机器设备类作业指导书.doc

机器设备类作业指导书512020年5月29日文档仅供参考机器设备类、剪板机操作规范:1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 3、刀片刃口应保持锋利,刃口钝或损坏,应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥,配合要协调。 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料,不准重叠剪切。 6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住,剪料时手指离开刀口至少200毫米。 7、用撬捧对线后,应立即将撬捧退出方可剪切,如铁板有走动,应用木枕塞牢,以免压脚下来后撬捧弹出伤人。 8、剪好的工件必须放置平稳,不要堆放过高,不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理,保持场地整洁。 9、剪板机的安全操作须遵守本规程注意事项: 操作者要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣及下摆不能敞开,不得在开动机床旁穿、脱换衣服或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽。辫子应放入帽子,不得穿裙子、拖鞋、操作时,手脚动作要协调,严禁戴手套,严禁将手伸入黄色警示栅栏内。机器设备类、压力机操作规范:1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。3.检查设备紧固件特别是可倾床身的销定件有无松动,安全防护装置是否良好模具有无裂纹,固定是否牢靠。4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时啃模”或顶坏设备。5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件特别是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象;上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。10.禁止同时冲裁两块以上板料。11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关.12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身销定。16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。日常保养1.班前保养(1)严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通,无锈蚀、无漏油、无”黄袍”,滑动面无拉伤划痕。(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。(3)检查设备紧固件特别是可倾床身的销定件有无松动,三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当,安全防护装且是否良好;模具有无裂纹,固定是否正确、牢靠。发现问题,进行修理和调整。(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,使工作机构往复运动几次,观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象;检查和调整冲头行程与模具间隙,防止工作时”啃模”或顶坏设备。(5)正式工作前,持设备正常运转后,做几次单次行程动作,检查离合器、制动器及开停机构的准确性。2.班中保养(1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。(2)经常注意各紧固件有无松动现象,安全防护装里是否良好,离合器、刹车机构是否正常,上、下锁位是否变动,模具有无裂纹或松动,发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。(3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。(5)发现立柱(导轨)有拉伤现象应及时停机修磨。(6)及时清理制件及废料。(7)检查或更换进线电源保险。3.班后保养(1)将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关。(2)擦拭设备,清扫场地,将制件、原料堆码整齐。(3)检查设备状况。定期保养 1.按润滑图对有关部位进行润滑,特别不要忽略对开式传动齿轮的润滑。2.用摩擦带制动的制动器,应根据使用的频繁程度,定期调整摩擦带的制动弹簧,并清除摩擦带和制动盘表面的油污,以保证有足够的制动力矩。3.超出自检自修范围,操作者无法修理和恢复使用时,应及时报告维修班组进行处理。机器设备类、折弯机操作规范:1严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否处在正确位置。 3检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4设备启动后空运转12分钟,上滑板满行程运动23次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 5工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 6板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 7在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 8调换板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 9机床工作时,机床后部不允许站人。 10严禁单独在一端处压折板料。 11运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 12禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 13经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 14发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 15工作结束后应放下上模,关闭电源。机器设备类、摇臂钻床操作规范:1、正确穿戴劳动防护用品,扎紧袖口,戴好眼镜,长发必须戴工作帽,严禁戴手套、围巾、领带操作设备。2、操作前检查机床润滑油是否在正常油线以上,安全防护装置是否正常,检查各手柄是否在正常位置,工作前检查工件是否夹紧。3、在刀具旋转时,不准翻转、夹压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具以及旋转部位,不准装卸钻头、夹头、套管。4、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,应逐渐增加或减小压力,以免用力过猛造成事故。5、钻头缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。6、开车后精神一定要集中,不准离开机床。7、装套管、夹头、钻头时,要将主轴锥孔擦净。8、正确使用夹头、套管、楔铁和钥匙,不准乱敲乱砸,以防损伤套管等。使用各种扳手尺寸要合适,防止滑脱伤人。9、横臂及工作台上不准堆放物件,横臂回转范围内不准站人,工作时横臂必须锁紧。10、工作完毕擦净机床,清扫铁屑和冷却液,将横臂降到最低位置,主轴箱应靠近主轴,而且锁紧,整理场地,切断电源。11、发生事故时应拉掉电闸,保护现场,并及时向有关人员报告。机器设备类、砂轮机操作规范:1、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。2、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮是否安装牢固、可靠。砂轮与防护罩之间有无杂物,砂轮机是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。3、操作者必须戴上防护眼镜,不许戴手套。4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。5、砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。6、磨刀件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。7、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。8、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。9、砂轮磨损至小于原直径1/3时,应及时更换。10、砂轮机用完后,应关闭电源开关,不要让砂轮机空转。机器设备类、冲床操作规范:1、操作者上机操作前须正确穿戴好劳动保护用品后方可进行操作。2、操作前应了解上一班机床的运转情况并检查机床工作台,如有杂物等必须清理干净。检查机床的润滑情况,发现缺油时应先补油再开车。3、开车前应检查刹车装置是否可靠,安全防护装置是否起作用。有问题应立即报修。检查压缩空气气压是否达到要求,并将储气缸内水放净后才能开车。4、启动主电动机前,应先试验离合器的电磁气阀,确认气阀动作和离合器、制动器动作准确可靠后,调整平衡气缸、离合器的空气压力使其符合规定。启动主电动机,电机启动达到额定转数后才能进行下一步操作。5、检查模具是否安装正确,紧固牢靠。尽量使冲压件中心点与压力机中心重合。装模前必须检查模具闭合高度,闭合高度的调整,必须严格按照说明书规定的调整程序和方法进行。6、作空运转试车、更换模具或调整闭合高度后滑块的第一个行程,只准用寸动。使用顶料时,两边拉杆长度要调整一致,不得歪斜。闭合高度在允许范围内方能装模。7、工作中应绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前严禁送料,滑块运动时绝对不准将手伸入模具空间矫正或取、放零件。8、经常检查模具状况,如发现有结构松动或零件毛刺增大等现象时,应立即停机检查,排除故障后,再继续工作。如发现机床动作失灵、震动、发热、噪音、异味等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。9、飞轮转动时不允许作机床调整或安装模具等其它工作,操作时应坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车并关闭电源。 10、大型闭式冲床配备双按钮安全装置的,必须按规定合理使用双按钮安全装置。11、工作结束后,切断电源、气源,清扫工作现场并做好交班工作。机器设备类、铣床操作规范:1、操作者上机操作前须穿、戴好劳动保护用品(工作服、安全鞋、安全帽、护目镜等)。不准穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋和拖鞋上岗,不允许戴手套、挂领带或围巾进行操作。2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。并检查机床工作台、导轨以及各主要滑动面,如有铁屑、杂物等,必须清理、擦拭干净。3、检查机械操作手柄、电器开关等是否处于非工作的位置上,限位装置是否可靠;安全防护、制动、联锁、机构等装置是否起作用。如存在问题应立即报修。4、检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定,按润滑指示图表规定给机床导轨及丝杠加油,并查看油窗是否来油。 5、操作时应坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车并关闭电源。要按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床, 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。铣削中不允许用嘴吹或用手、砂布等清除切屑,应用刷子进行清理。在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人6、装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀。机床运转时,不得调整、测量工件,以防手触及刀具碰伤手指。在铣刀旋转未完全停止前,不能用手去制动。装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。7、随时注意机床运转情况及润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。8、工作结束后,将机械操作手柄电器开关等扳到非工作位置上,切断电源并清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。在导轨面、工作台面等处加油保养并做好交班工作。机器设备类、磨床操作规范:1、操作者上机操作前必须正确穿戴好劳动保护用品后方可进行操作。2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。并检查砂轮及砂轮罩是否安装正确、紧固可靠,电磁吸盘工作是否正常,各处油标油位是否正确。无砂轮罩的机床不准开动。工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车,以免大量空气进入油路系统。 检查确认无误后,方可启动并空转几分钟。3、工作前,须先接通电磁吸盘开关,检查磁力盘的吸力应符合要求,检查吸盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用并调整好行程限位。起动砂轮前,应将液压调速手柄放在最低速位置,快速进给手柄放在后退位置,以免发生意外。安放工件时,须将吸盘擦试干净。并用力扳动工件,检查是否吸牢。 不准磨削薄的铁板。磨削开始前,应调整好砂轮与工件间的距离,以免快速进给时砂轮与工件相碰。工件的加工余量一般不准超过-毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。4、装新砂轮必须做到: 仔细检查新砂轮,如有裂纹、伤痕严格禁止使用;新砂轮应经过两次认真的静平衡,即安装前一次,装上主轴用金刚石修正后再拆下平衡一次;新砂轮安装时,应在砂轮与法兰盘间衬入-毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧,但不要过渡压紧,以免压坏砂轮;新砂轮安装好后,以工作转速进行不少于-分钟的空运转,确认安装正确,运转正常后方可工作。5、操作者应坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车并关闭电源 。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。6、修整砂轮必须用专用刀具,机动修整进给量要平稳,人要站在侧面。快速进给时,砂轮与工件应平稳接触,工作台移动时,应先与砂轮脱开。7、操作者应密切注意机床运转情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、漏油等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。8、工作结束后,切断电源,清扫工作现场并做好交班工作。机器设备类、车床操作规范:1、操作前必须按规定正确穿戴劳动保护用品,操作者禁止戴围巾、领带、手套,女工必须戴工作帽。2、操作前应了解上一班机床的运转情况和存在问题。并检查机床以及各主要滑动面,如有杂物等,必须清理干净,检查安全防护装置是否正常.。3、检查润滑系统储油部位的油量是否符合规定,如缺油应加至油线。4、加工前,应检查变速手柄是否到位,操纵手柄、开关等是否灵活、可靠。安全防护、制动机构等装置是否起作用,开合螺母手柄是否脱开,冬季开车时应作空运转35分钟。5、操作者应坚守岗位,精心操作,不允许做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。要按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。6、不准在机床尾座套筒锥孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶尖、钻套。7、机械变速、刀具与工件的装夹、调整以及工件的工序间的人工测量等均应停车进行。装卸工件后应立即取下卡盘扳手。8、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。9、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板。不得用手直接清除机床上的铁屑。10、加工细长工件要用顶尖、跟刀架。床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍,床头箱后面伸出的工件长度超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。11、用锉刀光工件时,身体应离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光,车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨。攻丝或套丝必须用工具,切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。12、密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作,不准在机床上焊接和补焊工件。机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。13、工作后将机械操作手柄、电器开关等扳到非工作位置上。停止机床运转,切断电源。 14、清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床,导轨面、转动及滑动面等处加油保养。机器设备类、空压机操作规范:1、遵守压力容器安全操作的一般规定。 2、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。 3、储气罐、导管接头内外部检查每年一次,全部定期检验和水压强度试验每六年一次,并要做 好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次检验日期,并经专业检验单位发放”定检合格证”,未经定检合格的储气罐不得使用。4、安全阀须按使用工作压力定压,每班拉动、检查一次,每周做次自动启动试验。 5、当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。 6、用油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,无异常现象后,才能投入正常工作。 7、机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。8、压力表每半年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位,表盘刻度不清或破 碎等,应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车,检修好后才准使用。9、非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。 10、贮气罐内的油水每班应排放一次。机器设备类、电动葫芦起重机操作规范:1.起重机司机须持有特殊工种操作证,方能按指定机型独立操作。2.工作前严禁饮酒。 3.开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好;车上有无可碰、卡、挂现象;详细检查卷扬钢丝绳、吊钩、吊具、限位开关、制动器力矩;观察车上有无可能掉下来的东西,紧固件有否松动,并试验空车。确认一切正常,打铃告警后再开车。 4.操作中必须精力集中,与作业人员密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与她人谈话。 5.操作中严格执行十不吊: 超过额定负荷不吊。 指挥信号不明;重量不明;光线暗淡不吊。 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。 吊挂重物直接加工时不吊。 歪拉斜挂不吊。 工件上站人或有浮放物不吊。 易燃易爆物品不吊。 带有棱角快口物件未垫好不吊。 埋地物品不吊。 干部违章指挥不吊。 6. 吊运物品坚持三不越过: 不从人头上越过。 不从汽车头上越过。 不从设备上越过。 7. 操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在接近邻车或接近人时必须及时打铃告警。 8.必须保持钢丝绳卷绕正确,发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。 9.运行时,任何人发出停车信号均应立即停车。 10.起吊重物时,距地面距离不许超过0.5米。 11.吊运接近额定负荷时,应升至100毫米高度停车检查刹车能力。 12.吊运过程中,不允许同时操作三个机构(即大车、小车、卷扬不能同时动作)。 13.正常情况下不准打反车。 14.严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。15.车上不准堆放活动物或其它物品。16.同一跨轨道上有两台以上吊车时,不准相互推车碰撞。17.吊钩不载荷运行时,应升至一人以上高度。18.在处理故障或离车时,应放下起重物,将吊钩升至规定高度,按下急停按钮,切断电源。19.工作中突然断电时,应将急停按钮按下;在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常。 20.认真填写交接班记录,特别是不安全因素必须交待清楚。机器设备类、桥式起重机操作规范:1、起重机司机须持有特殊工种操作证,方能按指定机型独立操作。2、工作前严禁饮酒。 3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好;车上有无可碰、卡、挂现象;确认一切正常,打铃告警后,再送电试车。 4、操作中必须精力集中,与作业人员密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与她人谈话。 5、操作中严格执行十不吊: 超过额定负荷不吊。 指挥信号不明;重量不明;光线暗淡不吊。 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。 吊挂重物直接加工时不吊。 歪拉斜挂不吊。 工件上站人或有浮放物不吊。 易燃易爆物品不吊。 带有棱角快口物件未垫好不吊。 埋地物品不吊。 干部违章指挥不吊。 6、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在接近邻车或接近人时必须及时打铃告警。 7、吊运物品坚持三不越过: 不从人头上越过。 不从汽车头上越过。 不从设备上越过。 8、运行时,任何人发出停车信号均应立即停车。 9、起吊重物时,距地面距离不许超过0.5米。 10、吊运接近额定负荷时,应升至100毫米高度停车检查刹车能力。 11、吊运过程中,不允许同时操作三个机构(即大车、小车、卷扬不能同时动作)。 12、正常情况下不准打反车。 13、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。14、车上不准堆放活动物或其它物品。15、同一跨轨道上有两台以上吊车时,不准相互推车碰撞。16、吊钩不载荷运行时,应升至一人以上高度。17、在处理故障或离车时,天车应放下吊物, 将吊钩升至规定高度,切断电源。18、工作中突然断电时,应将急停按钮按下,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常。 19、认真填写交接班记录,特别是不安全因素必须交待清楚。机器设备类、等离子切割机操作规范:应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。小车、工件应方在适当位置,并应适工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。2.小车、工件应方在适当位置,并应适工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。4.自动切割小车应经空车远转,并选定切割速度。5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。6.切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。9.使用钍、钨电极应符合JGJ33- 第12.7.8条规定。10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。11.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。12.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设备通风设备;容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。16.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。机器设备类、电动切割机操作规范:一、切割前准备1.使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。3.使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符,以免错接到380VA的电源上。二、切割注意事项1.切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。2.电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。3.穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。4.加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。5.严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。7.严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。8.装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。9.中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。12.为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。13.不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。14.不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。16.护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。17.出现有不正常声音,应马上停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。18.使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。19.设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。20.加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁机器设备类、线切割操作规范:1、打开机床总电源,控制器开关,24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序,注意工件的装夹方法和钼丝直径,选择合理的切入位置。3、开启走线电机,水泵电机及控制面板上的高频开关。4、将粗调开关放在自动位置,拔下进给开关,即进入加工阶段,加工中并进一步调节好微调开关及软件微调,使之调到加工最稳定状态。5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关,水泵开关,在关闭粗闭储丝筒开关,如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。2、线切割机床使用注意事项: 1、开机前,检查各电器部件是否松动,如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。2、检查钼丝的紧张情况。3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置,防止卡断钼丝。4、检查挡丝棒如出现沟通槽,应及时调整工作面位置,防止卡断钼丝。5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。6、日常保养:6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱,每班应加30号机油一次。6.2、储丝筒各传动轴,储丝筒丝杆螺母,储丝筒拖板板导机,每板应加30号机油一次。机器设备类、台钻操作规范:一、 工作前安全防护准备1、 按规定加注润滑脂。检查手柄位置,进行保护性运转。 2、 检查穿戴、扎紧袖口。女同学和长发男同学必须戴工作帽。 3、 严禁戴手套操作,以免被钻床旋转部分铰住,造成事故。二、 装卸钻头安装钻头前,需仔细检查钻套,钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起,如有,应用油石修好、擦净,才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手,不得用敲击的方法装卸钻头。三、台钻使用1、未经车间管理人员许可,不得擅自开动钻床。钻孔时不可用手直接拉切屑,也不能用纱头或嘴吹清除切屑,头部不能与钻床旋转部分靠得太近,机床未停稳,不得转动变速盘变速,禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头,操作时只允许一人。2、 钻孔时工件装夹应稳固,特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时,装夹更要牢固,严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时,要减小压力与进给速度。3、钻孔时严禁在开车状态下装卸工件,利用机用平口钳夹持工件钻孔时,要扶稳平口钳,防止其掉落砸脚,钻小孔时,压力相应要小,以防钻头折断飞出伤人。4、清除铁屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理。工作结束后,要对机床进行日常保养,切断电源,搞好场地卫生机器设备类、切管机操作规范:1切管机的除尘装置应完好,方可切削。2主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时,要立即停车检查。3机床在转动时,人体的任何部位不得接触传动部件。操作时,要扎好袖口,严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。4长料管放入料架和松开捆扎铅丝时,应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。5使用砂轮切管机,应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮,电源线是否可靠。6切管机切割管头时,要防止管头飞出伤人。7切管机切割前要调整好刀具,夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后,方可进行工作8调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时,必须停车进行。9在工件进出料方向不应站人。工具类、点焊操作规范:1、点焊机作业前,应清除上、下两电极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。2、点焊机启动前,应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最后接通电源。 3、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时,应立即检修 。4、点焊机作业时,气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过-,排水量可根据气温调节。 5、点焊机严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时,不得闭合控制箱的引燃电路。 6、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。工具类、电焊操作规范:1、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。设备应专人使用,专人管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。2、操作者应按标准穿戴好劳保用品,焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方,通风良好,不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处,焊机机壳接地良好,机壳接地电阻不得大于4M。3、检查焊接电缆,电缆外皮必须完整、绝缘良好,外皮有破损时应及时修补完好或更换,焊机的一次电源线长度不准超过3米。焊机与焊钳须用软电缆线连接,长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线,中间不应有连接接头。4、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护装置,电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。5、焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象,必须停机检查,不得带病使用。不准在带压、带气、带电设备上焊接,特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施,并报上一级批准。6、禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接,如必须焊接,焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米,并根据现场情况采取可靠的安全措施。焊接人员离开现场时,必须检查现场,确保无火种留下。7、常压密闭容器不得焊接,禁止在雨雪中焊接。在金属容器内焊接时,应设专人监护,并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V,行灯变压器的外壳应可靠接地,不准使用自藕变压器。8、在潮湿地方焊接,必须站在干燥的木板上,确保绝缘良好。禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上,换焊条时,应将焊条置入焊帽内。清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣,调节焊接电流时,必须切断电源后再进行。9、作业结束后,检查设备技术状态,确保良好,断开电源,清理卫生。工具类、氩弧焊操作规范:1、工作前检查设备,工具是否良好。 2检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分加润滑油。转动要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。 3自动氩弧焊和全位置氩弧焊必须由专人操作开关。 4自动氩弧焊和全位置氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便在发生故障时能够随时关闭。 5采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 6设备发生故障应停电检修,操作工人不得自行修理。 7在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。 8磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。 9手工氩弧焊工人,应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。 10氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。 11氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3米以上。 12在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。 13钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人体安全规程1焊接场地禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。2在操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,。临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技部门到现场检查,采取临时性安全措施后方可进行操作。 3工作前必须穿戴好防护用品。操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。 4在缺氧危险作业场所及有易燃,易爆挥放物,气体的环境,设备,容器应经事先置换、通风,并经监测合格。 5对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接,必须事先泄压、敞开,置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境,容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施,并设入监护。 6在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 7电焊机接零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好,