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脱硝技术规范书

135
2020年4月19日
文档仅供参考

山东华宇铝电有限公司
1#、2#、3#机组脱硫、脱硝改造工程
EPC总承包

投标文件

招标编号:0747-1460SITCJ008

投标人:北京佰能蓝天科技有限公司
5月

二、脱硝技术规范书
(一)技术规范
1总述
1.1工程项目概况
本厂共有3台循环流化床锅炉,机组容量为460t/h。炉膛出口烟气量为:50万Nm3/h(湿态)。其中,1#和2#共用一个烟囱,3#和其它锅炉一个烟囱。锅炉现NOX排放浓度为200mg/Nm3,拟经过脱硝改造,使得NOX排放浓度降至100mg/Nm3。本规范要求脱硝(SNCR,脱硝剂采用20%氨水)系统为设计、采购、施工(EPC)总承包方式,即整个脱硝系统(包括脱硝系统的土建部分)的工艺及设计、电控的设计、设备及材料供货、施工、安装、调试、性能试验、试运行、消缺、培训和最终交付投产等均由投标人负责。
1.2 基本条件
1.2.1 厂址概述
山东华宇铝电有限公司位于临沂市罗庄区沈泉庄东南、在大山后村以北约700m;厂区向北距华盛集团肉联厂约350m;西侧为江唯建筑陶瓷有限公司。距离临沂市城区约11.5km,距离罗庄镇2.6km。厂址距新日铁路临沂车站直线距离约8.5km;西距206国道约2.5km。公路、铁路交通运输均十分便利。
1.2.2自然条件
厂房零米海拔高度(黄海高程) 64m
多年平均大气压力 100700Pa
多年极端最高气温 40℃
多年极端最低气温 -16.5℃
多年平均相对湿度 68%
多年平均降水量 868mm
多年平均蒸发量 1738mm
最大积雪厚度 400mm
最大冻土深度 250mm
多年平均风速 2.6m/s
多年最大风速 23.2m/s
主导风向 SW
最多雷暴日数 31.9d
建筑场地类别 I类
地基承载力标准值 250kPa
地震基本烈度 7度
1.2.3地质条件
临沂市位于沂沐断裂带地堑上地幔隆起东侧斜坡带,上地幔凹陷带西侧,有几条北西向断裂与之交汇,离场址最近的断裂主要为青云山断裂,经过对该断裂的分析与研究,当前没有新活动显示,在地貌上亦无反映,说明该断裂第四纪以来不活动。另外,在场址内经过物探测定的断裂基本上为破碎带,序次很低,对场址稳定性不会造成影响。综合分析,本场址基本稳定,适宜于工程建设。
场地地层情况:厂区覆盖层较薄,下为基岩,力学性质较好,强度较高,为良好的天然地基持力层。场址内岩溶洞隙在地面以下10m范围内较为发育,10m以下未发现影响工程稳定的溶洞,岩体相对较完整。
各主要土层的主要性状如下:
(1) 粉质粘土:灰黄~褐黄色,湿,硬塑,表层0.4m为耕土层,含多量腐殖质、氧化铁,下部混多量大块姜石。该层厚度0.4~1.10m,具有中等压缩性。
(2) 微风化石灰岩:浅灰~青灰色,厚层结构,块状构造。岩芯以柱状为主,局部较破碎,见溶蚀现象,节理、裂隙发育,多量方解石脉充填。该层未揭穿,最大揭露深度20m。
(3) 强风化石灰岩:灰~灰黄色,矿物成分已显著蚀变,裂隙很发育,岩溶溶蚀严重,充填多量粘性土。岩芯呈碎块状,采取率<30%。
(4) 中风化石灰岩:灰色,结构构造清晰,矿物成分基本未蚀变,节理裂隙发育,岩芯呈短柱状、碎块状,采取率30-40%,具岩溶现象。
(5) 强风化泥灰岩:灰黄~褐黄色,结构和构造已基本破坏,矿物成分已显著蚀变,风化呈土状,据可塑性。
(6) 中风化泥灰岩:灰黄色,结构构造基本清晰,矿物成分部分蚀变,岩芯呈碎块状,岩溶现象发育,采取率30-40%。
(7) 微风化泥灰岩:灰黄色,结构构造清晰,矿物成分少量蚀变,岩质新鲜,节理发育,岩芯呈柱状,采取率50-70%。
(8) 中风化闪长玢岩:灰黄~灰绿色,结构构造基本清晰,矿物成分少量蚀变,具球状风化特征,岩芯呈柱状,采取率70%。
各土层地基承载力标准值如下:
(1) 微风化石灰岩:fk=6200kPa;
(2) 强风化石灰岩:fk=1000kPa;
(3) 中风化石灰岩:fk=3000kPa;
(4) 强风化泥灰岩:fk=400kPa;
(5) 中风化泥灰岩:fk=1200kPa;
(6) 微风化泥灰岩:fk= kPa;
(7) 中风化闪长玢岩:fk=4000kPa。
厂址区地震基本烈度为7度,设计基本地震加速度值为0.15g。场地卓越周期0.075~1.000s。场地土类型为中硬土,建筑场地类别为I类。
场地为石灰岩岩溶发育区,地下水为基岩溶隙水,含水量丰富,埋深一般在10.00m以下。地下水对混凝土无侵蚀性,对钢材有弱腐蚀性
1.3项目设计原始资料
1.3.1煤质
序号
名称
单位
设计煤种
1
收到基碳 Car
%
53.3
2
收到基氢 Har
%
3.6
3
收到基氧 Oar
%
10.4
4
收到基氮 Nar
%
1.3
5
收到基硫 St,ar
%
1.8
6
全水份 Mt
%
21
7
收到基灰份 Aar
%
8.6
8
干燥无灰基挥发份Vdaf
%
30
9
收到基低位发热量Qnet,ar
kJ/kg
20310
1.3.2设备主要设计参数(温度以投标人现场测量)
项目
单位
资料
锅炉设计热效率(低位)
%
91.7
额定蒸发量
t/h
460
额定蒸汽压力
MPa.g
13.73
烟气量
Nm3/h
476.58×103
风量
Nm3/h
442.24×103
燃煤量
t/h
67.23
床温
℃
898
炉膛平均温度
℃
876
炉膛出口烟温
℃
853
分离器出口烟温
℃
833
低再、低过出口烟温
℃
501
省煤器出口烟温
℃
304
预热器出口烟温
℃
131
1.3.3 锅炉BMCR工况烟气中污染物成分(标准状态,干基,实际O2)
项目
单位
脱硝设计煤质
SO2
mg/Nm3
5000
SO3
mg/Nm3
150
NOx
mg/Nm3
200
HCl
mg/Nm3
80
烟尘浓度
mg/Nm3
4000
1.3.4锅炉断面图、剖面图
来厂查询。
1.3.5点火油成分
油种:0号轻柴油
序号
名称
资料
1
恩氏粘度(20℃时)
1.2~1.670E
2
灰份
≤0.025%
3
水份
痕迹
4
机械杂质
无
5
凝固点
≤0℃
6
闭口闪点
≥65℃
7
硫含量
≤0.2%
8
10%蒸发物残碳
≤0.4%
9
低位发热值
39776~41868kJ/kg
1.3.6除盐水品质
序号
项目
数据
1
硬度
0μmol/l
2
二氧化硅
≤20μg/l
3
电导率(25℃时)
≤0.2μS/cm
4
联胺
10~50μg/l
5
PH值
8.8~9.3
6
油
0.3mg/l
1.4标准和规范
遵循的标准和规范如下,但不但限于此:
DL/T5121- <火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程>
DL/T5072- <火力发电厂保温油漆设计规程>
GB13223- <火电厂大气污染物排放标准>
HJ 563- <火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法>
GB8978 <污水综合排放标准>
GBZ2-200 <作业环境空气中有害物职业接触标准>
DL5022-93 <火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程>
DLGJ158- <火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定>
DL5027-1993 <电力设备典型消防规程>
YB9070-92 <压力容器技术管理规定>
GBl50-98 <钢制压力容器>
YSJ212-92 <灌注桩基础技术规程>
GB50009- <建筑结构荷载规范>
GB50010- <混凝土结构设计规范>
GB50017- <钢结构设计规范>
GB50003- <砌体结构设计规范>
GB50011- <建筑抗震设计规范>
GB50191-93 <构筑物抗震设计规范>
GB50007- <建筑地基基础设计规范>
GB50040-1996 <动力基础设计规范>
GB/T11263-1998 <热轧H型钢和部分T型钢>
DL5002-93 <火力发电厂土建结构设计技术规定>
DL/T5029-94 <火力发电厂建筑装修设计标准>
DL/T5094-1999 <火力发电厂建筑设计规程>
GB50222-95 <建筑内部装修设计防火规范>
GB50207- <屋面工程质量验收规范>
<中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分>
GB/T50001- <房屋建筑制图统一标准>
GB/T50105- <建筑结构制图标准>
DL400-91 <继电保护和安全自动装置技术规程>
DL/T 5153- <火力发电厂厂用电设计技术规定>
DL/T5136- <火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程>
GB50057-94 <建筑物防雷设计规范>
DL/T5044-95 <低压配电设计规范>
GB755- <旋转电机定额和性能>
GB997-1981 <电机结构及安装型式代号>
GB1971-1980 <电机线端标志与旋转方向>
GB/T1993-1993 <旋转电机冷却方法>
GB1032-85 <三相异步电机试验方法>
DL/T5175- <火力发电厂热工控制系统设计技术规定>
GB50217-94 <电力工程电缆设计规范>
DL/T5190.5- <电力建设施工及验收技术规范>热工自动化篇
DL/T659- <火力发电厂分散控制系统验收测试规程>
其它标准和规范
(1) 美国防火协会(NFPA)
(2) 美国电气和电子工程师协会(IEEE)
(3) 美国电子工业协会(EIA)
(4) 美国仪器学会(ISA)
(5) 美国科学仪器制造商协会(SAMA)
(6) 美国电气制造商协会(NEMA)
(7) 美国保险商实验室(UL)
(8) 瑞典专业雇员联盟(TCO)
(9) 国际电工学会(IEC)
TCP/IP网络通讯协议
GB50116-98 <火灾自动报警系统设计规范>
GB50116-92 <火灾自动报警系统施工及验收规范>
GB50229-96 <火力发电厂与变电所设计防火规范>
GBJ46-88 <施工现场临时用电安全技术规范>
GB50194-93 <建设工程施工现场供用电安全规范>
GBJ303-88 <建筑电气安装工程质量检验评定标准>
GBJ201-83 <土方及爆破工程施工验收规范>
GB50221-95 <钢结构工程质量检验评定标准>
GBJ205-95 <钢结构施工及验收规范>
GB50212-91 <建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明>
HGJ229-91 <工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范>
GB0198-97 <热工仪表及控制装置施工及验收规范>
GB50268-1997 <给水排水管道工程施工及验收规范>
GB50205-95 <钢结构工程施工及验收规范>
DL5007-92 <电力建设施工及验收技术规范>
SDJ69-87 <电力建设施工及验收技术规范>(建筑施工篇)
SDJ280-90 <电力建设施工及验收技术规范>(水工工程篇)
DL/T5190.5- <电力建设施工及验收技术规范>(热工自动化篇)
DL5031-94 <电力建设施工及验收技术规范>(管道篇)
GB50168-92 <电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范>
GB50169-92 <电气装置安装工程接地线路施工及验收规范>
GB50170-92 <电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范>
GB50171-92 <电气安装工程盘柜二次接线施工及验收规范>
GBJl49-90 <电气装置安装工程母线装置施工及验收规范>
GB50259-96 <电气装置安装工程电气照明施工及验收规范>
GB50231-98 <机械设备安装工程施工及验收通用规范>
GBJ235-82 <工业管道工程施工及验收规范>
DL5017-93 <压力钢管制造安装及验收规范>
GB50231-98 <机械设备安装工程施工及验收通用规范>
GB50235-97 <工业金属管道工程施工及验收规范>
GB50236-1998 <现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范>
GB50254~GB50259-96 <电气装置安装工程施工及验收规范>
GB50275-98 <压缩机风机泵安装工程施工及验收规范>
HJ/T75- <火电厂烟气排放连续监测技术规范>
环保标准
GB13223- <火电厂大气污染物排放标准>
DB37/664- <山东省火电厂大气污染物排放标准>
DB37/2376- <山东省区域性大气污染物综合排放标准>
以上所采用的标准如有与现行标准相抵触的情况,以国家、行业最新标准为准。工程中的工作语言为中文,所有的文件、图纸均用中文进行编写。
1.5性能指标保证
1.5.1脱硝效率
性能考核试验时,在锅炉正常负荷范围内,脱硝装置的脱硝效率不低于50%。在保证脱硝效率的同时,必须同时保证氨逃逸率达到性能保证指标。SNCR未投运时,烟气中NOX排放浓度不高于200mg/Nm3(干基、标态、6%O2)时,SNCR投运后烟气中NOX排放浓度不高于100mg/Nm3。
1.5.2氨逃逸
在锅炉的正常负荷范围内,脱硝装置出口氨逃逸率≤ mg/Nm3 (投标方填写) ,该性能保证和脱硝装置出口NOX浓度同时考核。
1.5.3脱硝装置可用率保证
脱硝系统整套装置的可用率在整体工程验收合格正式移交后>98%,使用寿命约30年,小修周期为1年1次,大修期为4年1次.
1.5.4消耗量
脱硝装置在锅炉额定出力运行时单台锅炉消耗;
氨水(浓度20%)消耗量 330 kg/h,
雾化空气消耗 150 m3/h,
除盐水耗量及电量消耗与脱硫系统统一计算。
1.5.5 在锅炉50% BMCR工况和100% BMCR工况之间的任何负荷,确保氮氧化物排放数据符合国家标准。
1.5.6 SNCR脱硝系统对锅炉效率的影响应< 0.5 %。(投标方填写)
1.6性能指标定义
1.6.1NOX浓度计算方法
烟气中NOX浓度(标态、干基、6%O2)的计算方法为:

式中:
NOX(mg/Nm3):标准状态,6%氧量、干烟气下NOX浓度,mg/Nm3;
NO(μL/L):实测干烟气中NO体积含量,μL/L;
O2:实测干烟气中氧含量,%;
0.95:经验数据(在NOX中,NO占95%,NO2占5%);
2.05:NO2由体积含量μL/L到质量含量mg/m3的转换系数。
本文中提到的NOX均指修正到标态、干基、6%O2时烟气中的NOX浓度。
1.6.2脱硝效率
脱硝效率也称NOX脱除率,其计算方法如下:

式中:
C1:脱硝系统未运行时烟气中NOX含量(mg/Nm3);
C2:脱硝系统运行时烟气中NOX含量(mg/Nm3)。
1.6.3氨逃逸浓度
氨逃逸浓度是指在脱硝装置出口氨的浓度(标态,干基、6%O2)。
1.6.4脱硝装置可用率

A:锅炉每年的总运行时间(小时)。
B:每年因脱硝装置故障导致总的停运时间(小时)。
C:SNCR脱硝效率未达到50%效率要求的运行小时数。
D:未达到氨逃逸率低于 mg/Nm3时的运行小时数。
1.6.5 投标人在标书中提供性能保证条件变化时的修正方法或曲线。(氨耗量随NOX浓度变化曲线)
2技术要求
本技术要求所描述的系统和设备的技术规范并不一定全是投标方的设计和供货范围,投标方的设计和供货范围详见招标文件第二章”供货范围”以及第三章”设计要求和设计联络会”。
2.1 总的技术要求
2.1.1 对脱硝系统的总体要求
脱硝系统包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求:
l 采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护;
l 所有的设备和材料应是新的;
l 高的可利用率;
l 运行费用最少;
l 观察、监视、维护简单;
l 运行人员数量最少;
l 确保人员和设备安全;
l 节省能源、水和原材料;
l 保证不降低锅炉燃烧效率;
l 脱硝装置在闭合状态,密封装置的泄漏率为0,不允许烟气泄漏到大气中。
l 脱硝装置的调试、启/停和运行应不影响主机的正常工作。
脱硝装置应能快速启动投入,在负荷调整时有良好的适应性,在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。应具有下列运行特性:
l 能适应锅炉的启动、停机及负荷变动;
l 检修时间间隔应与机组的要求一致,不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为:小修间隔不小于1年,大修间隔不小于4年;
l 在设计上要留有足够的通道,包括施工、检修需要的吊装及运输通道;
l 在本规范书中关于各系统的配置和布置等是招标方的基本要求,仅供投标方设计参考,并不免除投标方应对系统设计和布置等所负的责任。
2.1.2 对电气、仪表和控制系统的要求
2.1.2.1 根据SNCR脱硝工艺的特点,为了便于描述,将脱硝系统分为”脱硝工艺系统(简称SNCR反应区)”和”脱硝剂卸料、储存、供应系统(简称氨区)”两部分。
2.1.2.2 SNCR反应区的监视和控制纳入单元机组DCS;氨区采用DCS远程I/O站的方式纳入单元机组DCS,经过通讯与单元机组DCS实时高速公路主干网连接,作为单元机组DCS的一个分布式站点。运行人员在机组DCS操作员站对脱硝反应区及氨区实现远程监控。投标方负责进行设计,软硬件和接口供货。
2.1.2.3 本工程3×135MW机组烟气脱硝系统,#1、2、3炉反应区控制分别接入＃1、2、3机组DCS控制系统中,反应区DCS控制机柜布置在集控楼电子设备间;氨区远程I/O站布置在就地,以光纤接入机组指定的DPU中(所挂DPU由招标方指定);氨区控制作为单元机组DCS的一个分布式站点布置在就地电子间。运行人员在集控室对脱硝系统进行启停操作、正常运行的监控及事故处理,不设单独的脱硝控制室。就地电子设备间需要对温度及湿度进行监控。
投标方应提供完整的设计技术资料,该资料至少包括系统流程图、仪表清单、I/O清单、安装材料清册、设备规范,SAMA控制逻辑及与DCS的接口等。反应区及氨区控制需要的DCS系统设备由投标方设计供货。
SNCR装置出口根据系统工艺要求以及环保法规设置必要的测点,至少包括下列内容:出口NOx浓度,出口氨逃逸、出口烟气含氧量等。
2.1.2.4 采用的电压等级:AC 380/220V。
2.1.2.5 脱硝电气系统监控原则按2.1.2.2条要求,氨区的电气系统监控纳入投标方配供的DCS远程I/O。
2.1.2.6 投标方设计的检测仪表和控制设备性能应满足全厂自动化投入率100％的要求。所有能直接引起系统跳闸的重要参数应设置独立的三重冗余测量。
2.1.3 材料
所有设备的材料应是成熟的和具有应用业绩的,在脱硝装置设计运行期限间的各种工况(如温度、压力及污染物含量的变化等),不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀,而且在任何部件产生的应力和应变不能对脱硝装置的效率和可靠性产生影响。
所有使用的材料应与招标方认可的标准一致。
2.1.4 对通风、空调的要求
投标方应在脱硝装置区域内设计满足设备运行环境和操作人员舒适性要求的采暖、通风及空气调节系统,在电气配电室以及电子设备间安装工业空调及温度、湿度表计,满足设备使用条件。
2.1.5 土建
脱硝系统氨区布置位置见附件－全厂总平面布置图。
2.1.6 安全与防火要求
投标方应采取所有必须的措施,以确保安全运行。
除非另外指定或招标方同意,以下设计原则应视为最基本的防火消防要求:
— 电缆和管线穿墙原料及其它相关材料应为不可燃材料(堵料及模块)。
— 内部温度高于180℃的所有管道或容器的布置应避免接触可燃性液体,如接触泄漏的可燃润滑油。
— 应采取特殊措施以防止在燃油或润滑油管线泄漏情况下,减少热管道保温材料渗入可燃性液体的危险。
— 电缆管的布置应避免被燃油、润滑油或其它可燃性液体淹没的危险。还应做好电缆穿墙板的防火密封。
— 装置和设备的布置不应形成难以检查和清洗的死角和坑,以防其中聚集可燃性物质。
—应提供采用非可燃材料的墙面和屋面及其它土建部分的所有记录和资料。
—所有室外、室内建(构)筑物应布置消防栓等消防设施及移动式灭火器。
—应设整个区域的火灾报警系统。
2.1.7 保温、油漆、色彩
投标方应根据招标方的要求提交关于保温、油漆详细设计文件(图纸和说明),并由招标方确认。投标方保证所有隔热表面最大温度当环境<27℃时不超过50℃,当环境温度>27℃时 表面最大温度保证不大于25℃加环境温度。
1)投标方提供脱硝供货范围内保温和油漆的设计、供货,包括钢结构、平台扶梯、设备、管道、阀门及附件等,至少满足以下要求。
l 保温材料品种和性能由投标方提出建议与招标方商定,不采用含有石棉成份等有害健康的产品。推荐的保温材料有性能鉴定及使用业绩。
l 保温材料包括外护板、金属构件、保温及铁丝网等。管道外护板采用不锈钢材质。保温金属构件采用防腐蚀的构件。
l 设备所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。所有制造废料,如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出,所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其它有害材料都从内、外表面上清除掉,发运时,产品内外清洁。凡需要油漆的所有部件,在油漆前,对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理,将污物和铁锈等清除干净并涂两道防锈漆。
l 脱硝装置的钢结构(包括平台扶梯)均采用环氧富锌底漆、环氧云母中间漆、聚胺脂面漆的耐风化和防盐雾腐蚀优质油漆。底漆和中间漆的干膜厚度均为不小于60μm,面漆的干膜厚度为不小于75μm,并满足油漆生产厂家及国家相关规范和标准的规定(按要求高者执行)。面漆色彩和生产厂家由招标方确认。
l 除镀锌板和不锈钢外,所有钢结构第一道喷刷前都要喷砂处理。构件表面除锈等级符合国家最新的相关标准,除锈等级Sa2.5,焊接及连接部位的除锈要求与主梁要求相同,表面处理后的粗糙度控制在40-70μm以内。
l 投标方负责二底二中二面油漆,出厂前完成二底油漆涂刷,中间漆及面漆应在设备安装后对磨损部位和连接部位的底漆修补后现场完成,由投标方负责供货(提供三家以上油漆的牌子、型号,最后由招标方确认并指定),投标方负责现场的涂刷。
l 验收要求。油漆的外观不应存在流挂、漏底、针孔、橘皮、缩孔、发白、发花等缺陷。油漆外观应平整、光滑,没有颜色及光洁度偏离。
l 必要时应进行油漆干膜厚度检测和附着力检测。
l 脱硝系统的色彩与主体工程一致,最终的建筑设计及建筑材料装修标准提交招标方确认。
2)投标方应为储罐容器、管道(包括附件)、投标方供货范围内的建构筑物和地下管沟等提供有效的防腐保护。
除非在有关章节中另有说明,防腐保护用的防腐衬里和包层的耐用性应不小于30年。
脱硝装置的色彩应与主体工程一致,最终的建筑设计及建筑材料装修标准须提交招标方确认。
2.1.8 标 识
本节规定了投标方设计标识的用料及其编写的最低要求,投标方标识设计应满足本节所列标准和要求或更高质量的要求,投标方标识的最终方案必须得到招标方许可。
对于装置的识别和安全运行,投标方应设计所有指示和警告牌。
标识的材料应不受天气的影响,并适应电厂的现场条件。
2.1.8.1 标 记
固定装置的测试位置应进行适当的标记,这些标记应容易找到,并具有相关性。
管道和设备应有介质名称、流向、色环标识。
2.1.8.2 装置和设备识别
本工程采用KKS编号系统,投标方对脱硝装置及成套设备进行KKS编码,满足招标方编码原则。
装置和设备的编码系统, 招标方在合同签定后的第一次设计联络会上提供给投标方。
标牌均使用不锈钢铆钉、自攻螺钉或其它招标方认可的方法固定到相应设备上,不使用粘胶固定,除另有规定外,原则上由毛光或缎光的不锈钢制作, 标牌上的文字大小能够在工作位置清晰可见。
标牌编制的要求:
投标方应采用招标方提供的识别和编号系统(分类系统),表明SNCR装置中每一项目的名称和编号。对于装置中任何项目应只有一种描述,而且在机械、电气和仪表名称中连贯使用。
分类编号应用于投标方准备的所有文件之中(流程图、计划、清单、描述、运行手册、机械、电气或I&C图纸等)。
标牌应用中文书写,标明系统中每台设备的名称、编号。
装置和设备的标牌应有防擦垫或擦光处理,并刻有黑色字母,大小从工作位置可看清即可。
标牌的技术要求:
标牌的大小适宜,标明每台设备的名称、编号及必要的技术资料(如压力及流量等),标牌版应得到招标方的确认。
箱、仓及坑应标明名称、编号及必要的技术资料(如容量等),标牌版应得到招标方的确认。
每个工艺阀门都有标明阀门用途和根据约定编号的不锈钢标牌。阀门上标牌刻字的颜色与所接管道相符。标牌的大小适宜, 不要妨碍阀门的开闭。如果是止回阀或是小阀门, 标牌将装在阀门的支架上或挂在阀门相邻的墙上或钢构件的适当位置上。
当有若干条支管汇入总管时, 每条支管应用方向标牌来区分,标牌样板应得到招标方的认可。
每一测试点、换流器、变送器、仪控阀应配备牢固的不受天气和温度影响的标牌,柜中所有模块也应清楚地标识。
测试点、控制阀等的识别和分类应表示在投标方提交的图纸上,并列上适当的表。
开关柜、电气控制盘、继电器盘等在前方和后方应有标牌,根据设备名称、系统刻上红色文字。名称必须准确,并给出完整的信息。
2.1.8.3 装置和设备安全运行的警告牌
警告牌采用红底上刻有白色字母,并放置在可提供运行人员最大安全性的位置并清晰地标识。
2.1.8.4 其它标志
其它标志包括:信息标志、事故紧急标志、指示标志、警告标志、禁令标志等。
安全颜色、安全符号和安全标志的几何图形、颜色和意义方面应设计上与有关标准相符。安全标志的设置方式, 应使人不会造成误解。
在设备安装过程中使用的设备标志应得到招标方的确认。
标志牌使用耐老化的材料制作。标志牌的位置永久性地挂在那里。
(1) 信息标志
信息标志包括有关工地的实际布置、结构以及厂房和设备(如楼层号、楼面负载能力标志、区域标志、吊车、起重装置、电梯的工作负荷、房间标识号等)方面的必要信息。
对于相关标准未涉及的信息标识尽可能考虑使用象形图。特别在工厂非技术区域的房间、厂房、厕所等场所的标识。
(2) 事故紧急标志
在事故发生时,所影响人员应立即得到所有需要的信息。投标方设计所需的事故招牌。
(3) 指示标志
指示强制性行动的招牌必须配置,并安放在需要这些行动的地点,如不要堵塞进口、向右等。
招牌也应指出何时需要保护性衣服和设备,如护目镜、保护衣、头盔、呼吸设备、耳罩等。
(4) 警告标志
警告招牌应指出危险的存在或可能存在,如可燃性物质、爆炸性物质、腐蚀和有毒物质、悬吊负荷、一般危险 宽/高限制、被困、滑动、落下的危险等。在警告招牌之外,在需要的地方也应采用适当的红白带标识。
(5) 禁令标志
在不允许人员到达的区域或有安全防护区域应有禁令标志,应有黄线标识、禁令招牌等。
2.1.9 噪音
脱硝装置在电厂厂界的环境噪声应满足<工业企业厂界噪声标准>(GB12348- )2类标准噪声限值要求,设备运转噪声小于85分贝(离设备1米处测量),同时还应满足<工业企业设计卫生标准>(GBZ1- )的相关要求。如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准,应配备隔音措施。
2.1.10 质量控制
投标方应负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制,制定质量控制计划和提交质量控制手册,并用质量控制计划检查各个项目(包括分包商的项目)是否符合合同的要求和规定。
2.1.11 文件
设计中提供的所有文件应标识明确的版次或最终版标记。投标方对其提交文件的变动造成招标方的损失负责。
投标方提交的文件和图纸的改变(如升版)必须对修改之处作标记,以便于招标方清楚地找到改变之处。
投标方应在投标文件中提交提供文件清单,在合同谈判时由招标方确认。投标方的设计文件交付进度应满足本工程基本设计、详细设计、安装阶段招标方提出的工程进度的要求。
项目执行过程中,投标方和招标方之间的联络文件如传真、会议纪要等应以招标方同意的方式进行编号。
有关文件的具体内容详见第五章。
3 脱硝设施布置
(1) 总平面布置
根据厂区总平面布置的规划,要求整体布局紧凑、合理,系统顺畅,卸载方便,节省占地,节省投资,设备布局应符合电厂以及氨水化工储存等相应的标准规范要求。
(2) 管线布置
投标人设计范围内的各种管线和沟道,包括架空管线、直埋管线、与系统外沟道相接时,在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称,引向何处等等。有厂内道路汽车经过的架空管道净空高度为5m,室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2m。管线及管沟引出位置和标高将与招标人协商确定。
4工艺部分
4.1系统概述
本工程烟气脱硝采用选择性非催化还原脱硝工艺(SNCR工艺)。SNCR工艺是在850~1150℃下,将含有氨基的氮还原剂喷入烟气中,还原剂快速和烟气中的NOX进行还原反应,基本上不与烟气中的O2反应。本工程SNCR脱硝由氨水储存供应系统、流量控制系统、喷射系统三个系统组成。
外购的20%浓度氨水由氨水槽车运送至现场,经过氨水溶液卸料泵由氨水槽车输入氨水储罐内储存。氨水储罐内的氨水溶液经过氨水供料泵输送到反应区并经脱硝自动控制系统控制其流量后由墙式喷枪喷射器喷入旋风分离器的入口烟道中。氨水进入炉膛后被迅速加热,形成氨气,与烟气中的NOX发生反应。氨水的喷入量满足机组当前运行负荷条件下脱除NOX的需要量。控制系统经过实测SNCR投入运行时锅炉出口NOX分析仪测量值,并将计算结果反馈给氨水流量调节阀以控制氨水的供给量。
锅炉设置墙式喷枪喷射器,每只喷射器氨水管道上设有气动阀、氨水稀释混合器,每只喷射器可自动退出并在线冲洗。
4.2脱硝系统的构成
脱硝系统构成包括以下系统,但不局限于以下系统:
● 还原剂储存(氨水卸载、氨水储存)
● 氨水输送
● 炉前喷射系统(喷枪、金属软管等)
● 稀释水系统(稀释水箱、稀释水泵)
● 排水系统(废水泵)
● 附属系统(设备扶梯和平台、检修起吊设施、防腐、保温和油漆等)
● 其它(设计和设备供货、技术服务及培训)
4.3氨水卸载及储存系统
氨水储存供应系统内主要设备包括有氨水储罐、氨水溶液卸料泵、废水泵、废水池等。
1) 氨水储罐
设置两台氨水储罐,其总容量满足三台锅炉在最大运行出力工况条件下脱硝运行7天的浓度为20%氨水耗量,氨水储罐的充装量按90%考虑。氨水储罐上安装紧急关断阀和安全阀等安全保护装置。储罐还装有温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将信号送到脱硝控制系统。当氨水储罐内温度或压力高时发出报警信号。氨储罐附近检测出有氨泄漏,声光信号将发出警报同时检测装置将向控制系统报警。一旦气体监测仪检测出任何部位发生高浓度警报时,控制系统将自动停止SNCR系统。当需要充填氨储罐时,低液位计会向主控系统(DCS)发送警报。氨储罐的实际容量由DCS监测并显示。
两个氨水罐之间应能满足互相倒罐需求。
氨水罐区域安装有消防水喷淋管线,当储罐温度过高时淋水装置自动启动,对罐体自动喷淋减温。氨水储罐的材质选用304不锈钢。
氨水罐体以及其辅助设施采取遮阳防雨措施以避免阳光直晒和雨淋。同时,氨水罐不应该置于密闭的房间内。遮雨棚使用1.2mm波纹彩钢瓦搭建,钢结构横梁用C型钢,并配有照明(采用防爆灯具)、接地和防雷设施。另外,遮雨棚还配有压缩空气供应管线(气动驱动装置使用)和饮用水(用于紧急喷淋)。紧急喷淋(配有洗眼器)使用镀锌钢管供水,放置于雨棚外边。
氨水储罐室外布置,应当考虑当地的极端温度,采取相应的防冻措施。
2) 氨水溶液卸料泵
储罐的灌装是由氨水卸料泵进行加注。氨水卸载泵连接氨水罐车及氨水储罐,氨水储罐排空与罐车上部相联。启动氨水卸载泵后,将罐车内的氨水输送至氨水储罐。灌装进程启动时从就地操作面板控制。氨水卸料泵流量不小于15m3/h,满足现场需求。
设置两台氨水溶液卸料泵,一运一备,材质为304不锈钢。
3) 污水泵
设置污水泵两台,将废水池中的污水送往厂区废水处理系统中。接口由招标方指定。系统氨水管道、污水管道材料采用304不锈钢。
泵的要求见泵章节要求
4.4氨水输送模块
氨输送模块经过控制系统分布式I/O和现场总线与控制系统通信。压力计将发送低压报警及高压报警,自动经过压力控制阀对泵压进行调节,并实时监控压力数据。
氨水溶液供料泵设置两台多级离心泵,一运一备。材质为304不锈钢,容量按照满足3台锅炉满负荷运行需要脱硝所需的氨水溶液量设计。两台泵均配有就地及远传压力计,实时监测泵压,实现就地及远程控制。为保证一定量液体在泵内循环,经过调整返回线压力进行控制。
4.5炉前计量分配
还原剂喷射系统设置一系列喷枪,用于扩散和混合氨水溶液。喷枪采用墙式喷枪喷射器。喷射器的设计参数依据计算机模拟计算结果,并结合锅炉结构而决定的。向每个喷射器提供厂用压缩空气,雾化喷射器的氨水溶液。进口的压缩空气管道上设置调节阀用来控制雾化介质的压力。从控制系统出来后的氨水溶液经过一系列的气动阀门、手动阀门分别接至每根喷枪,调试阶段将手动阀门调节至适当位置后不变,保证单个区域内每个喷枪的氨水量相同,氨水溶液管道上设置就地压力表及就地流量计。同样雾化空气系统的设计也经过一系列的手动阀门分别接至每根喷枪,调试阶段将手动阀门调节至适当位置后不变,保证单个区域内每个喷枪的雾化空气,雾化空气管道上设置就地压力表。
喷枪的布置原则以氨水溶液雾滴能够最大覆盖区域截面,喷枪的数量在设计阶段确定。
喷射器上的氨水溶液进口和雾化介质进口分别经过两根金属软管分别与氨水溶液管路、雾化介质管路连接,采用气力雾化方式雾化后喷入炉膛,雾化介质采用压缩空气。喷枪要求见4.8雾化喷枪(或喷嘴)章节要求。
4.6稀释水系统
稀释水采用除盐水,由招标人提供除盐水接口。接口以外的设备均由投标人负责。除盐水储存在不锈钢罐内,用于稀释氨水溶液。脱硝系统稀释水泵设有2台(单台满足2台锅炉满负荷需求),1用1备。流量余量>10%,压头余量>20%。
4.7SNCR计量混合系统
计量混合系统主要包括:每种输入介质的开关阀;每种输入介质的过滤器;单向阀;还原剂气动控制阀;压缩空气气动压力调节阀;还原剂磁力流量计;混合液用压力开关;压缩空气用压力表;还原剂用就地手动控制阀、压力表、流量计。
4.8雾化喷枪(或喷嘴)
经过数学模型计算(CFD)了解炉膛NOX浓度分布、炉膛温度分布、炉膛气流分布以及烟气组分分布情况,再最终确定喷枪(喷嘴)的布置方式和安装位置。采用专为脱硝系统设计和生产的气力雾化喷射器,它包括喷枪本体、喷嘴等部分。喷枪本体上的氨水溶液进口和雾化气体进口为螺纹连接,经过两根金属软管分别与氨水溶液管路、压缩空气管路连接。
喷枪采用国外一线品牌,如Spring、Bete、Lechler。
雾化喷枪本体材质为