炉低温省煤器改造施工方案.docx

1炉低温省煤器改造施工方案平顶山发电分企业#1炉低温省煤器检修改造施工方案同意：审核：编制： 年 1月13日目 录1 工程概况及工程量 . . . 12检修总平面布置 . . . 83施工组织机构和劳动力计划 . . 84施工方案 . . . 95施工工期及确保检修进度质量方法 . . . 156安全文明检修和职业健康及环境保护目标和管理 . . 311 工程概况及工程量1.1工程概况平顶山发电分企业#1、#2机组为21000MW燃煤机组， #1机组需在A修中对烟气余热利用改造（即低温省煤器改造）。烟气余热回收装置换热形式为烟气水换热器及配套凝结水系统（包含凝结水管道、再循环水泵、调整旁路）。烟气换热器为一级，安装在每台锅炉空气预热器后，静电除尘器前6路水平烟道上，每台锅炉所设烟气换热器为6台。(1台为6件，每件重约23t)凝结水系统采取串联络统。本工程锅炉烟气余热回收装置利用烟气余热加热汽机凝结水，同时将排烟温度从130降低到100左右，提升机组综合效率，烟气余热换热装置换热器面积设计余量不低于5%。锅炉原烟气流经次序为锅炉-空气预热器-锅炉烟气余热回收装置-静电除尘器-吸风机-脱硫吸收塔-烟囱，烟气被冷却放出热量用来加热汽机凝结水。锅炉烟气余热回收装置换热形式为气-水换热器，布置在除尘器前水平烟道。烟气余热回收装置安装在除尘器入口水平烟道支管上；烟气余热回收装置冷却水从#7低加出口取水，经烟气余热回收装置烟气换热器后回送至#6低加入口；采取热水再循环控制方式调整进入烟气换热装置入口水温。系统配置2台变频升压节能型单级清水离心泵（一用一备）进行系统循环。确保进烟气余热回收装置进口循环水温不低于70，回水至6号低加入口。烟气换热器设计防止了设备在运行中出现堵灰及不可接收腐蚀现象。烟气换热器出口烟气温度要高于烟气酸露点，并保持足够裕量，因为本工程引风机压力余量不足，烟气换热器总阻力在锅炉任何工况下小于350Pa。水侧系统连接水侧水质为除盐水。取自7号低加出口凝结水经烟气余热换热器加热，换热后凝结水再汇入6号低加入口凝结水主管路中。烟气系统连接烟气余热换热器安装位置为空气预热器后，静电除尘器前6路水平烟道上，露天布置，预留场地位置为长度4.254m（暂定）。烟道截面尺寸为420045006mm，沿烟气流动方向长度预留为4.254m（含扩散段，暂定）。1.2工程量本工程烟气换热器。烟气换热器传热管采取肋片管形式，全部采取H型肋片管道。换热器面积44621 m2（不计入假管面积），管组换热管材料为384/ND钢，翅片材料为ND钢、厚度2mm、翅片高度100mm、节距19mm。烟气换热器装设在六只分支烟道上，布置在电除尘器入口，烟道纵截面为约420045006000mm，；换热器外形尺寸5540 （高） 6000 （宽）3350（长）mm（沿烟气流动方向）；换热器烟道内部分管排无对接焊口（除假管），弯头和集箱均布置在烟道外。吹灰器布置在顶部烟道上，换热器采取声波吹灰器，数量12台。包含（但不限于）烟气换热器、管道、水侧系统、烟气侧系统、热控设备、电气设备、冲洗压力试验。1.2.1 主要安装工作量2施工总平面布置检修总平面布置本着“定置合理、确保安全”标准，合理规划布置检修现场。3施工组织机构和劳动力计划3.1施工组织机构3.1.1 检修组织机构图3.2 检修组织机构配置本工程实施项目经理负责制。以专业管理为检修组织主体、以资源配置为支撑，以策划与监督为保障，以文明建设为思想基础项目管理模式，并针对本工程专门对组织机构和组织方式进行了优化。项目组织机构秉承扁平化管理标准，使业务流转愈加紧捷，与人员详细岗位设置相互对应，做到“安全优质保检修质量，有序快捷为业主竭诚服务”。1）项目经理主要职责：对项目部活动全方面负责，代表企业签署各种授权范围内合约，并行使管理职权。负责本工程现场检修组织、指挥、调度；协调工期、质量、安全及其余相关事务。负责本标段检修区域安全监督管理及文明检修和保卫、消防管理工作。负责检修所需机械设备配置与协调，负责物资采购与控制管理工作。2）项目副经理主要职责：对该工程安全生产全方面负责，配合项目经理负责本工程现场检修组织、指挥、调度；协调工期、质量、安全及其余相关事务。本标段检修区域安全监督管理及文明检修和保卫、消防管理工作。负责检修所需机械设备配置与协调，负责物资采购与控制管理工作。3）项目总工程师主要职责：对该工程技术工作全方面负责，负责组织本标工程相关各种标准、规程、规范实施。审核检修技术方案及方法。负责检修技术方案策划，以及文件管理和组织完工资料移交，负责项目培训管理工作等，对本工程质量活动实施全程指挥控制。4）项目主管主要职责：负责配合项目副经理完成本标工程现场检修组织、指挥、调度；协调工期、质量、安全及其余相关事务。负责本标段检修区域安全监督管理及文明检修和保卫、消防管理工作， 负责 检修所需机械设备配置与协调，负责物资采购与控制管理工作。5)工程管理a.负责与业主检修管理部门建立工作关系，负责处理业主及相关方检修管理方面意见；b.负责检修策划、组织、协调、控制与监督；负责检修中人力、材料、机械、力能等生产要素控制；c.负责工程开工、完工管理；负责检修过程管理，对检修队进行管理和监督，检验检修中问题整改情况；d.负责组织现场检修和调度会议，编制会议纪要并监督会议决定落实； e.负责项目标机械设备配置与平衡调度；f.负责生产设备进、出场及使用过程中安全检验及管理，负责生产设备安装、拆卸及负荷试验管理；负责日常机械巡查，办理起重机械资质立案及现场用特种设备使用许可证；g.负责检修现场总平面布置和现场文明检修管理；负责协调水、电供给，现场道路、公用设施维护；h.负责检修过程中工程资料搜集与管理并负责移交；i.工程设计图纸文件接收登记、复印、分发、存档及管理。j.负责编制重大技术方案和方法，检修作业指导书、检修技术方法审核和下达。 6)质量管理a.负责对工程检修、生产全过程实施质量管理和过程控制；组织工程质量检验和内部验收及对外移交。b.负责依据检修质量验收规范和检修质量验收评定内容和条款，对现场检修质量情况和工艺水平进行监督检验，对检修不符合项目提出整改要求，并监督检验落实情况；c.负责组织接收业主监查和监督，并组织制订和实施纠正方法；组织对主要项目标质量监检工作。d.组织落实企业和项目部工程质量管理方面体系文件和相关政策；督促检验质量专题会议决定落实情况；e.负责检修组织设计中相关技术质量方法审核，参加制订本专业相关检修质量管理制度和质量验收标准；按照检修作业指导书编制计划，负责对检修作业指导书进行审核和修正。f.负责联络业主专业人员共同对新到场主要设备进行外观和内部配件常规检验，对因运输和制造原因造成设备问题办理设备缺点签证并监督检验设备问题处理反馈情况；g.负责监督检验现场检修统计和验评资料， 负责质量检验、评定资料搜集、保管、整理、编目、移交、归档。7)安全监察a.建立现场职业安全健康与环境管理体系，负责现场关于安全生产、环境保护制度、反事故方法制订及监督执行。对安全环境制度、安全方法执行情况及职员劳动安全保护情况进行监督、检验。b. 组织开展安全健康与环境保护宣传教育工作。组织安全工作规程、要求培训学习与考评。负责对新入厂员工进行第一级安全教育；c. 负责审核并监督落实实施检修组织设计和单位工程、重大检修项目、危险性作业以及特殊作业安全检修方法。d. 掌握现场安全检修动态，监督、控制现场安全文明检修条件和职员作业行为，协调处理存在问题。有权阻止和处罚违章作业及违章指挥行为；有权依照现场情况决定采取安全方法；对严重危及人身安全检修，有权指令先行停顿检修，并立刻汇报主管领导研究处理；e. 负责现场文明检修、环境卫生、成品保护方法执行情况管理、监督与控制； f. 负责现场环境保护方法执行情况监督、检验工作； g. 落实安全责任制度、建立安全奖罚制度。h. 参加各类事故调查处理工作，负责事故统计、分析和上报。i负责现场资产及电力设备、设施、安装成品及半成品保卫 ，负责消防管理，防汛、防洪协调管理、参加必要隐蔽工程验收8)综合管理a负责组织办理现场人员进退场手续； b责任人力资源相关制度编制和执行； c负责项目部员工绩效管理工作； d负责现场劳动纪律监督与管理； e负责项目部接待及外联工作；f负责项目部大事记统计、整理及归档工作； g负责项目部通讯管理与维护；h负责项目文明建设及对内对外宣传工作； i负责项目部音像资料摄制、整理及归档工作； 9）检修单位职责负责编制作业指导书、检修技术方案和方法；负责按照同意程序、质量计划、作业指导书要求要求实施检修生产，提供符合要求技术统计，负责检修范围内安全和文明检修，确保工程进度、安全、质量以及半成品和成品保护。依照自己检修任务情况，负责所辖机具、设备及劳动力调配、平衡负责检修机械日常维护和保养工作。负责质量验收要求一级和二级质量验收工作。 负责关于资料统计和其余基础管理工作。 3.3 主要管理人员配置表3.4劳动力配置、资格计划表3.5#1炉低温省煤器工程检修人员组成情况：3.5.1组织组成：3.6作业工机具 3.6.2 检修作业工机具3.6.4 作业所需安全器具4检修施工方案一、机务检修施工方案（机务部分） 4.1设备拆除方案4.1机组停役后， 办理热力工作票。 4.1.1拆卸旧设备、拆除烟道。4.1.2落实现场安全方法,准备充分照明。 4.1.3水平烟道拆卸部分定置要求及标志已完善。4.1.4拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断。4.1.5按定置位置搭设脚手架，牢靠且符合要求。4.1.6从上向两侧往下按程序拆除保温，并及时清理现场。4.1.7划出切割部分烟道位置，为了确保切割垂直度，在烟道底部先定位尺寸，然后，经过用铅垂法划出烟道两侧垂直线。4.1.8按划线位置先对称切割烟道顶部钢板并吊离现场。然后，切割两侧立面钢板。最终，切割底部钢板及支架，且清理现场。4.1.9割除工作中，由专员监护，做到边割除边观察，应间断切割，即割除一段，待冷却了再切割。4.2仪表及控制要求（热工部分）4.2.1卖方提供其系统范围内全部热工检测控制仪表和设备，满足工艺系统检测和控制要求。全部控制仪表及设备具备高可用性、稳定性、可操作性和易维护性，满足要求功效。4.2.2烟气余热回收装置控制纳入买方提供DCS控制系统。卖方负责整个系统仪表及控制设备设计和供货，对系统完整性负责。DCS硬件供货及接口联调属卖方范围。卖方提供详细控制逻辑说明（汉字）、逻辑图、I/O清单、完整PID图、仪表单元接线图等，并完成画面、逻辑组态及调试工作，并对最终系统性能负责。 4.2.3 就地控制装置和测量设备卖方提供烟气余热换热器本体及其隶属设备就地控制装置和测量设备。 提供以下测点及测量设备：烟气余热换热器进出口烟气温度各2个 烟气余热换热器水侧温度进口4个，出口9个 烟气余热换热器传热管壁温18点烟气余热换热器进出口水侧差压变送器6点 烟气余热换热器进出口烟气差压变送器6点 吹灰用用气压力及压力变送器1点 冲洗水压力变送器1点4.2.4 卖方控制装置满足对换热器本体及其隶属设备进行过程控制，同时也满足DCS对换热器本体及其隶属设备进行远程过程控制。卖方提供控制策略详细描述文字资料及逻辑框图，这些描述包含： 程控启停要求，包含启停许可条件 设备联锁保护要求 设备控制调整要求从烟气余热换热器系统来全部信息能在买方DCS中显示，包含报警、设定值及运行参数显示。卖方提供仪表清单、被控设备清单、I/O信号清单、仪控用电方式及清单 4.2.5故障保护和报警烟气余热换热器系统有自动故障保护和报警设计。当系统故障时发出显示信号，并对应地触发系统控制逻辑对此进行报警及保护。4.2.6卖方提供设备本体安装就地检测仪表及附件，全部仪表按需要完整地配置一、二次仪表阀及其取样装置和安装附件，仪表和控制元件一、二次阀门采取不锈钢材质，仪表管路应为不锈钢管。汽温大于250或压力大于4MPa测点，取样点一次门采取进口产品，对于轻易堵取样管需装设防堵装置，并能自动吹扫。4.2.7温度元件采取双支型K分度热电偶或Pt100热电阻（三线制），并引至就地接线盒，就地接线盒由卖方提供。4.2.8就地指示表为不锈钢壳体，精度最少为1.5级，盘面直径为150mm。安装在振动场所就地指示表为防振型。全部成套提供就地测量仪表配供对应安装附件（一次门、二次门、排污门及对应测量导管等）。4.2.9卖方提供就地接线盒，方便买方接线。从就地设备至就地接线盒电缆由卖方提供。 4.2.10 全部就地控制盘、就地接线盒、仪表、执行机构等为室外防雨型，防护等级应为IP67。 4.2.11 测量管路上装设隔离阀。现场汽水系统现场仪表箱设有保温装置，仪表管铺设伴热装置，采取电伴热。 4.2.12 仪控设备选型标准为与现有仪控设备统一，降低备品备件数量和种类，降低维护成本，设备选型做以下要求。设备最终选型由买方确定。4.2.12.1卖方配供变送器、电磁阀、逻辑开关选取进口产品。变送器为具备HART通讯协议智能型产品（就地带液晶显示），差压变送器配原装进口三阀组，变送器采取ROSEMOUNT 3051、SITRANS P DS III HART(考虑今后备件统一贮备)系列产品，精度最少为0.1级；过程逻辑开关精度为0.5级，提供接点输出为DPDT（双刀双掷）型，选取SOR、UE、CCS系列产品，且其切换差值应能满足控制要求品。液位开关采取美国SOR、美国MAGNETROL产品；电磁阀采取ASCO、NUMATICS产品。进口仪表阀门采取SAFELOK(英国)、PARKER（英国）、SWAGELOK(美国)产品。对应测量导管、安装支架、仪表阀门、接线盒及附件均由卖方提供。设备选型由买方确认。温度、压力测量元件及仪表采取上海自仪、重庆川仪、安徽天康优质产品。4.2.12.2阀门执行机构额定输出力矩为所配阀门额定力矩1.5倍。当电源或气源丧失时，执行机构保持在安全位置。卖方提供阀门电动执行机构、电动装置为(三相四线制380V)智能机电一体化产品。执行机构与阀本体配套使用，阀本体为进口阀或国产调整型阀门所配供电动执行机构均为原装进口智能一体化产品（就地带液晶显示，配供原装进口减速箱），选取SIPOS FLASH 5(考虑今后备件统一贮备)、ROTORK IQ、AUMA MATIC SA(R).2、EMG-DMC系列产品。国产开关型阀门配供电动执行机构选取常州施耐德、温州瑞基、上海澳托克引进技术非侵入式智能一体化产品。全部电动阀门在全开全关位置配有四开四闭接点输出行程开关，接点容量满足要求。调整型电动执行机构电机接通次数确保每小时1200次以上；开关型执行机构电机接通次数确保每小时600次以上。最终选型和供给商由买方确定。卖方提供气动执行机构及其附件（如定位器、电磁阀、行程开关、过滤减压器等）为进口优质产品,气动执行机构（与进口阀门原厂配套除外）采取MACLE、ABB、STI产品。全部调整阀气动执行机构具备失电、失气、失信号保持功效，定位器为智能型，采取FISHER、ABB、西门子成熟产品；电磁阀采取ASCO产品。每个气动阀应配置空气减压过滤器，采取进口ASCONUMATICS、SMC产品。分别报价，以最高价计入总价，设备选型由买方确认。4.2.12.3买方为卖方提供交流380V 10%，50 HZ 2.5HZ电源。其它特殊电源由卖方处理。4.2.12.4卖方提供设备中配有以下部件时，买方采取供货厂商应统一并按以下要求执行： 接触器、热继电器： 采取西门子或相当产品；断路器：采取梅兰日兰C65D型或相当产品。端子排：采取菲尼克斯UK系列(UK6N及以上规格) 或相当产品；每一只用电器(如一只电动门)各配一只独立小型断路器，对于整个控制装置，应配置总电源开关。4.2.13 我方所提供全部上述仪控设备（包含阀门执行器）均以列表形式在设计中列出，包含名称、用途、安装位置、数量、规格、型号、产地及生产厂家，供买方确认。4.8制造基本要求4.8.1 设备制造严格按照制造规范、标准进行。加工前按照本规范书要求，编制质量控制计划和质量检验计划报买方认可。4.8.2 为确保现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以确保现场组装尺寸。卖方预组装结构件清单：模块，进出口阀门，联箱，平台扶梯。4.3吹灰器系统4. 3.1 吹灰器布置充分考虑现场情况，采取声波吹灰器，且沿烟气流动方向每组模块间布置吹灰器。吹灰器平台由卖方设计、供货。4. 3.2 吹灰器设备选型和制造厂家选择经买方确认，包含吹灰器型式、阀门、吹灰程控装置、压力/温度开关等；其总体设计、布置、规范书由卖方负责，详细在设计联络会上确定。4. 3.3 买方为每炉烟气换热器吹灰系统提供一个吹灰总管接口，由卖方设置分支管道并连接至各吹灰器。卖方负责从气源点至吹灰口管路设计、供货。4. 3.4 卖方已充分考虑吹灰器和管排布置间距，并考虑防吹损方法，防止长久运行后对管排吹损。4. 3.5 吹灰器确保换热设备压损值。吹灰器吹扫时保持要求温度、噪音和粉尘排放。吹灰装置内件由适当不锈钢制成。4. 3.6 吹灰程控装置包含控制柜和动力柜，由卖方负责设计和供货。该装置包含对吹灰器等工艺系统及与其关于管路、阀门控制所必需全部一次检测仪表和控制设备(包含PLC控制柜、动力柜等)，卖方提供SAMA图、逻辑图、编程使用说明书、编程软件、程控柜及动力柜端子排接线图及电气原理图等。4. 3.7 吹灰器接收DCS监控，信号交换经过硬接线方式。程控系统实现自动、手动方式运行，并实现每台吹灰器单独操作控制。4.3.8 卖方提供文件主要包含接线图，端子图，部件清单，机壳外形图，内部结构图，总装图，设备安装使用说明书、控制系统、控制原理和操作说明手册。4. 3.9 对吹灰器性能基本要求（声波吹灰器）1）卖方与设备厂家亲密配合，吹灰器设计应依照煤和灰分析资料和吹灰点烟温及灰分性质，选择合理吹灰参数及材质，并确保受热面清洁。2）声波吹灰器安装部位为烟气换热器，卖方应依照买方提供煤质资料，充分考虑其工作部位烟气特征。设备主要部件应具备耐腐蚀、耐烟气冲刷磨损性能，接触烟气部件材质耐温水平应不低于350。3）在运行中，当煤种发生改变、结灰情况发生改变时，可调整吹灰参数，改进吹灰效果。吹灰器装置采取可靠流量控制技术，能充分利用声波能量。清灰能量应易于调整，以达成最好效果。4）声波吹灰器频率为带状频率，2m处检测声压级大于145dB，技术指标经过国家级权威检测机构检测。5）卖方采取可靠有效方法，确保密封盒处于任何运行情况下烟气不向外泄漏，吹灰器非运行情况下烟气不流向吹灰器内造成磨蚀。6）卖方采取可靠有效方法，确保在吹灰器最大能量时，不会对烟气换热器造成疲劳破坏损伤，确保烟气换热器设备绝对安全。7）声波吹灰器频率和声压级在运行中不得对人员造成伤害，吹灰器装置所产生噪声符合现行工业企业噪声卫生标准、工业企业噪声控制设计规范及其余关于标准、规范要求。在距离声波吹灰器布置位置1.0米范围处，噪声不得超出85dB（A）。8）对声波吹灰器装置系统结构基本要求 卖方依照吹灰器所处工作环境参数，合理选择各管道、阀门、喷口组件等零部件材质。 声波吹灰器选取压缩空气作为吹扫介质，买方提供压缩空气气源，压缩空气气源取自电厂杂用压缩空气系统母管或除灰用压缩空气系统母管。为满足吹灰器设备可靠运行，卖方配套设置空气过滤装置和稳压装置。 卖方供货范围内全部气源设备至该母管分支管路及配件均由卖方设计、供货、制订安装方案、安装指导、调试。 卖方提供本技术规范要求工作范围内全部仪控设备电缆、电源及气源管路、就地仪表安装附件等材料。买方提供吹灰器控制系统总电源，至就地仪控设备电源由卖方设计、供货、制订安装方案、安装指导、调试。 吹灰器装置系统自买方指定压缩空气母管至烟气换热器内吹灰器喷口止全部管道（含部件）、阀门（含全套附件）、管道支吊架、油漆材料等均由卖方设计及供货，其中吹灰系统中全部电磁阀均采取专用产品，压缩空气管道采取不锈钢材质。吹灰器控制系统按机组独立设置，就地设控制柜，可进行就地操作。同时能分别与#1、#2机组DCS通讯，实现DCS监控和操作。程控系统能实现自动、手动方式运行，并能实现每台吹灰器单独操作控制。卖方提供文件主要包含接线图，端子图，部件清单，机壳外形图，内部结构图，总装图，设备安装使用说明书、控制系统说明手册。4. 4 在线监视系统因为烟气换热器运行温度较低，为了监视管壁结露和积灰情况，确保安全可靠运行，设置在线监视系统，在线监视运行情况并指导运行。其中包含管壁温度在线监测、换热器出入口烟气压差在线监测、换热器泄漏在线监测及其余必要在线检测系统。泄漏信号送到主机及电除尘控制系统。4. 5 管壁温度控制因为烟气换热器运行温度较低，为了预防管壁结露，要求换热器最低管壁温度在70以上，为满足锅炉负荷改变造成排烟温度改变和煤质改变造成酸露点改变，锅炉烟气余热回收装置做到壁面温度可控可调，该调整系统纳入DCS监控。设计原理：余热回收装置在高负荷运行时，全流量经过低温省煤器，并全流量回到原凝结水主路；在低负荷运行时，采取循环回路和烟温保护旁路来控制低温省煤器入口水温大于70，出口烟温不低于100。该系统设计及包括到设备选型须得到买方认可并由卖方供货。4.6电气要求买方提供二路三相四线制380伏交流电源，电控柜至就地设备全部电缆均由卖方提供（卖方供货范围内仪表和控制设备电源由卖方供电，如需其余等级电源，由卖方自行处理）。配套供给电机采取交流全封闭鼠笼、异步、风冷电机，电机绝缘等级为F级，温升为B级，防护等级大于IP56。供电电压为380V+/-10%，频率为50HZ+/-5%。电机额定功率大于被驱动设备所要求功率120%。电机满负荷运行，当频率改变为5%、电压改变10%时，电机能正常运行而不发生损坏。 额定电压下，电机开启电流不超出额定电流650%。多相电机在其接线盒上铭牌上标明其相序并用箭头标示出旋转方向。电动机选取上海电机厂有限企业、天津SIEMENS、湘潭电机企业产品，最终由买方确定。 电动机轴承为耐磨型SKF产品，轴承运行温度小于80度。电动机设有加油装置，便于运行中电动机油补充。电动机应确保在70%额定电压下平稳开启，且能在55%额定电压下自开启。采取单路电源设置，不设置备用电源。电动机在空载情况下，能承受提升转速至其额定值120%，历时2分钟而不发生有害变形。电动机在设计环境温度下，电动机能承受全部热应力和机械应力，电动机在热态下应能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。电动机最大转矩应大于满载转矩220%。电动机效率不低于95%，功率因数不低于0.9。电动机应满足在冷态下，连续开启大于三次，热态下连续开启大于二次要求。 电机设计、制造、性能符合中国或IEC标准。电机按照标准，设置吊耳或吊环。电机设接地装置。接线盒采取能侧面和顶部接线。不一样类型接线盒分别设置。从联轴器侧看，接线盒设在电机右侧。卖方提供烟气余热回收装置电源控制箱及以下全部电气设备，卖方所供设备之间连接电缆由卖方提供，长度满足买方对设备布置要求，电缆选取ZR-YJV-0.6/1KV。各电源控制箱（柜）要求采取不锈钢制作，防护等级IP56。柜内电气元器件采取西门子、施耐德产品，端子排使用菲尼克斯品牌。电动机每个轴承设有一个温度测点。测温元件采取Pt100双支四线热电阻。配套电动机及用电负荷清单4.3换热器安装方案（机务部分）4.3.1依照图纸尺寸先加固安装17.4米平台换热器模块设备支撑横梁（土建部分）。4.3.2依照图纸尺寸在钢平台顶面，两根横梁上划出滑动支架与固定支架纵横中心线。4.3.3按划线位置安装全部支墩（支墩标高尺寸应该按现场烟道底平面实际标高加以调整），其中，在烟气进口横梁上中间3个支墩经过加强钢板与钢梁焊接4.3.4 将换热器模块运达施工现场，经过吊车将换热器模块吊到17.40米钢平台，经过电动单轨吊将设备平移到安装位置附近，再经过倒链将模块微调到图纸要求尺寸。4.3.5起吊换热器底部组件，进出水口按图纸要求。然后起吊底部组件与组件组合，利用3块组件连接板加以连接，两侧壳板分段与底部钢板焊接定位。4.3.6依照图纸要求密封焊接烟气换热器整体组件，并使用扁钢与前后两侧烟道密封焊接。4.4烟道安装方案（机务部分）4.4.1依照图纸中所标支架位置先装好支吊架。4.4.2全部烟道吊装至安装位置后,用支吊架直接固定好管道。(标准上烟道部件在吊装时为直接就位)4.4.3支吊架型式、安装位置应符合图纸要求，支吊架应受力均匀，施工中禁止超载，焊接牢靠可靠。4.4.4全部烟管在安装过程中，烟道之间现场接口为对接，其焊接规范尺寸施焊。4.4.5烟道中附件如风门、挡板门及膨胀节等，这些附件之间以及烟道之间连接均按图纸要求焊接。4.4.6当组件中含有波形伸缩节时，在起吊过程中，必须对其加固，以预防损坏波形伸缩节。4.4.7波形伸缩节在安装前按要求进行冷拉完成后，对连接在波形伸缩节中任何部件，应该全部拆除。4.4.8烟风道安装结束后，用于起吊而在加劲件上开孔都应修补。4.4.9烟道安装结束后，应将管道内外杂物去除洁净，暂时加固全部拆除，检验其严密性应无泄漏。4.5换热器管路、水泵、阀门安装方案（机务部分）4.5.1依照施工图纸标定位置，将两台循环水泵土建基础预制好，其标高符合安装标准， 待土建基础彻底凝固后，安装两台增压水泵。4.5.2按照图纸要求敷设管道、阀门，起始位置为凝结水母管道#7、#6低加引出6组烟气换热器-#6、7低加之间凝结水母管。以下为管道、阀门敷设安装要求：4.5.2.1检验管道钢号、通径及壁厚是否按设计要求。管子使用前作外观检验，有重皮、裂纹管子不得使用，对管子表面划痕、凹坑等局部缺点应作处理后方可使用。4.5.2.2管道坡度方向及坡度按图纸规范要求施工，坡口规范，管子内部应清理洁净，不得遗留杂物。4.5.2.3管子接口应避开疏、放水开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于管子孔径。4.5.2.4管子连接中不得强行对口。4.5.2.5管子两只对接焊缝间距离不宜小于管子外径，且大于150mm。4.5.2.6支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝与支吊架距离不得小于50mm。4.5.2.7管子对接焊缝位置离弯管弯曲起点不得小于管子外径或大于100mm。4.5.2.8管子和管件坡口及内、外壁1015mm范围内油漆、锈在对口前清理洁净直至显示出金属光泽。4.5.2.9管子安装工作间断应及时封闭管口。4.5.2.10导向支架、滑动支架滑动面应清洁，各活动零件与支承件应接触良好，以确保管道自由膨胀。固定支吊架应严格按照图纸要求施工。4.5.2.11支吊架安装工作宜与管道安装工作同时进行。4.5.2.12阀门安装前按设计要求查对型号并按介质流向确定安装方向。4.5.2.13阀门安装前应清理洁净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。4.5.2.14阀门与法兰连接应自然，不得强力对接，紧力均匀，预防附加力损坏阀门。4.5.2.15法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检验，不得有影响密封性缺点。4.5.2.16法兰与管子焊接时，法兰与管子保持同心，法兰面应垂直于管子轴线，内侧角焊缝不得漏焊。4.5.2.17余热管道布置详见安装图。5检修工期及确保检修质量进度方法5.1工期计划详见附录：网络图5.2进度确保方法5.2.1超前策划要实现“快速组织进场、快速组织实施、快速形成规模”快速反应能力，我们必须做好策划工作，事先做好人力组织、管理准备、技术准备、方法准备、资源准备、调研当地市场充分合理使用地方资源，消除地域差距，实现快速反应，是非常必要。5.2.2技术准备在检修开始之前，组织相关专业技术人员，认真研究图纸，编制科学合理检修计划。 检修网络计划编制需要符合检修工期要求，反应出主要检修工序检修安排，作为现场检修主要控制计划。项目检修管理人员依照检修总体进度安排，制订详细检修计划及设备供求计划。各专业编制计划时需要相互沟通，在计划中避开主要工序交叉点，确保检修计划可行性。我们设备和图纸计划要经常与甲方和设计单位交流，掌握检修相关信息，合理地安排现场检修。前期针对现场详细情况，制订切实可行检修方案和作业指导书。5.2.3资源保障5.2.3.1机械装备做好工程开工前期准备工作，各种车辆、机械、检修器具准备齐全，依照总体网络要求安排工作次序，以确保现场机械资源充分。5.2.3.2材料供给保障依照网络计划要求，提前跟设备部相关专业沟通所需备件事宜，方便在工程进展中保障供给。5.2.4按照GB/T19001-idtIS09001:质量管理体系要求、业主要求，主动推行质量管理制度，落实质量管理责任制，确保影响质量原因关键工艺点符合工艺要求和质量标准，防止返工。6质量管理6.1质保体系我企业在本工程中以用户为关键，明确质量目标，并进行了分解和采取了一系列方法，确保质量目标实现。6.1.1 总体目标高标准达标投运，并能达成低温省煤气改造后各项性能指标。6.1.2工程质量目标1）工程质量指标：单位工程合格率100%单位工程优良率100%受监焊口一次合格率98%（优良标准95%）2）检修工艺质量目标：a.整体质量观感良好，物见本色，洁净无污染，设备完整无损，配件齐全，布置合理便于巡视、操作、检修。b.系统严密性好，无渗漏现象。c.焊接牢靠、平滑，无漏焊，无焊瘤，无变形等缺点。d.标识齐全、规范、正确、醒目，挂牌用料和系挂规范，字迹牢靠。3）主要项目检修工艺质量目标a.管道焊接工艺目标：管道安装工艺达成验标优良级，感观质量良好。采取方法，确保管子内部清洁。组合支架牢靠可靠，工艺美观。b.管道支吊架检修工艺目标：支吊架生根件、管部横担、托板、弧板以及吊杆、耳板、U型抱卡等下料、加工采取机械方法。全部螺栓穿入方向一致，紧力均匀。同一轴线上吊架设计无坡度要求时，应保持在同一水平上，吊杆中间调整螺丝或U型接长吊环处于同一标高和同一方向，在90两个方向上保持垂直（有偏装要求除外）。 支吊架管部U型抱卡应与管道密贴，螺母紧固均匀且螺杆外露丝扣一致（35扣）。 支吊架布置准确合理，确保运行状态下水平管平直无变形。在数条平行管道敷设中，同一吊杆架不得安装位移方向相反或位移不等任何两条管道。导向支架或滑动支架确保管道自由膨胀。c.分部调试目标：单体调试验收签证齐全、规范；分部试运阶段对应建安工程已经过验收，且质量统计齐全、详实，方案合理，人员组织到位，分工明确；分系统试运验收签证齐全、规范；设备缺点及时消除，不留缺点进入整套开启。6.2本工程质量确保体系我企业经过了ISO9002标准质量管理体系认证，多年来我企业一直在认真落实执行质量体系标准基础上，总结多年从事电力检修管理及检修经验，已形成了一整套适合于工程检修质量管理体系，从而全方面规范了企业工程项目管理工作，促进了我企业工程及项目工作程序化、规范化、科学化，切实提升了企业管理水平和服务质量。“倾心客户，超值服务，打造运维检修品牌”是我企业质量方针。首先，“一旦用户，终生服务”是我企业服务宗旨，将优质服务落实于安装工程项目中，在工程建设中主动主动听取监理、业主、政府建设行政主管部门意见，将工程建成精品工程，为业主服务是我企业永远目标。其次，我企业工程项目管理，有扎实专业技术知识和丰富工程管理经验，并能利用科学管理伎俩确保进度、质量、成本三大控制目标全方面实现，科学管理是项目管理基础，也是项目管剪发展必备条件。另外，工程质量是企业生存发展第一位任务，我企业以质量方针作为工程项目开展质量工作行动指南，使质量方针深入人心，并自觉地贯通项目管理全过程中，经过对每一道工序严格控制，确保工程最终质量。6.2.1 建立有效目标管理体系6.2.1.1 “以用户为关注焦点”和“以增强用户满意为目标，确保用户要求得到确定并给予满足”是ISO9000族标准关键，是我企业服务宗旨。6.2.1.2质量目标管理经过对于质量制度、方针落实执行、人员责任落实、信息传递、管理有效性、全过程控制对工程质量进行管理策划及控制。6.2.1.3加强体系运作，分级控制质量目标我企业在项目部配置专职质检人员，专业企业设置专职质检人员,班组设兼职质检人员，确保各级质检人员满足工程需要，同时，项目部设体系管理师，监督、检验、管理项目质量确保体系保持良好运行状态。使各项质量管理工作在完整质量管理网络下闭环运转，使质量体系可靠运行。6.2.2 完善质量教育确保体系我企业在执行质量体系标准同时，不停提升质量体系运行“适宜性”、“符合性”和“有效性”。严格按照要求指导各项工作，在不停建立、健全和完善质量管理体系基础上，把质量、服务、资源、环境等多个原因作为质量综合概念进行分析、考评并落实，同时，对质量方针目标广泛宣传，深入人心，确保在“全企业、全员、全过程并采取多个多样方法”实践中逐步实现既定质量目标。各项管理工作围绕“以质量为中心”，以提升工程质量为目标，以提升人素质为目标，用经典事例进行质量意识培训，恪守质量工作“始于教育，终于教育”标准，并贯通于工程检修全过程。提升全体员工质量服务意识，让全体员工树立“用户