电箱1.2米室内暗装配电箱安装在主体工程完工，室内抹灰前进行。首先依据图纸要求落实