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菠萝山项目建筑装饰装修施工方案

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一、 工程概况
1)工程名称: 广州市菠萝山保障性住房项目工程施工总承包一标( 即北区)
2)建设地点: 广州市天河区沐陂村后、 岑村龙船头菠萝山地段
3) 建设单位: 广州市东建实业集团有限公司
4)设计单位: 广州珠江外资建筑设计院有限公司
5)监理单位: 广州市东建工程建设监理有限公司
6)勘察单位: 广东省华南工程物探技术开发总公司
7)施工单位: 广州市第三建筑工程有限公司
本工程建筑占地面积65199.3㎡, 总建筑面积约为15.8万㎡, 其中地下一层建筑面积为30848㎡, 地上建筑面积为123119m2。主要由9栋经适房、 2栋公租房和4个不同功能的公用房组成。2栋公租房为地上19层, 首层层高3.8米, 标准层层高2.8米,9栋经适房为地上18层, 首层层高4.0米, 标准层层高2.9米, 地下各为一层, 总高度54.5m(局部 53.6 m) 。综合楼层数为4层, 层高为4m, 总高16m; 公交站层数为2层, 层高为3、 3.5m, 总高6.5m; 垃圾房层数1层, 层高6m。结构类型为: 框架、 剪力墙结构。基础采用预应力管桩基础, 抗震设防烈度7度。
二、 建筑装修做法一览表
部位
构造做法
屋面
1、 细石混凝土防水和高聚物改性沥青卷材屋面( 上人、 倒置式屋面)
( 1) 、 现浇钢筋混凝土屋面板,原浆机械磨平。
( 2) 、 2.0厚水泥基渗透结晶型防水涂膜。
( 3) 、 50厚泡沫混凝土找坡2%(容重不大于4kN/m3)。
( 4) 、 20厚M20湿拌水泥砂浆找平层。
( 5) 、 3.0厚自粘性改性沥青防水卷材。
( 6) 、 刷基层处理剂一遍。
( 7) 、 40厚挤塑聚苯板。
( 8) 、 40厚C20细石砼,内配双向∅4@100×100, 4mx4m分缝, 缝宽10～20, 建筑密封膏嵌缝。
( 9) 、 20厚M10湿拌干硬性水泥砂浆。
( 10) 、 15厚防滑地砖, 1: 1水泥砂浆填缝。
( 11) 、 在防水层上放置设施时, 设施下部的防水层应做卷材增强层, 必要时应在其上浇筑细石混凝土, 其厚度不应小于50mm。
2、 陶土装饰瓦屋面
( 1) 、 钢筋混凝土坡屋面。
( 2) 、 20厚M20湿拌水泥砂浆找平。
( 3) 、 刷基层处理剂一遍。
( 4) 、 1.5厚高分子防水涂料。
( 5) 、 40厚C20钢筋网( 规格Φ4×200×200) 细石混凝土刚性防水层。分隔缝间距3米×3米, 钢筋网片在分隔缝出断开, 宽、 深为20, 内嵌填聚乙烯泡沫棒, 面嵌填7厚建筑密封膏, 防裂缝间距1米, 深、 宽10, 嵌填7厚建筑密封膏。
( 6) 、 25厚M10湿拌干硬性水泥砂浆。
( 7) 、 陶土装饰瓦。
外墙面
1、 面砖贴面
(1)、 墙体表面清理, 刷素水泥浆一遍(内掺水重3~5%白乳胶)。
(2)、 全墙面加挂钢丝网,钢丝网规格 ∅1孔,格10x10或 ∅2孔,格20x20,用射钉中距 600x600锚固。
(3)、 30厚M15湿拌水泥砂浆, 分层抹灰。
(4)、 刷素水泥浆一遍。
(5)、 4~5厚1:1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴。
(6)、 粘结层: 45×45×5.0面砖, 1:1水泥砂浆勾缝或水泥砂浆擦缝。
内墙面
1、 混合砂浆墙面
(1)、 墙体表面清理。
(2)、 刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶:水=1:4。
(3)、 20厚M10湿拌抹灰砂浆, 分两次抹灰。
(4)、 墙面满刮腻子二遍。
(5)、 面刷乳胶漆二遍( 地下室面刷乳胶漆一遍) 。
2、 湿拌水泥砂浆墙面
(1)、 墙体表面清理。
(2)、 刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶:水=1:4。
(3)、 20厚M10湿拌水泥砂浆, 分两次抹灰压光。
(4)、 墙面满刮腻子二遍。
(5)、 面刷乳胶漆二遍( 地下室面刷乳胶漆一遍) 。
3、 卫生间、 厨房防水墙面
(1)、 墙体表面清理。
(2)、 刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶:水=1:4。
(3)、 20厚M10湿拌砂浆, 分两次抹灰。
(4)、 2厚水泥基渗透结晶性防水涂四周沿墙上翻1800mm。
(5)、 聚合物水泥浆粘贴300x450瓷砖到顶。
4、 保温隔热墙面(用于东西向剪力墙内墙内墙长度≥1M处)
(1)、 墙体表面清理, 刷素水泥浆一遍(内掺水重3~5%白乳胶)。
(2)、 全墙面加挂钢丝网,钢丝网规格 ∅1孔,格10x10或 ∅2孔,格20x20,用射钉中距 600x600锚固。
(3)、 保温层: 30厚玻化微珠保温砂浆。
(4)、 10厚 M10湿拌水泥砂浆, 分两次抹灰压光。
(5)、 墙面满刮腻子二遍。
(6).面刷乳胶漆二遍。
5、 水池内墙墙面
(1)、 刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶:水=1:4。
(2)、 素水泥浆一遍。
(3)、 20厚M20湿拌水泥砂浆找平, 分两次抹灰, 聚合物水泥浆粘贴白色釉面砖, 白水泥浆擦缝。
(4)、 20厚M20湿拌水泥砂浆找平, 分两次抹灰面层1: 1水泥砂浆压光面。
楼面
1、 水泥砂浆楼面
(1)、 钢筋混凝土板面清扫干净.纵横各扫纯水泥浆一道。
(2)、 素水泥浆结合层一遍
(3)、 20厚M20水泥浆抹面。
(4)、 大于25m²房间, 其面层宜按开间做分隔处理, 由单项工程设计确定。
2、 架空楼面
(1)、 钢筋混凝土板面清扫干净.纵横各扫纯水泥浆一道。
(2)、 素水泥浆结合层一遍。
(3)、 满刮108胶水泥腻子一遍, 打磨平整。
(4)、 1.2厚聚氨酯底涂料一遍。
(5)、 1.5聚氨酯地面涂料二遍。
(6)、 20厚M20水泥砂浆抹面。
3、 地砖楼面
(1)、 钢筋混凝土板面清扫干净.纵横各扫纯水泥浆一道。
(2)、 素水泥浆结合层一遍。
(3)、 30厚M10湿拌干硬性水泥砂浆。
(4)、 10厚耐磨地砖铺实拍平, 水泥浆擦缝。
(5)、 10厚600x600抛光耐磨砖铺实拍平, 水泥浆擦缝。
3、 厨房楼面
(1)、 钢筋混凝土板面清扫干净.纵横各扫纯水泥浆一道。
(2)、 20厚M20水泥砂浆找平层。
(3)、 2厚水泥基渗透结晶性防水涂四周沿墙上翻1800mm。
(4)、 30厚M10湿拌干硬性水泥砂浆。
(5)、 300x300防滑地砖, 水泥浆擦缝。
3、 卫生间楼面
(1)、 钢筋混凝土板面清扫干净.纵横各扫纯水泥浆一道。
(2)、 2厚水泥基渗透结晶性防水涂四周沿墙上翻1800mm。
(3)、 20厚20湿拌水泥砂浆找平层。
(4)、 1: 8陶粒混凝土填充找坡层。
(5)、 60厚C15细石砼。
(6)、 30厚M10湿拌干硬性水泥砂浆。
(7)、 300x300防滑地砖, 水泥浆擦缝。
顶棚
1、 混合砂浆顶棚
(1)、 钢筋混凝土板面清扫干净。
(2)、 刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶:水=1:4。
(3)、 20厚M10湿拌抹灰砂浆, 分两次抹灰。
(4)、 墙面满刮腻子二遍。
(5)、 面刷乳胶漆二遍( 地下室面刷乳胶漆一遍) 。
2、 水泥砂浆顶棚
(1)、 钢筋混凝土板底面清理干净。
(2)、 刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶:水=1:4。
(3)、 20厚M10湿拌水泥砂浆, 分两次抹灰压光。
(4)、 刮腻子二遍。
(5)、 面刷乳胶漆二遍( 地下室面刷乳胶漆一遍) 。
3、 人防区顶棚
(1)、 钢筋混凝土板底面清理干净。
(2)、 面刷乳胶漆一遍( 仅用于地下室) 。

三、 楼地面工程施工工艺及技术措施
① 水泥砂浆楼地面
1.设计要求简述
(1).钢筋混凝土板面清扫干净。
(2). 素水泥浆结合层一遍。
(3).20厚M20水泥浆抹面。
(4).大于25m²房间, 其面层宜按开间做分隔处理, 由单项工程设计确定。
2.施工准备
楼地面的清理
( 1) 楼地面水泥砂浆、 浮浆、 凸出较多的砼等应用打磨机刨平;
( 2) 初步打磨之后, 检查墙角、 柱边等打磨机难于刨到的地方, 用人工凿毛直到合格标准;
( 3) 彻底清扫一遍, 再用压力水冲洗干净;
( 4) 测设整层楼面基准水平, 依据水平线、 检查楼面高低差, 找出最经济找平的厚度, 如果仍有局部凸出的部位, 能够再一次打磨, 但不得破坏结构钢筋, 以不露出结构钢筋为基本原则。
3.施工工艺
材料要求: M20水泥浆, 其厚度为20, 严禁混用其它水泥。
( 1) 基层处理: 用打磨机将墙面抹灰时掉在地面的砂浆打磨干净, 一定要将基层砼露出为止→彻底清扫干净→用水冲洗一遍, 砂浆找平前再扫一遍水泥净浆→根据确定找平面标高定点→分层找平、 收光→养护。
( 2) 先测定各层地面结构标高→根据门的安装高度、 公共走道与室内高差值和排水坡度要求来确定各房间地面找平的标高→确定预留地面装修铺贴厚度→确定找平层的厚度。
( 3) 地面清理要干净, 刷浆应均匀, 如果砂浆找平厚度超过40㎜以上的, 应该用细石砼找平, 防止砂浆超厚开裂、 空鼓, 也能够节约水泥, 完工后要及时洒水养护。
( 4) 为了防止楼地面空鼓, 找平层最薄处不得小于10㎜, 最厚处不宜超过25㎜。
( 5) 结合层水泥浆要充分搅拌均匀, 不得在冲洗后的地面上撒干灰用扫帚随意与水拌合, 以防止水泥未水化导致今后地面开裂现象;
( 6) 根据设计要求的厚度、 坡度设置灰饼。
( 7) 水泥砂浆应采用机械搅拌, 拌合要均匀, 颜色一致, 稠度以手捏成团稍出浆为准。
( 8) 面层压光宜用铁抹子分三遍完成, 压光工作应在水泥终凝前完成。
( 9) 水泥砂浆面层施工完毕后, 开始三天内每天浇水不少于二次、 7～10天内不少于一次;
4.验收标准
( 1) 水泥砂浆面层与基层应粘接牢固, 不应空鼓。
( 2) 水泥砂浆面层表面应密实压光, 不允许有裂缝, 脱皮、 起沙、 搭接处不平等缺陷。
( 3) 不泛水的地面, 应按设计要求做好泛水, 不得有泛水现象。
( 4) 用2m靠尺检查表面平整度, 允许偏差4mm。
②地砖楼面
设计要求简述
(1).钢筋混凝土板面清扫干净.纵横各扫纯水泥浆一道。
(2).素水泥浆结合层一遍。
(3).30厚M10湿拌干硬性水泥砂浆。
(4).10厚耐磨地砖铺实拍平, 水泥浆擦缝。
(5).10厚600x600抛光耐磨砖铺实拍平, 水泥浆擦缝。
1.施工操作工艺
 1) 基层处理→找标高、 弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→( 楼梯间贴嵌防滑条) →勾缝、 擦缝→养护→踢脚板安装。
( 1) 基层处理、 标高: 将基层表面清扫干净, 并用清水冲洗。根据水平控制线和设计图纸确定板面标高。
( 2) 根据设计要求的厚度、 坡度设置灰饼, 以便控制砼厚度和坡度。
( 3) 30厚M10湿拌干硬性水泥砂浆。
( 4) 铺贴时, 砖的背面朝上打开粘结浆, 铺砌到已刷好的水泥浆、 找平层上, 砖上楞略高出水平标高线, 找正、 找直、 找方后, 砖上面垫木板, 用橡皮锤拍实, 顺序从内退着往外铺贴, 做到面砖砂浆饱满、 相接紧密、 结实, 与地漏相接处, 用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间, 大面积施工时, 应采取分段、 分部位铺贴。
( 5) 面层铺贴应在24h后进行勾缝、 擦缝的工作, 用水泥浆勾缝, 缝内深度宜为砖厚的1/3, 要求缝内砂浆密实、 平整、 光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、 擦净。
( 6) 铺完砖24h后, 洒水养护, 时间不应少于7d。
( 7) 踢脚板安装, 采用与地面块材同品种、 同规格、 不同颜色的材料, 踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝, 铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖, 出墙厚度和高度应符合设计要求, 以此砖上楞为标准挂线, 开始铺贴, 砖背面朝上抹粘结水泥砂浆, 使砂浆粘满整块砖为宜, 及时粘贴在墙上, 砖上楞要跟线并立即拍实, 随之将挤出的砂浆刮撑, 将面层清洗干净(在粘贴前, 砖块要浸水晒干, 墙面刷水润湿)。
2. 应注意的质量问题  
( 1) 板块空鼓: 基层清理不净、 洒水湿润不均、 砖未浸水、 水泥浆结合层刷的面积过大、 风干后起隔离作用、 上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。  
( 2) 踢脚板空鼓原因, 除与地面相同外, 还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角, 造成边角空鼓。  
( 3) 踢脚板出墙厚度不一致: 由于墙体抹灰垂直度、 平整度超出允许偏差,  踢脚板镶贴时按水平线控制, 因此出墙厚度不一致。因此在镶贴前, 先检查墙面平整度, 进行处理后再进行镶贴。
( 4) 地面铺贴不平, 出现高低差: 对地砖未进行预先选挑, 砖的厚度不一致造成高低差, 或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
四、 墙面抹灰工程施工工艺及技术措施
① 外墙抹灰施工:
1.工艺流程:
结构验收→基层清理→基层处理→钉挂防裂网→喷水湿润→喷浆→放线→做灰饼→抹灰→养护。
2.施工工艺
( 1) 基层清理: 基层处理: 基层表面要保持平整洁净, 无浮浆、 油污, 将柱、 梁等凸出墙面的混凝土剔平, 凹处提前刷净, 脚手架眼、 螺栓孔采用发泡剂封堵。混凝土表面进行凿毛处理, 保持基层平整洁净。施工程序应从上往下打底, 底层砂浆抹完, 浇水湿润后, 方可再进行从上往下抹面层砂浆。
(2).全墙面加挂钢丝网,钢丝网规格 ∅1孔,格10x10或 ∅2孔,格20x20,用射钉中距 600x600锚固。
( 3) 刷素水泥浆一遍(内掺水重3~5%白乳胶), 并养护一周。混凝土面铺钉 400 ㎜宽钢丝网抹灰加强带。
( 4) 用经纬仪测定建筑物头角垂直度, 根据已定墙面粉刷厚度, 用水泥砂浆做好护角( 胸角) ) 依据护角面挂线做灰饼, 较长距离的墙面同时 用经纬仪测定平整度, 并作好标准点( 标准点作灰饼) 灰饼间距以 2M 为宜。并应按设计要求出墙面装饰线控制标志点。
( 5) 门、 窗等侧墙水泥砂浆护角大面积粉刷前先做, 正面呈胸角状。外墙分缝采用成品塑料线条宽 20mm。线条设置应按设计施工图要求预先弹线, 并与女儿墙变形缝对齐, 线条设置应在第一层抹灰( 刮糙) 后进行, 线条接头垂直向应通畅, 线条粘贴应采用 1: 1 水泥 砂浆( 细砂) 满贴。外墙线条应清晰顺直, 深浅一致, 表面光滑洁净。
( 5) 外墙抹灰采用30厚M15湿拌水泥砂浆, 分层抹灰。外墙粉刷由上而下, 粉刷前墙表面提前 1 天适当洒水湿润, 外墙抹灰应分层进行, 每层厚度不大于8mm, 在已粉层面八成干时可做后一层抹灰, 以确保粘接牢固, 底灰做到平 整而又粗糙的毛面。
( 6) 外墙粉刷各层接缝位置应错开, 并设置在混凝土梁、 柱中部。同一墙面 尽量做到不接搓, 必须接搓时, 宜留在外墙分缝线上。抹灰时必须做到各 抹灰层之间及抹灰层与基层之间粘结牢固, 粉刷面层中渗入抗裂纤维, 当 局部抹灰层厚度大于 30 时, 增设钢丝网片。
( 7) 粉刷砂浆应具有较好的和易性, 底层砂浆稠度控制在 100～120 毫米, 中层砂浆稠度控制在 70～80 毫米, 面层砂浆稠度为 100 毫米。
( 8) 外墙窗台、 窗眉、 雨蓬、 阳台压顶和突出腰线等上面应做流水坡度不 应小于 30﹪, 下面应做滴水槽, 槽深、 槽宽不应小于 10 ㎜, 并整齐一致。
( 9) 面层抹灰注意砂浆收水时间, 经用木抹子搓平压实后, 用海绵块拖抹 成纹痕细腻且顺直的面层。各步架的抹灰面接头更要确保平整和纹痕顺直。
( 10) 墙体根部抹灰完后, 要用刮尺靠着墙面将根部灰刮平, 防止抛脚现象发生。
( 11) 滴水线: 在檐口、 窗台、 窗桅、 雨篷、 阳台、 压顶和突出腰线等部位, 上面应做出流水坡度, 下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表面不应小于40mm, 滴水线应保证其坡向正确。
(12) 水泥砂浆抹灰层应浇水养护。
② 内墙抹灰施工
1.工艺流程:
结构验收→基层清理→基层处理→钉挂防裂网→喷水湿润→喷浆→放线→做灰饼→抹灰→养护。
2.施工工艺
( 1) 内墙为刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶:水=1:4及20厚M10湿拌抹灰砂浆, 分两次抹灰, 抹灰前, 应保持墙体湿润。在砌体和混凝土面交接处, 铺钉 400㎜宽钢丝网抹灰加强带。
( 2) 粉刷前将砌体和混凝土的基层表面进行清理, 将墙面上的浮物污垢, 隔离剂、 油污等清除干净, 凸出混凝土表面不平处要凿平, 凹面先局部刮糙, 对因嵌埋电气管等开凿而引起的坑洼、 孔洞及嵌好螺栓洞等进行修补, 保持基层平整洁净。
( 3) 对基层表面进行毛化处理, 刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶:水=1:4。
( 4) 墙体阳角处应做 2 米高护角线, 每边宽 50mm, 用水泥砂浆分层抹制, 等砂浆稍干, 再用阳角器将水泥浆压光滑( 呈胸角) 。
( 5) 按设计厚度要求出灰饼, 灰饼间距以≤2M 为宜。内墙抹灰先做间样板房, 验收达标后才能进行大面积粉刷。
( 6) 内粉刷由上而下, 粉刷前砖墙表面提前 1 天适当洒水湿润, 底层灰应在墙面湿润的情况下进行。砂浆应具有较好的和易性, 抹灰应分层, 每层厚度不大于 8mm, 底灰做到平整而又粗糙的毛面。底灰粉刷应用力, 以确保砂 浆与墙面粘结牢固; 第一层抹灰凝结后, 方可进行第二层粉刷, 每层抹灰应厚薄均匀一致, 并及时扫毛。面层抹灰应用压尺刮平找直, 并随时用水平尺、 塞尺检查墙面水平度和垂直度, 并检查阴阳角是否方正、 顺直。面 层应压实抹平, 稍干后及时压光, 不得有气泡、 起痕、 接缝不平等现象。
( 7) 对于铺地砖房间有踢脚板的, 在粉刷时应留出铺贴厚度。
3.质量标准:
( 1) 抹灰前基层表面的尘土、 污垢、 油渍等应清除干净, 并应洒水湿润。
( 2) 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安 定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
( 3) 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35 ㎜时, 应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰, 应采取防止开裂的加强措施, 当采用加强网时, 加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。
( 4) 抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固, 抹灰层应无脱层、 空鼓, 面层应无爆灰和裂缝等缺陷。
( 5) 按高级抹灰( 贴砖) 要求进行抹灰控制:
表面平整 2mm 阴阳角垂直 2mm
立面垂直 3mm 阴阳角方正 2mm
( 6) 防上门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、 裂缝、 脱落, 抹灰前对基层彻底清理并浇水湿透, 检查门窗框是否牢固。门窗框与墙的缝隙嵌塞用水泥混合砂浆分层多遍填塞。砂浆稠度不要太稀, 并派专人嵌塞密实。
五、 饰面砖铺贴施工工艺及技术措施
① 外墙贴面
1.设计要求:
(1).墙体表面清理, 刷素水泥浆一遍(内掺水重3~5%白乳胶)。
(2).全墙面加挂钢丝网,钢丝网规格 ∅1孔,格10x10或 ∅2孔,格20x20,用射钉中距 600x600锚固。
(3).30厚M15湿拌水泥砂浆, 分层抹灰。
(4).刷素水泥浆一遍。
(5).4~5厚1:1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴。
(6).粘结层: 45×45×5.0面砖, 1:1水泥砂浆勾缝或水泥砂浆擦缝。
2.外墙贴面砖施工
( 1) 工艺流程: 清理基层、 弹线→吊垂直、 套方、 找规矩、 贴灰饼→打底层灰及抹面→弹控制线→抹结合层→贴外墙面砖→揭纸→勾缝( 擦缝) 。
( 2) 基层清理: 将基层上的杂物清理掉, 混凝土表面要凿毛, 并用錾子剔掉砂浆落地灰, 用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时, 应用10%火碱水刷净, 并用清水及时将其上的碱液冲净。墙面要进行”毛化处理”, 素水泥浆掺水重3~5%白乳胶甩在墙面上, 终凝后撒水养护直到水泥砂浆点固结在墙面上, 以便增强底层灰的粘结度。
( 3) 吊垂直、 找方、 找规矩、 贴灰饼: 外墙面要吊好垂直线, 分层设点、 做好灰饼, 水平线以楼层为水平基准线进行交圈控制, 并要注意找好突出腰线、 窗台、 雨棚待饰面的流水坡度。
( 4) 打底层灰及抹面: 根据图纸要求底层采用30厚M15湿拌水泥砂浆, 分层抹灰。底层灰需控制好垂直度、 平整度。
( 5) 弹贴砖控制线( 地面砖) : 按设计要求和砖的规格弹出分隔线及放出施工大样, 根据墙面的高度弹出若干条水平控制线, 弹水平线时, 应计算外墙砖的块数, 使两线之保持整砖数。外墙分格线采用10*10PVC型材。
( 6) 选砖、 浸泡: 镶贴前, 应挑选颜色、 规格一致的砖; 浸泡砖时, 应将砖面清扫干净, 放入水中浸泡2小时以下, 取出待表面晾干或擦净后方可使用。
( 7) 抹粘结层: 根据设计要求, 外墙面砖的结构层采用3厚JCTA-300粘合剂, 在涂抹时需涂抹均匀。
( 8) 贴外墙面砖: 施工时自上而下进行镶贴。粘贴时, 在弹好的水平线的下口支垫尺, 一般三人一组进行操作, 一人在前抹粘接层, 另一人将外墙砖铺在木托板上, 在面砖上再薄薄抹一层粘接剂一张张传给第三人, 第三人两手执住面砖上面, 在支好的垫尺上面由下往上贴, 缝子对齐, 要注意按已弹好的横竖线粘贴, 粘贴后用木锤敲击一遍使其粘实。分格贴完一组, 将厘米尺子放在上口线继续贴第二组。
( 9) 揭纸: 待粘结剂达到一定强度后, 用软毛蘸水刷护纸湿透, 约20~30分钟后便可揭纸。然后检查缝口, 不均匀者用开刀拨匀, 垫木板轻轻敲平, 脱落者及时补上, 随后用刷子带水将缝里的多余粘结剂刷出, 用棉丝擦干净。
( 10) 勾缝、 擦缝: 面砖铺贴应在24小时内进行擦缝工作。勾缝( 擦缝) 按图纸要求用1:1水泥砂浆勾缝或水泥砂浆擦缝进行勾缝工作。
3.质量验收标准
( 1) 对进场饰面砖, 检查品种、 规格、 颜色等是否符合设计要求, 并与样品进行比对。严格控制不合格或残次品的使用。
( 2) 镶贴面砖前, 检查基层处理情况和墙面弹线分隔情况, 对复杂部位应提前粘贴样板。
( 3) 水泥应复试合格后方可使用, 强度和安定性都应符合要求。
( 4) 检查现浇结构外墙上的螺杆孔的填塞处理情况。
( 5) 检查墙面预留洞、 突出物四周面砖的套割和留缝情况。
( 6) 检查外观质量和平整、 垂直偏差情况。

( 7) 对装饰标准或设计有特别要求的、 面砖采用新材料的、 为高层建筑的, 应按规定进行面砖粘结强度拉拔试验。
( 8) 两种及两种以上颜色砖混贴时, 混贴比例及方案要先经过施工样板, 在征得设计同意后方可大面积施工。
( 9) 对于阳台四周、 窗洞四周及建筑底部两层的外墙面砖, 铺贴时更应精工细作, 严格控制允许偏差数值, 提高观感质量。
4. 应注意的质量问题:
( 1) 空鼓、 脱落
( 2) 夏季粘贴外墙面砖时, 当温度高35℃时, 应有遮阳设施。冬季室外粘贴面砖时, 应保持正温。用冻结法砌筑的墙, 应待其解冻后方可粉刷、 贴面砖。
( 3) 基层表面偏差较大, 基层处理或施工不当, 如每层抹灰跟的太紧, 面砖勾缝不严, 又没有洒水养护, 各层之间的粘结强度很差, 面层就容易产生空鼓、 脱落。
( 4) 砂浆配合比不准, 稠度控制不好, 砂子含泥量过大; 或在同一施工面上, 采用几种不同配合比的砂浆, 因而产生不同的干缩, 也会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量胶水, 增强粘结性, 严格按照工艺标准操作, 重视基层处理和自检工作, 发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。
( 5) 分格缝不匀, 墙面不平整: 主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况, 施工时对基层处理又不够认真; 同时贴灰饼控制点少, 故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细, 施工中选砖不细、 操作不当等, 造成分格缝不匀。
( 6) 墙面污染: 主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净, 或由于其它工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗, 然后用清水冲净。

② 内墙贴面
1.设计要求:
面砖贴面(防水墙面)
( 1) 墙体表面清理,刷一道界面处理剂
( 2) 12厚M7.5干混抹灰砂浆抹底面(分二次批挡) (掺入聚丙稀微纤维)
( 3) 2厚聚合物水泥防水涂料涂至400( 厨房) 1800( 卫生间) 高
( 4) 5厚M7.5干混抹灰砂浆抹面(掺入水泥量3%的硅质密实剂)
( 5) 3厚M10干混抹灰砂浆(加水重20％108胶)粘结层
( 6) 面层: 白色300x450瓷片, 白水泥浆擦缝面砖贴面 (适用于需加设保温层及防水层的墙体)
( 1) 墙体表面清理,刷一道界面处理剂。
( 2) 7厚M5干混抹灰砂浆找平扫毛。
( 3) 保温层(厚度按节能计算): 10厚玻化微珠保温砂浆.
( 4) 3厚M7.5抗裂砂浆压入复合耐碱网格布一层。
( 5) 2厚聚合物水泥防水涂料涂至400( 厨房) 1800( 卫生间) 高。
( 6) 5厚M7.5干混抹灰砂浆抹面(掺入水泥量3%的硅质密实剂)。
( 7) 5厚M10-0.8干混瓷砖粘结砂浆粘结层或专用粘合剂。
( 8) 面层: 白色300x450瓷片, 白水泥浆擦缝。
2.施工工艺
内墙贴面砖
( 1) 工艺流程: 清理基层、 弹线——刷水泥素浆——砂浆打底——混合砂浆结合层——贴墙面砖——养护。
( 2) 基层清理: 将基层上的杂物清理掉, 并用錾子剔掉砂浆落地灰, 如基层有油污时, 应用10%火碱水刷净, 并用清水及时将其上的碱液冲净。贴砖前进行扫素水泥浆, 以便增强找平层的粘结度。
( 3) 找标高、 弹线、 吊垂直、 找方、 做灰饼: 墙上统一弹好+500mm水标标高线。墙面要规方设点吊好垂直线并做好灰饼。
( 4) 墙面打底层灰: A、 对墙面洒水湿润, 在清理好的基层上, 用喷壶将其层均匀洒水一遍。B、 墙面打用12厚1:3水泥砂浆打底糙, 打底要分层涂抹, 每层厚度约5~7mm, 随即抹平搓毛, 并控制好垂直度和平整度。
( 5) 做贴砖面控制点及控制线: 待基层灰有六、 七层干时, 按设计图纸要求结合现场实际情况进行排砖、 弹线, 凡阳角部位应在整砖, 同时能够进行面层贴标准点的工作( 将废砖用贴在墙面上) , 以控制面层出墙尺寸及垂直、 平整; 非整砖行 排在次要阴角等部位, 应注意一直对称, 若遇到突出卡件, 应用整砖墙割吻合, 不得用半块砖随意拼凑镶贴。垫底尺、 计算准确最下一皮砖下口标高, 底尺上皮一般比地面低1cm左右, 以此为依据放好底尺, 要水平、 安稳。
( 6) 选砖、 浸泡: 镶贴前, 应挑选颜色、 规格一致的砖; 浸泡砖时, 应将砖面清扫干净, 放入水中浸泡2小时以上, 取出待表面凉干或挖净后方可使用。
( 7) 贴墙面砖: 抹5厚1:0.3:3的混合砂浆内掺108胶结合层, 要刮平, 施工时自上而下镶贴面砖, 要求砂浆饱满, 亏灰时, 取下重贴, 并随时用靠尺检查垂直度及平整度, 同时保证缝隙宽度一致。
( 8) 勾缝、 擦缝: 面砖贴完后经检查无空鼓、 不平、 不直后, 用棉丝擦干净, 然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝, 用布将缝子里的素浆擦匀, 砖面擦干净。
3.验收标准
( 1) 饰面砖的品种、 规格、 图案、 颜色和性能应符合设计要求。( 2) 饰面砖粘贴工程的找平、 防水、 粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
( 3) 饰面砖粘贴必须牢固。
( 4) 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、 裂缝。
( 5) 饰面砖表面应平整、 洁净、 色泽一致, 无裂痕和缺损。
( 6) 阴阳角处搭接方式、 非整砖使用部位应符合设计要求。
    ( 7) 墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合, 边缘应整齐。
    ( 8) 饰面砖接缝应平直、 光滑, 填嵌应连续、 密实; 宽度和深度应符合设计要求。
     ( 9) 有排水要求的部位应做滴水线( 槽) 。滴水线( 槽) 应顺直, 流水坡度应正确, 坡度应符合设计要求。
    ( 10) 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
    饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

4.成品保护
( 1) 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆, 特别是铝合金和塑钢门窗框要贴好保护膜, 预防污染、 锈蚀。
    ( 2) 合理安排水、 电、 设备安装等工序, 及时配合施工, 不得在面砖粘贴后开凿孔洞。
    ( 3) 面砖镶贴后, 对因油漆、 防水等后续工程而可能造成污染的部位, 采取贴纸或塑料薄膜等措施, 防止污染墙面。
    ( 4) 对施工中可能发生碰损的入口、 通道、 阳角等部位, 要采取临时保护措施。
    ( 5) 拆除脚手架时, 要注意不得碰撞墙面。
③ 地砖施工
1.设计要求
一、 地砖楼面
(1)、 钢筋混凝土板面清扫干净.纵横各扫纯水泥浆一道。
(2)、 素水泥浆结合层一遍。
(3)、 30厚M10湿拌干硬性水泥砂浆。
(4)、 10厚耐磨地砖铺实拍平, 水泥浆擦缝。
(5)、 10厚600x600抛光耐磨砖铺实拍平, 水泥浆擦缝。
二、 厨房楼面
(1)、 钢筋混凝土板面清扫干净.纵横各扫纯水泥浆一道。
(2)、 20厚M20水泥砂浆找平层。
(3)、 2厚水泥基渗透结晶性防水涂四周沿墙上翻1800mm。
(4)、 30厚M10湿拌干硬性水泥砂浆。
(5)、 300x300防滑地砖, 水泥浆擦缝。
三、 卫生间楼面
(1)、 钢筋混凝土板面清扫干净.纵横各扫纯水泥浆一道。
(2)、 2厚水泥基渗透结晶性防水涂四周沿墙上翻1800mm。
(3)、 20厚20湿拌水泥砂浆找平层。
(4)、 1: 8陶粒混凝土填充找坡层。
(5)、 60厚C15细石砼。
(6)、 30厚M10湿拌干硬性水泥砂浆。
(7)、 300x300防滑地砖, 水泥浆擦缝。
2.地砖施工工艺流程
基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收
3.主要施工技术措施
( 1) 基层处理: 将尘土、 杂物彻底清扫干净, 不得有空鼓、 开裂及起砂等缺陷。
( 2) 弹线: 施工前在墙体四周弹出标高控制线, 在地面弹出十字线, 以控制地砖分隔尺寸。
( 3) 预铺: 首先应在图纸设计要求的基础上, 编制排砖方案。对地砖的色彩、 纹理、 表面平整等进行严格的挑选, 然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、 色彩、 纹理误差等进行调整、 交换, 直至达到最佳效果。
( 4) 铺贴: 铺设选用湿拌干硬性水泥砂浆, 砂浆厚度30mm。铺贴前应将地砖背面湿润, 需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上, 用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。
( 5) 勾缝: 地砖铺完后24h进行清理勾缝, 勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净, 用水泥砂浆勾缝。
( 6) 清理: 当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理( 一般宜在12h之后) 。
4.地砖铺设的验收标准
( 1) 在二米之内误差不得大于2mm, 相邻砖高差不得超过1mm。
( 2) 地砖缝宽1mm, 不得超过2mm, 勾缝均匀, 顺直。
( 3) 地砖粘贴时必须牢固, 空鼓控制在总数的5%, 单片空鼓面积不超过10%。
( 4) 有排水要求的地砖铺贴坡度应满足排水要求, 验收时候关注与地漏结合处应严密牢固。
( 5) 表面洁净, 纹路一致。
( 6) 无划痕, 无色差, 无裂纹、 无污染、 缺棱掉角等现象。
( 7) 地砖与墙交界处缝隙合适, 踢脚线能完全将缝隙盖住。
( 8) 水平误差不超过3mm。
允许偏差项目见下表
项次
项目
允许偏差( mm)
检验方法
1
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
接缝平直
2
拉5m线检查
3
接缝高低
0.5
用方尺和楔形塞尺检查
4
接缝宽度
0.5
用塞尺检查
5.成品保护
铺设48h内, 禁止上人。如需要在上作业时, 需48h后进行, 并应在地面铺塑料布或层板, 以免破坏地面。
六、 门窗工程施工工艺及技术措施
按设计图纸要求, 本工程采用的主要为木质防火门、 铝合金门窗和木门, 门窗主要采用铝合金门窗, 拟由专业厂家加工, 运至现场后安装。
1. 木门安装
( 1) 施工准备
( 2) 结构工程已完成并以验收合格, 室内水平线已弹好;
( 3) 门框、 扇在安装前应检查无窜角、 翘扭、 弯曲、 劈裂、 崩缺、 榫槽间结合处无松离, 如有上述情况应进行修理;
( 4) 门框进场后, 组织涂料工将预埋木砖及门框靠墙体或混凝土接触的部分涂刷防腐材料, 刷油后分类码放平整, 底层应垫平、 垫高、 露天堆放的应用塑料布盖好。
2. 门框安装
( 1) 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置, 按其开合方向对应编码安放, 用通线及线锤作水平和吊直校正, 然后用拉条与邻近固定物连接牢靠;
( 2) 在砌体内预留木砖, 每边固定点应不少于三处, 其间距不大于0.8~0.9m, 用木楔将框临时固定在门洞内后, 将框用砸钉帽的钉钉牢在木砖上, 钉槽凹入1~2mm;
( 3) 在砌体不留木砖时, 用宽30mm、 长80mm、 厚1.5~2mm直铁脚, 先钉固靠墙一面, 与砌体面贴紧, 用木楔将框临时固定在门洞内后, 用射钉枪或钢钉钉固;
( 4) 安装时应考虑抹灰层厚度, 立框时与抹灰层外皮平;
( 5) 门框安好后有框下部钉800高铁皮护套, 以防施工时碰坏框边。
3. 门窗安装
( 1) 用尽量框内上、 中、 下尺寸, 对应画在门扇上, 修刨后先塞入框内校对, 如不合适再画线进行修刨直至合格为止;
( 2) 门扇立挺与框接合部分要割成斜面, 以不影响缝隙为准;
( 3) 门扇开启后碰墙, 为固定门扇位置应安装门轧头( 止门器或门脚制) 。
4、 门小五金的安装
( 1) 合页铰距门上、 下端正宜取立挺高度的1/10, 并避开上、 下冒头, 安装后应开关灵活;
( 2) 小五金均应用木螺丝固定, 不得用钉子代替, 应先用锤打入1/3深度, 然后拧入, 严禁打入全部深度。采用硬木时, 应先钻2/3深度的孔, 孔径为木螺丝直径的0.9倍;
( 3) 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁;
( 4) 门拉手应位于门高度中点以下, 门拉手距地面以0.9~1.05m为宜;
( 5) 小五金要安装齐全, 位置适宜, 固定可靠。
5. 铝合金门窗安装
本工程铝合金门窗拟选择有相应资质的生产厂家进行生产加工, 成品运至现场安装, 其安装要点如下:
( 1) 施工准备
( 2) 铝合金门窗的品种、 规格、 开启形式应符合设计要求, 各种附件配套齐全, 并具有产品出厂合格证;
( 3) 防腐材料、 填缝材料、 密封材料、 保护材料、 清洁材料等应