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电子万能试验机操作规程

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2020年4月19日
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电子万能试验机操作规程

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生效日期： -9-27

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发布日期： 9月27日 实施日期 9月27日
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1
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-9-27
A.0

1.0 目的和适用范围
本文件规定了电子万能试验机操作流程和注意事项。

2.0 规范性应用文件
下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
2.1 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
2.2 GB/T 10623 金属材料 力学性能试验术语
2.3 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
2.4 GB/T 16825.1 静力单轴试验机的检验 第1部分: 拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准

3.0 试验机基本信息
仪器名称
型号
产品序列号
出厂日期
制造商

4.0 试验机主要技术指标
序号
检验项目
技术要求
1
试验机等级
1级
2
最大试验力
100KN
3
试验力最小读数值
0.1N
4
变形最小读数值
0.1mm
5
示值相对误差
±1%
6
试验力示值重复性相对误差
≤1%
7
试验力零点相对范围
±0.1%
8
试验力分档
全程不分档
9
横梁移动速度范围
1∽500mm/min
10
拉伸试验行程
700mm
11
加载方式
电动
12
电源电压（必须有可靠的接地措施）
220V ±10% 50HZ

5.0 试验机的工作环境条件
5.1 在室温10℃∽35℃，相对湿度不大于80%RH；
5.2 在稳固的基础上正确安装，水平度不大于0.2/1000；
5.3 在无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；
5.4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%；

6.0 试验机的主要功能
1）全开放性参数设置及设置参数保存；
2）浮动零点设置，可随时调整零点；
3）峰值保持和存储，常值跟随；
4）在有效速度范围内，速度值任意切换；横梁移动过程中的速度快捷切换功能；
5）灵活的数据查询显示功能；
6）过载停机保护功能；极限位置保护；
7）试验结束自动判断功能。

7.0 试验机结构特征
7.1试验机接线图见图1。
7.2总体结构特征见图2，图3。

1.力传感器数据线 2.试验机数据线（连接电脑主机） 3.试验机电源线
图1 试验机接线图

图2 拉力试验机结构（正面）

图3 拉力试验机结构（反面）
下以拉伸试验为例：
8.0 试验原理
试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定GB/T 228.1规定的一项或几项力学性能。
除非另有规定，试验在室温10℃∽35℃范围内进行。

9.0 试样
提前准备好测试试样；或按照《金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸》的要求准备好标准试样。

10.0 原始横截面积的测定
原始横截面积S0的计算准确度依赖于试样本身特性和类型。
按照《金属材料 拉伸试验 标准试样类型及尺寸》制备的标准试样，原始横截面积数据可查表所得。

11.0 原始标距的标记
如测试断后伸长率，需做原始标距的标记。
应用细划线或细墨线标记原始标距，但不得以引起过早断裂的缺口做标记。
对于比例试样，如果原始标距的计算值与其标记值之差小于10%L0（原始标距），可将原始标距的计算值按GB/T 8170修约至最接近5mm的倍数。原始标距的标记应准确到±1%。
不经机加工的试样，可能平行长度Lc比原始标距长许多，能够标记一系列套叠的原始标距。
有时，能够在试样表面上划一条平行于试样纵轴的线，并在线上标记原始标距。

12.0 拉力试验机的准确度
拉力试验机的测力系统应经计量确认合格，准确度应为1级或优于1级；且在规定的有效期内。

13.0 试样的夹持方法
应使用合适的夹持夹具夹持试样。
应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用，尽量减少弯曲。同时试样应尽量保持平直，试样与夹头应对中。

14.0 开机前检查
14.1 试验机经计量确认合格，并在有效期内。
14.2 确认试验机地脚螺钉紧固，无松动；
14.3 确认输入电源的正确性，电源一定为交流220V电源，且供电电源必须有可靠的接地措施；
14.4 确认拉力试验机，电脑和打印机等各种连线的准确性；包括插头/插座，电源线，数据线等；
14.5 根据待测试样的材质，原始横截面积S0等数据，估算试验的试验力是否超出拉力试验机最大试验力（100KN）；
14.6 确认拉力试验机台面及夹持夹具无异物，拉伸及压缩试验空间内无物体阻碍；
14.7 在试验机的周围应有≥0.7m空间供试验和维护用。
15.0 操作程序
15.1开机前的检查无误后，打开试验机电源开关，电路接通左侧灯亮；检查机器各部位运转是否正常,是否有异响；
15.2 试验机预热15分钟；
如果试验机中途关机（如电源中断故障），需至少1分钟后方能再次开启试验机。
15.3 打开电脑主机；运行试验机配套测试软件，根据具体的试验要求和标准设计试验方案，设置合适的基本参数和速度，并选择需要的用户参数和结果参数，以保证试验数据的准确；
如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要选择“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式；
15.4 对光电传感器进行运行检查；
15.5 打开打印机电源；
15.6 夹持试样：先将试样夹在接近力传感器的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端；
15.7 根据试样的长度及夹具的间距调整上下限位保护装置的位置；
15.8 在测试软件上或手控操纵盒将力值，应变等数据清零；
15.9 开始测试；
15.10试样断裂后，松开夹持夹具，卸除负荷；
15.11取下断裂后试样,测量断后标距尺寸，记录，作为计算依据。
15.12 生成试验报告，保存或打印试验报告；
15.13 关闭打印机电源；
15.14 关闭试验机电源开关；
15.15 正常退出测试软件界面；
15.16 正常关闭电脑主机；
15.17 关闭总电源开关；
15.18 对拉力试验机，电脑主机，打印机等进行擦拭清洁；
15.19 盖上防尘罩。

16.0 断后伸长率的测定
为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面积试样和低伸长率试样尤为重要。

17.0 试验报告
试验报告应至少包括以下信息，除非客户另有约定：
a）本部分国家标准编号；
b）注明环境条件信息；
c）试样标识；
d）材料名称，牌号；
e）试样类型；
f）试样的取样方向和位置（如已知）；
g）试验结果。

18.0 常见故障及排除
序号
故障现象
原因及处理
1
开机后无显示
控制器电源线，保险，开关等
2
启动不动作
主机电源，保险，开关，控制连接线等
3
加载后，试验力没有显示
传感器是否连接好
4
力值不稳定
检查系统接地线
5
横梁移动后没有变形
变形传感器是否连接
6
试验力显示最大化
传感器超量程加载或传感器线断
7
打印机无动作
检查是否正确配备打印机；检查打印机连线

19.0 试验机维护保养要求
1）试验机在搬运时，要水平移动，整个过程需要尽量保持平稳，不能震动过大，更不可搬动中间横梁（装有负荷传感器的横梁）。试验机顶部的光点编码器在过门梁时必须仔细防护，小心碰撞。 
2） 试验机需要定时除尘，易生锈的夹持夹具，应定期喷涂防锈油；
3）运行过程中需要对电子万能试验机进行更换负荷传感器，必须先关闭设备的电源，让控制设备的软件系统与设备断开连接，软件脱机；切不可带电插拔负荷传感器引线，否则会导致设备的损坏。；
4）电脑主机不要安装将来历不明的软件，或与本机无关的移动盘进行拷贝, 预防计算机病毒感染；
5）试验过程中,如出现突然断电：
a）首先关闭试验机电源开关；
b）拔掉试验机主机的电源引线；
c）关闭测控箱及计算机的电源；
d）手动松开夹持夹具，卸除负荷。
供电恢复正常后，首先打开电脑主机电源开关，再启动计算机，进入控制软件的主界面，观察试验数据保存情况。
如需重新开启测试，需按照15.1至15.19的顺序进行。
6）打开试验机外壳前, 应先关闭总电源开关；
7）定期检查和保持设备零部件的完整性；
8）在常规条件试条件下，丝杠和下轴承座需要每3个月加1次润滑油。
9）按规定的周期进行计量确认。