青岛某大厦水电安装施工组织设计样本.doc

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一、 工程概况:
( 一) 工程简介:
某大厦工程位于×××××××××××××, 建筑面积共计23400平方米, 框架剪力墙结构。本工程用途为商住综合楼, 该大楼地下三层, 地上二十层, 地下第3层为人防工程, 平时为停车场, 地下第2层、 地下第1层为停车场, 一至二层为商业用房, 三至二十层为高层住宅楼, 整座大厦结构严谨, 设备齐全, 环境优美。
( 二) 主要工程内容:
1、 管道部分
该大楼的管道工程, 包括生活给水系统、 废、 污排水系统、 雨排水系统、 消防给水系统、 自动喷淋灭火系统、 热水采暖系统。
( 1) 生活给水系统: 从市政给水管网引入一根DN100给水管, 供给全楼生活用水及消防用水, 水表池设在入口处, 人防生活给水单独从室外接入。室内生活给水系统分为三个区: 地下三层至二层为低区, 由市政给水管直接供水; 三层至十二层为中区, 由变频调速泵组供水管经减压阀减压后供水; 十三层至二十层为高区, 由变频调速泵组直接供水。
(2)消防系统: 在建筑物的设备层设有18m3消防水箱一座, 地下三层设864立方米消防水池一个( 分两格) , 保证本工程消火栓和消防自动喷淋系统用水。
室内、 外分别设专用消火栓给水管网, 并按要求配置灭火器设施。室内消火栓系统: 室内消火栓为一个分区, 地下消防水泵与屋顶消防水箱组成环状供水系统。水泵设两台, 互为备用, 消防水泵采用双电源并可自动切换。为保证消火栓栓口出水压力不超过0.5Mpa, 地下三层至十三层消火栓增加不锈钢减压孔板。每个消火栓设报警装置及启动消防水泵和联动按钮, 报警装置将报警信号传至消防控制室。室外设三组地上式水泵结合器与室内消火栓给水管网相连。室外消火栓系统由设在地下室消防水泵房内的专用水泵供水, 水泵设两台, 互为备用, 在室外组成环状管网, 并配备3个室外消火栓供火灾时用。
自动喷淋系统为一个供水区, 地下消防泵房设自动喷淋泵, 水泵设两台, 互为备用, 平时管网压力由屋顶消防水箱维持。喷头动作温度为68度, 地下车库喷头采用直立型向上安装, 其它根据装修形式不同采用相应安装形式喷头, 自动喷淋系统在地下室设湿式报警阀, 水力警铃等报警装置, 所有信号均传至消防控制室, 室外设二套地上式水泵结合器, 与自动喷水泵出水管相连。
(3)废、 污水系统: 排水为废、 污水合流, 室内-4.500米以上废污水重力自流直接排到市政污水管网。, 地下二层以下污水排至地下三层污水集水坑, 经污水泵提升后排至室外污水管道。卫生间设专用通气立管, 每隔二层设结合通气管与污水立管相连。
(4)雨水系统: 屋面雨水采用内落水方式, 经雨水斗及雨水管汇合后排至室外雨水管道, 室外地面雨水经雨水口, 由室外雨水管汇集, 排至市政雨水管道。
( 5) 采暖系统: 分高、 低两个分区, 十层及十层以下为低区, 十一区至二十层为高区, 户内采用双管系统, 垫层内敷设, 热水采暖, 楼梯间不采暖, 热源由设在地下的换热站提供, 供暖系统定压及补水由小区热源解决, 采用铜铝复合散热器, 分户热计量。
2、 电气部分:
包括供配电、 电力、 照明 、 防雷接地等系统:
( 1) 本工程正常供电由小区变电所两台不同时停电的变压器低压配电柜分别供电, 引至地下二层配电室, 其中应急照明、 消防控制室、 消防联动设备、 排污设备均为双电源末端切换。本楼室内供电从地下二层配电室由电缆和桥架敷设, 经竖井后引至各用电点。每层用户集中计量, 计量表放在每层竖井内, 正常照明及插座均采用BV-500型铜芯塑料绝缘导线, 应急照明配线采用耐火型导线。
( 2) 防雷接地系统: 本工程按二类防雷设计。在建筑物屋顶女儿墙明设避雷带, 屋顶金属飘板与避雷带可靠连接。利用结构柱内两根主筋做引下线, 引下线上端与接闪器和金属飘板相连, 下端与接地装置相连( 焊接) , 利用建筑物基础做接地极, 并围绕建筑物周圈基础外侧敷设40*4镀锌扁钢做人工环行接地体, 并与柱基地梁及底板内主筋相连, 接地电阻值小于1欧姆, 所有出入建筑物的金属管道均必须与接地装置连接。为防侧击雷, 从首层起每层圈梁的底部钢筋( 2根) 均应与柱内作为引下线的钢筋相连, 各层金属门窗、 金属栏杆等较大的金属构件均应与防雷装置可靠连接。
3、 通风部分:
通风系统包括通风、 防排烟等系统。
( 1) 通风系统的形式:
地下汽车库设送风系统及排风兼排烟系统, 6次/时换气; 电梯机房设排风系统, 大于8次/时换气; 地下室配电室、 泵房、 换热站等设置独立的机械送排风系统, 换气次数8次/时; 卫生间内设有吊顶式排气扇, 经过竖向变压式通道汇合, 由屋顶排风机排出。
( 2) 机械加压送风:
剪力楼梯间及合用前室设机械加压送风系统, 剪力楼梯间地下每层设置自垂式送风口, 地上每隔两层间隔设置自垂式送风口; 合用前室每层设置正压式送风口, 能手动和自动打开。一、 二层楼梯间采用机械正压送风, 设置自垂式送风口。
( 3) 通风系统管道在穿越楼板、 机房隔墙及防火分区处均设置防火调节阀, 发生火灾时防火调节阀自动关闭。并联锁系统停止运行。
4、 弱电部分:
本工程弱电部分除电线管预埋和电缆桥架安装外, 穿线及器具安装均有专业队伍施工。
( 三) 安装工程特点:
1、 工程施工特点: 工程量较大, 需投入较大量的人力和财力。
2、 工程施工工期短、 功能设施齐全, 设备工艺复杂、 质量要求高, 工程用料多而复杂, 与各类施工单位配合多, 工程协调量大。
( 四) 工程施工应遵守的技术标准、 规范:
1、 青岛中景建筑设计院和青岛人防设计院提供的该大厦安装施工图。
2、 设计研究院选用的有关标准图集。
3、 GB50242— 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
4、 GB50243— 《通风与空调工程施工质量验收规范》
5、 GB50303— 《建筑电气工程施工质量验收规范》
6、 CECS153— 《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》
7、 GB50141— 《给水排水构筑物施工及验收规范》
8、 GB50261—96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
9、 青岛市建筑工程质量监督站1996年8月颁发的《关于保证建筑设备安装工程质量的若干规定》
10、 适应本工程的有关现行国家施工规程及验收规范与标准。

二、 安装工程施工组织安排:
( 一) 施工准备工作及技术准备:
1、 施工力量准备:
该工程工程量较大, 技术复杂, 与土建交叉作业及配合土建作业时间长, 安装高峰期约有五个月。为了加强全面管理, 公司委派项目领导班子为全权代表, 在施工现场进行综合管理和统一指挥, 各专业有技术人员、 施工人员、 质量安全管理人员常驻现场, 形成强有力的领导机构。
( 1) 管道、 电气、 通风各专业各有一名施工技术人员负责做施工准备, 当安装进入高峰时, 管道、 电气、 通风等专业施工各配备两名助手, 分片分系统负责施工管理工作。当到施工高峰期需进入 80 人进入现场进行施工安装。
( 2) 施工现场用电与土建共用电源, 分别计量, 安装工程用电设备的总功率约为 220 KW, 主要设备有电焊机、 套丝机、 水泵、 无齿锯、 切割机、 台钻、 试压泵、 风泵、 卷扬机和各种小型电动机械、 现场照明设施等。
( 3) 为适应工程特点, 应按机具计划提前购买施工机械和专用设备。
( 4) 材料供应组应按施工技术员提供的材料计划, 经建设方、 监理方认可核定的价格, 提前做好材料进场准备工作, 保证及时供应合格的材料。
2、 技术准备:
( 1) 根据中景设计院提供的施工图纸, 准备好各种专业所需的施工图集, 图标和图册及施工验收规范、 标准及各种工程资料表格等。
( 2) 组织各工种技术人员, 认真阅读施工图纸, 提出图纸中存在问题和积极的建议, 以便在图纸会审交底时较全面地解决好图纸中的存在实际问题。
( 3) 按分部分项工程的规范要求, 编制和制订各重点项目、 关健部位的施工方案, 做好技术交底工作。
( 4) 做好施工图预算, 提出正确的材料计划。
( 5) 做好特殊作业人员的验证和培训工作。
( 二) 、 施工进度安排和主要资源计划:
1、 施工总进度计划:
根据工程的总体进度计划, 合理安排安装工程进度与土建施工穿插。
2、 各专业施工进度计划: 具体见主要工作量现场进度计划横道图:
3、 劳力计划: 表1
序号
工种名称
单位
平均人数
各期劳力使用量
备注
配合期
安装期
调试期
1
管道工
人
25
2
35
20

2
电工
人
35
25
50
15

3
仪表工
人
1
1
2
3

4
电焊工
人
12
7
15
5

5
铆工
人
3

3
1

6
白铁工
人
17
2
20
16

7
钳工
人
2

4
2

8
起重工
人
1

2
1
2
9
气焊工
人
4
2
4
1

10
木工
人
1

2
1

11
抹灰工
人
1

2
1

12
普工
人
3
4
4

13
炊食员
人
4
3
5
4

14
保卫员
人
3
2
3
3

15
保管员
人
2
1
2
2

16
采购员
人
2
1
2
2

17
技术员
人
6
3
6
6

18
驾驶员
人
2
1
3
3

19
安全员
人
1
1
1
1

20
资料员
人
1
1
1
1

21
预算员
人
2
1
2
2

22
核算员
人
1
1
1
1

23
指导员
人
1
1
1
1

24
项目经理
人
1
1
1
1

25
总指挥
人
1
1
1
1

26
公司领导
人
1

1
1

4、 主要施工机具计划: 表2
序 号
机 具 名 称
规 格 及 型 号
单 位
数 量
备 注
1
台钻
ST—16T
台
2

2
曲线机
回TN—1600
台
2

3
电焊机
BX6—250
台
7

4
无齿锯
φ400mm
台
2

5
电动套丝机
QT4—B
台
2

6
电锤
日立E25, E38
台
8

7
液压开孔器
φ25~φ50
台
2

8
液压弯管器
φ25~φ100
台
2

9
离心水泵
H=60m
台
1

10
手动葫芦
1t, 2t, 5t,
台
6

11
手抢钻
ф3~ф10
台
8

12
试压泵
0~60kg/cm²
台
1

13
卷扬机
3t
台
1

14
液压钳
25~500mm²
台
2

15
工具用汽车

台
1

16
对讲机
5km
对
3

17
兆欧表
500V
台
3

18
接地电阻表
Lq
台
1

19
风压测量仪

台
1

20
汽车吊
25t, 8t
辆
1
各一辆
21
水准仪

台
1

22
角向磨光机
D100
台
3

23
由线机

台
1

( 三) 、 设备安装工程施工程序及施工方法:
1、 施工现场布置, 材料设备准备及进场验收, 图纸会审、 编制关键部位工程施工方案, 配合土建预留孔洞及埋件的验收, 设备基础验收, 地沟电缆验收, 管网的放线及风管位置的预测管道、 风管支托架预制以及电缆支架托盘验收, 玻璃钢风管订货安装及其它非标准构件的预制安装, 以及电气含仪表的一次管配线—设备就位, 调中找正, 通风支管的安装、 给排水、 消防、 采暖热水支管的安装, 电气仪表的二次配线, 各种管道的试压、 清洗、 吹扫和单机试运转—油漆、 风管及水管的保温、 面漆、 外观详查—系统调试—交工验收—保证运行—质量回访。
2、 管道工程:
A、 管道工程安装:
( 1) 生活给水系统: 生活给水由市政给水管道供给, 在地下三层设泵房。室内管道采用薄壁不锈钢水管, 卡压式连接, 所有给水横管及管井内的给水立管均做防结露保温, 采用离心玻璃棉保温, 厚30mm, 外缠玻璃布保护, 再刷调和漆二道; 人防工程给水采用PP-R管, 热熔连接; 室外采用给水铸铁管( 水泥砂浆衬里) 青铅接口。
( 2) 排水系统: 生活污水排入城市市政管道。废、 污水排水管及通气管采用抗震柔性接口排水铸铁管, 橡胶圈密封法兰接口, 螺栓紧固。排水立管每隔两层设结合通气管与通气立管相连; 与潜水排污泵连接的管道, 均采用涂塑钢管, 沟槽式或法兰连接; 地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管, 水泥接口; 室内雨水管和悬吊管采用镀锌钢管, 沟槽式或法兰连接。管道安装采取先下后上, 按总管—立管—干管—支管( 先做样板间) —卫生洁具( 做出样板间) 。排水管管件组合要合理, 严禁使用垂直( 90度) 三通和四通。吊顶内的排水管均需防结露保温, 采用厚石棉胶泥保温, 厚15mm, 外缠玻璃布保护, 再刷调和漆二道。
( 3) 消火栓消防系统: 消火栓系统采用热镀锌钢管, DN≤100mm采用螺纹连接, DN>100mm采用沟槽式卡箍连接。屋顶水箱间及车库管道均需做保温, 采用离心玻璃棉保温, 厚50mm, 外缠玻璃布保护, 再刷调和漆二道。墙壁上安装的消火栓, 在施工过程中作好管口保护及消火栓箱的保护工作。
( 4) 自动喷淋灭火系统: 采用热镀锌钢管, DN≤100mm采用螺纹连接, DN>100mm采用沟槽式卡箍连接。按设计分段、 分区施工。支管采取集中预制, 在主管吹扫后, 配合二次装饰由上而下分层分区安装。在二次装饰完工后, 安装喷头, 其布局应保证喷头的防火保护范围, 也应顾及吊顶的整体美观, 安装前还应对喷头进行抽测检查试验; 在喷头安装后, 利用系统末端的试验阀由上而下进行调试。施工过程中应注意做好管口的保护工作, 保温同消火栓系统。
( 5) 采暖系统: 市政热力管网至小区换热站之间的管道按城市热力管道规范要求实施。户内垫层内管道采用PB管, 其热性能要求水温80℃, 塑料管与钢管连接采用夹紧式连接, 连接本体为锻造黄铜, 垫层内管道与散热器支管连接处采用专用连接件热熔连接外, 其它部分不应用任何连接。除户内系统外的其它采暖管道均采用热镀锌钢管, 管径小于或等于100mm, 采用螺纹连接; 管径大于100mm, 采用焊接或法兰连接, 接口处二次镀锌。所采用的阀门均为铜制阀门, 要求在频繁使用条件下保持调节灵活。设在管井及非采暖房间的管道采用50mm厚的离心玻璃棉保温, 外缠玻璃布刷两道沥青油, 管道及附件在保温前在表面刷一层耐热防锈漆, 刷漆前必须清楚表面污垢锈斑。
B、 管道工程施工法:
( 1) 管材加工: 管道丝扣连接安装施工时, 管材的量取长度决定之后, 用钢锯, 手工锯割或用无齿锯切割, 切割后两端应保持平整, 用半园锉除去毛刺, 禁止使用气割下料。
( 2) 加工的管螺纹应规整, 如有断丝或缺丝, 其程度不得大于螺纹全扣数的10%。
( 3) 管道预制: 为了缩短工期, 提高经济效益, 尽可能地加大预制深度, 针对本工程安装位置无标准的特点, 找出各段相同之处, 选有代表性点进行测量, 绘出详图, 试装无误后, 采用工厂化进行加工组装。
( 4) 管道连接: 给水主管和装有2个以上配水点的支管始端均由安装可拆卸的连接件。
( 5) 管道支吊架宜采用机械加工, 安装位置正确, 埋设平整牢固, 与管道器具接触紧密。滑动支架应灵活, 吊杆应垂直, 有热移位的管道, 其吊杆相应倾斜, 支架做法按设计采用的标准图集和设计图进行。钢管水平安装的支架间距不得大于相应的施工验收规范之条款规定。
( 6) 设备配管, 必须从设备端配出, 其固定焊口一定要远离设备, 以减少因焊接时对设备造成的应力。
( 7) 管道焊接要求: 管道焊接对口形式及组对, 如无设计要求时, 壁厚5mm~8mm, 间隙1、 5mm~2、 5mm; 壁厚8mm~12mm时, 间隙为2mm~3mm; 壁厚4、 5mm可不开坡口, 但间隙必须保证1mm~2mm之间。用气割加工管道坡口, 必须除去表面的氧化皮, 并将影响焊接质量的高低凹凸不平处打磨平整。
( 8) 不同管径的管道焊接, 如两管管径相差不超过小管径的15%可将大管端部直径缩小, 与小管对口焊接。如管径超过小管径15%应将大管端部抽条加工成锥形, 或用成品异径管。
( 9) 生活给水薄壁不锈钢管安装
在安装前要保证管道和管件的表面平整光滑、 清洁、 无油, 使用专用截管机截管, 打磨管口, 清除内外毛刺, 管口一定要光滑, 端面且垂直于管中心线。
安装薄壁不锈钢管道与管件, 卡压式连接, 严格按照厂家提供的技术资料进行操作, 根据设计图纸和现场插管定管材, 卡压式管件端部的U型槽内装有特制的橡胶密封圈, 安装承口管件至定位台阶位置, 用专用的卡压工具对U型槽和U型槽一侧或两侧进行挤压。橡胶密封圈受挤压后起密封作用, 卡压部位管件和管材的同时收( 六角形状) 起定位固定作用, 从而有效的实现了管道的连接。
3、 通风部分:
A、 通风系统安装:
( 1) 施工程序: 施工前准备—预埋预留—技术交底—绘制加工—支架制作—支架安装—风管及附件安装—设备安装与连接—防腐保温—测试及调整—试运转。
( 2) 本工程通风系统, 非人防工程采用镀锌钢板风管, 人防采用无机玻璃钢凤管, 安装前必须先由暖通技术人员和有经验的老工人测绘主、 次风管位置尺寸及详细草图, 经核实无误后, 编好序号后加工制作( 无机玻璃钢风管选定厂家订货加工) , 确保产品质量。
( 3) 安装前对风管进行验收是否符合设计及规范要求, 风管及配件内表面应平整光滑, 外表面应整齐美观。无机玻璃钢风管或配件与法兰应成一体, 并无缺棱角现象。边缘无毛刺, 无气泡、 分层等现象。
( 4) 风管自上而下的秩序分层进行安装, 工程风管按8~12m长度设段, 分段组装和吊装; 防火阀、 防烟阀可与风管段一同组装, 随风管段吊装。消声器应先于风管吊装就位, 为不使风管吊装产生捆扎变形, 采用特制的吊架施工。风管保温在风管分段组装后进行, 以减少高空作业和加快施工进度。
( 5) 排风兼排烟风管( 镀锌风管) 均采用离心玻璃棉板进行隔热, 厚度为30mm, 外部覆以加筋铝箔保护层。
( 6) 人防工程风管采用吊杆固定在预埋铁上, 若预埋铁位置与设计风管位置有偏差, 可用电锤在楼板上钻孔固定吊杆, 但吊杆在楼面伸出的长度应小于地坪面层厚度, 非人防工程风管采用膨胀螺栓固定在楼板上, 吊杆间距符合相关的规范规定及有关的文件规定。
B、 风机安装:
( 1) 风机安装前对机壳内杂物要清理干净, 转动部位注满润滑油才能就位安装, 利用建筑结构作悬挂点时, 须经设计与土建工程技术人员同意后方可挂靠。
( 2) 风机底座与减震消音垫间接触面须平整。
( 3) 风管与风机接合部须加装柔性接头, 连接松紧一致。
C、 调试步骤与内容:
该项工作是保证通风系统正常运行的重要步骤。
( 1) 调试步骤与内容:
a、 安装完毕后的全面检查工作应重点放在检查风机、 风口、 法兰接合处、 支吊架、 电气、 仪表及各种阀类等全系统是否处于正常状态后方能进行调试。
b、 调试内容: 风机试运转及性能测定; 风量及空气状态测定; 各房间风量、 风速、 风温测定; 消声效果测定等。
c、 测定参数: 风机转速; 电机‘A’值转化送风量、 风压、 风速; 局部阻力值; 噪声等级等。
( 2) 调试程序:
由设计单位、 建设单位、 设备制造厂家、 工程监理单位、 施工单位等组成调试小组, 共同负责该项工作, 必要时建立操作运行组、 仪表调试组、 电气保证组、 测试统计组等专业小组, 按‘调试方案’进行工作。
4、 电气安装工程:
A、 施工原则及程序:
该专业施工应先地下, 后地上; 先室内, 后室外的总施工原则。先变电后动力、 照明; 先预埋后安装的原则。
施工程序为: 施工准备——预埋预留——变配电设备安装( 初定供电局安装) ——配管配线( 电缆) ——控制装置——照明器具安装——室外输电线路( 供电局安装) ——调试——分区送电调试——全系统调试。
B、 主要施工方法及工艺要求:
( 1) 在保证施工进度前题下, 须与土建施工同步, 而且紧密配合, 做好预埋预留工作。
( 2) 变配电工程( 另见供电局施工方案)
( 3) 防雷接地系统: 首先防雷引下线随建筑物的主体施工将柱内的二根〉=16主筋用T506焊条施焊连接, 焊缝平整、 饱满, 无明显气孔、 咬肉等缺陷。屋面、 女儿墙的避雷网配合土建施工暗设, 伸出屋面的金属结构及金属门窗等均与避雷网连接。其次做好对砼柱、 梁、 基础钢筋的焊接及预埋件的检查工作, 做好隐蔽部分的检查验收工作, 基础结构完成后, 及时测试接地电阻值是否符合设计要求, 并做好原始记录。卫生间、 管道井、 配电室、 电梯井、 电井做等电位连接, 做法符合规范和设计要求。
( 4) 照明系统: a按土建施工秩序由下往上施工, 暗设于楼板、 地面和墙柱内的穿线管、 接线盒配合土建施工进度组织埋设, 尽量为土建施工创造条件; 吊顶内暗设穿线管施工应配合二次装修进行敷设, 其配合方法为: 吊顶龙骨安装前先敷设干管, 吊顶龙骨调整后, 将灯头盒固定在龙骨上( 盒下口平齐龙骨下口) , 再敷设穿线管, 以保证配管到位。在吊顶内明敷设的电线管, 沿墙、 板敷设时的电线管采用欧姆卡、 塑料膨胀管、 自攻螺丝固定, 不沿墙、 板敷设的电线管采用L2.5x3MM角钢做倒”T”型吊架, 用Ф6金属膨胀螺栓固定与顶板上间距按GB50303- 规范要求去施工。明配管要排列整齐, 支架牢固, 走向合理美观。所有钢管没有折扁和裂纹, 管内无毛刺, 管口光滑, 弯曲半径均按规定要求进行, 护口齐全。穿过变形缝处有补偿装置, 补偿装置能活动自如, 穿过建筑物和设备基础处应加套管保护。
b照明系统穿线、 装件应在土建内粉刷后进行, 凡装设在有装饰墙面上的电源插座应配合贴面施工而进行, 地下层与试车有关照明, 应在设备试运转前安装。管内穿线应注意在箱、 盒内导线有适量当余量, 导线在管内无接头; 不进入箱、 盒的垂直管子口, 穿线后密封处理要好, 导线连接要牢固, 包扎严密, 绝缘要良好, 不伤线芯。
c电缆敷设: 电缆敷设前首先检查电缆型号、 规格、 绝缘、 耐压试验等是否符合施工规范规定。其次要注意电缆的最小允许弯曲半径与电缆外径比值为10倍。第三电缆敷设不宜交叉, 排列应整齐并做好标志。第四电缆进入沟、 竖井及建筑物穿孔时, 出入口应封闭严密。第五严禁电缆有绞拧、 铠装电缆压扁、 护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆终端头和电缆头制作要封密, 安装固定牢靠, 相序要正确。
( 5) 动力系统: 暗设的钢管随照明系统同时敷设, 待设备就位后穿线并连接设备, 作试运转。耗能小的设备可在变电系统正式通电前接临时电源试运转, 耗能大的设备试运转须在变配电正式通电后进行。电力系统的电缆敷设要求同照明系统。
( 6) 弱电系统: 本工程按标书规定只考虑配管和桥架敷设工作, 暗设于楼地面及墙体内的管、 盒配合土建主体施工而进行, 敷设于吊顶内的仿照本设计的强电部分施工方法和顺序进行施工。桥架或托盘敷设应先安装其支架, 用金属膨胀螺栓固定支架, 保证桥架或托盘水平, 沿风管走向的支架应先于风管安装前敷设。
5、 防腐保温工程:
A、 施工顺序: 按照先地上后地下, 先里后外, 自上而下的原则进行施工。
B、 基本程序: 机械除锈——人工除锈——刷防锈漆——隐蔽检查——保温材料绑扎或粘帖——保护层安装——交工验收。
C、 施工方法:
( 1) 设备、 管道支吊架, 采用机械或人工除锈, 然后刷防锈漆二遍, 于安装前进行完毕。
( 2) 保温材料应放在仓库内, 不准露天堆放。安装时应轻拿轻放, 高处作业不准抛掷, 捆扎要适度, 不得遗漏。
( 3) 按施工顺序先上后下的原则, 自上而下逐段包扎, 严禁倒装或在包扎好的管壳上践踏。
( 4) 保护层安装时, 应合理下料, 避免浪费。
( 5) 粘贴保护时, 必须实地试粘, 并应和绝热层材料相匹配。

三、 安装工程质量标准:
( 一) 、 室内管道安装:
室内管道安装包括: 室内生活给水及消防管道, 室内采暖管道, 室内排水, 雨水管道安装等四个分项工程。
适用于不锈钢水管, 热镀锌钢管, 排水铸铁管及PB管安装。
1、 质量要求:
( 1) 室内给水、 消防管道、 热水采暖管道的隐蔽工程及给水、 消防系统、 采暖系统水压试验结果, 必须符合设计和施工规范要求。
( 2) 隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定: 暗装和埋地的排水管道, 在隐蔽前必须做好灌水试验, 其灌水高度不低于低层地面高度( 满水15分种后, 再做灌满续延5分种, 以液面不下降为合格) 。雨水管道安装后, 应做灌水试验, 灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水斗。
( 3) 管道及管道支座( 墩) , 严禁铺设在冻土上和末经处理的松土上。
( 4) 室内采暖管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
( 5) 室内采暖管道的伸缩节器的安装位置必须符合设计要求并按有关规定预拉伸。安装伸缩器应做预拉, 如无设计要求, 套管伸缩器预拉长度应符合表3规定。方型伸缩器预伸长度等于1/2△X, 预拉长度允许偏差: 套管+5mm, 方型+10mm。
套管伸缩器预拉长度表: 单位: mm 表3
伸缩器规格
15
20
25
32
40
50
65
75
80
100
125
150
拉出长度
20
20
30
30
40
40
56
56
59
59
59
63

管道热伸长度应按下列公式计算:
△X=0.012L(T1-T2) (mm)
式中: △X-管道热伸长
T1-热水温度℃
T2-安装时环境温度℃
L-管道长度m
( 6) 除污器过滤网的材质、 规格和包扎方法必须符合于设计要求和施工规范要求。
( 7) 室内排水、 雨水管道的坡度必须符合设计和施工规范规定。生活污水管道的坡度应符合表4规定, 埋地雨水管的最小坡度应符合表5的规定。
生活污水管道的坡度 表4
项 次
管径( mm)
标准坡度
最小坡度
1
50
0、 035
0、 025
2
75
0、 025
0、 015
3
100
0、 020
0、 012
4
125
0、 015
0、 010
5
150
0、 010
0、 007
6
200
0、 008
0、 005

地下埋设雨、 排水管最小坡度 表5
项次
管径( mm)
最小坡度
1
50
0、 020
2
75
0、 015
3
100
0、 008
4
125
0、 006
5
150
0、 005
6
200~400
0、 004

( 8) 给水、 采暖及热水供应系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。
( 9) 排水系统竣工后的通球、 通水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
A通球前必须先做通水试验, 试验程序为由上至下进行, 以不漏不堵为合格。
B通球试验时用的皮球( 也可用木球) 直径为管径的3/4。
C通球试验时, 皮球应从排水管顶端投入, 并注入一定水量于管内, 使球顺利流出为合格。
( 10) 管道的坡度的正负领头不超过调度要求坡值的1/3。
( 11) 钢管的管螺纹加工必须清洁, 规定断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%, 连接牢固, 根部有外露, 露出螺纹部分应防腐良好无外露油麻。
( 12) 法兰连接应对接平行、 紧密, 与管道中心线垂直, 螺杆露出露毋, 衬垫材质符合设计要求和施工规范规定, 且无双层垫。
( 13) 非镀锌钢管的焊接焊口平直度、 焊缝加强面应符合施工规范规定, 焊口表面无烧穿、 裂纹和明显的结瘤、 夹渣和气孔缺陷。
( 14) 排水管道的承插和套箍接口所用填料符合设计和施工规范规定, 捻口密实、 饱满, 填料凹入承口边缘不大于5mm, 但无抹口。
( 15) 管道支、 吊、 托架与管座( 墩) 的安装: 构造正确, 埋高平正牢固, 排列整齐, 与管道接触紧密。
A、 小型钢支架制作不得用电、 气割开孔、 切割, 应用专用工具制作。
B、 排水立管的固定件在安装高度允许范围内安装在承口边缘下, 立管底部的弯管处设置在支墩上。
C、 钢管水平安装的支架间距不得不于表6规定, 采暖、 给水立管管卡安装, 层高小于等于5m, 每层不得小于2个。管卡安装高度距地面为1、 5~1、 8mm, 2个以上管卡均匀安装。
排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距: 横管不得大于2米; 立管不得大于3米。层高小于或等于4米, 立管可安一个固定卡。立管底部的弯管处应设支墩。
表6
公称直径( mm)
15
20
25
32
40
50
70
100
125
150
200
80
250
300
支架最大
间距( m)
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4.5
5
6
7
4
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6.5
7
8
9.5
6
11
12

( 16) 阀门安装: 型号 、 规格、 耐压强度和严密性试验结果, 符合设计要求和施工规范规定。
阀门安装前, 应做好耐压强度试验, 试验应以每批( 同牌号、 同规格、 同型号) 数量中抽查10%, 且不小于一个, 如有漏、 裂不合格的再抽查20%, 仍有不合格的则逐个试。对于安装在主干线上起动切断作用的闭路阀门, 应逐个作强度和严密性试验, 强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
另外阀门位置、 进出口方向正确, 连接牢固、 紧密, 启闭灵活, 朝向合理, 表面洁净。
( 17) 安装在墙壁和楼板内套管应符合以下规定: 楼板内套管两端与装饰面一平, 并固定牢固。
( 18) 管道、 箱类和金属支架涂漆: 油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求, 附着良好, 无脱皮、 起泡和漏涂, 漆膜厚度均匀, 色泽一致, 无流淌及污染现象。
( 19) 埋地管道的防腐层: 材质和结构应符合设计要求和施工规范规定, 卷材与管道以及各导卷材间粘贴牢固。
2、 允许偏差: 见表7
室内给水管道安装 表7
项 目
允许偏差( mm)
1
水平管道纵横方向弯曲
给水铸
铁 管
每米
1
全长( 25M以上)
不大于25
碳素
钢管
每米

管径≤100mm
0、 5

管径≥100mm
1
全长( 25m
管径≤100mm
不大于13
以上)
管径≥100mm
不大于25
2
立管
垂直度
给水铸
钢管
每米
3
全长( 5m以上)
不大于15
碳素
钢管
每米
2
全长( 5m以上)
10
3
隔热层
表面
垂直度
卷材式板材
4
涂抹或其它
8
厚度( S)
+0、 1s~0、 005s

薄壁不锈钢管与阀门、 水表、 水咀等的连接应采用转换接头, 严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。
安装完毕的干管, 不得有明显的起伏、 弯曲等现象, 管外壁应无损伤。水平管道纵、 横方向的弯曲, 立管的垂直度, 平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合下表规定:
序号
项目
允许偏差mm
1
水平管道纵横方向弯曲
每1m
5
每10m
≤10
2
立管垂直度
每1m
3
高度超过5 m
≤10
高度超过10m, 每10m
≤10
3
平行管道和成排阀门位置
在同一直线上, 间距
3

室内排水管道安装 表8
项目
允许偏差( mm)
1
坐 标
15
2
标 高
15±

3
水平管道纵横方向弯曲
铸铁管
每米
1
全长( 25m以上)
不大于25
碳素钢管
每米
管径≤100mm
0、 5
管径≥100mm
1
全长( 25m以上)
管径≤100mm
不大于13
管径≥100mm
不大于25
塑料管
每米
1、 5
全长( 25m以上)
不大于38
石棉水泥管, 钢砼管陶土管
缸瓦管, 砼管应力砼管
每米
3
全长( 25m以上)
不大于75

4
立管垂直度
铸铁管
每米
3
全长( 25m以上)
不大于15
碳素钢管
每米
2
全长( 5m以上)
不大于10
塑料管
每米
3
全长( 5m以上)
不大于15
石棉水泥管, 钢砼管陶土管
缸瓦管, 砼管应力砼管
每米
4

全长( 10m以上)
不大于40

室内采暖管道安装 表9
项 目
允许偏差( mm)
1
水平管道纵横方
向弯曲( mm)
每米
管径≤100mm
0、 5
管径≥100mm
1
全长( 25m以上)
管径≤100mm
不大于13
管径≥100mm
不大于25
2
立管垂直度( mm)
每米
2
全长( 5m以上)
≯10
3
弯管
椭圆率( Dmax——
Dmin) /Dmax
管径≤100mm
10/100
管径≥100mm
8/100

折皱不平度( mm)
管径≤100mm
4
管径≥100mm
5
4
减压器、 疏水器、 除污器
蒸气喷射器
几何尺寸( mm)
10
5
管道
保温
表面平整度
卷材式板材( mm)
5
涂抹或其它( mm)
10

保温厚度S( mm)
+0、 1S-0、 005S
注: Dmax Dmin为管最大外径和最小外径; S为管道保温层厚度。
( 二) 、 管道附件及卫生器具给水