钢结构工程技术标.doc

八施工组织设计 （一）工程概况及编制依据： xx工程建设股份有限企业（南京）涤纶轮胎帘子布一期工程，工程地点在xx省南京经济开发区。该工程总建筑面积16242，其中捻线织造车间（含中间库房）6042，单层实腹式钢架结构厂房。浸胶车间 10200，七层框架结构。工程范围包含钢结构及围护系统制作、安装，工程总施工工期为 200 天。工程质量严格按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）执行，确保合格。 1. 厂房主体结构采取Q345B 钢材，檩条、墙梁采取热镀锌材料。主体结构梁、柱工厂拼接焊缝应达级,采取加引弧板焊接,其余焊缝为级。摩擦面需妥善保护，并使摩擦系数达成0.45以上。钢构件表面采取抛丸处理,等级达成Sa2.5。主刚架涂红丹底漆二道、醇酸面漆二道，外涂防火涂料，耐火3小时。 2. 屋面系统采取双层板+保温棉型式，外板为HXY-450 型0.53mm 镀铝锌板（卷边咬合板）。保温棉为50厚有箔保温棉，容重16kg/m3。内板为HXY-1038 型0.476mm 厚镀铝锌板。天沟材质为 1mm 不锈钢。落水管采取110mmPVC 管材。屋面泛水收边材料同屋面板。 3. 墙面系统采取双层板+保温棉型式。外板为 HXY-450 型0.53mm 镀铝锌板，保温棉为80厚无箔保温棉，容重12kg/m3。内板为HXY-1038 型0.476mm 厚镀铝锌板。墙面泛水 收边同墙面。本设计编制以及该工程项目标制作、安装遵照以下文件及标准，并严格按此执行。 1. 贵企业提供招标文件和招标用施工图纸； 2. 杭萧钢构主体结构安装手册； 3. 杭萧钢构建筑钢品安装手册； 4. 杭萧钢构企业标准Q/HX0110 安全管理制度； 5. CECS102-98门式刚架轻型房屋钢结构设计规程； 6. GBJ17-88钢结构设计规范； 7. GBJ9-87建筑结构荷载规范； 8. GB50205-钢结构工程施工质量验收规范； 9. GBJ81-91建筑钢结构焊接规范； 10. GB6479-88低合金结构钢物理性能和化学成份； 11. GB6479-89钢焊接超声波探伤及等级分类法； 12. GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级； 13. GB/T1228-1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件； 14. JGJ82-91钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范。 （二）工期、劳动力计划及确保方法 1. 工期进度确保方法 1.1 作好技术准备工作 a. 认真学习、熟悉设计施工图参加设计图纸会审交底，发觉疑难问题立刻向设计院提出处理，防止在施工时再发生问题延误工期。 b. 组织有丰富实践经验技术人员尽快作出施工方案、作业设计。 1.2 作好材料准备工作 a. 依照图纸设计尽快组织钢材资源，确保产品质量。 b. 若设计要求钢材市场无法供给，立刻向设计单位提出材料代用。 1.3 作好计划管理和施工组织协调工作 a. 充分发挥本企业钢结构制作、安装，彩色钢板压型、安装综合施工能力完成此项工程。 b. 钢结构制作要依照统一安装进度要求，组织均衡生产，即时把构件送到现场。 c. 厂房钢结构制作安装要严格恪守施工程序，合理调配起重机械，作好与土建单位配合工作。 d. 屋面安装要紧跟钢结构安装，有利于确保建筑工程工期。 2. 劳动力计划 主要劳动力安排一览表 工 种 人 数 备 注 铆工 20 起重工 8 具备特殊工种操作证 压型工 15 专职培训 电工 4 具备特殊工种操作证 电气焊工 6 具备特殊工种操作证 压型板安装工 30 具有一定安装经验，专职培训 测量工 3 油漆工 6 辅助工 15 （三）选取主要施工机械 钢结构加工设备一览表 桥吊 杭州 台 桥吊 杭州 台 桥吊 杭州 台 桥吊 杭州 台 自动油漆喷涂机 天津 套 施工现场主要机具配置（见下表）序号 名称 数量 单位 用途 1 16吨汽车吊 2 台 吊装屋架、立柱 2 12吨汽车吊 1 台 卸货吊装立柱 3 经纬仪 2 台 测量垂直度 4水准仪 1 台 测量水平 5 电焊机 2 台 暂时固定 6 电动自攻枪 20把 安装屋面墙面 7 电动拉铆枪 6 把 安装收边板用 8 拆卸式升降台 3套 安装墙板及钢带 9 扭矩扳手 3 套 高强螺栓用 10 氧气乙炔 2 套 暂时修改 11 安全帽 120 顶 安全 12 保险带 30 付 高空、安全 13 钢丝绳 200米 固定钢架及起重 14 综绳 200 米 固定钢架及起重 15 普通扳手 若干 把 固定普通螺栓 16 切割机 台 围护安装 17 电钻 把 围护安装 18 电剪刀 把 围护安装 （四）钢结构制作准备工作 1. 熟悉协议、图纸及规范，参加图纸会审，在此基础上作好各项计划； 2. 编制月旬加工进度计划； 3. 编制施工机具、设备需用计划； 4. 编制劳动力需用计划； 5. 编制材料需用量计划； 6. 编制构件交付进度计划； 7. 编制构件运输计划。 （五）材料供货、管理及检验 1. 依照材料预算，尽快组织材料供货，这是确保钢结构制作工期主要工作，若有市场无法供货材料，应尽快经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。 2. 对所采购材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。 3. 材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和关于标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。 4. 钢材入库必须办理入库交验手续，查对材质、规格是否符合要求，认真检验钢材表面质量。未经交验或交验不合格材料不准入库。 5. 钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、底层应垫条石或道木、中间要分层垫木方、预防进水锈蚀，也便于吊运。 6. 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号、批号分别堆放在干燥焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应去除铁锈、油污。 7. 油漆及各种稀释剂库存必须放在专用库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。 （六）钢结构工厂加工制作 1. 总体工艺流程： 工厂制作整体设计 材料订货 钢材矫正 计算机放样 数控切割 构件组装焊接 标准件采购 矫正、钻孔 质量检查 涂漆 漆膜检测 检验提交 编号包装 发运 节点板机加工 2. 放样及切割 2.1. 放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，查对构件几何尺寸，尤其是节点配合尺寸，发觉图纸有错误应即时提出设计修改。 2.2. 放样、切割、验收用钢尺必须经过二级以上计量单位检验合格。 2.3. 复杂节点应按钢结构施工图进行计算机放样，核定相关尺寸。 2.4. 钢材初步矫正，只对影响号料质量钢材进行矫正，其余在各工序加工完成后再矫正或成型。 2.5. 钢材机械矫正，通常应在常温下用机械设备进行，矫正后钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。 2.6. 本工程H 型钢，采取端面锯下料，三维钻床打孔。 3. 焊接H 型钢制作工艺流程 3.1. 配料 合格 合格 材料进厂 材料确认 配料 切割 矫正 翼、腹板拼接 组装H型钢 焊接主焊缝 半成品检验 除锈 油漆 膜厚检验 成品验收 标识入库 外观检验 超声波探伤 检验焊缝 矫正变形 a. 依照实际来料，编制H 型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、炉批号以及所使用部位，排料表经厂技术责任人审核同意后方可投入使用。 b. 梁上、下翼板与腹板对接焊缝相互错开200mm 以上，且与加筋板及螺栓孔错开100mm以上，梁翼、腹板跨中1/3范围内不宜接料。 c. H 型钢梁需要进行二次切头，其长度方向预留50mm 焊接、矫正、切割余量，腹板宽度预留12mm 焊接收缩余量。 3.2 号料 a. 号料前应查对钢材规格、材质，并复查钢材表面质量。 b. 号料所划切割线必须准确、清楚，要留有 23mm 切割口余量。号料尺寸允许偏差：1mm 。 c. 零件号料后应作显著标识(应标明构件号、零件号及其组装位置)。 d. 号料所用计量器具应有足够精度，并应定时送计量部门检定。 3.3 切割 a. 钢板切割均采取气割方法。 b. 气割前应将材料表面后铁锈及脏物去除洁净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。 c. 气割应优先采取自动、半自动气割。 d. 气割零件尺寸允许偏差应符合以下要求。 序号 项目 允许偏差 备注 1 零件长度及宽度 1.0 2 切割面垂直度 0.05t且t 2t为零件厚度 3 表面粗糙度 50mm 4 局部缺口深度 1m长度内允许有一处mm 1 e. 切割面深度大于1mm 局部缺口及深度大于0.2mm 割纹，均应修磨平整。 3.4 边缘加工 a. 焊接坡口采取半自动气割机开制。 b. 边缘加工后，及时磨去气割边缘、加工棱角波纹及刺屑。 3.5 矫正 a. 钢材在切割后矫正，矫正后钢材表面不应有显著凹痕和其它损伤。采取人工锤击修整时，应垫垫板。 b. 热矫正温度应控制在600800OC 之间。 （七）焊接工艺及焊接工艺评定 1. 焊接条件要求 a. 露天操作下雨时不允许焊接作业。 b. 室温小于5 OC，焊接时构件应予热。 c. 焊缝区域表面应干燥、无浮锈。 d. 板厚大于36mm 钢板，焊接时应加热。 2. 焊接材料要求 a. 型号及规格 手工焊焊条：E4303 3.2、4、5。 CO 气体保护焊焊丝：H08Mn2Si1.2。 2埋弧自动焊丝：H08A，4、5。 埋弧焊剂：J431。 b. 全部焊接材料都必须具备质量确保书，焊条使用前必须经过烘培。 3. 焊工资格：全部焊工必须经考试合格，取得对应合格证书才能上岗操作。 4. 焊接规范 a. 手工焊规范 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 平焊 横焊 立焊 仰焊 3.2 100-140 100-130 85-120 90-130 4 160-180 150-180 140-170140-170 5 190-240 170-220 b. 埋弧焊规范 焊条直径 焊接电流(A) 电弧电压(V) 焊接速度(cm/min) 型号 直径 H08A 4 525-575 32-34 45-55 5 600-650 34-36 40-45 c. CO 2气体保护焊 焊丝 焊接参数 气体流量1/min 牌号 直径 电流(A) 弧压(V) (Cm/min) H08Mn2Si 1.2mm 270-300 30-34 38-45 10-15 5. 焊接工艺评定 5.1 钢材及焊接材料必须进行焊接工艺评定。 5.2 工艺评定汇报试验数据必须符合设计要求和关于标准。 5.3 工艺试验时焊接外部条件：温度、工位、各项焊接参数应与工程实际基本相符。 （八）钢结构防腐涂装 1、施工准备 （1） 依照设计图纸及招标文件要求，选取二道红丹底漆、二道醇酸面漆。 （2） 准备除锈机械，涂刷工具。 （3） 涂装前钢结构、构件已检验验收，并符合设计除锈等级要求。 （4） 防腐涂装作业在企业油漆厂区进行，油漆厂区具备防火和通风方法，可预防发生火灾和人员中毒事故。 2、 工艺流程 基面清理底漆涂装。 3、 抛丸除锈及涂装施工 （1） 基面清理： 钢结构工程在涂装前先检验钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理洁净， 为确保涂装质量，采取自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气压力，连续不停地用钢丸冲击钢构件表面，把钢材表面铁锈、油污等杂物清理洁净，露出金属钢材本色一个除锈方法。这种方法是一个效率高，除锈彻底，比较先进除锈工艺。 （2） 底漆涂装： 调和防锈漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 喷涂漆时采取勤移动、短距离标准，预防喷漆太多而流坠。 待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这么会使漆膜厚度均匀一致。 喷涂完成后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 4、成品保护 （1） 钢构件涂装后加以暂时围护隔离，预防踏踩，损伤涂层。 （2） 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，预防粘染尘土和水气，影响涂层附着力。 （3） 涂装后构件需要运输时，要注意预防磕碰，预防在地面拖拉，预防涂层损坏。 （4） 涂层后钢构件勿接触酸类液体，预防损伤涂层。 5、应注意质量问题 （1） 涂层作业气温应在538之间为宜，当日气温度低于5时，选取对应低温涂层材料施涂。 （2） 当气温高于40时，停顿涂层作业。经处理后再进行涂层作业。 （3） 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。 （4） 钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈部位，提前除锈，提前涂刷。 （九）运输方案 1. 构件或零件按图纸加工完成、经过质量验收后才能运输出厂。 2. 运输前必须查对构件编号是否正确。 3. 运输前构件必须进行认真包装，应确保构件不变形、不损坏、不散件。 4. 连接板等小件应装箱与构件配套运输。 5. 构件装车时应大小、轻重拼装，使货车容积、载重力充分利用。 6. 构件出厂装车必须有专员管理，仔细清点构件、同时办理出库单。 7. 构件在车上必须捆扎牢靠、确保运输途中构件不松动。 8. 构件运输必须按安装要求配套出厂。 （十）钢结构安装准备工作 1. 构件验收及构件堆放 a. 检验和监理部门应按施工图、关于验收标准，对出厂构件进行检验验收，不合格产品不能出厂。 b. 钢结构制作完成，验收合格发货同时，提供对应交工资料。 c. 组织好构件运输与吊装配合，钢柱、屋架等大型构件，尽可能运输、堆放在吊装点附近直接起吊，可降低现场二次倒运堆场。 d. 构件堆放时地上要放道木(轨枕)，构件之间要用木方隔开，作好堆场防水工作。 2. 基础复查 2.1 基础交付安装时，养护期必须达成100%，每组基础上应划有显著纵横中心，标高三角标识。 2.2 基础交付安装时，并附中间交接通知书，测量结果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检验。 2.3 钢柱脚采取地脚螺栓刚性连接。安装前也应复查基础面标高，地脚螺栓中心偏差。安装前应注意地脚螺栓保护。 （十一）钢结构安装工艺 1、安装前准备工作 （1） 对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。 （2） 依照本工程工程量编制施工时间计划及资源调配计划。 （3） 复验安装定位所用轴线控制点和测量标高使用水准点。 （4） 放出标高控制线和吊辅助线。 （5） 复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。 （6） 钢尺应与钢结构制造用钢尺校对，取得计量法定单位检定证实。 2、安装工艺流程 （1） 钢结构安装采取综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意积累误差。 （2） 安装次序：基础和支承面 钢柱 钢梁垂直、水平支撑系统 檩条屋面板墙面板。 （3） 每一个独立单元构件安装完之后，具备一定空间刚度和可靠稳定性。 3、基础和支承面 （1） 钢结构安装前对建筑物定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检验，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元柱基基础，并符合以下要求： 基础混凝土强度达成设计要求； 基础周围回填扎实完成； 基础轴线标志和标高基点准确、齐全； （2） 基础顶面直接作为柱支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）允许偏差（mm ）符合下表要求： 支承面、地脚螺栓（锚栓）允许偏差（mm）表 项 目 允许偏差 支承面 标 高 3.0 水 平 度 L/1000 地脚螺栓（锚栓） 螺栓中心偏移 5.0 螺栓露出长度 0+20.0 螺 纹 长 度 0+20.0 预留孔中心偏移 10.0 4、钢柱安装 钢柱安装时，先将基础清理洁净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包含：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。 （1） 放线：安装前，用木工默斗放好基础平面纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。 （2） 依照现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。 （3） 柱子吊装：柱子起吊前，从柱底板向上 5001000mm 处，划一水平线，方便安装固定前后作复查平面标高基准作用。 依照柱子种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳调整方向。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为 100200mm 时停吊，检验索具牢靠和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车迟缓下降，当柱底距离基础位置40100mm 时，调整柱底与基础两基准线达成准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，暂时将柱子加固，达成安全方可摘除吊钩。 继续按此法吊装其余全部柱子。 （4） 柱子校正： 柱子校正工作通常包含平面位置、标高及垂直度这三个内容。 柱子校正工作用测量工具同时进行。钢柱平面位置在吊装就位时，属一次对位，通常不需再校正。对于柱子标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度校正。 钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校 正：它校正方法采取缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬垂直力和侧向力，同时采取不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。 柱子校正时还要注意风力和温度影响。 5钢梁安装方法 （1）在现场钢平台作好梁拼接，并作好校正工作。（2）吊点位置及吊装，钢梁起吊时离地50cm 时检验无误后再继续起吊。 （3） 安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检验梁侧向弯曲。 （4） 第二榀钢梁一样吊装就位好后，不要松钩，暂时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最终校正固定整体。 （5） 从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校恰好。 （十二）高强螺栓施工工艺 1. 摩擦面处理 a. 构件和节点板摩擦面均采取抛丸处理，要除去浮锈和氧化铁皮。 b. 摩擦面要禁止有油污，出厂前要用纸贴上。 c. 安装时要用钢丝刷除去摩擦面表面浮锈。 d. 在作构件摩擦面喷丸处理同时要作摩擦系数试验，16Mn 钢材 f0.45 Q235 钢材 f0.45第二组试件由安装单位在安装前作摩擦系数试验，第三组试件留作质量仲裁使用。 2. 摩擦系数试验试件： 高强螺栓试件规格确实定按国家标准执行。 1) 试件摩擦面处理、表面状态、表面粗糙度等应和工地实际情况相一致。 2) 为正确测出摩擦系数值，试件上螺栓应处于孔中位置，螺栓不应受剪。 3) 试验在拉力试验机上进行。应注意试件纵向中心线与试验机卡头对中，迟缓加荷。 4) 在试验摩擦面相对滑移适当位置作出标识，试验时注意观察，读出摩擦面间产生滑移时刻荷载，并用试验机画出载荷与相对变位关系图进行校核。一个试件应测出二个滑移系数。 3. 高强螺栓施工流程图： 高强度螺栓轴力试验合格 连接件摩擦系数试验合格 检验连接面去除浮锈、飞刺与油污 安装构件定位、暂时螺栓固定 校正钢柱达预留偏差值 紧固暂时螺栓冲孔检验缝隙填板 确定可作业条件(天气、安全) 安装高强度螺栓、拧紧 初拧 按要求次序、转角法做出标识 终拧 节点全部拆除高强度螺栓重安装 超标加填板 换掉暂时螺栓 轴力检测 统计表 检验 合格 不合格 验收 扭矩系数试验定控制值 高强度螺栓扳手校验、检验合格 （十三）围护系统安装施工工艺 1. 屋面板安装 (1) 确认整个屋面结构系统校正后，开始屋面板安装施工。 (2) 先安装内层板，再铺保温棉，将保温棉固定在一侧边墙，并卷出隔热层横越檩条。拉伸隔热层，使其内表面绷紧并平滑。保温棉有破损时，应随时修补，无法修补要及时更换。 (3) 在屋檐处，保温棉要用双面胶粘合在支架上。 (4) 保温棉之间应钉紧，钉子密度应在20cm左右。 (5) 屋面板靠固定座打自攻钉固定，固定座必须垂直于屋面板，预防暗扣接触面不平而渗水。 (6)安装屋面板，先在屋面一端山墙边铺设一跨屋面板（通长），然后逐张向另一山墙面铺设安装。第一列屋面板必须与沿口基线互为垂直，需按板块规格定出控制线，板与板之间经过咬口机进行咬合，分两次进行。 (7) 固定泛水包角采光板时，自攻钉如发生空钉，都应随时用密封胶补掉。 (8) 屋面板与采光板搭接处，下部主肋受风雨边缘涂上搭边密封胶泥，其表面应清洁平滑，揭开保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并确保粘合完全。在掀去密封条防护纸条时，要小心不要将密封条拉离板面。在安装采光板时，小心将搭接肋定位，用自攻钉固定时，绝不允许密封条放置在螺钉线内侧，同时应用采光板垫圈固定。 (9) 全部铺设密封泥和封条位置不得有遗漏，采光板包角泛水连接处用美国道康宁结构胶封住。 (10) 其中7、8、9项为屋面防水关键方法切不可疏忽大意。 (11) 在屋面板上行走，必须穿绝缘软底鞋，禁止踩踏高楞。 (12) 天天必须去除屋面杂物，预防锈蚀和划伤屋面板。 (13) 详细安装应依照杭州杭萧钢结构有限企业围护安装手册要求进行，符合其要求。 2. 墙板安装 (1) 土建单位沿轴线两边各空4米空间为墙板安装施工场地。 (2) 采取与厂房同高滑动脚手架。因脚手架高，故推进时为确保其稳定性和现场施工人员安全，要求土建单位垫平墙板安装施工场地。 (3) 用水平仪在四面围柱上统一标高，并确保墙板安装水平。 (4) 操作脚手架采取钢管搭设移动脚手架。 (5) 第一块墙板安装前必须用经纬仪校核其垂直度。 (6) 墙板与墙板之间应合缝。 (7)全部自攻钉都应垂直于墙板，不得倾斜，而且墙面每排自攻钉必须成一水平直线，每钉位置必须统一。 (8) 详细安装应依照杭萧钢构围护系统安装手册，符合其要求要求。 （十四）施工现场平面布置说明 因为钢结构工程施工是在土建工作基本完成后进行，安装工程现场平面布置图能够明确以下几点： 1. 钢构件进场按编号放置于对应跨轴线位置，放置区域即是在混凝土地坪上，围护构件放置于车间地坪外围。 2. 在附近租借办公及生活用房，暂时库房，用于施工及零星材料堆放。 3. 吊车施工时运行路线按安装次序在车间地坪上移动。 4. 暂时施工用水、电从甲方线路接入，现场只需满足电焊机用电，水源只需生活用水即可。 5. 安装工程基本无垃圾和污水。 九质量确保体系及方法 工程质量好坏，直接反应出施工企业管理和施工水平。我企业已经过ISO9002 质量体系认证和CMA 质量检测体系认证，我企业质量方针是保生存发展质量，创杭萧钢构品牌。企业管理目标：a、彩钢板材合格率100%；b、钢结构合格率100%；c、工程合格率保持100%，依照企业质量方针和质量目标并结合本工程质量确保达成合格目标，我们确定质量确保方法以下： 1、 选派我企业有丰富实践经验项目经理、施工员及关于管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实施工序控制，落实质量责任制，每条线每个岗位详细落实到人，出了问题有章可循、有据可查，并从管理人员一直到详细操作人员与经济挂钩进行管理。实施开展分项工程质量管理小组创优活动。 2、 我们选派施工队伍是一支技术力量较强创优队伍，经历年来施工管理，不但施工经验丰富、施工认真，而且与业主、总包单位等配合很好，在社会上有一定信誉，他们承建过影响较大工程有：九五一汽车零件企业一期 20万平方米厂房、东方通信城6万余平方米厂房等钢结构工程，在施工期间和完工后，都受到业主、总包单位、质监部门、监理部门好评。 3、 认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其余技术方法，均以施工联络单和签证手续为依据，施工前认做好各项技术交底工作，严格按国家颁行钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-）和其余关于要求施工和验收，并随时接收业主、设计单位、监理单位和质量监督部门对本工程质量监督和指导。 4、 严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工构件或半成品，进场时应签收验货，详细查对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格产品不进场。 5、 测量定位仪器，计量工具齐全、正确可靠。随时检验轴线，标高及安装时产生挠度，如有问题及时加以处理。 6、 把好施工质量关。在工程施工过程中严格按要求、规范施工，认真做好各道工序检验、验收关，对各工种交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实施奖罚方法。出了质量问题，不论是管理上或是施工上，均必须严厉处理，必须做到“四不放过”：一、问题产生原因不明不放过；二、问题产生责任者不明不放过；三、对问题没有整改方法不放过；四、对问题产生责任者处理不明不放过。 7、 加强工程技术资料管理工作，设置专职技术资料员，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理并归档，使技术资料能正确反应工程实际质量。 8、 实施优质优奖。我们内部对工程质量达成优良等级实施奖励，创出优质工程另行重奖。 9、 我们一贯视质量为企业生命，近年来，在社会上建立了良好企业信誉，数次受到业主及上级主管部门通报褒扬。本工如由我们施工，我们将坚持“质量第一、用户至上” 宗旨，坚持“达标、创优、务实、求精”精神，做到精心施工，优良服务，使业主感到满意和放心。 10、 质量确保体系以下列图 质量确保体系 企业技术、质量总责任人 工程部、质量责任人 施工班组 工序质量检验 发觉问题，采取纠正方法 现场项目经理 质监站 监理企业 业主 十工期确保方法 依照本工程特点及劳动力、机具投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加紧施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产前提下，制订以下方法： 1、 本工程施工范围较广，工期又紧，有一定施工难度，我们将依照工程实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期准期完工。 2、 构件加工确保方法：我企业将把该工程列为重点工程，从人、财、物上给予充分保障。首先在钢构件加工制造上，充分利用我企业年加工钢结构3万余吨实力。在50天时间内制作并开始运输部分钢结构件，计划投入加工劳动力 180人。 3、 构件安装确保方法：因为该工程单体面积较大，我企业将倒排计划，使业主能按时或尽早投入使用。为达此目标，现场安装工作十分主要。为缩短工程施工时间，我们将构件批量运往工地现场，确保现场安装需要，安装施工人员、机具投入见前所述，我们将安排我企业所属专业力量最强施工安装队进场，进行安装作业。 4、 依照工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备进场时间，以防止某种材料脱节而延续工期，同时在资金上给予确保。 5、 以计划工期为依据，及时检验工程进度情况，一旦出现未达成计划要求，立刻分析原因，查出问题，并制订可靠追赶方法，确保计划按时完成。 6、 完善成品保护方法。各工种之间相互做好成品保护工作，不得将安装好工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成工作破坏，相互之间做好成品保护，降低修理与重复劳动，确保工作顺利进行，达成缩短工期与提前完工目标。 7、 落实内部责任制。依照各工种操作和特点及计划工期目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。 8、 做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。 十一安全确保方法 1、因为工程结构复杂、吊车交叉作业频繁，存在不安全原因多，全体施工人员要树立安全第一思想，把安全工作放到首位。 2严格落实执行安全生产规章制度，每七天一安全活动，总结上周安全情况。分析存在安全隐患，布置本周安全重点，施工班组必须坚持天天进行安全交底，带班人员必须对自己担负工作做到心中有数，尤其要注意吊装作业安全施工。 3、 对违反安全规程人员要给予严厉批评教育，严重违章者立刻停顿工作，直到有所悔改才能上岗，决不轻易放过。 4、 进入施工 场地，一律戴好安全帽，高空作业系好安全带。构件堆放要稳固，塞垫要牢应预防滑动倾倒伤人。 5、 随时观察天气情况，注意气候改变，尤其要注意台风季节起重设备固定方法，不冒险作业，吊装作业要有专员指挥，并与司机保持联络。 6、 经常使用绳索、吊具要天天检验，如发觉有损坏和磨损要停顿使用，及时修理和更换，保持在良好状态下使用。 7、 防护栏杆、脚手架、人行梯、安全网，按要求搭设和制作。 8、 高空作业螺栓、螺帽、小型工具要放在工具包内，禁止乱摆放，预防空中掉物伤人。 9、在施工现场中使用电气开关箱、配电箱都必须符合安全规程要求，要有防漏电方法。电开工具必须使用漏电保护开关。 10、 吊装构件要设置两根一定长度带绳，确保构件在空中任意转动或定点到位。 11、 氧气、乙炔分开堆放，使用时要保持距离，预防发生意外事故。 12、 施工现场一切易燃垃圾，必须及时去除。孔洞及时封堵。地下坑、沟要设显著安全标志。高空作业要拴好安全带，挂好安全网。在地下室或潮湿环境施工，照明要使用安全电压。 13、 禁止在道路上组装和堆放构件及其它物品，确保施工道路通畅，以利车辆顺利出入。 14、 电气、氧气皮管不要乱拉乱放，影响现场文明施工，如经过有车辆行使道路，必须加钢管套，埋设在地下，以免被施工车辆碾压，发生意外。 15、 安全员应充分发挥安全监督检验职能，帮助各级领导做好安全工作。企业将定时对工地安全员进行考评。 16、 各工种安全操作规程按照杭萧企标 Q/HX0110安全管理制度执行。 十二现场文明施工确保方法 为切实有效抓好施工现场文明卫生，我们特制订以下确保方法： 1、 必须依照本工程施工现场实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位、总包单位协商后布置要求堆放、设置。 2、 施工道路