干熄焦工艺操作规程简.doc

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干熄焦工艺技术操作规程

济钢国际工程技术有限公司
二O一三年

目 录
一、 生产工艺简介及流程图 1
二、 生产岗位 2
1. 干熄焦主控岗位 2
1.1 工艺流程 2
1.2 原料及产品的技术要求 2
1.3 工艺设备 4
1.4 工艺操作 5
1.5 特殊操作 20
1.6 工艺事故的分类和责任划分 24
2． 筛运焦岗位 25
2.1 工艺流程 25
2.2 原料、 产品技术条件及质量标准 25
2.3 工艺设备 26
2.4 工艺操作 29
2.5 特殊操作 33
2.6 工艺事故的分类和责任划分 33
3. 电站岗位 34
3.1 工艺流程 34
3.2 汽轮机操作 35
3.3 发电机操作 56
4． 除尘岗位 73
4.1 工艺流程 73
4.2 工艺技术指标 75
4.3 工艺设备 75
4.4 工艺操作 77
4.5 特殊操作 84
4.6 工艺事故的分类及责任划分 85

一、 生产工艺简介及流程图
红焦
除盐水
除氧器
给水预热器
除盐水箱
给水预热器
一次除尘
锅炉
二次除尘
循环风机
链式刮板机
斗式提升机
焦粉仓
布袋除尘器
除尘风机
拦焦车
旋转焦罐
提升机
装入装置
皮带
加湿搅拌机
振筛
干熄炉
粉焦仓
装车
中焦仓
皮带
炼铁
装车
净化气体外排
汽轮机
凝汽器
凝结水泵
发电机
本体Ⅰ、 Ⅱ段
二降压
排焦装置
焦 炭
循环气体
烟气和粉尘
水 蒸 汽
电
中焦
粉
焦
干熄焦工艺是利用冷的惰性气体( 氮气) , 在干熄炉内与炽热红焦进行换热, 从而冷却焦炭, 吸收了红焦热量的惰性气体, 将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽, 蒸汽送至汽轮机进行发电( 蒸汽冷凝成水后, 打入除盐水箱循环使用) 。冷却后的循环气体再由风机加压, 鼓入干熄炉内循环使用。干熄焦系统主要由焦炭物流系统( 干熄炉、 装入装置、 排焦装置、 提升机、 电机车及焦罐台车、 焦罐) 、 气体循环系统( 循环风机、 干熄炉、 一次除尘器、 二次除尘器、 锅炉) 、 干熄炉系统、 除尘地面站、 自动控制系统、 发电系统等部分组成。干熄焦工艺流程如图1.1所示:

图1.1 干熄焦系统工艺流程图
二、 生产岗位
1. 干熄焦主控岗位
1
4

2
3
5
6
7
1.1 工艺流程

1—干熄炉; 2—1DC; 3—锅炉; 4—2DC; 5—循环风机; 6—给水预热器; 7—旋转密封阀
图2.1 干熄焦锅炉系统工艺流程图
1.2 原料及产品的技术要求
1.2.1 原料产品、 技术条件及质量标准:
每孔炭化室产干全焦量: 21.4t/炉 红焦温度: 950～1050℃
1.2.2 质量标准:
排焦温度: ≤200℃ 干熄炉出口循环气体温度: 900～980℃
1.2.3 岗位工艺技术指标:
干熄炉熄焦风料比: ≤1250Nm3/t红焦, 干熄炉最大风量: 214000Nm3/h.
锅炉出口循环气体温度: 160～180℃
循环气体成分: CO: ＜6 % H2: ＜3 % O2: ＜1 % CO2: ＜15 % N2＞66 %
焦炭烧损率: ≤0.9%
干熄炉预存段压力: 0～-50Pa
干熄炉入口循环气体温度: 115℃～130℃
除盐水箱水位:
有发电回水时:5.5～6.5ｍ; 仅有动力供水时: 6.5～7.0ｍ
除氧器水位: 0±100 mm 汽包水位: 0±50 mm
副省煤器入口水温≥60℃, 副省煤器出口水温≤120℃
除氧器入口水温: ≤85℃ 除氧器压力: 0.02 MPa
仪表用气及N2压力: ≥0.4MPa, 低压蒸汽压力: ≥0.6MPa
锅炉入口气体压力: ≥-800 Pa
减温器出口温度: ＜450℃
锅炉主蒸汽温度: 540±10℃, 压力: 9.5±0.2Mpa, 锅炉给水温度: 104℃
锅炉蒸发量: Q=86.3t/h( 额定) , 79 t/h( 正常) , 0.575±0.02t/t-焦
锅炉排污率: 2%
锅炉水质指标:

序号
控制项目
单位
控制指标

锅
炉
给
水
硬度
μmol/l
≤2.0
铁
μg/l
≤30
铜
μg/l
≤5
二氧化硅
μg/l
≤20
PH值( 25℃)

8.8～9.5
油
mg/l
≤0.3
电导率
μs/cm
＜0.2
联氨
μg/l
10～50

锅
炉
炉
水
PH( 25℃)

9.0～10.5
总含盐量
mg/l
≤100
电导率
ms/cm
<150
磷酸根离子
mg/l
2～10
二氧化硅
mg/l
≤2

1.3 工艺设备
序号
设备
名称
型号
数量
主要参数
备注
1
焦罐
T607B15

3
型式: 钢板焊接圆筒型; 有效容积: 42.8m3; 耐热时间: 310min, 外形尺寸: Ф4820×3850; 焦罐旋转用减速机: PVD9060R4-LR-112

2
提升机
66吨钳式带钩子特殊起重机
1
额定负荷: 64.3t; 提升负荷: 79.3t; 提升高度: 35m; 提升正常电机: 400Kw; 提升应急电机: 75Kw; 走行正常电机: 75Kw; 走行应急电机: 7.5Kw

3
装入装置
T607B3
1
型式: 炉盖、 料斗联动开闭式; 装焦能力: 最大150t/h; 每炉装入量: 22.4t; 装焦平均粒度: 55mm; 料钟尺寸: 1206mm; 行走时间: 20s; 电动推杆: LPTB3000D16XLJ-TK, 推力: 29.4Kn, 5.5Kw, 4P; 料钟形状: 吊挂型

4
振动给料器
F-88BDT
1
给料能力: 最大约165t/h, 额定约150t/h, 最小约30t/h; 处理材料: 焦炭; 电源: AC380V/50Hz; 重量 : 约6000kg

5
旋转密封阀

1
转子外形尺寸Ф1800*1428; 叶片个数: 12个; 转子转动数: 5rpm; 驱动装置: 带有离心减速机的发动机, 3.7Kw*4P*460V

6
干熄炉
T607B7
1
焦炭处理能力: Max 150t/h; 焦炭排出温度: 200℃以下; 预存室公称容积: 350m3( 有效) ; 冷却室公称容积: 540m3

7
循环风机
S05W033401
1
入口温度: 170℃; 风量: 214000Nm3/h; 全压: 12.3kPa
配套电机: 鼠笼式三项交流感应电机60034-1
功率: 1650kW , 最大电流: 114A

8
余热锅炉
Q193/980-79-9.8/540
1
额定蒸发量79t/h, 最大86.3 t/h, 额定蒸汽压力9.80MPa

9
锅炉给水泵
IDG-11
2
流量: 102.6m3/h; 扬程: 1320m 电动机: YKS 450-2
稀油站: XYZ-80GS

10
除氧器给水泵
150AYⅢ-150B
2
流量: 130 m3/h; 扬程: 117m
电动机: Y280S-2, 75Kw
一用一备
11
除氧器循环泵
50AYⅡ-60x2
1
流量: 15.7 m3/h; 扬程: 118m
电动机: Y160M2-2, 15kW
一用一备
12
除氧器
YQ130
1
额定处理量: 130t/h; 工作压力: 0.02MPa; 配水箱V＝50m3

13
除盐水箱

有效容积: 300m3, D＝6200, H＝7200

14
联氨加药装置

1
药液槽: 200L, 不锈钢制;
泵形式: 柱塞式, 压力*容量: 1.4MPaG*10L/H;

15
Na3PO4加药装置

1
药液槽: 200L, 不锈钢制;
泵形式: 柱塞式, 压力*容量: 11.5MPaG*10L/H;

16
加氨装置

1
药液槽: 200L, 不锈钢制;
泵形式: 柱塞式, 压力*容量: 1.4MPaG*10L/H;

17
一次除尘器
T607B10
1
旋转阀 XS200　3台 水冷管 武汉博诚机械有限公司

18
二次除尘器

1
济南环陶环保工程有限公司

19
刮板输送机
NGS310
1
输送能力: 4.8t/h; 介质温度: 200℃
减速器: BWEY3322-187-5.5 中心高240mm 电机:5.5KW

20
斗式提升机
DT30
1
处理量: 4.8t/h; 马达容量: 7.5kW; 使用温度: 120℃ 提升高度24.02m

21
加湿机
JS400
1
处理量: 30T/h无锡山宁机械有限公司 出厂日期:06.5 编号:05391 给水量4.5T/h 减速器: XL4-35 电机: Y200L1-6, 18.5kW

1.4 工艺操作
1.4.1 主控工现场操作
( 1) 循环风机操作
① 风机启动前的检查
a. 确认风机电机及机械部分的检修工作全部结束。
b. 检查集中润滑装置油箱油位大于240L, 冷却水流量大于60L/min。
c. 查看各轴承油位在标示的最低和最高油位线之间。
d. 启动循环风机集中润滑装置, 调节出口压力为0.6MPa , 回油管道有油经过。
e. 打开风机轴封氮气阀, 调整压力为10kPa。
f. 风机入口档板应在关闭位置。
g. 投入循环风机各项联锁。
② 启动
a. 联系电器人员送电, 做现场及中央”空投”试验。
b. 将现场操作箱中的转换开关切换到”现场”, 按启动按钮启动循环风机。
c. 观察电动机电流指示, 电流降至40A左右时, 缓慢打开入口档板, 开始进行风量调节。
d. 按照风料比为1250 Nm3/t红焦来调节风量。
③ 停止
a. 按停止按钮, 停止循环风机运行。
b. 确认关闭循环风机入口挡板。
c. 当风机轴温高于环境温度3～5℃时, 关闭冷却水入口阀停冷却油泵及风机轴封氮气阀。
d. 循环风机运行中的停机联锁
★ 风机前、 后轴温度上上限85℃
★ 锅炉给水泵全部停止, 延迟30s
★ 风机轴承振动上上限, 100mm/s
★ 汽包水位上上限250mm, 延迟30s
★ 汽包水位下下限-250mm, 延迟30s
★ 二过出口主蒸汽温度上上限553℃, 延迟3s
★ 除氧器水位下下限-1000mm
★ 仪表用压缩空气压力低0.4 MPa
★ 风机电机线圈温度上上限100℃
★ 冷却、 润滑油泵显示重故障
★ 风机油箱油位低240L
★ 气体循环风机加热器过负荷
★ 气体循环风机油泵过负荷
★ 气体循环风机给油泵停止, 延迟30s
★ 循环风机电机定子U、 V、 W相温度上上限 100℃
★ 循环风机电机轴承前、 后轴振动检测上上限160mm/s
(3) 除氧器操作
① 运行
a. 开工时运行
★ 投入所有计控仪表, 全开除氧器顶部排气阀, 确保除氧器在正常压力下工作。
★ 开除氧器给水泵, 向除氧器供水。
★ 当水位升至±100mm后, 调整除氧器水位调节阀, 保持除氧器水位。
★ 当锅炉开始升温时, 打开除氧器压力汽动调节阀, 开始升温。
★ 除氧器升温速度控制在不超过10℃/h。
★ 待锅炉运行正常且上水量大于30t/h, 除氧器水位±100mm、 压力为0.02 MPa, 水温达到104℃且水质化验合格后,将除氧器水位、 压力调节装置投入自动运行。
b. 短期检修时的运行
★ 当副省煤器入口水温小于60℃时, 开启除氧器循环泵, 关闭除氧器给水泵, 给除氧器保温保压。
★ 保持除氧器在水位在±100mm、 温度为104℃。
★ 当锅炉开始连续用水, 开启除氧器给水泵同时开大除氧器压力调节阀。
★ 恢复除氧器正常运行。
③ 停止运行
a. 逐渐减小除氧器压力调节阀开度, 按除氧器降温10℃/h控制, 直至将调节阀全部关闭, 之后关闭调节阀前手动阀。
b. 关闭除氧器进水阀。当除氧器的压力未降到零, 操作人员应继续监控除氧器状况, 直到压力降到零。
c. 检修或冬季, 待水温冷却到20℃以下后, 将水放净。
(4) 副省煤器操作
① 确认副省煤器各疏水、 放空阀全部关闭。
② 除氧器液位调节阀微开( 10%以下) , 除氧器溢流阀打开。
③ 除氧器循环泵启动, 除氧器液位调节阀慢慢地开至10～20 %, 将除氧器入口温度控制在85℃左右。
④ 循环风机启动后, 要注意副省煤器入口温度不可低于60℃。
⑤ 随着干熄炉负荷的增加, 调整除氧器循环泵出口电动阀开度, 控制副省煤器的入口温度70℃左右, 出口温度小于120℃。在副省煤器的出入口温度差在40℃左右时, 关闭除氧器循环泵出口电动阀, 停止除氧器循环泵运行。
⑥ 锅炉给水量在10～20t/h以上时, 将除氧器液位调节阀投入自动运行, 除氧器溢流阀关闭。
⑦ 当副省煤器入口温度稳定在60℃左右时, 缓慢关除氧器入口温度调节阀, 投入自动运行。
⑧ 开工初期, 副省煤器入口温度可利用其调节阀旁通阀进行调节。
⑨ 各点控制温度: 副省煤器入口水温: ≥60 ℃
副省煤器出口水温: ≤120 ℃
除氧器入口水温: ≤85 ℃
(5) 锅炉排污
① 定排 a. 每班接班后1小时内进行排污。
b. 排污前通知中控室, 注意监视给水压力与水位, 维持在正常水位±50mm。
c. 排污一次阀始终全开状态。
d. 开排污二次阀15s, 然后关闭。
② 连排 正常生产时, 调整连排电动阀开度为15%, 保持2%的排污量。
(6) 水位计冲洗
在锅炉运行中至少保持两台汽包水位计完整可靠( 一台现场液位计, 一台远传液位的平衡容器) , 指示正确、 清晰、 易见、 照明充分, 当班校对、 冲洗水位计一次, 运行中发现指示异常应及时冲洗, 冲洗水位计操作如下:
① 同时关闭汽联管手阀和水联管手阀。 ② 开疏水阀。 ③ 开汽联管手阀, 冲洗汽管及水位计, 然后关闭。 ④ 开水联管手阀, 冲洗水管及水位计, 然后关闭。 ⑤ 关疏水阀, 缓慢交替打开汽联管手阀和水联管手阀。 ⑥ 冲洗后与另一台水位计校对, 若水位显示值差20mm以上, 再重复上述操作。
(7) 锅炉加药操作
① 加氨的操作( 中和水中的CO2, 调整锅炉给水PH值, 减缓给水系统酸腐蚀, 降低给水中的含铁量和含铜量)
计量泵的投运只能就地操作, 启动、 停运经过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可经过泵上的调节钮来调节。
a. 泵的投运
先开计量箱的出液阀, 再开计量泵的入口阀, 最后启动计量泵。启动时响声过大, 或者安全阀有回液应及时停泵, 找检修人员检查。
b. 泵的停运
首先停止计量泵的运行。然后关闭计量泵的进出口阀, 关闭药箱的出口阀。
c. 加药量及浓度的调整
根据化验结果或在线检测结果, 调整加药量及加药浓度。先加3/4的水, 然后加药, 药液含量一般为5%, 确保锅炉给水PH值8.8～9.5。加氨时需要将液氨出口放置加药箱水位以下。药液浓度高于5%时加水, 药液浓度低于5%再加药。加药量可经过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整, 严禁在泵停运情况下调节。根据运行需要, 调整冲程旋钮到合适位置, 将锁母拧紧。
② 联氨加药操作
加联氨的操作( 除氧剂, 降低除盐水箱出水的氧含量) 计量泵的投运只能就地操作, 启动、 停运经过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可经过泵上的调节钮来调节。
a. 泵的投运
先开计量箱的出液阀, 再开计量泵的入口阀, 最后启动计量泵。启动时压力过高, 响声过大, 或者安全阀有回液应及时停泵, 找检修人员检查。
b. 泵的停运
首先停止计量泵的运行, 然后关闭计量泵的进出口阀, 关闭药箱的出口阀。
c. 加药量及浓度的调整
根据化验结果或在线检测结果, 调整加药量及加药浓度。先加3/4的水, 然后加药, 药液含量一般为0.2～0.3%。加联氨时需要将液体联氨出口放置加药箱水位以下进行。药液浓度高于0.3%时加水, 药液浓度低于0.2%再加药。边加药边搅拌。加药量可经过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整, 严禁在泵停运行情况下调节。根据运行需要, 调整冲程旋钮到合适位置, 将锁母拧紧。
③ Na3PO4加药操作
加Na3PO4的操作( 除垢剂, 降低锅炉垢层) 计量泵的投运只能就地操作, 启动、 停运经过泵间操作箱上的操作按钮来完成。加药量可经过泵上的调节钮来调节。
a. 泵的投运
先开计量箱的出液阀, 再开计量泵的入口阀, 最后启动计量泵。启动时压力过高, 响声过大, 或者安全阀有回液应及时停泵, 找检修人员检查。
b. 泵的停运
首先停止计量泵的运行。然后关闭计量泵的进出口阀, 关闭药箱的出口阀。
c. 加药量及浓度的调整
根据化验结果或在线检测结果, 调整加药量及加药浓度。先加3/4的水, 然后加药, 药液含量一般为10%左右, 边加药边搅拌。药液浓度高于10%时加水, 药液浓度低于10%再加药。加药量可经过调节计量泵的冲程数旋钮来完成。只有在计量泵运行情况下调整, 严禁在泵停运行情况下调节。根据运行需要, 调整冲程旋钮到合适位置, 将锁母拧紧。
(8) 锅炉汽水取样操作
① 先开给水、 炉水、 蒸汽取样器冷却水入、 出口阀, 确认冷却水畅通。
② 打开锅炉给水、 炉水、 蒸汽取样一次阀, 再开取样器取样入口阀。
③ 给水、 炉水、 蒸汽取样应保持常流状态, 水样流速稳定。
④ 初次取样时应先冲洗取样管。
⑤ 取样结果送至检化验室进行化验。根据化验结果进行加药操作。
(9) 系统输灰操作
① 1DC、 2DC现场输灰操作
a. 确认中央无报警。 b. 将输灰操作方式选至”现场”, 其相应指示灯亮。 c. 开启斗式提升机。 d. 开启刮板机。 e. 操作5#、 6#卸灰阀的”正转”、 ”反转”、 ”停止”按钮进行输灰。注意: 5#、 6#卸灰阀不可同时启动输灰, 避免刮板机损坏。当灰仓高料位、 2DC灰仓低料位时禁止输灰, 因现场手动卸灰无任何联锁。
(10) 系统卸灰操作
① 将1#、 2#卸灰阀选择开关选至现场, 操作指示灯亮。经过”正转”、 ”反转”、 ”停止”按钮卸灰阀进行卸灰, 同时与主控室联系当中间仓高料位时, 停止卸灰。
(11) 除氧器给水泵操作
① 启动前的准备: a. 联轴器手动盘车正常。 b. 检查各轴承油质清洁, 油量在标准位置。 c. 确认纯水罐水位应不低于2m。 d. 关闭水泵出口阀。 e. 全开水泵入口阀、 最小流量阀。
② 启动: a. 按启动按钮, 启动水泵。 b. 缓慢开水泵出口阀, 向外供水。
③ 停止: 按停止按钮, 停止给水泵运行。
④ 倒备用泵: a. 备用泵随时处于热备用状态, 水泵出入口阀全开。b. 倒用时, 先按在用泵停止按钮, 在用泵停车; 再按备用泵”启动”按钮, 备用泵运行。
(12) 除氧器循环泵操作
① 启动前的准备: a. 联轴器手动盘车正常。 b. 检查各轴承油质清洁, 油量应在标准位置。
c. 确认除氧器水位在±100mm。 d. 确认关闭水泵出口阀。 e. 全开水泵入水阀。
② 启动: a. 按启动按钮, 启动水泵。 b. 待电机电流、 水泵水压正常后, 开出口电动阀调整水泵出水量。
③ 停止: a.按停止按钮, 停止给水泵运行, 关水泵出口阀。
(13) 锅炉给水泵操作
① 启动前的准备
a. 联轴器手动盘车正常。 b. 检查各轴承油质清洁, 油量应在油位上下限之间。
c. 检查各轴承冷却水畅通。 d. 确认除氧器水位应在±100mm。
e. 关闭水泵泄水阀、 出口阀。f. 打开对应锅炉给水泵的防过热阀。
g. 全开水泵入口阀。 h. 启动锅炉给水泵集中润滑装置, 调节到正常运行状态。
② 启动
a. 联系生产管制中心, 经同意后联系电气送电。b. 按启动按钮, 启动水泵。c. 调整水泵出入口平衡压力阀, 压力高于入口压力0.15～0.2 MPa。 d. 慢开水泵出口阀, 向外供水。
③ 停止: 缓慢关闭出口阀, 按停止按钮, 停止给水泵运行。
④ 倒用: a. 备用泵随时处于热备用状态, 水泵出入口阀全开。b. 倒用时先开备用泵, 正常后再停在用泵。
⑤ 锅炉给水泵运行中的停机联锁:
锅炉给水泵电机前、 后轴温上上限: 90℃
锅炉给水泵轴承温度上上限: 90℃
除氧器液位低: -900mm
锅炉给水泵连接超时
锅炉给水泵的电机定子U、 V、 W相温度上上限 : 150℃
(14) 提升机、 装入装置操作
① 提升机单独操作
a. 提升机现场单独往行操作( 由井向室为往行, 由室向井为复行)
★ 确认提升机在提升井架中心位置, 吊具夹钳在下限打开位置, 操作盘”卷上塔下限”指示灯亮, ”卷上塔定位置”指示灯亮。
★ 将提升机操作场所开关旋向”现场单独”, 提升及横移选择开关旋向”常见”, 且相应指示灯亮。
★ 确认焦罐对好位, APS已锁住。通知主控室开启提升机冷却风扇和两个横移减速机润滑油泵。
★ 按下”投入”按钮将主干投入。
★ 将”常见卷上”开关旋向”卷上低速”或”卷上中速”位置, 提升机开始提升。
★ 提升机升提升焦罐至上限后停车, 将”常见卷上”开关回零位( 此时提升高度为34.45m以上) 。
★ 确认”走行可”指示灯亮。将提升机”常见走行”开关旋向”往行低速”或”往行高速”位置, 方向指示灯亮, 提升机开始走行。
★ 提升机走行至干熄炉的中心点时( 横移距离为12.325m) , ”冷却塔定位置”指示灯亮, 开关回零位, 自动停车。确认装入装置已开到位”装入盖开限”指示灯亮。
★ 将提升机”常见卷上”开关拨向”卷下低速”或”卷下中速”位置, 焦罐开始下降
★ 焦罐下降至装入装置停止位, ”冷却塔下限”指示灯亮( 即焦罐底部闸门打开信号灯亮) , 提升机停止下降, 红焦投入干熄炉中( 此时焦罐高度为33.596m) , 在变速点34.158m处停顿5s, ”卷下”开关回零位。
b.提升机现场单独复行操作
提升机现场单独复行操作, 过程同往行相反, 操作同往行相同。其特点是 ”冷却塔”提升时在33.596m处停顿5s后再提至上限。
注意: 手动操作提升机、 装入装置运行过程中, 应严格监视其运行状况。若出现异常, 立即打”零”位, 停止提升机运行, 若仍不能停车时, 按下”紧急”停车按钮。
c. 检修时更换钢丝绳的操作
★ 确认提升机在检修中, 检修、 点检、 生产三方安全联络确认完成, 确认三方安全牌己挂好。
★ ”CRANE”升降操作盘中操作场所旋向”CRANE机上”, 并按”走行禁止”按钮, 其指示灯亮。
★ 机上”ROPE交换用现场操作盘”中的提升机操作场所开关旋”ROPE交换”的位置, 机上操作DESK盘操作场所开关旋向”ROPE交换”的位置。
★ 确认机上”ROPE交换用现场操作盘”操作可指示灯亮。
★ 按下运转准备的”入”按钮, 其指示灯亮。
★ 操作人员听从交换钢丝绳的检修负责人员和电气人员的指令进行具体的提升机”升”或”降”操作。
d. 提升机现场紧急往行操作
★ 将提升机操作场所选至”零”位
★ 将”非常见提升”及”非常见横移”离合器连接上。
★ 将机械室内换绳操作箱内的”制动器测试切换”开关选至”现场”。
★ 将”提升”和”横移”两个选择开关选至”非常见”上, 且指示灯亮。
★ 将”非常见卷上”开关旋向”卷上”位置。”卷上”指示灯亮, 提升机开始提升。
★ 提升机升至上限”走行可”指示灯亮。卷上开关打回”零”位。
★ 将提升机”非常见走行”开关旋向”往行”方向, 指示灯亮, 提升机往行走行。
★ 提升机走行至干熄炉的中心点时, ”冷却塔定位置”指示灯亮, 停车, ”非常往行”, 开关回零位。确认装入装置的”装入盖开限”指示灯亮。
★ 提升机”非常见”开关旋向”非常卷下”, 焦罐开始下降。
★ 焦罐下降至装入装置停止位, ”冷却塔下限”指示灯亮, 提升机停止下降。
e. 提升机现场紧急复行操作过程同往行相反, 操作同往行相同。
② 装入装置现场手动操作
a. 将装入装置、 炉顶除尘阀选择模式开关转向”单独”, 相应操作指示灯亮。
b. 按炉顶除尘阀”开”按钮, 开到位后, ”开”按钮指示灯亮。
c. 确认提升机在干熄炉中心停止后, 按装入装置”开”按钮, 装入装置开到位后, ”开”按钮指示灯亮, 开始装焦。
d. 装焦结束后, 确认提升机提升至冷却塔上限, 按装入装置”关”按钮, 装入装置关到位后, ”关”按钮指示灯亮, 炉盖关闭。
e. 按炉顶除尘阀”关”按钮, 关到位后, ”关”按钮指示灯亮, 集尘挡板关闭。
③ 装入装置现场紧急操作
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b. 将电液推杆电机后端摇把接口保护罩打开, 根据实际情况用摇把将干熄炉炉盖打开或关闭。
④ 提升机、 装入装置自动操作
a. 投入自动前的检查
★ 开启提升机冷却风扇和两个横移减速机润滑油泵附属设备。
★ 确认中央故障报警盘中无故障报警显示;
★ 将装入装置机旁选择开关切至”中央自动”;
★ 将集尘挡板机旁选择开关切至”中央自动”;
★ 确认提升机停在能够投入自动的五个位置之一( A、 B、 C、 D、 N) 处, 且其位置指示灯亮;
A点为提升井”钩开位”
B点为提升井上限
C点为冷却塔上限
D点为冷却塔下限, 即底闸门开信号到
N点为待机位, 即提升井焦罐高度为7.51m处
★ 提升机操作场所切换至”中央自动”;
★ 在主控室CRT操作画面上投入”主干切”, 指示灯亮;
★ 确认提升机”现场自动操作可”指示灯亮或中央CRT画面的提升机”操作可”指示灯亮;
★ 根据提升机所处的位置投入自动”往行”或”复行”, 指示灯亮;
★ 确认无问题后, 操作提升机”开始”或中央”运转”指示灯亮, 提升机开始自动运行。
(15) 排焦系统的操作
本排出装置是设置在冷却室下部、 把冷却的焦炭向冷却室外持续地而且是持续保持密封地排出的装置。本排出装置由送料装置的振动给料器和旋转密封阀构成。冷却的焦炭由振动给料器而送到旋转密封阀, 经过转子旋转而连续地被送出。被连续定量地送出的焦炭由传送带运送到系统外面。
① 运转前的检查
a. 确认现场无检修人员。
b. 确认中央故障报警盘中无故障报警显示。
c. 确认排出装置操作盘中电源指示灯显示正常。
d. 确认氮气、 压缩空气压力显示正常( >0.5MPa) 。
e. 检查并调整好排出装置处各除尘阀开度。
f. 旋转密封阀给油泵油缸内油位正常, 选择开关为”远传”。
g. 确认各皮带已开启。
② 现场手动作业
a. 将排焦装置控制箱内选择开关选至”现场”, 其指示灯亮。
b. 主控室开启旋转密封阀润滑油泵, 全关吹扫风机出口阀。开启吹扫风机, 清扫风机现场控制箱内按”风机运行按钮”, 并逐渐打开吹扫风机出口档板直至全开。若无异常则正常使用, 有异常, 将吹扫风机侧切换至氮气或压缩空气侧进行清扫, 将振动给料器、 线圈管路及旋转密封阀密封压力调至5～8 kPa。
c. 经过按”正转””反转””停止”按钮, 点动旋转密封阀, 确认点动试验正常。
d. 将电磁振动给料器手动速度设为最低。
e. 按旋转密封阀”正转”按钮, 指示灯亮后, 启动旋转密封阀。
f. 按”给料器运行”按钮, 启动振动给料器。
g. 经过振幅调节器, 调整排焦量的大小。
③ 现场停止排焦系统的操作
与中控室联系好后, 先按给料器”停止”按钮, 指示灯亮, 停止振动给料器。待旋转密封阀内无焦炭时, 按旋转密封阀”停止”按钮, 指示灯亮, 停止旋转密封阀, 最后停止附属设备运行。

1.4.2 主控工主控室操作
(1) 保持运行调整的主要任务
① 保持锅炉的蒸发量稳定。② 保蒸汽温度540±10℃、 蒸汽汽压力9.0MPa。
③ 均衡给水, 并保持正常水位±50mm。④ 保持循环风量的稳定, 提高锅炉效率。
⑤ 保证锅炉机组安全、 稳定运行。
(2) 控制及调整项目
① 给水及锅炉系统
a. 锅炉给水泵
两台锅炉给水泵、 防过热阀, 均应选择为”自动”。
选择启动1#或2#泵, 点击对应的”启动”按钮, 给水泵运行。
当运行的电机因故障而停机时, 另一台备用电机会立即自动启动投入运行。
当锅炉给水压力低于10.5MPa时, 另一台备用泵将自动启动, 待其给水压力升至13.5MPa, 原先工作的给水泵, 则自动停运。
b. 防过热阀
当选择对应的锅炉给水泵单独运行且给水总流量在30t/h以下时, 过热防止阀自动开; 当对应的锅炉给水泵停止运行时过热防止阀自动开; 当两台给水泵同时运行时过热防止阀自动开。当选择对应的锅炉给水泵单独运行且给水总流量正常时过热防止阀自动关。
c. 除氧器液位调节
除氧器液阀LCV-205-1控制除氧器液位, 阀开度大, 液位升高; 阀开度小, 液位降低。除氧器液阀LCV-205-2 自动模式下, 当除氧器液位高于550mm 时, 阀自动开20%; 当除氧器液位低于400mm 时, 阀自动关闭。
d. 主蒸汽压力调节
主蒸汽压力调节阀的作用是经过控制外送主蒸汽流量来控制主蒸汽压力。阀开度越大, 外送主蒸汽流量越多, 主蒸汽压力越低。阀的开度与压力关系为: 阀开度大, 压力降低; 阀开度小, 压力升高。
e. 主蒸汽放散阀的操作:
此阀门调节开度与实际状态相反, 需加大放散时, 应关小阀门开度; 反之, 加大阀门开度。该汽动阀只能手动调节, 仪表气源低于0.2MPa时, 阀位状态保持。
f. 锅炉汽包水位调节
★ 锅炉给水要均匀, 保持锅炉水位在允许的变化范围。在正常运行中, 严禁中断锅炉给水。
★ 锅炉给水应根据汽包水位计指示进行调整( 同时参考给水流量、 减温水流量、 排污水流量及蒸汽流量) , 并应保证锅炉汽包水位三冲量自动调节装置始终处于良好的运行状态。
★ 当汽包水位处于自动调节状态时, 仍需监视汽包水位的变化, 并经常对照给水及蒸汽流量是否相吻合。
★ 锅炉汽包水位调节操作方式有单冲量和三冲量调节:
ⅰ 单冲量调节:
自动: LCV-213 选”自动”, 操作工设定LCV-213 值SP( 汽包液位值) , 调节阀自动调节输出以达到设定值接近实际反馈值。LCV-213 的CV 值为阀实际输出值。
手动: LCV-213 选”手动”, 操作工设定LCV-213 值SO( 阀开度) , 调节阀输出到设定开度值。LCV-213 的CV 值为阀实际输出值。
ⅱ 三冲量调节:
自动: FCV-207 选”自动”, 操作工设定FCV-207 值SP( 锅炉给水流量值) , 调节阀自动调节输出以达到设定值接近实际反馈值。FCV-207 的CV 值为阀实际输出值。
手动: FCV-207 选”手动”, 操作工设定FCV-207 值SO( 阀开度值) , 调节阀输出到设定开度值。FCV-207 的CV 值为阀实际输出值。
在锅炉投入运行的初期阶段, 锅炉入口气体温度、 主蒸汽温度等参数未达到投入三冲量调节的条件, 此时应选择单冲量调节控制汽包液位。在锅炉以额定负荷的75%以上运行时, 能够投入三冲量调节。当锅炉工况不稳定时能够将三冲量转为单冲量调节, 等汽包液位稳定后再投入三冲量调节。当锅炉给水压力过低时, 三冲量的调节也可能不太理想。
g. 汽包液位计1、 液位计2 的选择
汽包液位设有液位计1、 2 的选择, 选定其一后, 汽包上水阀以其为修正值进行调整, 如其液位显示有误后, 应及时选用另一液位值。
② 焦炭物流系统
a. 干熄炉料位的控制
★ 干熄炉料位排至γ射线, 强制校正为85t, 每24小时料位至少校正一次, 如生产允许, 每班至少校正一次。
★ 料位装至电容式料位计时, 提升机连锁不能装焦( 提升至提升井不能横移) 。
★ 当料位演算值达到202t, 提升机连锁无法装焦。
★ 干熄炉料位排至演算值0t时, 连锁停排焦。
b. 预存室料位画面调节
★ 校正差/投入回数=单罐料位差值, 当投入回数＞100 , 单罐料位差值＞0.10t时, 应在设定”装入量”一栏中, 手动修正装入量。计算方法: 如差值为正, 修正值为原装入量-单罐料位差值; 差值为负, 则增加。
★ 手动补正的使用:
当料位演算值达到202t以上, 未到电容式料位, 而仍需装焦时, 可设定补正值后, 选择”-补正”, 将演算值降至202t以下。
当料位演算值到达0t, 而实际料位未到下料位, 仍需排焦时, 可设定补正值后, 选择”+补正”, 将演算值增至0t以上。
★ TEST SW的使用
提升机检修空负荷试车时