危险源辨识风险评估.pptx

Safety1危险源辨识、评价与风险控制危险源辨识、评价与风险控制Safety2工作内容fQT000000-01BOHSAS危险源辨识、风险评价表fQT000000-02BOHSAS重点关注危险源控制清单fQT000000-03BOHSAS一级危险源检查表fQT000000-04BOHSAS危险源检查表Safety3危险源辨识风险评价风险控制表危险源辨识风险评价风险控制表单位（部门）：单位（部门）：班组：班组：岗位：岗位：序号序号活动活动第一类危险源第一类危险源第二类危险源第二类危险源现有控制措施现有控制措施可能发生的事可能发生的事故或职业病故或职业病 LECD等级等级类型类型拟定控制措施拟定控制措施1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 评价者：评价者：日期：日期：审核：审核：日期：日期：批准：批准：日期：日期：Safety4那么，危险源会存在哪些场所那么，危险源会存在哪些场所（或活动中）呢？（或活动中）呢？Safety5辨识范围f厂房内（外）的地理位置；f生产过程或所提供服务的阶段；f常规活动（如正常的生产活动）和非常规活动（如临时抢修等）f使用的设备（设施）、工具等；f不经常发生的任务；f所有进入作业场所的人员（含员工、合同方人员和访问者）f生产作业设施，如建筑物、设备、设施等（含单位所有或租赁使用的）；f作业环境；f人的行为、能力和其他人的因素。Safety6辨识范围全方位辨识Safety7辨识范围（连铸作业场所）f连铸机f修磨机f锯床f中间包涂抹区f坯库f地下管廊f旋流井f丙烷气化站f维修区Safety8作业活动f划分作业活动按生产（工作）流程划分按地理区域划分按装置划分按作业任务划分上述集中方法的结合原则不能太复杂不能太简单Safety9作业活动f连铸作业过程连铸生产准备作业中包烘烤作业大包浇铸作业液压站作业中包浇铸作业连铸主控作业连铸切割作业排蒸汽风机操作p非常规作业二冷室清渣作业二冷室清喷嘴物料吊运。Safety10f连铸机维修作业作业活动钢包回转台维修作业旋转马达更换举升油缸更换安装油缸更换油管。Safety11定定 义义危险源危险源（hazard）可能造成人身伤害和（或）健康损可能造成人身伤害和（或）健康损害的害的根源、状况或行为，或其组合根源、状况或行为，或其组合。Safety12定义f根源指具有能量或产生、释放能量的物理实体或有害物质动能：转运的机械势能：人在高处作业化学能：易燃品、爆炸品声能：噪声有害物质：粉尘、致病微生物Safety13定义f行为指决策人员、管理人员以及从业人员不当的决策行为、管理行为以及作业行为指挥失误操作失误监护失误未佩戴防护用品Safety14定义f状态指不良的物的状态和环境的状态等。强度不够无防护带电部件裸露高温环境光线不足场地狭窄物品摆放不当Safety15危险源的分类危险源的分类依安全科学理论对危险源的分成两类；依安全科学理论对危险源的分成两类；GB6441GB6441企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类对危险对危险源的分类（源的分类（2020类）；类）；GB/T13861GB/T13861生产过程危险和有害因素分生产过程危险和有害因素分类代码类代码对危险源的分类（四大类）；对危险源的分类（四大类）；Safety16危险源的分类危险源的分类危险源的分类危险源的分类安全科学理论对危险源的分类安全科学理论对危险源的分类f第一类危险源：第一类危险源：即生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能量载体）或危险物质，称为第一类危险源。为防止第一类危险源导致事故，必须采取措施约束、限制能量或危险物质，控制危险源。2002-03-01Safety17伤害事故类型与第一类危险源 Safety18危险源的分类危险源的分类安全科学理论对危险源的分类安全科学理论对危险源的分类f第二类危险源第二类危险源：导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素，称为第二类危险源。第二类危险源主要包括物的故障、人的失误和环境因素（环境因素引起的物的故障和人的失误）、管理缺陷。Safety19两类危险源之间的关系两类危险源之间的关系第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体，决定事故发生的严重程度；第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。第一类危险源的存在是第二类危险源出现的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。Safety20循环关系根源行为状态第二类危险源第一类危险源两类危险源之间的关系两类危险源之间的关系Safety21第二类危险源的分类第二类危险源的分类*GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码对危险源的分类（四大类）人的因素心理、生理性危险和有害因素负荷超限体力负荷超限听力负荷超限视力负荷超限其他负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常情绪异常冒险心理过度紧张其他心理异常辨识功能缺陷感知延迟辨识错误其他辨识功能缺陷其他心理、生理性危险和有害因素Safety22第二类危险源的分类第二类危险源的分类*GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码对危险源的分类（四大类）人的因素行为性危险和有害因素指挥错误指挥失误违章指挥其他指挥错误操作错误误操作违章操作其他操作错误监护失误其他行为性危险和有害因素Safety23第二类危险源的分类第二类危险源的分类*GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码对危险源的分类（四大类）物的因素物理性危险和有害因素设备、设施、工具、附件缺陷防护缺陷无防护电伤害噪声振动危害电离辐射非电离辐射运动物伤害明火高温物体低温物体信号缺陷标志缺陷有害光照其他物理性危险和有害因素Safety24第二类危险源的分类第二类危险源的分类*GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码对危险源的分类（四大类）物的因素化学性危险和有害因素爆炸品压缩气体和液化气体易燃液体易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品氧化剂和有机过氧化物有毒品放射性物品腐蚀品粉尘与气溶胶其他化学性危险和有害因素Safety25第二类危险源的分类第二类危险源的分类*GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码对危险源的分类（四大类）物的因素生物性危险和有害因素致病微生物细菌病毒真菌其他致病微生物传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性危险和有害因素Safety26第二类危险源的分类第二类危险源的分类*GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码对危险源的分类（四大类）环境因素室内作业场所环境不良室内地面滑室内作业场所狭窄室内作业场所杂乱室内地面不平室内梯架缺陷地面、墙和天花板上的开口缺陷房屋地基下沉室内安全通道缺陷房屋安全出口缺陷采光照明不良房屋安全出口缺陷作业场所空气不良室内温度、湿度、气压不适室内给、排水不良室内涌水其他室内作业场所环境不良Safety27第二类危险源的分类第二类危险源的分类*GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码对危险源的分类（四大类）环境因素室外作业场地环境不良恶劣气候与环境作业场地和交通设施湿滑作业场地狭窄作业场地杂乱作业场地不平航道狭窄、有暗礁或险滩脚手架、阶梯和活动梯架缺陷地面开口缺陷建筑物和其他结构缺陷门和围栏缺陷作业场地基础下沉作业场地安全通道缺陷作业场地安全出口缺陷作业场地光照不良作业场地空气不良作业场地温度、湿度、气压不适作业场地涌水其他室外作业场地环境不良Safety28第二类危险源的分类第二类危险源的分类*GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码对危险源的分类（四大类）环境因素地下（含水下）作业环境不良隧道/矿井顶面缺陷隧道/矿井正面或侧壁缺陷隧道/矿井地面缺陷地下作业面空气不良地下火冲击地压地下水水下作业供氧不当其他地下（含水下）作业环境不良Safety29第二类危险源的分类第二类危险源的分类*GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码对危险源的分类（四大类）环境因素其他作业环境不良强迫体位综合性作业环境不良以上未包括的其他作业环境不良Safety30第二类危险源的分类第二类危险源的分类*GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码对危险源的分类（四大类）管理因素职业安全卫生组织机构不健全职业安全卫生责任制未落实职业安全卫生管理规章制度不完善建设项目“三同时”制度未落实操作规程不规范事故应急预案及响应缺陷培训制度不完善其他职业安全卫生管理规章制度不健全Safety31第二类危险源的分类第二类危险源的分类*GB/T13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码对危险源的分类（四大类）管理因素职业安全卫生投入不足职业健康管理不完善其他管理因素缺陷Safety32危险源辨识的顺序危险源辨识的顺序一起伤亡事故的发生往往是两类危险源共同作用的结果。危险源辨识的首要任务是辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。Safety33危险源辨识的依据危险源辨识的依据只要某活动或活动场所有GB/T13861或 GB6441中任何一种情况，即可辨识其为危险源。Safety34事故分类事故分类GB6441企业职工伤亡事故分类对危险源的分类（20类）：物体打击、车辆危害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、意外坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害Safety35职业病名录（共10类115种）f1、尘肺（13种）f2、职业性放射性疾病（11种）f3、职业中毒（56种）f4、物理因素所致职业病（5种）f5、生物因素所致职业病（3种）f6、职业性皮肤病（8种）f7、职业性眼病（3种）f8、职业性耳鼻喉口腔疾病（3种）f9、职业性肿瘤（8种）f10、其他职业病（5种）Safety36危险源辩识危险源辩识三时态三时态/三状态三状态/七类型七类型Safety37危险源辨识三时态危险源辨识三时态f过去时（如过去化学品使用常发生伤人事件）f现在时f将来时（如新项目引入带来的OHS问题）Safety38危险源辨识三状态危险源辨识三状态f正常状态f异常状态（如施工、机器检修等）f紧急状态（如火灾、爆炸、台风暴雨、地震等）Safety39危险源存在的七种类型危险源存在的七种类型七种类型：七种类型：机械能（动能）、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素Safety40危险源辨识应考虑的三个对象危险源辨识应考虑的三个对象企业所有（区域界定）的活动所有的设备设施所有的人员Safety41危险源的描述及举例危险源的描述及举例Safety42危险源正确描述及举例危险源正确描述及举例危险源正确描述及举例危险源正确描述及举例危险源的描述应叙述完整，具体（通常采用一个危险源的描述应叙述完整，具体（通常采用一个动词名词或名词动词来描述）动词名词或名词动词来描述）：危险源：波烽焊炉产生的铅烟风险：人身伤害、职业病时态：现在时状态：正常2002-03-01Safety43危险源错误描述及举例危险源错误描述及举例不完整不完整/错误的描述：错误的描述：仓库的危险化学品的存放；复印机的使用；甲醇。正确的描述：正确的描述：仓库的危险化学品潜在的火灾复印机使用产生的辐射；甲醇引起的中毒。Safety44危险源辨识危险源辨识危险源辨识中须危险源辨识中须重点重点考虑的内容：考虑的内容：1、国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；2、国家法律、法规明确规定的危险设备、设施及工程；3、接触有毒有害物质的作业活动和情况；4、易燃、易爆特性的作业活动和情况；5、高空、特殊设备等。Safety45风险评价风险评价风险评价风险评价2002-03-01Safety46风险评价的依据风险评价的依据风险评价的依据风险评价的依据f事故发生的可能性Lf暴露于危险环境的频繁程度Ef事故产生的后果C2002-03-01Safety47风险评价方法风险评价方法风险评价方法风险评价方法1 1 1 1 作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（LECLEC法）：法）：D DL L E E C CD D：危险源带来的风险值；L L：发生事故的可能性；E E：人员暴露在这种危险环境的频繁程度；C C：一旦发生事故会造成的损失后果。2002-03-01Safety48发生危险可能性分数（L值）事故发生可能性分 数 值完全会被预料到10相当可能6不经常，但可能3完全意外，极少可能1可以设想，但高度不可能0.5极不可能0.2实际上不可能0.1Safety49出现于危险环境中的分数（E值）出现于危险环境的情况 分数值 连续处于危险环境中 10每天在有危险的环境中工作 6每周一次出现于危险环境中3每月一次2每年一次1几年一次出现在危险环境中 0.5Safety50事故发生后可能结果的分数（C值）可能结果 分数值 大灾难（10人及以上死亡）100灾难（3人及以上死亡）40非常严重（群伤或1人及以上死亡）15重伤7职业病5轻伤3不构成失能的伤害或惊吓 1Safety51危险源等级危险源等级Safety52作业活动第一类危险源第二类危险源可能导致的事故风险评价LECD级别拉矫机检修人在高处作业检修攀爬湿滑设备，未抓牢踩滑摔伤、崴伤363543液压管拉矫机高压油管震动过大未处理，油管脱落伤人砸伤633543悬挂的构件更换万向节时，手拉葫芦未拴牢靠砸伤333273拆除油缸销子，油缸倒下砸伤333273电高温潮湿使电气设备绝缘降低触电31394倾翻过程中的拉矫机拆卸、倾翻拉矫机时人员未及时避让砸伤333273举例举例Safety53序序号号作业活动作业活动第一类危险源第一类危险源第二类危险源第二类危险源可能发生的事可能发生的事故或职业病故或职业病风险评价风险评价LECD级别1连铸生产准备作业人在高处作业站立位置不当，从平台坠落坠落31394中间包吊运中包指挥不当砸伤16164吊、翻中间包未使用专用吊具砸伤人员或设备167423吊运液态中间包时主钩不稳倾翻、钢液飞溅伤人或设备3671262中间包未按规定位置摆放碰撞11114中间包车中包车操作不当，造成人员受挤压压伤32164吊物吊装废坯、废渣时操作不当碰撞、砸伤人员或设备3115453使用断丝、老化的钢丝绳吊物砸伤317213氧气烧割废钢时吹氧管的接头漏氧烧、烫伤327423烧割废钢时吹氧管皮管漏氧烧、烫伤327423烧割中包盖上废钢时割枪控制阀失灵烧、烫伤127144烧割中包盖上废钢时割枪漏氧烫伤327423粉尘翻包、渣场作业粉尘超标尘肺病33194进入工作现场防护用品配载不齐尘肺病361184生产物料耐火材料、保护渣、覆盖剂不干燥就启用爆炸333273生产物料进场、废料出场时，道口人员不注意观察撞伤1315453Safety54风险控制策划风险控制策划Safety55重大风险控制的技术措施重大风险控制的技术措施企业可按以下顺序依实际情况选择技术措施1、消除风险直接安全技术措施1）确保机械、电气、厂房、工量刃具等的本质安全2）采用无毒无害原辅材料代替有毒有害原辅材料Safety56重大风险控制的技术措施重大风险控制的技术措施2、降低风险间接安全技术措施1）多种机械、电气、电子、光电式安全防护装置及措施2）采用低毒低害无害原辅材料代替高毒高害原辅材料3）采用多种除尘、通风换气、降噪、防辐射技术措施Safety57重大风险控制的技术措施重大风险控制的技术措施3、规避风险指示性安全技术措施1）检测报警装置及仪器2）警示标志Safety58重大风险控制的技术措施重大风险控制的技术措施4、减弱风险操作性安全技术措施1）个人防护用品2）安全操作规程3）安全教育培训上述四种技术措施，前三种可通过建立目标和管理方案实现，第四种通过加强管理（如运行控制和应急程序）实现。Safety59危险源的控制途径危险源的控制途径1、一级、二级危险源由公司、厂、部监控，公司安全部门对一级危险源每月监察一次，有记录，每季度对二级危险源进行抽查；各部门主要领导人为责任人，组织安全、设备、技术等专业人员每月检查二次，有记录；责任车间主任带队每月检查不少于二次，有记录。2、三级危险源由各厂、部门监控，所在区域车间主任为责任人；车间主任每月检查不少于二次，有记录。3、四级危险源由所在车间监控，所在区域班组长为责任人；四级危险源各公司安全部门不定期抽查。