洹河于曹闸工程翼（岸）墙混凝土施工方案探讨.pdf

一 水利建设与管理 2 0 1 2 年 第 7 期 洹河于曹闸工程翼 ( 岸) 墙混凝土施工方案探讨 杨 霞 牛广伟 郭相军 ( 安阳市河道管理处4 5 5 0 0 9 ) 【 摘要】 混凝土扶臂挡土墙施工的难点主要是模板的安装固定和混凝土浇筑质量的保证。本文根据于曹闸工 程施 工实例 ， 总结提 出了一些具体措 施和 方法， 以确保 工程施工质量。 【 关键词】 混凝土模板 翼墙钢筋 1 工 程概 况 洹河 于曹 闸工程 位 于洹河干 流上 ， 京港 澳高 速公 路桥下游 约 1 8 0 m处 。工程等级为 等 ， 设计 洪水标准 为5 0年一遇( 过闸流量 2 3 0 0 m s ) 设计 ， 设计蓄水位 6 9 7 4 m， 设计 蓄水 深 7 9 m。共 布置 7孔， 单孔净 宽 l O m， 采用双扉式闸门， 液压启闭。于曹闸为开敞式水 闸 ， 主要 由上 游 防 护段 、 闸 室及 下 游 防护 段 组 成 ， 共 长 1 2 5 m。 于曹 闸左右两 岸翼 ( 岸 ) 墙采 用 C 2 5钢筋 混凝 土 扶臂式 挡 土 墙 结 构 ， 底 板 厚 1 m， 墙 厚 0 6 m， 扶 臂 厚 0 4 0 5 m， 翼墙顶高程 7 0 2 4 m， 墙高 8 1 8 4 m。与 上 、 下游河道护坡采用 圆弧形翼墙连接。 2 翼( 岸 ) 墙底板 、 翼 ( 岸) 墙主要施工顺序 根据施工现场实际情况及工程工期总体安排 ， 按 照于曹闸工程设计 ， 将 于曹 闸工程 上游翼墙 分 6块 ， l 6号翼墙左 右岸对称 布置 ； 下游翼墙分 4块 ， 消力 池 7 8 号翼墙对 称 布置 ； 9号翼 墙在 左岸 ； 1 0号翼墙 在 右岸 ； 1 1 号翼墙左右 岸对称布 置。闸室岸墙左 右岸对 称布置 。在翼 ( 岸 ) 墙施 工中按先底板 、 后翼 ( 岸 ) 墙及 扶臂 的顺序 ， 采取 隔块跳仓浇筑进行 。 翼墙 、 岸墙 隔块跳仓浇筑如 图 1 所示 ： 4 6 号 I 4 号 I 3 号 I 2 号 I 1号 7号 8 号 阿 8 7 8 7 8 6 5 6 4 3 4 3 4 2 1 2 5 号l 4 号 I 3 0 - 1 2 l 1号 7 号 8 号 1 o II 注：翼墙按标准序号浇筑，岸墙独进行浇筑。 图 1 翼墙 、 岸墙隔块 跳仓 浇筑 示意图 3翼( 岸 ) 墙钢筋工程施工 3 1 钢筋加 工制作 进场钢筋经检验合 格后 ， 根 据施工 图纸 中的钢筋 表开始下料和加工制作， 钢筋的制作质量必须符合设 计要求和规范的规定。钢筋在厂内或现场加工， l 6 以上钢筋采用 剥肋滚 轧 直螺纹 连接 ， 西 1 4以下 的钢筋 接头可采用绑扎接头。连接前， 应将钢筋的接头连接 范围内的浮锈 、 漆污、 油渍等清除干净。进行钢筋连接 的操作人员 ， 应经岗前培训并取得上 岗证后方可作 业 。 钢筋加 工制作后应 进行取样试 验 ， 经检验 合格才 能成 批连接接头 。连接后 的钢筋均应进行外观 检查并符合 杨 霞等 洹河于曹闸工程翼( 岸) 墙混凝土施工方案探讨 规范要求。 3 2 钢筋绑扎安装 翼墙钢筋在绑扎 安装前 ， 在底板 混凝 土垫 层面上 弹线定 出钢筋 位置及 间距 ， 将在钢 筋加工场 加工制作 的钢筋用塔 吊及人工运到钢筋架立现场。每块底板 钢 筋一次绑扎 完成 。墙 体厚 度不 小 于 4 5 0 m m部 分 的钢 筋一次绑扎完成 ， 小于 4 5 0 ra m部分 的钢筋单 独一次绑 扎完成 ； 岸墙钢筋绑 扎一次 完成 。用 4 , 1 6的钢 筋焊 接 成“ A ” 字形架 力筋按 1 5 m的 间距 条形 布置架 立底板 上层钢筋 ， 在绑扎安装遇止水时钢筋应 绕开或折 断 ， 不 得扎坏止水 。 钢筋保护层用预制好的同标号水泥砂浆块垫 在钢 筋与模板之间 ， 所有水泥砂 浆垫块 相互错 开 ， 均匀分 散 布置， 并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固， 确保保护层位 置准确 。 4翼( 岸 ) 墙模板工程施工方案 本工程模板 以钢 模板 为主 ， 木模 为铺 。钢 模 主要 用在混凝土 的异 形部位 及 翼 ( 岸 ) 墙 两 边侧 面。安装 止水部位用木模。翼 ( 岸 ) 墙 用 的大块 钢模板 ， 由模板 生产厂家制作 ， 厂家现场 指导安装 。翼 ( 岸 ) 墙 模板在 混凝土 浇筑过程 中受混凝 土侧压力 影响 ， 其侧 压力 主 要靠拉条对拉固定 ， 模板用 + 1 6 m m的对拉丝对拉固 定， 控制墙体厚度 ， 对拉丝布置间距 和排距为 l m x 0 6 m。具体纵横间距， 根据各部受力情况增加拉条 根数。 4 1 翼 ( 岸 ) 墙基础模板安装方案 a 翼墙基础模 板 安装 前应 提前 在垫 层上 预 埋一 部分钢筋， 按间距 5 0 0 ra m插入垫层下不小于 l O m m外 进行预 留， 确保模板 根部 到位 。 b 模 板制作 完 成后 ， 开始 进行 模板 钻孔 ， 孑 L 径 为 1 21 4 m m， 共三排上 、 中、 下排 孔 ， 横 向距 4 0 5 0 e m， 纵 向距离下孔距垫层 1 01 5 e ra， 上孔距基础上平 1 0 1 5 e ra， 中孔偏模板下部布置模板时问距不大于 1 2 e ra， 然后每孔护横向两根 4 , 5 0 ra m钢管或采用其他材料( 异 形段 ) 代替 ， 随后上 、 下孔位处外顶斜杆 采用 ) 5 0 m m钢 管 ( 见 图 2 ) 。 图 2 底板模板 支设断面图 c 外帮校正到位后 ， 墙体部分以底板上平 0 3 0 5 m高悬 帮 ， 悬 帮底部采用不小于 + 1 4的钢筋作 为托 架 ， 中间采用对拉丝保证墙断面尺寸 ， 采用木方进行定 位固定 ， 确保墙体后期质量 ， 异形基础除外( 见图 3 ) 。 图 3 挡土墙悬邦模板支设断面图 4 2 翼 ( 岸 ) 墙模板安装方案 a 上游连接段 与海漫段下游翼墙 部分为 圆弧段 ， 消力池翼墙临水面墙高 9 9 m， 其他翼墙临水面墙高 4 7 一 8 4 m， 临水面翼墙混凝土 断面均为 0 6 m厚 ， 翼墙 背水 盖板。详见 图 5 。 面扶壁 除岸墙为 0 5 m厚 ， 其他均为 0 4 m厚 。 b 上游连接段 4 5 。 、 下游海漫段 9 0 。 圆弧 、 铺盖段 翼墙模板采用定型模板上下游圆弧段各一套， 铺盖翼 墙段两套按定型钢模一次支设 一仓 浇筑完成 。起步对 拉丝距混凝土面高差控制在 0 2 m以下； 4 m以下对拉 丝横向间距为 O 6 r a ， 纵 向间距为 0 5 r a ； 4 m 以上采 用 的对拉丝横 向 间距 为 0 6 m， 纵 向间距 为 0 9 m。对 拉 丝均采用 l 6螺纹 丝 ， 上 游均 为 水工 专用 丝 ， 下 游 穿 P V C管。定 型模板外 侧为纵 横 2寸 双排钢 管 ， 内撑 采 用 4 , 1 4钢筋保证断面尺寸 、 混凝 土断面 、 临水面模板的 稳定性采用 4 , 1 o钢丝绳进 行对拉 ， 分为 3 m、 5 m、 8 m三 层， 背水面固定在预埋底板上的预埋环钩上( 环钩直径 不大于 1 6 m m) 。详见 图 4 。 q , 1 6 6 o o 拉丝 图 4 翼墙模板支设布置 c 背水 面 扶壁 模 板 采 用 1 5 c m 木 胶板 ， 竖 向 为 4 c m X 9 c m木方 ， 问距不大 于 1 0 c m， 横 向采用 2寸钢 管 对 拉丝 ， 间距纵 横不大 于 0 5 m 0 6 m， 扶 壁斜坡上 口 采用每 1 5 m盖一块木 胶板 ， 用 2寸钢管 压在木 方上 ， 固定在脚手架上 ， 然后压杆 两端采用直径不大于 1 2 m m 的钢丝绳配拉丝 固定， 随浇筑混凝土面的升高逐步加 4 8 图5 扶壁模板支设布置 在混凝土浇筑过程中， 应设置专人负责经常检查 ， 调整模板的形状及位置， 对承重模板和侧模的支架， 应 加强检查 、 维护 ， 模 板如有 变形走样 ， 应立 即采取 补救 整改措施 ， 直至停止浇筑。 S混凝土浇筑主要施工方案 于闸工程翼 ( 岸 ) 墙 混凝土浇 筑量大 ， 对 混凝土 原 材料质量进行认 真严格 的控制是保证该工程 质量 的一 个重要基础 。 为改善混凝土性能 ， 提高混凝土质量 ， 合 理降低水 泥用量 ， 决定在混凝土拌和物 中掺 D H G引气 高效减水 剂 ， 并且 ， 通过试验和综合分析 比较 确定采用减水 剂的 掺量为0 8 。混凝土坍落度为 1 5 0 m m， 在施工现场应 严格控制在要求范围之内， 以保证混凝土拌和物质量 。 5 1 基础混凝土浇筑方案 a 混凝土施工前首先检查原材料、 机械是否满足 施工工作量的需求， 确保坍落度控制在 1 5 1 6 c m以满 足泵送要求 。 b 混凝土用 混凝土 运输 车 由商 品混 凝 土生 产厂 运输至施工 现场 。混凝土现场运输方 面根据现场实 际 杨霞等 洹河于曹闸 r c aX( 岸) 墙混凝土施工方案探讨 情况 ， 采用两套方案 ， 在条件允许情 况下采用 汽车泵运 送， 如条件不允许采用输送泵运输塔吊配合， 以上两种 方案均能满足施工需求。如采用输送泵运输塔 吊配合 的方案， 输送泵每小时运送混凝土 2 5 3 0 m 。 ， 按分层 4 0 0 m m厚浇筑 3块 ( 面 积 在 8 0 m 左 右 ) ， 最 长 时 间 为 1 5 h ， 经试验 ， C 2 5 W4 F 1 0 0混凝土 的现在气温 ( 2 0 3 0 C 时) 初凝时 问大约为 3 5 h ， 完全可 以满足施工要求。 C 开仓前应 首先洒 水湿润 ， 随后从一 端开 始分层 浇筑 ， 采用 台阶法浇 筑 ， 每层 厚度 4 0 0 m m； 混凝 土浇筑 保证连续进行 ， 如因故中止且超过允许 间歇 时 问， 再次 浇筑前混凝土面按施 工缝进 行处理 。先将 初凝混凝 土 面上浮浆清除 ， 再进 行凿 毛 ， 用水 冲洗干 净 ， 再次 浇筑 前先在混凝土面上铺筑 一层 1 2 c m厚 的 同标 号水 泥 砂浆。振捣工在开仓浇筑前 ， 首先检查振动棒电机是 否倒转 ， 下线 电缆是否能满足浇筑使 用 ， 三级配 电箱 触 电保护器是否正常 ； 检查止水部位钢筋位置 ， 浇筑 时保 证止水周 围混凝 土密 实。混凝 土振 捣采 用 1 0 0 m m 插 入式振动棒， 每仓按 4根配备 ， 振捣次序采用梅花形和 方格形， 振捣时间应 以不再显著下沉、 不出现气泡、 开 始泛浆时为准。振动棒移动距离不超过其有效半径的 1 5倍 ， 并插人下层混凝土 5 1 0 c m， 顺序依次 ， 方向一 致 ， 以保证上下层混凝土结合 ， 避免 漏振 。振捣施工 时 不能触动钢筋及模板 ， 振动棒振捣后 ， 混凝土初凝前 再 用平板振捣器复振。无法使用振动器的部位 ， 辅以人 工捣实。混凝土成面采用磨面机和手工铁模配合进行 施工 ， 成面二次成活。 5 2 翼( 岸) 墙混凝土浇筑方案 a 上 、 下游两岸翼 ( 岸 ) 墙临水混凝 土断面厚度 为 0 6 m， 墙高 8 4 9 9 m 。下游 消力池 段 临水混凝 土 墙 内设 6 7 5 P V C透水管 ， 加上固定模板断 面的对拉丝 ， 根 据相关规范规定要求混凝土落差高度不得超过 2 m。 因此在混凝 土浇筑 时采用 多根 导管输送 混凝 土 ， 导管 直径3 0 c m， 导管间距不超 2 m， 导管放置距浇筑底部2 m 高。混凝 土振捣采 用 1 2 m长 ， 直径 5 c m振动棒进 行振 捣 ； 开仓 前振捣工 预先把振 动棒放到 开仓底部 开始下 料。进行分层浇筑， 每层高度不超 0 4 m， 横向插棒距 离不超 0 3 m。每仓振动棒不少于 3根 ， 交替退 进每仓 设不少于两人看护模板。 b 两岸翼 ( 岸 ) 墙扶臂墙 浇筑 时 ， 振 捣工必须控制 好下棒角度 。确保 不夹棒 ， 不漏 振。严格 控制 混凝土 面的高度 ， 确保 内外混 凝土 面的一致 性 。同时 在振捣 上层混凝土时， 要在下层混凝土初凝之前进行。振捣 上层混凝土时 ， 振捣棒插入下层混凝土中 5 c m左 右 ， 以 消除两层 之 问 的接缝 。对 于拌 和物 不能 直 接 到达 的 边 、 角等部位， 采用人工平仓、 捣实。在振捣过程中， 将 振动棒上下略为抽动 ， 以使上下振捣均匀， 每一插点要 掌握好振捣时间， 以混凝土表面不再显著下沉、 不再出 现气泡 、 表面泛出灰浆为准。同时在振捣中要尽量避 免碰撞钢筋 、 预埋件等。 C 混凝土浇筑至橡 胶止水带底 部时 ， 用 钢筋 钩将 橡胶止水带钩起， 用推板向橡胶止水带下方靠近模板 处平料 ， 混凝土密实后将橡胶止水带放下。橡胶止水 带与紫铜片之间的混凝土浇筑时用推板向橡胶止水带 与紫铜 片之 间推料 ， 为了将混凝土 中的空气挤 出 ， 混凝 土密实与推料 需 反 复进 行 。止 水设 施 处混 凝 土浇 筑 时， 橡胶止水带下方作为混凝土浇筑分层处 ， 橡胶止水 带与紫铜片止水之间作为一层浇筑。止水设施处的混 凝土密实， 尤其是水平止水与垂直止水相交处 ， 采用木 锤轻轻敲击外侧下部模板， 使混凝土充分密实。 5 3 翼 ( 岸 ) 墙 混凝土的养护 上 、 下游两岸翼 ( 岸 ) 墙平面混凝 土采用 覆盖湿 棉 布， 立面采用 D H 1 0养护剂以保证混凝土的强度。测 温孔采 用 b 5 0 P V C管离底板边 2 m处设置 ， 每块底 板上 设置6根测温孔， 浇筑完成前 7天， 每4 h测量一次温 度， 内外温差如超过 2 5 ， 要采取一定的措施进行降 温， 比如： 架立遮阳棚 、 表面蓄水等方法。 4 9