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办公楼建筑装修装饰工程施工组织设计

125
2020年5月29日
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建筑装修装饰工程
施工专项方案

日 期:二00五年六月二十日

目 录

前言 4
一、工程概况 4
二、编制依据: 4
第一章 各分部分项工程的主要施工技术方案 6
一、地面工程 6
(一)、花岗岩铺贴工艺及技术要求 6
(二)、玻化地砖、防滑地砖等施工技术方案: 9
(三)、实木地板施工技术方案 10
(四)、地胶铺设施工技术方案 11
(五)、地面地毯铺设施工工艺及技术要求: 15
二、墙面工程 16
1、钢骨架制安工程 16
2、干挂花岗石施工技术方案 18
3、水泥砂浆粘贴花岗岩饰面工程 19
4、木制饰面工程施工技术方案 21
5、纤思板(新技术、新工艺)施工工艺及技术要求: 24
6、赛丝伦吸音板(新技术、新工艺)施工工艺及技术要求: 25
7、玻璃隔断工程施工技术方案 26
三、顶面工程: 28
1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工技术方案 28
2、天花顶面金属龙骨基层铝扣板饰面安装工程施工技术方案 31
四、门窗工程施工技术方案 34
1、装饰木门、门套及五金制安工程 34
2、木窗帘盒制安工程 37
五、涂饰工程 39
一)双飞粉、乳胶漆饰面工程 39
二)木质油漆施工技术方案 41
六、其它工程 42
细木制品及柜子制安工程 42
七、水电安装工程 45
一)电气施工方法 45
二)电气配线 46
三)电气本管技术方案 49
四)电气施工技术方案 51
五)管内穿绝缘导线安装工程 53
六)配电箱安装工程 55
七)开关、插座安装工程 57
八)灯具安装工程 58
第二章:主要施工机械设备表 60
一、主要施工机械设备表 60
二、主要施工机械进场计划 62
第三章:劳动力安排计划 64
一、劳动力计划用量表 65
二、 劳动力组织措施: 66
三、劳动力安排保证措施 66
第四章:确保工程质量的技术组织措施 67
1、工程质量保证措施 67
2、质量检查 68
3、成品保护 68
4、质量通病及防治措施 69
第五章:确保安全生产的技术组织措施 73
第六章:成品、半成品保护措施 101
一、 成品保护措施 101
二、 成品保护指导书 102
第七章:雨季的施工安排 104
1雨季施工措施 104
2雨季施工保证工程质量的技术措施 104
3冬雨季施工保证安全的技术措施 105
４工程养护措施 106
第八章:降低环境污染和噪音措施 107
1 降低环境污染和噪音扰民解决方案 107
２ 渣土、泥浆外运措施 108
３ 环境保护措施 108
４ 地下地上设施的保护措施 110

前言
一、工程概况
1、工程名称:**工程
2、工程地址:
3、建设单位:
4、建筑装修面积:约 11731.41 平方米;
5、质量标准:按国家规范及标准,一次性验收合格;
6、装修范围:地面花岗岩、玻化砖、实木地板、地胶地板、地毯等铺设工程;墙面钢骨架制安、干挂花岗岩、木制饰面、纤思板饰面、赛丝伦吸音板饰面工程等墙面工程;轻钢龙骨石膏板吊顶、金属铝板饰面工程等顶面工程;双飞粉乳胶漆、木质油漆等涂饰工程;金属结构构件制安、细木制品及柜子制安等工程;穿线敷管、插座、开关、灯具等水电安装工程。
二、编制依据:
1、<工程测量规范>GB 50026-93;
2、<高级建筑装饰工程质量检验评定标准>DBJ01-27-96;
3、<室内装饰工程质量规范>(JC73-91);
4、<建筑内部装修设计防火规范>GB50222-95;
5、<建筑地面设计规范>GB500037-96;
6、<建筑地面工程施工及验收规范>GB50209-95;
7、<天然花岗石建筑板材>JC205-92;
8、< 云南省石材装饰产品质量监督检查检验细则>相关规定;

9、<砂浆混合比>GBJ210-83;
10、<建筑工程饰面砖结合强度检验标准>JGJ110;
11、<室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量>GB18680- ;
12、<室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量>GB18681-
13、<室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量>GB18682-
14、<室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量>GB18683- ;
15、<室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量>GB18684- ;
16、<室内装饰装修材料 壁纸中有害物质限量>GB18685- ;
17、<室内装饰装修材料 地毯、地毯衬垫及地毯有胶粘剂中有害物质释放限量>GB18687- ;
18、<混凝土工程施工质量验收规范>GB50204- ;
19、<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB50210- ;
20、< 云南省石材装饰产品质量监督检查检验细则>相关规定;
21、<砂浆混合比>GBJ210-83;
22、<混凝土外加剂中释放氨限量>GB18688- ;
23、<建筑材料放射性核素限量>GB6566- ;
24、<建筑工程施工质量验收统一标准>(GB50300- );
25、<建筑电气工程施工质量验收规范>(GB50303- );
26、<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>(GB50242- );
27、<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-88)
28、<天然花岗石建筑板材>(GB18601- )
最新的国家和待业现行其它有关工程建设强制性标准、技术规范和规程要求。

第一章 各分部分项工程的主要施工技术方案
一、地面工程
(一)、花岗岩铺贴工艺及技术要求
1、基层处理
楼地面残留砂浆等污物清理干净,如有油污用碱水清洗,再用清水冲净碱液板面凹坑内污物剔净,用砂浆填平。
2、水泥砂浆的打底
刷素水泥浆,冲筋(用干硬性砂浆)装挡、水杠刮平均数、检查平整度、标高、泛水应正确。用铝合金靠尺抹平、浇水养护24小时。
找规矩弹线,不是整留在墙边隐蔽处。每隔约4块石材弹一条控制线、严格控制方正。缝宽按设计要求控制。
3、底线修整拨缝,将缝找直,将石材砸实,多余砂浆清出。
4、勾缝要密实,做到缝隙平整光滑。如设计不留缝,则要求缝隙平直,水泥浆灌缝,最后用锯木扫净,同时将花岗岩修平整。
5、踢脚板的施工
一般用地大理石及花岗石同材质、同色、同规格材料。先在阴角两边墙上找出垂直准挂线,以准挂线为控制标准进行铺贴,其后铺贴时跟随线、拍实,表面清理干净。
6、施工质量要求
1)、大理石及花岗石品种、规格、质量必须符合设计要求。
2)、面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓。

3)、表面清净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。有地漏和坡度排水要求的地面,坡度方向应符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏结合处严密牢固,地漏应略低于表面。
4)、踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。
铺贴偏差不大于:表面平整度:2mm/2m有尺检查;缝格平直:2mm/拉5m线;接缝高低差0.5mm/直尺和塞尺检查;踢脚线上口平直:2mm/拉5m线检查。
7、地面大理石及花岗岩材料工艺要求:
大理石及花岗岩的品种、规格、图案、纹路、颜色均匀性必须符合设计规定,表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。室内水泥砂浆抹灰已完成,并弹好+50cm水平线;大理石及花岗岩长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm,平整度亦应符合要求。应符合现行国家标准、行业标准的规定。
室内水泥砂浆抹灰已完成,并弹好+50cm水平线;大理石及花岗岩长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm,平整度亦应符合要求。
8、地面大理石及花岗岩等铺贴工艺及技术要求
1、基层处理
楼地面残留砂浆等污物清理干净,如有油污用碱水清洗,再用清水冲净碱液板面凹坑内污物剔净,用砂浆填平。
2、水泥砂浆的打底
刷素水泥浆,冲筋(用干硬性砂浆)装挡、水杠刮平均数、检查平整度、标高、泛水应正确。用铝合金靠尺抹平、浇水养护24小时。
找规矩弹线,不是整留在墙边隐蔽处。每隔约4块石材弹一条控制线、严
格控制方正。缝宽按设计要求控制。
3、底线修整拨缝,将缝找直,将石材砸实,多余砂浆清出。
4、勾缝要密实,做到缝隙平整光滑。
如设计不留缝,则要求缝隙平直,水泥浆灌缝,最后用锯木扫净,同时将花岗岩修平整。
5、踢脚板的施工
一般用地大理石及花岗石同材质、同色、同规格材料。先在阴角两边墙上找出垂直准挂线,以准挂线为控制标准进行铺贴,其后铺贴时跟随线、拍实,表面清理干净。
6、施工质量要求
1)、大理石及花岗石品种、规格、质量必须符合设计要求。
2)、面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓。
3)、表面清净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。有地漏和坡度排水要求的地面,坡度方向应符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏结合处严密牢固,地漏应略低于表面。
4)、踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。
铺贴偏差不大于:表面平整度:2mm/2m有尺检查;缝格平直:2mm/拉5m线;接缝高低差0.5mm/直尺和塞尺检查;踢脚线上口平直:2mm/拉5m线检查。
9、 地面大理石及花岗岩材料工艺要求:
大理石及花岗岩的品种、规格、图案、纹路、颜色均匀性必须符合设计规定,表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。室内水泥砂浆
抹灰已完成,并弹好+50cm水平线;大理石及花岗岩长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm,平整度亦应符合要求。应符合现行国家标准、行业标准的规定。
室内水泥砂浆抹灰已完成,并弹好+50cm水平线;大理石及花岗岩长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm,平整度亦应符合要求。
(二)、玻化地砖、防滑地砖等施工技术方案:
1、流程图
验收
弹线定位
铺抹结合层
基层处理
就位固定
砖材浸泡

清缝

2、操作要点:
1)基层处理:在地面砖铺贴前,应先挂线检查并掌握地面垫层的平整度,做到心中有数。然后清扫基层并用水冲净,如为光滑的混凝土楼面应凿毛。对于地面的基层表面应提前一天浇水。
2)铺抹结合层:在刷干净的地面上摊铺一层1:3.5的水泥砂浆,厚度小于10mm,作为砂浆结合层。
3)弹线、定位:根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。能够用尼龙线或棉线绳,在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。
4)按定位线的位置铺地砖:用1:1的水泥砂浆(20%107胶水)摊在地砖背面上,再将地砖与地面铺贴,并用橡皮锤敲击地砖面,使其与地面压实,而且高度与地面标高线吻合,铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度,对高的部
分用橡皮锤敲平,低的部分起出地砖后用水泥浆垫高。地砖的铺贴程序,对于面积较小的部分(小于40m²),一般是做T字形标准高度面,面积较大时,一般按中心十字形做出标准高度面,这样可便于多人同时施工。
5)整幅地面铺贴完毕后,养护2天再进行抹缝施工。抹缝时,将白水泥调成干性团,在缝隙上擦抹,使地砖的对缝内填满白水泥,再将地砖表面擦净。
(三)、实木地板施工技术方案
工艺流程:基层清理→弹线→木龙骨组装、固定→基层铺钉→地板安装
一、施工技术及要点:
1.地面处理:首先检查地面的平整度,如原地面的平整度误差大于5mm,就必须用水泥砂浆做找平层,然后在找平后的地面上涂刷二遍防水涂料或涂刷二遍乳化沥表。
2.木框架组装:木方可采用截面尺寸为30 40mm的木方,组成木框架的木方为统一规格,其连接方式一般为半槽扣接,并在两木方的扣接处涂胶加钉。
3.木框架与地面的固定:用直径为16的冲击电钻在水泥地面或楼板上钻洞,洞孔深情厚40mm左右,钻孔的位置应在地面弹出的木框架位置上,两孔间隔0。8m左右,然后向孔洞内打入木楔,固定木方时可用长钉将木框架固定在打入地面的木楔上。
4.基层板铺钉:龙骨调平安装完毕后,用大芯板在龙骨对其进行铺钉。铺钉时要注意接缝宽度及平整度。
5.木地板铺贴:粘铺前,应将基层表面彻底清擦干净,然后弹线,弹线前在基层上涂刷一层薄而匀的底子胶,待底子胶干燥后,按施工线位置沿轴线由中央向四面铺贴,其方法是按预排编号顺序在基层上涂刷一层厚约1mm左右的
胶液,再在木地板背面上涂刷一层厚约0.5mm粘结剂,待表面不粘手时,即可铺贴,粘铺时要使木地板水平就位,并用小锤轻敲使其紧密。
二、质量控制:
1.铺设时,板接缝应间隔错开,板与板之间仅允许个别地方有缝隙,但缝隙宽度不得大于1mm。
2.木板面层与墙之间留10~20mm的缝隙,并用踢脚板或踢脚条封盖。
(四)、地胶铺设施工技术方案
地胶地板铺设的地基准备要求:
湿度:根据胶水生产商的意见,地基含水率(重量百分比)应小于3%,遇天气原因或外来水分,应使空气流通。并及时抹去表面水分。
表面硬度:用锋利的凿子快速切锉表面,不应有痕迹或槽。
表面平整度:用2米直尺检验,空隙不应大于2mm。
表面密实度:表面不得过于粗糙,不得有过多的孔隙。
裂缝:不得有宽度大于3mm的裂缝。
表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。
温度:不得低于150C。
另外:应保持水平基准。建筑沉降缝处应有合适的封口。
处理要求:根据找平层厚度及橡胶地板铺设时间计划,尽早进行找平层施工,以确保干燥。
为确保大面积铺设效果(平整度、强度),必须铺设前在找平层上使用底油和自流平。
为确保铺设后的场地有足够的强度,以承找其上的各层结构,并承受将来
使用中的主负荷。找平层应选择高标号,如为细石混凝土做法,标号为C30。

地胶地板铺设程序

具准备
现场准备:水、电、照明
检测
处理、修整、打磨
清洁、吸尘
底油 铺设踢脚线及附件
时间(根据产品介绍)
施工
表面适当打磨、平整、吸尘
内温度
部箭头方向排布 (打)刮胶水
形放线、排版裁割、拼接
边料、吸尘
产品保护
48小时后除去产品保护蜡、清洁保养
2小时后再次流压地板
铲焊条、修焊
做焊缝
滚压地板表面
排气、修整边角、清除余胶
产品保护
铺贴地析(注意背部箭头方向)
凉胶时间(根据产品介绍掌握)
清洁地面、吸尘
翻(卷)起部分生摆地板、轮番刮胶

地胶地板施工方案:
铺设施工需聘请有经验的专业施工队或经过专业培训的施工队伍,严格按照地胶地板铺设工艺要求施工,使用专业进口铺设设备及工具。
对地基处理要求请参照<地胶地板铺设前的地基准备要求>
工艺过程:
底油的施工:将底油用海绵滚浸湿,在地坪表面按顺序横竖交叉一遍无遗漏,均匀涂面,做到地坪表面无积水现象,然后封闭现场,1~2小时后可进行自流平施工。如地坪吸水性强则可加做一次以保证封地效果。
自流平的施工根据生产厂家指导意见,将定量的冷水倒入桶内(必须是干净的),然后往桶内边倒自流产水泥边搅拌2~3分钟,搅拌至无结块即可。用自流平齿板将倒在地面的自流平水泥按顺序刮至均匀,然后封闭现场,12小时内不得行,24小时后方可作业。
放气的操作在自流平作业的同时,应另有一人做放气作业,在自流平水泥经中往放气,使其更流畅、均匀、无气孔。
铺设的施工应将地胶地板提前移至施工现场,适应现场温度不小于24小时,铺设时应道德生排,并注意保持地析背部的箭头方向一致,然后根据地形和设计方案拼接裁割。
刮胶和粘贴的施工将地板按顺序翻起,清洁场地,刮胶一般采用地面刮胶的方 可粘贴。粘贴应按顺序轻推轻放,排出地板底部的空气,使用50KG铁压辊按辊压不遗漏,并及时修整翻边、翘角、离缝等现象。
其它铺设后应及时清除多余胶水,然后做辅件的施工,例如焊缝、踢脚线等。
操作法对面积较大的地方采用流水作业的方式,有计划按次序进行流水作
专业分工明确,责任明确,利于管理,保证质量。
地胶地板清洁:清洁施工完毕投入使用前,应对地胶地板表面的产品保护做除蜡清洁后方可,地胶地板的清洁必须在铺设完毕48小时后方可进行在使用前应除去地板表面的产品保护蜡,方可使用。
除蜡:
1)将地板面上的垃圾、胶水清除,按照除蜡水配比的要求兑水。使用低速擦地机或使用长柄刷除蜡。(擦地机一般采用红刷片)
2)洗时地面保持一定的水量,不宜过湿,以免沿墙、缝隙处渗入地下。先将地面打磨和洗刷一遍,不要反水吸掉,保持10-15分钟后,再洗一遍。
用拖把或吸尘器除去浊水,然后再用清水洗刷一遍,再将浊水吸干净。用干拖把擦干即可使用。(因地面潮湿易滞留赃物,故必须拖干或凉干地面)
常规清洁:
1)对不同的场合采取不同的清洁方法、用具和安排清洁的次数,由专人清洁。一般至少每日保持清洁一次。在医院、展览馆、车站和机场等人流频繁的公共场所,每日多次,每周、月重点清洁。
2)清洁时,根据场地污染情况选用普通和高效清洁剂,按比例兑水配制(最好是温水)面积小的地方或楼梯可是用长柄刷。大面积可使用专用擦地机刷洗。注意,一般使用红刷片。(污染严重的地方使用绿片,因绿刷片使用不当会导致地板表面损坏)
3)擦地机或长柄刷将配合的清洁剂在地面打磨洗刷、局部污染严重的地方手工配合机械作重点清洗一遍。大约10-15分钟后再洗刷一遍。然后用吸尘器或拖把将浊水除去。
4)用擦地机和拖把将清水在地面上洗刷一遍,然后再用吸尘器或拖把擦干
即可。
铺设质量验收要求如下:
1)、饰面平整,表面无损伤
2)、接缝平齐,接缝线横平竖直、无缝隙
3)、无翻边
4)、无翘角
5)、无气泡
6)、沿墙边缘严密吻合
7)、上墙圆弧顺直,垫角线无空洞
8)、踢脚线高度一致平齐、牢固
9)、无漏胶、脱胶现象
10)、焊缝平齐牢固
为保证地胶地板的最终效果,施工时应尽可能避免和其它工作交叉施工。应安排在内装施工的最后阶段。
(五)、地面地毯铺设施工工艺及技术要求:
1、施工条件:楼地面已干燥,其质量符合验收标准。铺设地毯的房间,踢脚板下部离地面应留8mm缝,便于地毯毛边塞入其内。
2、全铺部份铺设工艺;采用固定式。
3、操作要点:
清理基层:地面应干燥,其含水率不得大于8%。地毯下料时,地毯宽度应扣去地毯边缘后计算,然后在背面弹线,大面积地毯用裁边面裁割。
固定:先在离踢脚线板8mm处,用钢钉按中距300-400mm将倒刺板条钉在地
面上,房间门口的地毯固定和收口,是在门框下的地面处,采用厚2mm左右的铝合金门口压条21mm一面用螺钉固定在地面内,再将地毯毛边塞入18mm的口内,将弹起压片轻轻敲下,压紧地毯,外门口或地毯与其它材料的相接处,应采用铝合金L型倒刺条或其它铝合金条,将地毯边缘固定和收口。
4、缝合
铺设:先将地毯的一条长边固定在沿墙的倒刺板条上,将地毯毛边塞入踢脚板下面空隙内,然后用地毯撑子置于地毯上用手压住撑子,再用膝盖顶住撑子胶垫,从一个方向向另一边逐步推移,使地毯拉平拉直,多人同步作业,重复多次,直至拉平为止,最后将地毯固定在倒刺板上,多余裁掉。
修整、清洁:铺设完毕,修整后将收口条固定,用吸尘吸清扫一遍。
(2) 各型号地毯材料质量要求
1、各型号地毯不应有气泡、脱胶、变色、腐朽、裂纹、缺角、污垢和图案不整等缺陷,表面应平整,边缘应整齐,色泽应一致。各型号地毯的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。
2、安装地毯的紧固件,宜采用倒刺板条钉制品,倒刺板条钉应作防腐防锈处理。
二、墙面工程
1、钢骨架制安工程
一、施工工艺:
基层处理→弹线→预埋板膨胀螺栓安装→钢龙骨制安、连接→石材开槽→石材安装→密封胶填缝→清洗
二、施工方案及要点:

1. 基层的处理:原结构的垂直度、平整度偏差应在连接件的可调整范围内,一般控制在土10mm范围内,超过要求应进行结构处理。结构基层混凝土表面应坚实平整,墙体的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷应按施工规范要求返修处理合格。砌筑结构墙面应进行表面抹灰处理。
2．弹线:预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定石材干挂的缝宽,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。不足整张的应甩到边角处,根据已确定的砖数和缝宽,在墙面上弹纵、横控制线。
3. 安装膨胀螺栓:根据弹线标记在墙体预埋板位置采用冲击电钻在墙面上钻孔安装膨胀螺栓。按点打孔时,打孔可使用冲击钻,上12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60～80mm,若遇结构里的钢筋时,能够将孔位在水平方向移动或往上抬高,要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
4.钢龙骨制安及与连接件的连接:
(1)弹好线后将龙骨按尺寸下料,龙骨采用现场下料方式进行。
(2)骨架的横竖杆件是经过槽钢连接件与结构预埋板固定,槽钢连接件与结构的预埋板及龙骨本身均采用焊接焊牢。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确,结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。为了保证饰面板的安装精度,宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。采用焊接,注意焊缝长度和高度严格按规范进行,焊接处的防腐。
(3)在龙骨上采用膨胀螺栓与石材托板连接,连接点应根据石材规格进行布点打孔上螺栓,螺栓需固定牢实。
5.石板开槽:宜先用开槽机进行开槽,控制的重点是槽径,槽深入石材的位
置,槽宽一般应比托板大1mm,槽深应符合设计要求。
6.石板安装:可采取由上至下或至下而上的方法,涂抹结构胶然后对槽安装在石材托板上。应严格控制安放平稳以及垂直度、板缝的均匀。
7.密封胶的施工:采用专业结构密封胶进行板缝填充, 填缝饱满、密实、无遗漏、颜色及缝深浅一致,接头无明显痕迹。
8.清理石材表面:刷罩面剂石材表面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其它粘接牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝沾丙酮擦至干净。
三、应注意的问题
1.石材安装表面应平整、接缝平直、宽度一致。石材与连接件、销钉连接牢固,无松动现象。
2.石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求和有关标准规定。
3.钢架与基层、石材与连接件安装必须牢固,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。
4.石材接缝宽度符合设计要求,宽窄均匀一致,阴阳角处的板材压向正确,用整板套割吻合,边缘整齐,突出墙面的部分厚度均匀一致、上口平直。
2、干挂花岗石施工技术方案
1)材料选样同湿贴法施工石材。
2)板面尺寸确定:
根据石材强度和施工操作和搬运的要求,板宽根据建筑设计尺寸等分定尺寸。
3)绘制板材料的排列翻样图:
由于外形尺寸的变化多,板材所需规格多,为了便于加工、施工需要,所有
要贴的石板均进行排板翻样绘制,每块板材均编号,注明尺寸大小,绘制平面图、立面图排列图及详图。
4)连接件:
连接件是干挂法施工的关键部位,直接影响施工质量和安全。为了确保使用安全和安装质量,本工程全部采用不锈钢连接件用附件,干挂花岗岩和基层的距离设计为75,连接件采用可调节的两次件连接、销钉固定的方法。
5)钢骨架分竖管和横管,竖管采用120×80×6的槽钢,横管采用尺寸为104×50×20×5的方管,竖管和横管的长度分别为600和100,竖管和横管连接是经过75×75×6的角钢电焊固定。竖管同基层的连接是经过与混凝土预埋件电焊连接固定。垂直度经过50×75角钢调整。竖管和横管未采用不锈钢,因此和须进行酸洗磷化处理,然后涂施防锈漆。竖管垂直度要求±5mm,横管标高偏差在±1.5mm内。
6)空挂石材的基层施工质量要好,其几何尺寸误差不宜超过±10mm,强度要保证。
7)基层上按排板图统长弹线,连接件和石标材安装采用挂通线控制。
8)石材空挂法施工须由墙面自下而上,一层层进行,下一层质量合格后,再进行上一层施工。孔内用云石胶填嵌。
3、水泥砂浆粘贴花岗岩饰面工程
一)材料:
各类石材的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定,表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。
二)作业条件

室内处抹灰已完成,并弹好+50cm水平线;各类石材长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm,平整度亦应符合要求。
三)操作工艺要点
1、基层处理
墙面砂浆等污物清理干净,如有油污用碱水清洗,再用清水冲净碱液板面凹坑内污物剔净,用砂浆填平。
2、水泥砂浆的打底
刷素水泥砂浆,冲筋(用干硬性砂浆)装挡、水杠刮平均数、检查平整度、标高、泛水应正确。用木抹子抹平、浇水养护24小时。
找规矩弹线,不是整留在墙边隐蔽处。每隔约4块石材弹一条控制线、严格控制方正。缝宽按设计要人控制。
3、底线修整拨缝,将缝找直,将砖砸实,多余砂浆扫出。
4、勾缝要密实,缝内平整光滑。
如设计不留缝,则要求缝隙平直,水泥浆灌缝,最后用锯未扫净,同时将各类石材修平整。
5、踢脚板的施工
一般用各类石材同材质、同色、同规格材料。先在阴角两砖,上墙厚度与高度符合设计要求,以此为准挂线,其后铺贴时跟随线、拍实,表面清理干净。
四)质量要求
1、各类石材品种、规格、质量必须符合设计要求。
2、面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓。
3、踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致、结合牢固、出墙厚度适宜
一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。
铺贴偏差不大于:表面平整度:2mm/2m有尺检查;缝格平直:2mm/拉5m线;接缝高低差0.5mm/直尺和塞尺检查;踢脚线上口平直:2mm/拉5m线检查。
4、木制饰面工程施工技术方案
基层验收
1、 工艺流程图:

施工准备
基层处理
安装背板
安装基层龙骨

验收
五金件安装
安装框板与分格板

涂漆
安装门扇
安装饰面
骨架验收

2、主要操作要点:
1)检查基层干燥度,清除基表面灰尘及污染物后,满刷一道涂料。
2)基层龙骨采用20mm×30mm断面木龙骨,用气钉枪直接钉子墙壁面上,背板与基层木龙骨方格网间采用钉装。
3)框板间连接采用榫头连接,分格板与框板间采用气钉钉装。
4)面层饰面板清漆。
5)五金件据设计要求选用。
6)验收标准见下表:

细木制品工程质量要求及检验方法
保证项目
项次
质量要求
检验方法
1
细木制品的树种,材质等级,含水率和防腐处理必须符合设计要求和(木结构工程施工及验收规范)(GBJ206-83)
观察检查和检查测定记录
2
细木制品与基层(或木砖)必须镶钉牢固,无松动现象
观察和手板检查
基本项目
项次
项目
等级
质量要求
检验方法
1
细木制品制作质量
合格
尺寸正确,表面光滑,线条顺直
观察手摸检查或尺量检查
优良
尺寸正确,表面光滑,楞角方正,线长顺直,不露钉帽,无戗槎,无刨良,毛刺
2
细木制品安装质量
合格
尺寸正确,表面光滑,线条顺直
观察检查
优良
安装位置正确,割角整齐,交圈,接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致

(2)细木工程施工方案
本工程适用范围:窗布盒、窗台板、向子板、木隔断等的制作秘安装工程。
1、施工准备与施工方法:
1)细工制品的制作加工必须符合施工图纸要求,制作尺寸准确,安装标高正确。
2)细木工程施工程序应一道工序完成并经单项工程质量检验合格后。
3)细木工程连接必须采用榫加工胶,木工胶命名用前检查有效期,搅拌均匀,配比合理,操作正确,连接牢固。
4)细木工程的基层木龙骨应表面刨光,背面防潮,断面立正,间距规范,安装后检查平、正、直小于规范允许偏差。
5)细木工程饰面花色板材应根据同一面的颜色、木纹统一的要求进行挑选,按细木制品的饰面尺寸合理裁切下料。用木胶粘接后,再用蚊钉固定。

6)对设计有拼纹、拼花、拼图安要求的细木工程饰面,木纹的排列应纵横逋贯一致。木纹拼接严密无隙平整。收边收口本饰线木材应与饰面花式板材同一树种,颜色一致。
7)挂镜线安装定位时应充分考虑门窗高度、电盒位置与窗帘盒位置交圈、平直效果。贴脸板压框宽度余量尺寸一致,安装前须对安装部位量尺配料,接头和转角处理如无设计要求,接头应成45度角,转角按设计转角大小刨成坡角相接。
2、成品保护:
1)木料进场后,应储存在仓库和料棚内,并按制品的种类、规格水平堆放,底层搁置垫木,在仓库内垫木离地面高度不小于200MM,在临时料棚内离地面高度不小于400MM。
2)配料应操作台上进行,不得直接在没有保护措施的地面上操作。
3)细木工程完活后刷一道底油,以防干裂,以便清洁。
4)为避免施工中碰坏或污染成品,特别是出入口处,应及时采取保护措施,如钉保护角木板,盖塑料薄膜,设专人看管等。
3、质量要求:
1)挂镜线,贴脸板安装位置正确,接缝严密。割角整齐,交圈与墙面紧贴,颜色一致,双感清晰,固定牢固。
2)线条尺寸正确,通顺,表面平直光滑、钉帽。
3)细木制品与基层或木砖镶要牢固无松动,安装位置正确,制作尺寸准确,割角整齐,平直通顺,出墙尺寸一致。
4)饰面平整光滑,接缝严密,拼纹端正、美观。
5)道具造型正确,结构严密,配件齐全,榫接牢固,不露明榫,分格档间
距均匀,构件里外洁净,阴阳角方正,饰面平整。抽屉柜门开闭灵活,回位正确,分缝一致。
5、纤思板(新技术、新工艺)施工工艺及技术要求:
1、纤思板粘贴工艺仅适用于内装工程。
2 纤思板的加工成或尺寸面积不可大于2.5m2。
3、推荐使用道康宁995硅酮结构胶。
施工过程:
1、龙骨安装
龙骨宜采用30mm ×80mm实木条,按规范要求做好防火及防腐处理,龙骨竖向布置,与墙面采用自攻或木钉固定,龙骨间距为不超过450cm,两板竖向拼接处布置一根龙骨。横向龙骨起构造作用,可在横缝处布置若干,以增强板材边缘的钢度。由于结构胶有固化时间,采用2mm×20mm宽的聚胺脂双面胶对板材进行临时固定,每根龙骨上一条双面胶,一条结构胶,拼缝处为每龙骨两条双面胶,二条结构胶。
2、纤思板安装
纤思板安装按加工编号”对号入座”,安装顺序为从上到下,由中间向两边进行粘贴施工,并按设计要求严格控制好缝的大小,面板上有风口、控制盒、电源开关等位置用曲线锯开孔,也能够用手电钻沿边线钻连续,最后将孔板轻轻敲下,罩板与面板用自攻螺丝固定,需要位置用硅胶密封。
工程验收:
1、检查龙骨间距、材料、规格是否符合设计要求、连接牢固、无松动现象。
2、龙骨安装表面误差,垂直误差满足安装工艺要求。

3、面板无吊角,边缘无明显崩边。饰面完整,无明显划横,无污物。
4、板面平整、无翘角。
5、面板裁切安装方向正确,安装牢固。
6、接缝光滑,大小均等,丁字或十字接缝处横平竖直。
7、面板与主体结构安装牢固,无松动。
6、赛丝伦吸音板(新技术、新工艺)施工工艺及技术要求:
1、赛丝伦粘贴工艺仅适用于内装工程。
2、赛丝伦的加工成或尺寸面积不可大于2.5m2。
3、推荐使用环保形优质万能胶。
施工过程:
1、龙骨安装
龙骨宜采用30mm ×80mm实木条,按规范要求做好防火及防腐处理,龙骨竖向布置,与墙面采用自攻或木钉固定,龙骨间距为不超过450cm,横向龙骨起构造作用,可在横缝处布置若干,以增强龙骨框架的强度。木龙骨框架基层调平校正后,在木龙骨框架上铺大芯板。大芯板要求垂直度不超过2mm,大芯板板与板之间平整度不超过2mm。板缝为密拼,板缝高低差不超过1mm。
2、赛丝伦吸音板安装
赛丝伦吸音板安装按加工编号”对号入座”,安装顺序为从上到下,由中间向两边进行粘贴施工,并按设计要求严格控制好缝的大小,面板上有风口、控制盒、电源开关等位置用曲线锯开孔,也能够用手电钻沿边线钻连续,最后将孔板轻轻敲下,罩板与面板用自攻螺丝固定,需要位置用硅胶密封。
工程验收:

1、检查龙骨间距、材料、规格是否符合设计要求、连接牢固、无松动现象。
2、龙骨安装表面误差,垂直误差满足安装工艺要求。
3、面板无吊角,边缘无明显崩边。饰面完整,无明显划横,无污物。
4、板面平整、无翘角。
5、面板裁切安装方向正确,安装牢固。
6、接缝光滑,大小均等,丁字或十字接缝处横平竖直。
7、面板与主体结构安装牢固,无松动。
7、玻璃隔断工程施工技术方案
一)施工准备
主要材料:根据设计要求确定玻璃品种,并按材料计划且留适当余量组织进场,按要求的尺寸进行和集中配料。并配好其它相辅助材料。
主要工具:工作台、玻璃刀、钢丝钳、木折尺、钢卷尺、直尺、扇铲、油灰刀、毛笔、木柄方外锤、小锤、抹布或棉线、吸玻器、工具袋、安全带等。还有搬运和安装大玻璃用的手动吸盘,电动真空吸盘和电动吊篮等。
二)成品保护
1、凡安装完墙地砖及花岗石的房间,必须用彩布塑胶纸保护,应指派责任心强的看管员维护,负责每日亲自检查彩布是否铺设完好,以减少损失。
2、凡安装完玻璃的房间,应指派责任心强的看管维护,负责每日亲自关闭框、扇、以减少损失。对一些面积较大、造价昂贵的玻璃,原则上在单位工程交工验收前安装。
玻璃门窗工程
施工准备
1、工艺流程图:

五金安装
玻璃安装
骨架安装
测量放线

2、操作要点:
1)施工准备:
安装在地面及玻璃门框饰面装修完成后进行。检查门框纵横尺寸、门框对角线和平面外的偏移及门框顶部上枢轴的连接点与地面铰链孔是否在同一条直线上。
2)玻璃门安装:
玻璃门与门框连接,是经过上枢轴和地面铰链上下两点的固定实现的。先安装门顶枢轴,其轴心一般固定在距门边框71mm～73mm处。然后,再从门顶枢轴的轴心往下吊线锤,以确定地面铰链和轴心。根据地面铰链的长度尺寸凿出相应的凹槽,用1:2的水泥砂浆灌入地面与铰链的间隙,在确定铰链的水平符合要求后,再抹平砂浆,并注意维护,在砂浆完硬化后,才能安装玻璃门扇。安装前,应将门扇固定夹和连接件安装好,再将枢轴插入门框孔,然后才能安装将玻璃门扇定位,并将门开启30º左右位置,再将枢轴的轴销放入轴承孔内。
3)门扇调整:
门扇固定后,可能会因安装误差或由于五金件的间隙而产生门扇向内外偏心与门框不交圈等现象。这些均可经过调节件进行调整。门向内或向外偏心,可调节地面铰链中的错位调整螺丝:门扇与门框不交圈或边对不齐的,可调节上下框门支枢背后的调整螺丝。门扇开关速度快慢可调节地面铰链内的调整螺丝。

三、顶面工程:
1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工技术方案
(1)、工艺流程图:
钻Φ8孔安装膨胀螺栓
板块预排定位

安装主龙骨
验收
安装石膏板
安装中、小龙骨及横撑
隐蔽验收