华中数控系统对刀.pptx

数控技数控技术2华中数控中数控铣床床对刀要点刀要点1、铣床的一把刀床的一把刀对刀刀2、多刀如何、多刀如何对刀？刀？3、铣床与床与车床建立工件坐床建立工件坐标系的区系的区别？4、寻边器与塞尺器与塞尺3知知识点点分清机床坐分清机床坐标系与工件坐系与工件坐标系的区系的区别分清分清G92与与G5459的区的区别分清分清铣床中床中XY与与Z轴对刀的不同。刀的不同。4铣床的床的对刀刀561、单刀之刀之对刀刀1、X轴对刀刀 寻边器法器法 法一：将法一：将寻边器在工件的器在工件的X或或Y的两的两边对齐，记下下分分别的机床坐的机床坐标系下的数据，如系下的数据，如X1，X2，则X=（X1+X2）/2。此。此X值即即为G54之之X值。法二：只要法二：只要对一一边，记下下X1，按公式，按公式计算。算。思索：大家想想公式思索：大家想想公式应当怎当怎样？71、单刀之刀之对刀刀2、Y轴对刀刀Y轴对刀和刀和 X轴对刀是一刀是一样的。的。分分别将得出的将得出的Y1和和Y2值，计算出算出Y值，以，以MDI方式，方式，输入到入到“坐坐标系系”之之G54到到G59之中。之中。请看演示看演示8910111213这样，G54定定义好了好了141、单刀之刀之对刀刀3、Z轴对刀刀 有二种方法有二种方法 法一：法一：试切法切法 1 手手动方式下将机床移方式下将机床移动到恰当位置。到恰当位置。2 将将“声音开声音开”和和“铁屑开屑开”选中。中。3 增量方式切削到零件，增量方式切削到零件，记下此下此时Z值。4 将此将此值输入到入到G5459 151、单刀之刀之对刀刀-Z轴对刀刀法二：塞尺法法二：塞尺法 1 手手动方式下将机床移方式下将机床移动到恰当位置。到恰当位置。2 将将“声音开声音开”和和“铁屑开屑开”选中。中。3 安装塞尺安装塞尺 4 增量方式移增量方式移动Z轴塞尺接近零件，反塞尺接近零件，反复增减复增减“倍率倍率”，观察提示信息，直到提察提示信息，直到提示信息：示信息：“塞尺塞尺检查的的结果：合适果：合适”为止，止，记下此下此时Z值。5 将此将此值输入到入到G5459162、多刀、多刀对刀刀Q：端：端铣刀刀对刀如所演示。那么刀如所演示。那么钻头等其他刀等其他刀具如何具如何对刀？刀？显然，有些刀具不能然，有些刀具不能试切切X/Y两端。两端。172、多刀、多刀对刀刀A：以：以钻头为例例 X和和Y轴需要再需要再对刀刀吗？Z轴如何如何对呢？呢？18思考思考1：G92与与G54之区之区别？1。先看。先看G92之之实际操作操作-铣床床实实战战演演示示1920刀尖此刀尖此进位置即位置即为右右边机床坐机床坐标系内系内XYZ值的位的位置，此置，此时要指定此位置在工件坐要指定此位置在工件坐标系的位置。系的位置。21如如G92 x0y0z0,表示此表示此时刀尖位置就是工件刀尖位置就是工件坐坐标系的（系的（0，0，0）。）。如如G92 X0 Y0 Z-10,表示此表示此时刀尖位置就是刀尖位置就是工件坐工件坐标系的（系的（0，0，-10）处。请问此此时工件坐工件坐标系的零点在何系的零点在何处？思考：思考：G92 X-10 Y0 Z0什么意思？什么意思？G92 X-10 Y-10 Z100什么意思？什么意思？222、车床床G92实实战战演演示示23G54G5924G54-5925思考思考2：G54与与T指令区指令区别26T指令指令 想一想：想一想：T指令使用指令使用时，没有定，没有定义工件工件坐坐标系，那么，程序是按照什么坐系，那么，程序是按照什么坐标系来系来定位置？或者定位置？或者说，根本没有坐，根本没有坐标系？系？实际上，没有用上，没有用户坐坐标系（工件坐系（工件坐标系）系），机床只能从地方（，机床只能从地方（local)到中央（到中央（global)去找落脚点了。去找落脚点了。这个落脚点就是机床坐个落脚点就是机床坐标系。系。T0101，表示一号刀之一号刀，表示一号刀之一号刀补，一号，一号刀刀补有什么内容，表示什么意思？有什么内容，表示什么意思？27偏置偏置补偿28绝对补偿29偏置偏置30T指令指令此时，机床回零，刀尖处于此时，机床回零，刀尖处于机床坐标系的（机床坐标系的（0，0）位。）位。31T此时，刀具处于程序原点上，不能说此时，刀具处于程序原点上，不能说是工件坐标系的（是工件坐标系的（0，0）位。）位。32T指令与指令与G54现在，我在，我们只要将只要将这个个机床坐机床坐标系原点系原点与与编程程原点原点的距离的距离测量出来，便可以建立二者的量出来，便可以建立二者的补偿关系。例如关系。例如,X偏置偏置为-400，Z为-500：T0101 ;X和和Z偏置有效。偏置有效。G00X10Z35 ；X坐坐标移移动到机床坐到机床坐 标系中的系中的10+（-400）处 Z移移动到何到何处？33T指令与指令与G54G54是将同是将同样的偏置写到的偏置写到G54的坐的坐标上。上。T是将同是将同样的偏置写到刀具的偏置写到刀具补偿的坐的坐标上。上。34G5435比比较二程序：二程序：%1T0101G00X50Z5M03S400%2T0100G00X(50+offsetX)Z(5+offsetZ)M03S40036%2T0100G00X(50+offsetX)Z(5+offsetZ)M03S40037华中数控系中数控系统铣床仿真床仿真实例例一、一、铣刀刀二、二、钻头三、工三、工艺分析分析四、四、编程程五、加工仿真五、加工仿真38一、铣刀一、铣刀可以加工平面、沟槽、台阶、螺纹、花键、齿可以加工平面、沟槽、台阶、螺纹、花键、齿轮及其他成形表面。轮及其他成形表面。39（1）圆柱铣刀）圆柱铣刀 切削刃成螺旋状分布切削刃成螺旋状分布在圆柱表面上，两端面在圆柱表面上，两端面无切削刃。无切削刃。常用来在卧式铣床上常用来在卧式铣床上加工平面，多用高速钢加工平面，多用高速钢整体制造，也可以镶焊整体制造，也可以镶焊硬质合金刀条。硬质合金刀条。40（2 2）端铣刀）端铣刀 端铣刀切削刃分布端铣刀切削刃分布在铣刀端面。切削时，在铣刀端面。切削时，铣刀轴线垂直于被加铣刀轴线垂直于被加工表面，多用于立式工表面，多用于立式铣床上加工平面。端铣床上加工平面。端铣刀多采用硬质合金铣刀多采用硬质合金刀齿，故生产效率较刀齿，故生产效率较高。高。41（3 3）锯片铣刀）锯片铣刀 锯片铣刀实际上就是薄片槽铣刀、与切断锯片铣刀实际上就是薄片槽铣刀、与切断车刀类似，用于切断材料或切深而窄的槽车刀类似，用于切断材料或切深而窄的槽42（4 4）盘形铣刀）盘形铣刀(1)(1)槽铣刀仅在圆柱表面上有刀齿，为了减少端面与沟槽侧面槽铣刀仅在圆柱表面上有刀齿，为了减少端面与沟槽侧面的摩擦，两侧面做成内凹锥面，使副切削刃有的摩擦，两侧面做成内凹锥面，使副切削刃有30300 0的副偏角的副偏角也参加部分切削工作。槽铣刀只用于加工浅槽。也参加部分切削工作。槽铣刀只用于加工浅槽。(2)(2)两面刃铣刀在圆柱表面和一个侧面上做有刀齿。用于加工台两面刃铣刀在圆柱表面和一个侧面上做有刀齿。用于加工台阶面。阶面。(3)(3)三面刃铣刀在两侧面上部有刀齿，主要用于加工沟槽和三面刃铣刀在两侧面上部有刀齿，主要用于加工沟槽和台阶面台阶面 (4)(4)错齿三面刃铣刀的刀齿左、右旋交错排列，从而改善了侧错齿三面刃铣刀的刀齿左、右旋交错排列，从而改善了侧刃的切削条件，常用于加工沟槽。刃的切削条件，常用于加工沟槽。43 （5 5）立铣刀）立铣刀 圆柱面上的螺旋切削刃是主切圆柱面上的螺旋切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削削刃，端面上的切削刃是副切削刃。刃。应与麻花钻头加以区别，一般应与麻花钻头加以区别，一般不能作轴向进给。不能作轴向进给。可加工平面、台阶面、沟槽等。可加工平面、台阶面、沟槽等。用于加工三维成形表面的立铣用于加工三维成形表面的立铣刀，端部做成球形，称刀，端部做成球形，称球头立铣球头立铣刀刀。其球面切削刃从轴心开始，。其球面切削刃从轴心开始，也是主切削刃，可作多向进给。也是主切削刃，可作多向进给。44（6 6）键槽铣刀）键槽铣刀 键糟铣刀是铣制键槽的专用刀具。它仅有两个刃键糟铣刀是铣制键槽的专用刀具。它仅有两个刃瓣，其圆周和端面上的切削刃都可作为主切削刃。瓣，其圆周和端面上的切削刃都可作为主切削刃。使用时先轴向进给切入工件，然后沿键槽方向进使用时先轴向进给切入工件，然后沿键槽方向进给铣出全槽。为保证被加工键槽的尺寸，键槽铣刀给铣出全槽。为保证被加工键槽的尺寸，键槽铣刀只重磨端面刃。只重磨端面刃。45（7 7）角度铣刀）角度铣刀 角度铣刀分单角度铣刀和双角度铣刀分单角度铣刀和双角度铣刀角度铣刀 用于铣削沟槽和斜面。用于铣削沟槽和斜面。46（8 8）成形铣刀）成形铣刀用于加工成形表面用于加工成形表面刀齿廓形由被加工工件的廓形决定刀齿廓形由被加工工件的廓形决定47二、二、钻头（1）钻孔）钻孔 麻花钻麻花钻4849（2）扩孔）扩孔 扩孔钻扩孔钻 用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔。扩孔用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔。扩孔所用的刀具是扩孔钻。所用的刀具是扩孔钻。由于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔由于扩孔钻刚性好，无横刃，导向性好，所以扩孔尺寸公差等级有了提高，可达尺寸公差等级有了提高，可达IT10IT10IT9IT9，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值可达值可达 3.2m3.2m。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔。扩孔可作为终加工，也可作为铰孔前的预加工。前的预加工。50（3）锪孔）锪孔 锪钻锪钻 在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平面，称为锪孔。面，称为锪孔。例如，锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、锪用于例如，锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、锪用于安放垫圈用的凸台平面等。安放垫圈用的凸台平面等。51（4）铰孔）铰孔 铰刀铰刀 铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。精铰加工余量较小，只有精铰加工余量较小，只有0.050.15mm，尺寸公差，尺寸公差等级可达等级可达 IT8IT7，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值可达值可达 0.8m。铰孔前工件应经过钻孔一扩（或镗孔）等加工。铰孔前工件应经过钻孔一扩（或镗孔）等加工。52三、三、工工艺分析分析1、零件图样工艺分析、零件图样工艺分析2、零件的定位和装夹、零件的定位和装夹3、确定加工路线和进给路线、确定加工路线和进给路线4、刀具选择、刀具选择5、切削用量选择、切削用量选择53四、四、编写加工程序写加工程序程序清单程序清单54五、加工仿真五、加工仿真1、选择机床、选择机床2、激活机床、激活机床3、回参考点、回参考点/回零回零4、选择安装毛坯、选择安装毛坯5、安装刀具、安装刀具6、对刀、对刀7、输入程序、输入程序8、校验仿真、校验仿真55六、六、实验报告要求告要求1、时间，地点，地点2、实验目的：掌握目的：掌握HNC21M加工仿真技加工仿真技术3、实验要求：要求：-主要步主要步骤 -程序程序 -实验结果果图形形 -心得体会或思索心得体会或思索 -=2张纸56上机上机时间星期一星期一56节（单周）文化周）文化星期二星期二34节星期四星期四56节Axe_