别墅标段施工组织设计.doc

别墅标段施工组织设计952020年5月29日文档仅供参考第一章 编制说明一、目的科学合理地组织工程施工,实现工程总体目标,为施工提供指导性文件。二、范围 江苏名流置业有限公司名流新天地别墅标段(C-598、618、628)施工图纸。三、依据1、江苏名流置业有限公司名流新天地别墅建设工程施工招标文件。2、名流新天地别墅标段C-598、618、628设计图纸。3、施工现场情况。4、现行国家施工验收规范、技术标准、操作规程,管理条例及地方法规等。5、现行的有关安全生产、文明施工、环境保护的法律、法规和规定。6、。7、8、公司的质量手册、质量环境职业健康安全管理体系程序文件和各级管理制度等。第二章 项目管理目标一、质量管理目标本工程我公司将其列入重点工程,确保工程质量达到合格,争创宿迁市优质工程。二、工期管理目标本标段日历工期为150天,我们将细致编制作业计划,精心组织施工,确保本工程在规定的施工日历天内竣工。三、安全管理目标无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌,负伤率控制在1.3以内。四、文明施工管理目标施工现场实行全封闭式管理,按照市级文明工地的要求,加强对施工现场进行管理,做好环保工作,防止水污染、大气污染与噪声污染,选用低噪声的搅拌机械和振捣机械,不影响周围居民的正常生活和工作。第三章 施工部署一、施工组织机构根据本工程的特点、规模及施工技术难度,为了保证工程质量达到合格并一次性验收经过和争创市优质工程目标的实现,按项目部施工的要求加强项目管理,建立指挥果断、技术过硬、责任心强、团结协作的组织机构。本项目管理机构由三个层次组成;决策层、管理层、作业层。(一)项目管理决策层由公司选派施工管理和创优质工程经验丰富的高级管理人员组成。(二)项目管理层选调技术素质好,工作能力强,有类似工程施工经验,并多次创立省市优质工程、荣获质量管理先进个人的人员组成强有力的管理机构,对项目施工全过程实施统一计划、统一指挥、统一管理、统一监控、统一调度。(三)项目作业层由技术素质高,作风过硬,施工能力强,工种齐全的作业班组组成,合理安排,连续施工,组织流水作业,使各主要分部分项工程在时间上,空间上紧密配合,确保该工程高质量、高速度完成,详见管理机构一览表。(四)项目组织保证体系作为我公司的重点工程,本工程将按项目法施工,实行项目经理负责制,以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能,全面履行与业主签订的合同。 本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则,以塑造精品为目标,发挥企业综合优势,确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度,以此出众地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。(五)组织机构主要部门的职责 为强化承包管理,在推广项目法施工的基础上,认真贯彻公司和。项目经理部机构做如下编制:设项目经理一名,项目副经理一名,项目技术负责人一名。经理部下设:施工组、质安组、材料组等三个职能部门。其职能如下: 经理部:负责编制施工进度总计划、月计划、周计划;负责施工生产调度,协调分包施工;负责安全生产、文明施工、CI规划、临时水电、总平面管理等;负责大型机械及垂直运输设备调度;负责统计工作;记录总施工日记;负责项目行政、人事、后勤等工作。 施工、质安组:负责土建、机电安装、装饰等专业的技术管理和质量管理;负责各专业、各工种之间施工协调图的绘制;解决工程中的技术问题和技术变更,进行方案编制、技术交底;控制项目施工质量,检验进场材料、设备的质量;制定安全防护措施并负责检查验收;负责工程技术资料的收集与整理;负责检验试验工作。负责工地的安全保卫、消防工作。负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门沟通与协调。 材料组:负责各类材料的确认与采购供应;负责工程机械配备使用及维护保养;保证周转工具的供应、运输与保管。成本核算工作。 各部门负责人在项目经理的统一领导下各行其责,互相协作,以追求过程精品、创造名牌为已任。为业主提供满意的服务,为本单位创效益、争荣誉。二、施工顺序施工准备施工准备土方开挖基础工程主体工程屋面工程门窗制作安装装饰工程楼地面工程零星找补竣工验收三、施工段的划分由于本施工区域为三栋单体别墅,在安排施工时分三个施工段进行流水施工。第四章 施工准备施工准备工作包括技术准备、物资准备、人员准备、现场准备等,开工前编制施工资源计划,各项准备工作在开工前完成。一、技术准备1、项目技术负责人及所有工程技术管理人员、各工种工长在施工前应熟悉图纸,了解设计意图,参加业主组织的图纸会审。收集本工程施工中所需的各项规范、标准、规程等技术资料。2、由公司或分公司对项目部主要工程技术和管理人员进行合同交底和技术交底。3、组织各主要工种工长编制切实可行的各分部工程施工组织方案,对本施工组织设计进一步细化和充实,为施工提供可靠的保证。4、项目技术负责人对工程技术人员和各工种工长进行技术交底,然后由各主要工种工长根据各分部分项工程施工方案,对班组进行技术交底。5、会同业主、监理对规划部门给定的规划红线控制桩、水准控制点进行交接验收,校核无误后办理会签手续。在施工现场内建立平面控制网。6、组织全体工程技术和管理人员学习、及、公司的、,相关的施工规范、验收规范及质量标准等。7、编制施工预算,施工预算是施工企业内部根据施工组织设计中的施工方法和施工定额编制的施工所需人工、材料、机械台班数量及预算文件。它是编制施工作业计划,向施工班组签发施工任务单和限额领料单的依据。8、做好钢筋翻样、模板的设计、放样和支撑方案工作。9、组织技术人员对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习,掌握技术要点及质量验评标准。10、制定各职能科室及各岗位工作人员质量责任制及相应考核制度,结合本工程具体情况进一步完善项目经理部各项管理制度。11、与各施工作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明工地的责任状。12、认真做好材料的检验试验工作和砂浆、混凝土施工配合比的试配工作。二、物资准备(一)周转材料准备根据工程施工需要,编制具体进场计划,落实进入施工现场各种周转材料,对周转材料及时保养、整修,保证满足本工程施工需要。周转材料使用和进场计划序号品种规格数量进场时间1九合板9151830600张根据工程进度需要随时调度进场,确保工程顺利进展。2木方5010025M33钢管25T4扣件4000只(二)建筑材料准备1、根据施工进度计划和施工预算工料分析,编制材料需要量及进场计划。2、根据材料进场计划,落实材料供货单位。由生产副经理、质检员、材料员等有关人员对供货单位资信、质量、价格、供货能力等情况进行评估,落实材料供应方,签订材料供货合同。甲供材料应提前上报材料计划及进场的时间要求。3、按材料进场计划,组织材料供应到施工现场,取样复试。做好保管工作。(三)编制施工准备工作计划为落实各项施工准备工作,加强对施工准备工作的检查和监督,编制施工准备工作计划,以便各工种切实做好施工准备工作,具体落实到人。三、现场准备为了确保工程施工顺利、有序地进行,做到文明施工,必须对施工现场平面布置进行合理、科学的安排与布置,确保满足生活与施工的需要。具体布置见现场平面布置图四、机械准备根据本工程施工需要,对拟进入现场的施工机械设备进行保养、维修及检测或购置,并按本方案要求及时进入施工现场组装、调试,保证施工机械处于良好运行状态。五、劳动力配备管理层及操作层人员按施工进度计划、劳动力计划要求及时组织进入施工现场。对工人进行安全、技术、法制教育,并进行考核。与作业班组签订保优质、保工期、保安全、保文明施工的责任状。参加本工程的施工操作人员由项目经理部选拔技术素质高、施工能力强的施工作业班组,确保参加本工程施工人员的整体素质。主体结构施工阶段以木工、钢筋工、混凝土工、架子工、瓦工为主要劳力。 装饰装修、屋面工程施工阶段,以抹灰工、防水工为主要施工力量。根据进度计划要求,劳动力及各工种人员配备详见劳动力配备计划表。六、新技术应用计划为提高工程技术含量,增强创新能力,满足工程进度,确保工程质量,有效提高工作效率,充分节约能源,在工程施工中我们拟充分推广应用新技术、新材料、新工艺。具体运用见表。序号新技术项目名称应用部位1粗直径钢筋连接技术基础、主体结构3建筑节能塑料窗4新型建筑防水聚胺酯防水涂料卫生间、厨房间防水5计算机的应用和管理技术、质量、文档6智能化管理项目管理第五章 主要分部分项工程施工方法及技术措施一、定位轴线标高的测设1测量工具J2经纬仪1台,S3水准仪1台,50m钢尺1把,5m塔尺1根及其它辅助仪器。2轴线标高测量与控制(1)认真熟悉图纸,详细掌握各部位的位置、尺寸。(2)根据该工程在总平面图及总体规划上的位置和规划红线,会同建设单位及规划部门定好基准点及基准线,并对其进行复核,确定其准确性。(3)根据先整体后局部的工作程序,准确地测定保护好平面控制网和标高控制点。本着控制网匀布全场区的原则,针对本工程的现场情况和工程特点,用经纬仪测定各主轴线,打设龙门桩和龙门板,将各主轴线引测其上并标记牢固,同时将建筑物相对标高0.000从周围永久性水准点引测至龙门板上,使龙门板上口标高为0.000。 (4)基础垫层施工完毕后,根据主轴线控制网及各龙门桩,用经纬仪向基础垫层上投测主轴线,经闭合校核后,再详细放出基础施工所需的轴线、中线、边界线、墙宽线、柱边线等,并用墨线弹出。(5)0.000以下施工完毕后,及时将各主轴线引测至外柱上,用墨线弹出并用红漆作好标记,以此作为上部施工时外控延长轴线法放线的依据。(6)结构标高引测以水准点0.000为依据。0.000以下,基础开挖过程中在基础坑边打设木桩,并随时派专人进行抄平控制标高。0.000以上施工时先用水准仪将水准点0.000在各向上引测处准确测出相同的起始标高线+0.500线,用红漆标记清楚,上部施工时直接用钢尺从该处尺量。尺量时做到铅直且使用10Kgf的标准拉力,同时进行尺长和温度修正,各点尺量后用水准仪进行复核校正并以此为控制。每道工序完工经自检审核无误后,及时报建设监理等有关部门验收,合格后方可进行下道工序施工。3沉降观测根据本工程的实际情况,三栋均为单体小别墅,沉降观测点只需在建筑物四周转角处设置,在距建筑物3080m稳定土层上或沉降已稳定的建筑物上设置两个以上基准点。观测点稳固后即开始观测,以后每层一次直至完工,完工当年每3个月测一次共四次,第二年6个月一次,第三年起每年一次直到稳定。该项内容由施工单位辅助专业部门进行观测。二、土方工程1挖土分项土方开挖前清除现场内的一切障碍物,做到场地基本平整,道路通畅。开挖前还必须了解一下原有地下管网及电缆的具体分布位置,施工技术人员按照图纸设置好测量控制网,基础周边和基坑周边都必须放好灰线。基坑开挖时,为防止超挖和保持边坡坡度的正确性,开挖至接近设计坑底标高或边坡边界时,予留300mm厚土层,待基础施工时用人工一次开挖、修理完毕。基坑挖土不得扰动原状土,不得超挖,产生超挖时,应用11砂石垫层或C10素混凝土垫层材料垫平。基坑挖至标高后,应尽量减少暴露时间,及时进行下道工序的施工。土方开挖过程中安排工程技术人员值班,及时控制好挖掘深度,做好口头及书面交底,责任明确到具体人,保证整个土方开挖安全顺利进展。基坑挖至设计标高后及时通知勘察单位、设计单位、监理单位、建设单位及质检部门对基础进行验槽,并及时做好隐蔽验收资料,办好验收签字手续,方可进行下道工序的施工。1、回填土分项基础工程竣工后,首先进行回填土,采用机械从场外将土运进,人工分层回填机械夯实的方法。填土之前,进行地下各项工程的检查,避免土回填后再挖方埋设的重复用工,待以上各项工作完成后方可填土。回填时回填范围内应清理干净,排干积水。回填土采用分层、分阶段回填夯实。根据要求,工程回填时运进场内的土要严格控制含水率,安排专人负责,严格掌握好回填土含水率的控制,以手握成团、落地开花在为宜,及时铺土夯实,每层土虚铺厚度不超过25cm,夯打遍数不少于4遍,压实系数为0.95。在夯打回填土的同时,按规定用环刀进行现场取样,及时送至试验室试验。在使用手推车运土时,平整好道路卸土回填,不得放手让车自动翻转,有组织、有顺序地进行施工。三、钢筋工程1、施工准备及时向建设单位提交钢筋进场计划,组织所用钢筋进场。所有进场钢筋必须具备合格证,其合格证及金属铭牌所注明的数量、规格、批号均需与进场钢筋实际情况相符。经核对无误和外观检查合格后,对每批钢筋分规格按标准见证取样,送指定试验室进行检测,其力学性能及纵向受力钢筋强度等应符合要求。框架部分所用的纵向受力钢筋应注意钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与标准强度实测值的比值不应大于1.3。同时,对进场材料及时向监理报验,合格的方可使用。钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。一旦发现不合格钢材,立即报请建设单位清理退场。严禁使用再生钢材等劣质钢材,钢筋工程施工必须符合GB50204- 的规定。2、钢筋配料加工按图纸设计的要求进行钢筋翻样,本着科学用料、合理套用的原则。钢筋调直全部采用卷扬机进行现场调直。翻样时,板下部纵向受力钢筋伸入支座不小于10d并不小于120mm。上部负筋锚入支座不少于La。梁下部纵向受力钢筋伸入支座范围锚固长度为15d,梁上部钢筋伸入支座锚固长度不少于La,梁、柱箍筋末端做成135弯勾,弯勾平直端长度不少于10d。纵向受力钢筋,其混凝土保护层厚度不应小于钢筋直径且基础、混凝土墙迎水面为40mm,柱、梁钢筋保护层厚度为30 mm,板保护层厚度为20mm,梁、柱中箍筋和构造筋保护层厚度为15mm。混凝土保护层全部采用钢筋定位件进行控制。严格按照配料单进行配料加工,钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差不得大于规范规定。加工好的成品或半成品的钢筋应分类堆放,并挂牌标志清楚,同时要注意防水、防锈。3、钢筋连接受力钢筋的接头宜设在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头,相邻纵向受力钢筋绑扎接头宜相互错开,在1.3倍搭接长度区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率,对于梁板不宜大于25%,对于柱不宜大于50%,梁柱在搭接长度范围内应配置箍筋,间距不得大于搭接纵筋较小直径的5倍且不得大于100mm。为节约材料、加快施工进度,对部分粗直径钢筋进行焊接,所有钢筋焊接工及机械连接工均需持证上岗,钢筋施焊前应先试焊和试连接,经测试合格后方可正式焊接和机械连接。搭接焊正确选用电焊条,HPB400级钢之间焊及PRB335级钢与HPB级钢之间焊接用E4315、E4316、E4318或E4328焊条;HRB335级钢之间的焊接用E5015、E5016、E5018或E5028焊条。施焊前钢筋的预弯和安装应保持两根钢筋的轴线在同一直线上,然后用两点定位焊固定。施焊时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满,多层施焊时,第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。钢筋接头焊接时,焊缝长度不得小于搭接长度,焊缝高度h0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度b0.7d,并不小于10mm。闪光对焊工程中部分水平钢筋的搭接采用闪光对焊。钢筋闪光对焊的原则是利用对焊机使两端钢筋接触,通以低电压的强电流,把电能转化为热能,当钢筋加热到一定程度后,即加轴向压力顶锻,使两根焊接在一起。钢筋端头如有弯曲,必须加以矫直或切除,并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净,直至露出金属光泽,否则在夹具和钢筋之间造成接触不良,影响正常操作,接触对焊完毕,应等接头处由白红色变为黑红色时才能松开夹具,将钢筋平稳地从夹具中抽出,以避免发生接头弯折现象。为了获得良好的对焊接头,必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调直长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。钢筋对焊完毕,必须进行质量检查。先对全部接头进行外观检查,接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹;接头如有弯折,其角度不得大于4;接头轴线如有偏差,偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2mm。还必须对对焊接头进行机械性能试验;对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度,而且断裂位置应在焊缝每侧200mm以外;冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。钢筋对焊接头不要放在受力较大的部位,并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上,在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%,在受压区不限制。 电渣压力焊框架柱内竖向钢筋采用电渣压力焊接头,电渣压力焊属于熔化压力焊范畴。电渣压力焊工艺复杂,对焊工要求高,现场施工时应选用有上岗证的熟练工。施焊前先检查钢筋端头,钢筋端头如有弯曲,必须加以矫直或切除,并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净,直至露出金属光泽,焊接夹具的上下钳口应夹上、下钢筋的适当位置,钢筋一经夹紧不得晃动。经过四个阶段的焊接过程(引弧、电弧、电渣、顶压)之后,接头焊接后应适当停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳。电渣压力焊接头的外观质量检查,四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;钢筋与电极接触触应无烧伤缺陷;接头处的弯折角度不得大于4度;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。除搭接接头外,其它接头不论是采用电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等均需按规定现场见证取样进行试验,经检测合格后方可进行绑扎施工。4、钢筋安装钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋绑扎应牢固、可靠无松动,无缺扣;焊接无漏焊、开缝、咬伤、割肉;钢筋的弯钩朝向、绑扎接头、焊接接头、搭接长度设置以及锚固长度等均应符合设计要求及施工规范的规定。当板底与梁底一平时,板底筋伸入梁内置于梁下部纵筋之上。在浇混凝土时应注意防止钢筋倾斜,同时浇注时应派钢筋绑扎人员及时调整钢筋偏位。绑扎好的钢筋经自检合格后及时报建设、监理单位及质检部门验收,并做好隐蔽验收记录。四、模板工程本工程模板工程中考虑采用50100木方和多层板。为保证混凝土工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性,模板各部分尺寸必须与设计相符,模板和支架,必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板工程有特殊要求时,应放出全部或局部大样,对较复杂的现浇结构应做出样板,配板前应熟悉施工图,并应根据结构形式、尺寸和混凝土浇筑方法进行配制。模板因需周转多次,易变形、损坏,因此必须强调文明施工,加强管理,合理操作,保持模板的完好,确保工程质量。1、模板施工工艺、构造柱模板构造柱采用木模,要求拼缝严密,模板表面平整,交角方正,截面尺寸准确,从而保证整个柱施工的工程质量。A支模前根据纵横轴线,底用砂浆找平,以固定脚模;B构造柱模与墙贴合处沿墙身马牙槎用胶条或海绵条封闭,以防止漏浆。C柱模必须加设钢管柱箍,间距500mm,附扣件进行拉固。D、柱脚处留清扫口,浇注前清理杂物后封闭。E、柱模支设完成验收后将柱模底外侧用13水泥砂浆封底,以防止漏浆造成麻面。、现浇平板模板平板模板采用木模,龙骨采用50*100木方,支撑层高低于3.6M的采用园木支撑,层高大于3.6M的平板支撑采用满堂钢管脚手架。木支柱的间距、排距不大于800mm,水平杆间距不大于1500mm,模板及其支撑均应落在实处,不得有”虚”脚,木支撑下严禁垫放砖块。调整木支柱高度应用木方或木锲配合使用,木锲应采用两块对插并用铁钉固定。木支撑之间采用50*50木方进行拉接,水平方向两道。搭设满堂脚手架时采用定尺钢管作支撑系统,支楼现浇板模板时,上下楼层支撑布置应保持一致,使其同轴,以防因局部应力过大而破坏下层楼面混凝土。木支撑系统主次龙骨均采用木方,满堂脚手架支撑系统主龙骨采用钢管,次龙骨采用50*100mm木方,主龙骨间距为800mm,次龙骨间距为300mm,次龙骨上铺15mm厚多层板,铁钉钉牢。模板安装完毕后,应检查中心线、标高、断面尺寸等,对于单跨大于等于8M的梁、板在模板支设时按0.2%起拱。模板水平及垂直支撑系统必须稳定牢固,偏差超规范规定时应进行校正。梁底模支设时必须拉通线调直,保证其各梁所在轴线位置的准确性,梁、板模板支设前一定要弄清各层所在部位的不同标高尺寸。模板的支设,必须确保新浇砼构件的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度及模板接缝宽度等符合设计要求及施工规范的规定。支设完毕经自检合格后,需报建设、监理单位验收合格后方可浇筑砼。2、模板工程质量标准模板施工必须符合现行国家建筑工程施工质量验收规范的要求,具体检测方法及质量允许偏差见下表:模板工程质量允许偏差及检测方法序号项 目允许偏差检查方法1轴线位移基础5用尺量柱、墙、梁32标高5用水准仪、拉线、尺量3截面尺寸基础10用尺量柱、墙、梁2,-24每层垂直度6用2M托线板5相邻两板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2M靠尺和楔形塞尺7预埋钢板中心线位移3用拉线和尺量8预埋管预留孔中心线位移3用拉线和尺量9预埋螺栓中心线位移3用拉线和尺量外露长度10,-010预留孔中心线位移10用拉线和尺量3、模板隔离剂采用专用模板隔离剂,涂刷在模板上。涂刷时必须做到模板与混凝土接触面清理干净,不得漏涂,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。4、模板的拆除模板的拆除,本着先支后拆,后支先拆的原则,先拆除非承重部分,后拆除承重部分的原则,待混凝土强度达到GB50204- 表4、3、1中的规定且将同条件试块试验强度符合表中要求,后开具拆模通知单后方可拆模。拆除侧模应待混凝土强度达到1.2N/mm2或48h后方可进行,以防破坏混凝土表面及棱角。拆除梁底模时,混凝土强度应符合设计及规范的要求。拆除模板时,若上层楼板正在浇筑时,下一层楼板的支撑不得拆除,再下一层支撑只能拆除一部分,所保留支撑间距不大于3m。拆模时切忌猛打猛撬,防止对楼面形成冲击荷载,所拆模板支架应分散堆放,及时有组织地吊装传递妥当,清理干净杂物,刷油保养,分类分规格地集中堆放好,待下道工序备用。五、混凝土工程本工程基础及主体结构砼均设计为C25强度等级,但根据要求基础与主体部位的混凝土配合比应分两次进行,基础部分的混凝土坍落度控制在3050mm间,而主体部分的混凝土坍落度控制在5070mm间。本工程均采用自拌混凝土施工。施工前掌握好各部位的混凝土强度等级。确定好施工配合比,材料的合格证,复试报告都要一一检查,全部具备的情况下方可使用,严格控制水灰比,保证砼的标准坍落度,每次搅拌混凝土时均要随机抽测砼坍落度,同时有专人做好规定组数标准试块,并及时送试验室进行标准养护,按期试验,同时做好同条件养护试块的制作、养护及试验,并及时纳入资料。1、施工准备工作在砼浇筑前,对模板及支撑应进行检查验收,并应做好各项准备工作。模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。结构的支撑体系、应满足刚度与稳定性的要求。底部必须在可行的基层上,砼过程中不得下沉。砼浇筑前木模板应充分浇水湿润,用宽胶带铺贴缝隙,模板内的杂物应清除干净。安装工程按设计图纸做好各种预埋件固定及定好预留洞木模位置,在砼浇筑前应安装布置完毕,砼浇筑中不得移动、损毁或埋没。砼施工机械安装完毕,振捣器配备充分,做好各种机具的现场维修准备工作。浇筑前,钢筋工程及各种预埋管线、预留洞进行隐蔽验收,并实施签字手续,方能开机浇筑砼。2、砼施工工艺为加快施工进度,施工区段范围整层砼一次浇筑。浇筑过程中拌和物内严禁加水。浇筑时连续作业,随时调整工作面宽度,保证整个浇筑过程匀速前进。每个区段每层要求一次浇筑完成,平面不留垂直施工缝。凡连续浇筑的砼,其间隙时间应控制在2小时内,以免形成施工冷缝。浇筑梁、柱时,采用行星软轴插入式振动棒振捣。振捣时要做到”快插慢拨”,且将振动棒上下略微抽动,以使上下振捣均匀。砼分层浇筑时,每层砼厚度不得超过棒长的1.25倍,在振捣上一层,应插入下层砼中5cm左右,以消除两层间的接缝。同时,浇筑上层砼必须在下层砼初凝之前进行。每一插点需掌握好时间,每点振捣时一般以2030s为宜,应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,但不得使砼出现离析现象。振动棒插点排列按照”行列式”或”交错式”次序移动,不得混用,不得少振、漏振及过振。每次移动位置的距离不得大于3040cm,振捣时严禁碰撞模板,且应避免碰撞钢筋、线管、预埋件等。浇筑平板时,板面用平板振动器振实,梁及局部死角、预留洞口处用插入式振动棒配合振实。砼浇筑后初凝前按标高用长刮尺刮平,初凝后、终凝前再用木抹子重复搓平压实,以控制砼表面龟裂并及时覆盖。浇注梁板砼时,配备专人看护模板、钢筋,发现问题及时整改,禁止操作人员随意踩踏钢筋或将振动器等工具放在钢筋上,可采用小马凳搁置挑板上人操作。3、砼浇筑现场必须由质检员与材料员进行砼坍落度监测,同时按规定做好试块。抗压试块组数应每100m3不少于一组,每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块制作组数),试块制作完成后送试验室进行标准养护,并另按要求预留足够数量的砼试块现场与结构同条件养护,作为测定600d.c及承重件模板拆除的依据。所有砼试块均按要求在成型3天内送至指定试验室进行标准养护,并最终分别测定其抗压强度。 4、混凝土施工缝留置与处理施工缝的留置:如施工过程中必须留置施工缝时,柱留于梁底标高向下20mm处;楼梯段留于三分之一处,施工缝必须垂直于板底。施工缝处理:在混凝土浇捣水泥浆污染钢筋时,用铁刷刷除,清水冲洗,保证上部混凝土与钢筋接触良好。留置施工缝处混凝土必须振捣密实,并一直保持湿润养护状态,必须在48h后且其抗压强度不小于1.2Mpa时才能浇筑施工缝以上混凝土,浇注前必须彻底清除施工缝松散游离的部分,并用压力水冲洗干净,充分湿润后先铺净浆,再铺30-50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂进行接缝处理,接浆10-20mm为宜,接浆应于浇筑前1小时内完成。混凝土的养护采用自然养护,浇筑完毕后的12小时以内时混凝土加以覆盖和浇水养护,保持混凝土具有足够的润湿状态,养护时间不少于7昼夜。当平均日气温低于5时,不得浇水且需用薄膜及草帘覆盖严密。所有预埋铁件、套管、线管必须固定牢固,经检查合格后方可浇筑混凝土。所浇筑混凝土必须表面平整,无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷,予埋件的位置正确、构件的轴线、标高、截面尺寸、垂直度等均应符合设计要求及施工规范的规定。混凝土浇筑施工及拆模等经自检合格后及时报建设(监理)单位、质检部门验收、签字并做好隐蔽工程验收记录。六、砌体工程1承重墙砌筑原材料要求 所用砖、水泥、砂均需合格证且经检测合格后方可使用。砖的品种、规格、标号必须与设计要求相一致。施工方法:砌筑前,按照设计要求放线、找平,做好皮数杆,砂浆配合比经试验确定。砌筑前,提前浇水湿润,其含水率宜控制在1015%。砌筑方法采用”三一”砌筑法,砌体应灰缝横平竖直,砂浆饱满,上下错缝,内外搭接,其饱满度不应低于80%,灰缝控制在812mm之间。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎并按要求留置拉接筋。接槎时,必须将接槎表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。砖墙砌筑时应根据墙体配筋图的要求配置钢筋,构造柱及有关抗震节点应严格按照设计图纸及图集的要求设置。质量标准砂浆具有足够的强度,砌体砂浆饱满,无通缝,墙体表面垂直、平整。允许偏差轴线位移:10 mm;基础和墙体顶面标高:15mm;每层垂直度:5mm;表面平整度:8mm;水平灰缝平直度:10mm;水平灰缝厚度(十皮砖累计): 8mm;门窗洞口:宽度5mm,门口高度15mm、5mm。七、门窗工程根据主体工程进度情况,及时与门窗生产厂家进行交流和沟通,配合留置各种预埋、预留工作 八、装饰工程为加快施工进度,本工程装饰采取室内室外合理组织穿插施工,室内分层施工,采取先墙面和天棚面后楼地面、先湿作业后干作业的施工顺序,室外由上而下进行施工,对人员和材料的进场作出明确的日期要求,以避免互相影响,整个装饰工程每个单体项目都要明确要求,使每项装饰质量都得到严格的控制。施工中注意凡是钢筋混凝土表面做装饰工程的均用界面处理剂进行涂刷,以增强砂浆对基层的粘结力;卫生间、楼梯间的楼地面均比相邻房间楼地面低30,并向地漏或外侧做坡度。装饰施工中,要特别强调坚持样板引路,经建设单位、监理部门及有关主管单位查验达到质量要求,方可大面积铺开施工。1、 外墙装饰施工准备首先检查结构及前道工序是否存在质量问题,门窗框是否安装齐全,高低是否符合要求,水电管线是否安装完毕,并检查门框、窗框保护措施是否落实,同时应做好技术交底工作。施工前对混凝土基层表面凹凸太多的部位,事先进行剔平或用13水泥砂浆补齐;表面太光的要剔毛,或用11水泥浆掺10%的107胶薄薄抹一层。表面砂浆污染、油漆等事先均应清除干净,并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆填嵌密实。不同基层材料交接处铺设金属网,或在施工中加贴玻璃丝网格布,搭缝宽度从缝边起每边不少于10cm,防止裂缝。抹灰所用材料需符合设计要求且经检测合格。施工要点基层抹灰前找好规矩,四角规方、横线找平、竖线垂直(弹好准线),做好灰饼并冲筋。各层分遍成活,面层水刷带出小麻面。外墙饰面砖,在选择材料方面要求规格一致,同种颜色色差一致,铺贴前(在基层检验合格的基础上)要求对铺贴的方法进行设计,墙面上不能出现小于半块的饰面材料。阳角部位的砖,采用45搭接方式,窗楣部位底板内角向外角倾斜10mm,窗台向外侧排水,窗台侧砖的顶面与窗底边的距离应控制1520mm 之间,窗侧面砖的外皮与窗边的距离应控制在56mm之间,所留缝隙嵌填密封胶。外墙砖的水平缝,竖向缝宜控制在67mm之间,且勾缝要深浅一致,一般比表面低23mm,墙面的平整度控制在2mm以内。质量要求所有抹灰层与抹灰层及与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰、裂缝等缺陷。表面垂直、平整、洁净、接槎平整,灰线清晰顺直,无砂眼等。涂料表面应美观、细腻、颜色一致,无流坠、疙瘩、反碱、咬底、掉粉、起皮、漏刷、透底等不良现象且无砂眼、刷纹。线条棱角施工应先小面后大面,阴角处不得有残积涂料、阳角处不得裹棱,分色线平直偏差不大于1mm。门窗等洁净、无污染。2室内装饰内墙装饰为毛水泥墙面,平顶作法均为板底白水泥腻子平顶。所有内装饰施工前均先按照设计图纸的要求选一间为代表性样板间,经监理、业主认可后方可进行大面积的施工。水泥砂浆粉面、板底白水泥腻子平顶施工准备首先检查结构及前道工序是否存在质量问题,门窗框是否安装齐全,高低是否符合要求,水电管线是否安装完毕,并检查门框木条、保护措施是否落实,同时应做好技术交底工作。施工前对混凝土及加气混凝土基层表面凹凸太多的部位,事先进行剔平或用13水泥砂浆补齐;表面太光的要剔毛,或用11水泥浆掺10%的107胶薄薄抹一层。表面砂浆污染、油漆等事先均应清除干净,并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆填嵌密实。不同基层材料交接处铺设金属网,搭缝宽度从缝边起每边不少于10cm。所有材料的品种、颜色符合设计要求,材质符合有关规范的规定,必须具备出厂合格证及检验报告单。施工要点施工先弄清各部位的具体做法。所有混凝土基底在抹灰之前,均应刷素水泥浆一道(内掺水重3-5%的107胶)随刷随抹;所有加气混凝土墙体均刷一道107胶水泥浆(配比:107胶水泥水=114),填补及打底需用加气砂轻质砂浆。抹灰前找好规矩,四角规方、横线找平、竖线垂直弹好准线,做好灰饼并冲筋。阳角处用1:2水泥砂浆做出护角并用捋角器和水泥浆捋出小园角,平顶抹灰应顺平。12厚1:3水泥砂浆打底,5厚1:2.5水泥砂浆粉面,压实抹光。室内白水泥腻子施工前,先将墙面及顶棚面杂质清除干净并检查其垂直度和平整度。当墙面有较大的缺陷时,必须提前补平整后再进行。施工时,用工具满刮腻子一遍,要求满刮并尽量刮薄,但不得漏刮,接头不得留槎,同时注意不能污染门窗物面。腻子干透后,用1砂纸裹小木板打磨平整,注意用力均匀,保护棱角,磨平后用棕扫帚清扫干净浮尘。第一批腻子干透后再进行第二批腻子,其方法同第一遍要求。质量要求所有抹灰层与抹灰层及与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰、裂缝等缺陷。表面垂直、平整、光滑、洁净、接槎平整,灰线清晰顺直,无砂眼等。白水泥腻子表面应美观、细腻、颜色一致,无疙瘩、反碱、咬底、掉粉、起皮、透底等不良现象。门窗灯具表面要清理干净。卫生间、厨房间毛墙面:清理干净墙面杂物,12厚1:3水泥砂浆打底刮糙,质量标准和注意事项:所有抹灰层与抹灰层及与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰、裂缝等缺陷,表面平整、接槎平直、阴阳角方正、立面垂直、。九、楼地面工程本工程楼地面做法水泥地面。各层楼地面施工前,先做好各项准备工作。先审查图纸,熟悉相关图集和规范,制定合理的施工方案并进行交底;抄平放线,统一标高;及时做好基层清理工作;所用原材料均应提供进场,具备合格证并经复试合格方可使用。1、水泥地面地面做法为:素土夯实;100厚碎石或碎砖夯实;60厚C15混凝土;20厚1:2水泥砂浆压实抹光。混凝土浇捣时,使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平,用2M刮尺刮平,再用滚筒压实,将水泥浆挤出。面积较大或混凝土较厚的地面应用平板振动器振捣,混凝土振捣完后再用2M刮尺刮平,在表面均匀铺撒1:1水泥黄砂,待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平,随即用木抹子槎平。紧接着用铁抹子将面层压平、抹光。待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第二遍压光。第三遍压光应在水泥终凝前完成,常温下一般不应超过3-5小时,抹子上去以不留痕迹为宜.抹压时要用力,将抹子纹痕抹平抹光。如压不光,可用软毛刷沾上少许水抹压。面层施工完毕后,应在常温湿润条件下养护。养护要适时,一般夏天24h后、春秋季节在4