暖通空调施工组织设计概述.doc

暖通空调施工组织设计概述

158
2020年4月19日
文档仅供参考
成都市文化宫新建工程项目
通风空调系统

施工组织设计

投标文件内容: 技术标书
投标人: 四川省第六建筑工程公司 (盖公章)
法定代表人或其委托代理人: (签字)

日期: 9月27日

目 录
目 录 2
第一章 施工组织设计 7
一、工程概况 8
<一> 工程概况 8
1、工程规模 8
2、施工内容 8
3、编制依据 9
4、施工工期 9
<二> 项目部组织机构 9
二、各分部分项工程的施工方案和工艺要求 12
<一> 技术准备工作 12
<二> 通风系统安装 12
1、镀锌铁皮风管施工工艺 12
1)、镀锌铁皮风管施工工艺流程 12
2)、镀锌铁皮风管制作 13
3)、严格进行风管入场质量检验 15
2、A级玻璃棉消声风管施工工艺 15
1)、施工工艺流程 15
2)、A级玻璃棉消声风管制作 15
3)、对玻璃棉消声风管的加固 17
4)、吊架间距 18
5)、破损修补 18
6)、性能测试 19
3、、不燃无机复合风管的制作 19
4、风管安装工序及要求 22
5、阀件、部件安装 24
6、通风机安装 26
7、风管保温工艺 26
(1) 施工流程 26
(2)擦试 26
(3)下料 26
(4)刷胶 27
(5)铺覆橡塑保温板 27
(6)粘橡塑保温专用胶带 27
<三> 空调器、风机盘管的安装 27
1、空调器安装 27
2、风机盘管安装 28
<四> 空调水系统安装 28
1、施工工艺流程 29
2、管材材质要求 29
3、套管安装 30
4、型钢管架安装 30
5、管道安装工艺 32
6、防腐与保温 37
<五> 空调氟系统安装 42
1、施工工艺流程 42
2、安装要点及技术要求 44
3、室内机的安装 44
4、冷媒配管 44
5、冷媒管吹净 45
6、冷媒管钎焊 45
7、扩口连接 46
8、绝热工作 47
<六> 空调主机设备的安装 47
1、空调主机设备安装
①设备安装主要施工程序 47
②基础验收 48
③设备拖运
④开箱检查 49
⑤设备的二次运输(场内运输)
⑥设备就位
⑦设备安装 51
⑧设备的单机试运行 52
<七> 系统调试 52
1、通风系统调试及试运行 52
2、水系统试压、调试 57
3、空调氟系统调试 59
<七> 竣工验收 61
三、各分部分项工程的质量保证措施 62
<一> 质保体系组织结构 62
<二> 职责 63
1、项目经理 63
2、项目总工职责 64
3、项目副经理职责 65
4、制作、安装班组职责 66
5、质检科职责 67
6、物资供应科职责 68
7、安全科职责 68
8、技术资料组职责 69
9、调度计划科职责 70
10、财务科职责 70
11、预算科职责 71
<三> 施工程序 72
<四> 施工部署 73
1、施工总体部署原则 73
2、工程管理目标 74
3、质量管理措施 74
4、施工总平面图 75
<五> 施工质量保证措施 78
1、制订切实可行的质量控制程序确保各道工序处于受控状态 78
2、具体措施 80
3、半成品保护措施 81
4、成品保护措施 81
四、初步施工进度计划 83
<一> 初步施工进度计划 83
<二> 阶段性施工 85
五、劳动力计划 86
工种配置及劳动力计划表 87
六、施工机具配置 88
七、材料供应计划 90
1、供应计划 90
2、材料采购程序 90
3、采购材料质量控制措施 91
4、采购材料价格控制措施 91
八、安全、文明施工、减少环境污染 和噪音污染的措施 91
<一> 编制目的 92
<二> 安全施工 92
1、安全施工管理体系 92
2、安全施工管理措施 93
3、安全吊装技术措施 95
4、安全用电措施 95
5、消防管理措施 97
<三> 文明施工、减少环境污染和噪音污染的措施 97
1、文明施工 97
2、减少环境污染和噪音污染的措施 98
<四>施工火灾事故应急处理预案 99
1、综述 99
2、施工现场概况 99
3、施工现场主要潜在火险源及部位 99
4、预防火灾事故发生的基本要求 100
5、 建立火灾事故应急处理组织保障 100
6、火灾事故应急处理报告程序 103
7、火灾事故应急处理扑救程序 103
8、火灾事故应急处理求助程序 104
9、火灾事故应急处理治保程序 104
10、文明施工管理 104
11、施工环境管理 105
12、材料和工程成品、半成品保护措施 106
九、冬、雨季施工措施 107
十、与总包单位和其它专业的配合协调措施 108
<一> 与总包单位的配合 108
<二> 与装饰的配合 108
第二章 项目管理机构配备情况 109
一、项目管理机构配备情况表 110
二、项目管理机构配备情况辅助说明资料 118
第三章 降低成本措施 119

第一章 施工组织设计

一、工程概况
<一> 工程概况
成都市文化宫新建工程项目通风空调系统建设地点位于成都市清江中路59号,总建筑面积为56995m2,该项目空调安装工程施工工程施工总设计是根据该楼的工程性质、使用功能、规模以及质量要求等特点,结合我公司几十年总结的施工经验,从施工的全局出发,使施工过程牢固地建立在科学合理的基础上,做到人尽其力,物尽其用,优质、低耗、高速地取得最好的经济和社会效益。充分考虑我公司拥有高级的专业技术人才和完善的机械加工设备的优势,对此项工程建立具有专业技术实践丰富的施工管理机构,配备适合该工程的机械加工设备,合理地、有计划地组织设备、材料、部件供应。
施工组织设计的核心是确保工程质量、提高劳动生产率、降低成本、合理组织进度、缩短工程工期、发挥投资作用。因此我公司围绕这个核算进行施工组织总设计。
1、工程规模
本工程总建筑面积为56995m2,总建筑高度为72米,为地下一层,地上十四层,整个工程分为电影城、文体中心和高层办公楼三部分。招标文件中整个工程分为A、B两个标段,办公楼、电影城为A标段,文体中心为B标段,此为B标段的施工组织设计。
2、施工内容
该空调工程主要由空调系统、通风系统、防排烟系统组成。
1) 文体中心通风系统包括4个排风系统、1个排烟系统、3个加压送风系统。
2) 文体中心采用集中式空调系统,文体中心共四层,包括一层美容美发、一层室内游泳池、二层多功能厅、二层川剧活动厅、三层保健按摩、四层健身房等空调单元,主机共采用12台风冷热泵机组,其中制冷量80KW的8台,60KW的4台,空调机组均安装于一层室外绿化带。 一层室内游泳池只需供暖,空调热源由地下室热水机组提供。

3、编制依据
(1) <成都市文化宫新建工程项目通风空调系统>招标文件
(2)中国建筑西南设计研究院的成都市文化宫新建工程项目通风空调系统施工设计图技术要求。
(3)按<通风与空调施工质量验收规范>GB50243- 中有关条文执行。
(4)<建筑施工高处作业安全技术规范>GBJ80-91
(5)<施工现场临时用电安全技术规范>GBJ46-88
(6)<空气处理机组安装要求>GB10821-89
(7)<机械设备安装工程施工及验收规范>FJ231-82
(8)<压缩机、风机系统安装工程施工及验收规范>GB5027-98
(9)本专业条件图及甲方提供的相关资料及要求。
4、施工工期
计划工期为150日历天,计划 10月中旬进场,到 3月中旬竣工。

<二> 项目部组织机构
我公司把该工程列为重要工程,由于该工程量大,专业技术性强,建设周期短等特点,施工中将与土建、消防、二装、医疗净化等多种专业交叉作业,公司决定建立直属项目经理部,挑选责任心强、施工管理经验丰富、综合素质好、技术过硬,曾多次承担过大型安装工程施工的人员组成一个团结精干、高效务实又能对外处理好关系的施工队伍;在现场施工作业中,严格遵守甲方的各种规定,严格按照国家验收规范标准进行施工,在业主的领导下,主动配合土建等相关单位进行工作,遵照我公司制定的”开工前为用户着想,施工中为用户负责,竣工后让用户满意”的原则,确保施工现场规范化、文明化、为工程质量达到优良提供组织保障条件。

项目副经理
项目总工
调度计划科
技术资料组
劳动力协调组
财务预算科
物资供应科
库 房
制 作 班 组
安 装 班 组
质 检 科
调 试 组
安 全 科
项目经理
四 川 省 第 六 建 筑 有 限 公 司

二、各分部分项工程的施工方案和工艺要求

<一> 技术准备工作
1、根据该工程特点认真做好图纸自审、会审,并作好记录,充分了解设计意图。
2、施工前,安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底,使所有施工人员在进入施工现场前,熟悉所安装设备的性能、特点及要求,做到胸中有数。
<二> 通风系统安装
1、镀锌铁皮风管施工工艺

1)、镀锌铁皮风管施工工艺流程
支吊架制 作

安装
风系统安装、试验
现场测绘
现场放线
施工草图
风管制作
风管安装
部件安装
部件安装
风口安装
机组安装
调 试
通风系统无负荷试运转
综合性能测定带负荷试运转
竣工验收

2)、镀锌铁皮风管制作
(1) 风管制作按楼层分层分组、参照施工设计图会审后的图纸在现场进行实测,并绘制加工图;在现场按图进行加工,避免尺寸误差造成返工浪费的现象,同时要结合现场实际,在适当位置留出可调节的活动加工节段,以达到风管系统的完全闭合。
(2) 绘制加工草图;根据加工图纸尺寸和实测尺寸对照进行修正,根据综合平剖面图确定支吊架与风管、法兰、部件之间距离。确定管段、配件的长度尺寸。加工尺寸清楚,配件另加侧面和剖视图。管段、配件按楼层、系统逐一编号。
(3) 风管的咬接
风管采取咬接接缝,能够增加风管的强度,变形小,外形美观,因此在可能情况下应采取咬接。
板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口;矩形风管或配件,可采用风管咬口形式如下图形所示:见附图III
附图III 风管咬口形式图

单咬口 转角咬口号

立咬口 按扣式咬口

联合咬口

(4) 对咬口的质量要求
4.1 咬口缝结合应紧密,不应有半咬口或张裂现象;
4.2 直管拼接的纵向咬缝应错开;
4.3 咬缝宽度应均匀。
4.4 管件制作
通风空调的管路系统中采用的弯头、三通、异径管及来回弯等管件,所使用的材料规格、板材厚度及连接方法等与风管相同。只是展开下料较复杂,展开下料的方法一般有三种:即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
(5) 风管制作应达到以下优良标准:
5.1 风管外观的优良标准:折角平直,圆弧均匀,两端平面平行,无翘角,表面凸凹不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。
5.2 风管法兰的孔距符合设计要求和规范规定,焊接牢固,焊缝处不设置螺孔,螺孔具备互换性;法兰用料规格如下:
圆形风管直径或矩
形风管大边长(mm)
钢板厚度
法兰用料
(mm)
排烟
一般风管
≤320
0.8
0.5
∠25×4
>340~630
0.8
0.6
∠25×4
>670~1000
0.8
0.8
∠30×4
>1120~1250
1.0
1.0
∠30×4
>1320~
1.2
1.0
∠40×4
>2500~4000
1.2
1.2
∠50×4

5.3 风管加固牢靠、整齐,间距适宜,均匀对称。
(6) 通风部件制作
6.1 通风空调工程中的部件包括各种风口座、罩类、风头及柔性短管等部件。
6.2 通风部件制作要求达到以下优良标准:
a.部件组装,边境严密牢固,活动件灵活可靠,松紧适度。
b.风口座制作四周尺寸偏差不大于2mm,连接处应牢固、可靠;无尖锐边缘,表面平整。
c.罩类制作达到罩口尺寸偏差每米不大于2mm,连接处牢固;无尖锐边缘。
d.罩类制作达到罩口尺寸偏差不大于2mm,连接处牢固,无尖锐边缘。
e.风头制作四周尺寸偏差不大于2mm,形状规整,包边不宜过大,表面平整,表面凸凹不大于2mm。
3)、严格进行风管入场质量检验
风管和配件的制作必须符合规范(GB50243- )的有关规定和施工图设计的要求。在此工程中镀锌钢板的厚度为δ0.75 mm –δ1.2mm。
2、A级玻璃棉消声风管施工工艺
1)、施工工艺流程

管板材的开槽→管道制作→密封→加固→性能测试

     破损修补→风管安装→支吊架制作安装
2)、A级玻璃棉消声风管制作
(1) 风管制作按楼层分层分组、参照施工设计图会审后的图纸在现场进行实测,并绘制加工图;在现场按图进行加工,避免尺寸误差造成返工浪费的现象,同时要结合现场实际,在适当位置留出可调节的活动加工节段,以达到风管系统的完全闭合。
(2) 绘制加工草图;根据加工图纸尺寸和实测尺寸对照进行修正,根据综合平剖面图确定支吊架与风管、法兰、部件之间距离。确定管段、配件的长度尺寸。加工尺寸清楚,配件另加侧面和剖视图。管段、配件按楼层、系统逐一编号。
(3)板材开槽切割要注意不能将板材外边的铝箔层割开,这样有利于总体密封。密封材料的选用及其工艺规范在确保安装出合格、高效的玻纤风管系统工程中起着至关重要的作用。使用不合格的材料或不规范的操作,会影响系统使用效果或缩短系统寿命。节能消音风管系统建议使用的密封胶带有:热敏胶带、压敏胶带二种。在管道未用胶带密封前,应先使用专用的扒形装订针,对管道的搭接口进行固定,装订针的间距为50mm一个;装订时装订针应与接缝略呈角度。装订针仅用于有盖舌的搭接口固定:若无盖舌,或平接口时,应用胶带接片进行固定。胶带最大为300mm,每边至少一个。
(4)对已切割的板材,在切割处涂刷专用粘胶剂,然后对开槽切割处弯折,注意弯折的4 个角均应保证为90°。
(5)风管采用热敏胶带和/或压敏胶带密封。在管道未用胶带密封前,先使用专用的扒形装订针,对管道的搭接口进行固定,装订针的间距为50mm一个;装订时装订针应与接缝略呈角度。装订针仅用于有盖舌的搭接口固定:若无盖舌,或平接口时,应用胶带接片进行固定。胶带最大为300mm,每边至少一个。
3)、对玻璃棉消声风管的加固
当风管系统内部的静压负载使玻纤风管管道壁出现1％的挠度时,就需要对风管管道进行加固。因此,根据系统的压力及管道尺寸,选用正确的加固方法,对风管系统的使用寿命是至关重要的:一般节能消音风管系统管道可采用以下方法来进行加固:
(1)拉杆加固法
拉杆加固是采用钢彩、套管加固,一般使用在500Pa以下的正压加固中。
(2)框架加固法
框架加固是采用轻钢龙骨加固。
(3)抱合加固法
    抱合加固也是采用轻钢龙骨加固,使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些特殊管道上,如900弯管、三通管、闷头管等。
(4)防下垂加固法
防下垂加固是用于特殊管道的加固,如变径管道加固和迂回管道加固。
4)、吊架间距

5)、破损修补
　　 (1) 轻微破损的修补
　　如果是管道外表面很轻微的破损,能够用专用的密封胶带来进行修补即可。如果是管道内表面有轻微破损,则可用舒伯专用修补胶进行修补。如果管道外表面的铝箔层发生破损,而玻纤保温层未发生损坏,则可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔表面的修补。
　　(2) 更换板材的修补
　　如果管道壁的破损已达到玻纤保温层时,则可将破损的地方切割下来,开出雌雄搭接口,另选一块完好的板材,根据切割下来的玻板尺寸切割好,留下雌雄搭接口,在四周接口上涂上修补胶及粘胶剂,根据工艺规范进行密封。
　　 (3) 更换管道的修补
　　如果管道的破损比较严重,且破损面积比较大,有可能会影响风管系统的正常运行时,就需要对管道进行更换修补,以保证系统的正常运行。
6)、性能测试
　　为确保施工全过程直接影响质量的每道工序过程都能达到工序能力要求,且始终处于稳定受控状态,以便及时发现问题,督促改进,使产品质量达到国家规定的标准。对影响工序质量的因素一人、设备、材料、工艺(标准及方法),环境进行事先的控制。其核心是管理因素。既对影响工序质量的异常因素(如不遵守工艺标准,违反操作规程,设备故障等)采取相应的技术和管理措施,又使这些因素的波动,被控制在允许范围内,从而保证每道工序的质量。
3、、不燃无机复合风管的制作
不燃无机玻璃钢风管全部由生产厂家制作安装,在施工过程中,主要对施工现场的风管进行严格的质量检查。
1． 不燃无机玻璃钢风管的板材厚度、风管玻璃纤维布厚度与层数按国标执行。但应不低于下列标准。

中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(mm)
圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b
壁厚
D(b)≤300
2.5～3.5
300<D(b)≤500
3.5～4.5
500<D(b)≤1000
4.5～5.5
1000<D(b)≤1500
5.5～6.5
1500<D(b)≤
6.5～7.5
D(b)>
7.5～8.5

中低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)
圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b
风管管体玻璃纤维布厚度
风管法兰玻璃纤维布厚度
0.3
0.4
0.3
0.4
玻璃布层数
D(b)≤300
5
4
8
7
300<D(b)≤500
7
5
10
8
500<D(b)≤1000
8
6
13
9
1000<D(b)≤1500
9
7
14
10
1500<D(b)≤
12
8
16
14
D(b)>
14
9
20
16

2．无机玻璃钢风管法兰应符合下表规定。
无机玻璃钢风管法兰规格(mm)
圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b
材料规格(宽*厚)
连接螺栓
D(b)≤300
30*4
M8
300<D(b)≤500
40*6
500<D(b)≤1000
50*8
M10

3．风管的外形尺寸应符合下表规定:

无机玻璃钢风管外形尺寸要求(mm)
直径或大边长
矩形风管外表
平面度
矩形风管管口对角线之差
法兰平面度
圆形风管两直径之差
≤300
≤3
≤3
≤2
≤3
301～500
≤3
≤4
≤2
≤3
501～1000
≤4
≤5
≤2
≤4
1001～1500
≤4
≤6
≤3
≤5
1501～
≤5
≤7
≤3
≤5
>
≤6
≤8
≤3
≤5

4．法兰应与风管成一整体,有过度圆弧,并与风管轴线成直角,管口平面度的允许偏差为3mm;螺孔的排列应均匀,至管壁的距离应一致,允许偏差为2mm。法兰的四角部位应设螺孔。
5．无机玻璃钢风管表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分展现象;复合玻璃纤维风管应平整、干燥。两端面平行,无明显凹穴、变形、起泡。并应根据风管的压力进行适当的加固。

4、风管安装工序及要求
(1) 准备工作:
风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符,检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求,检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求,并作好基础验收记录,并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时,将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好,根据工程量大小及系统的多少分段进行安装。
(2) 支吊架安装
风管支吊架加工用料如下:
风管直径或长边尺寸Ｄ
横担
吊杆(丝杆)
吊鼻
铁膨胀螺栓
Ｄ≤430
∠30
M8
∠40
M8
430<Ｄ≤1250
∠30
M10
∠40
M8
1250<D≤
∠40
M12
∠40
M10
D>
∠50
M12
∠40
M10

支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择,必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时,对于不保温风管的支架间距应符合下列要求:
A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm,其间距不超过4米;大于或等于400mm其间距不超过3米。
B、垂直安装的风管支架间距为3米,但每根立管上设置不少于2个固定件。
C、吊/托架加工完后要除锈,刷红丹防锈漆两遍,刷调和漆两道。
D、对于保温风管,由于选用的保温材料不同,其风管的单位长度重量也不同,风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。
E、风管的安装标高,对于矩形风管是从管底算起,而圆形风管是从风管中心计算,在安装支架时应引起注意。
F、对于相同管径的支吊托架应等距离排列,但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处,否则将影响系统的使用效果,应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触,应垫上大坚固的隔热料,其厚度与保温层相同。
G、安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置,单吊杆在风管中心线上,双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。
H、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线,按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好,再用线锤吊正,在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。
I、吊/托架的制作应参施工图要求和规范根据现场实际情况确定;所有支、吊架位置应正确牢固可靠,埋在墙内部分不可刷漆,并除去油污,吊杆不宜吊在法兰上,支吊架不得设在风口及检查门处;防火阀、防烟和与风管相连的设计支吊架应单独设置,不得与风管支架共用,设置于风管上的消声器应单独设置,不得与风管支架共用,为防止晃动应在合适的地点设置固定支架。
(3) 风管的安装
A、一般要求:进场安装风管,应进行点件配套,若有缺件少管应及时得到解决;有系统的组织人员到安装地点,暂且不用的风管要码好并垫起,安装难度较大,一般定为先里后外,先上后下,每个系统安装最佳起点由工长与班长协商后定,这样对人力的节约起到积极作用。
B、密封:通风及空调系统法兰垫片采用δ=3mm橡胶板、排烟系统中的法兰垫片采用δ=3mm厚的石棉橡胶板以确保证风管严密不漏风;风管穿墙、穿楼板及风管与竖井连接处的空隙均采用穿墙套管。
C、所有支托架位置应正确牢固可靠,埋在墙内部分可不刷漆,但需除去油污,吊杆不可吊在法兰上,支吊架不得设在风口阀门及检查门处。
D、风管安装的水平度应符合下表规定:
类 别
允许偏差(mm)
总偏差(mm)
水平安装
3/1000
20
垂直安装
2/1000
20

E、风管安装时采用在地面组装成段,用手动葫芦吊装到位。
5、阀件、部件安装
(1) 风口
风口与风管的连接应紧密、牢固,边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,明装在室内墙面或吊顶上,应做到横平竖直,表面平整,风口与装饰面贴实,线条清晰,无扭曲变形,转角、拼缝处应衔接自然,应达到无明显的缝隙,同一房间内安装多个风口时,应保持安装一致,排列应整齐,并考虑整体的协调,与室外相通的新风口和排风口需要设钢板网。风口水平安装的水平度偏差不应大于5mm,垂直安装的垂直度偏差不应大于2mm。
(2) 防火阀、调节阀
安装的方向位置应正确,防火阀的易熔片在系统安装完毕后装入,易熔件应迎气流方向,安装后应做运作试验,其阀板的启闭应灵活,运作应可靠;调节阀应装在便于操作的地方,操作应灵活,外部有明显的启阀标志;易熔片应放在顺气流方向,执行机构距离墙体最小距离为100mm。风管阀门在安装吊顶时应预留操作检修孔,应用油漆在阀门外壳标明开关方向,保温阀门在保温层外表面标明,阀门手柄、手轮应设在操作方便且不影响通道的位置上。
(3) 排烟口安装后应做动作试验,包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固,且复位灵活、准确。
(4) 柔性短管
安装不得有扭曲和开裂现象,松紧要适度,长度一般为150～250mm,其接合应牢固、严密,并不得作为异径管使用。
(5) 消声器
安装要特别注意顺气流方向,不得反装;消声器安装时均应再单独设置支/吊架,每台不少于2付。
(6) 风管保温
A、空调风管保温材料选用δ=20mm难燃B1级橡塑保温板材,新风管隔热材料δ=20mm难燃B1级橡塑保温板材,保温层应密实,与风管之间不留间隙。
B、橡塑保温板材在保温刷胶前,首先将风管外表表面清除干净,使用保温专用胶,粘接牢固、可靠。
6、通风机安装
(1) 所有风机均设置减振器,做法按照<91SB6>图集,悬吊式的设备安装时均加装减振吊架,吊杆作穿楼板透孔加固。
(2) 机组的基础必须平整,一般应高出地面200－350mm。
(3) 风机安装减震器时,应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。
7、风管保温工艺
本工程风管(铁皮风管)保温,设计采用发泡橡塑保温材料。
（1） 施工流程

(2)擦试
首先将风管表面擦拭干净,擦去灰尘和积水,并使其干燥;
(3)下料
把保温材料按照风管尺寸下料,用大号美工刀把保温材料
各个边剪裁整齐。
(4)刷胶
在风管和橡塑板上刷橡塑保温材料专用胶水,
(5)铺覆橡塑保温板
将裁好的橡塑保温板轻轻贴在风管上,然后均匀压紧,与风管不留缝隙。橡塑保温板铺覆时要使纵、横缝错开,拼缝要严密、平整,保温板要紧贴风管,不得有气囔。对风管法兰要单独进行可靠保温。
(6)粘橡塑保温专用胶带
橡塑保温板的拼缝应用铝箔胶带封严,粘胶带时用力要均匀适度,使胶带牢固的粘贴在橡塑保温板面上,不得出现脱落情况。

<三> 空调器、风机盘管的安装
1、空调器安装
1) 空调器在安装前必须清理干净,保证箱内无杂物。
2) 空调器下部的凝结水排放管设水封,水封的高度必须根据机组的余压进行确定。凝结水管道采用衬塑钢管丝扣连接,套丝无断丝,上料无绝扣,丝扣要抹铅油,用麻要适量,安装坡度3%,安装后麻头要及时清理,水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接,采用透明软管Ф27mm,长度不得超过150mm,用喉箍卡子拧紧。
3) 空调器在安装前,打开设备活动面板,用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属磨擦现象,风机减振部分是否符合要求。
4) 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度,如不符合要求,要对减振器进行调整。
5) 吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对
重量较小的机组采用A型吊架,重量较大的采用B型吊架。

2、风机盘管安装
1) 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,不漏为合格。
2) 吊装时,要平稳牢固,位置正确。吊杆用M10的丝杆四根,垂直于风机盘管,采用双螺母上下拧紧,找平找正。安装后,做通水试验,滴水盘内不能存水。
3) 卧式风机盘管应由支、吊架固定,并应便于拆卸和维修。
4) 凝结水管道采用衬塑钢管丝扣连接,套丝无断丝,上料无绝扣,丝扣要抹铅油,用麻要适量,安装坡度3%,安装后麻头要及时清理,水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接,采用透明软管Ф27mm,长度不得超过150mm,用喉箍卡子拧紧。
<四> 空调水系统安装

1、施工工艺流程

熟悉图纸资料
测绘预制草图
编领料计划
划线下料
领 料
打坡口
组装、焊接
镀 锌
安 装
刷 漆
强度试验
保温保冷
系统严密试验

2、管材材质要求
(1) 冷冻水管的管径≤50mm时采用热镀锌钢管丝接;65mm≤管径≤300mm的冷冻水及采暖管道均采用无缝钢管法兰连接。一次镀锌二次安装。管径>350mm采用螺旋焊接钢管法兰连接;一次镀锌二次安装。凝结水管的管径≤50mm时采用衬塑钢管丝接,衬塑钢管管件均为衬塑钢管专有管件,施工与热镀锌钢管相同。
(2) 各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查,必须符合国家或部颁标准,有质量、技术要求并有产品合格证。
(3) 各种关断阀门在安装前清洗,为保证自控效果,经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁,将管内的沙子,铁屑及油污等清除干净,动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开,并严格按照产品说明书安装。
(4) 所有钢管在使用前应做外观检查,有缺陷的钢管不允许使用,管壁厚度偏差应满足规范要求。
(5) 钢管在安装前,管壁内、外表面应仔细清理,去除渣质和污物,呈现金属光泽,再按设计及规范要求进行安装。
(6) 阀门应按有关规范要求进行抽检,有防火要求(或特别要求)的材料应具有政府消防部门(或权威机构)的检定证明文件。
3、套管安装
管道穿墙壁或楼板,应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm;安装保温水管,其套管内径应满足设计规定厚度的保温层经过。安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面50mm,底部应与饰面相平;套管与管道之间用非燃性保温材料填实;穿过潮湿房间的立管,套管与管道之间可用油麻填实。
4、型钢管架安装
(1) 管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集,且需根据现场实际情况设置支架。见下表:

最大管道支架间距
规格
各种材料管道支架设置间距(M)
无缝
钢管
热镀锌
钢管
衬塑
钢管
DN15
-
-
-
DN20
-
-
-
DN25
-
2
2
DN32
-
2
2
DN40
-
2.5
2.5
DN50
-
3
3
DN70
6
4
4
DN80
6
5
5
DN100
7.5
5.5
5.5
DN125
7
-
-
DN150
8
-
-
DN200
9.5
-
-
DN250
10
-
-
DN300
10
-
-
DN350
11
-
-
DN400
11
-
-

(2) 管道及其部件必须用支吊架固定稳固,不得把管道及其部件的重量传递给设备承受,如连接设备等须提供附加支架,以防设备过度受力。
(3) 如管夹/码和管子为不同材料时,两者之间应安装垫片。
(4) 空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时,与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木,其厚度应与保温层厚度相同。水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上;垂直安装的管道(含在管井内安装)在多层的楼板处设支架。
(5) 在直段管廊内,按设计图纸和规范要求,测定好吊卡位置和标高,找好坡度,将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上;支、吊架安装应平整、牢固,与管道接触良好;所有金属支吊架都做防腐处理。
(6) 管井内所有立管均固定在各层楼板上;固定支架采用槽钢制作,固定在砼结构的预埋件上;如果没有预埋件,可用膨胀螺栓固定在砼结构上。
(7) 管道导向支架
所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架,以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能,导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。
(8) 管道固定支架
A．须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装;
B．管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯,以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。
C．管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。
5、管道安装工艺
(1) 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
(2) 钢管在安装前,管壁内、外表面应仔细清理,除去铁锈、渣质和污物,呈现金属光泽,再按设计及规范要求做防腐处理。
(3) 阀门应从每批中抽取10%,且不少于1个进行强度试验和严密性试验,当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用,阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格;严密性试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
(4) 空调水系统管路的放水点与放气点,除图中已标明的,若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时,应在相应的位置分别装设放气或放水设施。
(5) 管道的伸缩补偿:一般采用自然补偿,若自然补偿不能满足时,可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。
(6) 根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法,如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。
(7) 采用丝接时应注意以下问题:
A、螺纹应用符合要求的套丝机加工,套丝过程中应经常加油,从最后的1/3长度处起,板牙应逐渐放松,以便形成锥状。
B、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。
C、螺纹加工时,应用力均匀,不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。
D、螺纹连接时,应在管段螺纹外面敷上填料(聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物),用手拧入2～3扣,再用管子钳一次装紧,不得倒回,装紧后应留有丝尾。
E、管道连接后,应把挤到螺纹外面的填料清除掉,填料不得挤入官腔,以免阻塞管路。
F、一氧化铅与甘油混合后,需在10分钟后用完,否则就会硬化,不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换新填料。
(8) 采用法兰连接时,应保持法兰平行,不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品,应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。
(9) 管道采用法兰连接时(一般为与阀门等管件连接方法),法兰装配的技术要求:
A、法兰与管子焊接装配时,法兰端面应与管子中心线相垂直,其偏差度可用角尺和钢尺检查,当Dg≤300mm时,允许偏差度为1mm;当Dg>300mm时,允许偏差度为2mm。
B、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离,一般为法兰厚度的一半,最多不超过法兰厚度的2/3,以便于内口焊接。
C、高压螺纹法兰装配时,一般应涂以二硫化钼(有脱脂要求除外),螺纹法兰拧入端口时,应使管端螺纹倒角外露。
(10) 法兰安装技术要求及要点:
A、法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的千分之1.5,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜;
B、法兰连接应保持同一条轴线,其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％,并保证螺栓自由插入;
C、法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双层垫片。采用垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与