N南涪高速公路操作规程新.doc

N南涪高速公路操作规程新

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2020年4月19日
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1000kN万能试验机操作规程

1、 接好主机及控制器电源，打开控制器开关，指示灯亮。
2、 根据试件选用测量范围，使试件破坏荷载处于20～80%量程范围内。根据试件外行和尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
3、 开动油泵，拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀。
4、 开动电动机，将下钳口升降至适当高度，将试件夹于钳口中或放置在压头位置，在控制器中输入钢筋直径或试件尺寸等相关参数。
5、 开动油阀进行力值清零，调整送油阀开关，进行钢筋拉伸或试件抗压试验。
6、 按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
7、 试件断裂后关闭送油阀，并停止油泵工作，打开回油阀卸荷后，记录显示器读数，取 下断裂后的试件。
8、 若做压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
9、 打扫周围的环境，填写仪器使用登记表，然后进行数据处理。

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kN压力机操作规程

1、 按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清零；
2、 按“检测”键，按相应数字键，输入4位组号，按“确认”键，然后输入试件截面积代号或实际面积，开始试验；
3、 打开送油阀加载，按要求的速率控制送油阀加载，至试件破坏，打开回油阀，放入该组中第二块试件，等到上次试验的力值回落后关闭送油阀，控制送油阀至试件破坏，试验结束选择打印与否；
4、 试验结束，清理试验设备，填写设备使用纪录。

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300kN压力机操作规程

1、 按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重；
2、 按“检测”键，按相应数字键，输入4位组号，按“确认”键，然后输入试件截面积代号或实际面积，开始试验；
3、 打开送油阀加载，按要求的速率控制送油阀加载，至试件破坏，打开回油阀，放入该组中第二块试件，等到上次试验的力值回落后关闭送油阀，控制送油阀至试件破坏，试验结束选择打印与否；
4、 如果进行抗折强度或劈裂强度试验，应更换相应压头及夹具，记录压力机读数。
5、 试验结束，清理试验设备，填写设备使用纪录。

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行星式水泥胶砂搅拌机操作规程

1、 检查搅拌机放置是否平稳，搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙调整到3±1mm范围内，接通380V电源，红色指示灯亮。
2、 将程控器插头插入主机插座，程控器数码管显示为零。
3、 给砂罐内装入1350±5g标准砂，搅拌锅内装水225g，水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
4、 使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
5、 根据试验情况，电器操作可按自动或手动开动。
A、 自动：将按钮开关1K拨至自动位置，按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速30秒，再完成低速30秒，同时自动加砂结束，高速30秒，停90秒，高速60秒，停止转动的工作程序。然后搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌锅至松开位置。取下搅拌锅准确制备试件。
B、 手动：将按钮开关拨至手动位置，主机即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。按钮开关2K控制低速和高速，按钮开关3K控制加砂和停。
6、 每次使用后应关闭电源，彻底清除搅拌锅内、外残余的砂浆，并清除散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污，擦干后套上护罩，防止灰尘。
7、 填写仪器使用记录。

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水泥胶砂振实台操作规程

1、 了解水泥胶砂振实台的工作程序与组成结构，检查其放置是否平稳，机体是否安全接地，接通电源 是否为220V。
2、 拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，并加注适量润滑油后空转，一切正常后方可使用。
3、 将制备好的胶砂试模放置在震实台面上并加以固定，按下开关，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转，当再次操作时可按放两次开关，重复执行。
4、 拿下震实台的胶砂试模，将其表面抹平并将周边多余砂浆刮净，转入养护室养护。
5、 试验完毕后，关闭电源，清扫震实台上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放入原位，以免台面受力而影响中心位置。
6、 填写仪器使用记录。

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水泥净浆搅拌机操作规程

1、 检查电源及安全接地，将搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙调整到2±1mm。
2、 搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动，上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反，自上方往下看叶片自转方向为顺时针，公转方向与自转方向相反，如机上箭头所示。
3、 先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。
4、 自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即可完成慢搅120秒，停10秒，再报警5秒，共15秒。快搅120秒的动作，然后停止。若将1K开关置于停，然后再置于自动，可重复一次自动程序。结束后必须1K置于停。
5、 手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则可分别完成各个动作，人工计时。
6、 使用完毕后关闭电源，彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落或飞溅的灰浆，擦干后套上护罩。
7、 填写仪器使用记录。

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水泥恒温恒湿标准养护箱
操 作 规 程

1、 选择通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境放置本仪器，待箱体就位后，静置24小时后方可开机。
2、 先调整水平，检查箱内水位是否超过加热管3～5cm，并在湿控传感器塑料盒内加满蒸馏水，将传感器的纱布一端放入小孔内，使其有效接触水位。
3、 打开侧门取下增湿器喷嘴及塑料水箱，将水箱底盖拧开加满水，拧紧底盖，以免造成水面与水箱底部的风道堵塞，雾产生而不能到箱内长时间后损坏加湿器。
4、 将水箱及喷雾嘴安放在雾道口，打开增湿器开关，调节雾量至最大。
5、 通电后先检查温、湿度上下限设定值（出厂已调好）、温度上限21.0℃，下限19.0℃；湿度90%（89%加湿，92%恒湿），若不对则对照设置设定调整。
6、 打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温、湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。
7、 工作完毕后清理箱内，关好电源。
8、 填写仪器使用记录。

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负压筛析仪操作规程

1、 仪器放置平稳后，检查电源的安全性。
2、 打开电源开关，仪器便开始工作直到屏幕上时间显示“0∶00”仪器自动停止工作，调整工作负压在“4000～6000Pa”范围内。
3、 先用天平称量25g的水泥试样，倒入试样筛内并盖上筛盖。然后启动仪器，待停机后取下试样筛，将剩余物倒入天平盘中称量，计算得出筛分结果。
4、 每次使用完毕后，用刷子从试验筛筛网网面轻轻刷清，如没有堵塞网眼则能够装袋保存；若有堵塞则可反盖在筛座上，直接对着筛网进行抽吸，同时刷清即可。
5、 检查收尘瓶中的水泥细粉是否以快满，应及时清理。
6、 关闭电源开关，用抹布将仪器外表抹净，打扫周围环境。
7、 填写仪器使用记录。

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维卡仪操作规程

1、 检查仪器是否垂直放稳，仪器金属棒能否自由滑动；试杆接触玻璃板时，指针应对准标尺零点，换上试针接触玻璃板时指针是否对准零，否则必须调整。
2、 待净浆拌合后立即装入锥模内，用小刀插捣，震动数次，刮去多余浆，迅速固定好锥模，将试杆降至与净浆表面接触，拧紧螺丝1～2S后，突然放松让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止下沉或释放试杆30S时记录试杆距底板的距离。升起试杆，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min时间内完成。
3、 调节净浆加水量，以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为标准稠度用水量。
4、 将以调为标准稠度净浆立即一次性装入圆模，震动数次后刮平，然后放入湿气养护箱养护，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
5、 取下试杆，换上初凝试针，调整试针接触玻璃板，指针对准零点。
6、 养护至加水后30min，进行第一次测试：从养护箱内取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1～2S后突然放松，试针自由沉入净浆，试针停止下沉或释放试针30S时读取指针读数。当试针沉至距底板4±1mm时，即为初凝状态，此时立即将圆模连同浆体以平移方式由玻璃板移下，翻转180°，放在玻璃板上，放入养护箱中。
7、 取下初凝试针，换上终凝试针，在临近终凝时，每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时即环行附件开始不能在试体上留下痕迹时，为终凝状态。由开始加水至达到初凝、终凝的时间分别为该水泥的初凝和终凝时间。
8、 注意测试过程中试针贯入的位置至少距圆模内壁10mm，临近初凝时每隔5min测一次，临近终凝时每隔15min测一次，达到时应立即重复一次，若两次结果相同即为初凝或终凝。
9、 试验完毕后应将仪器表面擦干净，并刷油防锈，填写仪器使用登记表。

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砂浆搅拌机操作规程

1、 首先检查搅拌机叶片与搅拌锅之间的缝隙，并检查电源的安全性。
2、 将上箱体放下，按动电器按钮开关，作空运转，检查转向是否与所述方向一致，停车后再检查固定叶片与搅拌筒壁及搅拌叶片与搅拌筒底间隙是否正确，调整好后将搅拌叶螺母拧紧。
3、 将按比例准备的搅料投入筒内，开机搅拌，接着把适当量的水徐徐倒入筒内，倒入料搅拌均匀后，停机扳动翻筒机构，将筒体倒倾一个角度，将料取出待用。
4、 每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查锅座与锅子的位置是否正确，否则不得开机。
5、 搅拌完毕后，拔掉电源开关。
6、 打扫仪器周围飞溅出来的砂浆，并填写仪器使用登记表。

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砂浆稠度仪操作规程

1、检查仪器各部件是否齐全，滑杆滑动是否自如，指杆是否灵活。
2、在锥形筒内装入已拌好的砂浆混合料，使砂浆表面低于筒口10mm左右，用捣棒插捣25次，然后轻轻敲击5～6下，使砂浆表面平整。
3、将锥形筒置于仪器底座上，调整试锥高度使锥尖与砂浆表面接触，旋紧制动螺丝，并使度盘指针对准零点。
4、放松制动螺丝，同时计时，到10S后立即固定螺丝，从刻度盘上读出试锥下沉深度（精确至1mm），即为砂浆稠度。
5、试验完毕后，清洗试锥、锥筒等并擦干。清理试验场所卫生。
6、填写仪器使用记录。

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电动抗折试验机操作规程

1、 检查仪器的平稳性及电源安全性情况。
2、 接通电源，按下游动砝码的按钮，推动其左移至与标尺的零线对准，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可转动丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码，使两根零线完全重合。
3、 调整扬角指示板后面的置零触头螺丝使游动砝码与置零触头螺丝接触然后锁紧置零触头螺丝，并重复调整，使游标与标尺的零线完全重合。
4、 松开锁金螺钉，移动大小平衡陀，调整大杠杆完全平衡，然后锁紧螺钉。
5、 将试体放入抗折夹具内，转动夹具下面的手轮使下拉架上的加荷轴与试样接触，并继续转至大杠杆有一定扬角。
6、 按启动键，机器加荷，大杠杆逐渐下沉至接近水平时，试体断裂，大杠杆下落。
7、 断开电源，电机停机，此时便能够从游标的刻线与标尺读出试体抗力或抗折强度值，至此试验结束。
8、 按下按钮，即可推动游动砝码左移复位，接着能够做第二次试验。
9、 试验完毕后必须关闭电源，清扫杂务，防止各刀刃及刀刃承生锈， 且不可加任何润滑油，罩上防尘罩。
10、填写仪器使用记录，进行数据处理。
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电热恒温水箱操作规程

1、 检查仪器的平稳性及电源的安全性。
2、 使用时最好加入温水，能缩短加热时间和节约用电。
3、 合上电源开关，电源指示灯亮表示电源接通。
4、 旋转恒温控制器旋钮，加热指示灯亮表示加热管的电源接通并加热，当温度表上的温度达到所需使用的温度时，将恒温控制器的旋钮调整在恒温指示灯忽亮忽熄点，稍等数分钟后即能自动恒温控制。
5、 恒温控制器的刻度，仅作温度对照指示，并非温度指示刻度。
6、 试验完毕后将电源切断。
7、 清扫仪器周围的杂物，并填写仪器使用登记表。

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路面强度试验仪操作规程

1、 此仪器为一种多功能路基路面材料强度试验仪器，可利用多种仪器附件测定土试件的无侧限抗压强度、承载比、回弹模量试验。
2、 检查该仪器组成结构是否完整，并针对所做试验项目配备附件，接通电源，检查是否运转正常。
3、 根据试验项目的需要，调整变速箱，选择合适的档位，确定丝杠上升速度。做承载比，无侧限抗压强度时，选择手柄置于拉出位置，可获得1毫米/分的升降速度，其它需要施加垂直载荷的试验，选择手柄置于中间位置，手动可获得1/6毫米/圈的速度。
4、 根据试验项目的需要，将适当的测力环用紧固螺钉固定在支架上，将适当的附件（压头）固定于测力环上，将试件置于丝杆盘上，然后进行试验，从测力环百分表上读取相应载荷量。
5、 切断电源，收拾仪器表面杂物，保持仪器的整洁。
6、 填写仪器使用登记表。

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重型击实仪操作规程

1、 检查仪器的平稳性及电源接线情况。选择击实锤及击实筒并安装合适。
2、 打开电器柜上“电源”开关，拨动“预置”拨码盘，按所需击实次数设置，然后按“置数”按钮，即可显示已选择的数字。
3、 将击实筒安放在仪器底座上，取好土样分3～5次倒入筒内，整平表面并稍加压紧，将其锁定在击实仪上，按“开机”按钮，按规定进行第一层的击实，击实时锤应自由垂直下落，锤迹必须均匀分布于土样。
4、 第一层击实完毕后，将试样表面“拉毛”，装入第二次土样，重复上述方法进行其余各层的击实。
5、 击实完毕后，关掉控制器上的开关，拔掉总电源，收拾周围的环境，填写仪器使用登记表。

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光电式液塑限联合测定仪
操 作 规 程

1、 调节底脚螺丝，使水准器水泡居中。将“开关”扳向“开”方向，此时“电源”、“电磁”灯亮。
2、 放入圆锥仪，使用磁铁吸牢圆锥仪，转动微调旋钮，使投影屏零线与微分尺重合。
3、 将“手自”扳向“手”或“自”方向，放入调好土样的盛土杯，转动平台升降旋钮，使盛土杯上升，在“手”位置时，当土样与锥尖一接触，将“吸放”扳向“放”方向，此时圆锥仪落下，仪器自动计时，5秒后自动发出响声，此时立即在投影仪上读出圆锥仪入土深度。
4、 若在“自”位置时，当土样与锥尖一接触，“接触”灯亮，此时圆锥仪自动下落，并开始计时，5秒后自动发出响声，此时立即读数。
5、 转动平台升降旋钮，使盛土杯下降取下圆锥仪与盛土杯。将“吸放”扳向“吸”方向。进行第二、第三点土样试验，操作与2～4相同。
6、 试验完毕后打扫卫生，填写仪器使用登记表，数据处理，写试验报告。

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101-2恒温鼓风干燥箱
操 作 规 程

1、 检测烘箱电源是否符合要求，并进行有效接地。
2、 通电使用时切忌用手触及箱左侧空间的电器部分或湿布擦抹等。
3、 接通电源，开启选温开关，加热时开一档，恒温时开二档。
4、 将所需烘干物品放入箱内后，关上玻璃门及外门，将箱顶上的风顶活门适当旋开。无机结合料烘干时必须在烘箱温度达到要求后再放入需烘干物品。
5、 将温度调节器旋钮顺时针方向转动至所需设定温度，看风顶温度计温度高低，调节温度至所需温度，并开启鼓风机。
6、 红灯亮时表示加热；绿灯亮时表示停止加热；红绿灯自动继息表示恒温。
7、 使用完毕后取出箱内物品，关好内、外门，关掉电源。填写仪器使用登记表。

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自动切石机操作规程

1、 检查仪器的安稳性，外接电源为三相四线380V，检查整机各转动部分的灵活性，紧固件的紧固性。
2、 按总电源按钮，板面上的所有停止灯亮，再按主机的启动按钮，看其主机旋转方向是否与罩壳上的箭头一致，（其余转动方向出厂时均已调好）。按快进或快退键，切刀应沿工作台执行命令。接通冷却水源并调节适量。
3、 按钮检查完毕后可装上岩样切割，岩样装夹时应选择可靠的支持点，防止虚夹和假夹现象，以免在切削中岩石窜动而损坏刀片或岩样。
4、 启动主机，按工进键，开始切削时进刀速度要慢，待刀刃进入岩样后方可稍快一点，根据岩样软硬程度调节转速表以满足切样速度。
5、 切样过程中如发现主机有异常响声和控制台电流表超过2.5V则应立即退刀停机检查，随时注意冷却液的流量是否充分。
6、 切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后方可脱离机和水泵，然后再打开密封门拆卸工件。
7、 工作完毕后关闭电源，清洗工作台上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水，加注进刀拖板与导轨的润滑油。
8、 填写仪器使用记录。

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砼震动台操作规程

1、 检查仪器的平稳性及电源情况，检查仪器的紧固螺丝的紧固性。
2、 接通电源，将程序控制仪面板上的预置拨码开关调节到要求的振动时间，在振动过程中严禁调节预置拨码开关。
3、 将装满混凝土的试模，依次放置在电磁铁的相应位置，开启控制面板上的电磁铁开关，将试模固定在振动台上。
4、 启动开关，振动台即启动，运转到预定振动时间时，自动切换到制动，经7秒钟后自动断电。
5、 关闭电磁铁开关，搬掉试模，振动成型完成后，擦净台面及周围，切断电源。
6、 定期向振动电机和悬挂轴承加注润滑油，不可长时间开通电磁铁。
7、 填写仪器使用登记表。

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砼贯入阻力仪操作规程

1、 把仪器放置在平稳的地面上，检查表盘试针是否归零。
2、 制备试样：取砼拌和物代表样，过5mm筛，人工拌和装入一个试模（每批拌和物取一个样，共取三个样，分装三个试模），用捣棒均匀插捣，然后轻击试模侧面以排除空洞，整平表面，使其低于试模上沿10mm。
3、 将试件置于与现场相同的环境中，盖上玻璃片或湿布，约1小时后倾斜用吸管吸水，每次测前5min也同样吸去表面的水。
4、 将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上的总质量读数。
5、 根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。
单位面积贯入阻力（MPa）
0.2～3.5
3.5～20.0
20.0～28.0
平头测针圆面积（mm2）
100
50
20
6、 测定时测点应距边缘至少25mm，各点间距至少为所用试针直径的两倍。
7、 先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使针10秒内垂直均匀地插入试样内深度为25mm，记录读数盘显示的质量增量，并记下从开始加水拌和起所经过的时间及环境温度。
8、 每个试样做试验应不少与六次，最后一次贯入阻力应不低于28MPa，常温下普通砼3h开始测，每隔1h测一次；快硬砼或气温高时2h后开始测，每隔0.5h测一次；缓硬砼或气温低时5h后开始测，每隔0.2h测一次。
9、 试验完毕后清扫周围环境，填写仪器使用登记表。
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混凝土强制式搅拌机
操 作 规 程

1、 检查仪器的平稳性，电机是否有效接地，打开控制器电源开关。
2、 检查搅拌机叶片和筒底的间隙是否大于4mm，若大于则要及时调节。
3、 将预先称好的所有砼物料加入筒内，然后开动机器干搅1min左右，设定搅拌时间，再加入水继续搅拌。
4、 搅拌均匀后，搬动出料杆手柄，将拌好的砼倒出，出料时正转或反转均可。
5、 搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置。
6、 在筒内倒入适量水，把搅拌筒和搅拌装置清洗干净，同时要将机器其它部分砼清洗干净，以避免残余砼粘接在机器上，打扫干净周围散落的水泥浆。
7、 填写仪器使用登记表。

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震筛机操作规程

1、 检查摇筛机是否放置平稳，电源是否插好。
2、 开机前拧出上螺塞，加足锭子润滑油至螺孔面，装套筛时先拧紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压，并右旋使之紧固即可工作。
3、 根据工作需要常开时可将旋钮转至常开位，定时工作时可将旋钮转至定时位，需要中途停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。
4、 转动定时旋钮时，不应过快、过猛，以免损坏零件。如定时小于10min，应先使旋钮转过10min位置，再拧回到所需定时位置。
5、 每隔3～6个月更换锭子油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。
6、 使用完毕后，关闭电源，收拾好周围环境，填写仪器使用记录。

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贝克曼梁回弹弯沉值测定仪
操作规程

1、 在测试路段布置测点，其距离随测试需要而定，测点应在路面行车转道的轮迹带上，并用白漆或粉笔划上标记。
2、 将试验车后轮轮隙对准测点后约3～5cm处的位置上。
3、 将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方3～5cm处），并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻扣打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。弯沉仪能够是单侧测定，也能够是双侧同时测定。
4、 测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动，当表针转动到最大值时，迅速 读取初读数L1，汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径（约3m以上）后，吹口哨或挥动指挥红旗，汽车停止。待表针回转稳定后，再读取终读数L2，汽车前进的速度宜为5km/h左右。
5、 初读数与终读数之差乘以弯沉仪的杠杆比，即是路面的弯沉值。
6、 填写仪器使用登记表。
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30kg电子天平操作规程

1、 将天平置放在稳固的平台上，调节底角轮，使水平器的气泡进入圆圈内。
2、 用电源插头联结220V电源。
3、 当称盘上无任何物品时接通电源开关，显示自检模式，约五分钟后熄灭，显示零值。
4、 为称量稳定，开机后，应先预热30分钟。
5、 为保持机内温度稳定，不要经常开关电源。
6、 称量前，按TARE键归零，若需使用容器时，先将容器放在称盘上，然后按TARE键归零，当显示零值时，才可往盘上放被称物。
7、 将被称物放在称盘中央位置上，当稳定指示符“0”亮时，显示的数值为称量值。
8、 切断电源，清理仪器卫生并盖好。
9、 填写仪器使用登记表。

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g电子天平操作规程

1、 天平应放在稳定坚固的工作台上，用调平螺丝使天平处于水平状态后，接通电源，开机预热1h以上天平稳定后方可使用。
2、 在首次称量前应进行校准，为提高称量的准确性，使用过程中，应定期用标准砝码作周期性的检查校准，如有误差应立即进行校准。
3、 称量前，按去皮键，使天平显示器为0位状态，将物品放在秤盘上，显示值即为物品的质量。
4、 如果已显示第一物品质量，取下第一物品显示值即回复到0位。再将第二物品放在秤盘上，显示值即为第二物品质量，取下第二物品，显示值又回到0位。
5、 天平也可在称量范围内连续再去皮，当称盘上的总重量超过最大量程时，天平显示超载报警符号，此时应将物品拿下，按下校准键，不放砝码，几分钟后自动回到称重状态。
6、 经常使用天平时，应使天平连续通电以减少预热时间，使天平处于相对稳定状态，如果天平长期不用应关闭电源。
7、 在搬动天平、安装和拆卸外围设备前，一定要关掉显示开关，拔掉电源插头，以免损坏天平。

重庆南涪高速公路JL1驻地办试验室

电子秤操作规程

1、 接通电源，检查电源电压。如果为外业使用，可事先充满电。并装好仪器，避免运输过程中振动。
2、 调平电子秤使气泡居中，打开电源开关，预热约5min。
3、 按“清零”键清除以前保存。显示窗显示0值并稳定后，将被称物放在称盘中央位置，示窗显示之稳定值即为重量。
4、 若需去除被称物皮重，则应将装被称物容器先放在电子秤称盘中央，按“去皮”键后，显示窗显示为0，取掉容器后，显示窗显示负值，加入被称物后，显示窗显示结果为去皮后被称物重量。
5、 试验过程中不要多次开关仪器，以保证内部温度稳定。
6、 试验完毕后，关闭电源开关，断开电源，清理现场及仪器卫生。外业使用完毕后应装好仪器，防止振动。
7、 填写仪器使用记录。

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砼抗渗仪操作规程

1、 检查电源接头，接通电源、水源。确认仪器各装置处于正常工作状态。装水时使水缸内气泡全部排除，装满后关闭水源。
2、 将已装入试模的试件连同试模一起装于渗透仪上，上紧固定螺丝。试件在压入试模前必须擦干表面，并刷净两端面，待干燥后，在试件侧面滚涂一层密封材料（一般为石蜡）。试模必须在烘箱中经过预热处理。试模变冷后方可解除压力。
3、 开动仪器，调节水压旋钮，使水压为0.2MPa，以后每间隔8小时增加水压.0.1MPa，并随时注意观察试件表面情况，直至6个试件中3个试件表面发现渗水。记下此时的水压力，即停止试验。
4、 当加压至设计抗渗标号，经8h后第三个试件仍不渗水，表明砼已满足设计要求，也可停止试验。若加压至1.2MPa，经过8h，第三个试件仍未渗水，则停止试验。
5、 试验结束后，清理仪器，放掉仪器内水，打扫卫生，填写仪器使用记录。

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沸煮箱操作规程

1、 沸煮箱内充水至180mm水位，使能保证在整个沸煮过程中水位一直超过试件。
2、 将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃上取下，平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，横放于蓖板上。
3、 接通控制电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾“1”指示灯灭，再煮沸3h，电热器自动停止，控制箱内蜂鸣器发出响声。
4、 关掉电源，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试样进行检测。
5、 擦净沸煮箱内外，定期检查清洗箱内水垢。
6、 填写仪器使用登记表。

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标准养护室控制仪操作规程

1、 每次使用前，检查加湿、加热槽、箱储水和仪器外接线，检查自动控制装置是否正常。
2、 接通电源，设置养护室控制温、湿度，仪器自动进入运行状态。
3、 设定测试时间，每天凌晨3时及15时自动进行打印。
4、 养护室使用时期，每天检查一次仪器运转情况，并填写养护室仪器使用记录，采集每天温度记录。
5、 保持养护室清洁卫生。

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钢筋重复弯曲机操作规程

1、 根据线材直径选择圆柱支座半径，调整支座顶部至拨杆底部距离及拨杆孔直径。
2、 使弯曲臂处于垂直位置，将试样由拨杆孔插入，试样下端用夹块夹紧，并使试样垂直与圆柱支座轴线。
3、 将试样弯曲90度，再向相反方向交替进行；将试样自由端弯曲90度，再返回至起始位置作为第一次弯曲。然后依次向相反方向进行连续而不间断地重复弯曲。弯曲操作应以每秒不超过一次的均匀速度平稳而无冲击地进行。对试样施加的初张力不得超过其公称抗拉强度的2%。
4、 连续试验至相关标准中规定的弯曲次数或肉眼可见的裂纹为止；或者试验至试样完全断裂为止，记录弯曲次数Nb，试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数。
5、 整理、清洁仪器及现场，填写使用记录。

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静水力学天平操作规程
1、 使用前应调好天平的平衡位置，所称之物及砝码要尽量放在称盘中心，大砝码放在中心，以免开启天平后称盘产生剧烈晃动，被称物体不得超过天平最大称量。
2、 加卸被称物及砝码时，应关闭天平后进行，否则会损坏刀刃。
3、 开启天平与关闭天平时旋转开关旋钮，必须稳而均匀，当刀刃与刀承接触后，可迅速旋转旋钮，关闭天平最好指针摆动至零点时关闭，以免产生大的震动。
4、 吊蓝在水中时应在吊蓝横旦上加上专用平衡砝码并移动游码，调好天平的平衡位置，向称盘加卸砝码时，必须从大约等于被衡量物体重量的砝码开始，然后依次加减砝码直到天平平衡为止。在天平未达到接近平衡状态之前，不要马上开天平，应缓慢地旋转开关旋钮，发现指针偏斜很快时，应立即关闭天平，再酌量加减砝码。
5、 吊蓝的使用步骤按“常见建筑材料试验手册”中标准方法进行。
6、 衡量完毕后将所称之物质及砝码取下，不可留置盘上。
7、 尽量避免酸碱等有害物质直接附在称盘上。
8、 发现天平的机构有任何损环或不正常时，在未消除故障以前应停止使用，进行修理恢复正常后再能使用，否则会影响衡量的准确性。
9、 搬运天平时，应将横梁、吊耳、称盘、吊蓝等部件拆下，至于盒内，以免天平部件损环。

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电动脱模器操作规程
1、 选择适当的“脱模定位板”及“脱模支撑板”位置。
2、 将试模置于调整好位置的“支撑板”上，并与凹台对正。
3、 将“脱模定位板”放下（方法是将“固定块”分别转动900，使“脱模定位板”脱离“固定块”支撑，沿“导向轴”下滑置于试模上，注意此时使“脱模定位板”上下滑动自如，不与“固定块”发生干扰）且使“定位板”与凹台试模对正。
4、 开动电动机，使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出。
5、 反向开动电机，“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。
6、 使用完毕，将仪器擦拭干净，保持“脱模丝杠”的清洁，每工作8小时向丝杠滴注适量机械油，以保证丝杠工作中的正常润滑。

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比表面积仪操作规程
1、 试验前应注意检查电磁泵是否运转正常，负压要事前调整，并将透气筒上口用橡皮塞塞紧进行漏气检查。
2、 测定试料层占有的体积。
3、 将过筛并烘干冷却到室温的水泥试样，倒入密封瓶内振碎，使试样松散，精置后轻轻搅拌，使沉到表面的细粉分布到整个试样中。
4、 校正试验用的标准粉试样重量和测定水泥的重量，确定的试用量应达到使制备的试料层中的空隙率为0.500±0.005。
5、 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用推杆把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧，采用上条确定的水泥用量（精确到0.01g），倒入圆筒中，轻敲圆筒两边，使水泥表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边。旋转两周，慢慢取出捣器。
6、 将装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要确保紧密连接，不漏气，并不能再振动所制备的试料层。
7、 先关闭压力计臂上的旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞，平稳地从U型管压力计一臂中抽出空气，直到液面升到最上面的一条刻度线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体的凹月面达到第二条刻线开始计时，至凹月面达到第三条刻线时停止记时，记录液体经过第二、第三条刻线时的秒数，并记下试验时的温度。
8、 按试料层中空隙率、时间及试验时的温度差，计算被测物料的比表面积。
9、 试验结束后将圆筒及穿孔板擦净，放入附料盒内备用。

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ML-B型锚杆拉力计操作规程

1、 检查油量：如液压缸活塞没有完全缩回缸体内，应首先经过油管连接至手动泵，逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压油排回到手动泵储油筒中。拧开注油盖，检查油量，当油量小于1/5时，可加注N32号耐磨液压油。
2、 排气：液压系统组装好后，储油筒、油筒及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。
3、 检查数字压力表：按动数字压力表的开关键，等待数秒，自动显示为零，如不为零可按清零键。在峰值保持状态下按动存储键，可把测量的峰值数值存到数据存储器中，最高可存储127个数据。
4、 检测锚杆：将卸荷阀顺时针方向拧紧，慢压手动泵使活塞杆伸出约10mm，其目的是避免安装锚具打楔片时损伤活塞杆，也给退锚带来方便。安装与锚杆相配套的锚具或螺母并固定可靠。打开压力表开关，均匀用力压手动泵，压力增加直至达到最大值，停止加压。记录或储存压力表数据后将电源关闭。

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