电子万能试验机操作规程.docx

电子万能试验机操作规程112020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。电子万能试验机操作规程编 制： 审 核： 批 准： 生效日期： -9-27 受控标识处：分 发 号：发布日期： 9月27日 实施日期 9月27日制/修订记录序号更改原因更改内容简述更改日期版本号备注1新增程序 -9-27A.01.0 目的和适用范围本文件规定了电子万能试验机操作流程和注意事项。2.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。2.1 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法2.2 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语2.3 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定2.4 GB/T 16825.1 静力单轴试验机的检验 第1部分: 拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准3.0 试验机基本信息仪器名称型号产品序列号出厂日期制造商4.0 试验机主要技术指标序号检验项目技术要求1试验机等级1级2最大试验力100KN3试验力最小读数值0.1N4变形最小读数值0.1mm5示值相对误差1%6试验力示值重复性相对误差1%7试验力零点相对范围0.1%8试验力分档全程不分档9横梁移动速度范围1500mm/min10拉伸试验行程700mm11加载方式电动12电源电压（必须有可靠的接地措施）220V 10% 50HZ5.0 试验机的工作环境条件5.1 在室温1035，相对湿度不大于80%RH；5.2 在稳固的基础上正确安装，水平度不大于0.2/1000；5.3 在无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；5.4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的10%；6.0 试验机的主要功能1）全开放性参数设置及设置参数保存；2）浮动零点设置，可随时调整零点；3）峰值保持和存储，常值跟随；4）在有效速度范围内，速度值任意切换；横梁移动过程中的速度快捷切换功能；5）灵活的数据查询显示功能；6）过载停机保护功能；极限位置保护；7）试验结束自动判断功能。7.0 试验机结构特征7.1试验机接线图见图1。7.2总体结构特征见图2，图3。1.力传感器数据线 2.试验机数据线（连接电脑主机） 3.试验机电源线 图1 试验机接线图图2 拉力试验机结构（正面）图3 拉力试验机结构（反面）下以拉伸试验为例：8.0 试验原理试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定GB/T 228.1规定的一项或几项力学性能。除非另有规定，试验在室温1035范围内进行。9.0 试样提前准备好测试试样；或按照金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸的要求准备好标准试样。10.0 原始横截面积的测定原始横截面积S0的计算准确度依赖于试样本身特性和类型。按照金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸制备的标准试样，原始横截面积数据可查表所得。11.0 原始标距的标记如测试断后伸长率，需做原始标距的标记。应用细划线或细墨线标记原始标距，但不得以引起过早断裂的缺口做标记。对于比例试样，如果原始标距的计算值与其标记值之差小于10%L0（原始标距），可将原始标距的计算值按GB/T 8170修约至最接近5mm的倍数。原始标距的标记应准确到1%。不经机加工的试样，可能平行长度Lc比原始标距长许多，能够标记一系列套叠的原始标距。有时，能够在试样表面上划一条平行于试样纵轴的线，并在线上标记原始标距。12.0 拉力试验机的准确度 拉力试验机的测力系统应经计量确认合格，准确度应为1级或优于1级；且在规定的有效期内。13.0 试样的夹持方法应使用合适的夹持夹具夹持试样。应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用，尽量减少弯曲。同时试样应尽量保持平直，试样与夹头应对中。14.0 开机前检查14.1 试验机经计量确认合格，并在有效期内。14.2 确认试验机地脚螺钉紧固，无松动；14.3 确认输入电源的正确性，电源一定为交流220V电源，且供电电源必须有可靠的接地措施；14.4 确认拉力试验机，电脑和打印机等各种连线的准确性；包括插头/插座，电源线，数据线等；14.5 根据待测试样的材质，原始横截面积S0等数据，估算试验的试验力是否超出拉力试验机最大试验力（100KN）；14.6 确认拉力试验机台面及夹持夹具无异物，拉伸及压缩试验空间内无物体阻碍；14.7 在试验机的周围应有0.7m空间供试验和维护用。15.0 操作程序15.1开机前的检查无误后，打开试验机电源开关，电路接通左侧灯亮；检查机器各部位运转是否正常,是否有异响；15.2 试验机预热15分钟； 如果试验机中途关机（如电源中断故障），需至少1分钟后方能再次开启试验机。15.3 打开电脑主机；运行试验机配套测试软件，根据具体的试验要求和标准设计试验方案，设置合适的基本参数和速度，并选择需要的用户参数和结果参数，以保证试验数据的准确；如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要选择“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式；15.4 对光电传感器进行运行检查；15.5 打开打印机电源；15.6 夹持试样：先将试样夹在接近力传感器的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端；15.7 根据试样的长度及夹具的间距调整上下限位保护装置的位置；15.8 在测试软件上或手控操纵盒将力值，应变等数据清零；15.9 开始测试；15.10试样断裂后，松开夹持夹具，卸除负荷；15.11取下断裂后试样,测量断后标距尺寸，记录，作为计算依据。15.12 生成试验报告，保存或打印试验报告；15.13 关闭打印机电源；15.14 关闭试验机电源开关；15.15 正常退出测试软件界面；15.16 正常关闭电脑主机；15.17 关闭总电源开关；15.18 对拉力试验机，电脑主机，打印机等进行擦拭清洁；15.19 盖上防尘罩。16.0 断后伸长率的测定为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面积试样和低伸长率试样尤为重要。17.0 试验报告试验报告应至少包括以下信息，除非客户另有约定：a）本部分国家标准编号；b）注明环境条件信息；c）试样标识；d）材料名称，牌号；e）试样类型；f）试样的取样方向和位置（如已知）；g）试验结果。18.0 常见故障及排除序号故障现象原因及处理1开机后无显示控制器电源线，保险，开关等2启动不动作主机电源，保险，开关，控制连接线等3加载后，试验力没有显示传感器是否连接好4力值不稳定检查系统接地线5横梁移动后没有变形变形传感器是否连接6试验力显示最大化传感器超量程加载或传感器线断7打印机无动作检查是否正确配备打印机；检查打印机连线19.0 试验机维护保养要求1）试验机在搬运时，要水平移动，整个过程需要尽量保持平稳，不能震动过大，更不可搬动中间横梁（装有负荷传感器的横梁）。试验机顶部的光点编码器在过门梁时必须仔细防护，小心碰撞。2） 试验机需要定时除尘，易生锈的夹持夹具，应定期喷涂防锈油；3）运行过程中需要对电子万能试验机进行更换负荷传感器，必须先关闭设备的电源，让控制设备的软件系统与设备断开连接，软件脱机；切不可带电插拔负荷传感器引线，否则会导致设备的损坏。；4）电脑主机不要安装将来历不明的软件，或与本机无关的移动盘进行拷贝, 预防计算机病毒感染；5）试验过程中,如出现突然断电：a）首先关闭试验机电源开关；b）拔掉试验机主机的电源引线；c）关闭测控箱及计算机的电源；d）手动松开夹持夹具，卸除负荷。供电恢复正常后，首先打开电脑主机电源开关，再启动计算机，进入控制软件的主界面，观察试验数据保存情况。如需重新开启测试，需按照15.1至15.19的顺序进行。6）打开试验机外壳前, 应先关闭总电源开关；7）定期检查和保持设备零部件的完整性；8）在常规条件试条件下，丝杠和下轴承座需要每3个月加1次润滑油。9）按规定的周期进行计量确认。