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神木县德泉矿业有限公司煤矿块煤仓施工组织设计

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神木县德泉矿业有限公司煤矿块煤仓

施
工
组
织
设
计
编 制 人:

审 核 人:

审 批 人:

编制单位: 陕西隆博矿山建筑有限责任公司

编制时间: 5月12日

目 录
一、 编制说明
1.1 编制原则
1.2 编制依据
二、 工程概况
2.1 工程概况
2.2 地质概况
三、 工程施工总体部署
3.1 项目组织机构
3.2 项目管理目标
3.3 工程施工总体方案策划
3.4 施工平面布置
四、 施工进度计划及保证措施
4.1 施工网络计划
4.2 工期保证措施
五、 施工准备
5.1 临时用水
5.2 临时用电
5.3 技术准备
5.4 施工现场准备
5.5 劳动力及主要施工机具计划
5.6 主要周转材料计划
六、 土建工程施工方案
6.1 测量工程
6.2 基础工程(箱形基础)
6.3 主体工程
6.4 脚手架工程
6.5 予留予埋工程
6.6 装饰工程
6.7 屋面工程
七、 质量目标及保证措施
7.1 质量管理目标
7.2 质量保证体系
7.3 质量职责
7.4 质量保证管理措施
7.5 质量记录
7.6 量保证技术措施
八、 安质全目标及保证措施
8.1 安全生产目标及安全保证体系
8.2 安全组织管理
8.3 安全教育制度
8.4 安全设施验收制度
8.5 安全检查制度
8.6 施工阶段安全技术措施
8.7 安全生产工作制度
8.8 临时用电管理
8.9 消防管理
8.10 安全防护管理
8.11 施工机械管理
8.12 安全生产经济投入
九、 文明施工目标及保证措施
9.1 文明施工目标
9.2 施工现场管理措施
9.3 环境保护管理
十、 季节性施工措施
10.1 冬季施工措施
10.2 雨季施工措施
十一、 安全应急预案
11.1指导思想
11.2建筑施工的主要特点及事故隐患的分部
11.3组织机构的设置和分工
11.4各类事故的预防措施
11.5各类事故的处理程序和危险措施
十二、 成品、 半成品保护措施
12.1 成品、 半成品保护措施
十三、 新工艺、 新材料、 新技术、 新设备应用
13.1 使用新技术、 新工艺的措施
十四、 保修措施
14.1 保修的意义
14.2 保修的措施

神木县德泉矿业有限公司煤矿块煤仓工程
施工组织设计
一、 编制说明
1.1 编制原则
本施工组织设计编制遵循以下原则:
1.1.1 保证重点、 统筹安排。
1.1.2 依据工程项目的内容, 科学地安排施工程序, 合理组织施工, 确保各项施工活动紧密衔接, 加快施工进度, 缩短工期。
1.1.3 选用先进的施工技术, 合理选择施工方案, 保持质量体系并使之有效运行, 确保安全生产和提高工程质量。
1.1.4充分挖掘和利用机械设备能力, 提高机械化施工程度, 减少劳动强度和提高劳动生产率。
1.2 编制依据
1.2.1神木县德泉矿业有限公司煤矿块煤仓现场情况及地质报告。
1.2.2神木县德泉矿业有限公司煤矿块煤仓工程施工图纸。
1.2.3工程应用的标准规范:

序号
类别
规范、 规程、 标准名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
2
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-
3
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-
4
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-
5
国家
屋面工程质量验收规范
GB50207-
6
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-
7
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-
8
国家
工程测量规范
GB50026-93
9
国家
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50080-
10
国家
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50081-
11
行业
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55-
12
国家
混凝土质量控制标准
GB50164-92
13
国家
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
14
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准
GB50242-
15
国家
混凝土结构试验方法标准
GB50152-92
16
国家
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
17
行业
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-
18
行业
粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
JGJ28-86
19
行业
工程建设施工现场焊接目视检验规程
CECS71: 94
20
国家
液压滑动模板工程技术规范
GB113-87
21
国家
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-
22
国家
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB50303-
23
国家
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GBJ149-90
24
国家
电气装置安装工程、 电缆线路施工及验收规范
GB50168-92
25
国家
电气装置安装工程、 接地装置施工及验收规范
GB50169-92
26
国家
电气装置安装工程盘、 柜及二次回路结线施工及验收规范
施工及验收规范
GB50171-92
27
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-
28
国家
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
29
国家
地下工程防水技术规范
GB50108-
30
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80
31
行业
高层建筑箱型与筏型基础技术规范
JGJ6-99
32
行业
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-
33
行业
液压滑动模板施工安全技术
JGJ65-89
34
行业
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
35
行业
建筑施工扣件式脚手架安全技术规程
JGJ130-

二、 工 程 概 况
建设单位: 神木县德泉矿业有限公司
设计单位: 榆林市榆神煤炭建筑设计有限公司
监理单位: 西安煤炭建设监理中心
2.1 工程概况
末煤仓为两个直径分别为12.00米的圆筒仓, 仓上框架结构两层。基础结构形式为钢筋混凝土箱形基础, 基础埋深为2.60m, 仓壁厚度为250mm厚, 11.40米处有四个漏斗; 建筑总高度为35.20米, 仓顶标高为25.5米。
2.2地质概况
本工程位于神木县德泉矿业有限公司煤矿工业广场内、 交通便利, 建筑地基持力层为8层泥岩。
三、 工程施工总体部署
3.1 项目组织机构
”科学管理, 精心施工, 为用户提供优质工程和满意服务”是我单位的宗旨, 本工程要确保优良工程, 为达到目标, 组织强有力的项目经理部, 选择优秀的施工队伍, 制定了二级管理制度。
3.1.1 指挥决策层---公司领导小组
公司领导小组是项目施工决策和保障机构, 在我单位整个范围内, 对项目施工所需要的人员、 机械、 材料、 资金等进行统一调配, 为项目施工提供可靠的资源保障。
3.1.2 项目管理层---项目经理部
按照”项目管理”的要求组建项目经理部, 对工程进度、 质量、 安全、 文明施工、 合同履约方面向业主负责, 确保工程保质、 保量、 保期的交付使用。
3.2 项目管理目标
质量目标: 合格
工期目标: 煤仓计划工期为150天
安全生产目标: 无重大安全事故。
文明施工目标: 达到当地政府要求的文明工地标准。

3.3 工程施工总体方案策划
3.3.1 指导方针
根据工程特点, 对人力资源、 工程材料、 建筑构件、 机械设备、 水电供应、 施工技术、 项目资金、 平面布局、 时间穿插、 空间利用进行总体布局。贯彻空间占满、 时间连续、 均衡协调、 力所能及、 留有余地的原则。
3.3.2施工方案策划
3.3.2.1施工现场布置1座集中搅拌站,布置1台塔吊。
3.3.2.2末煤仓仓筒壁滑模施工。
3.3.2.3 漏斗处梁利用竹胶板辅助对拉螺栓加固, 漏斗外模采用竹胶板施工, 内模采用钢模板施工。
3.3.2.4洞口环梁和筒壁环梁采用竹胶板支模施工,顶部框架采用钢模及竹胶板支模施工。
3.4、 施工平面布置
3.4.1 布置原则
( 1) 生产临建应根据施工规划规定进行准备, 使其能够满足生产使用要求。
( 2) 各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程, 力求做到各专业、 各工种之间互不干扰, 便于管理。
( 3) 厂区交通运输, 应保证道路畅通、 便利, 做到设备、 原材料进厂后, 按工程进度、 施工顺序进行堆放。
( 4) 临时设施和各种管线布置, 应符合安全工作规程, 并应具有防雨、 防雷、 防火能力。
3.4.2 布置方案
( 1) 总平面布置:
现场设1台630塔吊, 设1座集中搅拌站。沿建筑物布设临时道路, 水电网线根据施工需要布置。为保证现场文明施工, 重点加强现场道路周边排水的布置。
四、 施工进度计划及保证措施
4.1 施工网络计划
本计划根据招标文件给出的要求工期以及以往我们施工同类工程的经验编制,总工期为 天。开工日期以开工报告为准。
4.2 工期保证措施
4.2.1 工期保证措施总体安排
制定分级控制保证计划: 根据总控计划编制月计划, 以月计划控制旬度计划, 以旬控制日作业计划。根据进度、 工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备, 保证按照进度计划的要求完成任务。加强操作人员对质量意识的培养, 提高施工质量和一次合格率, 从而能够保证施工进度。加强例会制度, 解决矛盾、 协调关系, 保证按照施工进度计划进行。
4.2.2 工期保证体系
建立完善的工程工期保证体系, 具体详见图。

单位下达月施工计划

财务科

材料供应

设备配置

劳务队
资金保证
材料保证
机具保证
劳动力保证

项 目 部 经 理
按单位下达的施工计划分解落实到作业班组组

分项作业组作业队)
完成下达的施工任务
工期保证体系图
4.2.3 工期保证措施
4.2.3.1 加强技术管理工作, 精心施工, 合理安排施工程序和流水作业, 加快施工进度, 缩短施工周期。
4.2.3.2 科学制定施工进度计划, 强化计划管理, 加强日进度计划控制。
4.2.3.3 认真熟悉图纸及规范要求, 加强与设计院、 监理、 甲方在技术方面沟通, 把设计变更处理在施工之前。
4.2.3.4 推广和应用新技术、 新工艺、 新材料, 改进施工方法, 提高工作效率, 加快施工进度。
4.2.3.5 合理安排雨季施工期内的工作内容, 采取有效的保温措施, 使工程持续、 均衡地进行。
4.2.3.6 作好各种影响施工进度因素的预防工作, 把不利因素降到最低点。
4.2.3.7 每道工序在施工过程中, 技术员、 质检员跟班作业, 对施工过程中发现的问题及时纠正, 避免出现不合格品, 造成返工, 影响施工进度。
4.2.4 工期保证经济措施
4.2.4.1 合理使用资金, 分轻重缓急, 确保施工不受影响。
4.2.4.2 项目部对各施工班组实行工期承包责任制, 制定奖惩制度, 从制度上保证工期目标的实现。
4.2.5 节假日及农忙保勤措施:
4.2.5.1、 临近节假日及农忙季节, 政治工作部要做好职工的思想工作, 开展”爱岗、 敬业、 振兴企业”等活动, 教育职工出满勤。
4.2.5.2、 劳资部门在临近农忙季节对可请假的职工逐一摸底, 根据工程进度安排, 调剂好劳动力, 确保劳动力能满足施工进度要求。
4.2.5.3、 利用经济杠杆作用, 减少请假回家人数, 在节假日及农忙季节, 提高定额单价, 使不回家的职工有较高的经济收入。
4.2.6 停电、 停水连续施工措施
4.2.6.1、 项目部设专人和供电、 供水部门联络, 准确了解供电、 供水情况, 并及时反馈给项目部经理。
4.2.6.2、 项目经理根据供电、 供水情况, 合理安排工作做到不窝工、 连续生产。
4.2.6.3、 工地设蓄水池一个, 停水前蓄满水。
五、 施 工 准 备
5.1临时用水
临时用水: 场内临时用水水源由业主提供, 主要为施工用水、 施工机械用水、 生活用水、 消防用水。
5.2　 临时用电
5.2.1 用电量计算
∑P1
P=1.05～1.1(K1------ + K2∑P2+K3∑P3)
cosФ
式中 : P---供电设备总需要容量(KW)
P1---电动机额定功率(KW)
P2---电焊机额定容量(KW)
P3---室内外照明量(KW)
cosф---电动机的平均功率因数,按0.7～0.75计取.
混凝土砼搅站 1座 65KW
QT63塔吊 1台 75KW
钢筋调直切断机 1台 6.4KW

钢筋切断机 1台 3.0KW
闪光对焊机 1台 30 KW
钢筋弯曲机 1台 3.0KW
蛙式打夯机 1台 2.8KW
潜水泵 1台 7.5KW
砂轮机、 振捣器、 电锯等 11.0KW
∑P1=65+75+6.4+3.0+30.0+3.0+2.8+7.5+11.0=203.7KW
交流电焊机 1台 22.0KW
室内外照明 按10KW计算
总用电量P=1.1( 0.7×203.7＋0.6×22.0＋10)
=182.4KW
5.2.2 所有电缆均采用五芯铜芯电缆, 敷设方式根据现场实际情况定, 总配电箱内总开关及开关箱内各开关均选用漏电保护型开关, 总配电箱、 分配电箱及开关箱均选用行业推荐产品。
5.3 技术准备
5.3.1 一般性准备工作
对技术人员进行分工, 建立项目部技术人员岗位责任制; 制订项目部技术管理制度, 并对项目部及分包技术人员进行教育培训。
熟悉图纸, 组织图纸会审, 参与设计交底, 把存在的设计问题解决在施工之前。
根据图纸及施工要求, 配置相应的规范、 规程、 标准、 图集( 本工程所选用的资料见编制依据) 及工具书等。
5.3.2 施工用检测仪器准备
施工前按计划配置施工用检测器具, 并处于检定有效期内。
5.3.3 新技术推广准备
对拟推广的新工艺、 新技术准备操作技术交底, 进行人员培训, 准备必须的设备器材。
5.4 施工现场准备
5.4.1 清除现场障碍物, 平整施工现场。
5.4.2 铺设施工道路, 修建排水设施。
5.4.3 布置水电网, 接通水源电源。
5.4.4 建立测量网点, 作好定位放样准备。
5.4.5 修建临时办公室、 工棚等设施。
5.5劳动力及主要施工机具计划
5.5.1 劳动力计划
项目部应组织充分的施工力量, 参加施工的人员的资格应与其从事的工作相适应, 做到持证上岗操作, 并在施工前有针对性地培训和学习, 在施工中依据相应的技艺评定准则进行考核, 择优上岗。

劳 动 力 资 源 配 备 表
序号
工种
基础工程
主体工程
装饰工程
班组
人数
班组
人数
班组
人数
1
木 工
2
18
2
18

2
钢筋工
2
8
2
10

3
砼 工
2
8
2
10

5
抹灰工

0
2
10

6
油漆工

0

0
1
3
7
架子工
1
12
2
16

8
机械工
2
10
2
12
1
2
9
电 工
2
2
2
3
1
1
10
电焊工
1
2
2
5

12
其它工种
1
5
1
6
1
3
13
合计
13
65
17
87
4
7
5.5.2主要施工机具计划
施工机具一览表
序号
名称
功率
数量
1
塔吊QT63
75KW
1
2
搅拌站
65KW
1
3
交流电焊机
22.0KW
1
4
电锯
2.2KW
1
5
钢筋调直切断机
6.4KW
1
6
闪光对焊机
30KW
1
7
钢筋弯曲机
3.0KW
1
8
振捣器
2.0KW
3
9
钢筋切断机
3.0KW
1
10
蛙式打夯机
2.8KW
1
11
砂轮机
2.0KW
1
12
潜水泵
7.5KW
1
13
其它照明
1KW
4
14
地泵

2

5.6　主要周转材料准备
工程周转材料投入计划一览表

序号
名 称
规 格
单位
数量
备 注
1
脚手架钢管
φ48 0.5～6m
T
200
主体支模及外架
2
木跳板
250×3000mm
块
300
施工架子
3
钢模

M2
1600
基础及梁
4
U型卡

个
10000
支模
5
竹胶板

M2
500
梁、 板
6
安全网
4×6米普通线
M2
1000
水平网防护
7
钢管扣件

个
0
主体支模及外架
8
安全网
密目式
M2

立网防护
9
开字架

套
90
滑模

六、 土建工程施工方案
6.1测量工程
6.1.1 测量工程
6.1.1.1 工程定位控制网测设
A、 根据建筑物轴线与建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点, 在场区内布置二个方向的控制点。
B、 根据甲方指定的绝对高程, 使用水准仪导入场区, 在场区内布置高程控制点。
6.1.1.2 结构施工测量
A、 采用外控法进行控制定位, 使用经纬仪及钢尺, 利用场区内的测量基准点与建筑物轴线关系, 在基坑边缘测设临时轴线桩, 并投射基底, 在基底设龙门桩, 进行轴线控制, 施工后在垫层上弹出环梁和柱子的边线。竖向采用经纬仪挑线, 拉钢尺传递高程。
B、 投点精度评定: 根据规范及设计, 对每层、 全高投测误差允许值与底层投点投测误差的计算值进行核验, 以对投测方案和投点误差进行评定, 保证本方案的正确性。
6.1.1.3 结构垂直精度的控制
本工程结构控制的重点是滑模时的垂直度的控制。
滑模时在筒仓的纵横切线方向各布置一台经纬仪进行垂直度观测, 每滑升一次观测一次, 以便及时反馈信息对垂直度进行调整。
6.1.1.4 维护结构及装饰工程测量控制
内、 外墙填充及装饰工程利用在结构施工中弹出的轴线和标高, 形成统一测量参照系, 进行定位和抄平, ±0.000以上标高用钢尺沿边柱向上量取, 高差超过一钢尺时, 先精确测定第二条起始线, 作为向上引测依据。
6.1.1.5沉降观测
A、 现场埋设三个水准基点, 距建筑物50到80米稳定区域内( 沉降区以外) , 其中一个较深, 二个较浅。
B、 沉降观测根据图纸要求及规范进行观测, 直至沉降稳定为止, 观测要有详尽的观测记录。
6.1.2、 土方工程
6.1.2.1基坑降水及边坡支护
根据现场情况,土方已挖完,桩基已施工完毕,基坑内未见地下水,故本工程暂不考虑基坑降水及边坡支护.
6.1.2.2土方清理
设计标高以上余土采用人工清理.同时设专人控制标高,确保基础深度正确,不超挖.
6.1.2.3回填土
A、 回填土质量要求: 粒径不大于5cm, 碎块、 草皮及有机杂质含量不大于8%。
B、 分层夯实方法: 每层铺土厚度为250mm, 利用蛙式打夯机夯实, 每层打夯不少于三遍。
C、 检测方法采用干容重试验法, 环刀取样, 要求干容重实测值符合设计要求及规范规定
6.2 基础工程
6.2.1 钢筋工程
1)核对钢筋半成品:按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋,对其规格.形状.尺寸、 型号进行检验,挂牌标识.
2)弹线:按照钢筋间距,从距摸板端头梁板边5cm起,用墨斗在混凝土垫层上弹出墨线.
3)先铺底板下层钢筋:如设计没有要求,一般情况下,先铺短向钢筋,再铺长向钢筋.
4)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点,可相隔交错变换方向绑扎,保证钢筋不位移.
5)底板如有基础梁,可预先分段绑扎骨架,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型.
6)基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马镫,间距1m左右,为宜, 在马镫上摆放纵横两个方向的定位钢筋,钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。
7)基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求.同时进行抽样检测.
8)钢筋绑扎完毕后,进行垫块的码放,间距1m 为宜,厚度满足钢筋保护层要求.
9)根据弹好的墙、 柱位置线,将墙、 柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础的深度和甩出长度要符合设计和规范要求,同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定,保证钢筋位置的准确性.
6.2.1.2墙筋绑扎
1) 将预埋的插筋清理干净, 调整钢筋位置, 使其保护层厚度符合规范要求, 先绑2-4根竖筋, 并划好横筋分档标志, 然后在下部及其腰处绑两根横筋定位, 并划好竖筋分档标志。一般情况横筋在外, 竖筋在里, 因此先绑竖筋后绑横筋。
2) 墙筋为双向受力钢筋, 所有钢筋交点都应绑扎, 竖筋搭结范围内, 水平筋不小于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置, 符合设计和规范要求。
3) 双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋, 以固定钢筋间距和保护层厚度, 支撑或拉筋可用φ12和φ8钢筋制作, 间距600 mm左右, 用以保证双排钢筋之间的距离。
4) 在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块, 用以保证钢筋保护层厚度。
5) 为保证门窗洞口标高位置正确, 在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋, 锚入墙内长度要符合设计及规范要求。
6) 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度, 均应按设计要求进行绑扎。
6.2.1.3顶板钢筋绑扎
1) 清理模板上的杂物, 用墨斗弹出钢筋间距。
2) 按设计要求, 先摆放受力主筋, 后摆放分布筋。绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣, 除外围两根筋的相交点全部绑扎外, 其余各点可交错绑扎( 双向板相交点须全部绑扎) 。
3) 板底钢筋绑扎完毕后, 及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作。
4) 水电预埋工作完成后, 及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。绑扎时要挂线绑扎, 保证盖铁两端成行成线。盖铁钢筋相交点必须全部绑扎。
6.2.2基础模板
6.2.2.1底板模板安装
底板模板安装按线就位, 外侧用脚手管做支撑, 支撑在基坑侧壁上, 支撑点处垫短块木板。
6.2.2.2基础梁模板安装
1)单块墙模板就位组拼安装施工要点:
(1) 在安装模板前, 按位置先安装装车门洞口模板, 与墙体钢筋固定, 并安装好防撞角铁等。
(2) 安装模板宜采用梁两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入对拉铁片, 并将两侧模对准梁线使之稳定, 然后用刚卡或蝶形扣件与对拉铁皮固定于模板边肋上, 调整两侧模的平直。
2)预拼装梁模板施工要点:
(1)检查梁模板安装就位位置的定位基准面控制线及梁模板编号,符合图纸后,安装门口等模板。
(2)将一侧预拼装梁模板按位置线就位, 安装对拉铁片及斜撑或使工具型斜撑调整至与地面呈75度, 使其稳定座落于基准面上。
(3)清扫模内杂物。
( 4) 模板安装完毕后, 全面检查扣件、 螺栓、 斜撑是否紧固、 稳定, 模板拼缝及下口是否严密。
6.2.3基础砼施工
A、 混凝土技术要求
水泥选用”北元”牌强度等级42.5水泥; 采用自然连续级配的砂石; 搅拌用水, 选用煤矿提供的自来水; 加入高效减水剂减少用水量, 降低泌水率和离析现象, 减少混凝土结构中形成过多的孔隙及减小干缩变形; 泵送砼选用粉煤灰代替少部分水泥, 降低水泥水化热和混凝土绝对温度, 防止裂缝的发生, 同时提高砼的后期强度; 坍落度控制在16-18cm, 水灰比为0.4左右, 初凝时间6h之内。
B、 混凝土浇筑与振捣
混凝土浇筑采取”一次浇筑、 薄层覆盖、 循序推进、 一次到顶”的连续浇筑方法。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能提高浇筑送效率, 减少了砼的泌水处理, 保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间, 避免冷缝的出现。
”斜面分层、 整体推进”的方法, 每层浇筑厚度30cm, 倾斜角不超过450, 振捣棒应先振捣出料口和坡脚, 以防止出料口砼堆积和确保出料口与坡脚砼振捣密实, 然后在全面振捣。振捣时严格控制振捣时间、 移动间距和插入深度, 从而确保砼振捣密实。砼浇筑过程中随时校核钢筋、 模板位置, 发现移位及时纠正。
C、 混凝土的表面处理
砼表面的水泥浆在砼浇筑后2h, 按标高用长刮尺刮平, 然后用木抹子重复搓压数遍, 使其表面密实, 在初凝前再用木抹子搓磨, 这样做控制了砼表面龟裂, 还减少砼表面水分的散发, 促进了养护。
D 混凝土的养护
采用保温、 保湿养护方法, 砼初凝后先在砼表名面覆盖塑料薄膜, 在养护中对于梁根部易忽视部位, 应设专人检查, 保证其遮盖严密, 防止沿钢筋根部产生45°方向裂缝。
6.3主体工程
6.3.1、 仓壁液压滑模工程
滑动模板施工是现浇砼工程的一种机械化程度较高的施工工艺, 对筒仓结构尤为适用。原煤仓采用无刚性平台滑模施工工艺, 变常规仓体中间辐射式操作平台改为沿仓壁周围内外布置操作平台, 使滑模整体系统大大简化, 施工组织科学、 先进。
6.3.1.1、 滑模施工工艺如下:
组装机具→筒壁滑模→平台梁板施工→漏斗施工→仓壁滑模施工→梁板结构施工
6.3.1.2、 滑模机具材料选用设计
滑模系统总体划分为滑升结构,操作平台结构及模板系统.
滑升结构主要有模板、 围圈、 ”开字”架、 爬杆、 千斤顶、 内外操作平台等。
( 1) 模板:
模板高度确定:H=T.V=4*0.2=0.8m
H:模板高度,T: 砼达到滑升强度的时间, 一般取4小时.
V:模板的滑升速度取0.2m/h.
因此内外模板均选用90cm高的定型模板和非标准模板,模板宽度选用15-20cm, 2m左右设一块收分模板.
( 2) 围圈设计
依据建筑物结构及计算,规范要求,提升架间距设计为1.5m左右( 内弧弦长) ,在模板上下口设两道围圈、 围圈上下间距60cm,材料选用L75*8的角铁,为加大其刚度上下围圈采用L40*4角铁焊接成桁架,从而克服相邻千斤顶不同步产生的附加荷载,围圈制作时严格按照施工图尺寸。
( 3) 提升架选材及分布:
提升架采用”开字”提升架,节点采用螺栓连接,上、 下横梁分别选用2[12槽钢.
”开字”架布置以让开柱子为主导,沿圆弧按间距为1.5—1.8m为宜,在柱处的两个”开字”架上设横梁以提升柱模板,为保证提升架的整体稳定性在上横梁上设两道[8槽钢环梁,用”U”形螺栓固定.上下横梁及托架选用[12槽钢, 立柱选用[8槽钢。经验符合要求
( 4) 支承杆
支承杆用Φ25钢筋, 位置不同也不代替受力筋.
支承杆允许承载力计算,支承杆长度取1.8m计算(千斤顶至砼面).

　 π2EI　　　　　　　　π2×2.1×25×253　　　
　　P＝　　　　　　 ＝　　　　　　　　　　　　　　　　＝264.3kg　　
　　　K( W) 2　　　　　1.8×( 0.7×1.7) 2×12×103
( 5) 操作平台及吊架
操作平台在圆仓的外侧以沿长下托板为主,下吊架宽架0.65m,圆仓挑的内侧挑三角架长度1.2米,下设吊架,吊架宽度0.65米,内挑三角架根据内力计算采用L63×40×8的角铁,吊架采用Φ16钢筋,下设L40×4角铁,满铺50厚木板,两侧设Φ16钢筋护栏,外侧及底部兜安全网,吊架的螺栓应上双螺母,丝扣深度必须符合标准,防止滑丝.
( 6) 液压操作平台
液压操作平台设置在仓南侧, 上铺脚手架,两侧加围栏,围栏采用Φ16钢筋,并挂设安全网,平台中间留出筒壁钢筋的位置, 为防止雨水在平台上面用架管搭设屋架, 屋面铺设石棉瓦。
( 7) 液压控制系统
液压控制台采用YKT36自控台工作, 且要储备备用设备, 该控制台具有加压、 回油自动控制系统、 动作选择系统和定时报警系统装置, 并能自动控制滑升高度, 滑升由于人工控制加压, 加油时间差引起的千斤顶不同步调差, 定时报警以防止长时间工作间歇砼粘接模板的现象。
千斤顶采用XYD-35楔块式千斤顶, 千斤顶安装前必须进行负载爬升试验, 根据生产厂出厂的试验数据, 对爬升行程相同者依次编组, 安装千斤顶时, 暂不插入爬杆, 安装注意油嘴方向, 使油嘴与油管连接平行成大弧度, 应消除有急弯死弯现象, 千斤顶安装完毕后, 未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验, 排气方法: 在加压时稍稍拧松千斤顶上的一个油密封螺丝, 到有油出时迅速拧死, 施工时应保持千斤顶清洁, 各千斤顶上部应加盖一个圆形胶垫, 以防砼及灰浆掉入千斤顶。
高压油路包括高压油管( Ф16和Ф8) , 直通接头( M33*1.5) , 三通、 五通分油器和针形阀。
液压自控台和千斤顶之间采用高压油管二级供油方式, 第一级Ф16油管接在分油器上, 第二级用Ф8油管从分油器经过针形阀到达每个千斤顶。针形阀可分别控制每一台千斤顶, 以便维修和调平。各组千斤顶油路要编号, 按照顺序引到其控制台内, 以便分别控制, 为使液压油路在回油状态始终满油, 以减少各千斤顶零压及回油时间的差异, 保证各千斤顶受力一致同步工作, 油管安装应高于千斤顶的安装位置, 低于油泵位置, 油管在转弯或换向处, 应保持大圆弧状的缓弯, 不准出现死弯或急弯, 各接头联接必须牢固可靠。
液压系统安装完毕后, 应对油泵进行调整, 安装调试后必须测定加压回油时间, 根据完成一个回压回油的行程时间确定多次动作的滑升时间。
6.3.1.3、 滑模过程通讯系统, 供电及照明
通讯联系网络采用地面与液压控制台配备一对直通电话联系。值班指挥、 测量、 塔吊司机用对讲机联络, 滑升信号统一规定电铃讯号。
供电及照明: 动力和照明电源采用双回路供电方法, 从地面至液压台的电缆, 一端固定在平台的拉索和支托上, 拉索和固定平台的间距不大于2米, 拉索和电缆的总长度应大于滑模总高度10米, 平台上的配电装置经过主控供电, 每个配电装置内设开关闸, 用电设备采用一机一闸, 并安装触电保安器, 用电设备及铁壳开关外有接地, 不得使用单相裸露开关, 滑模施工要有足够的照明, 料场及上料平台, 采用三盏水银灯, 操作平台及吊架采用36V低压挂灯, 另配36V手提灯, 挂灯及水银灯均要配的防雨灯罩, 电缆敷设经过的道路采用高架或加保护套管, 配电和照明线路一律采用橡套电缆, 停送电时, 及时须严格按操作顺序进行停送电, 配电箱设置要靠近负荷中心, 其周围应有足够的空间和通道, 以便配电箱的操作和维修, 保护零线除必须在配电室处重复接地外, 还必须在配电线路的末端重复接地, 重复接地装置的接地电阻不应大于10欧, 配电箱, 开关箱的工作零线应经过接线端子板连接, 并应与保护零线端子板分设。
6.3.1.4、 支承杆的加固措施: 滑升模板期间, 模板内至砼表面的高度范围内两支承杆和Ф25附加筋用Ф14点焊成格构形式, 间距300mm, L=180点焊牢固。宽度大于3m的预留孔洞, 支承杆两侧搭设48*3.5钢管架体, 以增加支撑杆的稳定性。
空滑处理: 在漏斗处空滑,该层梁在滑升时预留梁窝; 并搭设满常架子施工此处漏斗。同时必须认真加固爬杆, 应在爬杆两侧各附加一根φ25钢筋, 用φ14钢筋焊成格构式柱。空滑至内模模板底口升至构件上表面标高。内外模板采用5mm网眼的钢丝网两层, 用22#铁丝水平和竖向相交, 呈梅花型绑扎固定, 间距40cm, 浇注砼完毕立即用抹子抹平。
6.3.1.5、 滑模基本构件的组装
( 1) 滑模组装前的准备工作
A 滑模组装要在建筑物的承台达到一定强度, 基础土方填平整后进行。
B 现场清理, 将其它材料回收至场外堆放, 清除钢筋与基底上松动的砼残渣和垃圾。
C按滑模平面布置图在砼地面上弹出各部位中心线提升架位置, 支承杆位置, 模板位置等, 设置垂直观测控制桩及标高控制点。
D 调整予留钢筋, 调整支承杆处钢筋, 按筒壁线先绑好一段( 高1000) 钢筋骨架。
E按机具需用量备足滑升仪器、 工具、 电焊机电钻, 手提砂轮、 倒链、 钢丝绳等, 控制台、 千斤顶检修、 测调试合格, 配置充分的30#液压油。
( 2) 组装顺序:
搭设临时组组装平台---安装提升架----安装内外围圈----安装上环梁---安装内模板----绑扎模内钢筋----安装外模板----安装内挑三角架, 栏杆平台, 液压平台---搭设上料平台---安装千斤顶及液压设备---空载试验, 油路加压排气----安装支承杆。
支承杆处模板可后安装, 以便支承杆与预留插筋进行焊接, 滑升到一定高度后安装吊架。
( 3) 组装要求:
A开字架按布置图要求的型号, 设置于位置线上, 用支承架临时固定, 提升架立柱下端用垫块垫起适当高度, 以便安装围圈、 模板。
B 用线坠和水平尺较正提升架的垂直和水平。
C 安装